1、高位水塔工程施工組織設計 編制： 審核： 審批： 目 錄1編制說明31.1編制依據31.2編制原則32工程概況與特點42.1工程概況42.2施工現場條件42.3工程施工條件與特點53施工布署與流程53.1施工過程與施工程序53.2施工流程63.3施工準備64主要分部分項工程施工方法74.1施工測量74.2土石方工程84.3鋼筋工程94.4模板工程114.5 混凝土工程134.6腳手架工程154.7防腐裝飾工程194.8一般裝飾工程204.9管道安裝工程205主要工程項目的施工方法與技術措施225.1基礎工程施工225.2支筒結構施工225.3水箱預制施工245.4水箱吊裝施工265.5水電及避

2、雷設施施工276主要物資和主要施工機械設備配置276.1主要工程材料供應組織及進場計劃276.2主要施工機械設備配置287勞動力安排計劃298工程進度計劃安排309確保工程質量的技術組織措施319.1質量目標319.2質量保證體系319.3管理組織措施319.4質量控制流程329.5計量及質量檢測措施329.6原材料進場質量控制措施339.7分部分項工程質量預控計劃339.8工程質量文件管理措施349.9質量通病防治措施3410確保安全施工的技術組織措施3510.1 安全控制目標3510.2安全管理組織及安全保證體系3510.3專職安全管理人員3610.4特殊作業人員3610.5安全設施361

3、0.6安全防護措施3711確保環保、文明施工的技術組織措施3711.1文明施工控制目標3711.2文明施工技術組織措施3711.3環境保護措施391編制說明1.1編制依據(1)高位水塔設計資料。(2)我國現行的有關規程、規范及驗評標準：1)建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013；2)工程測量規范GB50026-2007；3)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；4)混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；5)混凝土質量控制標準GB50164-2011；6)給水排水構筑物施工驗收規范GB50141-90；7)液壓滑動模板施工技術規程GBJ113-

4、87；8)建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001；9)建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002；10)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2001；11）建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；12)鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003；13)建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；14）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005；15)其他適用于本工程的相關規范、標準、技術規程。(3)標準圖集鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔04S801(4)本公司現行有效的技術文件、質量文件、安全文明施工文件以及質量、環境及職業健康安全管理手冊、程序

5、控制文件、作業指導書等。(5)我公司同類工程施工管理經驗總結。1.2編制原則(1) 堅持實事求是的原則，根據我公司的施工能力和管理水平，堅持科學組織、合理安排、均衡生產，確保優質高效地履行合同。(2) 按照施工合同、設計資料、技術規范和標準的要求，正確選擇施工方案，實行全面質量管理，采用先進施工技術和設備，提高機械化、標準化施工作業水平。(3)根據工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序。(4)確保工程質量和生產安全，做到文明施工。(5) 做好環境保護，盡量杜絕或最大限度降低因施工對工程所在地的粉塵、污水、有害氣體、固體廢棄物、噪聲等污染。2工程概況與特點2.1工程概況建設單位：

6、 設計單位： 工程地點： 工程范圍與內容：工程概況:主要施工內容為：地基基槽、鋼筋砼基礎工程、水塔鋼筋砼結構主體、水電安裝與樓地面、屋面、裝飾等。工程主要結構特征：1）本工程六個水塔均為鋼筋砼倒錐殼保溫水塔，主要由鋼筋砼結構基礎、支筒、水箱、氣樓組成，水塔內設給排水管道及相關配套水電裝置。2）本工程水塔主要參數，主要有3種形式：水箱儲水量V=200m3，支筒身高（至水箱內底面）H=35，支筒直徑=3.2m ；水箱儲水量V=100m3，支筒身高（至水箱內底面）H=35，支筒直徑=2.4m ；水箱儲水量V=100m3，支筒身高（至水箱內底面）H=30m，支筒直徑=2.4m 。3）主要結構形式：均按

7、水箱預制、三管（進水、出水、溢水管）方案、水箱錐殼結構為30。4）主要混凝土強度等級：水箱、基礎板、平臺底板：C25；支筒、基礎錐體：C30；基礎墊層、散水：C15；其中，水箱S8、F200。5）本工程基本風壓WO=0.4kpa，地基承載力分兩種情況，fak=150kpa/200kpa。2.2施工現場條件本工程施工現場初步具備施工條件，測量定位已按設計規劃與現場征地現狀進行了測量放線工作。由于各個水塔分別位于相距數千米的不同地點，現場“三通一平”、場地平整、施工生產與生活大臨將根據業主要求與當地環境條件，于各水塔單體施工前具體準備。2.3工程施工條件與特點本工程是典型的鋼筋砼筒體構筑物工程，相

8、比于一般民用建筑工程，具有一定的特殊性。施工管理過程中，必須嚴格遵循相關技術規程與標準，嚴格按照標準圖集的要求，組織施工生產中，充分重視質量與安全，牢固樹立“質量第一、安全第一” 的原則，用科學的管理措施，創造優質的工程。本工程位與314省道緊臨，周邊為居民聚集區，且與當地農耕地相接。施工過程中，應充分注意：合理安排施工時間，避免擾民；合理布置進場道路與組織大宗材料進場，避免與省道正常交通相沖突；合理組織施工生產，避免影響農民的生產與破壞農田基本建設。2.3.3本工程主體結構為高聳構筑物，施工期間要做好防大風、防雷、防雨水的應對措施。應提前做好上述可能出現的情況應急準備，配備好排水設備及雨衣，

9、膠鞋，雨紙等應急工具裝備。本工程各個水塔分處不同地點，相距26km，施工戰線長，故設備調運、材料進場、現場布置等均有一定的難度，需要在施工組織與準備期間，充分考慮此因素，認真籌劃、周全準備，以保證施工生產的順利開展。3施工布署與流程3.1施工過程與施工程序總體施工程序安排根據業主例會精神，本工程須根據施工現場用地與當地的協調情況，協調就緒一個，開工一個，條件許可時，可23個同時進行施工，故本工程總的施工作業方式按流水作業法組織。總的施工順序為：先場平，次基礎，再結構主體，再管路電器安裝，再裝飾防腐與門窗等工程；施工程序按先深后淺、先地下后地上、先主體后附屬、先土建后安裝、先結構后裝飾的原則進行

10、。施工階段根據本程特點和工期要求，整個工程分四個階段進行施工。第一階段為施工準備階段。包括施工前期的技術資料準備，施工方案的編制，人、材、物的調配平衡，施工現場大臨的搭設，做好施工測量控制網，同時做好模板、鋼筋、預埋件等材料的加工制作準備工作。第二階段為土石方基礎施工階段，含場區平整、基槽土方開挖清理、基礎墊層的施工、基礎施工。第三階段為主體建筑結構施工階段，主要包括：支筒滑模施工、水箱預制、水箱提升與就位、筒內平臺、鋼梯制安等，該階段是實現工程按質按量完成的重要階段，必須加強管理和控制。第四階段裝飾、門窗施工、水電安裝與試驗階段。該階段分項工程多，作業班組多，須加強協調、統籌安排，高空作業須

11、加強安全管理與監督。3.2施工流程本工程主要施工流程如下：測量定位場地平整測量放樣土石方開挖基底處理地基驗槽墊層澆筑基礎施工滑模組合裝置組裝主體支筒施工水箱錐殼現場預制與養護平臺、鋼梯各分項工程施工支架與提升裝置安裝水箱提升就位鋼支架制安環托梁澆筑管道電氣安裝與試驗氣樓頂蓋施工門窗、裝飾、防腐施工模板腳手架拆除收尾修整交工驗收。3.3施工準備技術準備工作學習施工圖紙、編制施工方案與安全防護專項方案。組織項目施工人員學習施工圖、地質勘察報告等技術文件，領會設計意圖和施工要求，做好向作業隊的技術交底工作。按照組織設計和工期要求，編制實施性進度計劃。按照材料供給計劃，詳細列出材料品種、數量規格、型號

12、分批供應量的計劃表，作為材料采購、供應計劃的依據。做好技術復核和工程測量工作。做好測量技術復核工作，根據測量資料將坐標和工程基準點引進現場，施測平面和高程控制點，對基準點作長久性保護。機械設備準備重點組織大型機械設備進入施工現場，本工程主要機械設備為滑模組合裝置提升設備，應及時組織其進場并做好檢查維護工作，確保處于良好工作狀態。物資材料供應準備主要材料為：鋼筋、砼、水泥、地材、管道、管件及保溫、裝飾、防腐材料等。在合格材料供應商目錄中，選擇確定供應商，并將有關圖紙設計和質量要求明確告知供應商，根據施工進展情況，適時地組織種類材料進展，及時進行現場取樣檢測試驗，并做好現場存放、保管工作施工現場準

