1、xx國際園林工程圍欄施工方案編制：審核：批準：目 錄1.編制依據12.現場概況12。1。金屬圍欄結構形式12。2.銹石板貼面矮墻結構形式22.3.金屬圍欄立柱結構形式32。4。矮墻與立柱交界處結構形式32.5。細部結構形式43.施工程序53。1.金屬圍欄施工程序53。2.銹石板貼面矮墻施工程序53。3.銹石板貼面立柱施工程序54。主要施工方法及技術措施54。1。測量放線54。2。土方開挖54.3。地基處理74。4.混凝土墊層施工84。5.磚墻砌筑及防水層施工94。6。鋼筋施工114。7。模板施工114。8.鋼筋混凝土澆注124。9.銹石密縫板碎拼貼面施工134。10。回填土施工154.11。鋼

2、管圍欄焊接施工165。質量目標及保證措施175。1.質量目標：175。2。質量保證體系175。3。質量保證措施186。安全保證體系206。1。安全管理目標206。2。安全技術措施206.3。安全防護重點216。4。安全培訓216.5.安全管理制度217.現場消防、保衛227。1。現場消防、保衛范圍227。2。消防設施配置227。3.施工現場消防措施227.4。現場保衛措施238.綠色施工238.1。建立綠色施工體系238.2.環境保護措施248。3.防止大氣污染措施248.4.防止水污染措施258。5。預防傳染病專項措施251. 編制依據1.1. xx國際園林工程施工圖設計1.2. xx國際園

3、林工程施工組織設計1.3. 混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB502042002)1.4. 混凝土強度檢驗評定標準 (GBJ10787）1.5. 土工試驗方法標準 （GB5012399）1.6. 北京市規委、建委發布的工程建設等規章制度1.7. 施工、環保方面相關工程的法律、法規、標準2. 現場概況xx國際園林工程為xx國際項目配套園林設施工程。本方案為該工程的圍墻施工方案,主要工程量如下：金屬圍欄 276米銹石板貼面矮墻 14米銹石板貼面柱 47個1.2.1.2.2.1. 金屬圍欄結構形式圖1 金屬圍欄標準段平面及立面圖圖2 金屬圍欄標準段剖面圖2.2. 銹石板貼面矮墻結構形式圖3 銹石板

4、貼面矮墻標準段平面及立面圖圖4 銹石板貼面矮墻標準段剖面圖2.3. 金屬圍欄立柱結構形式圖5 金屬圍欄立柱平面及立面圖圖6 金屬圍欄立柱配筋圖2.4. 矮墻與立柱交界處結構形式圖7 矮墻與立柱交界處平面及立面圖2.5. 細部結構形式圖8 金屬圍欄立柱節點圖圖9 金屬圍欄過梁節點圖圖10 金屬圍欄鋼管與扁鋼節點圖圖11 金屬圍欄鋼管與堵頭節點圖3. 施工程序3.3.3.1. 金屬圍欄施工程序測量放線 開槽 地基處理 灰土層施工 地梁墊層施工及養護地梁施工及養護 鋼管立柱施工 原土回填3.2. 銹石板貼面矮墻施工程序測量放線 開槽 地基處理 灰土層施工 混凝土墊層施工及養護磚墻砌筑及防潮層施工 銹

5、石板碎拼貼面 土方回填3.3. 銹石板貼面立柱施工程序測量放線 開槽 地基處理 混凝土墊層施工及養護 鋼筋砼基礎及防潮層施工施工 土方回填 立柱防潮層以上鋼筋砼施工 銹石板碎拼貼面4. 主要施工方法及技術措施4.4.4.1. 測量放線根據控制點用經緯儀實地放出管溝和基礎開挖中線，根據現況地面高程確定開挖深度,實地放出溝槽開挖邊線，并撒上白灰標志，在開挖過程中引測水準點和中線于溝槽內。施工測量以導線控制方位和溝、墻軸線，用高程樁控制標高,開槽時每25米設置高程樁一個，高程樁要牢固，上面測放中心樁號及高程點，按順序編號,并做好保護和復測工作.工程完工后做好竣工測量和資料的整理。4.2. 土方開挖4

