1、目 錄一、編制依據21.1施工圖紙21.2主要規(guī)范、標準、法規(guī)2二、工程概況2三、施工準備23.1材料準備23.2人員準備53.3機具準備53.4技術準備53.5現(xiàn)場準備5四、施工方法64.1工藝流程64.2施工要點6五、構造做法及要求75.1墻、柱拉結筋做法75.2構造柱做法75.3圈梁、過梁及腰帶梁做法85.4導墻做法95.5墻頂做法95.6灰縫要求10六、質量要求106.1主控項目106.2一般項目106.3允許偏差項目11七、質量通病及控制措施117.1常見質量問題及處理117.2針對蒸壓加氣混凝土砌塊開裂的措施12八、成品保護措施13九、安全控制措施13一、編制依據1.1施工圖紙由x

2、x公司設計的xxxx天鵝湖標段15#樓和地下車庫工程施工圖紙1.2主要規(guī)范、標準、法規(guī)類別名 稱編 號國家工程建設標準強制性條文2002版本國標建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國標建筑裝修工程施工及驗收規(guī)范GB50327-2001國標蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11968-2006國標砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB/T50203-2002地方關于加強合肥市蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊工程質量管理若干規(guī)定合建質安監(jiān)【2011】11號建筑施工手冊綜合版二、工程概況本工程主要建造1#、2#、3#、4#、5#31層高層住宅樓，總高度99m，和一個地下停車庫，總建筑面積118881.12 m

3、2（地上建筑面積100606.54 m2，地下建筑面積18274.58 m2。）屬一類建筑，耐火等級為一級，抗震設防烈度為七度。屋面防水等級級，地下室耐火等級一級，地下室防水等級級。二次結構砌筑墻體只作為分隔墻體或圍護墻體，不作為承重結構，主要墻體厚度有200mm、100mm等，墻體高度砌筑至梁底或板底。墻體砌筑材料設計選擇為蒸壓混凝土砌塊，蒸壓混凝土砌塊具有經濟性、無放射性、保溫性、隔音性、防火性等優(yōu)點，但也有墻體易開裂、抹灰易脫落等缺點，需在施工過程中予以避免。三、施工準備3.1材料準備蒸壓混凝土砌塊（1）蒸壓加氣混凝土砌塊按600mm240mm200mm和600mm240mm100mm兩

4、種規(guī)格準備。（2）出廠產品應有產品質量說明書。說明書應包括：生產廠名、商標、產品標記、本批產品主要技術性能和生產日期，在運輸時要防止碰撞是加氣塊缺棱掉角，另外要有防御措施，施工現(xiàn)場要根據生產日期自然養(yǎng)護28d后才能使用。（3）材料進場后，請監(jiān)理單位見證取樣，同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批，從外觀質量合格的產品中抽取15塊，檢驗尺寸偏差、抗壓強度、密度等級、干燥收縮率。允許偏差和外觀質量按下表：項目指標尺寸允許偏差（mm）長度4寬度3高度3缺楞掉角個數(shù)，不多于（個）1最大尺寸不得大約（mm）70最大尺寸不得大約（mm）30平面彎曲不得大于（mm）3裂

5、紋條數(shù)不多于（條）1任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向的1/3貫穿于一愣兩面的裂紋長度不得大于裂紋所在面裂紋方向尺寸重和的1/3爆裂、粘模和損壞深度不得大于（mm）20表面疏松、層裂不允許表面油污不允許主控技術參數(shù)按下表：項目主控技術參數(shù)產品防雨養(yǎng)護不少于（天）28天干燥收縮值0.80mm/m放射性達標耐火性和隔聲性、隔熱性能較好，導熱系數(shù)（干態(tài)）0.16W/mk（4）混凝土砌塊現(xiàn)場堆放管理及二次轉運覆蓋如果不能確定蒸壓加氣混凝土砌塊出廠期齡，必須在現(xiàn)場堆放28天以上。現(xiàn)場堆放蒸壓加氣混凝土砌塊的地面必須硬化，要有良好的排水措施（用木板架空），要求砌塊堆碼整齊，堆碼高度不宜超過1.6米，砌塊上

