1、xx市第二污水處理廠污水管網工程施工方案 編制人： 審核人： 編制單位： 編制時間：審批意見： 建設單位（監理）建設單位：監理單位：施工單位：第一章 編制說明一、編制依據1、xx市規劃建筑設計院設計的山陽路-寧遠路；文昌路第二污水處理廠；第二污水處理廠出水管道等排水施工圖設計文件。2、現行施工規范、操作規程、規則、檢驗評定標準。（1）、給水排水管道施工及驗收規范GB50268-97。（2）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002（3）、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002（4）、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（5）、建筑邊坡工程技術規范GB

2、50330-2002（6）、工程測量規范GB50026-933、2002年河南省市政工程單位綜合基價定額和xx市現行造價信息及相關配套文件。若施工期間有新出臺的2008年河南省市政工程單位綜合基價定額，應執行新定額。4、該項目采用BT投資建設污水管網，我公司現有技術力量、隊伍素質、機械裝備、財務實力和組織協調能力及多年來在類似工程施工中積累的豐富施工經驗。5、管線范圍內的拆遷賠償由政府負責。二、 編制原則1、嚴格遵守BT合同文件所規定的工程施工工期，合同條款以及各項要求，根據工程的特點結合實際情況，組織合理、科學，在計劃工期內完成全部施工任務。2、堅持實事求是，力求技術先進、科學合理、經濟適用

3、的原則。在確保工程質量的前提下，采用新技術、新工藝、新機具、新材料、新測試方法。3、合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點，全面展開，平行流水作業、正確選用施工方法，合理組織、科學施工，均衡生產。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續均衡有序進行。4、施工進度安排注意各分項工程間的協調和配合，并充分考慮氣候、季節對施工的影響，并采取相應的保證措施。5、結合現場實際情況，因時因地制宜，各分包單位盡量利用原有設施或就近已有的設施，減少各種臨時工程，盡量利用當地合格資源，合理安排運輸裝卸與儲存作業，減少物資運輸周轉工作量。6、對施工現場進行工序控制，以科學的方法實行動態管理，

4、并按動靜結合的原則，精心進行施工場地規劃布置，節約施工臨時用地，不占或少占農田，不破壞植被。嚴格組織、精心管理，文明施工，創標準化施工現場。7、嚴格執行交通部頒發現行的設計規范、施工規范及驗收標準。三、編制范圍（前面按照BT合同增加說明）xx市山陽路-寧遠路設計里程：W1-1 0+031.42至4+232（W-52）全長4232米；文昌路第二污水處理廠設計里程：0+860（W-51）至0-674.18（W-72）全長1534米；第二污水處理廠出水管道工程設計里程：0+147.171（NY-1）至0+640.957（出水口）全長492米范圍，總長6258米范圍內的污水管道安裝工程。內容包括降水、

5、管道溝槽開挖、溝槽基底處理、C15管道基礎砼澆筑、鋼筋混凝土污水管道安裝、檢查井砌筑、管道閉水試驗、溝槽回填。達到市政工程現行的交付驗收標準，并辦理交驗為止的全過程。第二章 工程概況一、工程概況1、設計概況：1.1 起止樁號：本工程為xx市山陽路-寧遠路標段污水管道排水工程，起點樁號：已建污水井W1-1 0+031.42至4+232（W-52）全長約4232米；文昌路第二污水處理廠標段污水管道排水工程，起點樁號;0+860（W-51）至0-674.18（W-72）全長約1534米；第二污水處理廠出水管道工程標段污水管道排水工程，起點樁號；0+147.171（NY-1）至0+640.957（出水

6、口）全長約492米設計為排水系統雨、污分流制。1.2 設計管徑：山陽路-寧遠路污水管道設計管徑直徑為16502000；文昌路第二污水處理廠污水管道設計管徑為800-1200mm；第二污水處理廠出水管道工程污水管道設計管徑為1650mm。1.3管道材質：山陽路-寧遠路標段污水管道除頂管采用、級鋼筋砼管以外的其余均采用級筋砼管；文昌路第二污水處理廠標段污水管道除頂管采用級鋼筋砼管以外的其余均采用級筋砼管；第二污水處理廠出水管道工程標段污水管道除頂管采用級鋼筋砼管以外的其余均采用級筋砼管。1.3設計管道基礎、井及接口：管道基礎底鋪10cm碎石，再做1200 或1800混凝土基礎，部分管砼滿包；頂管段

7、采用、級鋼筋砼鋼承口管,T形鋼套橡膠圈接口，其余的采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口抹1：2.5水泥砂漿的鋼絲網帶接口，每25米做一道柔性接口。（柔性接口按圖紙和規范施工）1.4檢查井的形式：鋼筋砼方形檢查井、扇形檢查井，磚砌園形檢查井等1.5本工程為xx市第二污水處理廠配套管網工程，由于無地質勘察資料，地基基礎情況不明，因此，施工時須根據現場實際開挖后的地基情況及時調整方案，重新確定基礎方式，現場簽證認定。二、施工條件本工程山陽路-寧遠路標段污水經一期污水處理場分流后的污水總干管及本路沿線街區、溝渠內的污水，污水向東沿本路止3+894.66樁號處折向北，接入康達環保（xx）水務有限公司在建的污水處理

