1、目錄第1卷工程概況2第2卷主抽風(fēng)機(jī)安裝2第3卷燒結(jié)機(jī)安裝15第4卷環(huán)冷機(jī)安裝21第5卷電氣設(shè)備安裝及調(diào)試25第6卷儀表設(shè)備及調(diào)試34第7卷質(zhì)量保證措施43第8卷安全保證措施44第9卷施工組織45第10卷勞動(dòng)力安排：46第11卷施工機(jī)具計(jì)劃48第12卷編制依據(jù)49第1卷 工程概況1.1 承擔(dān)任務(wù)：在xx*鋼鐵有限公司2 臺(tái)132m2 燒結(jié)機(jī)一期工程中，我公司主要承擔(dān)132m2 燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)、170 m2 鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)、18003230 單輥破碎機(jī)系統(tǒng)、雙預(yù)熱點(diǎn)火爐系統(tǒng)、主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、機(jī)尾整粒電除塵系統(tǒng)的機(jī)、電、儀、管的施工任務(wù)。另外還承擔(dān)了機(jī)頭電除塵的部分設(shè)備安裝、溜槽制安以及四臺(tái)橋式起重機(jī)的安

2、裝任務(wù)。1.2 主要工程量：安裝主要工程量為機(jī)械設(shè)備安裝:2200t；結(jié)構(gòu)制安：220t；管道安裝：3500m；電氣安裝：變壓器 2 臺(tái)，盤(pán)柜安裝63 臺(tái)，鋼管敷設(shè)8100m,橋架2000m,電纜67Km。儀表安裝：209 件，電纜18.22Km,鋼管敷設(shè)11.7Km。1. 3 工程特點(diǎn)：a、施工周期短（僅一個(gè)月），設(shè)備安裝量大，需要迅速集結(jié)足夠的施工人員、施工機(jī)械和施工材料。b、必須與土建立體交叉作業(yè)，爭(zhēng)分奪秒，土建出來(lái)一個(gè)基礎(chǔ)，我們就開(kāi)一個(gè)施工點(diǎn)。c、因立體交叉作業(yè)和周圍復(fù)雜的地形、結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)，安全工作特別重要。第2卷 主抽風(fēng)機(jī)安裝2.1 設(shè)備安裝施工順序基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收墊板安裝風(fēng)機(jī)定子下

3、半部及兩軸承底座、軸承箱的安裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝風(fēng)機(jī)軸承的安裝風(fēng)機(jī)上下機(jī)殼的安裝電機(jī)的安裝齒形聯(lián)軸器的安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝和調(diào)整 2.1.1 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收在土建向安裝單位交接基礎(chǔ)時(shí)，首先將基礎(chǔ)圖與基礎(chǔ)驗(yàn)收單對(duì)比，符合后再進(jìn)行下列檢查。2.1.1.1 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，觀察外部沒(méi)有裂紋、氣泡、外露鋼筋及其外部缺陷。2.1.1.2 檢查基礎(chǔ)的清理情況（尤其是地腳螺孔）。2.1.1.3 檢查基礎(chǔ)上墨線情況。2.1.1.4 檢查機(jī)組中心是否正確，地腳螺栓孔的位置大小、深度、基礎(chǔ)的標(biāo)高，裝定子用凹坑的尺寸，潤(rùn)滑油槽的尺寸。2.1.1.5 埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)和中心標(biāo)板。2.1.1.6 檢查予埋地腳螺栓標(biāo)高，中心等尺寸

4、。2.1.1.7 全部檢查合格后與土建施工單位辦理工序交接手續(xù)。2.1.1.8 地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母緊固，受力均勻，螺栓外露長(zhǎng)度基本一致，螺紋長(zhǎng)度不小于1.5 倍螺栓距。2.1.2 設(shè)備驗(yàn)收（包括安裝前的情況檢查）設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱后，安裝單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，清點(diǎn)設(shè)備的零件，部件是否齊全，檢查設(shè)備是否損壞，清點(diǎn)完畢后認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱記錄。2.1.2.1 在安裝前設(shè)備出庫(kù)時(shí)，按裝箱單認(rèn)真核對(duì)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及機(jī)件的名稱、規(guī)格及數(shù)量，并檢查有無(wú)破損。2.1.2.2 在安裝前必須將所有零部件加工表面上的防銹、油防護(hù)物及在運(yùn)輸保管中落上的灰塵和臟

5、物清除干凈。2.1.2.3 徹底清洗零部件表面，對(duì)轉(zhuǎn)子軸頸，齒式聯(lián)軸器、軸瓦等磨擦表面等，不可用臟棉紗和不清潔的油來(lái)擦洗，應(yīng)細(xì)心擦洗，以免損傷各磨擦面的精度和表面光潔度。2.1.2.4 已經(jīng)裝好的部件應(yīng)仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸機(jī)保管中有所損壞，應(yīng)及時(shí)做好修補(bǔ)。2.1.2.5 在拆卸設(shè)備和部件時(shí)應(yīng)注意上面廠家是否留有標(biāo)記，如無(wú)標(biāo)記，應(yīng)在非工作面上打出字頭標(biāo)記，以免安裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。2.1.3 墊板的安裝2.1.3.1 墊板的安裝采用研磨法，根據(jù)設(shè)備底座及地腳螺栓的布置情況放置墊鐵組，斜墊鐵采用隨設(shè)備帶來(lái)的，平墊鐵根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備底座的標(biāo)高來(lái)確定厚度和塊數(shù)。2.1.3.2 墊板的放置應(yīng)符合下列要求：

6、墊板規(guī)格、位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密，墊層間定位焊牢固，每組墊鐵不超過(guò)5 塊，斜墊鐵打入深度在2/3 層以上且要求排列整齊，露出設(shè)備底座外沿一致。2.1.4 底座的安裝2.1.4.1 根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)情況，圖紙要求測(cè)量底座底面標(biāo)高情況，將墊鐵組、軸承底座、定子下半部安放在基礎(chǔ)上。2.1.4.2 掛線檢查底座的縱向，橫向中心線是否符合圖紙規(guī)范要求。2.1.4.2.3 用水準(zhǔn)儀鋼直尺檢查底座標(biāo)高情況，根據(jù)標(biāo)高情況調(diào)整墊鐵組。2.1.4.4 用水平儀檢查各底座的水平度。2.1.4.5 待風(fēng)機(jī)找正完后，以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，放置電機(jī)底座時(shí)檢查兩底座中心距離的偏移。2.1.5 風(fēng)機(jī)箱座的安裝2.1.5.1 將兩

7、軸承座安放在軸承底座上，要求兩者之間接觸緊密，間隙用塞尺必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.1.5.2 掛線檢查軸承座的縱向、橫向中心線。2.1.5.3 用水平儀檢查橫向水平度（在軸承的剖分面上檢查）。2.1.5.4 用水平儀檢查兩側(cè)軸承座的縱向水平度（在軸承頸處檢查）。2.1.6 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝2.1.6.1 制作一個(gè)吊裝轉(zhuǎn)子的專用工具扁擔(dān)，所用材料工具如下圖吊裝示意圖（圖一）所示。2.1.6.2 利用轉(zhuǎn)子的專用吊裝工具將轉(zhuǎn)子安放在從上吊裝時(shí)注意保持水平。2.1.6.3 轉(zhuǎn)子的找正找平用水平儀在兩側(cè)軸頸處檢查，水平誤差應(yīng)符合圖紙要求。2.1.6.4 檢查轉(zhuǎn)子軸與軸承座的同心度及機(jī)殼上各相應(yīng)孔同心

8、度。2.1.6.5 將各碳環(huán)氣封和軸封放置好，用塞尺檢查各部軸封和氣封應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如不符合應(yīng)進(jìn)行刮研處理。圖一：2.1.7 風(fēng)機(jī)軸承的安裝2.1.7.1 待底座和軸承箱安裝找正完后，進(jìn)行軸襯的安裝，檢查軸承體上面澆鑄為巴氏合金兩者必須貼合良好，澆鑄不應(yīng)有殼氣裂紋等缺陷。2.1.7.2 檢查軸頸與軸襯的接觸情況，分別在支承、軸承和止推軸承頸上涂以少量的藍(lán)色油墨，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)周。然后吊出轉(zhuǎn)子，觀察軸襯表面的接觸痕跡，要求接觸均勻，接觸角度為7090。接觸部分不允許有明顯的分界線，否則應(yīng)進(jìn)行刮研處理。2.1.7.3 軸承瓦墊鐵與座接觸良好，墊鐵與軸承座的接觸面積為75以上，底部一塊墊鐵在

9、轉(zhuǎn)子未裝上之前應(yīng)留0.030.05mm 的，以便轉(zhuǎn)子裝上后各塊墊鐵均勻受力。2.1.7.4 采用壓鉛絲方法檢查軸襯和軸襯壓差過(guò)盈值，應(yīng)符合圖紙規(guī)定值，并同時(shí)調(diào)整好推力軸襯間隙。具體方法將0.5mm 鉛絲抹上黃干油分別放入軸頸與襯間紡背與軸承蓋之間，然后對(duì)稱地逐步擰緊螺栓松開(kāi)，用千分尺測(cè)量所得數(shù)（取出各部分鉛絲）。2.1.8 機(jī)殼的安裝2.1.8.1 機(jī)殼質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。2.1.8.2 測(cè)量裝定子坑的尺寸，避免定子吊裝時(shí)下不去，檢查機(jī)殼安裝的坐標(biāo)標(biāo)高，幾何尺寸等必須符合圖紙規(guī)定。2.1.8.3 用塞尺檢查下機(jī)殼與底座必須緊密貼合，其局部用0.05mm 塞尺檢查不得塞入。2.1.8

