1、目錄一、編制說明11。1 編制依據11.2 適用范圍11。3 編制原則1二、工程概況32.1工程情況32.2工程地質及水文地質4三、施工部署53.1人力資源配置53。2 施工工期5四、施工方案及重難點分析64.1 地質空洞探測施工工藝64.1。1鉆探工藝流程74.1.2 施工準備74.1.3 鉆孔定位84。1.4 鉆孔操作84.1.5 空洞處理及封孔84.1。6 鉆探編錄84.2袖閥管注漿施工工藝84。2。1注漿孔布置9袖閥管施工參數94。2.3工藝流程104。2.4定位造孔114。2.5制備、置換套殼料124。2.6安裝袖閥管124。2.7制漿、注漿12拔管134.3施工重難點及對策134.

2、3。1孔間串漿13注漿壓力長時間不上升134。3。3地表隆起134。4地下管線保護措施134.4。1組織保護措施144。4。2制度保護措施144。4。3技術保護措施154.4。4監控量測154.5注漿加固效果檢查174.5。1分析法174。5。2無損檢測法174。5.3鉆孔檢查法17五、施工質量控制措施18六、施工注意事項19七、施工技術保障措施20八、安全措施21九、環境保護措施22一、編制說明1。1 編制依據（1）1號風道及2號出入口基坑安全渡汛專家咨詢會意見（第1號）（2)2號出入口暗挖結構封堵安全渡汛專家咨詢會意見（第2號）（3）北京地鐵險注漿方案討論會紀要（4）現行有關法規、標準、技

3、術規范、定額以及環境保護、水土保持方面的政策和法規；（5）地基處理手冊（6）現場踏勘所掌握的環境資料；（7）我單位現有的技術水平、施工管理水平和機械設備配套能力；（8）北京工程巖土工程勘察報告；(9）類似工程的施工實踐經驗。1。2 適用范圍本施工方案適用于2號出入口及1號風道明挖基坑及2號出入口暗挖段的注漿加固施工.1.3 編制原則（1）確保技術方案針對性強、操作性強;施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。（2）技術可靠性原則根據本標段工程特點，依據北京及其周邊地區類似工程

4、施工經驗,選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工.（3）經濟合理性原則針對工程的實際情況,本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經濟又優質的目的。（4）環保原則施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工,減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。施工過程實施ISO14000標準，進行環境管理。建設“綠色工地,實施“環保施工”.二、工程概況2.1工程情況，設計起訖里程K34+448。169K34+654。069，總長度205.9m，車站共設3個出入口、1個消防疏散口、

5、2組風亭、1個商業開發接駁口。其中涉及暗挖的附屬結構集中在車站東側分別為：1號出入口、2號出入口及1號風道。2號出入口及1號風亭位于主體結構東北角，北側臨近西羅園小區旱河橋，暗挖段距橋樁結構最近處有4。35m，明挖段距橋樁結構最近處有3。6m。現2號出入口及1號風道明挖段及2號出入口暗挖段均已回填完成。周邊管線主要有2號出入口及1號風亭附近管線主要有1950電力管溝、1050污水管、800上水管、400中水管、400上水管、電信管道、燃氣管道等。管線圖詳見下附圖1。2.2工程地質及水文地質附屬基坑土層自上而下依次為雜填土層、砂質粉土層、粉細砂層、砂卵石層、粘質粉土層。土質情況詳見圖2-2車站地

6、質剖面圖,地下有一層隔水粘土，粘土層頂面標高約24.04m.圖2-2 車站地質剖面圖地下水分布為二層，第一層為潛水,水位標高約為28。59，第二層地下水為潛水，水位標高為15。8716.76，影響附屬基坑開挖施工的水層為第一層潛水,但主體基坑土方開挖施工過程中未發現第一層潛水。地下水特征見表21表21 地下水特征表地下水性質水位埋深（M）水位標高（M）含水層及其特征巖性特征滲透系數(M/D）影響半徑(M）潛水（一）10。728.59、2層潛水（二）22.122.815.8716.76層130-15077.53(10T/H）三、施工部署3.1人力資源配置本項目主要設置6名技術管理人員，主要設項目