8、場進水總干管，施工范圍內，拆遷工程量大，沿線路基也沒有形成，因此對管網施工帶來一定難度。現場交通不便，材料物資運輸難度大，需要鋪設臨時道路。三、設計主要工程主要工程數量表序號項目名稱規格型號單位數量備注1溝槽土方m3176942.962溝槽石方m315971.493碎石0.54cmm31663.534磚檢查井紅磚座92.005鋼筋混凝土園管500mm級管m21.006鋼筋混凝土園管800mm級管m72.007鋼筋混凝土園管1000mm級管m76.008鋼筋混凝土園管1200mm級管m674.839鋼筋混凝土園管1200mm級管m52.3510鋼筋混凝土園管1350mm級管m8.0011鋼筋混凝

9、土園管1650mm級管m1520.0012鋼筋混凝土園管1650mm級管m149.3113鋼筋混凝土園管2000mm級管m2941.0014鋼筋混凝土園管2000mm 級管m46.4115管溝回填m315172.4916管道基礎（砼）m38725.85第三章 施工組織部署本工程施工的主導思想為：“先下游后上游，頂挖結合，見縫插針，以建促遷”。根據工程特點及施工段劃分原則，各施工項目之間的合理搭接和邏輯關系，施工總體安排上，按開槽施工和頂管施工兩條主要施工作業線展開，詳見施工進度橫道圖。 由于本工程施工線路長、工期緊，需要安排搶工，為確保工程質量和工程進度，我們通過認真分析工程特點，結合公司施工

10、機械設備、施工能力，應作有序可行的安排。一、施工管理體系本項目實行以項目經理負責制，嚴格執行公司的項目責任制度，成立了以項目技術負責人為首的質量管理體系。其管理機構人員名單如下。管理機構人員名單序 號姓 名職 務職 責備 注1張在勇項目經理全面管理2于小巖項目副經理協調管理3張全森技術負責人技術4郝強施工技術負責人施工管理技術6張小軍施工員施工7鮑重華質安員質量安全8行建文項目試驗室主任試驗9翟海霞施工組負責人人員調配二、任務劃分該工程施工由管道安裝施工隊負責污水管道安裝的施工管理。機械隊負責土石方開挖及管溝回填。機械由項目部負責統一調配管理。（此段什么意思？）第四章 施工準備一、技術準備1、

11、認真熟悉圖紙，理解和弄懂設計意圖，了解和分析設計文件，以免開工時忙中出錯。2、會同業主、設計、監理三方技術交底。3、了解設計標準、構造細節的質量要求及設計文件中擬采用的施工方法。了解施工監理的有關文件，要求和程序。了解施工地段的地質、水文和氣象資料。4、到現場結合圖紙了解工程的基本全貌，比如管線長度，管線走向，管材直徑，檢查井位、數量、與工作面開挖有關的地形、地貌、地物等。5、對施工現場進行調查復核，根據掌握的資料，結合我部施工經驗、技術和設備，制定施工方案、計劃、以及技術措施。6、依照圖紙確定的樁號及水準點進行復測。7、原始資料的調查分析、復核和施工測量。8、每100m設置一個水準高程參照點

12、，建立起準確的水準高程控制網，便于對管道施工進行測量。經閉合檢驗測量正確無誤、符合測量規范標準方可使用。控制網點、樁點必須牢固地設置在顯而易見又不致丟失和不易遭受埋沒破壞的位置為宜。二、勞動力準備勞動力準備詳見勞動力需用計劃表： 勞動力需用計劃表序號工種名稱人數需 用 計 劃 時 間年月日至年月日1木 工1020087至200892砼 工2020087至200893砌筑工2020087至200894管道安裝工1020087至200895吊車司機220087至200896挖掘機司機420087至200897裝載機司機220087至200898推土機司機220087至200899自卸車司機1020

13、087至2008910破碎機司機220087至2008911砼運車司機220087至2008912電 工220087至2008913測量工320087至2008914取樣試驗120087至2008915普 工60按 工 程 需 要 隨 時 調 配三、材料準備材料準備可根據工程進度和材料使用計劃需用時間進場,鋼筋混凝土管在xx市范圍內或周邊預制場提前加工定貨，水泥在xx市大的水泥廠預定,砂和石料在xx市范圍內進行預購定貨,運輸通過社會運輸力量運至施工現場。滿足工程施工需要。詳見主要材料需用計劃表。主要材料需用計劃表序號材料名稱規格型號單位數量進場時間年月日1水泥T41120087-82砂M353

14、8020087-83石子M31392320087-84磚紅磚千匹匹72020087-85鋼筋混凝土園管500mm級管m2120087-86鋼筋混凝土園管800mm級管m7220087-87鋼筋混凝土園管1000mm級管m7620087-88鋼筋混凝土園管1200mm級管m674.8320087-89鋼筋混凝土園管1200mm級管m52.3520087-810鋼筋混凝土園管1350mm級管m820087-811鋼筋混凝土園管1650mm級管m152020087-812鋼筋混凝土園管2000mm級管m294120087-813鋼筋混凝土園管1650mm級管m149.3120087-814鋼筋混凝土

