1、隧道施工組織設計本段設xx隧道一座，位于xx鎮大壩村一社，全長185m，進口樁號為，出口樁號為，交通不便，距最近鄉村道路約2km。（一）地形地貌及地質概況隧道區屬紅層深丘地貌，地勢較高，覆蓋層厚度小，巖層傾角大，地下水貧乏且不穩定，區內無不良地質現象；洞身穿過類、類、類圍巖，巖體穩定性良好，裂隙不發育，主要地質特征以中厚層和厚層泥巖、砂巖為主。（二）工期安排接到中標通知書后，立即進行隧道施工的準備工作，一方面對機械、人員進行調配及水電路布置，另一方面進行進出口施工場地的平整和施工場地的布置，全部施工準備為年月日年月日。年月日月日完成進出口邊坡及仰坡開挖施工年月日年月日完成隧道開挖和二次襯砌施工

2、年月日年月日完成仰拱混凝土及排水溝、電纜槽與收尾施工。具體施工進度詳見“xx隧道施工計劃表”（三）勞動力組織及主要機械配備和施工用料、勞動力組織（1） 從隧道出口安排施工隊伍掘進，其施工人員約人，其組織機構如下：、主要機械設備xx隧道長185m，設計為新型型連拱隧道，隧道施工難度較大，是本合同段的關鍵工程之一，準備投入使用的主要機械設備如下：主要機械設備配備表序號隧道機械設備名稱數量裝載機壓風機4L混凝土搗固器混凝土輸送泵60C柴油發電機噴漿機注漿機混凝土攪拌機電動水泵鋼筋切斷機木工圓盤鋸木工刨床變壓器、主要施工用料主要施工材料計劃表序號材料名稱單位數量拱架榀高壓風管高壓水管電纜(四)施工準備

3、、施工場地隧道作業隊駐地租用當地閑置的民房，配電房、壓風機房設在出口路基上、混凝土攪拌站、鋼筋車間等生產房屋設在進口洞口處路基上。隧道施工用電由附近鄉鎮高壓電引接，接線長約2.5km，在隧道出口安裝一臺變壓器，另外配備一臺發電機以作備用。施工用水：根據現場條件，xx隧道出口附近水源較豐富，就近自建泵站，采用高位水池供水，在xx隧道出口設蓄水池一座，在山頂上建一座高山水池，高山水池建于施工工作面米以上，以保證隧道開挖時的水壓力，容量50m3，高山水池在隧道開挖前修建完工。施工用風：在隧道出口設供風站一處，內設電動空壓機臺。三管兩線布置：綜合施工現場實際情況，將高壓風管、高壓水管、通風管布置在洞口

4、右側，動力線和照明線布置在左側，三管兩線布置見“三管兩線布置圖”。照明線面成洞地段采用，掌子面附近采用安全電壓。砼工廠在隧道進口設臺強制式拌合機，混凝土由混凝土輸送泵輸送。（五）施工方案、總體方案和部署xx隧道較短，但是該隧道設計為型新型隧道，開挖及支護施工難度較大，隧道開挖必須采用光面爆破，控制好爆破用藥量，減少對圍巖的擾動，保證開挖輪廓圓順，減少超挖，不允許欠挖。初次支護緊跟開挖面，爆破以后立即對圍巖進行初噴、打設錨桿、掛鋼筋網、初噴厚度不小于4mm，噴射砼分次復噴達到設計要求，并覆蓋鋼筋網和錨桿露頭。中空錨桿施工采用專門設備和專用工藝。要求注漿飽滿。鋼筋網不允許預扎成片掛設，必須單根現場

5、綁扎，并隨巖面起伏，貼巖面。初期支護達到設計要求后的地段距開挖面的距離不得大于10m。二次襯砌砼澆筑采用機械泵送，一次成型。加強施工監控量測工作，成立專門的監控量小組，及時掌握圍巖襯砌的應力、應變狀態。量測信息應及時反饋，施工、監理、設計隨時掌握圍巖和結構的工作狀態，以便及時調整設計參數，制定合理的施工措施和支護手段，節約工程費用，保證施工安全。、洞身施工xx隧道按新奧法設計，采用復合式襯砌，初次支護以噴射砼、錨桿和鋼筋網為主要手段，部分輔以格柵拱架加強支護，以超前錨桿作為施工的輔助措施；二次襯砌采用整體式現澆砼或鋼筋砼。根據隧道進出口的圍巖情況，決定從隧道出口向進口方向掘進，在開挖過程中，嚴

