1、地 下 室 結 構 施 工 方 案1、編制依據（1）工程建設文件序號名 稱編號日 期1北京地區軍隊工程建設施工招標文件10-52010年5月25日2三號樓、四號樓及一標段地下車庫施工圖（建筑、結構）2010 年（2）現行國家、地方有關法律、法規序號類別名稱1 國家中華人民共和國建筑法2 國家中華人民共和國測繪法3 國家建設工程質量管理條例4 國家中華人民共和國合同法5 國家中華人民共和國環境保護法6 國家中華人民共和國計量法7 國家中華人民共和國安全生產法8 部委/地方建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）9 部委/地方建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準（DBJ01-

2、83-2003）10 部委/地方北京市建筑工程施工現場生活區設置和管理標準（DBJ01-722003）（3）現行有關施工規范、規程、標準類別名稱編號國工程測量規范GB50026-2007 家地下工程防水技術規范GB50108-2008 建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001 混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003 人民防空工程施工及驗收規范GB50134-2004 國建筑地基施工基礎工程施工質量驗收規范GB502022002 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002 地下防水工程質量驗收規范GB502082002 住宅建筑規范GB50368-2005 類別名稱

3、編號建筑變形測量規范JGJ8-2007建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GBl3013-91低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程JGJ3-2002高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002家鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-2001鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-2003混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10-95混凝土外加劑應用技術規范GBJ50119-2003（4）標準圖集類別名 稱編 號地下建筑防水構造02J

4、301混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規范和構造03G101-1國混凝土結構施工圖平面表示方法（現澆混凝土板式樓梯）03G101-2平法（笩形基礎）04G01-3平法（現澆混凝土樓面與屋面板）04G01-4家地下工程防水88J6-1防空地下室結構設計FG01-05防空地下室建筑設計FJ01-03地下工程防水技術規范GB50108-2008混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002混凝土結構施工質量驗收規程DBJ01-82-2004 （5）我公司有關總承包管理、質量管理、安全管理、文明施工管理規定名 稱編 號質量安全環境手冊項目施工管理辦法職

5、業健康安全環境管理制度2.工程概況序號項 目內 容1工程名稱xx經濟適用住房B區一標段（三號樓、四號樓及相應地下車庫）2建筑面積80847.25m23招標單位4設計單位5工程地址五環外6工程類型大型項目7資金來源自籌，已落實8要求工期招標單位要求工期636日歷天本工程計劃開工時間為2010年6月14日9工程質量達到合格標準，并獲得“結構長城杯”10工程地址北京市xx區xx路387號1）筑概況建筑設計概況及主要裝飾裝修做法見下述下表。序號項 目內 容1設計內容本工程為xx經濟適用住房B區一標段，包括三號樓、四號樓及相應標段地下車庫2 建筑層數地下二層、地上二十七層（三號樓），地下二層、地上二十四

6、層（四號樓）3 耐火等級一級4 建筑分類一級一類建筑5 建筑層高三號樓（四號樓）地下二層3.4m 地下一層3.4m 標準層2.9m地下車庫3.4m 6 建筑高程三號樓（四號樓）0.000 絕對標高45.80m 建筑總高度80.00m（71.1m） 室內外高差0.90m 基底標高7.90m 7墻體外墻地下二層為300 厚鋼筋混凝土墻，地下一層為250 厚鋼筋混凝土墻，地上為200 厚鋼筋混凝土墻。內墻地下承重墻為200 厚鋼筋混凝土墻，隔墻為200 厚陶粒混凝土砌塊/100 厚增強水泥條板；地上承重墻為200 厚鋼筋混凝土墻，隔墻為100厚增強水泥條板；8 防水1.地下室防水：混凝土外墻、底板為

7、S8 防水混凝土自防水，外貼二層4+4 厚SBS 改性瀝青防水卷材；2.屋面防水：選用二層4+4 厚聚酯胎SBS 改性瀝青防水卷材； 10 防火設計地下部分每單元為一個防火分區；地上每個單元設置一疏散樓梯通至屋頂，每個單元設置兩部消防電梯；防火分區處、電氣設備用房處設置防火門；2）構概況序號項目名 稱內容1基礎及結構形式基礎類型筏形基礎機構類型剪力墻結構2結構安全等級二級設計使用年限50 年3抗震設防分類丙級場地類別類4結構抗震等級3號樓、4號樓均為地下二層為三級，地下一層及地上結構為二級5抗震設防烈度抗震設防烈度8 度；地震基本加速度值0.20g 6結構環境類別地上部分：一類；地下部分及室外

8、懸挑板：二（b）類。7墻體外墻：地下二層為300厚鋼筋混凝土墻，地下一層為250 厚鋼筋混凝土墻，地上為200 厚鋼筋混凝土墻。內墻：地下承重墻為200 厚鋼筋混凝土墻，隔墻為200 厚陶粒混凝土砌塊/100厚增強水泥條板；地上承重墻為200 厚鋼筋混凝土墻，隔墻為100 厚增強水泥條板。8混凝土強度等級墻體、柱、連梁地下二層C35 地下一地上十二層C40 十三層及以上（四號樓）C35 基礎墊層C15 基礎底板C35 梁、板C30 （三號樓十三二十層C35，二十一層以上C30）。地下室底板、地下室外墻、人防頂板采用防水混凝土，抗滲等級S8。9鋼筋類別及焊條焊接HPB235鋼時采用E43級焊接H

9、PB335鋼時采用E50級焊接HRB400鋼時采用E55級型鋼采用Q235B鋼10保護層厚度一般構件（mm）基礎底板40梁25地下室外墻外側25內側15且不下于d板、墻15且不下于d室外懸跳板25地下室內墻、板15柱30地下二層人防結構（mm）地下室外墻外側30梁、柱30地下室外墻內側、內墻20板20地下車庫結構設計概況表序號項目名 稱內容1基礎及結構形成基礎類型獨立柱基+抗水板機構類型板柱剪力墻結構2結構安全等級二級設計使用年限50 年3抗震設防分類丙級場地類別類4結構抗震等級地下車庫為四級5抗震設防烈度抗震設防烈度8 度；地震基本加速度值0.20g 6結構環境類別二（b）類7砼強度等級基礎

10、C35外墻C35墊層C15板、梁C35底板及外墻采用防水混凝土，抗滲等級為S88保護層厚度基礎底板迎水面40mm，非迎水面20mm頂板、側墻迎水面40mm，非迎水面20mm3、地下室流水段的劃分地下室部分施工流水段的劃分，參照施工圖所設后澆帶，分自然施工段，后澆帶寬為0.8米。（附圖）4、施工工期，材料準備及勞動力的安排根據本工程的特點及總的施工進度計劃的要求，地下室部分總工期為90天，即從2010年6月15日開始至2010年9月15日結束。4.1鋼材準備地下室鋼材分批次性進場。4.2模板準備地下室模板分批次性投入。4.3 砼全部采用商砼。4.4 勞動力安排表: 工種基礎施工階段工種基礎施工階

11、段工種基礎施工階段鋼筋工150臨電工4信號工3木工250電焊工8專業電工10砼工40架子工20水暖工10瓦工30測量工5輔助工22機械工10放線工65、主要機械設備序號設備名稱規格型號數量（臺)額定功率計劃進場時間1塔吊6015351.5kw2混凝土輸送泵HBT80C 2臺110 kw 2010.7.15 3交流電焊機BX1-500A 8臺20KVA 2010.6.25 4鋼筋切斷機GJ40 4臺5.5kw 2010.6.305鋼筋彎曲機GW40 4臺5.0kw 2010.6.306鋼筋調直機3T2臺7.5 kw2010.6.307空氣壓縮機V-6/72臺7.5 kw2010.6.308砂輪切

12、割機A0290L2 3臺2.2kw 2010.6.30 9蛙式找夯機HW608臺2.2kw10臺式電鋸MJT5003臺9 kw11木工平刨MBPYW9032臺3.0 kw2010.6.3012木工壓刨MB106A2臺7.5 kw2010.6.30 13平板式振搗器HZ2-76臺1.5 kw2010.6.2514插入式振搗器HZ6X-5020臺1.1 kw2010.6.25156、施工組織管理1)行政管理體系項目經 理生產經理技術經理木工瓦工鋼筋工材料部財務施工科技術科質量科機械后勤2)質量管理體系項目經理生產經理項目工程師工程部技術部質量部材料部鋼筋工長木工工長砼工工長安裝工長技術測量試驗資料

