1、xx市外環線至xx路延長線給水工程頂管施工方案分公司編制：分公司技術負責人審核：安全施工管理部審核：總工程師審批：xx市XXX有限公司xx年6月目 錄一、工程概況二、編制依據三、主要機械設備的選擇四、施工組織及施工現場平面布置五、資源配備和控制六、主要施工方法和措施七、主要工程量八、施工進度計劃九、質量管理體系要求十、雨季施工措施十一、安全文明施工保證措施十二、環境保護措施十三、應急救援預案十四、工程所需質量記錄一、工程概況1、工程概述本工程為xx市外環線至xx路延長線DN1200給水管道頂管工程,本工程頂管段為0+8611+041，頂管段長180m，埋深11。5米。頂管采用D2378鋼筋混凝

2、土頂管專用套管（級管),每節管長2.5米。套管內穿D125512鋼管。工程內容主要包括工作坑、接收坑、D2378鋼筋混凝土頂管180m，鋼管穿管180米.本工程采用泥水平衡法機械頂進，頂管覆土深度不小于7m。根據xx市地質工程勘察院的勘察資料,穿越段土質情況從地向下分別為：（1）雜填土，層厚1.53。0米,（2)粘土，層厚1.01.4米，容重為18。9KN/m3，內摩擦角為8.1.（3）粉質粘土，層厚2.12.5米，容重為19.4KN/m3，內摩擦角為6。2（4）粉土，層厚1.2米左右，容重為19.7KN/m3，內摩擦角為28。9（5）粉質粘土，層厚7.8-8米,容重為19.0KN/m3，內摩

3、擦角為13.3本工程頂管管道深度位于第五層,土質為粉質粘土，地下水位為現狀地面以下1。31。8m，故工作井及接收井做雙排600深層攪拌樁閉水，樁間咬合200mm，工作坑四角采用大口井降水施工方法，基坑支護采用接樁法，打雙層工字鋼樁支護。2、本工程按照ISO9001-2008質量管理體系和管理。其中D2378鋼筋混凝土管頂進過程為特殊過程。本工程計劃開工日期xx年6月20日，工期為60個日歷日。質量目標:國家驗收合格標準，符合合同要求的質量驗收標準;安全目標:工傷事故為零傷、亡;環境目標：符合法律法規的要求。二、編制依據1、xx市外環線至xx路延長線給水工程施工圖2、xx市xx路至陸路港供水工程

4、過京津塘和外環河巖土工程勘察資料3、給水排水管道工程施工及驗收規范GB5026820084、給水排水工程頂管技術規程CECS24620085、土壓平衡和泥水平衡頂管工程施工技術規程DB/T 29-93-20046、泥水平衡頂管掘進機作業指導書Z/GJS011-20017、xx市XXX8、職業健康安全管理體系文件GB/T28001：2011三、主要機械設備的選擇頂管機：根據頂進沿線的地質條件及以往同類工程的施工經驗，為保證道路頂管施工的安全及質量，本工程選用DN2000大刀盤泥水平衡頂管掘進機.四、施工組織及施工現場平面布置本工程成立項目經理部,由項目經理、施工負責人、技術負責人、安全負責人、質

5、量負責人、物資負責人組成.其職能分工見質量管理體系圖，項目經理部下設施工隊，施工隊由項目負責人、施工員、質檢員、材料員、測量員、安全員組成。所有人員均需執證上崗。1、項目負責人（1）單位工程的組織者和領導者,對工程質量負有直接責任。（2）負責對施工人員進行質量方針的教育,貫徹執行國家和企業有關標準，執行施工組織設計，建立工程項目質量管理體系。（3）合理安排施工質量與施工進度的關系，確保工程質量。（4）負責施工現場的圖紙會審和技術交底工作.（5）執行集團公司質量管理體系文件。定期向公司有關部門報告工程進度及對質量、成本、安全等工作進行管理的情況。2、施工員要在崗位職責上嚴格執行公司質量管理體系文

6、件。(1)負責工程中的施工技術和施工質量，嚴格按照國家有關規范、質量標準及施工設計要求施工。（2）按公司有關規定認真做好開工前的各項準備工作，參加施工圖紙會審、技術交底及施工組織設計的編制。(3）按公司規定組織班組進行三檢工作,參加分項工程的質量檢驗評定.（4)指導班組工人按操作規程工作，堅持質量標準，確保工程質量。3、質檢員要在崗位職責上嚴格執行公司質量管理體系文件。（1)掌握工程質量標準和驗收規范,負責工程的質量檢驗工作（2）督促、協助項目組負責人和班組搞好“三檢”工作,做好專檢驗收工作，并標識單線圖.(3)對工程質量進行評定和核查，做好分項、分部和單位工程質量檢驗資料的積累，及時填報各種

7、質量體系運行記錄。（4)參加工程竣工驗收、竣工資料整理。（5）參加對不合格品的處置并負責監督整改，對違反操作規程和忽視質量的做法有權制止或責令返修、返工或停工。（6）負責本項目部貫標文件資料的管理.4、測量員要在崗位職責上嚴格執行公司質量管理體系文件。(1）必須使用經檢驗合格并在有效期內的測量儀器。(2)了解設計意圖,現場情況和施工組織設計進度計劃及測量依據，負責工程測量放線工作，執行工程測量規范標準，遵守測工操作規程，嚴格施測，及時、真實、準確提供有關數據，填寫測量記錄。（3）負責施工過程設計變更的標識工作.5、材料員兼項目部設備管理員要在崗位職責上嚴格執行公司質量管理體系文件。（1）負責現

8、場的物資管理和物資合格證、材質單、質量證明文件的驗收、存檔工作.（2)負責現場物資數量、質量的驗收，分類存放,保管和發放及標識.（3）負責對不合格品物資的隔離、存放并標識，提出解決辦法并落實。(4）負責設備的干凈整潔、完好，未完好設備及時退回。 6、安全員要在崗位職責上嚴格執行公司質量管理體系文件.（1）協助項目組負責人開展安全管理工作。（2)積極組織施工人員學習安全操作規程和安全生產管理制度。（3）每天堅持安全巡回檢查，發現有違章操作和不安全因素要及時制止和上報，消除事故隱患，隨時檢查施工人員執行安全生產管理制度和安全技術操作規程的情況，制止“三違”。（4）及時向項目組負責人匯報施工安全情況