6、格遵守新奧法施工的基本原則：“少擾動，早噴錨，勤量測，緊封閉”。（1） 暗挖法施工暗洞施工采用上下導坑法開挖，先從隧道左線出口端開挖進洞，待上半斷面開挖、支護完成后，再進行下半斷面的開挖。在上下斷面的開挖中，連同隧道設計中隔墻部分一次開挖成型，在隧道的初期支護中，對中隔墻頂部范圍，采用加密錨桿、鋼筋網和噴射混凝土進行加固。初次支護緊跟掌子面及時施作，控制圍巖變形，最大限度地發揮圍巖的自承能力，噴射砼標號為號，采用濕噴工藝，增加密實性，減少回彈量，改善作業環境。錨桿采用 中空注漿錨桿，錨桿露頭加設配套鋼墊板，施工時采用專用注漿設備和注漿工藝，確保注漿飽滿，保證錨桿與圍巖全粘結，墊板安裝時應緊貼巖

7、面，鋼筋網采用鋼筋，型襯砌初次支護中以格柵拱作為加強措施，格柵拱用鋼筋和鋼筋加工而成。二次襯砌中墻采用鋼筋砼，類圍巖段拱部和邊墻采用鋼筋砼，其余圍巖段采用素砼，拱部、邊墻二次襯砌施工時采用全斷面模板臺車施作，以提高砼的整體性，減少施工縫。對于超挖部分用同級砼或同級片石砼回填，明洞襯砌為鋼筋砼。每襯砌類型變化處應設沉降縫，沉降縫宜設在施工縫處；隧道洞身段圍巖為類、類、類，其襯砌類型為型、型、型，支護參數如下所示，隧道開挖過程中應加強監控量測，掌握圍巖變化情況，保證施工安全。復合襯砌支護參數表襯砌類型錨桿噴射砼預留變形量二次襯砌厚 度初次支護加 強備 注型3.5m,22cm10cm50cm格柵拱榀

8、米除仰拱外,其余襯砌均為鋼筋砼型.0m,10cm3cm40cm中墻為鋼筋砼型3.0m,10cm3cm35cm中墻為鋼筋砼超高緩和3.0m,10cm3cm40cm中墻為鋼筋砼（2） 防止右線開挖時對中隔墻砼的破壞，待中隔墻混凝土達到設計強度后，在中隔墻右側表面用裝滿鋸沫的草袋覆蓋，在草袋外側用號漿片進行防護。進行仰拱開挖時，在開挖前應對中隔墻用草袋進行保護。在仰拱施工完成并達到設計強度后，進行二次襯砌施工。（） 在左線隧道襯砌完成米后，右洞開始掘進，右洞開挖時，中隔墻部分提供了臨空面，可進行弱爆破上下斷面開挖。隧道施工期間應進行以下量測工作:圍巖地質襯砌支護觀測、地表沉降觀測、周邊收斂觀測、拱頂

9、下沉觀測等必測項目量測，加強信息反饋。、隧道洞口施工洞口施工時結合洞口地質及地形條件，盡量使洞口簡潔、美觀、自然，與環境協調。隧道進口為端墻式洞門，洞門墻后設有5m明洞，洞口側墻及洞門端墻采用素砼，墻面采用釉面磚鑲面，表面鑲縫應順直、均勻、美觀；明洞拱背以土石回填，在靠近明洞拱背30cm范圍內以粘土回填，明洞端部及其上仰坡均采用噴、錨、網作為臨支護，噴錨網應及時施作，坡面開挖面不宜暴露過久，錨桿采用 中空注漿錨桿。出口地形較陡且圍巖很好，為拱翼式洞門，施工時采用仰坡面噴射砼、錨桿、鋼筋網防護，洞門墻采用號漿砌塊石砌筑，條石鑲面，表面砌縫應順直、均勻、美觀。洞口路塹開挖時應采用控制爆破技術，盡量

10、減少對邊、仰坡的振動。、防排水施工洞身防排水xx隧道為山嶺隧道，地下水量不大，隧道防排水施工的原則量“以排為主，防排結合”。洞身襯砌防水是在噴射砼和二次襯砌之間設不復合防水板和無紡布作為防水層，施工縫設型膨脹型止水條，沉降縫設瀝青木絲板夾型橡膠止水帶。無紡布為300g，防水板厚度不小于1.2mm。防水板必須粘接牢固，搭接寬度不小于10cm。無紡布不須搭接，但需連續鋪設。無紡布與防水板局部粘接。襯砌排水是在噴射砼和防水層之間設打孔波紋管作縱、橫向盲溝。縱向盲溝設在邊墻基腳部位和中墻頂，邊墻部盲溝標高稍高于側溝溝底，在隧道兩側均應布設。橫向盲溝沿拱背布設，并下伸與縱向盲溝連通，橫向盲溝每10m 設

