1、目 錄一、工程概況11。1、工程簡介11.2、工程地質條件11。3、工程水文條件21.4、編制依據21.5、工程質量、進度、安全及文明施工總體目標2二、施工部署32。1、施工現場總體部署32.2、現場組織機構32。3、沉井施工過程部署及施工流程42.4、施工進度計劃(見附表）52。5、施工機械設備配置5三、主要施工方案53。1、施工測量53。2、雙液分層注漿注漿63.3、基坑開挖73。4、沉井墊層83。5、沉井制作113。6、沉井下沉163.7、壁孔洞處理233.8、下沉方案和挖土方法233.9、下沉工期及泥漿排放233。10、沉井封底243.11、測量控制與觀測253.12、沉井施工常見的問

2、題及措施25四、工程質量、安全生文明施工及環境保證措施284。1、質量保證措施284。2、安全保證措施314.3、文明施工及其他314。4、環境保護措施32一、工程概況1。1、工程簡介本工程是上海市xx產業區內的Y7雨水泵房，。雨水設計規模為11。2m3/S， 按照生產工藝設計，本泵站包括雨水泵房1座、進水閘門井1座、進水箱涵、出水箱涵及雨水排放口。附屬建筑物有變配電間及值班室1座、圍墻、大門等若干。沉井位于泵站中央，沉井外部尺寸13.624。35m,刃腳深12.9m；井壁厚60cm，預制高度為10.1m，沉井砼總方量1136m3,預制方量為528m3。沉井下沉前預制包括：框架、井壁、刃腳及6

3、00mm隔墻。沉井結構混凝土采用商品砼，設計等級為C30，抗滲標號為S6.1。2、工程地質條件 現場地基本已平整完畢，原地面標高為4.0m左右,表面一層雜填土，地基土構成與特征土 層 名 稱固結快剪峰值平均值井壁磨 阻力fs (kPa）重度r （KN/m2)地基土 承載力 (設計值）(kPa)地基土 承載力 (特征值）(kPa)C(kPa)（）粉質粘土17.018.02018.510080淤泥質粉質粘土10。515。51217.555夾粘質粉土加淤泥質粉質粘土7。518。52017。880灰色淤泥質粘土9。511.01316。7601。3、工程水文條件由勘察資料中：潛水穩定水位埋深0.501.

4、50m，平均1。0m，相應水位標高2.13。1m，平均水位標高2.6m.場地地下水對混凝土無腐蝕性。夾層粉砂性土有微承壓水,土層較薄,對沉井及基坑無影響。1。4、編制依據1.4。1、上海市xx產業區內的Y7雨水泵房圖紙、現場踏勘了解的情況和招標答疑等、市政地下工程施工質量驗收規范 DG/TJ08-236-20061.4。4、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20111。4。5、給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規程 CECS137：20021。4。6、同濟大學出版社沉井設計與施工1.4。7、泵站施工規范 SL23419991。5、工程質量、進度、安全及文明施工總體目標1。5.1、

5、工程質量目標：一次性驗收合格，合格率100，并爭創浦東新區市政金獎及上海市市政金獎1.5.2、工程進度要求：總工期280日歷天，且沉井下部結構在開工后6個月內完成。1.5。3、安全目標：執行“上海市施工現場安全保證體系”,并確保“上海市安全標化工地”。1.5。4、文明施工目標：保創“上海市文明工地”二、施工部署2.1、施工現場總體部署2。1。1、根據現場施工條件,本工程現場搭設管理倉庫及木工棚、鋼筋棚,辦公及生活區2.1。2、施工用電從業主的箱變19 （400KW)接入，擬再配置一臺200KW發電機作為備用電源，設總閘1只，分箱8只,施工用水擬接現有供水管網.2。1.3、施工進出修筑便道,場內

6、便道位置為以后擬建場區道路上，工程場地北側有西環路便道，便道結構層為50cm道渣+20cmC25砼，寬度為5m。2。2、現場組織機構現場施工管理主要以項目經理為中心的現場管理體系，促使工程進度質量的展開,調動本公司施工主要力量,確保工程順利施工。2.3、沉井施工過程部署及施工流程第二節砼立排架扎筋立模沉井在預制過程中由刃腳預制至5.80m高程（預留2。35m為后澆帶)，沉井擬分三節預制，預制高程(即起沉標高)為3。0m，由原地面放坡開挖基坑，基坑底邊線距井壁2。5m，基坑邊坡底部設截水溝及集水井，以便排出基坑內積水。具體沉井 雙液注漿基坑開挖 沉井放線鋪墊砂墊層澆筑砼墊層安裝支撐排架及底模安扎