9、，反映問題，并提出管理建議。7、施工組織管理（1）在工程現場項目經理部的領導下，采用橫向分工負責,協調配合與縱向責任落實的管理方法，科學制定計劃和決策。（2）各專職負責人員均駐現場,進行組織指揮、檢查，并作好檢查記錄.（3)項目經理部定期召開由有關負責人員參加的工程控制和協調會議。（4）各專職負責人應根據施工進度計劃，提前做出本專業的工序安排，人員組織、施工準備計劃及有關專業人員配合的計劃及要求。五、資源配備和控制1、人員配備計劃：序號崗位名稱數量序號崗位名稱數量1項目負責人1人7測量員2人2施工員1人8電 工2人3質檢員1人9觸變泥漿調配員2人4安全員1人10管道工6人5材料員1人11焊工4

10、人6機械操作人員4人12輔助工10人合計35關鍵與特殊工序的操作人員應持證上崗。2、主要施工機械設備配備計劃 序號機械設備名稱型號數 量1大刀盤泥水平衡掘進機2000 1套2液壓千斤頂 200t8只3液壓站31.5MPa 1臺4頂鐵DN2000 1套5吊車25T1輛6吊車50T1輛7挖掘機1m3 1臺8長臂挖掘機1m32臺9汽車10t1輛10汽車5t1輛11拌漿裝置1套12注漿泵1臺13泥漿罐車1臺14潛水泵 46臺15潛水泵 26臺16打樁機1臺17深層攪拌機2GA1臺18發電機200KW1臺19電焊機BX1-3002臺由材料員兼職負責按公司設備管理程序和固定資產管理規定對現場設備進行維護管

11、理。 3、設備配備計劃序號測量與監視裝置名稱型號設備編號有效期保管人使用人1水準儀DZS31A-29-X07（固）12.1-13。1蔣艷路蔣艷路2塔 尺5mB-20-X0212.514。5蔣艷路蔣艷路3激光經緯儀DJJ22A28L02（固）12。4-13.4蔣艷路蔣艷路4鋼卷尺50mB-17X0212.6-14。6蔣艷路蔣艷路5焊檢尺KH45B6X0512。113。1叢亞明叢亞明6焊條烘干箱ZYH-30C05X01固12。114。1叢亞明叢亞明上述測量與監視裝置由項目部質量負責人負責建立技術狀態記錄,使其處于完好工作狀態，并建立測量與監視裝置的發放及返還記錄。由測量員負責檢驗試驗設備儀器的使用

12、和維護執行測量與監視裝置的控制程序。4、物資采購及控制本工程所需主要物資為鋼管和鋼筋混凝土套管,輔助物資為焊條、膨潤土等。鋼管為甲供，其他材料為乙方自采.由材料員負責執行顧客財產的控制程序。輔助物資由分公司供應科制定采購計劃，經分公司主管物資領導審批后,由材料科與合格名錄下的廠家簽訂采購合同。采購方式為自采,由材料員負責執行采購控制程序。六、主要施工方法和措施（一）、工藝流程施工準備（施工人員進場測量放線、引測施工控制點施工設備進場)雙排深層攪拌樁閉水大口井制作-打鋼樁工作井開挖及支護工作井底板澆筑洞口制作及頂進設備安裝、調試頂管機出洞吊放第一節鋼筋混凝土管頂進(注漿減阻)依次循環頂管機進洞、

13、頂管結束鋼管穿管拆卸設備拔樁-恢復地貌.（二）、主要施工方法 1、施工準備（1)認真熟悉及審查圖紙，領會設計意圖，查看現場、校核現狀資料，進一步確定管材、勞動力、機具、材料設備的供應計劃。（2)組織施工人員認真學習工程技術文件，深入了解工程性質，工程范圍、設計意圖、施工期限、各種管道及構筑物的具體情況,工程質量要求、技術和安全措施等，對參加施工的施工隊下達施工任務，進行技術交底.（3)開工前對地上地下障礙進行調查，搞好施工現場三通一平工作,布置好施工作業區。作業區大約400m2。(4）開工前教育職工不擾民，不亂潑亂倒，愛護周圍環境，與周圍居民搞好團結,講究精神文明。（5）落實好駐地的安全、防火

14、、防盜措施。（6)根據工程質量、工期、施工進度計劃以及公司具體的機械，人員情況按施工組織設計要求組織采購各種材料進場。2、頂管施工（1）測量放線施工前由設計、甲方、施工單位三方確定軸線及水準點高程，并建立相應的地面控制點,便于施工時復測，經監理部門進行驗收后再進行施工。建立地面地下測量控制系統，控制點設在不易擾動，視線清楚，方便校核，易于保護處。（2）工作坑和接收坑的布置（見附圖）鋼管長5。45米 洞口尾管長0.6米環型頂鐵長0。3米 U型頂鐵0。5米頂鎬長1.5米 后背鐵長0.5米累計長度+=8。85米初步擬定工作坑尺寸為：長10m，寬5m，深12m（含基礎）.接收坑與工作坑尺寸一致：長10

15、m，寬5m，深12m（含基礎)。（3）工作坑、接收坑作法A、工作坑做法：根據地質勘察報告，工作坑處地下水位為現狀地面以下1.31.8m，頂管所在土層為粉質粘土，故工作坑及接收坑外圍做雙排600水泥攪拌樁閉水，含灰量12，樁長18米,樁間咬合200mm，形成閉水帷幕。為防止工作坑坑底部上隆，在工作坑范圍內做600密排深層水泥攪拌樁,樁長18米,12米以上位置不噴灰。在水泥攪拌樁內側40cm位置打第一層鋼板樁支護，采用40b型鋼板樁縱橫咬打，工字鋼長12米，第一層支護尺寸為長13米,寬8米。打樁后，樁內范圍采用機械挖土，在挖深1米處做第一道支撐框架，作支撐時應隨挖隨支撐,支撐以下土方開挖必須做好支