11、一道，在集中出水地段可適當增加，邊墻部在縱向盲溝與側溝之間設打孔波紋管將縱向盲溝中的水排入側溝中，泄水盲溝每4m設一道，中墻頂預埋鍍鋅鋼管將縱向盲溝中的水排入右洞右側排水溝，同樣每4m設一道，洞內排水溝采用現澆號砼，其蓋板為鋼筋砼預制板，路面兩側每25m設鑄鐵篦子進水口一個。洞口防排水洞口明洞防水層是在襯砌外壁抹2cm厚的號水泥砂漿，刷一層熱瀝青后再鋪防水板無紡布防水層，回填時在靠近明洞拱背范圍內以粘土回填，明洞墻腳設打孔波紋管排水盲溝將水排出洞外。洞口端墻、側墻中以間距敷設打孔波紋管及泄水孔，明洞背設排水溝，洞頂設洞頂截水溝。、路面隧道路面為鋼性路面，寬度為8.0m，面層為水泥砼，厚度為25

12、cm，墊層為16cm厚素砼。 （六）施工方法 本隧道長為185m，采用從出口單口掘進，使用大型機械施工，類圍巖地段根據地質情況，采用超短臺階法施工，、類圍巖地段采用微臺階法施工，隧道支護按先拱部后邊墻的順序實施，初次支護采用噴錨支護，襯砌全斷面整體式襯砌，并采用復合襯砌，在施工過程中加強監控量測，施工工藝詳見：隧道總體施工程序圖；洞口段、洞身段施工方法圖。、洞口施工（）土石方開挖施工，土方采用人工刷坡，裝載機挖裝，自卸汽車運輸。（）洞口仰坡、截水溝及排水溝施工首先施工洞口邊仰坡外的截水溝及排水溝，以穩定坡面和防止地面水影響洞口的穩定，邊仰坡開挖采用人工、風鉆由上而下，坡面進行掛網噴砼加固坡面或

13、防擋措施處理，以達到良好的防護效果。、洞內施工開挖爆破（）爆破設計鉆孔：鉆孔采用風動鑿巖機進行鉆孔作業。爆破：進行爆破試驗并不斷修正設計爆破參數，以達到最佳爆破效果。成立爆破作業小組，實行定人、定位、定標準的崗位責任制，確保正常實施，其具體措施如下：、測量放線:、隧道中線測樁之間距，直線上不超過米、曲線上不超過米，每米設一水準（）點，并在每排炮開鉆前準確繪出開挖輪廓線、周邊眼、掏槽眼的位置。、每次測量放線時，對上次爆破斷面進行檢查，及時調整爆參數，以達到最佳爆破效果。、鉆孔作業方法步驟:、鉆孔前，鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴格按照鉆爆設計實施。、定人、定位、對周邊眼、掏槽眼由經驗豐富的司鉆工司鉆。

14、、嚴格控制炮眼間距，誤差不得大于6cm，方向相互平行，嚴禁相互交錯，硬巖炮眼利用率達以上，中硬巖達以上，軟巖開挖輪廓要圓順、符合隧道設計輪廓線尺寸的要求。、嚴格控制周邊眼鉆孔外插角度，相鄰兩茬炮之間錯臺不大于10cm。、爆破作業的技術要求、裝藥作業要定人、定位、定段別。、裝藥前，所有炮眼必須用高壓風吹凈塵沫。、嚴格按設計的裝藥結構和藥量裝藥。、嚴格按鉆爆設計的聯接網絡實施。（）光面爆破的施工方法：根據設計圍巖類別不同，采用不同的爆破方案。、鉆爆方案.為減少對圍巖的擾動及降低爆破振動的強度，周邊眼選用光爆小直徑藥卷裝藥，其余炮眼用集中裝藥。、掏槽眼用直眼掏槽，“四眼掏槽”或“六眼掏槽”型； 、其

15、它炮眼采用深孔微差控制爆破，在保證爆破效果的前提下，盡量減少炮眼的炸藥用量。、選用合理裝藥不偶合系數，提高光爆效果，不偶合系數選用。、超爆器材與起爆網絡：利用非電導爆系統起爆，在掏槽眼采用毫秒雷管，其余炮眼采用間隔為的等差雷管，其振動速度為毫秒雷管采用振速的，并利用雷管自身的誤差進行降振。為了將振心5m處的圍巖質點振動速度控制在10cm，用()確定最大單段用藥量。、鉆爆參數的確定、炮眼深度（）、對類圍巖按小進尺循環考慮，1.5米。、對、類圍巖按米。、爆破參數隧道周邊眼按預裂爆破設計，以減少掏槽眼，掘進眼爆破對周圍的振動效應。周邊眼參數為：間距：（） （為炮眼直徑）抵抗線：（）裝藥集中度:()掏