6、.2.1. 本工程所有土方工程均采用人工開槽的方法。開挖時,應先按施工方案規定的坡度粗略開挖,再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3米左右做出一條，以此為準進行鏟坡.4.2.2. 管溝開挖深度需嚴格按設計施工圖進行，如超挖或有擾動地基，進行基礎處理。4.2.3. 開槽斷面尺寸4.2.3.1. 溝槽槽底高程如下:l 金屬圍欄槽底高程為-0。850；l 銹石板貼面矮墻槽底高程為0。700；l 銹石板貼面立柱槽底高程為-1.300；4.2.3.2. 溝槽槽底寬度為“墻寬+0。6米”，具體如下：l 金屬圍欄槽底寬度為1.2米；l 銹石板貼面矮墻槽底寬度為1。36米;l 銹石板貼面立柱槽底寬度為2。3米；4

7、.2.3.3. 放坡系數為1：0。33。4.2.4. 開槽至設計槽底標高后，及時約請設計、監理和管理單位共同驗槽，嚴禁晾槽和泡槽。若槽底地基不能滿足設計要求，則約請業主、監理、設計院等到現場察看,以便及時采取有效措施進行處理。4.2.5. 在開挖槽邊棄土時,應保證邊坡穩定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料)，應距槽(溝）邊緣0。8米以外，高度不宜超過1。5米。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。4.2.6. 開挖的土方，在場地有條件堆放時，留足回填需用的好土，多余的土方運出,避免二次搬運。4.2.7. 如后續工序不能及時施工時，可在槽底標高以上留0.3土層，待作基礎時再挖。4.2.8

8、. 土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進行,形成一定坡度，以利排水。4.3. 地基處理4.3.1. 溝槽開挖至設計深度后，用蛙式打夯機進行地基夯實。地基夯實合格標準必須符合設計要求。4.3.2. 灰土層施工4.3.3. 首先檢查土質和石灰的材料質量是否符合標準的要求；然后分別過篩.如果是塊灰悶的灰，要用610毫米的篩子過篩;土要用1620毫米篩子過篩。沒有認真過篩,顆粒過大,造成顆粒遇水熟化時體積膨脹，將上部結構或墊層拱裂。4.3.4. 土拌合:灰土的配合比為3：7(體積比）。基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制執行配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應一致。4.3.5.

9、 灰土施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕.4.3.6. 應將基土表面的虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。4.3.7. 灰土設計厚度為150毫米,在正式鋪設前用一段做虛鋪試驗,確認好虛鋪厚度后在正式鋪設。虛鋪厚度都用木耙找平，與坑(槽）邊壁上的木橛相等，或用木折尺、標準桿檢查。4.3.8. 夯打密實：夯壓的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍。打夯應一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連,縱橫交叉。特別是灰土層夯壓后都要用環刀取土送驗，按規定取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。4.3.9. 灰

10、土分段施工時，要嚴格按施工規范的規定操作,接槎時應將槎子垂直切齊。4.3.10. 灰土完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平,低的地方補打灰土。4.3.11. 灰土應連續進行，盡快完成.施工中應防止地面水流入槽坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。剛鋪完尚未夯實的灰土,如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新土夯實，受浸濕的灰土,應在晾干后再夯打密實。4.4. 混凝土墊層施工4.4.1. 采用預拌混凝土時，應選擇合格供應商,并提供預拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。4.4.2. 混凝土墊層采用商品砼，標號為C15的素混凝土，厚度為100毫米.澆筑混凝土前，應檢查

11、混凝土的均勻性和坍落度，并按規定留取試件。4.4.3. 澆筑混凝土一般從一端開始,或跳倉進行，并應連續澆筑。如連續進行面積較大時,應根據規范規定留置施工縫.4.4.4. 混凝土澆筑后，應及時振搗，在2小時內必須振搗完畢。否則應按規范規定留置施工縫。4.4.5. 澆筑高度超過2米時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發生離析現象。4.4.6. 墊層混凝土振搗一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20厘米時，應采用插入式振搗器;其移動間距不大于作用半徑1。5倍。4.4.7. 混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平.如墊層較薄時,應嚴格控制鋪攤厚度。4.4.8. 混凝土澆

12、筑完畢，應用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養生。模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋,并灑水濕潤養生，養生期一般不少于7天.4.5. 磚墻砌筑及防水層施工4.5.1. 拌制砂漿4.5.2. 砂漿配合比應采用重量比,并由試驗室確定，水泥計量精度為2,砂,摻合料為5。4.5.3. 現場采用機械攪拌,投料順序為砂水泥摻合料水,攪拌時間不少于1。5分鐘。4.5.4. 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3小時內使用完,不允許使用過夜砂漿。4.5.5. 組砌方法4.5.6. 組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條.4.5.7. 里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法(即一鏟灰，一塊磚,一