13、備(1)完善臨時道路。(2)完善施工平面布置的電路、上下水管（溝）、和垃圾處理設施。安裝好照明、水表、電表和配電箱等。(3)按照施工總平面規劃的位置，搭建臨時辦公、生產用和生活用的大臨房屋、敞棚等。測量準備工作在工程開工前根據建設方提供的測量控制點，建立本工程所需的新的控制點，并經復測報業主代表認可后方可使用。4主要分部分項工程施工方法4.1施工測量施工控制測量本工程均為獨立的圓形構筑物，位置與其它工程無緊密聯系關系，故施工測量控制相對簡單，可根據業主提供的測量控制網資料，在施工現場附近加密布置2個平面控制點并兼作調和控制點。在不受施工干擾且通視良好的位置設置各控制樁，同時在周邊做好明顯標志。

14、在施工過程中，對各控制點要妥善保護。控制點布設要考慮今后放樣工作的方便易行。測量精度須符合工程測量規范（GB5002693）和設計要求的規定。施工測量 (1)配備業務精通的專職放線測量員兩名，輔助人員兩名，專門從事測量定位工作。采用J2-1高精度經緯儀控制垂直度和細部放樣工作。(2)施工測量的主要任務為沒設出水塔的中心位置與各分部的標高。需要于基槽開挖、基礎墊層、基礎底板等分部分項工程施工的前后，分別根據現場控制點，放樣出水塔中心及其相關邊線，在施工的不同階段和層高處，及時將標高引測到構筑物上。(3)測量工作要定人員定儀器進行，務必謹慎、嚴密、快捷。既要保證施工精度與質量，又要滿足現場連續作業

15、的要求。4.2土石方工程基槽、坑土方開挖施工工序：施工準備測量放線機械開挖邊坡處理或支護清底與基底處理首先查勘施工現場，摸清工程實際情況。按設計要求標高進行場地平整，清除施工區域內地面上及地下所有障礙物。做好施工現場排水工作，在場地周圍設置截水溝、排水溝，保證場地不積水。測設出基線和水準點，其控制點設在基坑開挖邊線外，機械開挖施工前根據設計圖紙要求，放出基坑開挖的邊線和水準標志。并報監理人員復核檢查無誤后，方可進行土方開挖。根據現場實際情況，所挖土方于現場指定地點堆放或用自卸車運輸至場外指定堆土場。為防止超挖和邊坡穩定，機械開挖至接近設計坑底標高，應預留300mm以上厚保護層，待墊層鋪筑前再用

16、人工清除。基坑開挖嚴禁在雨天進行，基坑開挖后要進行基地驗槽，驗槽合格后方可進行墊層施工。土石方回填填土前應同業主代表確定填土土質，并作回填土擊實試驗，確定回填土的最大干容重和最佳含水量等。回填前應做好基礎等的隱蔽驗收工作，將基坑內雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。回填用土，應在回填前進行含水率測定，對含水率大的土，應進行適當晾曬，使其保持最佳含水率。土料的選擇應符合設計要求，采用蛙式打夯機施工，邊角部分輔以汽夯夯實。回填土方時應分段分層回填夯實，接槎處應挖成臺階狀，臺階高度為25cm，寬不小于100cm，臺階處回填時用蛙式打夯機夯實。在回填過程中，當出現橡皮土現象時，應停止夯實工作，及時

17、挖除橡皮土，用好土換填。每層回填土夯實后，應及時取樣檢測，合格后方可進行下一層回填。4.3鋼筋工程材料鋼筋進場應具有出廠合格證及質量證明書和試驗報告單，并分批進行鋼筋力學及性能試驗，合格后方可用于本工程。鋼筋保管鋼筋運至施工現場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標示。并注明數量，不得混肴。鋼筋應盡量堆放料棚內。堆放鋼筋時要加設墊木，離底部不少于30cm。也可用鋼筋架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工（1）鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈，油漬、污物應清理干凈，浮皮、鐵銹等應在使用前用錘震落。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）,或用機械方法除銹（如電動除銹機）。（2）鋼筋矯直鋼筋矯直又稱鋼筋

18、調直。采用電動調直機，調直之后的鋼筋應平直，無局部彎曲。（3）鋼筋切斷鋼筋切斷采用機械切斷的方法，現場設置一臺鋼筋切斷機。操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷刀口要垂直，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷的過程中如發現有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。（4）鋼筋彎曲成型采用手工彎曲和機械彎曲成型兩種方法。箍筋成型采用人工制作，手工彎曲成型設備簡單，成型正確。機械彎曲成型能減輕勞動強度，提高工效，現場設兩臺鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼筋的順序基本一致，但操作時必須注意運轉安全。不能在運轉過程中更換鋼筋彎曲機的心軸、工作軸擋鐵軸、也不能在運轉過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型

19、后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核。符合要求后再進行成批生產。成型后的鋼筋要求形狀、尺寸、角度正確，平面上沒有凹曲現象，彎曲處不得有裂紋。鋼筋連接本工程主筋采用綁扎連接。連接搭接長度與質量要符合規范和設計要求。鋼筋錨固長度和搭接長度設計有要求時嚴格按設計要求施工，設計無要求時按規范要求施工。鋼筋安裝.1施工準備（1）鋼筋加工成型后，應按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 （2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至鋼筋綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設計圖紙檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。（4）做好細部放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。（5

20、）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出搭接鋼筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）根據標高檢查下層伸出搭接鋼筋處的砼表面標高是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。.2基礎鋼筋安裝操作工藝a.在基礎施工前，做好樁基的樁頭處理，配合標高測量，使樁頭的預留長度符合設計與規范要求，按設計要求，做四周大于各基礎承臺和基礎梁底面尺寸100mm的砼墊層。b.墊層澆灌完成后，砼達到一定強度后，表面彈線進行鋼筋綁扎。c.墊層上應事先彈出柱插筋的位置，柱四角插筋彎鉤部分須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁牢。距

21、基礎底50mm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂50mm處綁扎最后一道箍筋，所有鋼筋綁完成時，應做好柱插筋的定位固定工作，保證柱插筋不變形走樣。d.鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層墊塊，厚度為設計保護層厚度。.3應注意的質量問題a.澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆筑砼后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。b.配制箍筋時應按內皮尺寸計算，充分保證梁鋼筋骨架尺寸符合設計尺寸。c.梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙、按要求施工。d.箍筋末端應彎成135，平直部分長度大于或等于10d。e.梁主筋進支座長度符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。f.板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應

22、踩倒。g. 綁豎向受力鋼筋時要吊正，搭接部位綁三個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。h.對懸挑構件的鋼筋，制作和安裝時，一定要嚴格按規范要求進行，保證挑筋的描固長度足夠。鋼筋安裝的施工安全措施a.綁扎鋼筋必須注意安全，嚴格按照安全技術要求操作。在高空綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸挑構件上嚴禁集中堆放。b.在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。c.在高空綁扎梁鋼筋時，應搭設腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在高空修整、拌彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。d.夜間施工時，配

23、置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。4.4模板工程施工準備(1)模板設計：根據工程結構形式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖（模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖）。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。(2)模板拼裝a.拼裝場地夯實平整，條件許可時設拼裝操作平臺。b.按模板設計尺寸，采用水泥釘將竹膠板與方木拼成整片模板，方木應立背于模板，接縫處夾雙面膠帶。c.竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆

24、封邊兩道，防止竹膠板使用過程中開裂、起皮。d.模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。e.放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實。墊好鋼筋保護層墊塊。材質要求a.鋼模板：經檢驗合格的標準鋼模板。b.竹膠板模板：尺寸12202440，厚度為12mm、15等。c.方木：50100、5050、4070方木等，要求規格統一，尺寸規矩。d.對拉螺栓：采用12全絲，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。e.脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑， 必須使用水性脫模劑。工器具a.木工圓鋸，木工平刨，壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平

25、，撬棍等。b.支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架。基礎模板安裝操作工藝獨立基礎原則上由四塊側板拼釘而成，兩塊與相應結構尺寸相等，另兩塊側板比設計側面長150200mm，高度相同。四周用木板拼成方框，四周設斜撐及平撐牢固固定。模板安裝注意事項1）豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在土上時應夯實并加設墊木，并且基土應設有排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對模板的垂直度及平整度進行檢查和校正，保證其誤差在規范允許范圍內。3）施工過程中應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后需全面復核。4）模板施工時須注意預埋件和預留孔的留設，不得遺漏，且安裝要牢固，