13、質量電氣消防機械3)質量目標：本工程要求一次性驗收合創“結構長城杯”。 4)施工現場管理目標： (1)質量目標：確保工程質量符合國家現行的GB50300-2001各項建筑工程質量統一驗收標準合格等級；我公司嚴格按國家頒發的施工驗收規范及設計要求組織施工，全面貫徹推行GB/T19001-ISO9001標準，杜絕一切質量事故。(2)工期目標：確保按照業主的要求工期內完成所有施工內容，基礎施工總工期為90日歷天，計劃開工時間為2010年6月15日，2010年9月15日前驗收。（進度計劃表附后）(3)安全目標：強化完善項目安全管理制度，加強安全教育，細化落實各項安全措施，杜絕任何重大安全傷亡事故的發生

14、，輕傷事故發生的頻率控制在1.5以內。施工過程中做到無傷亡、無火災、無中毒、無坍塌、無物體墜落和無機械安全事故。(4)文明施工目標：樹立高起點的文明管理觀念，實施高起點的文明施工管理措施。作到現場干凈，整齊有序，創無煙施工現場，確保獲得北京市級“安全文明工地”稱號。(5)環境保護目標：我公司認真執行ISO14001：2004環境管理體系規范，工程所用各種材料、半成品均采用綠色環保產品，杜絕有害及污染環境的材料進入施工現場；在工程竣工驗收時，聘請有關權威機構對本工程進行環保檢測，確保把本工程建成綠色環保型工程。(6)職業健康目標：我公司認真執行GB/T28001-2001：職業健康安全管理體系標

15、準、規范，杜絕三級及以上的職業病發生，預防其它各種職業病。7、施工工序測量放線機械挖地下車庫獨立柱基人工清槽基坑釬探澆砼墊層做底板防水層及其保護層鋼筋綁扎止水帶安裝止水帶下墻吊模安裝加固基礎梁、底板砼澆筑綁扎墻、柱鋼筋搭設排架支墻、柱模板澆墻柱砼板墻模支頂板板模綁扎梁、板鋼筋澆筑柱、梁、板砼。安裝預留預埋和防雷接地隨結構施工進行。8、施工方法及措施8.1施工測量1)控制點的布置及施測：根據現場的實際情況，對布控軸線控制點沒有影響，布設的控制點均引向四周永久建筑物或構建物上，且要求通視，可采用正倒鏡分中法，投測軸線時前后視均在觀測范圍之內。根據建設單位提供的紅線點形成四邊形進行布設控制點。根據施

16、工組織設計，對樓層進行網狀控制，兼顧0.00以上施工，設置控制軸線。所有控制點由測量人員保護，定期巡視，并且每月復核一次，使用前必須進行校核。2) 軸線及各控制線的放樣地面控制點布主要采用全站儀放線，設置完后，轉角處線采用2/級電子經緯儀DJD2GH進行復測，經校核無誤后進行施測。基礎施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點通視直線投測法，向基礎平臺投測軸線，采用三點成一線及轉角復測，再按投測控制線引放其他細部控制線，且每次控制線的放樣必須獨立施測兩次，經校核無誤后方可使用。基礎施工（即0.00以下）采用引測法將標高引測到三個塔吊基礎上，經校核無誤后，作為基礎施工的標高控制點。（此控制標高僅為基

17、礎施工控制點，且需經常復測，以防下沉）3) 軸線及高程放樣程序基礎工程：測繪院提供平面控制點引測施工控制軸線（定位放線）驗線土方開挖基坑標高抄測驗槽砼墊層抄標高放槽邊線防水及保護層放基礎底邊線底板施工標高高程控制地下室結構底板上放線豎向結構施工建筑50線標高抄測橫向結構標高控制橫向結構施工。4)施工時的各項限差和質量保證措施為確保誤差在允許范圍以內，各種控制測量必須按城市測量規范執行，操作按規范進行，各項限差必須達到下列要求：(1）控制軸線，軸線間互差不得大于3mm；(2）標高小于5mm；(3）垂直度小于3mm；5) 放樣工作按下述要求進行(1）儀器各項限差符合現級別儀器限差要求；(2）鋼尺量

18、距時，對懸空和傾量的測量應在滿足限差的要求下考慮垂直和傾斜的修正；(3）標高抄測時，采用獨立施測兩次法，其限差為3mm，所有抄測應以水準點為后視；儀器的配備序號品 名規 格數 量1全站儀1臺2電子經偉儀DTD21臺3光學水準儀SLE1臺450mm鋼卷尺3把55m鋼卷尺10把6塔 尺5m1根8.2土方開挖本工程土方開挖由甲方獨立分包完成，本單位僅負責地下車庫預留5060CM土方及柱基、剪力墻條基、后澆帶、局部基坑的土方開挖。土方開挖施工準備1）測量放線及測量樁點的保護（1）在土方開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經市規劃部門測量核準。明確在基礎施工階段紅線樁及定位樁是否產生移位，若

19、有移位請規劃部門重新放線。（2）對場邊道路及場內的臨時設施做好定位標記，以備觀測。（3）所有的測量樁、紅線點一經核實后，項目部就要落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線點的準確性。2）夜間施工照明的準備（1）所有用電均從現場配備的配電箱內接引，通過三級配電箱架空引至土方開挖區域。施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意移動。（2）整個施工現場的夜間照明通過架高安置的4個5KW 鏑燈照明。（3）挖土機操作范圍內的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1KW 小碘鎢燈，挖土機周邊配備活動燈架4 個，其中基底挖土工作面2 個，坑上裝車工作面2 個。（4）現場門口，放坡位置均視情況放置一定數量的

20、照明燈和警戒燈。組織準備1）主要機具計劃： 序號機械名稱規格數量備注1挖土機1M3 2臺2挖土機0.3M3 6臺3自卸汽車12輛4自卸翻斗車10輛2）主要勞動力計劃： 序號工種名稱人 數備 注 11M3挖機司機4人20.3M3挖機司機8人3機 修2人4電 工2人5普 工4050人施工部署開挖根據放坡邊線分別采用6臺0.3M3反鏟挖土機挖土，分別由西南角向東開挖和西北角向東開挖。開挖出的土方用自卸翻斗車運至東側坡道上自然土面上，再用2臺1M3反鏟挖土機,10輛自卸汽車運至存土場。測量定位機械進場土方開挖人工修邊角基底平整。操作工藝(1) 先放好基礎外邊線、柱基、條基、局部基坑線，經復測及驗收合格

21、后開始開挖。(2) 挖土分兩大步進行，第一步挖至防水板底標高，第二步挖至柱基、條基、后澆帶及局部基坑底標高。具體標高明細如下表：序號工程部位挖土標高所含工作內容備注12-A軸以北防水板-7.5250厚聚笨板+20厚水泥砂漿找平層+15厚卷材防水層+35厚豆石砼保護層人防區22-A軸以南防水板-7.3250厚聚笨板+20厚水泥砂漿找平層+15厚卷材防水層+35厚豆石砼保護層非人防區3獨立柱基XZD（1、2、12、）-8.35100厚C15砼墊層+15厚卷材防水層+35厚豆石砼保護層人防區4獨立柱基XZD（3、4、9）-8.25100厚C15砼墊層+15厚卷材防水層+35厚豆石砼保護層人防區5獨立

22、柱基XZD（5、6、7、8、10、11）-8.15100厚C15砼墊層+15厚卷材防水層+35厚豆石砼保護層非人防區6墻下條基1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、6-611-11、12-12-7.85100厚C15砼墊層+15厚卷材防水層+35厚豆石砼保護層人防區7墻下條基8-8、9-9、10-10、13-13-7.65100厚C15砼墊層+15厚卷材防水層+35厚豆石砼保護層非人防區82-A軸以北后澆帶-7.7250厚聚笨板+20厚水泥砂漿找平層+15厚卷材防水層+35厚豆石砼保護層人防區92-A軸南以北后澆帶-7.5250厚聚笨板+20厚水泥砂漿找平層+15厚卷材防水層+35厚豆石砼保

23、護層非人防區101-U1-V配電房基坑-10.45100厚C15砼墊層+15厚卷材防水層+35厚豆石砼保護層人防區11配電房基坑下梁條基-10.95100厚C15砼墊層+15厚卷材防水層+35厚豆石砼保護層人防區說明:所有定位由專業測量人員按圖紙放線,如有樓梯等局部交底中未注明處,勞務隊應按圖紙施工，并告知總包技術人員。(3) 在開挖前，測量人員抄出水平線，在坑幫上釘水平標高小木楔，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平。質量標準土方開挖質量要求 項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法1標高+0 50水準儀檢查2長度、寬度0由設計中心向兩邊拉尺量主要管理措施1)安全管理及防護技術措 (1)開工前要做好