13、擠揉)，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。4.5.8. 排磚撂底4.5.9. 基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退,第一層為條磚,第二層砌丁磚.4.5.10. 大放腳的轉角處,應按規定放七分頭,其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推.4.5.11. 砌筑4.5.12. 磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈,灑水濕潤。先盤墻角,每次盤角高度不應超過五層磚,隨盤隨靠平、吊直.4.5.13. 砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線,37以上墻應雙面掛線。4.5.14. 基礎標高不一致或有局部加深部位,從最低處往上砌筑,應經常拉線檢查,以保持砌體通順、平

14、直，防止砌成“螺絲”墻。4.5.15. 基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確.同時對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。4.5.16. 各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置,避免后剔鑿，影響砌體質量。4.5.17. 抹防潮層:4.5.18. 將活動磚重新砌好；4.5.19. 清掃干凈；4.5.20. 澆水濕潤；4.5.21. 抹防水砂漿:厚度為20毫米,采用1：2。5水泥砂漿，防水粉摻量為水泥重量的5。4.6. 鋼筋施工4.6.1. 鋼筋安裝前,應用鋼絲刷對預埋鋼筋進行調直和除銹除污處理,對基礎混凝土頂面應鑿去浮漿

15、,清洗干凈。4.6.2. 鋼筋需接長且采用焊接搭接時,可將鋼筋先臨時固定在腳手架上，然后再行焊接。采用直螺紋連接時，將鋼筋連接后再與腳手架臨時固定.在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后，即可解除腳手架對鋼筋的約束.4.6.3. 鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外，水平鋼筋的接頭也應內外、上下互相錯開。4.6.4. 所有鋼筋交叉點均應進行綁扎，綁絲扣應朝向混凝土內側。4.6.5. 鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。保護層墊塊應有足夠的強度及剛度,宜使用塑料墊塊.使用混凝土預制墊塊時,必須嚴格控制其配合比，保證墊塊強度,墊塊設置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離

16、以750毫米左右為宜,矩形柱四面均設置墊塊。4.7. 模板施工4.7.1. 現場施工采用壓縮多層板及竹編膠合板作為模板，視情況可選用單面或雙面覆膜模板，覆膜一側面向混凝土一側,次龍骨應選用方木,水平設置，主龍骨可選用方木及型鋼，豎向設置，間距均應通過計算確定.內外模板的間距用拉桿控制。4.7.2. 模板拼裝應在現場進行，場地應平整。拼裝前將次龍骨貼模板一側用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩固框架，然后鋪設模板,模板拼縫夾彈性止漿材料.要求設拉桿時，須用電鉆在模板相應位置打眼。每塊拼裝大小應根據模板安裝就位所采用設備而定.4.7.3. 模板采用人工就位。就位后用拉桿、

17、基礎頂部定位撅、支撐及纜風繩將其固定，模板下口用定位楔定位時按平面位置控制線進行.模板平整度、模內斷面尺寸及垂直度可通過調整纜風繩松緊度及拉桿螺栓松緊度來控制。4.7.4. 模板應有足夠的強度、剛度和穩定性。模板拼縫應嚴密不漏漿,表面平整、不錯臺。模板的變形應符合模板計算規定及驗收標準對平整度控制要求。4.7.5. 立柱模板設拉桿，拉桿及墊板應具有足夠的強度及剛度.拉桿兩端應設置軟木錐形墊塊，以便拆模后，去除拉桿。4.7.6. 混凝土澆筑時應設專人維護模板和支架,如有變形、移位或沉陷，應立即校正并加固。預埋件、保護層等發現問題時,應及時采取措施糾正.4.8. 鋼筋混凝土澆注4.8.1. 混凝土

18、澆筑前，應將模內的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預檢手續。4.8.2. 澆注前應將預埋件按照設計要求位置、形式擺放并可靠固定。4.8.3. 鋼筋混凝土標號為C25。4.8.4. 立柱因截面小,澆筑時應控制澆筑速度。首層混凝土澆筑時，應鋪墊50毫米100毫米厚與混凝土同配比的減石子水泥砂漿一層。混凝土在整截面內水平分層，連續澆筑，每層厚度不大于0.3米。如因故中斷,間歇時間超過規定則按施工縫處理。4.8.5. 立柱分兩次綁筋、支模及混凝土澆注。第一次綁筋時將立柱頂部立筋甩出，在澆注第一層混凝土混凝土前用架立筋綁好。4.8.6. 澆筑地梁、立柱混凝土采用振搗器振實.使用插人式振搗