16、撐框架后再開挖.用40b型工字鋼雙拼焊接制作支撐框架，并在框架四角做斜撐防止變形。支撐框架與鋼板樁接合采用焊接連接，有空隙處用剛性材料填塞。在坑內一側做扶梯，用防滑鋼板及鋼管焊接制作.挖深3米后平整坑底，在第一層支護內側1.5米處打第二層鋼板樁支護，第二層支護尺寸為長10米,寬5米，樁長12米.采用40b型鋼板樁縱橫咬打。打樁后工作坑挖土采用以長臂挖掘機挖土為主，人工配合為輔。開挖至第二層鋼板樁頂以下0.5米處時做第二道支撐框架，做法同第一道支撐框架做法，并在距頂管入土側6米處加一道橫撐，在距二層支護頂3米處和5。5米處做第三、四道支撐框架，做法同第二道支撐框架做法。在坑內一側做扶梯,用防滑鋼

17、板及角鐵焊接制作。將工作坑土方全部挖出后，在后背位置再打一排后背加固樁，采用接樁法，樁長17米,用40#b型鋼板樁縱橫咬打，入土深度為工作坑底板頂標高以下9.00米。工作坑挖好后在坑四周用圍欄做全封閉圍護，并懸掛警示牌及警示燈。B、接收坑做法，接收坑做法與工作坑做法相同。C、基坑檢測：（1)本工程施工周期較長，包括圍護施工、基坑開挖，而且基坑開挖面積較大，施工流程較多，對周圍環境的保護要求較高。（2）施工場地土層含淤泥，土質軟弱,應注意不利地質條件對施工及基坑圍護的影響.（3)施工現場附近有河道及高速公路，對工程施工影響相當敏感,一旦發生破壞后果嚴重，須嚴格控制坑邊土體變形。故本工程監測工作極

18、其重要，必須嚴格按有關管理部門、設計等有關變形控制要求進行設計和實施，同時對施工便道、河道堤岸、高速路橋墩、基坑本體作重點監測.在基坑樁基施工期間，須周期性對周邊環境進行觀測，及時發現隱患，并根據監測成果相應地及時調整施工速率及采取相應的措施，確保道路及建（構)筑物的正常使用.在基坑開挖過程中，由于地質條件、荷載條件、材料性質、施工條件和外界其它因素的復雜影響，很難單純從理論上預測工程中可能遇到的問題，而且，理論預測值還不能全面而準確地反映工程的各種變化。所以，進行現場工程監測十分必要。特別是對于類似本工程復雜的、規模較大的工程，就必須在施工中制定和實施周密的監測。本工程監測的目的主要有：（1

19、）通過將監測數據與預測值作比較,判斷上一步施工工藝和施工參數是否符合或達到預期要求，同時實現對下一步的施工工藝和施工進度控制，從而切實實現信息化施工；(2)通過監測及時發現圍護施工過程中的環境變形發展趨勢,及時反饋信息，達到有效控制施工對建(構）筑物、道路影響的目的；(3)通過監測及時調整支撐系統的受力均衡問題，使得整個基坑開挖過程能始終處于安全、可控的范疇內；（4）通過監測及早發現基坑滲漏問題，并提請施工單位進行及時、有效的堵漏準備工作，防止施工中發生大面積涌砂現象；（5）將現場監測結果反饋設計單位，使設計能根據現場工況發展，進一步優化方案，達到優質安全、經濟合理、施工快捷的目的；(6）通過

20、跟蹤監測，使施工科學有序,保障基坑始終處于安全運行的狀態。基坑監測項目:（1）支護樁的深度、樁頂水平位移。（2）周圍建筑物、道路以及地下管線的沉降進行觀測。（3)基坑周邊土體分層豎向位移。(4）密切關注觀測井的水位變化情況，禁止倒抽坑外來水。基坑監測與檢測應由具有相應資質的單位進行,并按照規范要求制定全面、合理.施工前應根據工程水文地質條件、現場施工條件、周圍環境等因素，進行安全風險評估；并制定防止發生事故及事故處理的應急預案措施，備足應急搶險設備、器材等物質。監測過程中發現有異常情況及時通知相關單位共同協商。根據土壓平衡和泥水平衡頂管工程施工技術規程DB/T2993-2004中的規定進行頂力

21、計算: 頂力計算公式FF0f0LF-總頂力（kN） F0 初始頂力（kN)f 0-每米管子與土層間綜合摩擦阻力(kN/m)L-管道設計頂進長度(m) 本工程為180 m（1）-挖掘面前土壓力(取150kPa）地下水的壓力，附加壓力（一般為20kPa）；B-管子外徑，2.378m。故F 0=（150+102.9+20）*3。14*2.3782/4=1211。43kN（2）R綜合摩擦阻力（取8 kPa）SL管外周長,W-管子每米重力，W=（3。142.3782-3.142.0 2）2。5/4=3。25kN/mf管子與土的摩擦系數（取0.25）故f087。467+3。25*0。25=60.55kN/

22、m將（1），（2）帶入得出:F1211.4360。55180=12110.43kN 根據土壓平衡和泥水平衡頂管工程施工技術規程DB/T 29932004中公式4.3。2進行后背力校核:KKph3（h1+2h2+h3）B /2P式中：Kp 被動土壓力系數(Kp=tg2（45+/2)= 1.5977 =13。3) P最大頂力值(KN） B后座寬度（取5m） h1地面至后背墻頂部的深度(取9m） h2后背墻的高度（取3m） h3工作坑地面至樁尖的深度（取9m）平均土的天然重度（19。25KN/m2）K=1。597719。259(9+23+9)5/212110.43=1。37K1故后背穩定 混凝土管許