24、各級安全交底工作。根據本工程施工機械多，配合工作多，運土路線復雜等特點制定安全措施，組織職工貫徹落實。(2)防止發生意外事故，挖土機的臂桿旋轉區域嚴禁站立其它人員施工。(3)在距坑邊1 m四周用48鋼管設置兩道護身欄桿，立桿間距4m，高出自然地平1.2m，埋深0.8m。基坑上口邊2m范圍內不許堆土、堆料和停放機具。在錨噴支護上口5m范圍內不許重車停留。(4)各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿。(5)基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。(6)人員上下基坑必須走坡道。(7)運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。(8)每天檢查機械設備使用前應全面檢查和試運轉，發

25、生故障后及時檢修修復，嚴禁帶病運行。(9)下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，需設草包及防止污染物品，防止車輛污染場外道路環境。(10)夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。(11) 基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩后再松手。(12) 坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。(13) 施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。(14) 土方開挖邊坡必須按施工組織設計中規定的坡度放坡，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動。 (15) 施工現場的施工用電，電纜一律采用三相五線制，配電箱采用三級配電，二級漏電保護，并做到

26、一機一閘。(16) 施工人員必須戴好安全帽，進入基坑作業一律從爬梯上下，嚴禁攀爬坑壁。(17) 嚴禁穿拖鞋、高跟鞋等帶釘易滑鞋進入施工現場，嚴禁酒后作業。2)土方開挖質量技術措施(1)開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，會同業主現場土建代表和監理辦理驗樁、驗線手續。(2)施工員要配合專職測量人員進行質量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖標高、邊坡坡度等進行復測檢查。(3)認真執行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術較好的工人開挖一段后，經測量人員或質檢人員檢查合格后作為樣板，

27、繼續開挖。施工人員換班時，要交接挖土深度和操作方法，以確保開挖質量。 (4)機械挖土過程中，要配備足夠的人工。每臺挖土機要每班配備68 人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。這種方法即可一次交成品，確保工程質量，又可節省勞動力，降低工程成本。(5)認真執行項目部制定的工程技術、質量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商等。3)施工進度保證措施(1)編制基坑施工進度計劃，并貫徹執行。(2)根據進度計劃及現場情況，精心組織，合理安排施工順序，確保進度計劃的實施。(3)充分利用工作面和勞動力，組織流水施工和平行施工，加快施工進度。(4)在不擾民和作業人員不疲勞的情況下，適

28、當組織加班施工。(5)定期招開生產會議，檢查進度計劃的完成情況，發現問題及時解決。(6)做好各專業工種間的生產協調工作，緊密配合，相互創造施工條件。(7)加強質量管理，做好成品保護，保證工程質量，避免交叉污染和損壞，造成不必要的返工。4)文明施工與環境衛生管理措施(1)施工場地全部硬化，做到場地平整、道路暢通并有排漿溝；排出的施工廢水、地下水、生活用水應經沉淀池處理后方可排放到市政管道。(2)施工現場要設專人負責整理、保持現場整潔衛生。做到施工現場無積水、車輛不帶泥沙出現場。每天派人灑水清掃施工道路，減少塵揚。(3)施工現場設置開水供應，不讓民工喝自來水。(4)使用機械設備時，盡量減少噪聲、廢

29、氣等的污染。(5) 施工現場場容場貌做到整齊、清潔、有序、文明，材料區域堆放整齊，并有安全保衛措施。5)防止擾民措施(1)施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度;(2)盡量避免人為的大聲喧嘩，增加全體施工人員預防噪聲擾民的自覺意識；(3)合理安排施工工序，盡量將噪聲污染嚴重的工序安排在白天；(4)對人為活動噪聲建立管理制度，特別要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現象，最大限度的減少噪聲擾民。8.3基坑支護本工程基坑支護由甲方分包。8.4基坑降水本工程地下水位較高。從目前挖塔吊基礎坑情況來看，塔吊基礎、地下室電房基坑、電梯井及電梯井集水坑會有明水。對基坑出現明水的現象，采取明排措

30、施：在地下車庫東、南、西側挖寬度為1米，深度比基礎深1米的排水明溝，沿排水溝20米設一個深2米的集水井，內設污水泵將地表水排出坑外。在出現明水的坑內一角挖一個比基坑深1米的集水井并預埋40PVC管將基坑內的水排入排水溝內。澆筑前將坑內的集水井用級配砂石回填夯實。8.5釬探、驗槽基槽挖好后，對柱基、條基進行釬探，并根據柱基、條基的寬度尺寸繪制釬探布置圖并號點，釬探點應呈梅花型布置，點距不大于1.5M,釬探深度為2.1M。采用電動打釬機進行釬探，記錄每打入土層30CM的錘擊數，并根據釬探點的布置圖將每一個點錘擊數按平面圖中點號相一對應記錄在記錄表中。釬探一段后需驗槽時，對釬探記錄逐點進行比較，對有

31、疑問的點號在記錄中做上記錄，待驗槽時根據勘察部門、設計單位的意見進行分析處理。基槽驗收合格后，將釬探孔用中砂進行回填，用短鋼筋進行搗實。釬探點布置及釬探數量待釬探完成另詳。8.6土方回填1）夯實方法本工程程回填采用蛙式打夯機夯實的方法進行回填。2）工藝流程素土回填：基底清理土質檢驗分層鋪土夯實找平驗收灰土回填：檢驗土和石灰粉的質量并過篩灰土拌和基底清理分層鋪土夯實找平驗收。3）操作要點（1）土料控制素土，優先利用基槽中挖出的合格土，使用前應過篩，用于素土回填的粒徑不大于50MM，用于灰土回填的粒徑不大于15MM，并檢驗其含水率，是否在施工含水率范圍內，否則采取翻松、晾曬、摻入干土或預先灑水等措

32、施調節土壤含水率，使含水率控制在允許范圍內。石灰：采用生石灰粉，其CaO含量要求不小于80%。灰土拌制必須嚴格按體積配合比進行，計量要準確，拌和要均勻，以確保回填質量。灰土拌制方法：采用同尺寸的小推車進行計算，分別將過篩后的土和石灰粉裝入計量用的專用手推車內，運至拌土地點，石灰粉和回填土按設計配合比將石灰粉均勻撒到過篩土上，然后朝一個方向翻倒拌和，重復翻倒三次后視拌和均勻程度，如不均勻則繼續拌和，直到灰土顏色均勻一致為止。（2）鋪填土層回填土施工應從最低處開始，分層分段回填。分體段接槎部位不得在墻角、柱基及承重墻下接槎：接槎在留槎處用鐵鍬垂直切齊做成階梯形，上下層錯縫距離不小于1M，壓實時重疊

33、不小于0。5M。回填土虛鋪厚度，采用打夯機夯實時不大于25CM，回填土每層鋪好后用耙子找平，用鋼尺、標桿檢查虛鋪厚度，進行找補符合規定要求后方可開始夯實。（3）夯實密實：夯打遍數不少于4遍，打夯機要按照一定路線行走打夯，應一夯壓半夯，縱橫交叉，不得漏夯，分段接槎處夯過接縫不小于0。3M。回填的土料應當日拌和當日鋪完、壓實，做到隨鋪隨夯密實，不得隔日夯實。剛夯完畢或未夯實的灰土如遭遇雨淋水浸則應將積水和松軟土挖出并補填夯實。每層土夯實后，應現場環刀取樣，做干密度試驗，符合擊實試驗要求后方可進行上一層的回填土施工。取樣應嚴格按取樣平面布置圖進行現場取樣，試驗結果真實準確，嚴禁弄虛作假。（4）找平驗

34、收：土方回填最上一層完成后，拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方進行補填平夯實，然后施工負責人組織質量、技術、測量等部門進行驗收，合格后向監理單位報驗，并辦好驗收手續進行下道工序施工。8.7防水工程本工程外墻，底板和室外部分的頂板，除結構采用抗滲面防水砼（C35S8、C45S8）外，并在基礎底板墊層上和外墻迎水面做二層4mm厚SBS卷材防水，基礎底板墊層上用豆石砼保護，外墻防水層上用20mm水泥砂漿保護層。8.7.1施工準備1）防水材料選用和準備（1）4厚SBS改性瀝青防水卷材。（2）底膠原材。（3）所用的防水材料應及時進場，并經抽樣復試合格。2）工機具棕掃帚、鋼絲刷、小

35、平鏟、長柄刷或滾刷、剪刀、彩色粉袋、粉筆、鋼卷尺、火焰加熱器、手持壓輥、鐵壓輥、刮板、鐵錘8.7.2工藝流程基層處理配制底膠涂刷底膠復雜部位增補處理鋪貼卷材卷材收頭粘結細部處理蓄水試驗做保護層8.7.3操作工藝涂刷底膠前應將塵土雜物清掃干凈。（1）配制底膠將聚氨酯防水涂模材料按甲：乙：二甲苯為1：1.5:3比例配合攪拌均勻，即可進行涂刷。（2）涂刷底膠將配好的底膠用長把滾刷涂刷在大面積基層上，厚薄一致，不得有漏刷和白底現象，陰陽角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手時可進行下道工序。（3）復雜部位增補處理（相當于附加層）1. 增補劑配制：將聚氨酯防水材料按甲、乙組份以1：1.5比例（重量比）配