26、位置要準確。模板拆除的注意事項(1)側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。(2)拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。(3)模板工程作業組織，應支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4.5 混凝土工程本工程混凝土施工，支筒結構及內平臺配合滑模施工，采用現場攪拌砼，基礎、水

27、箱等其他結構，采用商品砼。混凝土的組成材料（1）水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥。水泥進場前，必須有出廠合格證及試驗報告單，進場水泥應妥善保管，水泥罐中的散裝水泥要保證其有效期，袋裝水泥入庫存放。（2）砂：拌制砼用的砂，采用含泥量不大于0.3的中粗砂，采用自卸汽車運輸。（3）石子：拌制砼用的石子采用卵石或強度符合規范要求的破碎石，石子片狀顆粒含量不大于25%，為便于泵送，石子粒徑應為5-30mm。采用自卸汽車運輸。（3）水：采用可飲用的自來水，供水管引至攪拌站旁，水管埋深低于凍土層，為保證連續施工，于攪拌機旁設一足夠容積的水箱。混凝土澆筑的準備工作（1）混凝土的配合比設計本工程的砼配合比可委托當地

28、有資質的試驗室設計，并經業主代表認可。對于外購的商品砼，需有必須材質檢驗報告、配合比試驗報告與出廠合格證，要對砼供應商實地進行考察，并報請監理工程師或業主代表檢驗認可。根據本工程的具體要求，對于需要使用耐堿砼的部位，應按設計要求，認真做好耐堿砼的配制，合理摻加耐堿填料，嚴格控制水灰比，保證水泥用量比例；根據當地氣溫條件需要，砼應按規范要求加防凍劑等添加劑。（2）澆筑前的主要準備工作對鋼筋綁扎、預留孔洞的定位、模板支設和加固以及預埋件的定位、加固等情況進行認真自檢，自檢合格后，會同業主、監理公司的有關人員共同進行檢查，驗收符合要求后，填好工程隱蔽記錄，方可澆灌砼。對班組操作人員進行技術交底，明確

29、澆搗順序，施工要求，做好砼澆筑施工方案。混凝土的制作與運輸根據施工組織計劃，本工程結構混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。為保證施工質量和進度，項目部根據預拌混凝土（GB14902-94）標準和施工圖紙要求委托商品砼供應商提供滿足設計和規范要求的高質量砼。項目對砼生產施工質量進行全過程監控。混凝土由砼廠家采用砼攪拌運輸車運送到現場后，項目試驗員應立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續輸送砼，必要時采用吊車配合吊運。砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過2小時。砼運輸過程中，應控制砼不離析、不分層，組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。混凝土的澆筑（1）砼的澆筑前，應對模板、

30、鋼筋、預埋件、預留孔洞的位置、軸線、標高、數量及牢固情況進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序記錄。鋼筋及埋件上的垃圾、泥污等應清理干凈。（2）為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續澆筑，目的是減少砼的施工縫，加快進度。如砼澆筑間歇時，間歇時間盡量縮短。如澆筑的間歇時間超過砼的初凝時間時，應在合適的位置留設施工縫。柱的施工縫應留在基礎以上水平面、梁的下面；梁、平臺等的施工縫應留成垂直縫。（3）砼的振搗，采用插入式振動器配合平板振動器，把砼內部的空氣排除，讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂間空隙，不漏振，不過振。振搗時間以表面不下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”

31、或“交錯式”的次序，每移動位置的距離控制在500mm左右。（4）澆筑砼時，為防止砼的離析，采用分層澆筑的方法，每次澆筑高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。平臺先用插入式振動器振搗后，再用平板振動器振搗，最后用木刮尺刮平，交完后23h用木抹子將砼表面反復壓兩遍，收光，使砼表面密實、平整。（5）澆筑砼時，應留木工和架子工看守模板和支架，發現問題及時處理。（6）在施工砼構件時，應配合其他分部分項工程圖紙，及時預埋門窗、樓梯、水電、欄桿等的埋件。砼的養護采用自然養護方式，在砼表面進行覆蓋澆水養護。在自然溫度條件下高于5度，對于一般塑性砼在澆筑后10-12h，炎熱高溫時可縮短2-3h之后養護

32、，養護時間不少于7d，防水砼養護不少于14d。4.6腳手架工程腳手架搭設的一般要求為滿足施工要求，本工程的腳手架按如下要求和形式搭設。（1）所有腳手架材料采用483.5 鋼管，其化學成份和機械性能應符合國家標準普通碳素鋼技術條件中強鎮靜鋼的要求，連接件采用扣件和碗扣接頭。（2）雙排腳手架搭設時，需將土方分層夯實，表面澆搗C10 砼，立桿底部墊枕木。在腳手架外側每15m 設置一道縱向支撐，并在轉角處和端部作可靠的連結。下料平臺處架子需開洞時要設斜撐加固。（3）腳手架拆除時要向操作人員進行安全技術交底，拆除時設警戒區及明顯標志，并有專人警戒，拆除時自上而下進行，不能上下同時作業，連墻點必須與腳手架

33、同步拆除，不允許分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及時運至地面，嚴禁高空拋擲。腳手架施工的主要方法.1雙排外腳手架施工要點與措施1）構造和技術要求腳手架地基應平整夯實，立桿底加設底座和墊板(墊木)，厚度不小于50毫米，地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。腳手鋼管采用483.5鋼管，外腳手架采用雙排，主要構造為：立桿：橫距為1.0米，縱距1.52.0米，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿與大橫桿之間必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高的1/200。內立桿距外墻皮0.40米。大橫桿：步距為1.21.8米，上下

34、橫桿接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距內，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，同一大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于50厘米，相鄰步架大橫桿應錯開布置在立桿內側和外側，以減少立桿的偏心受載情況。小橫桿：貼近立桿布置，搭于橫桿之上，并用直角扣件扣緊。小橫桿間距0.75米。剪刀撐：設置在兩端，中間每隔1215米設一道，用旋轉扣件聯系34根立桿、斜桿與地面夾角4560。連墻桿、水平斜拉桿：連墻桿垂直距離每層設一點，水平距離每跨設一點，每點位置由結構中甩出長兩根長約600，直徑6的鋼筋，設置點以位于梁外邊上口為宜，連墻桿，水平斜拉桿設置在連墻桿的步架平面內，以加強腳手架的橫向

35、剛度。2）搭設順序擺放掃地桿(貼近地地面的大橫桿)逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿(與各立桿扣緊)安第一步小橫桿第二步大橫桿加設臨時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除)第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐.2滿堂腳手架搭設要求1）滿堂腳手架兼做梁板模板立桿和柱模板依托，必須穩固不下沉。梁模立桿間距小于1.0m，樓板模間距小于1.0m。水平橫桿步距不大于1.8m。2）滿堂架子立桿下端需鋪墊300*50的通長墊木。腳手架搭設施工的要求與措施1）雙排架宜先立里排立桿，后立外立桿。內、外排兩立桿的連接須與墻面垂直。腳手架搭設時扣

36、件必須用扳手用力擰緊，扭力矩應為40-65N.M。大橫桿與立桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。2）內立桿距墻面為350mm-400mm，小橫桿伸出大橫桿長度為100mm -150mm，底排伸出大橫桿長度300mm，立桿的垂直度誤差不得超過H/400或100mm，桿距誤差不得超過50mm。搭設縱橫桿要橫平豎直。3）按規定腳手架兩端轉角處，以及每隔5根立桿應設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角為450-500范圍，剪刀撐應與3-4根立桿聯結。4）腳手架與建筑物的拉結應使用剛性拉結點，剛性拉結

37、點通過短鋼管、扣件與框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結構部位連接。剛性拉結點水平面間距為4.5m，垂直間距為3.6m，在有近墻桿的步架平面設置水平斜拉桿，以加強腳手架的橫向剛度。5）腳手架應高出工作面以上不小于1.8m，且應于中間加設一道防護欄桿，臨時通道及外側斜道應設防護欄桿。6）外架外側內面從下至上滿掛密目網或尼龍安全網，使用的安全網應為建設行政主管部門認可的產品，底層加設水平安全網一道。7）鋼管垂直接頭必須使用對接扣件，不得錯開搭接，應用直角扣件，旋轉扣件僅用于任意交叉鋼管的連接。桿件連接點應滿足如下要求：相鄰桿件銜頭不得在同一平面內，其錯開距離不應小于500mm，接頭離主結點間

