1、xx大廈商務(wù)寫字樓工程地下室施工組織設(shè)計(jì)批 準(zhǔn)：審 核：編 制： 目 錄1、工程概況12、施工方案13、施工工序23.1鋼筋工程2鋼筋焊接3鋼筋安裝43.1.6.鋼筋成品保護(hù)53.2模板工程6施工前的準(zhǔn)備6模板的支設(shè)63.3混凝土工程9混凝土拌制103.3.2.混凝土運(yùn)輸113.3.3.混凝土澆筑11地下室施工縫的留設(shè)及處理措施123.3.5.混凝土養(yǎng)護(hù)及試塊的留置13大體積砼施工143.4.地下室防水工程施工153.5.土方回填工程173.6成品保護(hù)194安全措施205.管理措施206模板計(jì)算211、工程概況xx大廈商務(wù)寫字樓工程位于xx市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)寧安大街中部西側(cè)。該建筑為現(xiàn)代化的商務(wù)

2、寫字樓，由主樓和裙樓組成，總建筑面積為31931m2，主樓共20層。主樓地下室主要為人防地下室和游泳池。本工程采用梁板式筏基，基礎(chǔ)持力層為粉、細(xì)砂層。結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼框支剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)筏板厚800mm，筏板底標(biāo)高為-7.6m，筏板下100mm厚C15砼墊層，筏板反梁頂標(biāo)高為-5.50m，梁寬1500mm、1300mm，地下室墻板厚為400mm、350mm、300mm、250mm。2、施工方案2.1 為達(dá)到砼的觀感要求，地下室墻板、頂板采用竹膠模板，底板反梁、框架柱、頂板梁采用鋼模板施工工藝進(jìn)行施工，模板的支撐與加固采用腳手鋼管及圓鋼筋對拉螺桿。為保證模板的整體穩(wěn)定性及剛度，腳手鋼管支撐及加

3、固采用滿堂腳手架。2.2 現(xiàn)場安有一臺QTZ80塔吊，以滿足大型腳手工具、模板及主要材料的運(yùn)輸。2.3模板及鋼筋的加工制作，均在施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場安裝。2.4 本施工方案編制依據(jù)：主要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、建筑施工手冊、施工規(guī)范、建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工經(jīng)驗(yàn)。2.5 勞動力及機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃（見下頁）勞動力投入計(jì)劃：木工 120人； 鋼筋工 100人； 機(jī)械工 15人；電工 2人； 水暖工 8人； 砼工 25人；測量放線 3人； 力工 20人； 防水工 8人主要施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額率KW生產(chǎn)能力1塔 吊QTZ801臺湖北2002552砼攪拌機(jī)JW

4、5002臺上海20025.530M3/h 砼輸送泵HB601臺長沙20027260M3/h布料器HG-151套長沙20023反鏟挖掘機(jī)PC-2002臺成都20001m3/斗4自卸汽車TATRA815-28臺四川19998T5機(jī)動翻斗車JS-154臺陜西19991T6交流電焊機(jī)BX3003臺四川199923.47蛙式打夯機(jī)HW504臺陜西19982.58電渣壓力焊機(jī)MH-362臺北京199938.59鋼筋切斷機(jī)GJ10-402臺合肥19995.410鋼筋彎曲機(jī)GJ6-402臺四川20004.211鋼筋對焊機(jī)UN-1001臺成都199910012鋼筋套絲機(jī)SZ50A2臺湖南20011.513木工機(jī)

5、械MB1062臺南通20022.514插入式振搗器D506臺四川20001.515平板振搗器BZL2臺河南20031.53、施工工序3.1鋼筋工程鋼材要求3.1.1.1本工程設(shè)計(jì)采用、級鋼筋，進(jìn)場的鋼材，必須有廠家和經(jīng)銷商的鋼材質(zhì)量證明書及鋼材產(chǎn)品標(biāo)牌，且鋼材質(zhì)量證書的批號必須和鋼筋上的產(chǎn)品標(biāo)牌一致。3.1.1.2進(jìn)場的鋼筋必須由現(xiàn)場的送檢員按規(guī)范要求及時取樣送檢，并經(jīng)有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。3.1.1.3對于試驗(yàn)不合格的鋼材做出標(biāo)識，并立即退貨，嚴(yán)防被誤用到工程中。試驗(yàn)合格的鋼材分規(guī)格碼放整齊，以便于使用。3.1.1.4嚴(yán)禁使用腐銹起皮鋼筋，輕微生銹鋼筋經(jīng)除