7、組長2名、技術人員4名。各類技工84人,現場工人分為2班，其中每班設鉆工24人，注漿工16人,雜工2人。3。2 施工工期基坑北側回填注漿施工工期計劃在9天，具體如下表:主要設備及材料一覽表序號工作內容天數備注1前期準備工作1天包括建點、設備進場等2鉆孔施工、下管5天完成所有鉆孔及下管3注漿3天完成所有孔注漿4合計9天根據加固區域為五個不同的區域，將采用6臺套設備同時施工，具體機械設備配置如下：主要設備及材料一覽表名稱單位數 量工作內容鉆機臺6鉆孔KBY70/型灌漿泵臺2灌漿低速攪拌機臺2儲漿高速攪拌機臺2制漿塑性袖閥管米約3500注漿機械式止漿塞個約300止漿四、施工方案及重難點分析4.1 地

8、質空洞探測施工工藝2號出入口及1號風道明挖基坑由于發生灌水,為防止周邊地層受影響而出現空洞，影響道路、管線及周邊地表安全,根據專家意見，采取邊探孔邊注漿措施，探孔采用ss-30地質探孔機，注漿間距2m2m，探孔直徑120mm，2號出入口暗挖段探孔深度到暗挖段拱頂上2米，暗挖段以外區域深度應達到暗挖段底板下1米。注漿區域詳見下圖：注漿加固區域平面圖4.1。1鉆探工藝流程鉆孔位測設鉆機移至點位平整場地封孔、清理鉆進、取樣制作泥漿池移至下一孔完成清場鉆探工藝流程圖4.1.2 施工準備選擇具備相關資質及實力的單位，投入足夠的人員和設備,保證施工工期。與市政、交警及有關部門辦理鉆探施工許可證、臨時占道證

9、等相關事宜。測量人員放出2號出入口邊界線及地下管線區域輪廓線，以保證鉆孔定位精確。做好施工現場熒光警示標志。做好地下管線排查,做好施工過程保護,確保鉆孔不損壞所有地下管線。現場各類物資必須擺放整齊，保持現場文明、衛生、整潔。4。1.3 鉆孔定位鉆孔原則上按圖紙進行定位,孔位偏差不大于0.1m，。若受建構筑物、地下管線、架空線、交通及地形等條件影響無法施工，應及時通知相關部門商議調整.4.1。4 鉆孔操作（1）孔位確定后，鉆機進場就位，鉆機底部需平整穩固，在開鉆前利用吊錘鉆頭對鉆孔的垂直度進行檢測，并在鉆進2m時及以后每加一節鉆桿均對鉆機調平校正，要求鉆孔的傾斜度與設計傾斜度偏差1.5%。鉆孔完

10、成后利用吊錘檢查垂直偏斜率，確保滿足要求。必要情況下，可利用全站儀對鉆桿垂直度進行校正。遇轉折孔時，孔距要做適當調整，以確保轉折孔與鄰孔之間的緊密連接。(2)鉆孔深度必須按要求鉆至隧道底,鉆探過程中遇到孤石必須鉆穿孤石體。（3）為保證采取率，對不同的地層采用不同的方法,控制措施如下：回次應在保證獲得準確的地質資料的前提下，根據地層條件和鉆具的長度確定。在砂類土、碎石類土中鉆進時，應適當控制其進尺，以確保分層與描述的要求;在軟土及松散層中鉆進時不大于0。5m；在粘性土及粉土層中鉆進時,一般回次進尺不大于1.0m；在完整巖層中鉆進時，回次進尺不得超過1。5m。對于軟巖采用合金鉆頭回轉鉆進；對于硬質

11、巖，采用金剛石鉆有回轉鉆進；對于破碎帶,采用單動雙管鉆進回轉鉆具取芯。（4）注意觀察、記錄鉆孔中的異常氣味，如發現異常氣體，將使用氣體檢查儀器檢查其成份，并做好現場保護措施，保證人員安全。施工過程發現異常情況應及時匯報,以便采取適當措施解決問題，嚴禁盲目施工.(5)鉆探施工過程安排專人跟蹤，以準確記錄地層情況，包括孤石大小、平面位置及深度，保證施工質量。4.1。5 空洞處理及封孔如果鉆進過程中發現孔洞應及時對孔洞采取灌注手段予以回填，填充采用C15水泥砂漿。如果鉆孔至設計深度未發現空洞,應及時交注漿搶險單位實施袖閥管注漿.4。1。6鉆探編錄施工過程中，準確記錄鉆探進尺、不同地層厚度、含水情況、