38、距不應大于1/3跨度。8）腳手架每個獨立系統有防雷接地且不小于三個，采用10鋼筋，將腳手架鋼管與建筑物的防雷接地體系焊接連通，其接地電阻不應大于6歐姆。9）每層隔層及施工層腳手板應滿鋪，腳手板上的使用荷載不得超過3KN/m2，嚴禁留探頭長度超過300mm的探頭板，并用12#鐵絲綁扎牢固。10）提升架及人員主要入口的地方要搭設防護棚。11）做好施工現場“三寶、四口”的防護工作。腳手架拆除的要求與措施1）腳手架拆除前應組織有關人員對工程進行全面檢查，確認已不需要腳手架時方可進行拆除。2）拆除外腳手架前，應進行安全技術交底。拆除時，應設警戒區，并派人員進行警戒。3）拆除腳手架前，應將腳手架上的遺留材

39、料，雜物等清除干凈。4）拆除按自上而下、先裝后拆、后裝者先拆的順序進行，一般拆除順序為：安全網欄桿腳手板剪刀撐縱桿大橫桿小橫桿立桿。5）不準分立面拆除或在上下兩層同時進行拆架，做到一步一清，一桿一清，剪刀撐應先拆除中間后再拆除兩頭扣件，拆立桿時應先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降。6）所有桿件扣件在拆除時應分隔，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。所有腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處落下傷人。7）拆下的桿件與零配件運到地面后，應隨時整理檢查，按品種分規格堆放整齊，妥善保管。8）拆除腳手架時，要加強對成品的保護，以防止損壞門窗玻璃及外墻飾面

40、。9）每天拆除下班時，不得留有隱患部位。腳手架施工安全保證措施1）腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，搭設前進行質量、安全技術交底。上架作業時須戴好安全帽、安全帶及防滑鞋，使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人。2）參加外架施工的人員必須經過體檢，應為無高血壓、無心臟病、不允許帶病作業。3）遇雷雨天氣和五級風以上大風應停止作業，大風過后要對腳手板，安全網，鋼絲繩等認真檢查一次。六級及六級以上大風、大霧、雨雪等天氣，應停止腳手架工程施工。4）搭設時應使用符合質量要求的材料，按一定的搭設程序進行，各物件對連接位置符合規范要求

41、。傳遞物料時嚴禁拋擲，并應統一口令，施工面下邊不得有人員站立，拆下的零件要裝入容器，用吊籃吊下，搭設完后應按要求進行驗收，符合要求方能投入使用，并應派人對腳手架進行經常檢查和保修。5）腳手架安全網應嚴密。并綁扎牢固。腳手板與小橫桿應連接牢固，不得有探頭現象。斜邊及平臺兩側應有護欄，架體底層設水平網。腳手架使用期間，嚴禁任意拆除主要受力桿件。6）腳手架搭設和拆除時，地面均應設圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁閑雜人員進入施工作業區。7）如遇下列情況之一，腳手架須全面檢查，確認合格后方可使用，并做日常檢查。(1)連續使用六個月后。(2)施工中途停止使用超過15天,在重新使用前。(3)在遭受暴風、大

42、風、地震等強力強力因素后.(4)使用過程中，發現有顯著變形，沉降及安全隱患存在。8）腳手架使用過程中，嚴格控制腳手架上的施工荷載，不準在腳手架上堆放多余的材料，確保腳手架暢通和安全。材料堆放應均勻、整齊、穩固，嚴防局部堆放過多，造成腳手架局部荷載過大現象發生。9）施工通道出入口處應設有防護棚，施工臨時用電線路搭設架體上的，應使用絕緣端子。鋼管腳手架均裝防雷、避雷措施，每30米設一接地，接地電阻在6歐姆以下。10）嚴禁在腳手架上接攬風繩和設置起重把桿。下部腳手架搭設或拆除時，應在適當位置臨時拋撐加固。4.7防腐裝飾工程4.7.1除銹1）成品經檢驗合格后進行噴砂除銹。所有鋼結構均需做噴砂除銹防腐處

43、理。除銹等級為Sa2.5。2）在噴砂除銹前，所有鋼結構應檢查焊接質量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。3）處理完的鋼結構表面嚴禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現象。4）在涂裝前應將鋼結構表面的浮灰清理干凈后再進入下道工序。5）搭設噴砂作業蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉塵污染環境。6）噴砂除銹完畢后應通知監理檢查合格后方可進入下道工序。4.7.2油漆涂裝1）油漆涂裝遍數以及涂裝厚度應符合設計要求和涂裝工藝的要求。涂裝分五遍成型，兩遍底漆；一遍中間漆；兩遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。2）涂層干漆膜總厚度應符合規范和設計要求，兩遍底漆厚度為60m，一遍中間漆厚度為40m，三遍面漆厚度60m。總干漆膜厚度為1

44、60m。3）涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。4）構件表面有結露時不得進行涂裝，雨雪天氣不得進行作業。5）鋼結構涂裝后4h之內不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。6）施工圖中注明不涂裝的部位不得進行涂裝，安裝連接的接觸面和現場安裝焊縫兩側應留出50mm暫時不涂裝，待安裝完畢后補涂。7）涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛現象，附著力良好。8）涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）鋼結構涂裝工程的要求后，方可進行下道工序。9）防腐涂料屬于易燃易爆品，在存放時應注意：a）防腐涂料單獨存放，應遠離煙火及易燃物品。b）存放涂料的倉庫必須備有消防

45、器材，并有明顯的禁止煙火的標志。10）對成品進行編號，按規定擺放整齊。4.8一般裝飾工程(1)裝飾工程在總體安排上要根據不同施工部位、不同裝飾種類、數量做好施工安排。施工時應遵循“由上而下、由內到外、先粗后細，先局部后全體”的原則進行。(2)裝飾所用材料必須在業主方的指導下，嚴把質量關。主要分項施工分述如下：抹灰工程對裝飾工程來說，其基層抹灰質量的好壞將直接關系到面層的裝飾效果，因此要引起足夠重視，具體要求如下：1）抹灰前應將基層表面清理干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實，對過于干燥的基層，灑水濕潤。2）為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置灰

46、餅和標筋，作為底層抹灰和找平的依據。3）水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂漿每層抹灰厚度控制在7-9mm。4）抹灰用的石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池30 天進行熟化。使用時不得含有未熟化的顆粒和其它雜質，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續熟化，致使墻面抹灰層爆灰和產生裂縫。5）抹灰用的砂應過篩，不得含有雜質，且保持色澤一致。6）抹灰前送原材料到試驗室按設計要求進行配合的設計。涂料采購進場的涂料均應有品名、種類、制作時間、貯存有效期、使用說明書和產品合格證，并

47、及時報業主和監理審查認可。施工前應先清理基層，缺棱掉角處，應用水泥砂漿補平，麻面及縫隙應用膩子填補齊平。基層表面上有污垢、灰塵、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。涂料要求刮涂三遍，涂后的墻面要求表面光亮潔白，顏色一致，無明顯接槎，不起粉。墻在磚要求內部粘結牢固，面部平整嚴實。4.9管道安裝工程4.9.1材料要求各類給水管道安裝前應進行材料檢驗,管內外表面應光滑，無裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。4.9.2管道安裝工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫4.9.3安裝主要措施1）給水干管安裝。安裝時一般從總進人口開始操作，總進口端頭加好臨

48、時絲堵供試壓用，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，安裝時絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。所有管口要加好臨時絲堵。管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，調整好坡度，翻身處高點要有放鳳、低點要有泄水裝置。2）給水支管全部為明裝。將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有閥門時應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。4.9.4管道連接步驟及要求：(1)管材切

49、割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線，連接深度應符合相關規范的要求。 (2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機。用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應清除鋸口的毛邊和毛刺。(3) 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油。(4)按設計圖將管材插入管件，并達規定深度，校正好方位；4.9.5管道試壓給水管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充油水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈

50、，在破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理。管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。5主要工程項目的施工方法與技術措施5.1基礎工程施工主要施工方法(1)基礎開挖采用機械作業，指定專人測量控制開挖尺寸與標高。(2)基礎底板部分采取竹膠全模板配合木方支安。(3)基礎砼澆筑2次性完成：一次澆筑基礎底板C25砼，二次澆筑基礎錐體（杯口）C30砼。完成基礎底板鋼筋綁扎并經驗收合格后，澆筑基礎底板砼，支杯口模板前注意底板和杯口接觸面鑿毛處理，保證施工縫接觸密實。質量保證措施：(1)基礎放線與開挖時，注意按規范要求進行放坡。根據現場地基土質情況，不同的單體工程邊坡坡度不同，

51、以滿足邊坡穩定為原則。(2)基礎槽開挖與基礎施工過程中，遇雨天時，可覆蓋塑料防雨布，避免塌方，保證基礎順利完成。(3)為防止澆杯口模板在澆筑震搗時向上竄，避免杯口下部砼不密實，形成空洞或蜂窩，在基礎底板筋上，沿杯口下部外側離杯口下部約500mm處，每間隔500mm焊1根直徑12以上的約1200mm長鋼筋作固定點，保證杯口質量。5.2支筒結構施工施工技術方法采用井字架+液壓式滑動模板法施工。45m高井架立于距筒壁1.8m處，可兼作工作人員上下用。在支筒滑升時，采用12副提升架。材料采用卷揚機進行垂直運輸。用于主體結構施工的提升與滑模裝置基本構造如圖5-1、5-2所示。圖5-1滑模裝置示意圖圖5-

52、2液壓提升設備裝置示意圖滑模施工技術要點(1) 由于水塔支筒半徑R12001600mm，壁厚只有180mm，在施工中須嚴格控制滑升速度，防止過快，以免發生事故。(2)采用垂球控制法進行垂直控制，作業過程中，通過垂吊滑模具中心點與水塔基礎中心點重合，保證支筒垂直誤差不超過1規范允許值。(a)專人實時監視垂球偏心度隨時進行調整。(b)每滑升100300mm校正滑模千斤頂行程，使其同步水平上升。(3)切實做好防扭曲控制，每隔1000mm的縱向筋沿高度1000mm加一道12mm水平箍筋，并且該水平筋與縱向筋采用焊接。借助井字架外力控制扭曲。(4)適度控制滑升速度，每天滑升不超過57m，以保證安全。(5

53、)支筒混凝土強度為C30，嚴格控制砼材料配比。尤為注意的是要嚴格控制水灰比。(6)每次澆筑高度控制在300mm左右，且每次進料調整進料及振搗方式，以利于防扭。(7)支筒滑升過程中，為增加支筒觀感及表面平整度，除加灰抹光，認真收光抹壓外，遇有塌裂及其他異常現象都應由工程技術人員及時正確處理。(8)收分控制：確保筒壁混凝土質量，滑模收分控制適當，下口直徑略大于上口510mm，方可避免卡殼現象。(9)為防扭曲，在混凝土振搗時應同時使用兩個震動棒，兩人相對向相反方向振搗，即一人由左向右振搗，另一人由右向左振搗，這樣也能起到一定的防扭轉作用。(10)在安裝筒身模具前，杯口上面必須認真打毛，并清洗干凈。(

54、11)筒身砼入模前，必須先均勻鋪上3050mm左右高標號砂漿，（1：1.5）方能進砼，以確保筒身與杯口良好的緊密粘合力。(12)模板內混凝土不可一次上滿，應分三次進料，第一次進料深度為4050，震搗后再二次進料4050，震搗后再進行三次進料，滿倉后再行震搗，然后滑升起模試滑。每起模高度夏季為50，冬季為30.支筒滑升應急措施(1)遇到惡劣天氣，如雷雨、大風4級以上不能連續施工，應立即停止滑升，雷雨大風過后再行施工。重新施工前，必須用將表層雨水沖涮的混凝土清除，鋪設一層高標號砂漿后澆筑混凝土，恢復正常滑升施工。(2)超于35攝氏度時，應采取措施，在特殊情況下，可在普通硅酸鹽水泥中添加緩凝劑。(3

55、)筒身砼拉裂處理：迅速將拉裂砼打掉，人工立模將其澆筑搗實。并在補澆混凝土中加一些明礬膨脹劑，使之密實。(4)防止停電：為避免停電造成結模，應在滑升施工現場預備一臺發電機備用。5.3水箱預制施工根據設計圖紙與標準圖集，本工程各水塔的錐殼水箱，采用預制方法施工。主要工藝流程支架與底模板安設下錐保溫殼施工下環梁、下錐殼施工上錐殼支架、模板安設中環梁、上錐殼、上環梁施工上錐保溫殼施工養護拆模施工步驟與方法(1)支筒完成后，在支筒底部，圍繞支筒現場就地預制方法進行水箱的預制。(2)水箱制作分2次澆筑完成：第一步施工下錐殼，含下錐保溫層及下環梁、下錐殼砼；第二步施工上錐殼，含中環梁、上錐殼、上環梁砼及上錐

56、保溫殼。(3)下錐殼施工：首先，圍繞筒身支好下環梁模板，線扎下環梁鋼筋，模板支安時，須嚴格控制其幾何尺寸，保證箱體符合設計與規范要求；其次支設下錐殼支架、安裝保溫殼外模，包括中環梁外模一起支設；然后，鋪設保溫殼板內的鋼筋和鋼絲網，澆筑強度為M40水泥砂漿，澆注水泥砂漿時，要確保密實，待水泥砂漿強度達到50%以上時，鋪設聚乙烯泡沫塑料板，其上鋪塑料膜一層；然后，綁扎下錐殼鋼筋，施工時，控制好縱橫向鋼筋規格、尺寸與間距，特別注意水箱下殼鋼筋與下環梁、中環梁筋的連接；最后進行下錐殼的砼澆筑。(4)上錐殼施工：首先，支設好中環梁內模，支安止錐殼支架與模板；其次，進行中環梁、上錐殼上環梁等的鋼筋綁扎，注

57、意上殼鋼筋與中環梁、上環梁的連接，注意欄桿、吊桿等的預埋件的安放，不得漏安、錯放；然后，澆筑上錐殼砼，注意找平收光，連續施工，一次完成；最后，進行止錐殼保溫層、找平層、防水層的施工與欄桿的安裝等。(5)保溫殼板施工注意事項 a、鋪好聚乙烯塑板注意板與板之間連接要緊密。b、掌握砂漿與砼配合比將配合比寫在專制的標牌上。c、充分填好水箱下環梁與筒身之間的縫隙，并在縫隙上面用塑料紙固定在支筒上，防止水泥漿下滲，和筒身粘結在一起，造成水箱無法起吊。d、震搗時將平板震搗器由下而上及時震搗。e、選用12石子作骨料，保證密實。(6) 水箱成品的養護，澆筑工作完成后，氣溫10左右24小時開始專人用干凈水對其砼養

58、護，開頭28天，每隔1小時全面養護一次，815天以后，2小時養護一次。(7) 待砼強度達70%開始拆模，按照先內后外、先上后下順序拆除模板，按規范拆除，防止蠻干盲干，做好成品保護。(8)水箱2次防滲施工，待錐殼砼強度達到一定強度，拆除內部支架模板后，進行箱體內部防治層作業。防治層共5層，防水粉摻合量為水泥用量2%。第一層：刷防水水泥漿厚度23；第二層：第一層完后即抹水泥砂漿（水泥：中砂1：2）厚度5，要求壓密實，待砂漿初凝后將表面掃成條紋；第三層：第二層凝固后，刷防水水泥漿，作法同第一層；第四層：第三層做完后即抹防水砂漿后，810配比同第二層要求壓抹兩遍；第五層：刷防水水泥漿同第一層，緊接第四

59、層，要求壓實抹光。防水層水泥砂漿使用不低于PO32.5，砂子為中砂，粒徑在3以下，含泥量不大于1使用潔凈水，保持表面濕潤，養護時間714天，施工各層之間應緊密結合，無空鼓現象。(9) 水箱外裝飾：裝飾一般采用丙烯酸外墻涂料，可根據業主的具體要求的材料與作法進行。施工一底漆一遍封水泥堿，二遍白色面漆，三遍彩漆（天藍漆）花飾，藍白相間，給人一種潔白美好的感覺。支筒的裝飾施工工藝，用料和水箱相同，裝飾工程結束后，整體觀感效果良好。5.4水箱吊裝施工準備工作(1)吊裝前做好吊桿的安裝并檢驗其強度和牢固性，一般一個箱體可焊接25吊桿36根。(2)檢查、維修、試用中心式液壓千斤頂和液壓機，保證各機具狀態良