19、器時,移動間距不應超過振搗器作用半徑的1。5倍；與側模應保持50毫米100毫米的距離；插入下層混凝土50毫米100毫米；必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。4.8.7. 其他要求同墊層。4.9. 銹石密縫板碎拼貼面施工4.9.1. 基本要求:4.9.1.1. 水泥砂漿抹面層厚度為20毫米，采用1:2水泥砂漿，石板厚度為30毫米。4.9.1.2. 立柱及磚墻外貼的銹石板采用黃褐、土黃和灰色三種顏色混拼，其比例為5：3：2。4.9.1.3. 立柱頂部混凝土外刷米黃色仿石漆.4.9.2. 立柱貼面的操作方法4.9.3. 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，再澆

20、水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈,用10火堿水將板面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用11水泥細砂漿內摻水重20的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護,直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高強度(用手掰不動）為止。4.9.4. 抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為13水泥砂漿），第一遍厚度宜為5MM,抹后用木抹子搓平,隔天澆水養護;待第一遍六至七成干時,即可抹第二遍,厚度約8毫米12毫米，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天澆水

21、養護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止.4.9.5. 排磚:根據大樣圖及墻面尺寸進行排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得隨意拼湊鑲貼。4.9.6. 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，先將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。4.9.7. 鑲貼面磚:鑲貼應自上而下進行.在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。在面磚背面宜采用12水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610毫米,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并通過標準點調整平面和垂直度。4.9.8. 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼

22、拉縫時,用11水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23毫米。若橫豎縫為干擠縫,或小于3毫米者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后,用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。4.9.9. 矮磚墻貼面的操作方法4.9.10. 抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。4.9.11. 大墻面彈線找規矩,必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋,使基底層灰做到橫平豎直。4.9.12. 抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤,然后用13水泥砂漿刮一道約6毫米厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆

23、水養護.4.9.13. 其余與立柱貼面做法相同。4.10. 回填土施工4.10.1. 填土前應將基坑(槽）底的垃圾雜物等清理干凈；肥槽回填，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。4.10.2. 檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，如含水率偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施.4.10.3. 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚長應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250毫米；人工打夯不大于200毫米。每層鋪攤后,隨之耙平。4.10.4. 回填土每層至少夯打三遍,要一夯壓半夯，夯夯相連，行

24、行相連，縱橫交叉,并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯法”.4.10.5. 深淺兩基坑(槽）相連時,應先填夯深基坑；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯.如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，上下層錯縫距離不小于1。0米。4.10.6. 基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行.基礎墻兩側標高不可相差太多,以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施.4.10.7. 回填土每層填實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度,達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后,應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平;凡低于標準高程的地方應補土夯實.4.11. 鋼管圍欄焊接施

25、工鋼管圍欄采用焊接方式連接，焊接施工要求如下：4.11.1. 焊工必須持有考試合格證。4.11.2. 焊接用電源、電焊機及電焊條應符合要求。4.11.3. 作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。4.11.4. 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼管接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼管。4.11.5. 根據鋼管及鋼板厚度、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫熔合良好。4.11.6. 在正式焊接前,應焊接3個模擬試體做拉力試驗,經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。4.11.7. 施焊操作要求:4.11.8. 引弧應在

26、形成焊縫的部位，防止燒傷母材。4.11.9. 焊接時應先焊定位點再施焊。4.11.10. 運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。4.11.11. 收弧時，應將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷.4.11.12. 熔合:焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。4.11.13. 鐵件焊接完成后及時刷黑漆.5. 質量目標及保證措施5.5.1. 質量目標： 單位工程竣工驗收合格率達100；工程無重大質量事故發生.5.2. 質量保證體系根據公司體系文件，成立質量保證體系.質量體系組成成員包括項目經理、項目總工程師

27、、項目質量檢查員等，具體組成體系如下圖所示:質量保證人員體系框圖 項目經理生產負責人試 驗 員技 術 員資 料 員測 量 員施工負責人材料負責人機 械 員施 工 員質 檢 員質量負責人材 料 員采 購 員專業施工隊項目總工5.3. 質量保證措施5.3.1. 建立建全施工現場項目經理部的質量保證體系,堅持質量第一的指導思想,設置專門的質量檢查機構，配備專職的質量檢查人員,高標準的質量要求，嚴格的質量檢查制度，分工明確，各負其責. 5.3.2. 施工中開展管理和質量活動。嚴格按照施工驗收規范進行施工驗收，嚴格執行編制的“質量計劃”,加強進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗的質量控制，以保