15、園管2000mm 級管m46.4120087-815鋼筋T4520087-816管道基礎（砼）M38725.8520087-8四、機具設備準備所需各類機械設備，按需用計劃用汽車運輸至本項目工地施工現場。振動器、振動棒、模具，測量儀器，按計劃需要從物資設備部調用，滿足工程需要。詳見機具設備需用計劃表。機具設備需用計劃表設備名稱規格型號單 位數量備注攪拌機L350臺4砂漿拌制振動電機2.2KW臺12砼振搗振動棒50根16砼振搗推土機TY220臺10土方轉運挖掘機VOLVO240臺17土石方開挖裝載機柳州50D臺7臨時道路修整自卸汽車14m臺25材料及土石轉運砼運罐車10 m臺6砼運輸汽車式起重吊車

16、20T臺2吊裝管道柴油發電機50KW臺8臨時動力和照明全站儀GTS-102N臺1平面測量水準儀DSZ2臺6高程式測量鋼 尺把10距離測量五、施工便道本工程施工時間為雨水季節,雨水較多,加之施工工期緊,為確保管道安裝在規定的工期內完成,除采取加夜班施工外,在小雨天照常施工、大雨停后應及時施工。為了保證施工材料正常運輸，不受天氣影響，根據管網大部分在農田的實際情況，需沿整個管網線修筑5m寬施工臨時道路，道路具體做法為：挖除表層土20cm-30cm深、5米寬，然后用人工手擺嵌填30cm厚4.5米寬片塊石基層,再鋪筑20cm厚4.5米寬泥結碎石道路面層，長度為整個管線長度。清挖的土或淤泥等在便道形成后

17、，用挖掘機裝車，自卸車轉運至5Km外。六、臨時設施1、臨時住宿采用就近沿線租用民房，減少占地和節約投資，工地臨時宿守人員，用杉木桿搭設簡易屋架，用塑料三色布搭鋪屋蓋及圍墻壁，以解決工地臨時宿住人員的住宿。2、臨時用電由于施工線路較長，施工用電采用分段就近的原則接380伏回路，每一公里設一個節點，每10米設一個木線桿，線桿高度6米，架設臨時用電線路。在每根電桿處拉接下桿線進入桿上配電箱，施工用電時，再從配電箱用電纜線接至各各施工用電點控制箱, 再用電纜線接至各機械用電控制箱及照明控制點。為避免臨時停電造成施工中斷, 每一施工段采用一臺50KW移動式柴油發電機備用。臨時停電時起用發電機,在發電機至

18、施工用電點設置木桿作臨時電桿，將線路架空接至用電點配電箱，再從控制箱接至各用電機具。滿足工程需要。3、臨時用水租用民房的生活用水,可用民井及民房內現有的自來水，施工用水利用現場降水使用。第五章 施工工期根據施工進度要求：本工程總日歷工期為 90 天，實際開工日期為施工條件滿足，并從簽發開工令開始計算，因考慮降雨等不利天氣的影響，施工工期控制為 60 天，為確保工期進度，施工中必須抓時間、控進度、保質量，做好各施工隊及施工班組的組織協調、配合及材料供應工作，見下施工進度計劃表。施 工 進 度 計 劃 表施 工 進 度51015202530354045505560657075808590施工準備管

19、道溝槽開挖 管道帶基澆筑管道安裝檢查井砌筑管道閉水試驗管道溝槽回填清理場地第六章 施工平面布置根據施工現場情況。項目部設在xx污水處理二期項目部。施工用地由我公司根據設計院施工圖和實際施工需要，提出用地申請，經 審批后，由 采取租地的方式，向沿線政府租用土地，施工完畢后，由施工單位恢復土地原狀，費用記入預算成本，交還地方政府。施工時做到文明生產，各類廢棄物必須運至指定地點，竣工時必須工完料盡場地清，所有臨時設施必須無條件清除。根據工程施工的需要，結合施工現場的實際情況本著合理利用場地，布局緊湊，有利于施工現場的平面管理，有利于創建文明工地的原則進行施工現場臨時設施，施工機械的平面布置。本工程臨

20、時設施包括現場臨時辦公室、加工車間、工人宿舍、工人食堂、臨廁、機修間、庫房、材料倉庫等其他臨設，根據場地情況，均布置在施工現場內，其中臨時辦公室為盒子房，其他臨時建筑采用活動板房，布置參見施工現場總平面布置圖（圖略）。第七章 施工方案及施工方法一、施工方案1、xx市山陽路-寧遠路標段污水管道排水工程，起點樁號：W1-1 0+031.42至4+232（W-52）全長4232米；文昌路第二污水處理廠標段污水管道排水工程，起點樁號;0+860（W-51）至0-674.18（W-72）全長1534米；第二污水處理廠出水管道工程標段污水管道排水工程，起點樁號；0+147.171（NY-1）至0+640.

21、957（出水口）全長492米。該管網段基槽開挖，每100米為一個開挖段，基坑旁20米內不能堆土，以免塌方，土方應堆放到基坑旁20米以外。且山陽路-寧遠路標段開挖深度較深，最深達8米多，土方開挖工程量較大，該段施工時，采用履帶式挖掘機挖土，自卸車轉運至基坑旁20米以外堆土。溝槽回填時再從基坑旁20米以外堆土場轉運回填。2、施工降水：由于施工區域地下水位高，地下水豐富，故采用雙排井點降水，具體做法為：在溝槽上口兩邊開挖線外1米、3米處分別設置兩排井點，降水井深度根據管道深度及降水范圍考慮水力坡度損失設置 6米，降水井間距1.2米，每50根降水井用連150鍍鋅鋼管連接為一組，安裝一臺功率為7.5KW