60、好、運行正常工作。起吊措施與步驟使用雙環梁液壓千斤頂法吊裝水箱。(1)利用支筒作為支撐，在支筒頂部預制鋼筋砼環形起吊梁，將36根約39m長的吊桿吊起安裝在吊裝環梁上，每根吊桿安裝2個千斤頂倒座在上環梁上，吊桿下端與水箱底部下環梁預埋件上端25鋼筋焊接。(2)安裝油管：a 將千斤頂用支油管分6組，每組12個千斤頂，分別串并連接在分油器上。b 將主油管上端接分油器下端連接液壓機高壓油管接頭上。c 將油壓機油箱加滿液壓油。(3)接通電源，起吊水箱。(4)吊升過程控制a 靜壓起吊2030cm，靜壓12小時。b 提升高度4-5米，將吊臺上方升起25用氧炔氣焊將其割下，用卷揚機將其吊下。c 隨時觀察千斤頂

61、是否同步，發現故障及時更換和修復，以保障水箱水平平穩向上升程。、提升到位前，在支筒上抄水平線，做好標志，保證水箱正好起吊到設計位置，定位水平位置度誤差不得超過12mm。、到位前的1000mm500mm0mm行程，吊裝操作人員要特別注意千斤頂狀態是否良好、同步，發現問題隨時解決，隨時保證到位置水箱水平狀態。水箱就位安裝與支安結構施工(1)水箱提升到位后，立即用鋼支架將水箱和支筒焊接起來，保證水箱穩定性。(2)待按設計做好鋼支架并固定好水箱后，進行環托梁的鋼筋綁扎與模板支安。(3)環托梁砼澆筑，一定要保證砼強度和振搗密實度。(4)待水箱就位、環托梁施工完成拍，可依次進行水塔上部各結構的施工：a人井

62、做好防滲處理（同水箱五遍防滲）；b澆好充填砼，并做好防滲工作；c澆好水箱頂蓋，安裝好塑鋼玻璃窗；d支筒外裝飾施工工藝同水箱。5.5水電及避雷設施施工(1)基礎澆筑完成后，基槽回填以前，應將給排水系統管道埋設好，其后隨土建施工進度穿插進行進水、回水、溢水管道的安裝。管道與相關閥門、接頭套管等的加工安裝，按相關分項工程要求執行。(2)基礎澆筑結束后，回填土施工以前，按設計要求用鍍鋅扁鐵作避雷接地，埋設于地下，將防雷接地引入支筒鋼筋，在整個鋼筋砼施工過程中，將自上而下的接地用鋼筋焊接連接緊密，保證線路之電阻符合規范要求。(3)由于全塔相對于周邊建筑物最高，故其防雷接地須慎之又慎，從塔頂避雷針、避雷帶

63、至塔基接地極，全塔防雷引下線都澆筑在砼內，稍有疏忽，將造成不可彌補的質量問題，因此，從基礎施工至工程竣工，就將該分項工程由專門電焊工負責，做好記錄交底；從接地極、防雷引下線至避雷針，各部位、各段落除布設準確外，搭接長度及焊接長度一定要控制在符合規范要求，以確保接地電阻達到規定值。(4)電氣施工主要為照明配電線路與燈具安裝，須嚴格遵守相關專業施工規范要求進行。照明配線，管內穿線不得有接頭，絕緣電阻R0.56主要物資和主要施工機械設備配置6.1主要工程材料供應組織及進場計劃6.1.1 建筑工程材料供應本工程主要工程材料包括有商品砼、水泥、鋼筋、磚及砌塊、砂石、保溫材料、防腐涂料、防滲材料、管道及管

64、件等。以上材料在采購前，應將材料的品質、規格、等級、數量和型號等按照施工圖要求組織采購。材料采購合同需報業主方備案。自購的各種原材料和半成品須根據市場情況選質量好信譽高的大型廠家采購。6.1.2 組織措施材料供應工作由物資部負責，各類大宗材料應定人組織、定點按計劃供應，同時完善監督機制，制定獎懲措施，確保供應質量。6.1.3 工程材料的進場計劃我項目部按甲方要求的時間進住施工現場，搭建施工大臨辦公、住宿，硬化材料堆場及施工場地，對使用工程材料及周轉料具按計劃逐一落實進場。為減少施工現場占地面積，本工程主要工程材料將根據施工進度計劃要求及時分批進場，圍護結構用磚砌體等材料將在主體結構逐步完工前及

65、時進場。商品砼、水泥、鋼材、砂石等主要材料按業主要求進貨，或采取招標采購，實行優質優價，就近原則。各種材料規格、材質必須滿足設計要求，工程材料按要求進行檢驗、試驗。根據施工進度計劃和工程實際情況，周轉性材料提前1015天進入工地。各類材料及用量，可參照圖集鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔04S801-1與04S801-2中的相關設計中的材料表，根據本工程具體設計進行調整。基于我項目部正在進行其他單位工程的土建施工，可利用原進場之周轉材料進行本工程的施工。6.2主要施工機械設備配置6.2.1 主要施工機械配備本工程的常用機械設備主要為：卷揚機、滑模模具、液壓機、砼攪拌機及應急用發電機等。6.2.2 施工

66、機械的進場計劃為保證按期保質完成本工程，根據本工程項目的實際情況與特點，我項目部將配備足夠數量且狀況良好的成套施工機械設備，設備的配置以能滿足2-3個水塔流水法施工的要求。一個水塔施工所需主要機具設備如表6-1表6-1 主要施工機具設備配置計劃表序號設備與機具名稱用量1卷揚機2臺2液壓機1臺3井字架1副4滑模模具1套5千斤頂120支6吊具1套7定型模具1套8起吊環梁1副9砼攪拌機1臺10砼振搗器3套11高壓螺旋水泵1臺12應急發電機1臺7勞動力安排計劃根據此類工程的特點及我公司多次施工同類工程的經驗，本工程需用施工人員不多，以各技術工種為主，配備適量的普通工。我項目部按照2-3個水塔依次開始、

67、同時施工的要求，進行勞動力安排計劃。本工程所需勞動力計劃見表7-1。表7-1 勞動力計劃表（單位：人）工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備基礎工程主體結構安裝與裝飾測量工3333模板工35103鋼筋工35100砼 工0385架子工0255管道工2225防水工0042油漆工0024機械工2242電 工2222電焊工2222信號工0011起重司機0222合 計172855368工程進度計劃安排本工程施工進度計劃，依業主的要求和現場施工用地溝通協調情況編制。另外，在編制進度計劃時，須考慮夏、雨季施工受天氣影響較大，故應在正常施工工期的前提下適當增加總工期。本工程計劃于八月中旬或下旬開工，逐次開始

68、各個水塔的施工。以一個水塔的施工工期為例，具體施工進度計劃見表8-1。表8-1 一個水塔施工進度計劃表工期 進度項目日歷天102030405060708090100施工準備測量放線基槽開挖基礎底板施工基礎杯口施工回填、作業場平滑模裝置組裝支筒滑模施工管道安裝、調試鋼梯、平臺施工模架拆卸水箱下殼預制水箱下殼預制水箱吊裝施工環托梁施工水箱內防水氣樓頂蓋施工電氣避雷安裝門窗安裝防腐、裝飾工程支架、模板拆除收尾交驗9確保工程質量的技術組織措施9.1質量目標本工程的施工質量目標為：確保工程質量達到國家建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）合格標準。單位（子單位）工程竣工驗收一次合格，分

69、部分項工程合格率100%。9.2質量保證體系按ISO9001:2000標準建立健全質量管理體系，成立以項目經理為組長，總工程師、生產副經理、質量負責人等組成的該項目質量管理領導小組，全面負責質量保證工作。項目部質量保證體系見圖8-1。項目經理： 生產副經理： 項目總工： 專職質檢員： 兼職質檢員： 各施工作業班組圖8-1 質量保證體系9.3管理組織措施(1)為確保工程質量目標，根據質量保證體系，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責。(2)按照質量管理體系要求，項目經理部設技術負責人(總工程師)、質量檢驗員，施工隊設專職質量檢查員，班組設班組長兼職的質檢員，形成質量保證體系網絡，進行日常和