16、槽眼、底板眼爆破的段裝藥量，一般取最大允許裝藥量的。合理地選擇段間隔時差：為避免振動波的疊加作用，軟巖采取毫秒，硬巖毫秒。鉆爆設計鉆孔深度按2米計算鉆孔設備：風動氣腿式鑿巖機臺。爆破器材：炸藥：采用巖石硝銨炸藥，其規格為35mm165mm。雷管：采用毫秒雷管及普通火雷管，毫秒雷管帶塑料導爆管長、米。導爆管：采用普通、抗水的導爆管。、類圍巖炮眼設計、掏槽眼：采用雙臨空平行直眼掏槽，眼深.0米計算。中空眼鉆孔由小鉆頭改為大鉆頭將鉆孔擴大，掏槽眼布置在開挖中心線左側或右側米，高度為米的位置。、周邊眼間距50cm，周邊眼至內圈眼距離為60cm，周邊眼裝藥集中度為0.432kg。采用不偶合和間隔裝藥結構

17、，不偶合系數為。將藥卷按設計的裝藥集中度預先加工小藥卷，并把藥卷按50cm間距綁在竹片上，用導爆索串起即可。 、底板眼：底板眼間距厘米。 、其它炮眼：采用橫向間距1.2m，豎向間距1.2m。 附、類圍巖炮眼布置圖 、炮眼數目： 其中： ：爆破單位體積巖石的炸藥平均消耗量，簡稱炸藥的單耗量，取0.9kg ：開挖斷面面積，194m2 ：各部位炮眼的裝藥系數。 ：藥卷單位長度質量。 ()()個 實際炮眼數目取個 、炮眼裝藥量見下表（3.0m）炮眼名稱炮眼個數藥卷類型裝藥系數單個炮眼裝藥量小計段數掏槽眼輔助眼周邊眼底板眼 、裝藥及連線實測每個炮眼的深度,根據實際情況校核每孔用藥量，炸藥的分配、加工在單

18、獨設置的工房內進行，加工好后編號由專人負責裝藥，裝藥時嚴格按操作規程進行，在裝完炸藥后用預先拌制的炮泥填塞。網路連接采用并簇接法，即把各炮眼分成幾個區域，將每個區域的導爆管并為一簇聯到一根導爆管上，由一發火雷管起爆。（）初次支護全斷面開挖中，認真做好光面爆破，以減少欠挖和周圍圍巖的擾動，并做好超前探測，以確定圍巖變化情況等不良地質狀況，報監理工程師，并按監理工程師批準的方案處理。在類圍巖開挖中，要減少超挖，并及時封閉，做好圍巖的加固。在軟弱圍巖地段應按設計要求預先小導管注漿加固。、塌方及超欠挖處理隧道中的塌方應先加固未塌方地段，防止塌方繼續發展，根據現場情況，確定處理方案，按監理工程師批準的方

19、案處理。超挖部分應用同級混凝土或同級片石混凝土回填，嚴格控制開挖斷面，嚴禁欠挖，僅在巖石完整、抗壓強度大于，確認不影響襯砌結構的穩定和強度時，巖石個別突出部分（每平方米內不大于平方米），可侵入襯砌，侵入量不大于5cm，拱腳、墻腳以上米范圍內嚴禁欠挖。、錨噴支護噴射混凝土采用標號為號，錨桿采用 中空注漿錨桿，錨桿端頭加設8mm的鋼墊板，墊板與錨桿同時施作，錨桿外露頭需加工螺紋，用螺母將墊板緊貼在圍巖上，安裝時擰緊即可。錨桿施作完畢后進行噴射混凝土作業。施工要點：選用普通硅酸鹽水泥，細度模數大于的硬質潔凈砂或粗砂，粒徑12mm連續級配碎（卵）石，化驗合格的拌和用水。噴射混凝土嚴格按照設計配合比拌合

20、和及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴射混凝土前,認真檢查隧道斷面尺寸,對欠挖部分及所有開裂、破碎、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛渣。噴射混凝土分段、分塊、先墻后拱、自下而上的順序進行；噴射作業時，噴嘴做反復緩慢的螺旋運動，螺旋直徑約米，以保證混凝土噴射密實。同時掌握風壓、水壓及噴射距離，減少混凝土的回彈量。隧道噴射混凝土厚度5cm時，分兩層作業。第二次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝小時后進行，需沖洗第一層混凝土面。兩次噴射注意找平巖面，以便于鋪設防水層。噴射混凝土終凝小時后，進行噴水養護，養護時間不少于天。噴射混凝土后開挖時，下次爆破距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于小時.