6、銹機(jī)除銹后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收方可使用。鋼筋焊接本工程水平鋼筋采用閃光對焊，框架梁柱及筏板反梁中直徑大于25mm的縱筋須采用機(jī)械連接，其余縱筋采用采用閃光對焊接頭或搭接綁扎接頭。3.1.2.2.焊接使用的焊劑需具備合格證，并進(jìn)行取樣復(fù)試。焊工要做好焊前的焊機(jī)調(diào)試準(zhǔn)備工作，模擬試件的焊接檢驗(yàn)合格后，可成批焊接并應(yīng)從成品中截取試件正式做檢驗(yàn)，合格后方可澆灌砼。焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持上崗證方可進(jìn)行操作。3.1.2.5.每次焊接前應(yīng)經(jīng)過試焊，按規(guī)定要求取焊接試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可全面焊接，并且在焊接過程中隨機(jī)取樣檢查。試焊前必須進(jìn)行技術(shù)交底。直螺紋鋼筋接頭施工工藝3.1.3.1鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)

7、格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲、邊肋砸扁，必須用無齒鋸截去后方可套絲。3.1.3.2鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。3.1.3.3對個別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。3.1.4鋼筋加工制作.1.一次下料制作成型，下料時應(yīng)考慮按鋼筋35d的區(qū)段內(nèi)和不少于500mm范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭。.2.同截面接頭根數(shù)和鋼筋截面面積與總根數(shù)和總截面面積的百分率不得超過50%

8、。.3.鋼筋下料應(yīng)按施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，提出鋼筋配料單進(jìn)行配料加工，下料單要通過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后試做，調(diào)整無誤后，方可大量加工。.4.鋼筋制作前應(yīng)對運(yùn)輸過程中彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。.加工成型的鋼筋半成品必須分規(guī)格堆放整齊，并有可靠的防雨措施，便于吊運(yùn)、安裝、保存。3.1.5鋼筋安裝鋼筋在綁扎前必須核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，檢查無誤后進(jìn)行下道工序的施工。為使板上層鋼筋就位準(zhǔn)確、便于安裝、不產(chǎn)生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，呈梅花形布置。地下室筏板基礎(chǔ)馬凳用直徑20mm的三級鋼筋，間距2000*2000mm；樓板馬凳用直徑8mm的一級

9、鋼筋，間距1000mm*1000mm。鋼筋安裝時應(yīng)核對鋼筋直徑、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工。筏板底板筋采用505050mm的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置,間距為1000mm。為便于固定，豎向鋼筋墊塊預(yù)埋22#鐵絲，安裝時呈梅花形布置，間距1000mm。綁扎梁、柱箍筋，開口方向應(yīng)相互錯開，彎鉤平直部分長度為10d,并與主筋成90度垂直綁扎。箍筋成型尺寸要準(zhǔn)確，綁扎時保證與主筋垂直并且要與主筋綁扎牢固，不得松動。板、次梁與主梁交叉處板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

10、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。綁扎地下室筏板基礎(chǔ)反梁時，在梁的兩個端頭各設(shè)二根直徑28的鋼筋斜撐。.10綁扎梁鋼筋時，地下室筏板基礎(chǔ)反梁在上下層鋼筋第一、二排、第二、三排中間設(shè)置直徑為32的三級鋼墊鐵，間距為2m；樓板梁在上下層鋼筋第一、二排、第二、三排中間設(shè)置直徑為28的三級鋼墊鐵，間距為2m，以保證梁的鋼筋間距。鋼筋綁扎時應(yīng)與專業(yè)工程相互配合，防止暗敷管線從梁板上層筋上部通過，以免超出樓地面，造成板面開裂，應(yīng)在梁板底層筋安裝后，立即敷設(shè)線管，再安裝上層鋼筋。鋼筋工程完成后，應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

11、3.1.6.鋼筋成品保護(hù)3.1.6.1.鋼筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁行人踩踏，必要時搭設(shè)人行道或運(yùn)輸?shù)馈?.1.6.2.綁扎完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收后的成品鋼筋必須掛牌標(biāo)識，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時，禁止將鋼筋模板堆放在已經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進(jìn)行操作。3.1.6.3.搬運(yùn)工具材料時，嚴(yán)禁將成品鋼筋的薄弱部位作通道的支撐，以防止鋼筋產(chǎn)生下陷，嚴(yán)禁在鋼筋上亂踩亂踏，嚴(yán)禁將柱鋼筋作受力點(diǎn)。3.1.6.4.澆灌砼時，必須派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，修理、調(diào)整加固及綁扎已經(jīng)變形的鋼筋及墊設(shè)保護(hù)墊塊。3.2模板工程3.2.1施工前的準(zhǔn)備3.2.1.1模板的設(shè)計(jì)與計(jì)算：墻板、頂板采用定型制作的