70、定期質量檢查。(3)實行質量檢驗、檢查制度。項目經理部實行日常檢查和定期檢查制：項目部每天開現場碰頭會，由項目部對當天質量工作情況做出分析和總結，并提出解決辦法，項目部組織每星期進行一次質量檢查，發現問題及時處理，以工作質量保證工程質量。(4)完善質量驗收程序，加強施工過程中工序質量檢查控制，嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度，項目質量檢查員隨時檢查工序質量狀況，對出現的質量問題下達質量問題整改通知單，限期整改，并經復驗后方可進入下道工序施工。(5)質量獎罰制度，在質量管理上實行“一票質量否決權”。以保證質量管理的權威性。(6)認真落實技術交底制度，按專業工程師-施工員-施工隊-班組長-技術工人的

71、程序分級進行技術交底，對每道工序的操作程序、施工工藝、質量要求按標準交待清楚。(7)實行“樣板制”、“掛牌制”加強對關鍵材料檢驗、成品保護等關鍵環節的控制。(8)加強全員成品保護意識教育，保護已完工程不受污染和損壞。(9)加強新進場工人的三級教育及考核工作，并搞好各工種作業人員的培訓考核工作，保證各工種持證上崗。(10)落實建立質量崗位責任制及掛牌制度。9.4質量控制流程（1）工序質量控制是工程質量控制最基本的單元，抓好工序質量控制工作是提高工程質量的最佳保證。因此，每道工序都必須檢查上道工序的質量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。（2） 建立嚴格的三級預控和檢查驗收制度。隱蔽工程必須經質

72、檢站、業主、監理檢查驗收后才能隱蔽。9.5計量及質量檢測措施(1) 計量及質量檢驗人員必須經過嚴格培訓持證上崗。(2) 在現場臨時設立試驗室配置相應的計量試驗機具負責現場常用材料的檢測、復核、滿足工程進展的需求。(3) 測量定位及土建施工時，計量器具將以測距儀為主要工具，鑒定鋼尺為輔、檢測手段依靠試驗室配置的萬能試驗機及其它先進機具，砼攪拌采用自動配料機，以保證各種粗細骨料能嚴格按配合比配制，避免人工上料產生的誤差。9.6原材料進場質量控制措施(1) 建立材料設備報驗制度，對所有用于本工程的材料，如水泥、鋼材、管材、電線電纜、設備及配件、輔助材料等均要有完善的材質報告、說明書、合格證、試驗報告

73、等資料，并必須經過復檢合格和報檢認可，方可使用。(2) 凡進入現場的各種原材料，監理和質量專檢員同意后才能用于工程。(3) 采購定貨時的控制：把原材料質量控制在采購前，是質量預控的一種措施，先看樣品和成品質量說明書，符合要求的訂貨，業主意向的廠家在確保質量的前提下優先考慮。(4) 進庫檢驗：對已購回的原材料，進庫前要查明是否有廠家產品合格證，無合格證的除自行檢驗外，還要求廠家補辦產品合格證，作為質量依據，不合格產品，堅決退貨。(5) 進庫保管：凡進庫的材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，易銹、怕潮的材料應置于干燥庫房。(6) 對砂、石、石灰等材料采購應通過試驗檢測后方可訂貨。9.7分部分

74、項工程質量預控計劃(1) 從工作質量抓起，做到從認真細致，嚴格標準和計量，控制好各施工階段質量，提高工程質量。施工前將業主或監理工程師下發的技術規范、驗收規范、質量控制點部位、驗收標準和內容下發到施工班組，施工中對照檢查落實，針對容易影響工程質量的某些工序，某些結構部位，制定質量控制點，確定控制點達到的目標，在施工中檢測控測點的現狀與制定的質量目標對比，如不能滿足驗收要求，除返工外，采取因果分析圖分析，找出質量差距，分析產生原因，研究制定改進措施和改進對策，消除影響質量因素，不斷提高工程質量。(2) 加強技術管理，施工測量、施測成果均要建立復核制度，保證測量成果的準確無誤。編制各分部分項工程的

75、施工方案和重點工序的作業指導書，經業主和監理同意后方可施工。施工前，每項工程都必須進行書面技術交底。(3 ) 建立嚴格的砼澆筑制度。砼澆筑前要組織有關人員對鋼筋、模板進行嚴格驗收，各種材料送試驗室進行檢驗，并按砼設計強度進行試配，出具砼配合比通知單，攪拌站按設計配合比計量配料攪拌砼；各類管理人員、技術工人均需取得上崗資格證書，并對參加砼施工的人員進行技術交底。(4) 對施工中的質量通病，要嚴格按ISO9000 國際標準質量體系要素糾正和預防措施要求進行重點預控。(5) 加強技術培訓工作，建立特殊工種檔案，嚴禁無證上崗。(6) 工程竣工后，成立缺陷保修期專職小組，負責各項工程的維修及安裝缺陷的消

76、除工作，保證業主滿意。9.8工程質量文件管理措施（1） 保證文件內容：原材料材質證明、原材料復檢資料及工程實施過程中所形成的各種技術文件。（2）制定保證文件管理的規章制度，設定資料員專人管理。（3） 采購人員，施工技術人員應主動將每次使用的保證文件及時交付于專職資料員。（4） 資料員應及時將所有資料，特別是保證文件資料歸類建檔，以確保其真實性和完整性。（5） 保證文件均復制數份供借閱時用。（6）凡查閱資料人員須辦理借閱手續，方可借閱。（7）施工過程中形成的各種技術資料，要妥善收集并整理成冊，作為工程交工資料，工程竣工時移交業主和公司市檔案室。9.9質量通病防治措施以消除隱患、消除滲漏、消除裂縫

77、為主導思想，精心操作、認真把關、措施到位、消除通病。(1)砼施工要嚴格控制原材料質量，認真按配合比準確計量，正確留置施工縫，接縫要清洗干凈加漿結合，砼澆筑要加強振搗，不漏振、過振。并認真進行砼的養護管理，按規定留置試塊并按時檢驗。(2)鋼筋原材料要有合格證，且經復試合格后使用。制作階段要求加工尺寸正確；綁扎安裝段要求成形標準，焊接質量有報告，焊工持證上崗，鋼筋代用必須經設計同意且手續齊全；在砼澆過程要派專人配合，隨時檢查糾正偏移錯位，綁扎前放好保護層墊塊。(3)模板施工嚴格按圖紙和技術交底操作，保證尺寸準確、支撐牢固、拼縫嚴密完整，在澆筑砼前逐個檢查固定件，防止跑模及垂直度偏差。大模板重點控制

78、垂直度、軸線位移和上下口平直。(4)安裝電工、焊工、電氣調試人員持證上崗。(5)安裝和調試使用的各類計量器具應檢定合格，使用時應在有效期之內。(6)重視專業間的配合。10確保安全施工的技術組織措施10.1 安全控制目標“零死亡”、“零重傷”、“無重大違章指揮”，“無重大火災事故”。10.2安全管理組織及安全保證體系建立以項目經理為第一責任人的安全保證體系，項目經理與公司簽訂安全生產承包責任書，管理生產必須管理安全，各作業層與項目經理簽訂生產承包書，安全管理滲透于全員、全方法、全過程，實現安全風險抵押，高度重視安全。本工程安全保證體系見圖9-1。項目經理： 項目總工： 生產副經理： 專職安全員：

79、 兼職安全員： 兼職安全員： 各專業施工隊圖9-1 安全保證體系圖10.3專職安全管理人員項目部設質量安全部，并設持證上崗的專職安全人員，負責該工程的安全生產，對廣大員工進行安全法規的教育，做到人人知法、守法和依法辦事，消滅違章現象。對新工人、臨時工進行安全教育，對危險性較大工種的工人進行安全操作訓練。堅持開展安全活動日制度，制定安全技術措施方案，對重點部位編制專項安全技術措施，制定專項施工用電方案，建立用電管理制度。施工隊伍場后，安全員組織全體施工人員進行安全教育、勞動紀律教育，進行安全技術交底。對現場施工的安全設施進行管理，以滿足生產安全的需要，每個月組織一次安全生產大檢查，每周進行一次安

80、全周檢查。10.4特殊作業人員(1) 特殊工種作業人員必須經過專門培訓、持證上崗，并按規定定期審驗。(2) 嚴格按照安全技術操作規程，不違章指揮和和違章作業，對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業，要確保作業安全有序。(3) 安裝維修和拆除臨時用電由電工完成，電工等級應同工程難易程度和技術復雜性相適應，電工對用電安全有直接責任。(4) 電焊工在地下、地溝、金屬容器內或狹窄潮濕等處施焊時，要設監護人員。其監護人員必須認真負責堅守工作崗位，且熟知焊接操作規程和臨危搶救辦法。(5) 架子工在搭設各類腳手架、龍門架、張設安全網時，必須嚴格執行安全操作規程和扣件鋼管腳手架的有關規定，對架子的