23、用頂力核算（采用CECS2462008公式）：式中：混凝土管道允許頂力設計值（N）；-混凝土材料受壓強度折減系數，可取0。90；偏心受壓強度提高系數，可取1.05；材料脆性系數，可取0。85；混凝土強度標準調整系數，可取0。79；混凝土受壓強度設計值（N/mm2);-管道的最小有效傳力面積（mm2）;頂力分項系數，可取1.3。頂管所采用的鋼筋混凝土管強度為不小于C40，其設計受壓強度值為19。1 N/mm2FdcF,故混凝土管強度不能滿足要求，需設置中繼間.混凝土管道能承受的頂管長度：頂進混凝土管時，為確保頂進時安全，在80米位置加設1個中繼間,即可滿足施工頂進要求。中繼間設計總推力800t（

24、由4只200t小千斤頂組成)。經計算在每段中繼間承受頂力741。5t.在實際施工中,中繼間安裝時機相當重要，主要視頂力的上升速度而定。由于頂管頂進時，會發生一些不可預見的因素，如遇見硬土層等，造成頂力的急劇上升,此時，就必須啟動待用的中繼間。因此，頂進過程中的不間斷監測非常重要，以免貽誤中繼間安放時機。根據計算及多年的施工經驗,當頂力達到中繼間設計推力的60時,即需設置中繼間,當頂力達到中繼間設計推力的70%時,即需啟動中繼間。（4）基礎做法采用碎石墊層200mm厚,其上做C20鋼筋砼底板，厚300mm,基礎內預埋20槽鋼，焊成1.0m1。0m網狀，并與坑壁矩形框架焊接，其上焊接兩條導軌,兩條

25、導軌內距為1m。安裝完成后應對其質量進行檢查，每條導軌測其4點高程，高程必須一致，導軌間每隔一米加設一根扁鋼支撐.留槽0.5m0.5m，焊接鋼管用。（5)工作坑、接收坑排水措施在工作坑、接收坑四角外側(具體位置見后附平面圖）打4眼 500大口井，井深20m，進行降水，工作坑、接收坑內對角設圓形集水井4座,井徑0。8m，井深基礎下1m，坑底四周設0.3m0.3m排水溝，1%坡度坡向集水井，井內穩泵，晝夜排水.（6）工作坑洞口處理為阻止地下泥水及觸變泥漿從管外壁與土體形成的縫隙流入工作坑，在洞口處澆筑C30止水墻一道，止水墻厚度為0.3m。用預埋螺栓連接特制的雙層止水圈，止水圈主要由四片14mm鋼

26、制法蘭盤、鋼制短管兩片橡膠墊組成，橡膠墊內含膠量應大于5060%。要求雙層封閉圈中心線與管中心線一致.而且在洞口正上方處預埋三根DN25注漿管，頂管開始,使管節一出洞就被泥漿包裹，減少摩阻。洞口止水墻做法：首先將預制的止水圈套環焊接在鋼樁上,然后兩側縫隙處支模打灰，最后將鋼制法蘭及橡膠圈用螺栓連接，將橡膠圈壓緊.洞口直徑為2378mm。頂管推進土層前,將洞口處鋼樁切掉，以使管道順利入洞。泥漿池做法：泥漿池位于泥漿處理系統區域內，長寬各為4米，深1。5米。在池底及池壁鋪設防水材料防止泥漿滲漏。泥漿由泥漿罐車定期外運。(7）頂進設備安裝把地面上建立的測量控制網引至工作坑內,并建立相應的地面控制點，

27、便于頂進施工時復測。工作坑內精確測放軸線。穩置軌道軌道采用鋼制軌道,表面平直光滑無毛刺，軌道高13.4cm.根據設計管道的標高、坡度進行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內，軌道與底板基礎連接牢固。并做好支撐為防止洞口扎頭，將軌道鋪設至工作坑前端.主頂油缸架穩置依照軌道和管道中心線、高程為參考，進行穩置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內，油缸底架及主頂油缸穩置要牢固并在允許偏差范圍內。 背鐵穩置為滿足后背抗力要求，現澆C25鋼筋砼后背高度為3m,寬度為5m。然后立一塊5000mm3000mm20mm鋼板，在鋼板外擺放后背鐵。后背鐵采用5m3m0。3m鋼制后

28、背鐵，后背鐵受力面平直,具有足夠的剛度和強度。鋼制后背墻和后背鐵安裝要緊靠工作坑后背工字鋼，與工作坑底板充分接觸并與管道中心線垂直,安裝偏差要在允許范圍內。設備聯接主頂油缸的油路應并聯連接，每臺油缸應有獨立的進油、回油的控制系統.其它各設備之間按規范進行連接安裝，安裝完畢后進行調試。供電系統的設置供電系統由變壓器、總控箱、分配箱、開關箱和用電設備及輸電線路組成,總控箱、分配箱、開關箱及升壓裝置的布置應符合相關規范要求,并采取防雨、防曬措施；輸電線路采用線板架設并標識，線路架設應橫平豎直、符合相關要求。設備調試A、對主頂油缸及油泵站進行調試，檢查油管是否連接正確、油泵站運轉是否正常、油路控制閘閥

29、是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常,對油管進行排氣處理。B、對測量系統進行校驗，檢驗支架的穩定性和安全性，對儀器進行擺放調試。（8）減阻方法和技術措施采用觸變泥漿護壁的施工措施,即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。為防止頂管時觸變泥漿從洞口溢出，故頂管前在洞口做壓板，為保證密封性壓板上需套上膠圈。管口切削環外徑為2378mm，在土層中頂進時時管節外圍形成15mm的空隙,如能及時有效向該空隙注入觸變泥漿填充在管節外圍,形成一個較完整的泥漿套，頂進時既可有效減阻又能起到支撐土層的作用，加快頂進速度。反之，泥漿套不能形成,頂力將急劇上升，嚴重時將可能頂壞管節，甚至使頂管工作失敗. 變泥漿的配比觸變泥漿配制：