36、合攪拌均勻，即可進行涂刷，配制量按需要確定，不宜過多，防止其固化。2. 用毛刷在管根、地漏、伸縮縫等處均勻涂刷，作好附加層，厚度宜為2mm，待其固化后即可進行下道工序。（4）鋪貼卷材防水層1. 鋪貼前應排好尺寸，彈出標準線。2. 鋪貼卷材時先將卷材攤在干凈、平整的基層上用滾刷將CX404膠均勻涂刷在卷材表面，接頭處10cm不涂，待404膠干燥至手感不粘時再將其卷好待用。3. 當基層底膠干燥后，在其表面涂刷CX404膠，涂刷均勻，待其干燥至手感不粘時即可開始鋪貼卷材。4. 鋪貼時將已涂CX404膠的卷材穿入30mm長1.5m的鐵管上，由二人抬起將卷材一端粘結固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，

37、操作時不要拉得過緊，不要出現皺摺。5. 鋪貼平面與立面相連的卷材應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓和粘接不牢的現象。注意卷材不要走偏。6. 鋪貼后用30kg、30cm長外包橡皮鐵輥滾壓一遍除氣泡。（5）接頭處理卷材接頭用丁基粘結劑粘結，先將A、B兩組份材料按1：1配合攪拌均勻，翻開接頭表面涂刷均勻，待其干燥約30分鐘后即可進行粘貼。粘結后接頭處不許有皺摺、護泡等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍。（6）卷材末端收頭為使卷材收頭粘接牢固，防止翹邊滲漏，用聚氨酯嵌縫膏將收頭處口邊封閉嚴密，再刷一層聚氨酯防水涂料。防水層鋪貼不得在雨天大風天施工，冬季施工的環境溫度不低于5。（7）防水層細部構造處理1.

38、 采用外防外貼法時，應先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處，應錯縫搭接。之后砌保護墻，及時回填土。防水結構完成后，鋪貼立面卷材之前，應先將接搓部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈；修補局部損壞才可繼續施工。此時卷材用錯槎搭接，上層卷材蓋過下層卷材不小于100mm。2. 采用外防內貼法施工時，應先鋪貼平面，后鋪貼立面，鋪立面時，先貼轉角，后貼大面，貼后應做好保護層，并確保保護層與立面卷材粘接牢固。8.7.4質量要求；主控項目1卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。2卷材防水層及其轉角處，變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。一般項目1卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得

39、有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。2卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。3側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。4卷材搭接寬度的允許偏差：-10mm。8.7.5應注意的質量問題1.空鼓：卷材防水層空鼓，發生在找平層與卷材之間，且多在卷材接縫處，其原因是找平層不干，含水率大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘結牢固。滲漏：多發生在管根、地漏、變形縫等處，伸縮縫沒有斷開，造成防水層撕裂，其他部位由于粘結不牢，卷材松動或襯墊不嚴有空隙等均有可能產生滲漏，施工中應加強檢查，認真操作。8.7.6成品保護3. 已鋪貼的防水卷

40、材，應注意保護，不得損壞。4. 穿過地面和墻面的管根不得損傷和變位。5. 防水層施工完成并驗收合格后要及時進行保護層施工。8.8鋼筋工程8.8.1 鋼筋加工（1）先由鋼筋專職放樣員按施工圖和規范要求及施工組織設計編制鋼筋加工料單，編制時注意墻、柱鋼筋一直伸到頂板或上層結構，中間不得有接頭。經施工員審核，按審核料單制作。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計的要求。鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、油污和鐵銹等應在使用前清理干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。（3）鋼筋加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準，對該批鋼筋進行化學成分檢查或其他專項檢查（4）

41、鋼筋種類：級別和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位同意，并符合下列規定：不同種類的鋼筋代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等原則進行；當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換應進行抗裂、裂縫寬度或撓度計算；鋼筋代換需經設計人員同意后方可進行，鋼筋代換應滿足砼結構設計規范中規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等構造要求。對重要受力構件，不宜用級鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。有抗震要求的框架，不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋，必須代換時，其代換的鋼筋強度檢查結果應滿足：抗拉強度與屈服強度的比值不少于1.25；屈服強度與強度標準值的

42、比值，當一級抗震設計時不大于1.25，當二級抗震設計時，不大于1.3。鋼筋的彎起或彎折應符合下列規定；a) 級鋼筋的未端需作1800彎鉤，其圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；b） 級鋼筋未端需作900或1350彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；c） 箍筋的末端應做1350彎鉤，箍筋彎后平直部分長度不宜小于箍筋直徑的10倍；d) 鋼筋的接頭宜設置在受力鋼筋較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置2個或兩個以上的接頭，接頭未端距彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。e) 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開；f) 鋼筋加

43、工的允許偏差，應符合砼結構工程施工及驗收的規范GBJ502042002的規定；綁扎鋼筋網長、寬10綁扎鋼筋層架長10網眼尺寸20寬、高5受力鋼筋間 距10保 護 層基 礎10排 距5柱、梁、板、墻5綁扎箍筋縱向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20h） 成品保護成品鋼筋應按規格、形狀、尺寸集中堆放，并及時運往作業層，嚴禁踩踏碰撞成品鋼筋，以免撞掉料牌，嚴禁污染成品鋼筋。8.8.2 鋼筋綁扎（1) 準備工作a. 核對成品、半成品鋼筋的規格、尺寸、形狀和數量是否與料單相符，如有錯漏應糾正增補；b 準備好綁扎用的鋼絲、工具等，并按各部位保護層的厚度，準備好砼墊塊、底板、墻為30mm的墊塊，平面尺寸為5050

44、mm，其他為25mm墊塊，平面尺寸為3030mm；（2）鋼筋擺放位置線的標定；在防水保護層上放出軸線，基礎梁和墻柱，門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱位插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上鋼筋綁扎完成后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。（3）鋼筋的綁扎、安裝底板基礎梁鋼筋；防水保護層上放線、基礎梁標高放線搭設梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鐵放置綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍、東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎南北向板、梁鋼筋下鐵放置、綁扎放置底

45、板、基礎梁墊塊拆除基礎梁腳手架調整基礎梁位置墻柱箍筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向上鐵放置、綁扎調整固定墻柱插筋。a 底板基礎梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋中間；若基礎梁鋼筋不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯放置。b 底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下；c 鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝上砼內部，同一直線上相鄰綁扎露頭部分朝向正反交錯。d 分層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以鋼筋max d=25mm。e 箍筋的接頭（彎

46、鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋的交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間距應成八字形。（2）沉降后澆帶沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在同一直線上且固定牢固。（3） 柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋。a 搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐腳手架采用腳手架鋼筋搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網b 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎固定鋼筋，立柱子鋼筋。c 機械連接豎向受力筋：柱子筋立起來后，機械連接接頭，采用電渣壓力焊。d 畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距

47、線。e 柱箍筋的綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間應成八字形,箍筋與主筋要垂直.f 下層柱豎向鋼筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。g 柱筋保護層厚度為25mm。（4） 墻鋼筋綁扎、安裝擺放并固定好墻鋼筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋。a 擺放并固定好墻鋼筋腳手架；在綁扎墻筋時，在已畫好線的兩側擺放并固定好墻筋腳手架。b 綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出砼面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。c 綁扎橫向梯子筋。d 綁扎橫向鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。e 第一排墻體保

48、護層為凈保護層，所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內，鋼筋的彎鉤朝向砼內。（5） 梁與板鋼筋綁扎、安裝。梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿主梁底層縱筋與箍筋固定穿主梁底層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁底層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距筋樓梯保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋再在上。a 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。b

49、 梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（為鋼筋中最大直徑）下筋凈距25mm或d,下部縱向鋼筋配置大于兩層時，鋼筋水平方向中距比下面中距增大一倍。c 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。d 板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍內搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍內連接。e 箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，箍筋間距及肢數見圖紙f 鋼筋綁扎安裝時，還應滿足圖紙相關規范要求。8.8.3 滾壓直螺紋鋼筋機械連接1） 工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記施工質量檢驗。2） 操作要點a 鋼筋就位，將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈，完好無損）搬運待連接處