12、高強(qiáng)竹膠模板進(jìn)行大面積的組裝。地板反梁、框架柱、框架梁采用組合鋼模板。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算模板用量、加固支撐用量、對拉螺栓用量，根據(jù)計(jì)算量提出加工及材料計(jì)劃進(jìn)行加工備料。模板的設(shè)計(jì)計(jì)算見附頁。3.2.1.2支模前根據(jù)工程形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，組裝形式，連接接點(diǎn)大樣。3.2.1.3結(jié)合施工流水段劃分，進(jìn)行模板拼接設(shè)計(jì)，計(jì)算各種規(guī)格模板數(shù)量，并進(jìn)行準(zhǔn)備。選用時，嚴(yán)禁使用凸凹不平、不規(guī)范、缺肋的鋼模板和有質(zhì)量缺陷的竹膠模板。支模前，必須保證所有模板均勻涂刷脫模劑。3.2.1.4支設(shè)模板前先在底板上彈出軸線、模板邊線、找準(zhǔn)標(biāo)高，然后將模板依線進(jìn)行支設(shè)，從而保證支好的模板

13、位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，模板方正、順直。3.2.1.5支模前，必須檢查柱、墻、板內(nèi)的水電預(yù)埋管線是否埋設(shè)、鐵件是否安裝、鋼筋保護(hù)層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才開始支設(shè)模板。模板的支設(shè)3.2.2.1基礎(chǔ)底板梁模板的支設(shè)3.2.2.1.1外墻第一道施工縫留設(shè)在高出底板梁300mm，墻板一次支模，支模方法采用吊模，將模板架起，然后用對拉螺栓、鋼管固定。3.2.2.1.2底板反梁采用定型鋼模板，吊模方式，在反梁兩側(cè)附加箍筋上焊50mm10鋼筋，間距1000mm，用于支撐側(cè)模。用腳手鋼管及14支模螺桿加固，螺桿間距600（900）mm700mm。外邊梁支模鏍桿中間焊5mm厚8080mm鋼板止水片。3.2

14、.2.2墻板模板的支設(shè)3.2.2.2.1反梁鋼筋綁扎前在底板上彈好墻板模板邊線，待墻板鋼筋綁扎完畢，并驗(yàn)收合格后，在底板上放好墻板的定位標(biāo)高線準(zhǔn)確找平，找平后在模板底部和找平砂漿間縫隙貼厚海綿條，沿邊線支設(shè)。3.2.2.2.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊放就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。3.2.2.2.3安裝對拉螺栓，400mm、350mm厚墻板支模鏍桿間距750600mm，300mm和250mm厚墻板支模鏍桿間距900600mm，外墻支模鏍桿焊5mm厚8080mm鋼板止水片。3.2.2.2.4清掃模板內(nèi)雜物后，以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，模板橫向背桿采用248

15、鋼管，用對拉螺栓桿拉緊，豎向用腳手鋼管頂在橫向背桿上進(jìn)行斜向支撐，調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。外墻外模立帶用鋼管及扣件支撐在基坑外圍護(hù)坡壁上，并墊以厚木板及大木頭楔，間距1000mm，并按間距1200mm加設(shè)橫拉桿。模板支設(shè)詳見墻板模板支設(shè)圖。3.2.2.2.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3.2.2.3頂板梁及頂板模板的支設(shè)梁的模板采用組合鋼模板，模板的支撐及加固采用腳手鋼管，連接滿堂腳手架。3.2.2.3.1在柱子及底板混泥土上彈出軸線及水平線，也可以在梁底鋼管或柱子鋼筋上彈出水

16、平線（梁底標(biāo)高引測用），并進(jìn)行復(fù)合后方可使用。3.2.2.3.2安裝梁模支架之前，在梁模支柱的下腳加鋼管底座，梁模支柱采用雙排，間距為1000mm。支柱中間和下方加立桿、橫桿及斜桿。（見梁模板支設(shè)圖）3.2.2.3.3梁模板支架的支柱間距按1000mm搭設(shè)，并在梁底下面的小鋼楞正中設(shè)一豎向鋼管，以增強(qiáng)整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，頂板模板支柱間距1200mm。3.2.2.3.4支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查模板下鋼管與支架連接支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模鋼管的高度，并將鋼管找平。3.2.2.3.5將底模按位置線就位于支架上，與支架連接好并起拱。框加梁、板跨度等于或大于4m時，模板按全

17、跨凈長的1/10003/1000起拱。3.2.2.3.6檢查梁模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面是否正確。3.2.2.3.7在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜務(wù)，安裝梁兩側(cè)模板，并將梁兩側(cè)模板與底板連接，采用腳手鋼管加固兩側(cè)模板，并與滿堂腳手支架連接一體。3.2.2.3.8安裝側(cè)向支撐并進(jìn)行固定，檢查梁模位置、尺寸及標(biāo)高是否正確。 3.2.2.3.9頂板鋪設(shè)竹膠模板：先把頂板邊竹膠模板與墻模及梁模連接（連接處用雙面膠密封條封逢，防止漏漿），然后向跨中鋪設(shè)平模，對于不夠整模數(shù)的模板和窄縫隙，采用拼縫模嵌處，且要拼縫嚴(yán)密，并用寬膠帶紙粘縫。3.2.2.3.10平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整