30、選用較好的鈉基膨潤土，膨潤土：水=1：8(重量比)，采用機械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個注漿罐,靜置12小時，使其充分吸水，膨潤成膠體，利用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm3為宜。注漿孔布置切削環與第一節管節之間設置一組注漿孔。注漿孔呈120布置。壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節外理論空隙體積的4倍左右，注漿壓力值不宜過高和過小，依據采用漿液的粘度和管路長度，壓漿站的壓力初步控制在2050KPa。為降低管道與周圍土體的摩擦系數,在采用觸變泥漿減阻的同時，也采用在管外壁涂抹石蠟的方法進行減阻。（9）頂進機頭入洞機頭入洞時，隨時跟蹤觀測機頭的狀態，及時指導

31、用主頂油缸編組進行糾偏,保證頂進軸線的準確。本工程采用泥水平衡頂管掘進機，頂進分為初始頂進和正常頂進兩個階段,掘進機從頂進開始到第一節管子接上并與掘進機連接好之前的頂進稱為初始頂進,在此以后的頂進稱為正常頂進。A、初始頂進初始頂進階段緩慢進行不可以進行糾偏，要始終注意觀察掘進機與基坑導軌的接觸情況是否正常，如果不正常或有大的變化，必須停止頂進，經原因分析后，再決定是否繼續頂進。B、正常頂進、泥水平衡頂管施工在正常頂進中，開頂前先打開排泥系統和注水系統，運行30秒后再開啟切削口，在儀表盤上觀察泥水倉內泥水壓力，兩數值都在設定的范圍內時才能頂進。停止頂進時,先關閉頂進系統，然后關閉掘進進前方的泥水

32、倉門系統，再關停排泥系統。泥水倉壓力計算：初始土壓力：P0K0rh=0.7719。2510。25=151.9KPa,故泥水倉壓力應控制在0.150。21Mpa之間K0靜止土壓系數，K0 =1-sin= 0.77r 土的容重h地面到掘進機中心的深度、頂進過程中,正面泥水壓力值的變化是通過倉前的壓力表來觀察的，頂進前根據理論計算設定一個泥水壓力值,頂進時通過調節排泥量和頂進速度保證掘進機正面的穩定壓力在設定值的范圍內.操作者應始終注意觀察各電流表及電壓表是否在正常范圍內，應通過改變推進速度、排泥速度使泥水倉壓力始終控制在上下限之內.、采用泥水平衡頂管施工，由泥水平衡掘進機進行破土及輸送泥土。清水管

33、、排泥管均采用100鋼管。用快速接頭進行連接.通過排泥泵把泥水排到沉淀池經過一段時間循環后達到一定的濃度后通過抽泥車運到指定地點進行沉淀處理。在正常頂進中要始終觀察刀盤扭矩,控制在范圍以內。、頂進速度應控制在1.02。0m/h.、泥水平衡掘進機進行破土及輸送泥土.清水管、排泥管均采用2.5米100鋼管，采用快速接頭進行連接。、選用200T油缸千斤頂8臺，油泵站一臺。、過排泥泵把泥水排到沉淀池經過一段時間循環后達到一定濃度后通過抽泥車運到指定地點進行沉淀處理。機頭進接收井掘進機應在進接收井前50m處調整好掘進機姿態，以保證掘進機能夠順利進接收井。掘進機進入接收井后，在其下設引軌，并及時澆注混凝土

34、基礎.頂進結束后，采用水泥砂漿置換觸變泥漿,拆除注漿管路后將管道上的注漿孔封閉嚴密。測量、糾偏泥水平衡頂管掘進機先進有效的糾偏系統是由四組糾偏油缸構成的，糾偏的控制是根據管道激光測量定位系統來決定的.在頂進過程中,激光經緯儀從始至終進行跟蹤測量，激光糾偏系統隨時根據激光點的左右上下進行糾偏.頂進第一節管時，每頂進0。20。3m即對中心線和高程測量一次,頂進正常時，每頂進0.51。0m測量一次，發現偏差及時調整糾偏，加以修正控制。做到勤測勤糾，先糾高程偏差后糾左右偏差，并做好糾偏記錄。（10）通訊及監控方法和措施為解決管道內和地面之間的聯絡,在地面控制間、管內均安裝內部使用程控交換電話，保證各崗

35、位通過電話自由聯絡、信息暢通。在頂管機作業面及操作間均安裝電視監視器，使地面上可隨時觀察頂管機內工作面的工作情況,發現問題及時與操作人員聯系。（11）拔樁套管頂進完成后將鋼管穿入套管，鋼管穿越段兩端接至內層圍護鋼樁以上時，將內層工作坑橫撐及斜撐拆除，回填內層工作坑后用打樁機拔樁.再將鋼管按設計標高鋪設，引出外層工作坑，拆除外層工作坑的橫撐及斜撐，回填工作坑至原地面，再用打樁機拔樁。七、主要工程量序號名 稱數 量1工作坑 長10m，寬5m，深12m1座2接收坑 長10m，寬5m，深12m 1座3D2378鋼筋混凝土套管180m4D125512鋼管180m八、施工進度計劃根據建設單位要求制定施工進

36、度計劃。(詳見進度表)九、質量管理體系要求1、顧客要求的識別溝通（1)本工程所采用的標準、圖紙、設計交底紀要,合同中的要求及過程中的合同變更均為顧客的明示和隱含的要求。（2）在施工過程中采用設計變更、工程例會、監理通知形式與顧客代表進行溝通.(3）項目部負責人隨時將顧客要求和意見反饋到公司主責部門,以盡快落實滿足顧客要求.2、內部溝通公司內部溝通可利用技術交底，生產調度會,簡報及文件，監督檢查方式進行溝通，溝通內容為施工進度,質量情況，技術要求，設計變更等內容。3、過程測量和監控（1)由施工技術科組織相關人員對設計圖紙會審、確認，參加由顧客組織的設計交底并制定施工方案。嚴格按照施工圖紙和相關規