10、.4 掛線檢查下機(jī)殼橫向中心線。2.1.8.5 用水平儀檢查下機(jī)殼水平度（在上下機(jī)殼中分面上）。2.1.8.6 打表檢查下機(jī)殼與兩軸承膛孔同軸度。2.1.8.7 安裝下機(jī)殼時(shí)，上下機(jī)殼中分面法蘭，在未堅(jiān)固螺栓前應(yīng)貼合，用塞尺檢查其水平中分面的應(yīng)符合圖紙要求為防止氣體流漏，在結(jié)合面下涂沫密封膠，然后對(duì)稱地逐步擰緊螺栓，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子用聽(tīng)棒測(cè)聽(tīng)機(jī)體內(nèi)部應(yīng)無(wú)任何磨擦聲，否則應(yīng)排除之。2.1.8.8 機(jī)殼襯板安裝時(shí)貼合嚴(yán)密牢固可靠，固定襯板螺栓安裝把緊后螺帽滿焊。2.1.8.9 進(jìn)出風(fēng)口管道法蘭應(yīng)同心平等連接，嚴(yán)禁機(jī)殼受外力且不得漏風(fēng)。2.1.9 電機(jī)的安裝2.1.9.1 電機(jī)為整個(gè)風(fēng)機(jī)最大件，吊

11、裝采用廠房?jī)?nèi)天車平吊裝就位。2.1.9.2 電機(jī)安裝以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝找正。2.1.9.3 電機(jī)與風(fēng)機(jī)之軸線必須嚴(yán)格在一直線上，安裝時(shí)電機(jī)與風(fēng)機(jī)的同心度須符合技術(shù)文件規(guī)定。2.1.9.4 將電機(jī)與軸承箱底放置各自的底座上面，在電機(jī)軸承座的剖分面和電機(jī)軸頸上找水平，用調(diào)整底座墊鐵組和松緊地腳螺栓來(lái)保證水平符合規(guī)范和圖紙要求。2.1.9.5 電機(jī)兩軸瓦同樣采用著色法檢查接觸面積，采用壓鉛法測(cè)量各部間隙和壓差過(guò)盈值。2.1.10 齒形聯(lián)軸器的安裝找正2.1.10.1 將千分表固定在一側(cè)的聯(lián)軸器上對(duì)應(yīng)四點(diǎn)在聯(lián)軸器上打出標(biāo)記，每旋轉(zhuǎn)90 度啟示一次測(cè)量數(shù)據(jù)，并用底座下楔型墊鐵調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)位置，對(duì)準(zhǔn)中心。

12、2.1.10.2 用千分塊檢查軸端不平等度，應(yīng)將緊靠軸襯推力面旋轉(zhuǎn)，并兩端互相調(diào)整找正，以便校對(duì)，檢查端面軸間間隙，每旋轉(zhuǎn)90 度記錄一次測(cè)量數(shù)據(jù)。2.1.10.3 計(jì)算聯(lián)軸器的端面間隙及圓周徑向跳動(dòng)允差值，符合技術(shù)文件和規(guī)范要求范圍之內(nèi)，聯(lián)軸器即為找正合格。2.1.10.4 檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)轉(zhuǎn)子的同心度，找正時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)組在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下主軸中心的位置，因此靜態(tài)找正時(shí)，必須以風(fēng)機(jī)中心為基礎(chǔ)，尚須考慮機(jī)組各部分正常運(yùn)動(dòng)下的溫度影響，軸瓦間隙與轉(zhuǎn)子重量和轉(zhuǎn)數(shù)而決定的油膜厚度的影響，以及電動(dòng)機(jī)磁場(chǎng)對(duì)其轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)中心位置的影響等 。2.1.10.5 按聯(lián)軸器零件上打出的標(biāo)記對(duì)號(hào)入座，安裝互聯(lián)軸器兩端蓋的

13、螺釘擰緊后，將止退墊圈翻動(dòng)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)。2.1.10.6 調(diào)整噴油咀的位置，調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮到聯(lián)軸器外套的軸向最大串動(dòng)量，使不致碰上，保證齒接手潤(rùn)滑良好。2.1.10.7 機(jī)組找正后，對(duì)稱地逐步擰緊所有地腳螺栓，然后重新找表，檢查各軸中心情況，應(yīng)保證未擰緊前找正達(dá)到的精度。可進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿，灌漿灰按土建施工要求進(jìn)行，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。2.1.10.8 一次灌漿養(yǎng)生期達(dá)到7 天后，再重新打表各軸中心情況，應(yīng)保證一次灌漿前找正所達(dá)到的精度。點(diǎn)焊鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)與底座下的楔形墊鐵，確認(rèn)各項(xiàng)安裝工作已完全符合技術(shù)要求時(shí)，即可對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。2.1.11 潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝與調(diào)整按照

14、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)圖及隨機(jī)圖紙安裝油站及沒(méi)管路，并應(yīng)徹底清洗全部零部件及管路的鐵銹及其雜質(zhì)，管路各連接法蘭之間應(yīng)裝耐油橡膠石棉墊，保證密封良好，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)漏油現(xiàn)象產(chǎn)生，潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗方法步驟如下：2.1.11.1 油站的清洗將油站上的油管路、管件、閥門(mén)、濾油器、冷油器均拆卸下來(lái)清洗檢查（包括油箱），并對(duì)冷油器進(jìn)行打壓，清洗用汽油及干凈的白布。2.1.11.2 高位油箱及油管的清洗按下列方法進(jìn)行2.1.11.2.1 清洗采用HP2 系列金屬清洗劑，本清洗劑是目前國(guó)內(nèi)替代酸洗機(jī)械除銹最理想的清洗劑，將清洗劑倒置于油箱內(nèi)將所有管路連接起來(lái)，利用一臺(tái)耐酸泵，液體在油箱內(nèi)加溫到40 度60 度保持1015 分鐘，

15、使管道內(nèi)部充滿清洗劑，然后在常溫保持540 分鐘，清洗過(guò)程中用鐵棒不斷敲打管子各處。檢查管道內(nèi)部的磷化膜外觀呈灰色為合格。2.1.11.2.2 高位油箱內(nèi)部充滿清洗劑，浸泡數(shù)分鐘后，檢查內(nèi)部外觀是否符合要求。2.1.11.2.3 用蒸汽將管道全部吹干 。2.1.11.3 主軸泵的安裝2.1.11.3.1 齒輪與外殼之間間隙。2.1.11.3.3 齒輪嚙合頂間隙0.08-0.15mm 齒輪嚙合側(cè)間隙。2.1.11.3.4 聯(lián)軸器護(hù)罩上的噴油咀的安裝角度，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)聯(lián)軸器套上的進(jìn)油孔為準(zhǔn)進(jìn)行彎曲和固定，在裝置聯(lián)軸器以前必須用汽油徹底清洗各零件的表面。特別是齒輪槽內(nèi)部進(jìn)油孔和噴油咀不允許有污物或銹跡。2

16、.1.11.3.5 潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝，布置應(yīng)便于維護(hù)、調(diào)整、檢修。2.1.11.3.6 油站安裝位置離地面應(yīng)有一定距離，以便清洗時(shí)油能從油箱中流出運(yùn)走。2.1.11.3.7 油站應(yīng)安裝在環(huán)境清潔，溫度保持在1035 度范圍內(nèi)，并沒(méi)有強(qiáng)烈振動(dòng)的場(chǎng)所。2.1.11.3.8 高位油箱的安裝高度距機(jī)組中心線為 5m 以上。2.1.11.3.9 安裝后的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行油循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)前在機(jī)組各軸承前進(jìn)油管與高位油箱進(jìn)油管的法蘭間裝上多層過(guò)濾網(wǎng)，以避免進(jìn)行油循環(huán)試驗(yàn)潤(rùn)滑雜質(zhì)及污物進(jìn)入已經(jīng)清理干凈的潤(rùn)滑部位。試驗(yàn)油壓應(yīng)比平常時(shí)油壓高0.5kg/cm2-1kg/cm2。檢查各接頭不許漏油。試驗(yàn)完后將濾網(wǎng)全部取出

17、檢查油路是否干凈，否則重新更換新油，再次進(jìn)行試驗(yàn)，直至完全符合要求后方可進(jìn)行機(jī)組試車。試車前再一次檢查裝入法蘭間的過(guò)濾網(wǎng)是否全部取出。2.2 風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求2.2.1 底座安裝技術(shù)要求2.2.1.1 底座標(biāo)高極限偏差不允許超過(guò)2mm。2.2.1.2 底座縱向，橫向中心線極限偏差不允許超過(guò)2mm。2.2.1.3 與風(fēng)機(jī)底座中心距極限偏差不超過(guò)2mm。2.2.1.4 風(fēng)機(jī)與電機(jī)兩底座高低差小于0.5mm。2.2.1.5 底座水平橫向允差小于0.2/1000，縱向允差小于0./1000。2.2.2 軸承座安裝技術(shù)要求2.2.2.1 軸承座橫向，縱向中心線安裝極限偏差不大于0.5mm。2.2.2.2