21、在有水地段，噴射混凝土采取以下措施：、當水量不多時，可設導管引排水后再噴射混凝土；當涌水量范圍大時，可設樹狀導管后噴射混凝土；當涌水嚴重時可設置泄水孔，然后噴射混凝土。、增加水泥用量，改變配合比，噴射混凝土由遠而近逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管將水引出，再向導管附近噴射混凝土。質量要求：材料檢驗工作要連續進行，以保證產品滿足規范要求，非規定的和非批準的材料不準使用。混凝土試件的強度試驗應按規范規定的試驗方法進行，各組試件平均天抗壓強度均應不小于。在已噴射混凝土的表面上，不允許混凝土開裂、漏水、也不允許鋼筋網、錨桿外露，安全要求：噴射機開始時應先給風，再開機，后送料，結束時待料噴完，先停

22、機，后關風。工作中應經常檢查輸料管，出料彎管等有無磨薄擊穿及連接不牢固的現象，發現問題應及時處理，當噴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要把噴頭避開有人的方向，嚴防高壓水和高壓風傷人。、鋼架安裝格柵鋼拱作為初期支護的加強措施，與類圍巖襯砌配合使用，xx隧道類圍巖地段，格柵鋼拱縱向間距榀米，格柵鋼拱間沿縱向用鋼筋聯接，該縱向聯接筋環向間距為米。格柵鋼拱應與附近錨桿點焊聯接，洞外分段焊接，洞內組裝用螺栓聯接，點焊加固。附格柵拱安裝工藝流程圖：初 噴中線標高測量定位錨桿施工 清除底腳浮渣拱架加工、質量驗收和定位錨桿焊接定位鋼拱架預拼臺架上安裝鋼拱架加設鞍形墊塊加設鞍形墊塊隱蔽工程檢查驗收包裹底腳邊

23、板噴射混凝土 鋼架安裝工藝流程圖其它注意事項：、安裝前分批檢查驗收加工質量。、清除干凈底腳處浮渣，超挖處加設木墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住，以防混凝土堵塞接頭板螺栓孔。、按設計焊接定位系筋及縱向連接，接頭板擰緊螺栓，確保安裝鋼架質量。、嚴格控制鋼拱架的中線及標高尺寸。、鋼拱架與巖面間安設鞍形混凝土墊塊，確保巖面與鋼架密貼、牢固、穩固。、確保初噴質量，拱架在初噴5cm后架立。、小導管超前注漿支護施工工藝小導管注漿施工方法采用現場加工小導管，噴射混凝土封閉巖面，用鑿巖機鉆孔或用鑿巖機直接將小導管打入巖層，壓注水泥漿或水泥水玻璃雙液漿的施工方法。小導管注漿工藝流程見下圖漿液選擇地質抽查配比試驗注漿

24、設計注漿參數現場實驗設備準備效果檢查管材準備施工準備制定施工方案進入施工材料準備噴射混凝土封閉掌子面機具準備鉆孔打小導管注漿開挖小導管注漿施工參數、選用自進式中空錨桿，錨桿長米。、注漿錨桿沿隧道開挖輪廓線布置，外傾角，間距0.45m，縱向前后超前錨桿預注漿應有不小于1.5m的搭接長度。、單液注漿：水泥漿水灰比為：，水泥標號為號，水泥漿由稀到濃逐漸變換，即先注入稀漿，然后逐級變濃到：的水灰比為止。、注漿壓力。、小導管注漿量計算：式中：漿液擴散半徑，取1.5m。 小導管長度，取6.0m。 巖體孔隙率，取注漿異常現象處理、發生串漿現象，即液漿從其他孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔注漿。、單

25、液注水泥漿壓力突然升高，可能發生了堵管，停機檢查。、水泥漿單液注漿量很大，壓力長時間不升高，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使漿液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產生注漿不飽滿。（）混凝土二次襯砌隧道內二次襯砌施工前，模板臺車必須就位準確，支撐牢固，各部位幾何尺寸符合設計要求，澆注混凝土前將基底表面的積水、巖屑、泥漿等松散物清除干凈，正確使用各種添加劑和新型操作方法，提高混凝土的質量，澆注時從臺車兩側分層對稱進行，厚度不得大于振動棒長度的倍，并搗固均勻。嚴格按配合比施工。（）洞內防水板、土工布施工用自制的軌式