37、范進行施工，各施工工序質量要求均應滿足相關規定。（2）施工技術科組織供應科、經營業務科等各有關部室及項目負責人對設計圖紙、施工方案、施工工藝進行交底。（3）對頂進設備安裝、D2378管道頂進工序執行“三檢”制度.由操作人自檢，由工序負責人進行交接檢，由質檢員進行專檢，并負責填寫保存“工序三檢記錄”。(4）本工程關鍵工序為:頂進設備安裝.特殊工序為：D2378管道頂進過程。（5)施工技術科應對本工程制定檢查計劃，對工程開工前、施工準備工作、施工過程的質量及管理情況，竣工交驗前的工程施工質量及質量檢驗資料、質量保證資料，進行檢查及控制,并填寫程序控制檢查記錄。4、產品測量和監控（1）分項工程的測量

38、和監控，由項目組質檢員在分項工程質量經三檢合格后，對分項工程質量進行抽檢和評定，填寫分項工程質量檢驗評定記錄，進行質量狀態標識。（2）分部工程的監控和測量,由項目部質量負責人組織有關人員對分部工程質量進行評定，并填寫分部工程質量檢驗評定記錄，進行質量狀態的標識。（3)對于管道在安裝后需由項目組負責人組織質檢員和現場監理代表參加共同對管道接口、安裝質量進行檢查驗收，并填寫隱檢記錄。（4）最終檢驗和試驗,在分項、分部工程檢驗合格后,由項目部負責人組織會同監理或顧客，對工程整體質量進行檢驗，合格后,報施工技術科交驗，對單位工程進行質量評定，并填寫單位工程質量檢驗評定記錄,進行狀態標識，報監理單位進行

39、確認.（5)物資的測量和監控由項目組材料員、質檢員按采購程序要求進行檢查和驗收，并填寫驗收記錄。工程所用的材料、設備進場前必須進行登記檢驗，并應具有合格證書，在使用前應按照規范要求作好復試合格證書和復試報告必須經現場工程師認定后方可允許該材料、設備用于工程中。5、過程質量控制（1）頂管采用液壓千斤頂進行施工.頂進時采用三班作業不間斷，認真填寫施工記錄并向下班交清施工情況。（2)管道在安裝過程中,隨時進行檢查安裝的高程、軸線位置、接口安裝、注漿壓力及管道順直度，并報請監理檢查驗收.（3）頂進過程中，為控制好頂進方向,采取勤測勤糾的糾偏方式，先糾高程后糾左右。（4）為保證觸變泥漿減阻達到預定效果，

40、每根注漿管上的注漿孔前都設置閘閥。并在第一節注漿管的注漿孔前安置注漿壓力表。（5)頂管施工，應按作業指導書的規定進行，使各道工序處于受控狀態，一道工序完成后經檢驗合格做好工序交接簽證，并且經監理工程師認定后方可進行下道工序.（6）認真做好頂管施工質量的檢查和及時評定，及時向監理提供頂管工程的詳細施工記錄表,并由專人收集和整理保存，同時做好所有材料、設備合格證和實驗報告的收集保存,以保證竣工資料的詳細完整.(7）頂管質量測量和監控表（DB/T 29-932004）過程名稱質量控制點檢測手段計劃過程質量等級過程質量負責人軌道安裝允許偏差：軸線3mm 頂面高程0+3mm 兩軌內距2 mm水準儀、塔尺

41、經緯儀 盒尺合格叢亞明后背安裝允許偏差：垂直度1%H 扭轉度1%L鋼尺線墜合格叢亞明油缸架安裝允許偏差：整體軸線100m:中線位移：100mm高程偏差： +60mm80mmL為管道頂進距離激光經緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺優良叢亞明6、測量、分析、改進（1）對于施工過程中出現的質量通病由技術負責人組織進行原因分析，并制定糾正或預防措施。（2）項目經理負責組織有關施工、技術、質檢人員對出現的一般有合格品（項）的原因進行調查分析，為制訂糾正或預防措施提供依據.（3）一般工序的不合格品（項）糾正措施由項目部技術責任人組織制訂，上報項目經理審批。（4)關鍵工序的不合格品（項）糾正措施由技術責任人組織有關

42、施工、技術和質檢人員研究制定，上報管理者代表批準后實施。7、標識及可追溯性（1）項目部物資材料員應對進場物資的規格、數量、供方及狀態進行記錄和標識，并由項目組質檢員對物資安裝的位置在單線圖中進行標識,達到可追溯目的。（2)本工程關鍵特殊工序的施工情況,由項目組施工員以關鍵特殊工序標識圖做好標識。（3）本工程關鍵特殊工序的質量情況，由項目組質檢員以記錄形式做好標識，并以單線圖形式做為追溯依據.8、不合格品控制（1）采購物資出現不合格品,由項目部材料員負責按不合格品控制程序要求進行評審處置。(2)過程中出現的不合格品由項目部質檢員負責標識隔離,并按不合格品控制程序要求進行評審處置。9、竣工驗收質量

43、控制(1）由項目部負責人組織項目部人員對所承建工程質量和竣工資料進行自檢，驗收合格后向公司施工管理部門申報驗收。（2)由項目部組織項目部負責人、質量負責人、施工管理部、顧客代表對工程進行最終驗收。(3）由施工管理部對工程質量進行評定，由施工管理部組織竣工資料的成冊及轉交顧客。（4）由項目部施工負責人負責工程產品的防護，執行產品、搬運、貯存、防護程序.十、雨季施工措施1、小雨中施工，做好表面保護，施工中遇到大雨時，停止施工并妥善保護工作面。2、雨季施工時,所有電氣機具做好防雨保護,防止雨淋漏電、損壞設備，雨后電氣設要嚴格檢查,不經檢查不得使用。3、工作坑及接收坑周圍應做好防雨擋水保護，防止淹泡事