81、安全可靠負責。(6) 機械操作工必須按照各類機械的安全操作規程進行操作，定期對機械進行檢查和保養，保證機械安全生產。10.5安全設施(1) 高空作業，現場配備安全網、安全帶、膠底鞋。(2) 進入施工現場配戴安全帽。(3) 施工現場易燃材料堆放和加工場所，設置滅火器消火栓。(4) 電焊機設有防雨和接地裝置，井架有安全限位裝置，塔吊有防雷裝置。(5) 施工現場使用金屬配電箱，開關箱，裝有漏電保護器，室外有防雨棚，防塵設施。(6) 施工現場配置安全標語和安全警戒牌、警戒燈。(7) 電動機械操作人員配有絕緣手套、絕緣鞋。10.6安全防護措施(1) 土方開挖根據情況放坡，如場地限制不能放坡時，采取支護措

82、施防止塌方。(2) 施工用電動力線必須按三相五線制架設，并按規定使用漏電保護器，按規定做好用電管理、外電線路防護和配電線路、配電箱、開關箱等的配備工作。(3) 不準無證安裝、拆除、檢修電氣設備，不準使用無合格證的電氣產品。(4) 電動機械采取二級保護，傳動部分必須設防護罩，起重鋼絲繩要勤檢查，發現問題及時解決。(5) 焊接等明火作業時，要采取可靠的隔離措施，下班前要對焊接現場進行認真檢查，消除火源殘余物。(6) 對施工過程中的上料口、通道口以及無外腳手架的屋面周邊，必須設置防護欄桿，安全網等防護措施。(7) 鋼管腳手架搭設要制定搭設方案，并對安全操作人員進行安全技術交底，搭設必須符合規范要求，

83、經驗收合格才準使用。(8) 腳手架拆除要制定方案，拆除的材料應向下傳遞，禁止向下投扔，拆除作業時，操作人員應使用好安全帶、安全帽。(9) 堅持安全三寶。進入現場人員必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，建筑物四周應有防護欄和安全網，在現場不得穿硬底鞋，高跟鞋和拖鞋。11確保環保、文明施工的技術組織措施11.1文明施工控制目標不污染環境、不擾民、控制噪音，創文明施工現場。11.2文明施工技術組織措施1）認真貫徹執行企業關于文明生產的各項規章制度,并教育好自己的職工。2）在施工現場成立創建“文明工地”管理領導小組，以項目經理任組長，項目總工任副組長，現場安全員為文明專干，全面負責領導現場文明施工管理

84、工作。現場工程技術科、質安科、材料科等應積極配合領導小組的工作，認真做好現場文明施工管理。3）利用板報、電視等廣大職工喜聞樂見的宣傳形式，加強宣傳教育，不斷提高職工創“文明工地”的意識，使每個職工都爭做“文明職工”。經常組織管理人員認真參觀學習外單位創建文明工地的經驗，不斷提高自身建設“文明工地”的水平，力爭將本工地建成市級一流文明工地。4）在施工中始終堅持“文明施工”、“安全第一、預防為主”的方針，視職工人身安全高于一切，加大安全投入，提高了安全生產科技含量，使現場安全防護設施更加工具化、定型化。項目部制定有效可行的 安全管理制度，落實各項安全教育、安全生產責任制。施工中應認真開展班組班前和

85、周安全活動制度，重點控制施工作業中的安全，并隨時進行跟蹤檢查，發現安全隱患立即整改，保證安全生產，在施工中施工人員應嚴格按規范進行操作，做到工完場清，活完料凈。5）現場圍護規范、安全，施工道路和砂石堆放場地硬化，排水合理暢通，保證雨天不積水，不起泥。材料堆放整齊，規劃合理，并有標識，設置整齊醒目的六牌一圖，施工區域安全標志和危險區域標志牌明顯醒目，設備一機一牌，施工人員掛牌上崗，且在施工中狠抓現場規范化管理，認真制定施工現場規范化管理措施，使現場管理更加科學化、程序化、規范化。6）認真貫徹執行公司制定的工程質量責任制和工程質量管理的有關規定，與施工班組簽訂質量承包合同，定期對現場計量器具進行校

86、核保養，堅持對施工班組進行技術交底和跟班檢查，把好原材料關、配合比計量關、鋼材焊接質量關、隱蔽工程驗收和技術復核關、分部分項工程檢查驗收關，確保存每個分部分項工程都能一次交驗合格率100%。7）認真貫徹執行公司制定的安全生產管理制度、安全技術組織措施等，堅持安全技術交底和安全檢查制度，與施工班組簽訂安全生產承包合同，抓好安全管理工作，做到機械安全防護措施齊全，并設置一機一閘，一漏一箱，施工用電做到“三相五線制”并有專人管理，腳手架、安全網搭設規范，施工中嚴格按安全操作規程施工，杜絕重大傷亡事故，盡可能減少一般安全事故。8）職工宿舍應建立宿舍衛生管理制度及舍長，做到一人一鋪、一燈一線，住宿人員輪

87、流值班，保持室內整潔衛生、通風良好。生活秩序良好，做到不擾民。9）食堂應做到生、熟食品分開，并有冰柜保鮮、有防 鼠、防蠅、防蟲措施，炊事員有衛生健康證，并定期體檢。10）現場辦公室設備齊全，各種圖表張貼整齊規范，資料 擺放有序、整潔衛生，營造一個良好的辦公環境。11）現場為職工保證充足的飲用水，茶具等符合衛生要求，現場垃圾定點堆放，定期清理，廁所有專人清掃，經常保持現場干凈衛生。12）領導小組每周對工地文明施工檢查一次，各有關管理人員每天對轄區內的工作檢查一次，發現問題，立即整改，必要時可專程邀請省市文明工地管理辦公室到現場檢查指導，進一步改善工作，提高創“文明工地”的質量和水平。13）公司創

88、建文明工地領導小組不定期對各項目部進行抽查，若發現嚴重臟、亂、差現象予以警告，限期整改，并處以經濟處罰。11.3環境保護措施11.3.1防塵措施和防止運輸遺灑施工現場道路為降低施工現場揚塵發生，施工現場主要道路及場地，采用硬化路面（C15混凝土100厚）；每天派專人隨時清掃現場主要施工道路，并適量灑水壓塵，達到環衛要求。施工現場地面要進行灑水防塵，保持清潔；鋼筋棚內，加工成型的鋼筋要碼放整齊，鋼筋頭放在指定地點，鋼筋屑當天清理。區域清理施工現場的區域施工過程中要作到工完場清，各區域內的建筑垃圾隨著區域施工的進展及時清理，要求活完底清，不許將垃圾從高處直接倒入低處，每個區域要設有垃圾區，即時將垃

89、圾運入垃圾站。垃圾堆放區施工現場建筑垃圾設專門的垃圾堆區，并將垃圾堆放區設置在避風處，以免產生揚塵，及時根據垃圾數量隨時清運出施工現場，運垃圾的專用車每次裝完后，用苫布蓋好，避免途中遺灑和運輸過程中造成揚塵。11.3.2易燃、易爆、油品及化學品的管理儲存：儲存在專用倉庫內，分類存放，設專人嚴格管理，并建立臺帳，定期清點。領用：對領用人、領用品、領用數量、領用日進行登記，控制領用數量。防止施工現場火災事故發生：對現場施工管理人員和操作人員進行消防培訓，增強消防意識。對工棚、化學品倉庫等一律配備符合規定的滅火器，嚴格落實各項消防規章及防火管理制度。11.3.3降耗節能措施項目經理部要安裝水表、電表，隨時了解用水電情況，及時發現水電浪費情況，加以限制。經常對現場所有供水閥門進行檢測、維修、更換，杜絕跑、冒、滴、漏；項目各部門要制定節約紙張計劃，非機密性辦公用紙必須兩面使用，廢紙應回收。11.3.4防噪及減少擾民措施（1）現場設置封閉木工加工間，所使用木工電鋸、電刨，安裝于密閉房間內使用。（2）拆模或其它施工作業時，應輕拿輕放或用繩子系放，嚴禁隨意扔擲。（3）現場遺土或散料指派專人負責灑水沖洗，防止大風天氣揚起粉塵。（4）夜間施工時，向環保部門提前申請并征得附近居民的諒解。