12、密實度情況及有無空洞等，施工方、現場技術人員、監理人員三方簽認，作為第一手資料留存，為后續作業提供基礎資料。4。2袖閥管注漿施工工藝2號出入口及1號風道明挖基坑北側采用袖閥管注漿,孔位間距800mm,孔深13m16.5m，注漿工藝采用后退式袖閥管注漿，2號出入口、1號風道暗挖注漿布孔應根據沉降區域的形態、范圍及管線分布靈活布置，布置間距為2m,梅花型布置，孔深2。86m13。65m，根據暗挖結構變化。施工中應避讓地下管線實施鉆孔，做到先探再鉆，注漿過程中應嚴格控制注漿壓力.4.2。1注漿孔布置2號出入口及1號風道明挖基坑北側注漿范圍內，采用袖閥管注漿，注漿孔深度進入粉質粘土層500mm，深度約

13、15m；2號出入口、1號風道暗挖段鉆探無空洞也采用袖閥管注漿。注漿孔平面布置詳見下圖：注漿孔平面圖4。2.2袖閥管施工參數根據現場地質條件，根據以往工程經驗和本工程特點，注漿材料采用普通水泥水玻璃雙液漿,注漿袖閥管采用PVC材質袖閥管.鉆孔施工采用108套管跟進鉆孔工藝。灌漿材料采用水泥漿，水泥強度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：0。81。2,可根據施工需要加入外加劑.為保證地下管線安全，注漿壓力不宜過大,最大注漿壓力為0.30。5Mpa，基坑北側回填注漿壓力控制在0。3MPa以內,基坑西側路面垂直袖閥管注漿壓力控制在0。5MPa以內。如現場條件有變化，則根據現場實驗確定注漿

14、參數。注漿參數表序號參數名稱設定參數1擴散半徑0.9m2注漿終壓二區回填注漿壓力0。3MPa一區注漿壓力0.5 MPa3注漿速度10100L/min4漿液配比(水:灰)1：15雙液漿配比水（玻璃：水泥漿）1:16套殼料配比(水:灰:土）1。6：1：17袖閥管分段長度1m4.2。3工藝流程袖閥管注漿施工工序如下圖所示: 鉆孔 下套殼料 施作袖閥管開始注漿 施作第一段注漿 施作第二段注漿測量定位鉆機定位鉆孔下套殼料安設袖閥管注漿作業配置漿液滿足要求鉆孔N0Yes 圖二:袖閥管注漿工藝流程4.2.4定位造孔采用拉線和卷尺量測的方法定出建筑物周圍需鉆孔孔位。定出孔位后,用油漆在地面上作出標記。孔位確定

15、后,鉆機進場就位，鉆機底部需平整穩固，在開鉆前利用吊錘鉆頭對鉆孔的垂直度進行檢測，并在鉆進2m時及以后每加一節鉆桿均對鉆機調平校正，要求鉆孔的傾斜度與設計傾斜度偏差1.5.鉆孔完成后利用吊錘檢查垂直偏斜率，確保滿足要求.必要情況下，可利用全站儀對鉆桿垂直度進行校正.遇轉折孔時，孔距要做適當調整，以確保轉折孔與鄰孔之間的緊密連接。4.2。5制備、置換套殼料套殼料本次施工采用水泥加水攪拌，成孔后立即通過鉆桿將套殼料置換孔內泥漿,方法是將通過循環泥漿的管接到擠壓式注漿機上，在注漿壓力的作用下，通過鉆桿將孔內泥漿置換成套殼料.套殼料在壓力的作用下，通過鉆桿進入鉆孔底部，隨著套殼料的進入,泥漿從地面孔口

16、置換出來，置換出來的泥漿通過鉆孔口的泥漿溝排到泥漿循環池。在發現排出的泥漿中含有套殼料時,停止置換.4。2.6安裝袖閥管在套殼料置換完成后要立即插入袖閥管。袖閥管插入前根據深度要進行連接，在插入時相鄰兩節袖閥管用長度為20cm的PVC套管連接,采用U PVC膠合劑將袖閥管和連接套管粘牢。第一節袖閥管安裝好堵頭,再對管中注入清水，目的是減小袖閥管的彎曲值。袖閥管每節連接好后，依次下放到鉆孔中,直到孔底，下放時盡量保證袖閥管的中心與鉆孔中心重合.根據注漿要求,在注漿管部位下B型管,非注漿部位下A型注漿管。首先在連接好的注漿管下部加下悶蓋，將注漿管下入注漿管孔中，要確保注漿管下到孔底,上部要高出地面