18、 橫向水平度極限偏差小于0.1/1000。2.2.2.3 兩軸承座縱向水平度相對(duì)誤差不允許超過(guò)0.05/1000（在兩軸頸處檢查）。2.2.2.4 地腳螺栓均勻擰緊。螺母與防松件配置齊全，外露螺紋長(zhǎng)度不小于1.5 倍螺距，外露螺紋長(zhǎng)度基本一致。螺紋無(wú)損傷并有防銹蝕保護(hù)措施。2.2.3 轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求2.2.3.1 轉(zhuǎn)子安裝前需作靜、動(dòng)平衡，在自由狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)平衡水平雙振幅小于0.05mm。2.2.3.2 轉(zhuǎn)了的軸向水平度（在峽谷軸頸處檢查）兩軸線水平度的相對(duì)之差不大于0.05/1000。2.2.3.3 轉(zhuǎn)子與軸承座內(nèi)孔的同心度沿內(nèi)孔測(cè)量允許最大尺寸差為0.04mm，與機(jī)殼內(nèi)孔允差為0.05mm

19、。2.2.3.4 軸封間隙為0.25-0.4mm 氣封間隙為。2.2.3.5 抽煙機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)轉(zhuǎn)子不同心度為0.02mm。2.2.4 齒形聯(lián)軸器安裝技術(shù)要求聯(lián)軸器端面軸向間隙0.02mm，圓盤(pán)同徑向跳動(dòng)允差0.04mm。2.2.5 軸承安裝技術(shù)要求軸瓦頂間隙。軸瓦側(cè)間隙。軸瓦接觸間隙70-90 度。軸瓦軸向串動(dòng)間隙（下推力盤(pán)之軸向間隙）。軸頸與軸襯的接觸點(diǎn)8-12/2525mm。油波尺寸4-5mm。軸襯壓蓋過(guò)盈值。2.2.6 機(jī)殼安裝技術(shù)要求2.2.6.1 下機(jī)殼橫向中心經(jīng)極限偏差為1mm。2.2.6.2 下機(jī)殼中分面水平度不允許超過(guò)0.1/1000。2.2.6.3 下機(jī)殼與兩軸承座膛孔同軸度

20、不大于0.04mm。2.2.7 電機(jī)安裝技術(shù)要求2.2.7.1 電機(jī)軸承座其水平允差縱向?yàn)?.1mm/1000，橫向0.2mm/1000,兩軸承座對(duì)應(yīng)方向必需一致。2.2.7.2 電機(jī)瓦頂間隙為，側(cè)間隙為0.15-0.18mm 軸頸與軸襯接觸點(diǎn)均勻布，接觸點(diǎn)不少于8 點(diǎn)/2525mm。2.2.7.3 電機(jī)軸向串動(dòng)允許間隙為向一端2mm 向兩端4mm，定轉(zhuǎn)子氣隙不對(duì)稱情況不超過(guò)10。2.2.8 消音器安裝技術(shù)2.2.8.1 消音器管道中心線極限2mm/1000。2.2.8.2 消音器標(biāo)高極限偏差為3mm/1000。2.2.8.3 消音器縱、橫向水平度極限偏差為2mm/1000。2.3 主抽風(fēng)機(jī)安

21、裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收基準(zhǔn)點(diǎn)與中心標(biāo)板軸承座初步安裝下機(jī)殼初步安裝轉(zhuǎn)子安裝吸入端錐體固定轉(zhuǎn)子軸承座找正軸承檢查氣隙調(diào)整機(jī)殼定位消音器安裝電動(dòng)機(jī)安裝及入管道安裝聯(lián)軸器定心風(fēng)量調(diào)節(jié)閥潤(rùn)滑配管與沖洗試運(yùn)轉(zhuǎn)第3卷 燒結(jié)機(jī)安裝3.1 燒結(jié)機(jī)架安裝3.1.1 燒結(jié)機(jī)架采用研磨法安裝，每個(gè)柱子底板下面是一個(gè)整體墊板，墊板安裝時(shí)，其上表面標(biāo)高的極限偏差為-0.5mm，水平度為0.1/1000，其中固定式柱子是在燒結(jié)機(jī)機(jī)架全部找正完畢之后，將柱子與底板焊接而形成柱腳，而游動(dòng)式柱子是將柱子浮放在底板上，兩側(cè)用方形檔條焊接定位，只允許柱子沿?zé)Y(jié)機(jī)的縱向膨脹游動(dòng)。3.1.2 燒結(jié)機(jī)柱子安裝是以柱子底板標(biāo)高為準(zhǔn)，柱子安裝是

22、以柱子中心線為測(cè)量依據(jù)，這主要是考慮到柱子本身H 型鋼軋制公差或焊接變形因素，其縱橫向中心線的極限偏差為2mm，鉛垂度公差為1/1000。3.1.3 機(jī)架橫梁安裝，中部機(jī)架是先進(jìn)行燒結(jié)機(jī)每個(gè)橫斷面上的單片機(jī)架組裝，而后再連接各單片機(jī)架之間的縱向橫梁，單片機(jī)架組裝時(shí)，其下部與下部寬度之差不得大于5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度之差也不得大于5mm，整個(gè)燒結(jié)機(jī)架安裝先用安裝螺栓找正定位，其螺栓數(shù)量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更換高強(qiáng)螺栓或焊接固定。3.2 給料裝置安裝3.2.1 燒結(jié)機(jī)頭部設(shè)備的安裝程序，必須是自下而上的安裝就位，所以不能先安裝原料給料裝置及鋪底料裝置，只有在燒結(jié)機(jī)的頭輪安裝就位

23、以后，才能安裝料槽。3.2.2 原料給料裝置及鋪底料裝置安裝的技術(shù)要求3.2.2.1 料槽的縱向中心線與燒結(jié)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為3mm，橫向中心線的極限偏差為3mm，用線錐檢查混合料槽的上口與出口的中心線應(yīng)重合，公差為3mm。3.2.2.2 原料給料裝置出口標(biāo)高與圓筒給料機(jī)筒體表面間距的極限偏差為3mm ，鋪底料槽出口標(biāo)高與臺(tái)車上表面間距的極限偏差為5mm。3.3 頭輪安裝3.3.1 先將燒結(jié)機(jī)架安裝到臺(tái)車軌道標(biāo)高，該軌道標(biāo)高以上的燒結(jié)機(jī)頭部機(jī)架暫不安裝，并在頭部彎道的上部，安裝一對(duì)臨時(shí)軌道與支架與燒結(jié)機(jī)上部臺(tái)車軌道相連接。3.3.2 在軌道上安放燒結(jié)機(jī)臺(tái)車，不裝籬條及側(cè)板，用鋼絲繩將兩

24、個(gè)臺(tái)車臨時(shí)綁在一起，并設(shè)置一臺(tái)牽引這兩個(gè)臺(tái)車作水平移動(dòng)用的臨時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)，然后利用天車將頭輪吊放在兩個(gè)臨時(shí)臺(tái)車上面。3.3.3 將已經(jīng)放好頭輪的臺(tái)車，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引到燒結(jié)機(jī)頭部的臨時(shí)軌道位置上，用已準(zhǔn)備好的頭輪起吊的索具起吊頭輪，頭輪起吊之后，移動(dòng)臺(tái)車，接著拆除臨時(shí)軌道，支承梁及支柱，然后徐徐將頭輪降到設(shè)計(jì)位置就位。3.3.4 頭輪找正定位的技術(shù)要求3.3.4.1 頭輪軸向分線與燒結(jié)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為1mm。3.3.4.2 頭輪軸向中心線與燒結(jié)機(jī)橫向中心線應(yīng)重合，公差為0.5mm.3.3.4.3 頭輪軸承標(biāo)高極限偏差為0.5mm，軸的水平度公差為0.5/1000。3.4 柔性傳動(dòng)裝置安裝在確

25、認(rèn)燒結(jié)機(jī)頭部機(jī)架及給料裝置都已安裝完畢，頭輪已經(jīng)安裝找正定位的前提下，方可開(kāi)始安裝傳動(dòng)裝置。3.5 漲緊環(huán)無(wú)鍵連接裝置安裝3.5.1 在安裝漲緊環(huán)以前，將大齒輪及軸頸全部清洗干凈，仔細(xì)檢查各個(gè)部位，并用油石打磨干凈多種小的毛刺及尖角，清洗后再用四氯化碳作全面的脫脂處理，（由于燒結(jié)機(jī)轉(zhuǎn)矩及沖擊負(fù)荷很大，所以規(guī)定必須作脫脂處理）。3.5.2 漲緊環(huán)如裝不進(jìn)去，則應(yīng)檢查軸與大齒孔的徑向間距，禁止用大錘振打漲緊環(huán)體，與此同時(shí)，漲緊環(huán)的開(kāi)口處位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。3.5.3 為了適應(yīng)漲緊環(huán)高緊固力矩條件，則均需采用增力板手。3.6 軌道安裝3.6.1 燒結(jié)機(jī)頭部是先安裝頭輪后安裝彎道，而尾部則是先安裝彎道后安