50、；b 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互擰緊，接頭擰緊力矩應符合下列規定，力矩扳手的精度為5%。接頭擰緊力矩:鋼筋直徑:(mm)16 18 20 22252832擰緊力矩：（mm）2002502803203503）作標記：以擰緊的滾壓直螺紋接頭應做出標記，與未擰緊的接頭區分開，單邊露絲長度不應超出2個絲扣；4）施工檢驗：對施工的接頭進行質量檢驗，現場檢驗進行擰緊力矩檢驗，接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。a 用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量，抽檢數量為：梁、柱構件中按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎，墻、板構件，

51、每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個檢驗批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。b 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級，同型式、同規格接頭，以500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。c 對每一個驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程（JG1072003）中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程構件中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取三個試件進行復檢

52、，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞有三種；鋼筋型材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。 5） 質量管理（1)鋼筋的堆放由于本工程采用的級、級鋼筋有同規格的，容易混亂所以必須加強鋼筋的標識管理，鋼筋原材堆放，加式后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格，級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。（2）定位鋼筋的定位與綁扎 底板部分定位筋a 柱的插筋放置三道10柱箍筋。b 墻體底板插筋時，底板設置二道梁內設置一道14水平筋。c 底板上口墻柱定位筋直接插于底板（設有地梁）內的墻，柱插筋

53、兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板筋相同的，通長的附加筋，（縱橫方向相遇時附加筋在同一平面焊拉接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。 底板鋼筋的支撐馬凳：由鋼筋焊接而成，所用材與底板同類，每1.0m一檔，必須保證上層鋼筋網片的正確位置。 鋼筋保護層a 底板砼保護層用砼墊塊，按每0.8米梅花型擺放。b 柱砼保護層用水泥砂漿塊或塑料卡在柱四角豎向外皮上，每隔0.8米設置一道。c 梁保護層用水泥砂漿塊或塑料卡每隔0.8米設置一道，每道六塊（含兩側）d 墻砼保護層用水泥砂漿塊或塑料卡，按每0.8米梅花型擺放。e 板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1.0m一檔，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。（3）后澆帶部位防污

54、染、腐蝕所有后澆帶鋼筋的保護方法為：采用覆蓋法。（用模板放置在鋼筋上面）為防止后澆帶處積水，配置2臺真空吸入泵隨時抽水。（4）其他a 復雜的墻、柱、梁節點由技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作人員進行詳細交底。b 代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合有關規范規定。c 底板每層網筋綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤，無偏位，端頭符合要求后方可進行下道工序。d 柱鋼筋底砼澆筑之前用直徑30的PVC套管（周轉使用）保護，以防澆砼污染鋼筋，砼凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋的砼擦干凈。6） 安全消防措施（1）施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。（2）鋼

55、筋加工前應先調直再加工，切口端宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切去。（3）絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。4）鋼筋夾持在后鉗上，鉗上后必須將鋼筋夾持緊5）設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修。6）所有操作及機關設備必須符合相應的安全規范，規程和標準。9） 環保與文明施工措施1）現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格類別擺放整齊并掛標識。2）堆料場的鋼筋按計劃用塔吊運至工作業面，盡量減少噪聲污染。3）隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存地。8.9模板工程8.9.1模板工程施工前準備本工

56、程地下室部分梁、板示高尺寸復雜，截面尺寸、種類繁多，要求施工人員、各工長、班組長施工前認真熟悉圖紙，對所施工地域的尺寸、標高一定要牢記。1)施工準備(1)作業條件1. 模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。2. 模板拼裝：3. 拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。4. 按模板設計圖尺寸，采用鐵釘將膠合板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍

57、骨。5. 膠合板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止膠合板模板使用過程中開裂、起皮。6. 模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。7. 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實、若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。8. 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。 (2)材料要求1.分層膠合板：尺寸（1830*915mm）、（1220*2440）厚度（18mm）。2.竹膠板：（1220*2440）厚度（9mm）。3.方木：50*1

58、00mm、100*100mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。4.對拉螺栓：采用14以上的級鋼筋（最好用HRB235），雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。5.立桿支撐采用4.8*3.5腳手鋼筋支撐體系。6.脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。7.模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。(3)工器具1鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2體系：柱箍、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。8.9.2模板工程質量要求為保證工程質量和施工安全，施工中應滿足以下要求；1、保證工程結構和構件各部分形狀，尺寸和相互位置的正確。2、肯有足夠的承載

59、能力，剛性和穩定性能可靠云彩承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。3、構造簡單、板裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護等要求。4、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；5、澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈；8.9.3集水坑模板1）根據集水坑的型號，用18厚分層膠合板拼裝而成，內襯兩道1010的木方，并訂成一個整體，配模的板面保證表面平整，尺寸準確，接縫嚴密。2）模板組裝好后進行編號，安裝時用塔吊將模板初步定位，然后根據位置加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度和截面尺寸符合要求。3）外墻高出底板500mm部分。

60、a 墻體高出部分模板采用18厚分層膠合板事先拼裝而成，外綁兩道水平木方（50100mm）b 在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋（用12鋼筋剩余短料）以便進行加固，由于吊模較高，在支模時中間加一道止水螺桿，以便加固及上部施工。c 用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm，將配好的模板就位，然后用架子管和鉆絲與預埋鐵進行加固。d 模板固定完畢后，拉通線檢查板面垂直。8.9.4柱子模板1）工藝流程模板制作搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定2）柱模組片（模板制作）應根據圖紙設計的尺寸進行制作，一般情況下所制作的模

61、板截面尺寸比圖紙尺寸小35mm，要求尺寸準確，拼裝牢固，制作時注意梁的標高、尺寸、及其位置把梁的尺寸預留下來。2）柱模的安裝；1. 模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2. 吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3. 隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐固定。4. 先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5. 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移，垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。6. 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿

62、的固定。8.9.5頂板模板安裝搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度1. 支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。2. 腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。3. 按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。4. 鋪設膠合板模板，用鐵釘將其與龍骨連接。必須保證模板拼縫的嚴密。5. 在相鄰兩塊膠合板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6. 模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。8.9.6模板的拆除（1） 側模拆除：在混凝土強度能保證

63、其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2） 底模及冬季施工模板的拆除：必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204及建筑工程冬期施工規程JGJ104有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。（3） 已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加沒臨時支撐。（4） 拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5） 模板工程作業組織，應遵循支模

64、與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。8.9.7柱子模板的拆除1）工藝流程拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎筋拆除模板及配件運輸維護。2）柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當國設計臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。8.9.8成品保護1. 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板配件。2. 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準吊

65、運其他模板時碰撞，不準在預拼模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3. 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。8.9.9應注意的質量問題1. 板模板：板底不平、下撓；，防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應

66、設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。2. 柱模板（1) 漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度，剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。（2) 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊頂點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等。（3) 軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，

67、先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排反設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。8.10砼工程8.10.1施工準備1）本工程全部采用商品砼，先地梁底板、后墻板、再柱、板。整個施工過程采用兩臺HBT60泵澆筑，HBT60泵分別置于基坑的南、北兩邊。2）根據施工工序及工期安排，砼澆筑盡量安排在晚上進行，各專業及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。3）夜時施工時配備好足夠的夜間照明設備，砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反。8.10.2施工用具攪拌機、地泵、插入式振動器、振搗棒、木抹子、23m木工尺；

68、8.10.3工藝流程鋼筋模板交接驗收標高抄測現場砼運輸分層振搗趕平待壓養護。8.10.4膨脹伸縮縫的留置及其處理本工程膨脹伸縮縫設計留置寬度為0.8M，在施工時按照圖紙設計要求留置膨脹伸縮縫，要求位置正確，尺寸不變。在施工時采用雙層鋼絲網片，并用鋼筋焊接到梁或底板鋼筋上，以防止砼流淌至膨脹伸縮縫內，混凝土澆筑完畢后，24小時后取出鋼絲網片，鑿除表面浮漿，要求石子露出混凝土表面。1）清理：在砼澆筑前先用一臺12立方米容壓機將模板內雜物吹干凈。2）砼澆筑和振搗一般要求；a 本工程分區段流水施工，每流水段內砼連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。b 澆筑砼時，為防

69、止砼發生分層離析，砼由料斗泵管內卸出時其自由傾斜高度不得大于2m，超過時采用吊管或斜槽下落，砼澆筑時不得直接沖擊模板。c 澆筑豎向砼結構前，底部先填3050mm厚的同配比堿石砂漿。d 澆筑砼時設專人看模，經常觀察模板，支架、鋼筋，預埋件和預留洞的情況，當發生變形位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。e 使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點梅花型布置，按順序進行，不得造漏，移動間距不大于振搗棒使用半徑的1.5倍，（50棒應為52.5cm的50、30棒應為40.5的40cm），振搗上一層時插入下一層砼5cm以消除兩層的接縫，振搗時以砼表面出現浮漿及不出現氣泡，下沉為宜。3）底板砼