17、20cm，利用注滿水的注漿管的重力作用，使注漿管不會浮起,之后將套管緩慢提出，最后在注漿管上部蓋上悶蓋，以防止雜物進入注漿管，影響注漿作業質量。4。2.7制漿、注漿等到套殼料具有一定的強度后(時間不得少于3天)，可進行注漿施工。按試驗室提供的經監理批準配合比拌制好漿液，漿液的比重符合要求，若有添加劑的按試驗室確定的并經監理批準的參量進行添加，經保證水泥漿液的配制質量.首先在施工現場選取兩個孔進行注漿試驗，在滿足設計要求情況下調整灌漿材料，漿液擴散半徑，容許灌漿壓力等。注漿過程中主要通過“聽聲音、看壓力、看注漿量來判斷注漿的實施效果;聽聲音是否有異常，看壓力是否過高，看注漿量是否達到理論的注入量

18、；這個過程主要靠注漿操作員來控制,另外注漿操作員還要做好注漿記錄，并保證記錄的真實性。注漿中應密切注意注漿壓力的變化。每段注漿時,壓力表應出現兩次峰值，在注漿剛開始，出現第一次峰值，持續的時間很短；隨后壓力逐漸下降在一定范圍內相對平穩,持續時間在一分鐘左右，壓力表出現第二次峰值，當出現第二次峰值后,將注漿內管上提進行下一段注漿。壓力表出現第一次峰值是由于套殼料引起的，當套殼料被擠碎,這個峰值很快下降；隨著漿液的注入，地層中間的空隙被填充，注漿壓力也逐漸增大，達到第二次峰值.在一切工作都做好后進行注漿施工，有前面灌漿現場施工性試驗取得參考數據，嚴格控制。4.2.8拔管注漿管的上提一般是在壓力值和

19、注漿量達到設計值時進行，所以上提注漿管管要用力均勻、及時快速、并按一定的步距。由于灌漿層主要出于卵石層區，灌漿步距為12m。注漿達到設計要求后，清洗管路及袖閥管,拆除注漿管，進行下一孔的注漿。4.3施工重難點及對策在注漿過程中容易產生孔間串漿、注漿壓力長時間不上升以及注漿引起地表隆起等問題，因此有必要采取措施避免出現這些問題。4.3。1孔間串漿串漿通常由于單孔注漿量過大、注漿壓力過大速度過快、孔間距過小引起,出現串漿問題時,首先采取調整注漿參數，適當減少注漿壓力和速度，或者間歇注漿，后進行跳孔注漿，跳孔距離加大，采取定量注漿控制單孔注漿量等措施防止串漿發生.4.3。2注漿壓力長時間不上升注漿壓

20、力長時間不上升，應立即采取措施，防止漿液的繼續流失造成浪費。分析原因主要有漿液濃度過稀、漿液凝膠時間過長、注漿方式控制不合理等，采用定量注漿的原則加以控制。地表隆起此次注漿施工位置鄰近建筑物，因此注漿過程首先要加強建筑物的監測和觀察，防止發生由于注漿壓力過大速度過快造成建筑物及其周邊地表的隆起變形，一旦出現隆起現象，應立即采取措施降低注漿壓力、減少注漿速度,間歇注漿、分序跳孔注漿等.4.4地下管線保護措施注漿加固區域地下管線主要有1950電力管溝、1050污水管、600上水管、400中水管等。見下圖：注漿區域在用管線平面圖4。4.1組織保護措施1、項目部組建了項目經理為第一負責人的管線設施保護

21、組織機構，實行管理責任制，并安排專人（即：安全副經理及專職安全員）負責管線的保護與監控工作。2、項目部成立了應急搶救領導組織機構。3、優選注漿專業施工隊伍。4。4.2制度保護措施1、監督注漿專業施工隊建立施工現場安全管理責任制,并檢查其實施情況.2、對注漿專業施工隊編制的技術方案、臨時用電方案進行審核制度。3、對注漿專業施工隊進行物資機械設備的合格性進行審核制度.4、施工安全技術交底制度。項目部技術負責人對注漿專業施工隊的現場負責人進行安全技術交底,交底內容包括現場施工風險源,需要保護的既有管線建筑，現場的特殊要求,有關安全文明施工、環境保護的具體要求等，交底應有書面材料記錄，并報監理備案.5