26、裝尾輪，以頭輪鏈輪片為基準(zhǔn)，檢查與彎道各部位的間距。3.6.2 頭部固定彎道與鏈輪片的間距，在兩側(cè)彎道上、中、下三處的對(duì)應(yīng)點(diǎn)上極限偏差為2mm。3.6.3 兩側(cè)鏈輪片的齒根與弧形導(dǎo)軌的間距，在對(duì)應(yīng)位置上的極限偏差為1mm。3.6.4 兩側(cè)彎道在上部與下部對(duì)應(yīng)點(diǎn)上的高低差不得大于1mm。3.6.5 各水平軌道之間，預(yù)留熱膨脹間隙為5mm，頭部及尾部伸縮縫處為50mm，兩軌道接頭處的高低差0.5mm，接頭錯(cuò)位1mm。3.7 密封滑道安裝3.7.1 縱向密封滑道梁的安裝，是用檢查燒結(jié)機(jī)軌道的專用樣桿或平尺檢查，以軌道為基準(zhǔn)而找正。3.7.2 兩密封滑道的對(duì)稱中心線與燒結(jié)機(jī)的縱向中心線應(yīng)重合，公差為1

27、mm，兩滑道的中心距極限為2mm。3.7.3 密封滑道的標(biāo)高極限偏差為1mm，根據(jù)軌道標(biāo)高測(cè)量?jī)煞饣缹?duì)應(yīng)點(diǎn)的極限偏差為1mm。3.7.4 密封滑道接頭處，應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙5mm。3.8 臺(tái)車安裝臺(tái)車車體的安裝方法，習(xí)慣做法用天車將臺(tái)車放在軌道上，用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩溜放。由于燒結(jié)機(jī)的行輪及彎道的制造與安裝標(biāo)準(zhǔn)都已提高，如再用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉或臺(tái)車撞擊，引起頭尾輪的彎道及軌道變形，因而臺(tái)車安裝方法做如下改進(jìn)。在確認(rèn)燒結(jié)機(jī)設(shè)備（臺(tái)車除外），已全部安裝完畢，燒結(jié)機(jī)頭部傳動(dòng)裝置的機(jī)械電氣設(shè)備已安裝調(diào)整完畢，用正式電源按照不同轉(zhuǎn)速要求進(jìn)行電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，以及正反轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，在這種條件下，方可開(kāi)始安裝

28、臺(tái)車，因此臺(tái)車安裝應(yīng)為燒結(jié)機(jī)安裝的最后一道工序。3.9 燒結(jié)機(jī)安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置底板安裝、找正，二次灌漿頭部骨架中部機(jī)架尾部骨架頭部星輪柔性傳動(dòng)裝置主傳動(dòng)平臺(tái)頭部彎道尾部移動(dòng)裝置尾部彎道1、2號(hào)灰箱軌道尾部液壓裝置干油潤(rùn)滑系統(tǒng)圓輥給料機(jī)傳動(dòng)平臺(tái)鋪底料裝置原料給料裝置供入油、水、電等蓖條壓平裝置輥式布料機(jī)平料壓料裝置導(dǎo)料箱頭部、尾部密封裝置吸風(fēng)裝置隔熱裝置無(wú)負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)車無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試頭部、尾部密封罩負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、試生產(chǎn)第4卷 環(huán)冷機(jī)安裝4.1 環(huán)冷機(jī)的安裝環(huán)冷機(jī)是由下列幾個(gè)主要部分所組成：傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)部分（包括臺(tái)車、回轉(zhuǎn)框架、三角梁等）、給礦漏斗、鼓風(fēng)機(jī)（工藝選定）、機(jī)

29、架、三軌（行走軌、側(cè)軌、卸料曲軌）密封裝置、罩子、煙囪、內(nèi)外支承輥極其潤(rùn)滑系統(tǒng)等。環(huán)冷機(jī)的吊裝，在F-H 跨內(nèi)的設(shè)備使用燒結(jié)室32/5t 橋式起重機(jī)進(jìn)行吊裝；而在F-H 跨外的設(shè)備，使用汽車吊進(jìn)行吊裝。為了加快安裝進(jìn)度，在環(huán)冷機(jī)北側(cè)和南側(cè)各設(shè)置一臺(tái)起重機(jī)，考慮到環(huán)冷機(jī)主傳動(dòng)裝置需要整體吊裝，單體重量為25.4t，所以兩臺(tái)吊車需一大一小，一臺(tái)50t，一臺(tái)20t。4.2 機(jī)架安裝機(jī)架安裝前對(duì)每根柱子進(jìn)行檢查，觀察橫向和軸線方向是否扭曲，如有變形，應(yīng)矯正后安裝。4.2.1 機(jī)架安裝技術(shù)要求4.2.1.1 柱子底板縱橫向中心線極限偏差為5mm，柱子底板標(biāo)高極限偏差為2mm，柱子鉛垂度公差為1/1000

30、.4.2.1.2 機(jī)架徑向梁與環(huán)型梁的標(biāo)高極限偏差為 3mm。4.2.1.3 環(huán)型水平軌道下部的支承梁上表面應(yīng)在同一平面上,在每根軌道支承梁的兩段支撐點(diǎn)處,測(cè)量圓周方向各點(diǎn)的高低差2mm.4.3 軌道安裝4.3.1 環(huán)型水平軌道安裝首先測(cè)量并確定環(huán)式環(huán)冷機(jī)臺(tái)車行走的環(huán)型中心線.該中心線的測(cè)量應(yīng)在晴天無(wú)風(fēng)的條件下,一般在清晨或夜間進(jìn)行.使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在10 的張力下測(cè)量,以環(huán)冷機(jī)的圓心為0 點(diǎn),臺(tái)車環(huán)型中心線的半徑值,在支撐軌道測(cè)的徑向梁上作出中心標(biāo)點(diǎn).為了提高安裝精度，加快安裝進(jìn)度，我們決定使用最先進(jìn)的測(cè)距手段，進(jìn)行環(huán)冷機(jī)徑向距離的測(cè)定，儀器精度可以達(dá)到2/10000 以上。作為軌道測(cè)量的重要依

31、據(jù).環(huán)型軌道安裝以后,先調(diào)整內(nèi)環(huán)型軌道,環(huán)型軌道半徑的極限偏差為0.5mm。以環(huán)型水平軌道為基準(zhǔn)，進(jìn)行外環(huán)型水平軌道的調(diào)整。內(nèi)外環(huán)型水平軌與臺(tái)車環(huán)型中心線的間距極限偏差為1mm。內(nèi)外環(huán)型水平軌道軌距的極限偏差為2mm。環(huán)型水平軌道的標(biāo)高調(diào)整不是在軌道下面加墊片調(diào)整，而是在軌道支承梁兩端下加不同厚度的墊片，通過(guò)調(diào)整支承梁的標(biāo)高，而達(dá)到軌面標(biāo)高的要求。環(huán)型水平軌的接頭處應(yīng)平滑，接頭處兩軌道的高低差不得大于0.5mm。接頭錯(cuò)位不得大于1mm。另外為滿足熱膨脹的需要，軌道接頭處需予留5mm 的間隙。4.3.2 環(huán)型側(cè)軌安裝以環(huán)型水平軌為基準(zhǔn)，采用樣桿，在樣桿中心與臺(tái)車環(huán)型中心線一致的情況下，調(diào)整環(huán)型側(cè)

32、軌的標(biāo)高，側(cè)軌高度的極限偏差為2mm。4.4 傳動(dòng)裝置安裝4.4.1 先安裝與環(huán)冷機(jī)機(jī)架相連接的傳動(dòng)裝置固定機(jī)架，該機(jī)架的縱橫向中心線極限偏差為1mm，固定機(jī)架的標(biāo)高極限偏差為1mm。4.4.2 以摩擦板上表面標(biāo)高為基準(zhǔn)，檢查傳動(dòng)裝置底座標(biāo)高，通過(guò)調(diào)整底座下部墊片的厚度，使底座標(biāo)高達(dá)到極限偏差為1mm 的要求。4.5 環(huán)冷機(jī)安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量標(biāo)點(diǎn)研磨墊板中心柱給礦斗機(jī)架安裝風(fēng)機(jī)就位環(huán)形水平軌排礦斗風(fēng)機(jī)安裝側(cè)軌安裝臺(tái)車及回轉(zhuǎn)框架磨擦板臨時(shí)水平軌曲軌安裝側(cè)擋板側(cè)板及上罩煙筒臺(tái)車密封裝置傳動(dòng)裝置內(nèi)襯密封裝置潤(rùn)滑配管試運(yùn)轉(zhuǎn)臨時(shí)水平軌拆除第5卷 電氣設(shè)備安裝及調(diào)試xx*鋼鐵有限公司燒結(jié)工程電氣主要