70、澆筑a 底板砼澆筑分為六個區段，每個區段砼一次性連續澆筑，不留施工縫。b 在澆筑砼時，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。4）柱、墻砼柱、墻砼澆筑前要求真35cm與砼同配比減石子砂漿，柱、墻分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制，墻洞口兩側砼高度保持一致，必須同時澆筑，同時振搗，以防止洞口變形，下洞口下部模板開口，補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查是否漏振，墻體澆筑時振搗每隔6m放一臺，不

71、得來回搬動。5）梁板砼澆筑梁板按框架順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑或階梯形，當達到底板位置時與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延展，則可連續向前推進，傾斜砼方向與澆筑方向相板。梁頂及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件，梁柱節點，鋼筋較密時，要用小直徑的振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的砼虛鋪厚度略大于板厚，振搗完畢后用1.54刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。6）砼養護打完墊層，底板后立即鋪設草袋對砼進行養護。7）質量要求a 砼養護和施工縫處理，必須結合施工規范、規定和本方案的要求。b 砼強度的試塊取樣，制作、養

72、護和試驗要符合規定。c 砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾渣等缺陷。d 鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。e 做好砼澆筑的記錄。8）安全措施 現場嚴禁吸煙； 泵來后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 在砼泵出口的水平管道上安裝上逆閥，防止泵運突然中斷而產生砼反向沖擊。 泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，液壓系統的安全閥不得任意調整， 作業后必須將料斗內和管道內砼全部輸出，然后對原材、料斗、管道進行清洗。9） 砼振搗器使用安全要求 作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活

73、可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。 振搗器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和平硬的地面以上進行試振，如檢修或作業間隙時切斷電源。 插入式持搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振搗棒自然垂直地插入砼不得用力硬插，斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼中 振搗器保持清潔，不得有砼粘結在電動機外殼上防礙散熱，發熱溫度過高時，停歇降溫后方可使用。 作業轉移時，電動機的電源線保護有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振動器。 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋機摩擦及車輛的輾壓，經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。 作業后，必須切斷電源，做好清潔，保

74、養工作。10）由于是大體積砼，為防止溫度裂縫和收縮裂縫出現，除施工操作上控制澆筑厚度，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內外溫差控制在25以內。測溫孔的布置，縱橫向每隔板各留一個測溫孔，位置在樁帽部位深度大于1m。保溫覆蓋措施：砼澆筑完畢后，設專人在其上覆蓋塑料薄膜，外蓋草袋一層，要求塑料薄膜覆蓋時接縫處重疊100mm，不得有漏蓋現象，并且每隔12小時，向其內澆水一次。9、腳手架工程本工程在基坑四周底板外側搭設雙排外腳手架。1）材料要求（1）鋼管：立桿、斜桿、橫桿均采用483.5的無縫鋼管，鋼管必須有出廠合格證，兩端切口須平直，不得有斜口、毛口、卷口等現象，更不得使用銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂縫的

75、鋼管。（2）扣件要有出廠合格證。在使用前必須逐一進行檢查、保養，不得有變形、裂縫、滑絲、脆裂以及其它所不允許的缺陷。（3）安全網，要有出廠合格證，不得使用已經腐亂的安全網，當對有質量懷疑時，要做沖擊破壞試驗。2）方案布置（1）立桿：橫凈距1m，縱距1.8m，里立桿距外墻外邊30cm，相鄰立桿接頭交錯布置，不得在同一步距內接長，立桿垂直度偏差不超過腳手架高度的1/200。（2）小橫桿：小橫桿伸出外立桿10cm，伸出里立桿20cm，間距同立桿縱距。（3）大橫桿：步距為1.8m，上、下接頭位置應錯開設計在立桿的縱距中，接頭位置距立桿不大于50cm。大橫桿的水平誤差不超過6cm。（4）連墻桿：基礎部分

76、采用鋼管外支撐，間距6米。（5）剪刀撐:沿腳手架兩端和轉角處,整個立面滿設剪刀撐。剪刀撐與地面（水平撐）的夾角45-60之間，斜桿兩端扣件與立桿節點距離20cm，最下面的斜桿的連桿的連接離地50cm，搭接長度40cm，用兩個扣件連接。3）腳手架的搭設（1）擺放掃地桿逐根豎立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊豎向放第一步大橫桿第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時斜支撐（與第二步大橫桿連接，再裝設兩道連墻桿方可拆除）第三、第四步大橫桿與小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板、安全防護。4）腳手架的拆除（1）拆除時，周圍應設圍欄或警告標志，并有專人指揮，主要進出口張掛醒目的標

77、志，有專人看管禁止閑人進出。（2）局部層段拆除順利：由上而下，按先裝的后拆，后裝的先拆原則進行，一步一清，不準上、下同時作業，腳手架的欄桿、斜桿、連墻桿應按順序與腳手架同步拆除。拆下的腳手材料不得向下投扔，應傳遞到相應的樓層上，再向上翻搭或安排塔吊運下。如因工程需要，腳手架不能同時拆除，剩余部分應采取加固處理，以滿足使用要求。拆除時至少應有兩人同時作業，不得有冒險思想，拆除斜桿和大橫桿時應先拆除中間扣件，再拆除兩端扣件，操作時要集中思想，小心進行，以防鋼管、鋼梁碰壞成品半成品等，如發生損壞現象時，拆除人員應停止拆除，立即與生產科取得聯系，讓損環部位修復后方可繼續進行作業。5）安全措施（1）所有

78、直接從事腳手架設的人員均應有特殊工種操作證，凡不宜從事高空作業的人員一律不準進行腳手架搭設工作，并要杜絕酒后從事作業的違章行為。操作前要對班組進行腳手架搭設進行詳細的技術交底。當遇大雨、六級以上的大風，應停止進行腳手架的搭拆工作。（2）搭設過程中應嚴格執行交班手續，執行上下班交接檢查制度和驗收制度，腳手架的搭設應沿建筑四周一步一步升高，不得在立面或上、下兩步同時施工。（3）在靠近電源處搭設腳手架時，必須先要斷或遷移電源后方可搭設，不允許將電源線拉在腳手架上。（4）架子工作業時，必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋及釘易滑的鞋，工具、零件應放在工具袋內，不得打鬧嬉笑，不得亂拋亂

79、扔，下方不得站人。驗收和保養使用（5）腳手架搭設完畢，應進行仔細的驗收工作。驗收工作應由項目經理組織技術、安全、搭設班組三方人員進行觀察和實測工作。檢查內容：基桿的縱橫距、垂直度、橫桿水平度，防護欄桿的設置，鋼笆鋪設和固定，安全網的張設，連桿的位置和予埋鋼筋（在砼澆筑前檢查）長度、數量、避雷接地裝置等。針對現實情況，為不影響生產，對腳手架可一邊搭設一邊驗收，驗收合格一層，交付使用一層。10、安全生產管理措施1）項目的方針目標在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部、北京市關于建設施工企業安全生產管理的各項規定，重點落實北京市建委、北京市勞動局發布的北京

80、市建設施工現場安全防護基本標準，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。在施工中，對于安全危險性較大的分部、分項施工時，實行旁站監督。嚴格執行GB/T28001-2001“職業健康安全管理體系規范”及國家、地方的有關安全的法律法規。杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故、重大火災事故、重大治安事件，月輕傷率控制在3以下。2）組織管理成立由項目經理部安全生產負責人為首，各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理委員會”組織領導施工現場的安全生產管理工作。施工安全管理領導小組組長：敬建佳副組長：

81、邱定加 孫啟春 謝權 組員： 吳曉志 顧軍 稽達官 鄧寶軍 劉會超 孫紀恒 嚴格執行施工現場安全，根據作業人員情況成立810 人的現場安全小組，享有項目經理特許權，開展日常的安全生產檢查工作。項目經理部主要負責人與各施工單位主要負責人須簽訂安全生產責任狀，施工單位主要負責人與本單位施工負責人須簽訂安全生產責任狀，使得安全生產工作責任到人，層層負責。3）工作制度每周召開一次“安全生產管理委員會”工作例會，總結前一階段的安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。各單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業就必須有本單位領導在現場值班，不得空崗、失控。嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案措

82、施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。建立并執行安全生產技術交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術，且交底必須有針對性，并有交底人和被交底人簽字。建立并執行班前安全生產講話制度。建立并執行安全生產檢查制度。由總包項目經理部組織的，由各施工單位安全生產負責人參加的聯合檢查應每半月組織一次。根據檢查情況評比打分，對檢查中所發現的事故隱患問題和違章現象。開出“隱患問題通知單”，各施工單位在接到通知單后根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，總包項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。若