28、證質量目標的實現。5.3.3. 建立質量獎罰制度，做到獎優罰劣，運用經濟手段,保證施工質量和質量目標的實現.5.3.4. 針對本工程特點，加強對重點部位、重點項目和技術難點及薄弱環節的施工質量控制，抓檢查，抓落實，對質量通病采取“預先控制并落實到控制負責人,從而確保各道工序合格達標。5.3.5. 對施工全過程中使用的各種原材料，半成品，施工工序，做好各種資料及質量記錄的填寫收集，整理歸檔工作，做到真實、齊全、準確。5.3.6. 對工程中使用的鋼筋、混凝土、砌筑用磚等，按要求選擇合格的分供廠家。同時，做好各種材料的進場驗收及標識工作.不合格的原材料，半成品禁止在工程中使用.5.3.7. 加強勞務

29、隊的資質審查和管理工作,對其負責施工的工程質量,項目經理部要進行檢查、驗收及控制，不達到質量要求的勞務隊伍不能使用.按照公司規定工作程序,選擇合格的、履約能力強的勞務作業隊伍。5.3.8. 根據工程特點,工程數量大的單項工程采用首段做樣板工程、樣板段的方式，積極開展群眾性的技術比武，觀摩學習,經驗交流，質量攻關活動,提高技術素質和操作水平，加強對職工質量意識教育,依靠廣大職工，全面保證和提高工程施工質量。5.3.9. 嚴格按施工技術規范和標準施工，認真按有關監理程序辦事，同駐地監理、監督及管理部門人員積極配合，加強內部自檢驗收和基礎管理工作,共同搞好工程質量。5.3.10. 工程完工后，及時匯

30、總施工資料，并在30日內辦理竣工備案手續,并辦理工程保修合同。6. 安全保證體系為了保證本工程施工中的安全，由公司、項目部及班組三級分別成立安全小組，以便加強安全管理工作.項目部安全保證體系如下圖所示：項目部安全保證體系框圖項目經理項目安全員工程部技質部材設部辦公室各專業施工隊6.1. 安全管理目標積極開展安全達標工作，切實貫徹安全生產責任制，強化安全意識,本工程杜絕重傷亡和死亡事故，輕傷事故頻率控制在1以下.6.2. 安全技術措施6.2.1. 樹立“生產必須安全，安全為了生產”的思想，作到工序操作前必須進行安全技術交底.6.2.2. 建立健全安全管理機構，項目經理即是項目安全負責人。6.2.

31、3. 項目部設置專職安全員,負責項目部日常安全工作.6.2.4. 凡是使用電器的工人必須持證上崗.6.2.5. 施工現場架設的臨時電線，有專人負責,做到經常檢查。6.2.6. 電焊機的一次線長度不得大于5米.6.2.7. 現場的臨時電閘箱有專人管理,并加鎖.6.2.8. 工人按安全技術交底操作，上班時不得做與本職無關的工作。6.2.9. 工人在工作中穿戴必要的勞保用品，高空作業須系安全帶。6.3. 安全防護重點6.3.1. 防觸電：施工現場嚴格執行三相五線制要求,配電系統實行三級配電兩級漏電保護,雨季施工各種電氣設備要有防雨措施,嚴格電工當班及值班制度。6.3.2. 防機械傷害:各種機械(含中

32、小型機具）要當期檢查，定期保養，施工前要對操作人員進行交底，嚴禁無證上崗，違章駕駛。6.3.3. 對生活區，機械停放場地進行重點防火，設置各種防火器材.6.4. 安全培訓6.4.1. 工程開工前項目部所屬各參加建設的單位，結合本工程的特點，進行一次安全生產責任制和操作規程的培訓，做到安全意識先行。在施工過程中，分階段地、廣泛地宣傳各種安全生產知識的培訓活動，提高所有在施人員的安全生產意識，并貫穿到工程的始終。6.4.2. 對新工人,必須進行37天的安全生產培訓，考試合格后核發生產上崗證書，方可上崗操作。6.5. 安全管理制度6.5.1. 開工前制定詳細的安全生產技術措施方案,并報審后,申辦“安

33、全生產許可證”，否則不允許開工。6.5.2. 堅持交底單制度.施工中,每道工序由施工員向班組進行有針對性的書面和口頭安全交底,安全交底單，交接手續齊全,切實起到對班組安全生產的指導作用.6.5.3. 堅持班前會制度。各生產班組每天堅持召開班前會。堅持班組長每日自檢，項目部經常抽查和定期檢查，公司每半個月檢查,以及安全員的每日巡查的檢查制度,發現問題及時整改,以確保每項安全管理制度的落實。7. 現場消防、保衛7.1. 現場消防、保衛范圍生產區、生活區、辦公室、材料庫。7.2. 消防設施配置在生活區配置兩組消防器材,消防器材有：專用消防鉤、消防斧、消防鐵鍬、消防桶、水龍帶、干粉滅火器等等.7.3.