22、、對注漿專業施工隊的進場施工人員安全教育和培訓制度.6、與注漿專業施工隊簽訂施工現場安全管理協議制度。明確雙方安全管理方面的職責。7、對現場范圍進行管線核查制度.(1)在施工范圍內進行物探，并結合挖探溝確定管線位置、埋深,通過坐標定位，將其繪制在圖紙上，與管線綜合設計圖紙進行對比,并在現場對面設置標志牌,標明現況管線的種類、走向、位置和高程，警示現場施工人員。(2）工程部對項目部其他部門進行管線交底和現場指認，使每個項目管理人員都做到心中有數。(3)工程部在基坑開挖前對現場施工人員及組長進行地下管線交底和現場指認,并形成影響資料。8、嚴格執行每天安全員巡查與每周安質部聯合檢查制度。9、在管線區

23、域地面設置安全防護設施及警示標志.10、嚴格執行監控量測及現場巡視制度。11、嚴格執行施工風險預告制度。12、嚴格執行監控、評估與預警信息的報送制度。13、嚴格執行預警響應信息的報送制度。14、嚴格執行消警建議報告制度。技術保護措施1、施工前進行超聲波物探，并結合挖探溝，明確管線位置、標高及走向,做好標識牌管線名稱、走向、埋深等.2、加強管理。加強監控測量措施。確保監控量測指導施工的作用。及時根據監控量測情況調整施工技術參數.3、施工前制定應急預案，同產權單位、維修單位建立暢通聯系，一旦發生緊急情況。及時匯報，及時處理.4、安全施工專項方案進行專家論證，施工中嚴格按方案施工。6、制定控制管線沉

24、降、拱起措施.監控量測監控量測是信息化施工的必要手段，以監測數據知道現場施工，調整現場施工技術參數，是有效保護管線的措施。取得監控數據后，及時進行整理和校對.施工監控測量的各類數據均及時繪制成時態曲線，同時注明注漿孔位置距監測斷面的距離、注漿量等信息。監控量測數據的計算分析工作中除對每個點進行單項分析之外,還進行多點的綜合分析。當監測時態曲線呈現收斂趨勢時,根據曲線形態選擇合適的函數，對監測結果進行回歸分析,以預測該測點可能出現的最終位移值和預測管線的安全性，據此確定施工方法及判定施工方法的適應性。對每一測點的監測結果要根據管理基準和位移變化速率(mm）/d等綜合判斷管線的安全狀況，并編寫日小

25、結,及時反饋指導施工，調整施工參數，達到安全、快速、高效施工之目的.在數據超過警戒時，監測人員在報表中標注出來，并向施工單位技術主管和主管部門進行匯報,由主管部門做安全應對方案.4。5注漿加固效果檢查注漿完成后，必須對注漿效果進行檢查，以確保注漿的質量.檢查的方法主要有分析法、鉆孔檢查法和無損檢測法.對于不符合要求的地段進行補孔注漿.4。5。1分析法注漿結束后,對鉆孔注漿記錄進行的統計分析，檢查每孔是否達到注漿結束標準，所以注漿孔是否均已進行了加固注漿，有無漏注現象.4.5.2無損檢測法注漿結束后用探地雷達系統對注漿區域地質情況進行探測，檢查是否有空洞、松散區域,如有應及時進行進行補孔注漿.4

26、。5.3鉆孔檢查法必要情況下，對注漿加固地段漿液填充情況進行鉆孔檢查。鉆孔采用地質探孔機，選取3個不同區域，每個區域選取1個孔，以查看注漿效果。五、施工質量控制措施(1）材料要求：采用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，受潮結塊水泥不得使用。水泥等材料的各項技術指標應符合現行國家標準,并應附有出廠檢驗單。（2)漿體應按照試驗確定的配合比，經計量后用攪拌機充分攪拌均勻，并在注漿過程中不停緩慢攪拌.（3）注漿速度：20-30L/min。(4）分段注漿：分段注漿間距按1。02.0m考慮。（5）應嚴格按照設計參數進行施工。鉆孔施工長度及角度偏差符合要求，若現場鉆孔孔位因為客觀條件限制不能滿足