44、故發生.4、坑內長期配備4臺4潛水泵應急抽水。5、現場所需的膨潤土和各種材料應按材料堆放要求進行堆放。6、雨天施工時要采取防滑措施，特別是上下工作坑。7、雨天無防雨措施或相對濕度大于90不得施工.8、雨季頂管施工按相關規范執行。十一、安全文明施工保證措施安全文明體系見附圖十.1、安全施工保證措施（1）組織全體施工人員學習國家和地方的施工安全法規，建立出入施工基地和現場的管理制度，嚴格執行安全操作規程。（2）各施工現場設置專職安全員，并授予對施工生產中出現的不安全的因素,采取措施的權力，防止事故發生。本工程容易出現的不安全因素為：塌方、火災、中毒、觸電、物體打擊、機械傷害。（3）由于工作坑深，工

45、作坑做二步臺，上下扶梯分兩步做。工作坑四周設護欄,要牢固，不得堆放各種材料及設備，坑內設置帶護欄的爬梯，夜間設防水照明燈與警示燈。（4）工作坑開挖前必須作好降（排）水。(5）作業時要隨時注意檢查土壁變化，發現有裂紋或部分塌方,必須采取果斷措施，將人員撤離排除隱患,確保安全。(6）對易燃易爆危險品，嚴格進庫、發放、領用登記手續，庫存和在用的易燃易爆物品定期清理盤查，嚴加保管。（7）嚴格易燃易爆危險品安全檢查制度，及時發現問題，消除隱患，對檢查情況做好記錄，確保安全。（8）在工作坑內施工前要利用小動物或檢測儀進行檢測.在確認無危險的情況下進行施工。（9）施工現場要做好食堂和食物的衛生防止食物中毒.

46、（10）施工現場臨時用電必須執行三相五線制，三級控制兩極保護，做到一機一閘一箱一漏.（11）所用電氣設備的類型必須與工作環境相適應，必須按規定做好接地或接零保護，使用前必須進行絕緣檢測并定期進行檢查，雨雪天或修理后，檢測合格方可使用。（12)電工必須持證上崗，作業時必須穿好防護用品。(13）起重吊裝作業時臂桿要與高壓線保持必要的安全距離，一般禁止在高壓線下方進行吊裝作業.在高壓線一側作業又不能保證安全距離（小于6m）時應采取防護措施。（14）管道內照明必須使用24V低壓照明設備，燈線用二芯膠皮線引入管內。有接頭的地方需用防水膠布封好。手持電動工具應使用專用的電閘箱。（15）各崗位人員在工作前要

47、認真觀察周圍環境,對環境四周要有一個整體的印象，防止周圍物體傷到自己.（16)現場人員不得在起重吊裝的重物下停留或站在起重臂桿下。（17）凡操作機械設備的人員要熟知本崗位的安全操作規程,不得違章作業。（18）機械設備的防護罩等裝置必須齊備,不得有裸露的旋轉部位.（19)進入工地人員必須佩戴安全帽，非工作人員禁止進入工作區內,頂鐵使用前要檢查，頂進時頂鐵兩側不得站人。退鎬時人員也要離開鎬頭,以免發生意外，出現工傷事故。(20)管道卸車、安裝時，起吊管子設專人指揮。進入現場的操作人員必須佩帶安全帽，重物下嚴禁站人.（21）夜間施工時嚴格控制照明、噪音，及其它影響居民休息的施工。（22）當穿越地下障

48、礙施工時,要采取必要的保護措施，盡量避免對原有地下各種管線的損壞.（23）電工、焊工、起重工等技術工種人員必須持證上崗。（24）頂進時,不得在頂鐵上面或側面站人.（25）下管時，確定安全后方可起吊,工作坑內嚴禁站人。當管節距導軌小于50cm時，人員方可靠前工作。（26)頂進過程中應用有毒有害氣體檢測儀進行檢測,如果管內有害氣體含量超過臨界值或氧氣缺乏時要進行管道內強制通風。（27）施工現場要做好食堂和食物的衛生防止食物中毒。2、文明施工措施（1）施工現場根據臨時征地范圍分生產區、生活區、辦公區,有明顯的標識和界線。施工現場和生活區不亂堆、亂放、亂潑、亂倒、亂排積水，施工現場設置圍擋,保證施工現

49、場整潔。(2)教育全體參加施工人員少擾民，盡量減少施工給周圍群眾帶來的不便.（3）施工人員統一著裝，佩戴標識，統一指揮。（4）施工中無法避免的對各種設施的影響，應復原使監理工程師滿意.(5）竣工后,立即從現場搬走,清除施工機械、多余材料、垃圾及各種臨時設施，保持現場清潔整齊。十二、環境保護措施1、采取合理的措施，保護現場附近施工基地的環境,應盡量避免因施工引起的污染河水、噪聲和其它因素對公眾或公眾生產、生活等造成傷害或妨礙。2、現場材料堆放，機械停放，要做到整齊有序.減少擾民降低污染和噪音。3、運料車輛經過居民區道路要慢行，嚴禁遺灑。4、對廢油、廢水、廢渣到指定地點排放，以免污染空氣和水源。5

50、、對周圍的水電設施及交通道路要做好保護,不得損壞。6、控制使用柴油機做動力機械，以防制造太大噪音。工程完工后,要做到工完、料凈、場清。7、施工過程中注意對原有建筑物、構筑物和地下管線等設施的保護。8、施工排水排至河道中或指定地點，并應設置沉淀池，以免泥砂沉積堵塞河道.十三、應急救援預案(一）應急預案的原則1。貫徹執行“安全第一,預防為主”的安全生產方針。2.各級領導樹立“以人為本，安全第一、“責任重于泰山”的安全教育。完善預防和預警機制,加強緊急搶險救援組織機構和隊伍建設，制定并落實相應的應急工作預案。3.按照早發現、早報告、早處置的原則，單位指揮部接到項目部事故報告后應立即奔赴現場,指揮、協

51、助現場指揮部急救工作。確保應急處理工作高效、有序進行，使突發性事件得到控制或終止，最大限度地減輕事件所造成的災害。4.項目辦公室與物資裝備部及現場醫生組成突發事件現場保衛組，負責事故現場的安全保衛、治安管理和交通疏導工作,預防和制止各種破壞活動,維護社會治安，防止發生社會混亂。防止肇事者及有關人員逃逸。施工生產部配合項目經理實施搶救工作，避免救護人員傷亡，快速投入搶救工作。5.搶救結束后由項目經理指派有關人員組成立事故調查組，在項目經理的領導下工作。做好傷、亡經濟損失的統計，上報指揮部。協助上級各部門調查、處理。寫出事故報告，汲取事故教訓，及時進行整改,并對責任人給予責任追究。(二）深基坑開挖