33、包括：高壓配電室、低壓配電室、變壓器、高壓電機(jī)、電氣傳動(dòng)裝置、電纜敷設(shè)、照明、接地系統(tǒng)。5.1.施工準(zhǔn)備:5.1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)首先應(yīng)進(jìn)行圖紙的初審，組織各專業(yè)的技術(shù)人員，對(duì)圖紙進(jìn)行自審、分析討論，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題作好記錄。(2)由設(shè)計(jì)院組織圖紙會(huì)審，解決圖紙初審當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，各相關(guān)專業(yè)互相碰面，解決不清楚的問(wèn)題。經(jīng)會(huì)審后確定正式施工圖。(3)作好初審、會(huì)審記錄、及技術(shù)解答。(4)對(duì)于各專業(yè)的關(guān)鍵工序確立施工辦法。對(duì)施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位批示，并反復(fù)討論可行性、可靠性。(5)準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)要求的或現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(6)準(zhǔn)備好經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施和安全

34、技術(shù)措施。5.1.2 質(zhì)量體系準(zhǔn)備(1)施工前應(yīng)建立、建全質(zhì)量保證體系，施工人員各負(fù)其責(zé)，體系應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(2)嚴(yán)格檢查制度，實(shí)行“自檢、互檢、專檢”的三級(jí)檢查制度，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。5.1.3 材料供應(yīng)計(jì)劃和機(jī)具使用計(jì)劃(1)做好原材料的組織驗(yàn)收工作，各種材料必須有國(guó)家合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。材料預(yù)算報(bào)請(qǐng)主管單位審批。(2)把需要的工機(jī)具進(jìn)行檢修、排列，以備施工用。5.2 施工流程施工準(zhǔn)備接地線敷設(shè)變壓器安裝起重機(jī)電氣安裝電纜橋架安裝預(yù)埋件安裝鋼管暗敷設(shè)高低壓柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱安裝鋼管明敷設(shè)燈具安裝插座安裝電纜敷設(shè)接線電氣調(diào)試試車5.3 施工方法5.3.1 高低壓開(kāi)關(guān)柜、傳動(dòng)裝置柜

35、的安裝(1)應(yīng)根據(jù)施工圖紙的安裝位置，確定盤(pán)箱柜的安裝。(2)基礎(chǔ)型鋼安裝要與土建地面施工相配合，基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)采用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高及水平度，與土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。(3)盤(pán)箱柜的安裝采用盤(pán)柜運(yùn)輸小推車（液壓），配合自制活動(dòng)吊架就位，找平找正可借助油壓千斤頂或小橇杠進(jìn)行，盤(pán)柜固定要牢固，固定形式執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(4)成套開(kāi)關(guān)柜的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一次接線應(yīng)標(biāo)注回路名稱。(5)盤(pán)柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相鄰間距）小于2mm,盤(pán)面偏差（相鄰框邊）小于1mm,盤(pán)間接縫小于2mm。(6)引進(jìn)柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。(

36、7)盤(pán)柜的接地應(yīng)牢固良好。5.3.2 變壓器安裝(1)變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)作好檢查，隨機(jī)資料保存完好，并且作好檢查記錄。(2)變壓器安裝采用汽車吊吊裝就位，或汽車吊吊裝配合導(dǎo)鏈牽引就位兩種方案，汽車吊的選擇按變壓器的重量和現(xiàn)場(chǎng)平面情況確定。(3)變壓器安裝時(shí)，基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合、滾輪應(yīng)靈活，設(shè)備就位后應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定，有氣體繼電器的應(yīng)使其頂蓋沿氣體流向有11.5%的坡度（廠家有規(guī)定的除外），當(dāng)與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與母線中心線相符。變壓器冷卻裝置及所有附件應(yīng)完整無(wú)缺，表面無(wú)損傷且不滲油，分接頭位置準(zhǔn)確，符合運(yùn)行要求。有載調(diào)壓裝置、動(dòng)作靈活。(4)變壓器

37、是否作抽芯檢查按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5.3.3 電纜橋架安裝:(1)首先根據(jù)圖紙確定橋架的安裝標(biāo)高，實(shí)際可行的走向，并取得現(xiàn)場(chǎng)工程師的同意。(2)支架制作、固定：支架固定前應(yīng)用鋼線拉一水平線，保證與支架安裝于同一水平面上。(3)橋架安裝：橋架連接采用連板和螺栓連接，螺栓應(yīng)由里向外穿，螺栓要擰緊。橋架安裝要橫平豎直、牢固可靠。(4)橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。5.3.4 電纜敷設(shè):(1)電纜運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨要求，電纜外觀不應(yīng)受損。(2)電纜在保管期間，電纜盤(pán)及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全。(3)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號(hào)、電壓和規(guī)格、使之符合設(shè)計(jì)要求，

38、電纜的外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好，并對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，確定合格后方可敷設(shè)。(4)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，杜絕電纜接頭。(5)電纜盤(pán)的裝運(yùn)、架設(shè)要使用汽車吊、應(yīng)禁止用人力將電纜盤(pán)從車上推下，以免傷人。(6)電纜敷設(shè)時(shí)牽引人員要統(tǒng)一指揮、號(hào)令一致，拿放電纜時(shí)要互相關(guān)照，以免電纜砸傷施工人員。(7)電纜敷設(shè)前要清理敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地，使場(chǎng)地保護(hù)平整無(wú)雜物，溝井等地方要設(shè)防護(hù)欄或其它明顯標(biāo)志，以免施工人員掉下、傷人。(8)電纜盤(pán)的架設(shè)要牢固可靠，牽電纜應(yīng)用力均勻，以防電纜盤(pán)倒。(9)用螺旋支架將電纜盤(pán)支好，支架應(yīng)放穩(wěn)妥，電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上瑞引出，在電纜敷設(shè)沿途要

39、加滾輪，減少電纜與地面和其它物體的磨擦。(10)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉。電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上，高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況下由上而下配置。(11)施工嚴(yán)格按電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 5016892)進(jìn)行。(12)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。 (13)電纜保護(hù)管全部采用焊接鋼管，電纜管彎制后不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象；電纜保護(hù)管的內(nèi)徑和電纜外徑之比不得少于1.5。(14)電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，并將蓋板縫隙密封。(15)電纜終端頭的制作安裝應(yīng)規(guī)范規(guī)定并應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，線芯與接線端子壓接

40、牢固。在電纜終端頭、接頭處應(yīng)的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路標(biāo)號(hào)。當(dāng)無(wú)標(biāo)號(hào)時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格、起止地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。標(biāo)志牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一且掛裝牢固。(16)電纜的防火，電纜穿過(guò)墻壁、 樓板或進(jìn)入電氣盤(pán)、柜的孔洞處，應(yīng)用防火堵料密實(shí)封堵。5.3.5 照明燈具(1)燈具的型號(hào)、規(guī)格、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)照明裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行，凡所使用的電器設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證件。(3)施工時(shí)其暗配暗埋部分應(yīng)配合土建施工進(jìn)行。照明裝置安裝前土建工程應(yīng)具備下列條件：對(duì)燈具安裝有防礙的模板、腳手架應(yīng)拆除。頂棚、

41、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作已完成。(4)同一室內(nèi)成排燈具安裝要整齊，中心偏差不大于5mm。(5)開(kāi)關(guān)、插座規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接線應(yīng)符合規(guī)范要求。(6)燈具安裝后試亮前，應(yīng)先進(jìn)行回路絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻值一般不小于0.5歐姆。(7)燈具應(yīng)至少有兩個(gè)固定點(diǎn)。5.3.6 明配管(1)配管前應(yīng)確定管的走向，管的走向應(yīng)橫平豎直。(2)管用型管卡固定，型管卡用塑料脹塞和木螺絲固定。(3)管子連接用管箍，應(yīng)連接緊密。(4)鋼管應(yīng)加焊接地螺栓。5.3.7 暗配管(1)做好施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙、確定所有的暗配管，確定鋼管的走向和管口坐標(biāo)、標(biāo)高。(2)鋼管制作：根據(jù)圖紙給出

42、的規(guī)格，加工制作鋼管，鋼管兩端要套扣和用彎管機(jī)煨制鋼管，對(duì)于各種規(guī)格的鋼管應(yīng)批量制作兩端帶扣的90 度彎頭。(3)鋼管敷設(shè)：鋼管連接要用絲扣、管箍連接、連接處要焊接地跨接線；鋼管應(yīng)固定牢固；管口應(yīng)加戴保護(hù)帽。鋼管敷設(shè)完后，交監(jiān)理驗(yàn)收。5.3.8 接地:(1)在土建施工時(shí)，應(yīng)按施工圖將接地極埋入，使用扁鋼將其連接成網(wǎng).(2)電氣裝置的獨(dú)立接地線采用大于6 平方毫米的聚氯乙烯銅導(dǎo)線。接地極采用50505，長(zhǎng)2.5m 的鍍鋅角鋼，接地母線采用404 鍍鋅扁鋼，避雷線采用254 鍍鋅扁鋼。(3)接地極、接地母線用電焊連接，焊接處涂防腐油兩道。接地母線埋深為0.8m，接地裝置的接地電阻不大于4。(4)電