6、還必須有防雨水的遮蓋。蒸壓加氣混凝土砌塊應輕裝、輕放，不得整車倒卸，防止損壞、缺棱少角和斷裂。在現(xiàn)場施工二次轉運時，防止砌塊斷裂、破損和泡水，否則，不許上墻使用。3.1.2砌筑砂漿（1）砌筑砂漿材料砌筑砂漿采用現(xiàn)場拌制砂漿，拌制砂漿所選用材料如下：采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，水泥按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，材料入場時應有生產廠家的質量證明書、出廠合格證、備案手續(xù)，進場后試驗員應及時對其取樣送檢，經試驗合格后方能使用。采用中、細砂，不得含有害雜物，含泥量不得大于5%。材料進場時應有廠家開采許可證、運輸單、備案手續(xù)及相關檢測報告。水：采用自來水或不

7、含有害物質的潔凈水。（2）砌筑砂漿配置砌筑砂漿強度等級為MU5.0，拌制比例為水泥：砂：水=230Kg：1400Kg：270Kg，砌筑砂漿3h內用完。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊專用粘結劑采用配套粘結劑，按照干粉料：水4：1（重量比）的配料比，使用攪拌機充分攪拌均勻并靜置后使用。（4）砂漿的配置有專人管理，由項目技術負責人交底。不得隨意更換操作人員。其他材料（1）標準灰沙磚用于砌筑導墻。（2）6、8、12鋼筋，用于構造柱、圈梁、過梁等、腰帶。3.2人員準備序號工種人數(shù)合計1測量、放線工442砌筑工75753普工3025總計1093.3機具準備主要機具準備如下表：設備名稱型號單位數(shù)量設備名稱型號單位

8、數(shù)量砂漿攪拌機臺5皮數(shù)桿根38振搗器50臺10托線板根38磅 稱500Kg臺4手推車輛70灰 筒只803.4技術準備根據本工程的特點、砌筑的要求、設計圖紙和施工現(xiàn)場的具體條件，制定切實可行的施工方案，安排施工計劃，進行現(xiàn)場平面布置，繪制砌塊排列圖。根據圖紙計算出砌體工程量，提出各種材料的進場計劃；同時要做好各勞務隊伍的技術交底和安全交底工作；試驗員要提前委托試驗室給出砂漿配合比。3.5現(xiàn)場準備（1）做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。（2）彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，驗收合格后，方可進行施工。（3）砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。（4）現(xiàn)場臨水、臨電等布置到位。四、施

9、工方法4.1工藝流程基層清理砌塊、水泥、砂檢驗合格放線排列擺放、設皮數(shù)桿砌塊砌筑拉接筋設置預埋件清掃墻面，刮除多余砂漿檢查驗收植筋澆筑構造柱、圈梁等4.2施工要點（1）根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫搭接的構造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調整。（2）砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。（3）墻體的砌筑，從外墻的四角和內墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊1015mm(避免砌塊坐壓，砂漿流溢出墻面)。用垂球或托線板調整其垂直度，

10、用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。（4）砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。（5）一次鋪設砂漿的長度為一塊磚長。鋪漿后立即放置砌塊，可用橡皮錘敲擊擺正、找平。（6）砌體轉角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。（7）砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。（8）填充墻砌至接近梁、板底時應留出一定空隙（控

11、制在30mm左右），待填充墻砌筑完成后間隔15d，待下部砌體變形穩(wěn)定后用細石混凝土塞縫密實。 (9) 砌塊墻上下皮應相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應小150mm。五、構造做法及要求5.1墻、柱拉結筋做法鋼筋混凝土墻或柱與砌體間用26拉結鋼筋拉結，該鋼筋沿鋼筋混凝土墻或柱高度每隔500mm（以砌塊的模數(shù)為準）預埋26拉結鋼筋，但在各層各結構單元兩端橫墻（山墻）、端開間縱墻；及底層和頂層的外墻，每300mm通長設置拉結筋。拉結筋預埋在墻或柱內長度為250mm。上述兩拉結鋼筋錨入墻內的長度為1000mm，且不應小于墻長的1/5，若墻垛長不足1000mm，則伸滿墻垛長度，且