18、度與頂板底標(biāo)高，校正。所支模板必須滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，模板必須有足夠有效的支撐面。各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象,模板拼縫要嚴(yán)密,各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確，固定要牢靠。3.2.3模板的拆除3.2.3.1模板拆除前必須辦理拆模申請單，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆模，不得擅自拆除。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，常溫下砼終凝后48小時，可以拆除底板、梁及墻板、柱的側(cè)模板。頂板梁的模板拆除，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%時（根據(jù)同條件下養(yǎng)護(hù)的砼試塊試壓報(bào)告），方可拆除。3.2.3.2拆除模板必須嚴(yán)格按照工藝程序進(jìn)行，一般是后安裝的先拆，先安的后拆。底板的模板，先拆除底板四周的側(cè)模板，

19、再拆除反梁模板，框架柱及墻板的模板，砼強(qiáng)度達(dá)到50%時可以拆除側(cè)模板，頂板梁的模板最后拆除。3.2.3.3拆除模板時，柱、墻、梁的模板不得混合在一起擺放，邊拆除邊把拆除的模板進(jìn)行歸類且擺放整齊，不得隨意堆放在施工場地上。3.2.3.4拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外表和內(nèi)部受到損傷。3.2.4模板的驗(yàn)收預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（MM）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10預(yù)留洞中心線位置10尺寸103.3混凝土工程地下室混凝土為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S6（根據(jù)規(guī)范要求施工時應(yīng)提高一級即按砼抗?jié)B等

20、級S8調(diào)配）。地下室除采用抗?jié)B砼外，支模螺桿、施工縫的施工均按地下防水工程的要求施工，砼測溫按規(guī)定進(jìn)行。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5MM8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查3.3.1混凝土拌制砼分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)將進(jìn)場的砂、石、水泥按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后再由試驗(yàn)室開出配合比單。混凝土采用現(xiàn)場拌制。砂、石、粉煤灰要求車車過秤，計(jì)量準(zhǔn)確。計(jì)量過程中，水泥偏差

21、控制在2%以內(nèi)，砂、石偏差控制在3%以內(nèi)。外加劑應(yīng)按照試驗(yàn)室編制的使用說明及方法添加，按攪拌機(jī)攪拌容量制作外加劑選量容器，各種外加劑由專人負(fù)責(zé)稱量、填加，其重量允許偏差不超過2%。.嚴(yán)格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥、粉煤灰、外加劑，最后投放砂子。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的 80。每盤上料必須有人監(jiān)秤。.砼攪拌要求：嚴(yán)格控制攪拌時間，待全部材料投入后，攪拌時間不得少于1.5分鐘。攪拌好的砼在全部卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。.嚴(yán)格控制水灰比、用水量，不經(jīng)試驗(yàn)員同意，任何人不得隨意加減用水量，改變水灰比。3.3.2.混凝土運(yùn)輸3.3.2.1混凝土采

22、用輸送泵運(yùn)輸至現(xiàn)場，輸送泵配合布料器直接入模，零星混凝土采用塔吊直接入模。.混凝土輸送管的固定應(yīng)牢靠，其固定不得支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定。.泵送要連續(xù)，間隔時間不得超過1小時，以免混凝土堵塞泵管。.因砼中摻有外加劑，砼從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間通過試驗(yàn)確定。3.3.3.混凝土澆筑.砼澆灌前必須檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸，支撐的穩(wěn)定性，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及模板接縫的密合情況，并將模板內(nèi)雜物清除干凈，砼澆灌通知單經(jīng)監(jiān)理簽字后，才可進(jìn)行澆筑。同時采用砼加早強(qiáng)劑的辦法來縮短砼的養(yǎng)護(hù)時間，提早拆模，加快施工速度。.為確保砼澆筑質(zhì)量

23、及工程進(jìn)度，每一施工段應(yīng)做到連續(xù)施工。各段柱砼由下層樓板面澆至上層梁底，樓板連續(xù)澆筑成整體，不得隨意設(shè)留施工縫。.柱砼的澆搗應(yīng)分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度為400mm，為避免分層后易產(chǎn)生施工縫，采用分層澆搗，一次找平。第一層進(jìn)行振搗后再鋪設(shè)第二層進(jìn)行振搗，一層一層的進(jìn)行，振搗密實(shí)后，最后達(dá)到標(biāo)高。澆搗延續(xù)時間以新舊砼連接不超過1小時為宜。有梁板砼先澆筑梁至板底，間隔60分鐘，待梁砼沉實(shí)后再澆筑板砼，從而避免梁板交接處產(chǎn)生裂縫。.澆筑砼時，砼自由傾落高度不宜超過2m，澆筑柱砼的高度超過3m時，采用串筒或溜管下料，以防止砼的分層離析。.5.砼澆筑層厚度應(yīng)為振動器作用部分長度的125倍。澆筑過程中，要保證