22、的抽水機，抽出的地下水采用400mm500mm磚砌明溝連接出離施工現場100米外，隨后接入人工開挖的400mm500mm簡易排水溝內，然后排入附近的河道里。施工時以長度100米為單位計算分段，每段預計需降水3942天。（具體為降水7-10天后開挖，每100米長度溝槽開挖時間為3天，人工清基底2天，鋪設石子2天，澆筑墊層一天，養護3天，安裝管道3天，置模3天，二次澆筑2天，包管2天，養護7天，拆模一天，閉水試驗3天）。此外超過6米深的基坑應采用噴射降水（同上）。3、基坑開挖，深度小于4米的溝槽開挖采用一臺挖掘機開挖施工，深度超過4米的用兩臺挖掘機同時施工，溝下一臺挖掘機將土方挖到地面上，另一臺挖

23、掘機將土裝到運土車上運走。溝槽土石方機械施工完畢后，采用人工檢底。預留20 cm厚的土由人工清理。4、混凝土澆筑：先鋪10 cm厚的碎石，再澆筑混凝土，砼拌制采用集中拌制，砼罐車運輸，振搗為機械振搗。集中拌和站設在二期污水處理廠內，運距35公里。6、管道安裝：采用20噸汽車式起重吊車吊裝，輔以人工、倒鏈校正安裝，管道接口為平口，將管端頭打毛30cm，抹1：2.5水泥砂漿的鋼絲網帶接口，每30米做一道柔性接口。7、溝槽回填：采用人工回填、小型打夯機分層夯實。管道兩側用砂土分層回填（分層厚度為30cm），人工回填至管道上口一米。其余機械回填、夯實，分層回填(分層厚度為30cm)。8、檢查井砌筑：采

24、用現場機械拌制砂漿，人工砌筑、抹灰，井圈井蓋為購買成品。9、山陽路-寧遠路標段有9條排污溝，水量較大，施工時在管道中心線兩端25米處取土堆填堵斷，然后用抽水泵將污水抽調后才能進行該處施工。為保證抽調效果，每個排污溝用36臺100四吋污水泵同時抽水。管道施工結束后，恢復排污溝。10、穿越村鄉公路管道必須用道路切割機寬度方向兩端切開公路面層，然后用鑿巖機破碎公路混凝土面層，然后機械開挖溝槽，將公路截斷，用人工將公路各層打掉，開挖施工。管道安裝好后分層夯填，然后用混凝土修復公路。11、穿越主公路或擬采用的頂管施工地帶時，在一側設置頂管工作井，另一側設置接收井（工作井與接收井寬長均為6m7m，深度根據

25、管道深度確定），對于頂管較長或地質條件較差的頂管地帶，應設置一個到三個中繼間。）或連續頂管60米設一個操作坑。管道必須采用頂管施工。頂管每段最長不能大于60米，設一個工作井（中繼間），操作坑做法：降水將到基坑底以下1000mm后，開始挖工作井，挖好后澆注30厚C20混凝土底板，然后四周澆注C20鋼筋砼護壁，工作井前端護壁澆500mm厚，其余澆300mm厚。在地板的左側角挖一個排水坑，排水坑大小為：100010001000，再安裝鉆探機，鉆探機就位后開始鉆探，在鉆探的同時在排水坑里放一個4吋的污水泵排水，將水排到地面上修建的水池里，沉淀（沉淀池大小為：400060001200，用100磚、75水

26、泥砂漿砌筑）澄清后將清水排走，淤泥用車運走。鉆探完畢后將鉆探機撤出，安裝頂管機，頂管機就位后吊裝管子就位，頂管完畢后用1：2水泥砂漿封死，管道和土不能有縫隙，管道接頭用高標號砂漿補縫。12、頂管順序：操作坑降水人工開挖操作坑澆注地板和護壁安裝鉆探機就位鉆孔（排水）-鉆探機撤出-安裝頂管機就位吊車就位吊裝混凝土管頂管（連續）-頂管完畢后注漿處理管接頭頂管機撤出。頂管施工方案待施工前另行編制專項施工方案，此處不在贅述。二、施工工藝施工工藝詳見“管道安裝施工工藝框圖”。施工準備場地平整測量放線基槽開挖檢查標高基底處理砂、砂礫石墊層原材料試驗模板安裝材料準備標高、穩定性檢查原材料試驗砼取樣砼拌和澆筑基

27、礎砼材料準備管道安裝砂漿取樣砂漿拌制檢查井砌筑閉水試驗回填質量檢查驗收三、施工順序場地清理施工放線管溝、檢查井基坑開挖驗基基底處理帶基模板制作安裝帶基砼澆筑管底以下混凝土管道安裝帶基砼澆筑管基混凝土檢查井砌筑抹灰安裝井圈井蓋閉水試驗管溝回填檢查驗收。四、施工方法1、場地清理開工前，除保證三通外，結合管線走向及施工開挖工作面和堆土堆料所占場地范圍，用推土機進行平整，并清除雜物，清除的雜物和余土用裝載機裝車、自卸車轉運的方法運至棄土場。2、施工放線場地平整及可見障礙物排除后，即可按設計圖紙打樁撤灰放線。用全站儀在管道直線段間距20m, 曲線段間距5m測放管道中心樁。根據開挖坡度及基底寬度和開挖深度