12、末端需彎直鉤。5.2構造柱做法各類外墻轉角處、電梯井道四角、內墻陽角處均應設置構造柱；當墻端部沒有墻、柱時，應在墻端加設構造柱；當填充墻及非承重隔墻的水平長度大于3米時應在墻中間加設構造柱，且構造柱間距不應大于3米；洞口寬度3米時應在洞口兩側設置構造柱，構造柱的混凝土強度等級應同相應樓層梁板混凝土，縱筋用412，箍筋用6200，其柱腳及柱頂在主體結構中預埋412豎筋，該豎筋伸出主體結構面500mm，然后搭接連接，搭接長度為：500mm。構造柱須先砌墻后澆柱，砌墻時墻與構造柱連接處要砌成馬牙槎。5.3圈梁、過梁及腰帶梁做法當厚度大于180的非承重墻（包括填充墻）的墻高度超過4米時或120厚的墻高

13、度超過3米或100厚的墻高度超過2.4米時，需在墻高中部設置與墻、柱連接的通長“墻厚240”鋼筋混凝土圈梁（系梁），圈梁（系梁）分隔后的墻體高度亦不得超過上述高度限值。頂層門窗等洞口過梁應在過梁上的水平灰縫內設置3道不小于26300通長焊接鋼筋網片。水平連系梁設置標高盡量與門窗洞口過梁標高一致，以方便以后門窗洞口移位改造。連系梁梁寬同墻厚，梁高取200mm，縱筋取412, 箍筋取6.0200，砼強度為C25；在底層、頂層的窗臺處以及其它各層長度大于3米的窗臺處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，窗臺梁寬同墻厚，高度為150mm，配410的主筋，箍筋用6200，其余在窗臺處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板

14、帶。混凝土強度等級同圈梁，配筋及截面尺寸見下圖：當沒有連系梁穿過的蒸壓加氣混凝土砌塊墻體上，門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁。當同時設置水平連系梁和過梁時，連系梁在門窗洞口處切斷，洞口上方過梁的截面和配筋不得低于連系梁的設計要求，連系梁與過梁水平投影處搭接長度不得小于連系梁與洞口過梁的垂直距離的兩倍，且不小于1m，過梁兩端各伸入墻體不小于250mm。 所有墻體沿導墻頂面往上每1m高沿墻全長設置一道腰帶梁，腰帶梁與墻體同寬，截面高度為60mm，腰帶梁底部配28鋼筋，配筋搭接長度為500mm。5.4導墻做法因蒸壓加氣砼砌塊外表光滑、堅實，且磚的吸水率大，而失水的速度又很慢，墻體長期潮濕容易造成抹灰層起

15、毛，發(fā)泡開裂而最后抹灰層脫落，影響整個裝修的質量。所以加氣混凝土砌塊采取措施衛(wèi)生間墻下面增加200mm高素砼（C20）導墻，其他墻采用200mm高灰砂磚砌塊導墻，對水進行隔離。5.5墻頂做法填充墻砌至接近梁板底時，應留一定空隙（約30mm），待填充墻砌筑完成并至少間隔15天后，再將細石混凝土塞縫密實。5.6灰縫要求（1）采用雙面勾縫。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于80%。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫和瞎縫。（2）灰縫厚度應均勻，水平灰縫厚度宜控制在8mm，豎向灰縫寬度宜控制在8mm。埋設的拉結鋼筋必須平埋于砂漿中。六、質量要求6.

16、1主控項目（1）砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。（2）砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。（3）砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。砂漿自出料到用完應控制在3h內。6.2一般項目（1）填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數(shù)桿相吻合，拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不超過一皮磚的高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：外觀和用尺量檢查。（2）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊的搭

17、砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮磚。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽查10，且不應少于3間。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。（3）墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。 抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢驗方法：用尺量3皮磚砌體的高度和2m砌體長折算。（4）填充墻砌至接近梁板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔15d后，再用細石混凝土塞縫密實。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。6.3允許偏差項目 項次項 目允許偏差（mm ）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查2墻砌體頂面標高15用水準儀和尺