43、機(jī)、變壓器及其它電器的金屬底座和外殼；電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置；電氣盤(pán)、箱、臺(tái)的框架；電氣接線盒；電纜的金屬護(hù)套；電氣管道等均應(yīng)接地。5.4 電氣調(diào)試5.4.1 高壓柜調(diào)試送電(1)要求電氣室內(nèi)其它各專業(yè)工作全部完成，清掃電氣室。(2)吹掃盤(pán)內(nèi)灰塵。(3)檢查：母線平直、連接牢固可靠，盤(pán)內(nèi)設(shè)備、連線、外部電纜連接可靠。(4)測(cè)試母線、盤(pán)內(nèi)設(shè)備、外部電纜直流電阻，一次側(cè)用2500V 搖表，絕緣電阻達(dá)到2500M。二次側(cè)用1000V 搖表，絕緣電阻達(dá)到500M。(5)對(duì)母線、開(kāi)關(guān)、互感器、斷路器進(jìn)行交流耐壓，耐壓值是額定值的2.5 倍，時(shí)間1 分鐘。(6)對(duì)外部電纜進(jìn)行直流耐壓，耐壓值是額定值的2.5

44、倍，時(shí)間15 分鐘。 (7)對(duì)高壓柜內(nèi)繼電器進(jìn)行刻度校驗(yàn)，整定值整定。(8)對(duì)高壓柜進(jìn)行空操作、模擬保護(hù)試驗(yàn)。5.4.2 高壓電機(jī)調(diào)試(1)測(cè)量電機(jī)繞阻的直流電阻，其不平衡相應(yīng)不大于4，線應(yīng)小于2。(2)檢查電機(jī)繞阻的極性。(3)測(cè)量繞阻的絕緣電阻,絕緣電阻。吸收比大于1.3。(4)繞阻的工頻耐壓試驗(yàn)，額定電壓的2.5 倍1 分鐘。(5)試車。5.4.3 低壓配電系統(tǒng)調(diào)試:(1)檢查：低壓盤(pán)母線平直、連接牢固可靠，盤(pán)內(nèi)設(shè)備、連線、外部電纜連接可靠。(2)吹掃所有低壓盤(pán)內(nèi)灰塵。(3)低壓盤(pán)內(nèi)母線、開(kāi)關(guān)、連線、外部電纜、進(jìn)線電纜的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)一、二次回路絕緣檢查。(5)二次回路接

45、地檢查。(6)電流互感器變比測(cè)試。(7)保護(hù)繼電器或熱元件的試驗(yàn)和整定。(8)盤(pán)面儀表校驗(yàn)。(9)系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)。(10)母線送電。(11)逐個(gè)回路送電，檢查項(xiàng)序、電壓，并考核。5.4.4 電氣設(shè)備單體試車(1)首先每臺(tái)單體設(shè)備機(jī)械、電氣安裝完畢，且電機(jī)結(jié)手打開(kāi)。(2)檢查每個(gè)單體設(shè)備的電纜連接、絕緣電阻。(3)在單體調(diào)試過(guò)程中，每次只能給該回路的主回路供電，其他回路不能做試驗(yàn)、運(yùn)行。(4)主回路不送電，控制回路送電測(cè)試。(5)主回路送電，點(diǎn)動(dòng)測(cè)試電機(jī)運(yùn)行方向。且考核電機(jī)。第6卷 儀表設(shè)備及調(diào)試本施工方案為xx*鋼鐵有限公司燒結(jié)工程自動(dòng)化儀表施工而編制。主要以鞍山鋼鐵設(shè)計(jì)院自動(dòng)化儀表施工圖紙為主

46、要依據(jù)。另?yè)?jù)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程及驗(yàn)收規(guī)范、工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝通用圖冊(cè)等資料編制而成。主要儀表有壓力變送器、差壓變送器、熱電阻、流量孔板、架裝儀表箱、液位變送器等。6.1 施工組織與協(xié)調(diào):(1)首先熟悉圖紙，按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作及特殊機(jī)具的準(zhǔn)備工作。(2)做好與各專業(yè)的配合工作。(3)加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位的配合工作。6.2 施工流程:施工準(zhǔn)備接線單體調(diào)試一次儀表安裝電線管敷設(shè)圖紙自審會(huì)審技術(shù)交施工人員進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試6.3 施工方法:6.3.1 導(dǎo)線管的敷設(shè)方法導(dǎo)線管也叫電纜保護(hù)管，它用以保護(hù)電纜，消除干擾，保證信號(hào)傳輸。導(dǎo)線管的施工應(yīng)以管線敷設(shè)圖為依據(jù)，同時(shí)參考電纜敷設(shè)、電纜表、

47、管線表和系統(tǒng)圖組織施工。導(dǎo)線管的施工應(yīng)以電氣安裝規(guī)范為基準(zhǔn)組織施工，一般情況應(yīng)注意以下內(nèi)容：(1)導(dǎo)線管在攻絲作業(yè)時(shí)應(yīng)去除會(huì)損壞電纜的毛口，使管口光滑無(wú)毛刺。(2)使用合適的彎管機(jī)進(jìn)行冷猥彎，彎曲半徑不小于管外徑的八倍。(3)導(dǎo)線管最小直徑不小于3/4。(4)導(dǎo)線管支架應(yīng)按照管子的規(guī)格數(shù)量和支架要安裝的位置精心制作。(5)導(dǎo)線管的固定，可使用U 型卡子或鍍鋅鋼套環(huán)。(6)導(dǎo)線管和導(dǎo)線管支架一般不宜固定在過(guò)程管道上。(7)不要將管固定在熱膨脹或震動(dòng)的容器和結(jié)構(gòu)上。(8)從導(dǎo)線管到儀表，設(shè)備應(yīng)通過(guò)金屬軟管和軟管接頭，這樣可防止將管子的振動(dòng)應(yīng)力傳向儀表，或由設(shè)備將振動(dòng)和傳向?qū)汗堋?9)安裝導(dǎo)線管時(shí)

48、，距離熱表面（溫度60熱管保溫層或熱源）不應(yīng)小于20CM。(10)不管以何種方式敷設(shè)導(dǎo)線管都不允許管內(nèi)進(jìn)水，更不允許水順導(dǎo)線管盤(pán)箱柜內(nèi)，所以導(dǎo)線管入口要朝上，并要密封，防止水、潮氣、易然易爆氣體進(jìn)入。(11)導(dǎo)線管路有2 個(gè)以上90彎時(shí)應(yīng)使用拉線盒，直管路很長(zhǎng)時(shí)（30M）也必須使用拉線盒。(12)輻射于地下的導(dǎo)線管如采用鍍鋅管，則不能將其直接焊接到混凝土加強(qiáng)筋或臨時(shí)支架上，為的是避免電化學(xué)腐蝕損壞鍍層。如是普通管，埋于水泥地面下的不需要涂防銹漆，埋于土壤中的必需涂防銹漆管子埋地深度50CM，管子直徑要足夠大。(13)在整個(gè)導(dǎo)線管路上應(yīng)保證電氣連續(xù)性，使整個(gè)電線管路接地良好。(14)在導(dǎo)線管的兩

49、端焊接地螺栓或在管端安裝帶有接地端子的特別筒。(15)金屬撓性軟管不能作為接地體，其兩端應(yīng)跨接接地導(dǎo)線。(16)拉線箱兩端應(yīng)跨接接地電纜，開(kāi)門(mén)應(yīng)用銅絲辮連到箱體上。 (17)現(xiàn)場(chǎng)儀表、設(shè)備的接地應(yīng)通過(guò)接地電纜連接到導(dǎo)線管的接地的螺栓上。6.3.2 盤(pán)箱柜的安裝(1)盤(pán)箱柜的安裝必須保證整齊美觀，操作方便它的施工融會(huì)了工程美學(xué)和體位工程學(xué)方面的知識(shí)。(2)儀表盤(pán)的位置要按圖紙指定的位置，不能隨意改動(dòng)或偏移較大。如安裝位置不詳必須同設(shè)計(jì)部門(mén)取得聯(lián)系，不能擅作主張。(3)變送器架需安裝在距測(cè)位置直線距離小于30M 處。(4)盤(pán)、箱、柜的安裝要遠(yuǎn)離干擾源、電磁源等。(5)盤(pán)、箱、柜的安裝位置要便于檢查

50、維護(hù)。(6)儀表盤(pán)、箱、柜的底座安裝是比較關(guān)鍵的，底座制作通常選用10#槽鋼或50#角鋼制作。底座大小同儀表盤(pán)大小等齊，不得有扭曲和不平，其直線度偏差1mm/m，底座長(zhǎng)度超過(guò)5m 時(shí)，其全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)5mm 底座一般安裝在水泥地面、金屬結(jié)構(gòu)或防靜電地板下。在水泥磚石地面張安裝時(shí)，一般將底座焊接在土建專業(yè)的予埋件上或直接澆在水泥里。底座頂端可以高出地面。在金屬性地板或結(jié)構(gòu)上安裝時(shí)采用焊接方式。防靜電地板下固定支架應(yīng)將底座固定在活動(dòng)地板下的水泥地面。采用直接焊接在予埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上。支架或底座要與活動(dòng)地板平齊。固定好的支架應(yīng)當(dāng)涂保護(hù)漆和面漆。(7)儀表盤(pán)、箱、柜應(yīng)用螺栓固定在支架