27、設計要求,應進行移位并進行計算確定參數，必要時應進行補充。(6)注漿材料應滿足設計要求，嚴禁使用過期漿液。（7)漿液配比應符合設計要求，配漿時最大誤差為5%.(8)漿液攪拌應均勻，水泥漿攪拌時間為35分鐘，但不得超過30分鐘。未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴禁使用。（9)注漿過程中,時刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大或壓力突然下降,注漿壓力長時間不上升，應查明原因，如工作面漏漿,可采取封堵措施。（10）注漿過程中若發生串漿時，可采取兩孔同時注漿措施。（11）注漿過程中壓力突然升高，應及時查找原因，進行處理。(12)一臺泵發生故障時，應立即換上備用泵繼續注漿。六、施工注意事項（1）施工時，應采取分序

28、孔的注漿方式,并宜采用間隔跳孔、逐步約束、先下后上的注漿施工方法。（2）在進行填土底面注漿時，填土底面易受活動地下水影響,且易跑漿，注漿時應注意以下幾點：A。為了避免活動地下水稀釋漿液或將漿液帶走，填土底面注漿時必須摻加速凝劑，控制漿液凝固時間在10-20秒左右.B.分次注漿:為了保證漿液不至于跑得太遠，應采用間歇定量分次注漿的方法。C。任一鉆孔注漿時,應將其相鄰孔作為觀測孔，觀察孔內排水、排氣、冒漿等情況，并做詳細記錄，以確定漿液擴散情況。（3）當注漿量超過該孔加固土體體積20還未達到上述終注標準時，應及時分析原因，察看是否存在跑漿等問題,采取相應解決措施。（4)注漿施工時，應在地表設置3-

29、5個水準觀測點進行監測，不允許地面產生裂縫和抬升情況。一旦發現地面有產生裂縫和抬升傾向，必須及時調整注漿壓力和注漿量。（5）注漿結束后28天后對注漿效果進行檢驗。（6)施工結束后需對場地進行沉降觀測，對處理效果作進一步的驗證。七、施工技術保障措施1、建立項目技術負責人為首的技術管理負責制，切實健全各項技術管理制度。如編制實施技術崗位技術責任制、材料與半成品檢驗制、隱蔽工程檢查制、技術檔案制等，確保施工過程在合同規定的技術規范要求與技術標準控制下進行。2、項目技術負責人要認真抓好技術管理及施工前的各項技術準備，施工中的貫徹、執行、監督和檢查，施工后的驗收總結和提高，這三個環節要緊密銜接，環環相扣

30、,真正使施工技術在工程管理中發揮主導作用.3、施工中，各工程項目均要嚴格按照施工工藝和操作規程進行操作，做到標準化規范作業，同時,對于專業性強的工種加強技術培訓,努力提高全員技術素質.4、施工全過程把“三關”。一是嚴把圖紙關，首先對圖紙進行認真復核，徹底了解設計意圖，其次嚴格按照圖紙和檢驗要求組織實施，并層層組織技術交底；二是把監測關，對施工全過程進行監測；三是把好材料關，對每批材料應認真進行質量鑒定，精心選擇配合比，無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予使用。5、加強與監理、業主等單位的橫向聯系，在施工技術方面得到廣泛的支持與合作，及時解決施工中遇到的技術問題。八、安全措施（1）高壓泥漿泵、空

31、壓機、高壓清水泵必須指定專人操作,壓力表應定期檢修檢定，以保證正常工作；（2）鉆機操作人員應具有熟練操作技術；(3）注漿過程中，作業人員應使用防護用具；（4)施工前檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量需滿足設計要求,檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠,泵體、注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗（試壓檢驗到當地壓力容器檢驗所檢驗)，必須確保在達到規定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經試壓檢驗的自制安全銷；(5）水泥漿進到眼睛里時，必須立即進行充分清洗,并及時到醫院治

32、療；（6）吊、放噴射管路時,嚴禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。(7）施工中應避讓地下管線實施鉆孔，做到先探再鉆。（8）為保證地下管線安全，過程中應嚴格控制注漿壓力。九、環境保護措施（1）引孔時，排出的泥漿應沉淀處理后排放,并符合環保要求；(2）水泥、石灰細顆粒散體材料，應遮蓋存放；運輸時必須必須封閉覆蓋，不得沿途撒落；（3）制定灑水防塵措施，指定專人負責現場灑水降塵；（4）不得隨意排放廢棄的加固料；（5）有害氣體、噪音控制在國家規定允許的范圍內；(6）合理處理生活和建筑垃圾,保證不污染地方環境；（7）優化施工方案，盡量避免和減少夜間施工對環境及居民的影響；（8)愛護環境,保證綠化及現有植被。