26、鋪掛臺車，鋪掛土工布和防水板，首先將土工布和防水板按照要求折疊好運進洞內，用臺車上的卷揚機提升到臺車頂上環向展開，由中間向兩側吊掛，依次向前鋪掛，要求防水板粘接牢固，密不透水，搭接長度不小于10cm，無紡布可以不搭接，但必須連續鋪設。（）沉降縫和施工縫處理在圍巖類別變化處或特殊地段應設沉降縫，沉降縫應設在施工縫處，復合式襯砌中，發現圍巖對襯砌有不良影響的硬、軟巖分界處應設沉降縫。在洞口地段應設置伸縮縫。地下水豐富的隧道中，所有的沉降縫和伸縮縫均應進行防水處理。在二次襯砌施工縫中加設型吸水膨脹止水條，用鐵釘或木釘將止水條釘牢在上一組襯砌的堵頭板位置中間，釘設要牢固，防止二次襯砌混凝土澆筑時止水條

27、掉落。（）隧道施工防水與排水、隧道施工防排水的治理原則隧道施工防排水應與永久防排水設施相結合，以防、截、排、堵相結合，因地制宜綜合治理的原則，選擇切實可行的治水措施，以保證在二次襯砌施工前，現場具有防水層的施工條件。隧道施工前根據設計和調查資料，預計可能出現地下水的情況，估計涌水量，選擇防排水方案，在施工中對隧道的出水部位、水量及變化規律等做好觀測記錄，并不斷改進和完善防排水措施。、隧道地表防排水進洞前，按設計要求在洞口頂開挖和砌筑截水溝、排水溝，截止山體地表水流入水溝。地表的坑洼、鉆孔、探坑等采用不透水材料或土壤填塞，并分層回填分層夯實。、隧道洞內外防排水構造施工洞身襯砌防水是在噴射砼和二次

28、襯砌之間設不復合防水板和無紡布作為防水層，施工縫設型膨脹型止水條，沉降縫設瀝青木絲板夾型橡膠止水帶。無紡布為300g，防水板厚度不小于1.2mm。防水板必須粘接牢固，搭接寬度不小于10cm。無紡布不須搭接，但需連續鋪設。無紡布與防水板局部粘接。襯砌排水是在噴射砼和防水層之間設打孔波紋管作縱、橫向盲溝。縱向盲溝設在邊墻基腳部位和中墻頂，邊墻部盲溝標高稍高于側溝溝底，在隧道兩側均應布設。橫向盲溝沿拱背布設，并下伸與縱向盲溝連通，橫向盲溝每10m 設一道，在集中出水地段可適當增加，邊墻部在縱向盲溝與側溝之間設打孔波紋管將縱向盲溝中的水排入側溝中，泄水盲溝每4m設一道，中墻頂預埋鍍鋅鋼管將縱向盲溝中的

29、水排入右洞右側排水溝，同樣每4m設一道，洞內排水溝采用現澆號砼，其蓋板為鋼筋砼預制板，路面兩側每25m設鑄鐵篦子進水口一個。洞口明洞防水層是在襯砌外壁抹2cm厚的號水泥砂漿，刷一層熱瀝青后再鋪防水板無紡布防水層，回填時在靠近明洞拱背范圍內以粘土回填，明洞墻腳設打孔波紋管排水盲溝將水排出洞外。洞口端墻、側墻中以間距敷設打孔波紋管及泄水孔，明洞背設排水溝，洞頂設洞頂截水溝。隧道洞內防排水構造，按設計要求，采用橡膠防水板，環向排水用軟式透水管和左右側設縱向排水溝。鋪設橡膠防水板采用鐵釘或木釘固定在初次支護噴射混凝土表面上。、仰拱、鋪底、水溝施工根據地質情況，先施工仰拱及鋪底，有利于襯砌整體受力，仰拱

30、開挖禁止欠挖，斷面符合設計要求。澆筑混凝土前先清除巖屑、積水，澆筑混凝土時應由中心向兩側對稱進行，仰拱與邊墻銜接處要搗固密實。仰拱混凝土澆筑完畢達到設計強度后，清除塵土積水，方可澆筑隧道底填充混凝土，并按設計要求做好橫坡。水溝施工時按照設計要求，精確放樣，精心預制，預制件尺寸必須滿足設計要求，表面平順、光滑、無蜂窩麻面和空氣泡，混凝土試件強度滿足規范要求。、洞內16cm混凝土穩定基層洞內16cm穩定基層澆筑前應先清除有仰拱地段仰拱面上的雜物及積水，無仰拱地段的基底必須碾壓密實后，方能澆筑混凝土，基層澆筑時要控制好標高及排水橫坡。、隧道施工現場的監控量測在本隧道施工過程中，使用型球鉸式周邊收斂儀