51、上，不能采用焊接。(8)盤(pán)、箱、柜底座應(yīng)連接接地螺栓并連接到盤(pán)、箱、柜接地螺栓上。儀表柜和某些控制柜一般有兩個(gè)接地，一個(gè)為安全保護(hù)接地另一個(gè)為電子接地。這兩個(gè)接地，接地電阻不同。屏蔽接地應(yīng)接到電子接地體上。6.3.3 電纜和導(dǎo)線的敷設(shè) (1)每一電纜應(yīng)寫(xiě)明標(biāo)識(shí)內(nèi)容的標(biāo)簽，字跡要工整，內(nèi)容要正確。穿電纜時(shí)要注意保護(hù)標(biāo)簽。(2)電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，可以敷設(shè)多層，但不同等級(jí)的電纜必須分開(kāi)放置。電纜在橋架上不交叉纏繞。間隔12 米處應(yīng)幫扎一次。(3)敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)按圖紙說(shuō)明，保證電纜的最小彎曲半徑。如圖紙無(wú)法說(shuō)明，電纜的最小彎曲半徑設(shè)為外徑的8 倍。(4)為便于電纜穿入導(dǎo)管，可以使用滑石粉，決不能使

52、用油脂類物質(zhì)作潤(rùn)滑劑。因?yàn)橛椭梢該p壞電纜。(5)敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)盡量減小信號(hào)間的干擾。不同等級(jí)的電纜不能在同一管內(nèi)敷設(shè)。橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)不同等級(jí)的電纜應(yīng)放置在不同槽內(nèi)，在同一槽內(nèi)放置也應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)中間加隔板。(6)盡可能避免電纜中間頭，如難于避免，電纜頭應(yīng)做在接線盒、電纜橋架等易于維修的場(chǎng)所，不要在地下、電纜溝、電纜井內(nèi)做中間接頭。中間接頭最好使用焊接，也可使用壓接。接頭必須包好，保證絕緣性能。(7)敷設(shè)電纜時(shí)一般用人力，用力要均勻適度，避免損壞電纜，如使用電纜絞車，應(yīng)測(cè)試?yán)κ欠癯^(guò)允許范圍。(8)敷設(shè)電纜時(shí)管中的電纜數(shù)目和規(guī)格應(yīng)符合導(dǎo)線裝填系數(shù)的規(guī)定。(9)電纜的屏蔽線和電纜的鎧裝層不能用作導(dǎo)線，

53、電纜中間接頭處的屏蔽和鎧裝也必須連接好。6.3.4 導(dǎo)壓管的施工:導(dǎo)壓管通常是指?jìng)鬟f壓力的管線，它包括脈沖管線，氣動(dòng)管線和氣源管線:脈沖管線也叫過(guò)程連接管線，信號(hào)管線，通過(guò)此管線可將被測(cè)信號(hào)傳遞到變送器中；氣動(dòng)管線也指I/P 轉(zhuǎn)換器的管線，有時(shí)也指從氣源部分連接到執(zhí)行器的管線；氣源管線供給儀表用氣的連接管線。6.3.4.1 過(guò)程連接管線施工(1)脈沖管的配制應(yīng)使儀表（變送器）或管線在最安全，最利于維護(hù)和不阻礙走道和工作的位置。(2)脈沖管應(yīng)盡量短，并應(yīng)根據(jù)所測(cè)介質(zhì)是液體還是氣體，有8%10%的傾斜度，避免水塞、氣塞。(3)當(dāng)脈沖管必須連接受振動(dòng)或膨脹的工藝管線或設(shè)備時(shí)應(yīng)避免將振動(dòng)或應(yīng)力傳遞到儀

54、表上。(4)被測(cè)介質(zhì)的狀況選擇導(dǎo)壓管的材質(zhì)，對(duì)于腐蝕性介質(zhì)和高溫介質(zhì)、粘度大介質(zhì)應(yīng)進(jìn)行隔離，對(duì)于腐蝕性、危險(xiǎn)性介質(zhì)的排液或排氣閥應(yīng)帶有危險(xiǎn)流體的警告牌。(5)應(yīng)當(dāng)采用管規(guī)定的型號(hào)和質(zhì)量的焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接，確保焊接。(6)螺紋連接應(yīng)當(dāng)用聚四氟乙烯密封帶。(7)連接完的儀表（變送器）應(yīng)能方便拆卸。(8)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)安裝分支閥，便于管道和設(shè)備的壓力試驗(yàn)。(9)管線安裝基本結(jié)束之后，應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行仔細(xì)地清理和吹掃，然后在卸下儀表的情況下，對(duì)一些部件加壓，壓力為工作壓力的倍，但無(wú)論如何不小于的壓力，并作好記錄。6.3.4.2 氣動(dòng)管線施工：(1)氣動(dòng)管線一般為紫銅管、不銹鋼管、鋁管、尼龍管、撓性塑料管以及管纜等，

55、對(duì)于撓性塑料管要加強(qiáng)保護(hù)，當(dāng)在地下敷設(shè)時(shí)，則應(yīng)將之安在套管或橋架內(nèi)。(2)在水泥地板交叉口，尤其是手機(jī)械損傷的地方應(yīng)加以適當(dāng)保護(hù)。(3)撓性塑料管、尼龍管管纜應(yīng)無(wú)中間接頭。(4)銅管、不銹鋼管和鋁管在敷設(shè)前應(yīng)當(dāng)被拉直，這樣既美觀又可防止彈力引起的扭曲。(5)要根據(jù)規(guī)范掌握最小彎曲半徑一般為35D。(6)不能使用畸形的扭結(jié)的或壓扁的管子。(7)為了避免在彎曲或切割時(shí)將管子壓扁，應(yīng)當(dāng)使用專用工具施工。(8)氣動(dòng)管線盡可能成組排列在匯線槽內(nèi)并要固定牢固。(9)銅管、鋁管（尼龍管）也應(yīng)當(dāng)盡可能避免中間接頭，接頭一般采用卡套式接頭。(10)連接結(jié)束應(yīng)進(jìn)行壓力和氣密性試驗(yàn)。6.3.4.3 氣源管線施工：自

56、動(dòng)化儀表常用的氣源一般應(yīng)為油、干燥清潔的壓縮空氣，氣源壓力5MP。(1)氣源管線連接可以采用焊接，也可采用錐管螺紋連接，采用管螺紋連接時(shí)應(yīng)使用聚四氟乙烯或鉛油密封。(2)管線上應(yīng)無(wú)存水彎，在集氣管的最低點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)提供排放口。(3)原管在適當(dāng)?shù)胤綉?yīng)安裝減壓過(guò)濾器。(4)對(duì)于高溫的介質(zhì)（高溫蒸汽）的測(cè)量應(yīng)采用冷凝液隔離，安裝隔離容器，對(duì)于腐蝕性介質(zhì)應(yīng)當(dāng)采用沒(méi)有腐蝕的介質(zhì)隔離，應(yīng)安裝隔離容器，對(duì)于在安裝環(huán)境易于固化，凍結(jié)的介質(zhì)，其導(dǎo)壓管和儀表應(yīng)有伴熱措施。6.3.4.4 伴熱管線的施工：(1)伴熱只限于脈沖管和那些同脈沖管連接的閥門(mén)和儀表。(2)使用蒸汽伴熱時(shí)應(yīng)當(dāng)建立蒸汽配給系統(tǒng)。(3)蒸汽伴熱管線在

57、各排放口應(yīng)安裝帶有內(nèi)裝過(guò)濾器的熱力凝氣閥。 (4)當(dāng)采用蒸汽加熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)在各用汽設(shè)備的入口和出口處安裝通斷閥，當(dāng)采用電加熱時(shí)，應(yīng)安裝自動(dòng)開(kāi)關(guān)。(5)伴熱管和脈沖管應(yīng)綁在一起并有保溫措施。(7)需要隔離的介質(zhì)所用的脈沖管路上一般應(yīng)裝隔離容器，隔離容器應(yīng)由專門(mén)的廠家生產(chǎn)。(8)隔離容器一般應(yīng)安裝在一次閥之后，同取壓口位于一個(gè)水平線上。(9)緩沖溶液要在管路吹掃、打壓、氣密性試驗(yàn)結(jié)束，并且一次儀表調(diào)試結(jié)束后裝入。(10)裝入緩沖液體后管路要確保不漏。6.3.5 溫度、壓力、流量?jī)x表的安裝(1)取源部件的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，盡量選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。(2)取源部件的頂部不能高于管道內(nèi)壁。(3)壓力變

58、送器、差壓變送器的安裝應(yīng)符合要求，保證連接件的密封性和牢固性。管路敷設(shè)連接緊密，橫平豎直。(4)電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合技術(shù)要求，前5D 后2D。6.3.6 接線(1)進(jìn)入配電盤(pán)或接線盒的電纜應(yīng)有合適的線夾固定在支承結(jié)構(gòu)上。(2)進(jìn)入盤(pán)內(nèi)線槽時(shí)電線要?jiǎng)兤ぃ瑳](méi)有皮的電纜導(dǎo)線不能在線槽很長(zhǎng)，不能超過(guò)50cm，否則要進(jìn)行固定和保護(hù)。(3)電纜進(jìn)盤(pán)以后應(yīng)掛上電纜牌，接線時(shí)應(yīng)在導(dǎo)線上標(biāo)明線號(hào)，電纜牌和線號(hào)必須同圖紙相對(duì)應(yīng)。(4)多芯軟線應(yīng)壓接線鼻子，接線時(shí)要整齊美觀牢固。 (5)熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)直接接到溫度變送器或溫度顯示記錄儀上。(6)屏蔽線應(yīng)當(dāng)一端接地另一端浮空，通常都是儀表室內(nèi)接地，其接地端應(yīng)接到