28、，計算出溝槽開挖線，用鋼尺從管道中心樁向兩側尺量至開挖線，打上小木樁，在小木樁上測管道縱向拉線灑出石灰線。并用水準儀將高程測放在兩側小木樁上，用紅油漆作好標記，注明開挖深度。施工過程中分批次對管道中心線、檢查井位置、管底高程、檢查井高程進行測量檢查。避免出現管道中心偏位、管底高程誤差和檢查井移位現象。3、管溝開挖（1）管溝土方開挖山陽路-寧遠路選用16臺VOLVO240挖拙機和16臺TY220推土機開挖管道溝槽和檢查井土方；文昌路第二污水處理廠選用6臺VOLVO240挖拙機和6臺TY220推土機 開挖管道溝槽和檢查井土方；第二污水處理廠出水管道選用2臺VOLVO240挖掘機和2臺TY220推土

29、機開挖管道溝槽和檢查井土方。分別用汽車轉運土方。由于沒有地勘報告，估計有10%的幅度的石方。、機械開挖溝槽深度：按設計要求的深度挖基接近基底時預留20-30cm，用人工清挖修整基底。溝槽開挖邊坡按設計和規范1：0.75從地面放至溝槽底。考慮機械吊裝安管和管材臨時堆放動載的影響，按設計邊坡開挖后易垮埸，極易造成安全事故。施工時采用機械開挖后人工及時修整邊坡和清底，隨即加設擋板，確保施工安全。溝槽底寬為管道基礎寬度加兩邊工作面(每邊0.5m)。加設擋板基底寬度在溝槽兩邊增加15cm。詳見“管道溝槽土方開挖示意圖”。、挖掘機挖溝槽土方時，機械順溝槽縱向開挖，挖出的土方堆放在離溝槽邊坡3-5m處，隨即

30、用推土機斜向將土方推至溝旁20米以外，或用自卸車運至20m外。、挖掘機挖至離基底20-30cm時，先進行人工修整邊坡，后進行基底開挖，修整邊坡每邊15cm的土方至基底和基底挖出的土方,采用人工挑抬的方法運至離溝槽邊20m以外堆放，再用推土機將土方推高堆放。、人工修整邊坡后、在基底開挖前，對邊坡穩定進行檢查，如發現邊坡有垮埸隱患時，應支擋板后才能進行開挖。擋板采用木擋板和木支撐,支安在溝槽兩側按密撐形式進行修槽、排橫板，立豎木、支橫檔、墊空支鋪擋板。在支好檔板后，人工在支撐下開挖，并隨挖隨支擋板，直至挖到管道基礎設計高程。 （2）溝槽底處理、施工時遇特殊地基地段，應及時通知業主、設計、監理，現場

31、處理。4、施工測量這是一項技術性很強的工作，貫穿整個工程始終。必須設專人專項完成這項工程。保證及時準確無差錯地完成。為保證每道工序完成后經檢測數字無差錯。5、帶基砼澆筑（1）模板制安、采用木模在預制加工廠制作，汽車運至施工現場，人工安裝的施工方法。、木模板厚度為5cm，寬度為兩塊板拼接，長度為4m。與砼接觸面用刨木機刨光。模板制作好后，應按使用部位進行編號，刷隔離劑或潑機油，堆碼好。安裝前汽車運至施工現場，安裝時先安裝管底下部模板。待管底下部砼澆筑完成、管道安裝校正完畢，再支管身部份模板，模板加固用木支撐一端支在溝槽壁加墊板，另一端支在模板背木枋上，支撐豎向支兩根，上下各一根，沿管道縱向間距5

32、0cm一道。（2）模板拆除模板拆除應在砼強度達設計強度70%時方可拆除，拆除時先拆支撐，后用釘錘輕擊模板背面，使模板與砼在輕擊振動下脫離，再用扁鑿從每塊模板兩端頭豎向中間撬起。拆除的模板應及清理干凈并涂刷隔離劑按編號分類堆碼。待下段支模時對號安裝、不致混亂。（3）砼澆筑采用二次澆筑,砼攪拌在料場拌和站統一攪拌，自卸汽車運輸，人工攤料，機械振搗的施工方法。、第一次澆筑：砼攪拌嚴格按配合比進行上料攪拌，運輸用5噸自卸汽車運至施工點，運距3-5km，卸于施工段鋪設的鋼板上，人工用手推車運至用料點設置的溜槽進料口處倒入，砼隨溜槽下至用料點，人工用鐵鏟用反鏟法攤鋪高出模板3-5cm后，用振動棒按梅花形點

33、依次振搗，振搗間距為30cm，靠模板一側用順模板一字形點振搗，以振至砼不再下沉、表面泛出水泥漿為止，澆筑管底部帶基砼時用木刮尺將砼表面順管道坡度方向刮平，再用占子將砼表面劃成間距20cm的劃退，深度1-2cm。、第二次澆筑：澆筑管身部位砼前,先將原澆砼表面鑿毛,清除殘渣及松散砼,澆水濕潤,澆筑時先鋪一層同砼標號等級的水泥砂漿,再鋪筑砼振搗,澆至設計要求高程時用木抹子抹壓平整,鐵抹子壓光。、施工中考慮到保養、氣候、砼遠距離運輸等不利因素，第一次澆筑可以提高一個等級標號，爭取較快達到一定強度后下管。、由于該工程施工時間為雨水季節,提前備用防寸棚，棚布采用長100m、寬4m、共400m的防滲土工布。