83、發生重大不安全隱患時檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，并經檢查組批準后方可施工。建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置完成后的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。4）行為控制進入施工現場的人員必須按規定戴安全帽，并系下頜帶，不系者視同違章。凡從事2m 以上無法采用可靠的防護設施的高處作業人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生。參加現場施工的所有電工、信號工、翻斗車司機，必須是自有職工或長期合同工，不允許安排外施隊人員擔任。參加現場施工的特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報總包項目經理部安全文明部備案。5）安全防護管理槽、坑、溝邊1m

84、以內不得推土、推料、停置機具。各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和支塔規范搭設，腳手架立網統一采用綠色密目安全網防護，密目網應繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳手架應用外徑48mm壁厚3.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管，但嚴禁將外徑48mm 和51mm 的鋼管混用。腳手架嚴禁鋼木混搭。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲或其他材料綁建筑物出入口處應搭設36m，寬于出入通道兩側各1m 的防護棚，棚頂應滿鋪50mm 厚的腳手板，非出入口和通道兩側必須封閉嚴密。結構內的1.5m1.5m 以下的孔洞應預埋通長鋼筋網或加固定蓋板；1.5m1.5m以上的孔洞，四周必須設兩

85、道護身欄，中間支掛水平安全網。建筑物樓層臨邊的四周，無圍護結構時，必須設兩道防護欄或一道護身欄，立掛安全網封閉。6）臨時用電管理建立現場臨時用電的檢查制度，按北京市建委關于現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。現場采用雙路供電系統，確保電源供應。臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。施工機具、車輛及人員，應與內外線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時必須采用可靠的防護措施。配電系統必須實行分級配電。現場內所有電閘箱的內部設備必須符合有關規定，箱內電器必須可靠、完好，

86、其選型、定值要符合有關規定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統必須統一式樣、統一配置，箱體統一刷桔黃色，并按規定設置圍欄和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯系，采用外插連接方式。獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。各種高大設施必須按規定裝設避雷裝置。手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插

87、頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。施工現場的臨時照明一般采用200V 電源照明，結構施工時，應在頂板施工中預埋線管，臨時照明和動力電源應穿管布線，必須按規定裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。基礎施工，內部照明應使用24V 低壓照明設備，結構施工內部照明使用行燈照明的，其電源電壓不應超過36V，燈體與手柄應堅固，絕緣良好，電源線須使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線。行燈變壓器應有防潮、防雨水設施。外圍的強電照明，必須搭設燈架，燈架的高度不得低于2 米，并做好絕緣。電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的所有電焊機

88、必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應小于5m，二次線長度應小于30m。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作為回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。電纜穿過建筑物、構筑物、道路、易受機械傷的場所及引出地面從2m 高度至地下0.2m 處，必須加設防護套管。橡皮電纜架空敷設時應沿墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。固定點間距應保證橡皮電纜能承受自重所帶來的荷重。橡皮電纜的最大弧度垂距地不地小于2.5m。焊接機械應放置在防雨通風良好的地方。焊接現場不得堆放易燃易爆物品。對于夜間車輛通

89、行的工程或機械設備，必須安裝設置醒目的紅色信號燈。其電源應設在施工現場電源總開關前側。7）施工機械管理外用電梯必須搭設防砸、防雨的專用操作棚。固定機身必須設牢固地錨。傳動部分必須安裝防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業中停電時，應切斷電源，并將吊籠降至地面。蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。手柄應采取絕緣措施。打夯機用后應切斷電源，嚴禁在打夯機運轉時清除積土。氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5m，兩瓶同焊距間的距離不得小于10m。未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。施工現場內嚴禁使用浮桶式乙炔發生器。如采

90、用二氧化碳氣體保護焊接，應嚴格執行各項有關安全規定，應保持良好的通風，并不得在密閉場所施工，施工人員與焊接點應保持在安全距離。砂輪機應使用單向開關。砂輪必須裝設不小于180 度的防護罩和牢固的工托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm 的砂輪。平面刨（手壓刨）安全防護裝置必須齊全有效。吊索具達到報廢標準的，必須及時更換，并應注意：鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，大死彎、斷股、油芯外露的不得使用；吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置；卡環在使用時，應使銷軸和環底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預制墻板等大構件時，必須使用卡環。高空焊接或切

91、割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。塔吊安裝、頂升、拆除要由具有相應資質的單位完成。并必須保留相關記錄。8）塔吊作業管理（1）組織領導由項目機械負責人為首，指揮各分包隊伍，協同作業，負責對塔機之間關系的指揮與協調工作。（2）管理規定塔機指揮中心負責指揮、協調施工現場的塔機使用、維修、頂升和運行工作。塔吊管理負責人，負責本單位塔機的日常管理、故障排除、緊急搶修、日常維護、檢查評比等項工作，負責向塔機指揮中心匯報情況，服從塔機指揮中心的整體布署、統一指揮和統一協調。塔機：要嚴把人員關，選派責任心強、有較長駕齡、技術較全面的司機擔任現場塔機駕駛任務。進入施工作業現場的

92、塔機司機，要嚴格遵守各項規章制度和現場管理規定，做到嚴謹自律，一絲不茍，禁止各行其是。為了確工程進度與塔機安全，各塔機須確保駕駛室內24小時有司機值班。交班、替班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認真作好交接班記錄。嚴格限制塔臂回轉角度的塔機，采取塔臂回轉限制措施。統一在塔機起重臂、平衡臂端部、塔機最高處安裝安全反光警示器（燈）。施工現場應設能夠滿足塔機夜間施工的照明燈塔，亮度以塔機司機能夠看清起重繩為準。塔機長時間暫停工作時，吊鉤應起到最高處，小車拉到最近點，大臂按順風向停置。信號指揮：本工程施工中，將選派有實際工作經驗、責任心強、能夠照顧全面的信號指揮人員擔任現場的信號工作。進入

93、施工現場操作的信號指揮人員，必須經市勞動局統一培訓，考試合格并取得操作證書方可上崗指揮。信號指揮人員應與塔機組隊固定，無特殊原因不得隨意更換信號指揮人員，信號指揮人員未經主管負責人同意，不得私自換崗。換班時，采用當面交接制度。塔機與信號指揮人員應配備對講機，對講機經統一確定頻率后必須鎖頻，使用人員無權調改頻率，要專機專用，不得轉借。現場所用指揮語言一律采用普通話。指揮過程中，嚴格執行信號指揮人員與塔機司機的應答制度即：信號指揮人員發出動作指令時，先呼叫被指揮的塔機編號，司機應答后，信號指揮人員方可發出塔機動作指令。塔機旋轉時，發出指示方向的指揮語言，應按國標執行，防止發生方向指揮錯誤。指揮過程

94、中，信號指揮人員應時刻目視塔機吊鉤與被吊物，塔機轉臂過程中，信號指揮人員還必須環顧相鄰塔機的工作狀態，并發出安全提示語言，安全提示語言必須：明確、簡短、完整、清晰。起重工（掛鉤工）起重工要嚴格執行十不吊操作規定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按規定對被吊物進行綁扎，綁扎必須牢靠。在被吊物跨越幅度大的情況下要確保安全可靠，杜絕發生“天女散花”的現象。起重工作業前、作業中、交班時，必須對鋼絲繩進行檢查與鑒定，不合格的鋼絲繩嚴禁使用。塔機頂升：塔機指揮中心在保證安全生產的前提下，本著就快不就慢的原則，根據工程進度，統一確定塔機頂升高度和到位時間。各塔機必須按塔機指揮中心確定的高度、時間，如期完成頂

95、升，不得提前或延時。11、環境保護措施、衛生防疫措施（1）我公司環境控制目標施工現場無暴露揚塵污染源；運輸過程杜絕遺撒；固體廢棄物分類收集；避免化學品油品滲漏，盡可能減少揮發；施工現場污水達標排放；施工現場應建立環境保護管理體系，責任落實到人，并保證有效運行。對施工現場防治揚塵、噪聲、水污染及環境保護管理工作進行檢查。定期對職工進行環保法規知識培訓考核。為實現我公司的環境目標，我們將從以下幾個方面對與公司環境因素，特別是重要環境因素有關的運行與活動進行有效控制，確保環境方針、目標和指標的實現，以實現環境行為和績效的不斷改進。（2）管理目標創建“綠色現場”，建設“綠色工程”。（3）環保管理制度及