24、保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應(yīng)及時校正。澆筑砼板時必須搭設(shè)馬道。.6.在澆筑砼時，在攪拌站及澆筑現(xiàn)場設(shè)專人對坍落度進(jìn)行控制，每隔2-3小時測試一次，若出現(xiàn)較大變化及時進(jìn)行調(diào)整，防止坍落度變化過大而影響砼的澆筑質(zhì)量。. 砼的振搗采用機(jī)械振搗，插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗半徑控制在400mm以內(nèi)，插入點(diǎn)呈現(xiàn)梅花狀排列，振搗方法采用垂直與斜角振搗相結(jié)合，插點(diǎn)要均勻，移動要均勻，不得有漏振、少振，要做到快插慢拔，移動間距不應(yīng)超過300mm，插入深度應(yīng)達(dá)到下層砼內(nèi)50100mm，每棒振搗時間不少于20秒鐘，一般以砼表面呈現(xiàn)水平狀，并出現(xiàn)水

25、泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為準(zhǔn)。振動棒不得碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋套管、鐵件等，特別要注意兩個作業(yè)面交接處的振搗。. 砼澆灌振搗后，表面水泥漿按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長刮尺刮平，然后在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木楔打后壓實(shí)，以閉合收水裂縫。. 加強(qiáng)砼的測溫，視氣溫情況適時用塑料布及草袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止砼內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫。3.3.3.11. 施工縫處理：待砼終凝后，用鋼絲刷除去表面水泥用薄膜，露出石子，清除表面松動石子，并且水沖洗干凈浮灰。澆灌砼前，灑水使砼表面充分濕潤，但不得有積水。澆灌時，先鋪設(shè)與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿50mm厚，并隨鋪隨澆。3.3.3.12.為保證砼能夠連續(xù)澆筑，本工程在施工

26、現(xiàn)場配置一臺備用柴油發(fā)電機(jī)。一但現(xiàn)場停電，立即啟動備用柴油發(fā)電機(jī)供電。3.3.4地下室施工縫的留設(shè)及處理措施為了保證地下結(jié)構(gòu)防水要求，經(jīng)過周密考慮，將整個地下工程分三次施工，留設(shè)兩道水平施工縫，施工縫位置如下：3.3.4.1第一道施工縫：外墻留設(shè)在反梁以上300mm處，該施工縫處于地下水位以下，是防滲的關(guān)鍵部位，該施工縫留設(shè)成平口縫,沿墻板中心線內(nèi)設(shè)置2.5mm厚300mm高鋼板止水帶，墻外側(cè)粘貼外貼式止水帶，形成的雙重保險(xiǎn)抗?jié)B作法,防止?jié)B漏,內(nèi)柱及室內(nèi)墻板施工縫分別留設(shè)在反梁上表面,此縫不與外界接觸,不必作抗?jié)B處理,按常規(guī)施工縫處理。3.3.4.2第二道施工逢留設(shè)在地下室頂板梁底下200mm

27、處，考慮到地表水侵蝕地下結(jié)構(gòu),仍按抗?jié)B施工縫處理。施工縫留設(shè)成企口縫,以確保防止?jié)B漏。3.3.4.3施工縫的處理措施1）墻體頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，將墨線上部軟弱砼剔掉露石子，清理干凈。2）墻、柱底部施工縫的處理；剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。3.3.4.4施工縫處砼的澆筑1） 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。2） 在澆筑砼前，宜在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5-10cm。3） 砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。3.3.5.混凝土養(yǎng)護(hù)及試

28、塊的留置. 在常溫情況下，應(yīng)在混凝土澆筑12h之后用草袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)時間不少于兩周。三天內(nèi)每隔兩小時澆水一次，三天后則保持草袋濕潤即可，拆除模板后應(yīng)重新覆蓋草袋澆水養(yǎng)生。施工每工作班應(yīng)按規(guī)定留置試塊二組（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)）。3.3.5.3同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量,應(yīng)符合下列要求：1、 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理、施工方共同選定；2、 同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；3、 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部

29、位的適當(dāng)位置，并采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：1、 等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；2、 同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。大體

30、積砼施工盡可能縮短交接班時間，避開就餐高峰期，縮短架管和接管時間。砼的澆筑速度應(yīng)均勻，同時要加強(qiáng)振搗，提高砼的強(qiáng)度。大體積砼澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。大體積砼澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測溫時間不小于14d，前7d每隔4h測溫一次，后7d每隔8h測溫一次，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時，要覆蓋保溫，或采取其它的保溫措施。當(dāng)溫差小于25時，可停止測溫。如測溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫監(jiān)控。本工程在地下室筏板基礎(chǔ)上共設(shè)置3組測溫孔，每組設(shè)孔深60cm、40cm、20cm各一個點(diǎn).測溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12