34、 施工現場消防措施7.3.1. 消防工作實行“預防為主,防消結合”的方針.7.3.2. 施工現場實行逐級防火責任制,設立專職干部一名，全面負責消防安全工作。7.3.3. 時常進行防火安全檢查，及時制止、糾正違法、違章行為，防止和消除火險隱患.對暫時難以消除的火險隱患,必須采取應急措施，確保安全.7.3.4. 建立實施安全責任制的考核、獎懲制度，獎優罰劣。7.3.5. 施工作業用火經廠站保衛部門審查批準，領取用火證,方可作業。并與地方消防部門建立密切的聯系，定期對經理部人員進行消防知識的學習,提高大家的消防認識，保證工地消防安全.7.3.6. 施工材料的存放、保管符合防火安全要求，乙炔瓶和氧氣瓶

35、間隔距離須在5米以上，易燃材料專庫儲存。7.4. 現場保衛措施7.4.1. 施工現場建立門衛和24小時巡邏護場制度,護場守衛人員配備訓練有素的人員，守衛人員值勤要配帶值勤標志.7.4.2. 加強對施工隊的管理，掌握人員底數,簽訂治安協議,非施工人員不得留宿現場。8. 綠色施工8.1. 建立綠色施工體系按照要求成立綠色施工保證體系，并做到工作落實、責任落實，使體系正常運轉。項目部經常進行文明施工檢查,將綠色施工管理列入議事日程，做到常抓不懈。對廣大職工，特別是民工進場前進行綠色施工教育培訓。利用各種形式，快訊宣傳表揚綠色施工的先進作法，努力提高文明施工的意識和自身素質.衛生清掃小分隊交通疏導小分

36、隊員文明施工小隊現場保衛小隊施 工 現 場員 綠色施工保證體系項目經理技質部負責人工程部負責人環保檢查員交通安全員文明施工員施工安全員8.2. 環境保護措施8.2.1. 開挖土方根據揚塵情況采取必要的苫蓋措施,施工現場全天候24小時灑水，施工道路硬化路面處理。做到施工現場不泥濘、不揚塵.8.2.2. 合理組織流水施工，合理組織材料進場，減少現場材料的堆放量,對已到場的各種材料，機械設備嚴格按照施工平面圖位置碼放整齊，停放到位,施工中做到活完料凈。8.3. 防止大氣污染措施8.3.1. 施工場地內經常用灑水車灑水降塵，防止塵土飛揚。8.3.2. 施工現場內的廢料垃圾及時清運,嚴禁凌空拋灑垃圾、渣

37、土.8.3.3. 現場土方施工做到不揚塵、不遺撒。四級以上天氣不進行土方回填、轉運等施工。8.3.4. 運土車使用密閉式運輸車輛，工地出入口設沖洗設施,車輛出場要清洗干凈，出場時將車輛和槽幫清理干凈，不得將泥砂帶出現場。8.3.5. 材料裝卸要注意避免揚塵，水泥、石灰等可能產生揚塵的建材存放在庫房。灰土施工時，避免大風天作業。8.3.6. 施工機械進場前進行環保檢查，尾氣排放超標的不予使用。8.4. 防止水污染措施8.4.1. 施工臨時污水排放系統建立符合排放標準的臨時沉淀池.8.4.2. 現場存放油料，對庫房處理,防止油料泄露，污染土壤和水體。8.4.3. 施工現場設置的食堂設置隔油池，定期清理,防止污染.8.5. 預防傳染病專項措施積極開展工地和施工人員預防傳染病的活動,認真執行中華人民共和國傳染病防治法和國家、北京市防止傳染病有關的政策法規，采取專項措施,切實加強施工工地的管理，保證正常生產，積極改善施工人員的生活和居住條件,施工工地做到：8.5.1. 民工宿舍達到每人2平方米,每間不超過10人且通風良好；8.5.2. 工地民工生活區做到每天至少消毒一次;8.5.3. 食堂必須有衛生許可證，炊事員必須有健康證明；8.5.4. 施工現場設置熱水鍋爐、炊事鍋爐,使用清潔燃料。