34、棚架采用25鍍鋅鋼管焊成單坡式組合形框架，架高為高側1.6m、低側1.3m，寬3m，立柱腳0.5m處焊三根12鋼筋，立柱頂上焊12鋼筋U形卡。在加工房焊接加工30個棚架，共用25鋼管177m，12鋼筋133.8m。在砼澆筑時遇下雨，及時將棚架按間距2m一個放入溝槽砼兩側，放上橫桿架，鋪防滲土工布，再用20#鍍鋅鐵絲綁牢，可將未振搗的砼繼續振搗。澆筑后砼未達終凝時下雨，應及時蓋上防滲土工布，防止雨水沖刷，影響砼質量或造成質量事故。6、管道安裝本工程設計為、級鋼筋混凝土園管，采用在管道加工廠定貨購買、汽車運至施工現場，一臺20噸汽車式起重機吊裝就位、人工配合安裝的施工方法。、安裝前應對進場管道進行

35、檢查驗收合格后，方可使用。、管道安裝須在第一次管底部澆筑砼強度達到70%時，清除殘渣鑿除松散砼，用墨線彈出管道中心控制線、管節位置線，和高程控制樁。仔細檢查帶基中心線、邊線、井基等尺寸和高程是否符合圖紙要求。、吊裝順序為從低處檢查井位置開始，依次向上坡方向的的另一個檢查井位置進行吊裝。、安裝時用50mm鋼管，長度2.2m,兩端用10cm20cm1.5cm鋼板焊接成錨頭,吊裝時將鋼管穿入鋼筋混凝土管內,兩端掛上鋼絲纜,吊車慢慢起吊,人工輔助移至管道安放位置輕輕下落至指定位置,在鋪好的1:2水泥砂漿結合層上人工輔助輕放安裝，并在第一次澆筑的帶基的兩側用木枋臨時固定，再用1噸倒鏈將管道拉向接口承插口

36、上，使承插口上的活動橡膠圈緊密固定在承插口上。并在兩檢查井間拉線校正中心位置，和用水準儀檢查高程是否符合設計要求，如超出誤差，應時及校正固定。方可進行繼續吊管安裝，、管溝開挖結束前就可考慮將管材運進工地，過早進人工地將會擠占交通，一旦埋入土中吊管安裝，又要費工挖出。管材進入工地要仔細檢查有無裂縫和孔眼漏洞，為保證閉水試驗成功，仔細修補或進行調換管材都必須立即解決。沒下管前要仔細檢查帶基中心線、邊線、井基等尺寸和高程是否符合圖紙要求，檢查井位置、井距、各種部位砼基礎的標號等必須符合國家規定標準。管道內可使身材瘦小工人鉆人管內，將接口不嚴實的接縫部位填補1：2水泥砂漿使其飽滿，并且認真清除管內雜物

37、，特別注意決不允許管道內有漏水積水和倒流水的現象發生。7、檢查井（1）井坑開挖、采用人工開挖土方，履帶液壓式巖石破碎機開挖石方的施工方法。、人工挖溝槽時即可將檢查井中心樁依井基圓圈相應尺寸挖好井基，邊坡坡度土方為1：0.75填方段加支擋板（密撐）。坑底寬為井基加工作面和支撐擋板所占尺寸，填方段土方為井基直徑+1.3m，石方段為井基+1.0m。檢查井基坑挖出的土方及破碎機分層（50cm一層）破碎、人工修整和基底挖出石渣，采用人工挑抬運離井基坑邊20m以外堆放。 （2）、井基砼澆筑、井基砼澆筑采用在攪拌場集中攪拌，自卸車運輸至施工點，機械振搗的方法。、砼攪拌在拌和站嚴格按照設計配合比進行配料攪拌，

38、用自卸車運至施工點（運距3-5km）卸于鋪設的鋼板上，人工用鐵鏟鏟入溜槽下至已安裝好模內。人工用鐵鏟攤鋪平整，再用平板振動器振搗密實，并用抹壓平整密實。（3）、井室砌筑采用機械攪拌砂漿,手推車運至施工點,人工砌筑、搭架、抹灰的方法。、砂漿攪拌機安裝位置：在三井中間第二井室處安裝L250砂漿強制式攪拌機一臺，第一、第三井室砌筑用砂漿，人工用手推車從第二井室攪拌機處運至第一、第三井室砌筑點。運距100m。待三個井室砌筑抹灰完成后，又將攪拌機移至下三個井室中間一個。、在井基砼上放出井室砌筑線，用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚，、井室的砌筑，應保證墻體豎直度和園順度，掌握井墻豎直、平整、井室幾何尺寸，

39、砌筑砂漿應飽滿。砌筑時支管埋設部位的管底部份用M7.5水泥砂漿砌MU10磚從基坑底砌至支管埋設位置的管底位置。、砌筑時應嚴格按照設計要求的位置的高度安裝鋼筋爬梯。爬梯在預制加工場統一制作，用自卸車運至施工現場臨時倉庫，施工時按需用領用。、井室砌筑至1.2m高時應用鋼管扣件搭設砌筑腳手架，并鋪設腳夫手板，在每砌高1.2m時搭設一道，井室抹灰完畢后方可拆除腳手架。、井室勾縫、抹灰：井室內外勾縫、抹灰均采用1：2水泥砂漿。內外抹灰從井底抹至井蓋處。、抹灰時掌握厚度、均勻、平整、密實、色彩一致。、井圈、井蓋采用購買成品，提前在加工廠定貨加工。安裝井圈蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿結合層，使安裝