31、mm鋼管制作，并繪制測溫孔平面布置圖。溫度計(jì)放入測溫孔后至少3分鐘才能測溫。在測溫過程中，讀數(shù)要快，眼睛必須與溫度計(jì)的液體柱頂面相平；光源要平照讀數(shù)。測溫記錄表由專職測溫員填寫，測溫記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，字跡工整，不得涂改。測溫員對現(xiàn)場覆蓋不嚴(yán)、溫差過大、砼溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時向經(jīng)理部有關(guān)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目現(xiàn)場管理人員審核，審核后在技術(shù)部歸檔（逢夜間交經(jīng)理部值班人員）。澆筑完的砼初凝后，必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，并設(shè)專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作。3.4.地下室防水工程施工地下室防水采用砼

32、自防水和卷材防水。防水混凝土施工方法基礎(chǔ)底板防水混凝土：基礎(chǔ)底板防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫，外圍剪力墻與底板交接處留出高于底板300mm墻體與底板混凝土同時澆筑；并在剪力墻與底板交接處設(shè)置止水條。穿墻螺栓的止水措施：本工程地下室結(jié)構(gòu)剪力墻部位均采用高強(qiáng)度竹膠模板支搭成型，故需穿墻螺栓進(jìn)行加固，這樣在加工穿墻螺栓時就要有止水措施。采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水環(huán)，在模板拆除后將螺栓的凹槽封堵密度實(shí)。穿墻管的施工方法：本工程外墻的所有單獨(dú)埋設(shè)的管道均采用套管式穿墻防水，在結(jié)構(gòu)施工時將預(yù)制好帶止水環(huán)的鋼制套管按其標(biāo)高位置安裝在結(jié)構(gòu)墻上，澆筑在混凝土內(nèi)，止水環(huán)和翼環(huán)要全部滿焊。3.4.2 地下

33、室防水卷材施工采用1.5厚雙面加筋型SBC120聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，水平面空鋪，垂直面滿鋪粘結(jié)。3.4.2.1 工藝流程：底板：檢查清理基層空鋪卷材加強(qiáng)層陰陽角附加層鋪貼鋪貼卷材防水層檢查驗(yàn)收保護(hù)層施工。墻面：外墻、外側(cè)混凝土墻面修補(bǔ)、堵螺栓眼、模板接茬清理涂刷界面清理劑鋪貼防水卷材檢查驗(yàn)收抹20mm 厚的砂漿保護(hù)層砌120mm 厚的保護(hù)墻粘性土回填。3.4.2.2 底板防水卷材鋪設(shè)檢查基層的含水率不大于9%(具體方法采用1m1m 的卷材鋪放在基層上，3 h，掀開檢查卷材上沒有水印即可)。將表面清理干凈，有灰碴鏟掉，達(dá)到表面清潔、平整、不空鼓、不起砂并且所有陰陽角均抹成鈍角或圓弧。附加層的

34、施工：待基層處理劑干燥后，在轉(zhuǎn)角處鋪貼一道附加層，附加層總寬度不小于500mm。為確保搭接縫寬度，應(yīng)先在找平層上彈出墨線，進(jìn)行卷材試鋪，無問題后方可進(jìn)行正式鋪貼。底板卷材鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)基坑尺寸確定卷材鋪設(shè)的位置，并拉線找好方正，按彈好的墨線先鋪一趟卷材，其后卷材根據(jù)第一趟卷材位置搭接鋪設(shè)。底板卷材搭接縫距墻根部應(yīng)大于600mm，兩幅卷材長邊搭接不小于100mm，短邊不小于150mm。立面永久性保護(hù)墻鋪貼好卷材后，作好收口的保護(hù)，以免在施工時破壞。3.4.2.2.6地板卷材鋪貼好并經(jīng)檢查合格后在防水卷材上面做40mm 厚的C20細(xì)石砼保護(hù)層。3.4.2.3 墻面卷材的鋪設(shè)根據(jù)整體墻面的距離確定卷材

35、的幅數(shù)，轉(zhuǎn)角處要利用整幅卷材鋪設(shè)。將原底板卷材收口部位清理干凈，檢查有無破壞現(xiàn)象，并與墻面卷材搭接粘貼，卷材沿長邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于150mm，上、下層兩幅接縫應(yīng)錯開1/3 幅寬。卷材長邊方向長邊 100mm 短邊 150mm 。卷材鋪貼好，經(jīng)檢查合格后，在防水層外側(cè)抹20mm 厚的1:2.5水泥砂漿保護(hù)層。3.5.土方回填工程回填土使用基坑中挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，土顆粒粒徑不大于50mm，使用前必須將草根等雜物清理干凈。施工前根據(jù)工程特點(diǎn)及施工條件合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。3.5.3每層回填土均應(yīng)畫圖標(biāo)注，并填寫隱蔽工程記錄，合格后，