31、，拱頂使用精密水平儀、分別進行隧道周邊位移，拱頂下沉和地質超前預報監控，由監測小組進行測點埋設，量測元件的安設及初讀的時間應在爆破后小時內，并在下一次爆破之前完成。進行日常量測工作，根據量測數據繪制凈空水平收斂圖、拱頂下沉距開挖工作面距離關系圖，并對初期時態曲線進行回歸分析，通過分析處理計算判斷，及時進行地質預報及反饋，為二次襯砌提供依據。別外，要加強對圍巖和支護結構進行觀察和記錄，發現問題及時處理，以保證結構和施工安全。現場監控量測是隧道工程現代化施工管理及應用新奧法設計和施工及噴射砼施工的重要組成部分，他不僅指導施工，預報險情，確保安全，而且還可以通過隧道施工現場監測獲得圍巖動態為支護和襯

32、砌提供信息依據，還為隧道工程設計與施工積累技術資料，為今后隧道工程設計與施工提供類比法依據，因此，必須認真作好該項監控量測工作。、現場監控量測項目和要求隧道施工的初期階段位移及下沉量大或地質變化顯著時，量測斷面間距可取例表中的較小值。當施工進展到一定程度，地質良好，且位移下沉量較小時，量測間距可取例表中較大值，根據具體情況也可適當加大，但在圍巖突變處和較弱結構面處應增設測量斷面和測點；、監控量測項目的測點布置：見測點布置圖、隧道洞內測點布置注意事項量測點的安設應能保證初讀在爆破后小時內和下一循環爆破前完成，并讀取初讀。測點應安設在距開挖工作面的距離不大于一個循環進尺，并應精心保護，不受下一循環

33、爆破的破壞。各項位移量測的測點，一般可布置在同一斷面內，測點統一在一起測設結果能相互印證，協同分析與應用。、監控量測數據整理與應用量測數據的整理量測數據整理明細表序號測量項目名稱數據整理內容凈空位移（拱頂下沉和周邊位移）繪制位移（ 繪制位移（）時間（）的關系曲線繪制位移（）距開挖距離（）的關系曲線地表下沉繪制地表下沉位移（）時間（）的關系曲線繪制位移（）距開挖距離（）的關系曲線 測量數據分析及應用、根據所繪曲線的關系情況與趨勢，判定圍巖的穩定性，及時預報險情確定施工時應采取的措施，提供修改設計參數的依據。、當隧道水平收斂位移速度為0.2mm天時，拱頂位移速度為0.1mm天以下時可認為圍巖已基本

34、穩定，此時可施作二次襯砌。、當隧道凈空值收斂或拱頂位移速度增大，位移量過大，圍巖有長期不穩定，噴射砼出現大量裂隙，則應加強量測并采取補強措施；包括提前施工仰拱，增加噴射砼的厚度，錨桿長度和數量，當圍巖達不到穩定，初次支護難以制止圍巖變形，可提前施工二次襯砌，用以承擔部分圍巖壓力。、當圍巖變形極小，且圍巖完整性較好，實際圍巖類別比預設計所示的高時，同類圍巖的初次支護可適當減弱。隧道內施工監控量測流程監控量測施工設計圖判別施工設計圖施工理論與數值分析監控量測結果修改設計 、勞動力安排 工序名稱班次人數合計開挖初期支護鋼筋安裝及立模中隔墻砼澆注二次襯砌仰拱鋪底防水板和無防布的鋪設合計、主要工程機械設

35、備 機械設備名稱單位數量20m3電動空壓機臺1 3裝載機臺12 3內燃空壓機臺鑿巖機臺強制式攪拌機500L臺滾筒式攪拌機350L臺備用發電機臺通風機臺米模板臺車臺十、工程質量保證措施、配備滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織施工人員學習，進行施工前的崗位培訓，以保證工程施工的技術要求。、工程施工實行現場標牌管理，標示注明分項工程作業內容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名。、組織強有力的測量人員進行測量控制。我們將嚴格按照質量管理體系中要求，實行從放線到竣工的“一條龍”質量控制程序，嚴格執行復核制度、交底制度，確保工程測量萬無一失。、通過嚴把檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個