52、的危險因素1。違規違章作業、安全防護措施缺陷,基坑發生坍塌滑坡。2。支護樁側向位移3.受到應力的影響基坑坑底隆起.4.地質復雜發生涌砂涌水。5。滲水與漏水事故6.高空墜物（三）應急預防措施1.基坑坍塌滑坡（1）預防措施：嚴格按設計文件和技術交底施工、嚴格控制基坑開挖過程。如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間,應在基坑邊和坑底設置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班。坑頂嚴禁堆積荷載。開挖期間加強監測頻率,對監測報表中的數據進行認真分析總結。(2)應急措施:出現險情時,現場人員有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散.通知相關管線單位，根據影響程度進行管線監護和處置。會同相關部門對影響到

53、的周邊道路進行調整和交通疏解。 具備條件和不危及人員安全的前提下補強支撐。盡量減少動載、進行坑頂卸載.杜絕任何流入基坑內的水源。2。支護樁側向位移(1）安全預防措施。基坑開挖過程中，邊開挖邊架設水平支撐，支撐連接處要可靠,確保支撐體系穩定。施工時嚴格控制鋼支撐各支點的豎向標高及橫向位置,確保水平支撐軸力方向與軸線方向一致.在基坑開挖期間要加強對支撐的觀察、每班要有專人巡察、當水平支撐軸力超過警戒值時，立即停止開挖,分析原因，制定對策。開挖期間加強監測頻率，對監測報表中的數據要進行認真的分析.支撐施工要嚴格按設計要求架設。對支撐材料要嚴格把關，杜絕使用有缺陷的支撐材料.（2）應急措施：出現險情時

54、,現場人員立即有序疏散,同時對可能造成影響的周邊人員進行疏散。在失穩的水平支撐旁加設鋼管支撐，進行坑底加固，同時對周圍支撐復查，查找是否有支撐松弛,如果發現有支撐松弛，應立即采取加固措施.如由于支撐失穩已經引起基坑坍塌，立即對基坑坍塌處回填土方,并清理基坑周邊的超載,如果圍護結構背土發生土體流失，要立即填充砂或砼，同時對周圍支撐復查,查找是否有支撐松弛，如果發現有支撐松弛，應立即加墊木楔，防止失穩現象擴散。3.涌砂涌水(1）安全預防措施開挖過程中對圍護結構樁間等薄弱部位設專人監視。若發現出現少量滲漏，應及時處理，先堵漏后開挖，防止滲漏點擴大。加強量控監測、對量測數據進行審查對比,密切關注圍樁的

55、變形情況。監測信息圍護結構變形超過允許范圍時，必須立即加密支撐，防止變形進一步擴大，遇薄弱環節錯位開裂,出現滲水通道時，及時處理。（2)應急措施：立即疏散險情現場作業人員，同時對可能造成影響的周邊人員進行疏散。4。高空墜物作好基坑四周圍閉工作，根據工程需要在基坑坡頂和基坑邊按照規范要求設置護欄安全網；為防止地面雜物吊入基坑，在基坑周邊護欄下緣設置踢腳板。（三）事故報告1.事故報告原則應遵循“迅速、準確的原則，在第一時間內上報重大事故情況。2.緊急通訊聯絡緊急報警電話 110 緊急救援消防電話 119急救中心電話 120交通事故緊急救援電話 122天氣預報電話 12121應急救援領導組辦公室電話

56、 3.事故報告程序發生上述事故后現場施工員應立即向工區負責人匯報，工區負責人接到報告的同時向我隊應急救援協調領導組辦公室報告，報告事故發生的時間、地點和簡要情況,并隨時報告后續情況。同時根據實際情況判斷是否要求與110、119、120、122以及其他相關救援電話聯系增援.4.事故應急救援辦公室接報后應立即報告項目經理,項目經理接報后根據報告的情況判斷事故的級別下達啟動應急預案命令，展開現場救援工作，有關部門人員趕赴事故現場到指定地點集結，通知相關部門就近調動搶險隊伍、機械設備實施應急救援。啟動應急救援預案，同時應向上級主管部門或主管領導匯報。5。報告內容事故發生時間、地點、事故類別.事故發生的

57、簡要經過、人員傷亡情況.已采取的救援措施。6。應急救援（1）各工區在發生事故向隊應急救援領導組組長報告的同時，應組織有一定救護常識的人員對受傷人員進行現場救護，或護送傷員去醫院救治，保證第一時間的救護工作。(2）各搶險組根據事故現場情況及應急救援指揮組命令，按照本“預案”“應急組織、機構與職責”中各專業處置組的職責要求,迅速組織力量展開工作.(四）事故后處理工作1.查明事故原因及責任人。2。以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷（死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。3.制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。4.組織所有人員進行事故教育。5。向所有人員進行事

58、故教育。6.向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。十四、工程所需質量記錄1、序質量三檢記錄2、單線圖3、工程中間報驗申請表4、管道隱蔽工程記錄5、管道頂進記錄表6、給水管道工程安裝質量檢驗評定表7、給水管道工程焊接質量檢驗評定表8、給水管道工程外防腐質量檢驗評定表9、給水管道工程內防腐質量檢驗評定表10、單位工程質量檢驗評定表11、質量體系運行時所需的質量記錄40mD2378鋼筋混凝土頂管專用管180m外 環 東 路主坑副坑京 津 塘 高 速 公 路外 環 河35m現場平面布置圖施 工 進 度 計 劃 表 進度項目天數60天246810121416202326283032343638404244464849505254565860施工準備測量放線運、排管主、副坑施工頂管施工鋼管焊接與穿管回填恢復地貌