36、方可進(jìn)行上層施工。回填土在地下室施工完后及時從基坑兩側(cè)或四周對稱施工。回填土前對基礎(chǔ)或地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)。按圖紙規(guī)定的要求進(jìn)行回填土。填土前將基坑底或地坪上的垃圾等盡雜物清理干凈。施工前，做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度和厚度。地下室周圍800范圍內(nèi)回填土采用粘性土，其佘用素土。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪攤厚度不得超過300mm。每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，并

37、且嚴(yán)禁采用水撼法。本工程以自卸汽車運(yùn)土，人工攤鋪，平板振動夯分層夯實(shí)。如須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，階梯形的高度比一般為1：2，上下層錯縫距離不小于1.0m。回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干容重，其干密度控制在1.6T/m3（或壓實(shí)系數(shù)為0.94）,達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層鋪土。修整找平，填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。基坑回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞荩岳懦晁?施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌

38、方或基土遭到破壞。3.6成品保護(hù)3.6.1加工制作好的模板平放時要有木方墊架；立放時要打設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊土方，以保證模板不扭曲變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。3.6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和整平產(chǎn)生偏差。3.6.3拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混泥土的外形和內(nèi)部受到損傷。3.6.4鋼筋綁扎完后，不得隨意上人踩踏，以免鋼筋變形。砼澆筑時，可在板上鋪放馬凳、跳板，以保

39、證鋼筋尺寸。3.6.5砼澆注完拆模后，對宜碰撞部位包角處理，避免造成成品損傷。3.6.6防水卷材施工前，應(yīng)剔除基層尖刺、突起部位，施工完畢不得在上部吊放重物，卷材上部施工機(jī)具應(yīng)包角，防止損傷卷材。3.7施工注意事項(xiàng)： 為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件的看管， 防止位移。加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時停止降水避免降溫收縮與干縮。外墻吊模處因其不易保溫、

40、易出現(xiàn)溫差過大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。要求在此處精心施工，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質(zhì)量。混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。澆筑混凝土前，放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有墻筋時，在墻筋上放出標(biāo)志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根12 鋼筋用以放線。混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。4安全措施4.1加工制作好的模板不可亂堆放，必須進(jìn)行編號、同一組整齊擺放在一起，避免分類不清，現(xiàn)用現(xiàn)找，模板傾倒傷人。4.2拆除模板時，不得光顧拆除而不清理，以防止模板傾倒傷人。4.3拆除的模板不得隨意的仍在地上，以防止施工

41、人員踩到模板上的釘子。4.4作好施工現(xiàn)場用電管理，經(jīng)常檢查用電機(jī)具和線路，杜絕觸電事故的發(fā)生。4.5對防水施工單位使用的液化汽、噴燈等工具嚴(yán)格管理，杜絕爆炸及火災(zāi)事故的發(fā)生。4.6作好現(xiàn)場安全標(biāo)識牌的管理和“三寶”、“四口”、“五臨邊”的防護(hù)，作好防患于未然。5.管理措施5.1砼外觀質(zhì)量，除了按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外，還要求觀感好、表面光潔度好、各個細(xì)部處理好、棱角清楚、細(xì)部美觀，必須選擇技術(shù)上、思想上都較好的模板班組施工，作到精心制作，精心施工，嚴(yán)格驗(yàn)收。5.2施工管理人員必須全過程的檢查監(jiān)督，我們除了實(shí)行“三檢”制度外，還在全過程跟著班組檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在澆灌砼時，責(zé)任到人，分工明確

42、，確保順利完工。5.2砼施工要求工程項(xiàng)目部加強(qiáng)協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督。鋼筋工、砼工、水電工等工種在施工過程中都要相互配合，共同保護(hù)模板，一切按操作規(guī)程精心施工。5.3對分包隊(duì)伍要加強(qiáng)管理，按總包方管理制度要求進(jìn)行施工，使其在質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)方面溶入我方管理之中。6模板計(jì)算一、 澆墻板（竹膠模板）計(jì)算大模板構(gòu)造尺寸如圖。面板采用12MM厚竹膠模板，尺寸為 HL=24401220MM，豎向小肋采用50100MM木方，間距S=300MM，橫肋采用2根48鋼管，間距h=600MM，穿墻螺栓水平間距為L1=260MM，L2=700MM，豎向間距為600MM。解：大模板的最大側(cè)壓力根據(jù)國內(nèi)外大量試驗(yàn)研究為P