40、好的井蓋與路面平，路面有縱橫坡時與縱橫坡一致。8、閉水試驗管道安裝安畢,回填之前應作閉水試驗, 嚴格按給排水管道施工及驗收規范(GB50268-97)進行。具體做法如下：（1）管道接口強度達到后即可進行閉水試驗。（2）閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管道內頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時,其允許滲水量可按:水位2m的允許滲水量=H/2允許滲水量,H為上游管內頂至試驗水位的高度(單位為m)。（3）閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經過24小時后再進行測量。（4）對滲水量的測量時間30min。實測滲水量按下式計算q=W/T.L。q-實測滲水量（L/min.m）w-補水量(

41、L)T-觀測時間(min)L-試驗段長度(m)允許滲水量D=1200，34m/d.km、D=1350，38m/d.km、D=1650，42m/d.km、D=2000，50m/d.km。閉水試驗的管段，應仔細檢查每根管材是否有沙眼裂縫，管口接口處是否嚴密，若不符合質量要求可用細沙漿修補，有滲水部位可調水泥漿刷補填死。閉水管段不急于回填。待閉水試驗合格后再回填，閉水不合格的管段可采取補救措施或盡快返工。9、管道溝槽回填、溝槽回填采用砂土或粉質土人工分層回填，小型打夯機分層夯實。壓實度分別為：管道兩側回填部位 95%，管頂100cm范圍內85%。管頂100cm以外95%。、填筑時分層填筑夯實，松鋪厚

42、度每層為30cm，管頂100cm范圍及管道兩側回填部位，采用砂土或粉質土回填，管頂50cm范圍以上采用原土分層回填（分層厚度30cm）。、管道上及檢查井坑回填土方時，人工用膠輪手推車將原堆放的土方裝車，運至溝槽邊填筑點倒入槽內，平均運距20-30m，人工按分層厚度攤鋪找平，用小型打夯機夯實。、溝槽回填時，在原土堆放的棄土場用挖掘機裝車、自卸車轉運至溝槽回填區段（運距20-30km），離溝槽邊5m以外堆放，按分段需用量堆放，再用膠輪手推車運至填筑點倒入溝槽內（平均運距10m），人工分層攤鋪，小型打夯機夯實。、余土用推土機歸堆,挖掘機裝車,自卸車轉運至棄土場。運距25km。、回填時不得填人大于lO

43、Omm的石塊或磚塊等雜物。溝內不得有積水，不得使用腐殖土，垃圾土和淤泥等。五、施工注意事項1、基槽開挖前，應對開挖場地地下管網情報況進行調查。2、基槽開挖應盡量與相鄰建（構）筑物保持一定距離，避免對現有建（構）筑物造成影響和破壞。3、施工時應做好地面排水及溝槽排水，地下水采取必要的機械降水措施，使地下水降到溝槽以下0.5m，以防止水泡溝槽。施工混凝土基礎時，槽底不得積水。4、在不穩定土層中應增設溝槽支撐。溝槽與建筑物，地下管線及其它設施水平距離較近時，應對溝槽支撐進行加固強。5、溝槽的開挖和管線鋪設與回填應一致，開槽后應盡快進行下一道工序的施工。開槽時間和亮槽時間盡量短。6、埋設于沖溝溝底的管

44、道，應在溝槽底以30cm厚C15砼封閉處理，管道埋設后在表面以不小于30cm厚干砌片石護砌，以防沖刷。7、溝槽混凝土達到設計強度及閉水試驗合格后應及時進行溝槽回填。8、管道兩側采用砂土或粉質土對稱回填，高差不大于30cm，嚴禁用大塊石直接與管壁接觸。9、管道施工均按“給排水管道工程施工及驗收規范”及國家現行有關施工驗收規范進行施工和驗收，污水管道應按規范作閉水試驗。第八章 沉井施工沉井施工程序： 素土回填。混凝土養護綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土鋪設碎石及混凝土墊層沉降觀察鑿除墊層、挖土下沉井點安裝及降水封砌預留孔養護及拆模澆搗混凝土立外模和支架鋼筋綁扎立井筒內模和支架刃腳墊層施工基坑開挖基坑測

45、量放樣第一節 基坑測量放樣 根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。工作井、接收井基坑布置示意見附圖。第二節 基坑開挖 經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。

46、第三節 刃腳墊層施工 刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度可采用如下計算公式計算：砂根據計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度均為 60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。1.3.2混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：（0）2根據計算結果，混凝土墊層厚度為1015厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。第四節 立井筒內模和支架 由于頂管沉井高度達8米左右，因此，井身混凝土分三節澆搗，內模同樣分三節按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配

47、，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩定性。第五節 鋼筋綁扎 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計

48、間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。第六節 立外模和支架 鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。第七節 澆搗混凝土 模板和支架工序完成后，必須經監理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進

49、行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。 井身澆搗混凝土分三段施工：工作井總高度為8.43米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米，標高5.733.33米；第二次澆搗高度3米，標高

50、3.330.33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度3.03米，標高0.332.70米。接收井總高度為7.85米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.0米，標高5.153.15米；第二次澆搗高度2.9米，標高3.150.25米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.95米，標高0.252.70米。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。第八節 養護及拆模混