36、部位的質量在施工的過程中受到控制。嚴格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內容和要求，及時組織質檢人員和有關技術人員對各工序進行自檢，對出現的問題及時組織有關人員進行研究分析，訂出糾正和預防措施，以確保達到其實施效果。并及時通知監理單位，經現場認可后，才能進行下一步工序的施工。1、 好施工材料的質量控制（）除業主提供的材料外，自行采購的材料，必須在供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證供貨能力的分包方處采購。（）做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須執行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層

37、把關，確保材料質量。、加強施工過程的試驗和檢驗確保各種實驗的有效性和準確性，在加強試驗室對本工程中各種試件的測試工作的基礎上，嚴格按照規范要求做好各類原材料、半成品預制件、混凝土、砂漿等抽檢和復檢工作，認真把好質量關，用數據指導現場施工。附件：質量保證控制流程圖、原材料檢驗程序圖、質量檢驗總程序圖十一、安全技術措施、確定安全生產目標的安全防范要點本項目安全目標確定為“三無一杜絕、一創建”，“三無”即：無死亡重傷事故；無重大機械事故；無倒塌事故；年輕傷率以下。“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創建”即：創建文明工地。根據本工程特點，安全防范重點有以下八個方面：防高處墜落事故； 防坍塌事故防觸電電擊

38、事故。 防機械傷害事故；防火災事故； 防交通事故；防起重傷害事故 防洪澇事故、建立安全生產體系建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。項目實行安全生產三極管理，即：一級管理由經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領工員（或班組長）負責，各作業點設安全監督崗。按照我公司頒布的安全生產責任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全生產。本項目在開工前，由項目經理部編制實施性安全技術施工組織設計，對技術復雜、施工危險性大，、多發易發事故的高處作業，鋼管支撐的安裝的拆除，編制專項

39、安全施工組織設計，認真執行安全生產“五同時”的原則，采取安全技術措施，確保施工安全。實行逐級安全技術交底制，由經理部組織有關人員對工程項目或專項進行書面詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料。項目經理部專職工安全員要對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并做好記錄。加強施工現場安全教育針對工程特點，對所有從事管理和生產人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業的架子工、爆破工、起重工、電工、焊接工、機械工、場內機動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。對從事施工管理和生產的人員，未經安全教育得不準上崗；新工人（含民工

40、、臨時工）未進行三級教育的不準上崗；變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料沒有進行培訓不準上崗。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規定號文規定執行，經過培訓考核，獲取操作規程證方能持證上崗，對已取得上崗證的特種作業人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審，并設專人管理。通過安全教育，增強職工安全意識 ，樹立“安全第一、預防為主”的思想；掌握基本生產知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。認真執行安全檢查制度 經

41、理部要保證檢查制度的落實，要規定定期檢查日期及參加檢查的人員，經理部每旬進行一次；作業班組每天進行一次，非定期檢查應視工程情況如施工準備前，施工危險性、采取新工藝、季節形變化、節假日后等要進行檢查，并要有領導值班，對檢查中發現的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則真正落實。成立防洪抗災工作領導小組，制定防洪抗災措施，接受業主和總承包單位的統一指揮，在洪澇季節，密切注意天氣情況，加強值班，配備充足應急資源，做好一切防洪抗災工作。事故報告制度無論何時，一旦發生危害工程安全、工程健康、工程質量事故時，除采取必要的搶救措施以外必須立即暫停此項目和

42、與之有關的項目的施工。事故發生后，必須以最快的方式，將事故的簡要情況報監理工程師。監理工程師視察了事故現場后立即上報并提出處理意見，應按照監理工程師指示消除事故產生的危害和影響，并查明事故原因。若事故原因遲遲未能查明，監理工程師認為事故隱患未消除時，可不能恢復開工。、高處作業的安全技術措施所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定配戴勞動保護用品，或系安全帶等安全工具。作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現場。在距邊緣.5m處應設置護欄或架設護網，且不低于1.2m，并要穩固可靠。從事架子施工的人員，要持有特種作業操作證方能上崗；對進行模板施工，高度超過2m的架子要由架子工去完成。施工作業搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等，必須牢固可靠，并經驗收合格后方能使用，架子工程應符合建筑施工高處作業安全技術規范（）和建筑安裝工人安全技術操作規程（1980-5-20）規定要求。人員上下通道要由斜道或扶梯上下，不準攀登模板、腳手架或繩索上下。作業用的料具應放置穩妥、小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。進行兩層或多層上下交叉作業時，上下層之間應設置密孔網防護罩加以保護。腳手架拆除時，應經技術部門和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降進行；嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。（）施工平臺應掛配醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈火照明。