43、max=50kpa。現(xiàn)以模板的側(cè)壓力為Pmax=50kpa進(jìn)行計(jì)算。1.面板驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算 選面板區(qū)格中三面固結(jié)、一面簡支的最不利受力情況進(jìn)行計(jì)算。 Lx/Ly=300/600=0.5,查表得Kmx=-0.0836,Kmy=-0.0569,Kmx=0.0408,Kmy=0.0028,K1=0.00258.取1MM寬的板條作為計(jì)算單元，荷載為：q=0.051=0.05N/MM支座彎距為：Mx=KmxqLx2=-0.08360.053002=376NmmMy=KmyqLx2=-0.05690.053002=256Nmm面板的截面系數(shù)W=1/6bh2=1/61122=24mm3應(yīng)力為：=M/W=376

44、/24=15.7N/mm255N/mm2 滿足要求。跨中彎距：Mx=KmxqLx2=0.04080.053002=184NmmMx=KmxqLx2=0.00280.053002=13Nmm竹膠模板的泊松比=09，故需換算Mx(v)=Mx+My=184+0.913=196 NmmMx(v)=Mx+vMy=13+0.9184=179 Nmm應(yīng)力為：max=Mmax/W=196/24=8.2N/mm255N/mm2 滿足要求。（2）撓度驗(yàn)算B0=Eh3/12(1-0.92) =4.5103123/12(1-0.92)=34.1105 N/mm=KfqL4/B0 =0.002580.053004/34

45、.1105=0.31mmf/L=0.31/300=1/9681/500mm 滿足要求。1、 橫肋計(jì)算：橫肋間距600mm，采用248鋼管,支撐在穿墻螺栓上。荷載 q=Ph=0.5600=30 N/mm248 鋼管截面系數(shù)W=24.49103=8.98103mm3慣性矩I=210.78104=21.56104mm4橫肋為兩端帶懸壁的單梁：（1） 強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=qm2/2=302602/2=10.14105Nmmmax=Mmax/W=10.14105/8.98103=113N/mm2215N/mm2 滿足要求。（2）撓度驗(yàn)算懸臂部分撓度=qL4/(8EI) =302604/(82.110521

46、.56104)=0.38mm/L=0.38/260=1/6841/500 滿足要求 跨中部分撓度：=qL4/(384EI)(5-242) =0.7mm /L=0.7/700=1/10001/500 滿足要求2、 穿墻螺栓驗(yàn)算M14螺栓凈截面面積A=105mm2（1） 對拉螺栓的拉力：N=540.60.61=19.8KN（2） 對拉螺栓的應(yīng)力:=N/A=19.8103/105 =188N/mm2215N/mm2 滿足要求。二、 板底板的計(jì)算：1、梁模構(gòu)造：梁取最大截面為400900，最大跨度為9m。2、底模驗(yàn)算：i. 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：按簡支梁驗(yàn)算： M=1/8qL2 式中 M彎矩設(shè)計(jì)值（N*M）q

47、 作用在梁底模上的均布荷載L小楞間距荷載：a. 底模自重：400.00250.41.2=0.048KN/Mb. 砼自重：240.90.41.2=10.368KN/Mc. 鋼筋自重：50.40.91.2=2.16KN/Md. 振搗砼荷載：2.00.41.2=0.96KN/M合計(jì)：q1=0.048+10.368+2.16+0.96=13.54KN/M乘以折減系數(shù)0.9得： q=0.9q1=0.913.54=12.18KN/M彎距：M=1/8qL2=1/812.180.42=0.24KN/M=M/Wfm受彎應(yīng)力設(shè)計(jì)值（N/mm2）W截面抵抗矩Fm鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）Q235fm=205N

48、/mm2=M/W=0.24KNm/5.94cm3 =41 N/mm2fm=205 N/mm2 符合要求 ii. 撓度計(jì)算： W=5q1L4/384EI =513.54（400）4 =0.45mmw=1.6mm 符合要求b) 小楞驗(yàn)算：i. 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：在計(jì)算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為集中荷載。 M=1/8PL（2-b/l）P作用在小楞上的荷載L計(jì)算跨度（mm）b梁的短邊長度集中荷載：P=0.6q=0.612.18=7.3KN M=1/87.31.0（2-0.4/1.0）=0.91KNm =M/W=0.91106/5.08103=179.1N/mm2fm=205 N/mm2符合要求 ii. 撓度驗(yàn)算： w=PL/48EI =7.31031.0109/482.0610512.19104 =3.4mm w=l/250=4.0mm 符合要求c) 大楞驗(yàn)算： 按連續(xù)梁計(jì)算，承受小楞傳來的荷載簡化成均布荷載計(jì)算。i. 抗彎強(qiáng)度計(jì)算：M=1/10ql2=0.1（43.849.8+6.89103）1.02=704Nm=W/M=704103/5.08103=138.6N/mm2fm=205 N/mm2故符合要求ii. 撓度驗(yàn)算：=ql4/150EI=7.65（1000）4/1502.0610512.19104=2mm=L/250=4mm 符合要求