51、凝土澆搗完成后應及時養護，養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。第九節 封砌預留孔 嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。第十節 井點安裝及降水 為確保沉井平穩下沉

52、，采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，并至少預抽七天后，方可開始挖土。第十一節 鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續作業，中途不停頓，確保沉井連續、安

53、全地下沉就位。當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數，禁止超沉和超挖。第十二節 沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于

54、新老混凝土的結合。當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。第十三節 鋪設碎石層及C15素混凝土墊層在鋪筑碎石層時，應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現象。20cm的碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應保證表面平整，無地下水上冒現象。第十四節 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后

55、應及時養護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。第九章 頂管施工第一節 機頭選型：根據地質報告，并結合本公司的施工經驗，頂管機頭決定采用氣壓平衡網格（水沖）式機頭進行施工。該機頭在頂進過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩定機頭，減少外部土體對周圍地面的影響。第二節 頂進設備及頂進工藝2.1 主頂：采用4臺200噸臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為1.4米。千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環，頂鐵將頂力傳至管節。分壓環制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。2.2 中繼間： 在長距離

56、頂進過程中，當頂進阻力超過容許總頂力時，無法一次達到頂進距離時，須設置中繼間分段接力頂進。本頂管工程在頂進長度超過100米時，考慮在機頭后設置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內。每只中繼間安裝10個、每個頂力為30噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂的行程為28厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結構進行精加工，保證其在使用過程中不發生變形。中繼間殼體外徑與管節外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。當管道頂通以

57、后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節內壁之間的間隙用細石混凝土填充。2.3 接口： 管節接口主要由外套環（鋼套環）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環在加工處至現場運輸吊裝過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉，確保管節的密封性。同時，鋼環套在進場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節鋼套環間，以均勻管節間的相互作用力，減少接口損壞。管

58、道頂通后，管道須作內接口處理，將管節間的膠合板鑿至同樣深度（深度23cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。2.4 注漿工藝： 在長距離（大于100米）管道頂進過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。 觸變泥漿由膨潤土和水攪拌而成，配合比為1：8。觸變泥漿經攪拌后存入儲漿箱，通過注漿機經管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。第三節 管道內輔助管道的輔設混凝土管內的輔助管道設置于管道內壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。3.1 通風設施：由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土體

59、中會產生有害氣體，因此，必須設置供氣系統。通風設施用一臺9米3的柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經過氣壓調節閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環。3.2 電源布置： 在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。 動力用電 由于管道內的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。3.2.2 照明用電 由于管道內的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，3.2.3 施工用電：150KWh。

60、第十章 質量保證措施1、建立健全工程質量責任制。項目經理、總工程師、工程隊操作人員均制定質量責任制。達到領導工程施工者管好質量指導施工負責質量，供應材料確保質量，施工操作者保證質量，檢查質量者核定質量。把質量管理的每項工作、每個環節具體落實到每個部門、每個人。2、加強質量教育，對全體管理和施工人員進行全面系統、全方位的質量教育，強化全員的質量意識，使職工牢固樹立“質量第一，誠信為本”和“企業信譽第一”的思想。加強工人的培訓的考核工作，關鍵工序實行持證上崗，嚴格執行崗位責任制，堅持標準化作業。3、廣泛開展QC小組活動，建立有計劃、有目標的質量控制小組，針對重點項目開展攻關，加強對工序的質量控制，

61、對工序實行三檢制度。即自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不準進入下道工序，使工程質量始終處于受控狀態。4、加強計量、測量、試驗工作，隨工程的進度及時進行試驗，現場配備全站儀實行坐標法施工放樣，嚴格換手復核，保證測量工作的準確性。5、嚴格把好材料的質量關，所有進場的材料均應具有出廠合格證和材料質量化驗單，材料的物理、化學性能必須滿足要求，并按工程師指示對材料進行復檢。6 、嚴把技術關，抓好施工過程中的質量管理，始終堅持“五不施工，三不交接”制度，既未進行技術交底不施工，圖紙和技術要求不清楚不施工，測量樁和資料未經換手復核不施工，材料無合格證或試驗不合格者不施工，工程不經檢查簽證不施工，無自檢記

62、錄不交接，未經專業人員驗收合格不交接，施工記錄不全不交接。第十一章 安全保護措施1、建立安全操作系統。項目部成立安全領導小組，配設專職安全監察員、施工隊、工班設專職或兼職安全員，逐級簽訂包保責任狀，自上而下形成安全保證體系。項目經理為安全生產第一責任人，主管生產的項目副經理為安全生產直接責任人、技術負責人為安全生產技術負責人。2、開展安全生產責任制，建立各項安全保證制度，制定用電、車輛、機械使用等安全技術操作規程，嚴格執行安全監督、安全獎懲、安全教育等各項制度，對事故苗頭及時尋找原因，杜絕事故發生。3、開展安全預防，預測活動，實施生產過程的安全管理，確立“六無”安全生產目標，“無因工死亡事故、無重傷事故、無火災事故、無中毒、無重大設備事故、無重大行車事故”，杜絕死亡事故，嚴格重輕傷率。4、搞好現場標準化作業，掛牌施工，各道口設安全警告牌，經常了解氣象信息，掌握天氣變化情況，做好預報工作。