18、量檢查3垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）+2與皮數(shù)桿比較尺量檢查6門窗洞口高、寬（后塞口）5尺量檢查7外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準8灰縫飽滿度及要求水平90垂直縫觀察垂直80注：要求每樓層的實測值合格率均在90%以上。七、質量通病及控制措施7.1常見質量問題及處理加氣混凝土砌塊砌筑時容易出現(xiàn)以下質量問題，施工時應予以避免：（1）墻體強度降低出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。（2）灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時未掛準線或準線過

19、長未收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前未進行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程中沒有經常檢查上下皮磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大。（3）砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌筑時排磚及局部做法未按規(guī)定排列，構造不合理。拉結鋼筋規(guī)格、長度未按設計規(guī)定位置埋設。7.2針對蒸壓加氣混凝土砌塊開裂的措施（1）減少“整體墻”中的內應力盡量減少墻體材料等產品的實際干縮值不使用齡期小于15天的墻體材料，保證新墻材在使用前已基本具備較小的實際干縮值和較高的強度。蒸壓加氣混凝土砌塊的干燥收縮值應0.8mm/m，蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強度不小于5Mpa。應嚴格控制新墻材的含水率和含水深度。雨天施工，新墻材不應露天貼地堆放，并應

20、有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的新墻材不得立即砌筑。（2）讓砌體大部分的沉縮變形發(fā)生在墻體壓頂及抹灰之前日砌高度不宜大于1.4m，對于蒸壓加氣混凝土砌塊，因其自重太輕，容易造成與砂漿的膠結不充分而產生裂縫，故在停砌時，最高一皮磚以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。墻體塞頂宜在15天后。抹灰又應在60天后。應采取有效措施控制灰縫的厚度和飽滿度。宜用“三一”砌磚法砌筑墻體。當采用鋪漿法砌筑時，應限制鋪漿長度。（3）盡量避免在墻體的某一部位出現(xiàn)應力集中，并在有可能出現(xiàn)應力集中的部位，采取有效的技術措施以增加砌體的抗拉強度。采用粘結性好的專用粘結劑砌筑墻體。砌塊與混凝土墻柱相接處嚴格按設計設置

21、拉結鋼筋，并砌入墻內，填充墻與主體結構構件之間的縫隙應采用砂漿填滿。砌塊與混凝土墻柱相接位置，在主體結構施工完成后按圖紙會審記錄后植鋼筋作拉結筋。墻體按設計要求設置構造柱，圈梁等。墻內預埋管線應在彈線定位后，用機械開鑿，并應在砌體砂漿強度達到75以上方可進行。管線安裝后，坑槽應用細石混凝土和與砌體強度接近的砂漿分層填塞嚴密，并在抹灰層內沿縫長加掛耐堿玻璃纖維網（145克/m2）兩邊搭接50mm。八、成品保護措施（1）墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。（3）安裝有關管線改造時，要求用切割機切

22、槽埋入，禁止擅自打鑿。（4）管線或線盒安裝如有變更或遺漏，必須在墻上切割甚至打鑿，必須經過我土建方同意并予以簽證認可。九、安全控制措施（1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。（2）墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。在一層以上施工采用里腳手架必須掛設安全網；采用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板后方可砌筑。（3）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過兩人。（4）樓層內堆載量過大時，必須經過驗算采取有效加固措施后，方可進行堆載和施工。（5）不

23、準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。（6）不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下在一層腳手板上再疊加一層。（7）用于垂直運輸?shù)氖┕る娞莶坏贸摵蛇\輸，并應經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時修理。（8）砌塊和砂漿運輸車兩車前后距離平道上不小于2m，裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。（9）在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須佩帶安全帽。（10）如遇暴風雨天氣，要采取防雨措施，避免惡劣天氣吹倒新砌筑的墻體，同時應及時澆筑圈梁混凝土，增加墻體的穩(wěn)定性。（11）人工垂直向上或向下傳遞砌塊時，要搭設操作腳手架，架子上的站人寬度應不小于60cm。（12）已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位，應加臨時穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。（13）在砌塊砌體上，不宜拉錨纜風繩，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支承點，如果確實需要時，應采取有效的構造措施。（14）大風、大雨等異常氣候之后，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產生裂縫，是否有不均勻下沉等現(xiàn)象。