59、電子接地體上，各電纜的屏蔽接地應(yīng)分別接到接地端子上，且接地線（在盤(pán)內(nèi)部分）不能為裸線。6.4 儀表調(diào)試(1)設(shè)備安裝前經(jīng)單體調(diào)試，做好調(diào)試記錄。(2)調(diào)試用的標(biāo)準(zhǔn)儀器具有有效的鑒定合格證書(shū)，其基本誤差不宜超過(guò)被測(cè)儀表的1/3。(3)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前進(jìn)行。(4)在儀表設(shè)備安裝前必須經(jīng)過(guò)單體調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。(5)調(diào)試用標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)具有有效的鑒定合格證書(shū)，其基本誤差的絕對(duì)值不宜超過(guò)被測(cè)儀表基本誤差的1/3。6.4.1 儀表單體調(diào)試6.4.1.1 溫度儀表的調(diào)試：本工程中的電接點(diǎn)溫度計(jì)，熱電阻，熱電偶等接觸式測(cè)溫儀表通常只進(jìn)行常規(guī)檢查。6.4.1.2 壓力及流量?jī)x表的調(diào)試：(1)這類儀表通常

60、采用標(biāo)準(zhǔn)表比較法和砝碼比較法，其常用的儀表設(shè)備有：壓力試驗(yàn)臺(tái)，標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)真空計(jì)等。(2)主要調(diào)試項(xiàng)目：指示基本誤差，變差報(bào)警動(dòng)作點(diǎn)等。(3)用壓力源使被調(diào)試儀表輸出值均勻上升，下降至各校驗(yàn)點(diǎn)同時(shí)讀取數(shù)據(jù)，求取基本誤差，變差等，校驗(yàn)點(diǎn)一般取5 點(diǎn)為益。6.4.2 儀表的系統(tǒng)調(diào)試 (1)檢測(cè)類儀表：提取介質(zhì)的受控參數(shù)的信息。(2)變送器：把受控參數(shù)的信息轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的儀表信號(hào)。(3)調(diào)節(jié)及記算類儀表：對(duì)系統(tǒng)的信息加以分析，記算判斷，并發(fā)出控制指令。(4)執(zhí)行器類儀表：接受系統(tǒng)指令，改變進(jìn)入工藝過(guò)程的受控介質(zhì)參數(shù)。(5)系統(tǒng)調(diào)試主要進(jìn)行的整定試驗(yàn)工作：應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的變送器或檢測(cè)元件的信號(hào)發(fā)生端輸入模

61、擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)誤差，其誤差值不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各儀表允許基本誤差平方和的平方根值。(6)用手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作和方向。(7)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的給定值進(jìn)行整定開(kāi)環(huán)試驗(yàn)。聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行分項(xiàng)開(kāi)環(huán)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行整套系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。第7卷 質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真貫徹和樹(shù)立質(zhì)量第一的思想；2、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，做到全體參加施工人員對(duì)質(zhì)量工作各盡其職、各負(fù)其責(zé)；3、建立質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)班組自檢專檢工作；4、嚴(yán)格按照施工圖紙和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，任何人不準(zhǔn)擅自修改；5、施工技術(shù)管理人員在開(kāi)工前做好圖紙自審、會(huì)審及施工技術(shù)交底工作；6、在工程開(kāi)工前，編

62、制施工作業(yè)設(shè)計(jì)，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)施；7、實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，必要時(shí)發(fā)質(zhì)量通知單或停工令，限期返修；8、重大技術(shù)課題，應(yīng)編制質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，并實(shí)施動(dòng)態(tài)質(zhì)量跟蹤；9、定期組織質(zhì)量大檢查，評(píng)比活動(dòng)，保證質(zhì)量第一；第8卷 安全保證措施1、對(duì)參加施工人員進(jìn)行教育，嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、從事高空作業(yè)人中，要進(jìn)行體檢，身體健康，衣著靈便，穿工作鞋，帶好安全帶，方準(zhǔn)工作，嚴(yán)禁空中拋擲物件，高空作業(yè)所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，防止墜物傷人。3、大型設(shè)備構(gòu)件的吊裝，要有吊裝方案，按負(fù)荷大小選用正確的鋼絲繩，先試吊，經(jīng)充分檢查確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再進(jìn)行正式吊裝，吊

63、裝工作應(yīng)由技術(shù)熟練、懂起重機(jī)性能的人員經(jīng)統(tǒng)一指揮，對(duì)尺寸長(zhǎng)、面積大、重心高、偏心大的設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置流身繩。4、物體起吊時(shí)，嚴(yán)禁物體上站人，嚴(yán)禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留。5、現(xiàn)場(chǎng)施工用供電線路必須架空敷設(shè)或地下埋設(shè)，導(dǎo)線絕緣良好，設(shè)有專用開(kāi)關(guān)箱。6、施工用電外殼必須按地良好，露天設(shè)置的電氣設(shè)備應(yīng)有防雨措施。7、現(xiàn)場(chǎng)施工用電器設(shè)備要設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。8、水電焊施工現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)清除易燃物，高處焊接時(shí)，火花飛濺嚴(yán)重的地方，應(yīng)設(shè)看火人員。9、施工用的轉(zhuǎn)動(dòng)工具，應(yīng)有防護(hù)裝置。10、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要有試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。11、在密閉的容器內(nèi)清洗時(shí)，照明應(yīng)使用手電筒，嚴(yán)禁明火，容器內(nèi)應(yīng)定期通風(fēng)防止窒息。12

64、、高壓管路上在試車時(shí)，閥體后面及接頭處，嚴(yán)禁人員長(zhǎng)期停留，如果需要修理管路，必須在卸壓后方準(zhǔn)進(jìn)行。13、文明施工措施13.1、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)文明管理，制定平臺(tái)規(guī)劃， 以道路暢通，水、電排水線路合理，辦公設(shè)施、工具堆放場(chǎng)，鋼筋及埋設(shè)件加工設(shè)施布置合理，達(dá)到一切按規(guī)劃進(jìn)行，不得亂塔設(shè)，亂挖溝，亂拉線路，規(guī)劃外必須申請(qǐng)。13.2、現(xiàn)場(chǎng)不得亂堆土，施工用的砂石、磚、瓦周轉(zhuǎn)料具，半成品多種構(gòu)件等一定按指定的位置堆放整齊，成方成塊，不得到處亂堆。13.3、上水管線要求不泡、不漏、不亂接水管，現(xiàn)場(chǎng)不得大面積積水。13.4、各專業(yè)不用的料具，機(jī)具構(gòu)件及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。13.5、專業(yè)工序手續(xù)不健全，現(xiàn)場(chǎng)不文明不得交給道工

65、序。第9卷 施工組織項(xiàng)目經(jīng)理 :施工經(jīng)理：技 術(shù) 員安 全 員質(zhì) 量 員材 料 員鉗工組起重組焊工組管工組電氣組儀表組第10卷 勞動(dòng)力安排：5天10天15天20天25天30天35天40天管理人員510151515151515鉗工4365808585858565起重工6910101010109鉚工2030303030303020焊工710202020202010管工10202020202020測(cè)量22222222電工1020404040404040儀表工510151515151515調(diào)試610151515151515合計(jì)104166247252252252252211第11卷 施工機(jī)具計(jì)劃名稱單

66、位數(shù)量150噸汽車吊臺(tái)150噸坦克吊臺(tái)130噸汽車吊臺(tái)1噸汽車吊臺(tái)1力矩扳手套5耐壓設(shè)備套1內(nèi)徑量表套1水平儀套1經(jīng)緯儀套1油沖洗設(shè)備套1磁力臺(tái)鉆臺(tái)2氬弧焊機(jī)臺(tái)5電焊機(jī)臺(tái)20壓力試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)1標(biāo)準(zhǔn)電阻箱臺(tái)2精密電阻箱臺(tái)2mA、mV發(fā)生器臺(tái)1數(shù)字電壓表塊5毫安表塊6壓力表塊6雙臂電橋塊1手動(dòng)壓力泵臺(tái)1毫伏表塊2套絲機(jī)臺(tái)1兩用沖擊鉆臺(tái)6磨光機(jī)臺(tái)4臺(tái)鉆臺(tái)1電動(dòng)液壓開(kāi)孔機(jī)臺(tái)1電動(dòng)液壓彎管機(jī)臺(tái)1第12卷 編制依據(jù)1、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、燒結(jié)設(shè)備YBJ213882、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、通用規(guī)定YBJ201833、電氣裝置安裝工程GBJ14790，GBJ14890，GBJ14990，GB5016892，GB5016992，GB17092，GB5017192，GB5015091 ,GB5017292 ,GB5017392 ,GB5018293 ,GBJ23390 ,GB5025496,GB5025796,GB5025596,GB5025896,GB5025996。4、GBJ9386。5、施工圖及設(shè)備技術(shù)文件。