96、組織體系成立由項目總包方為首的“環境保護管理領導小組”，組織領導施工現場的環境保護管理工作。每半月召開一次“項目環境保護管理領導小組”工作例會，總結前一階段的施工現場環境保護情況，布置下一階段的項目環境保護工作。環境保護管理組織機構圖詳見下圖：施工環保環衛領導小組組長：敬建佳 副組長：郭德平 謝權組員： 吳曉志 鄧寶軍 丘定加 孫啟春 鹿娜 劉會超 孫紀恒現場成立“環保及綠色施工小組”，按照有關要求對現場環境保護措施的實施進行監督檢查，對檢查中所發現的問題，開出“隱患問題通知單”，根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，并檢查落實情況。總包方安保部在工程開工前編制切實可行的環境保護方案及環

97、保管理規定，明確管理人員職責，并依照管理規定定期進行檢查、整改。發現有不符合環保管理規定的現象，應立即進行制止，進行糾正。在項目開工前，組織專家對施工過程中的環境保護情況提出評估報告，就施工過程中建筑材料、施工工藝、施工環境、施工人員生活等各個方面對環境的影響進行評估、降低影響應采取的對策，提出建設性方案，指導今后整個工程建設，并在實施過程中不斷改進，提高環保水平。在項目實施過程中，實行“環保一票否決制”，對施工方案的會簽、施工材料的選擇、施工合同的簽訂、施工工藝的制定等所有項目建設的環節中，增加環保審查程序，凡對環保有不利影響或有潛在的隱患的，堅決予以拒絕，不得使用或采納。所有參加施工的單位

98、，在開始工作前開展學習、宣傳環保意識，通過目前的環保重大事項，提高作業人員的環保意識，真正理解環保關乎全人類的生存環境；宣傳項目采取的環保方案、措施，從我做起，從現在做起，提高環保意識，為綠色安全貢獻力量。（4）施工現場、生活區環保措施施工垃圾要及時清運。設專人每天定時清掃干凈。嚴格控制強噪聲作業，施工現場在使用混凝土輸送泵、電鋸等強噪音機具前，采取隔音棚或隔音罩進行降噪封閉、遮擋，現場混凝土振搗采用低噪音混凝土振搗棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和鋼模板。現場交通道路和材料堆放場地統一規劃排水溝，控制污水流向，設置沉淀池，將污水經沉淀后再排入市政污水管線。（5）施工操作環保措施鋼筋進場時的裝卸必

99、須用吊車裝卸，輕拿輕放，避免產生噪聲；鋼筋綁扎時，一次綁扎成型到位，避免修整，避免對鋼筋的砸和敲擊產生噪音。對銹蝕的鋼筋除銹，將除下來的鐵銹集中清掃統一處理，鐵銹不可與其它垃圾混放；現場的廢棄鋼筋頭、廢棄綁絲、廢棄墊塊都統一回收處理。在使用電焊機時，注意焊條的節約。焊條頭要統一回收處理。鋼筋加工機械(切割機、卷揚機、彎曲機等)的維修、擦拭的棉紗統一處理。機械經常進行維修，對有漏油現象的機械必須停止使用進行維修，防止漏油過多而污染土地。在制作和設計模板時，盡量節約材料。對在加工或使用后的殘余材料集中處理，對廢木屑應集中處理。鋸末集中收集，加以二次利用(用于養護或其他)。二次利用完畢后集中處理。使

100、用電刨、電鋸時，遵守作息時間，保證在正常的施工時間內使用。模板運輸時輕拿輕放。模板調整時，不要過度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。模板拆除時，必須盡量保存模板的完整性，減少模板的報廢率。模板進行清理時，不要破壞模板和其配件。確保混凝土泵送設備的良好工作狀態。泵送時間停頓過長，易造成泵管堵塞，從而造成沖洗泵管和敲打泵管，造成浪費水資源和產生噪聲。振搗時采用低噪音振搗棒，盡量避免振擊模板，以減少噪聲。泵送設備要經常維修，避免漏油及排放廢氣過多而污染土地及大氣。對混凝土進行養護時，養護劑必須集中使用，保證其充分利用。人工傳遞架子管時要輕拿輕放，禁止向地下拋架子管和扣件。搭設時禁止用力敲擊架

101、子管。架子管涂刷防銹漆時，在其下墊塑料布，以免滴下的油漆滲入地下。在工作面上刷防銹漆時，保證油漆不形成流墜現象。架子管除銹統一在操作間進行，將除下來的鐵銹粉末集中處理。（6）衛生防疫措施成立施工現場衛生防疫領導小組，負責施工現場和民工生活區流行病疫預防和控制。應根據季節變化的特點，結合現場實際情況，要做好流行性感冒、非典型肺炎、高致病性禽流感等流行疾病的防控。施工場區的管理：施工場區內設置一定數量的綠化面積，保持施工現場的生產生活環境清新美麗。保證場區道路通暢無積水。設置一定數量的垃圾筒，并有專人每天負責清理。民工宿舍的管理：將保證足夠的生活空間及必要的生活設施，面積不低于2m2/人，并備齊被

102、褥、衣架、臉盆等必要的生活用品。宿舍內夏季應將開啟式窗戶打開通風，保持室內空氣流通，并安紗扇防蠅，冬季配備取暖設備，保持室內正常溫度。食堂的管理：需取得當地衛生防疫部門頒發的食品衛生許可證后方可開火。炊事員每年進行一次體檢，體檢合格方可上崗。食堂內各種器具、主副食品不準直接接觸地面，各種食品必須生熟分開，各種器具、機械、蓋布應干凈衛生，無不潔、生銹、霉變、油垢及殘渣。菜墩、案板、刀具、容器等應生熟分開，并有明顯的生熟標記。廁所管理：門窗齊全有效，專人負責打掃，保持廁所衛生清潔，定期進行消毒。飲用水管理：由專人為工人提供飲用開水，夏季供應清涼飲料或綠豆湯。民工飲用水由專人負責提供。12、揚塵污染

103、控制措施1）外業管理抑制揚塵嚴格執行北京市人民政府關于發布本市第九階段控制大氣污染措施的通告（京政發20037號）。在施工前制定控制揚塵污染的實施方案，采取各種揚塵控制措施，達到“綠色工地”的要求，即施工現場周邊要設置硬質圍擋，主要道路要硬化并保持清潔，垃圾、渣土要及時清運。建筑工地的水泥、石灰等可能產生揚塵污染的建筑材料，在庫房內存放或嚴密遮蓋。嚴禁凌空拋撒垃圾、渣土。遇有四級風以上天氣不得進行土方回填、轉運以及其他可能產生揚塵污染的施工。施工垃圾搭設封閉式垃圾道或采用容器吊運到地面，杜絕將施工垃圾隨意凌空拋撒。在垃圾道出口處搭設擋板，垃圾要及時清運，清運時要灑水，防止揚塵。工程本著節能、環

104、保的理念做到垃圾分類堆放，及時清運出現場，現場不得堆積大量垃圾。清掃施工現場時，要先將路面、地面進行噴灑濕潤后再進行清掃，以免清掃時揚塵。當風力超過三級以上時，每天早、中、晚至少各灑水一次，灑水降塵應配備灑水裝置并指定專人負責。2）內業管理項目經理部每月組織一次環保工作的自我檢查，并將檢查出的問題及解決的方法、期限進行詳細的記錄。項目經理部管理人員每半年進行一次環保教育，使每個管理人員在思想上樹立環保意識，加強環保觀念，并進行環保知識的考核。在對外施隊施工人員進行進場教育的同時，要進行環保方面的教育。13、防擾民措施1、認真貫徹環保法，自覺維護現場環境工作。2、現場圍檔連續封閉，設置屏障等降低

105、噪聲措施；施工現場腳手架外側使用綠色密目網進行全封閉。3、現場進行硬化處理，并適時灑水降塵；清掃路面、樓面、腳手架、圍網等作業，先灑水；樓層垃圾要裝桶集中吊運或經管道密閉清運，嚴禁高空拋撒。4、工程建設確需占用道路的，應按規定辦理報批手續。5、車輛進入現場要禁止鳴號，渣土運輸車輛廂蓋密閉并經清潔沖洗后才能駛出工地6、嚴禁工地生活廢水外流，污染路面，影響路人行走和車輛通行。7、機具設備要采取減噪措施，做到定期維修保養，及時注油潤滑。8、施工現場的加壓泵、電鋸、無齒鋸、砂輪等小型強噪聲固定設備應搭設設備房；風鎬等移動式強噪聲源周圍應盡可能設置棚罩9、夜間22:0006:00正常情況下不施工，如需大面積連續澆灌砼時，向有關部門審批，經批準后夜間施工按規定減少噪聲排放，強光照明燈不得直接照射居民窗戶，并事先向周邊社區張貼施工告示，說明夜間施工情況和降低噪聲措施。10、牢固樹立文明施工形象，為居民提供良好的生活休息環境。11、施工期間，工地負責人員當輪流值班，及時妥善處理市民投訴。