7、鋼筋安裝模板第一節澆注砼及養護澆筑第二節第三節砼立排架扎筋立模澆筑第三節第三節達到100%下沉下沉沉井封底井內結構及封頂2.4、施工進度計劃2.5、施工機械設備配置施工機械計劃表序號名稱規格單位數量備注1挖掘機1m3臺22發電機125KV臺13小型發電機15KV臺14平板振動機臺25扦入式振動機臺106電焊機臺27氣焊設備套18鋼筋切斷機臺19鋼筋彎曲機臺210鋼筋切割機臺111木工鋸床臺112木工刨床臺113木工手提式切割機臺414鋼筋對焊機150KV臺115干粉砂漿機臺116鉆床臺127卷揚機1T臺128卷揚機5T臺1三、主要施工方案3。1、施工測量3.1。1、沉井軸線測量標高控制沉井施工

8、測量貫穿于施工全過程，軸線的準確性不僅關系到本身位置準確而且關系到制作的準確性，特別是制作過程中的沉降觀測，標高是否正確，測量數據資料將作為指導下沉的依據.沉井制作的質量控制標準主要依靠測量手段來控制實現.、設立基準點和控制軸線通過書面交接和現場察看的交接方式從建設單位獲得測量控制網點坐標和標高水準點，利用獲得的控制網點坐標和水準點標高對沉井工程進行定位，設立沉井縱橫十字中心控制線、水準基點，每條線每側分遠近設兩點固定點，必須牢固穩定,并加以保護,作為施工測量的控制依據和基準點。通過十字中心控制線定出沉井外壁刃腳中心線及主要中隔墻中心線,作為鋪設墊層墊架和立模制作的依據，通過設立的水準點標高，

9、監測制作過程中地基的不均勻沉降情況及抽取墊木后沉井沉降的情況,以便采取措施。沉井下沉過程中，應根據沉井下沉測量控制與觀測措施及要求跟班監控測量。3.2、雙液分層注漿注漿本工程雙液分層注漿部位有：雨水刃腳底部加固、雨水泵站進水管井底板加固、進水箱涵進水閘門井底板加固。以下以雨水泵站刃腳底部雙液注漿為例。雙液分層注漿先在地坪上按設計孔位采用鉆孔機引孔，鉆孔直徑50;注漿管采用鋼制花管，注漿壓力為0.30.5MPa，單孔有效擴散直徑1m。注漿管管徑為30mm。3.2。1、注漿采用分層注漿施工工藝，工藝流程見下圖：3。2。2、具體布置注漿布置為直孔，沉井下注漿頂標高為7。10m，注漿厚度為沉井底板下3

10、m。采用引孔注漿，布孔采用梅花型布孔，孔間距0.87m為等邊三角形。分6層注漿每0。5m提升一層，直至設計刃腳標高.本工程總體施工流程有西北角開始注漿,沿刃腳繞一圈逐步進行.施工中進行跟蹤監測，以監測數據為依據,即在注漿時,同時進行觀測,如發現設備因注漿抬高或下沉,即停止注漿,調整注漿壓力或注漿速度。3。2。3、技術質量控制措施(1)、根據定位軸線和沉井平面圖放出注漿孔位，再進行注漿.（2）、根據自然地面標高，確定注漿頂、底面標高，并在注漿管上作出相應標記，以保證注漿深度。(3)、采用限位裝置控制注漿管角度,嚴格按設計角度沉管，確保漿液注入設備基礎范圍內。（4）、當注漿管壓入到設計標高時,注漿

11、孔與注漿管周邊用密封材料嚴密封閉，非注漿的管孔均用木塞塞緊.(5）、嚴格計量工作,按設計水泥摻量計算每孔水泥用量，誤差應控制在3%以內。(6）、漿液必須攪拌均勻，注漿必須連續，嚴格根據配合比控制水灰比。(7）、保證水泥漿液質量,選用合格原材料，不準使用受潮、結塊或復試不合格水泥.灰漿攪拌時間不應少于2min，以免灰漿離析，影響質量。（8）、嚴格按施工工藝要求施工,無故不得任意改變工藝步驟。（9）、嚴格控制噴漿壓力,現場通過試樁試驗調整至最佳壓力值后再進行注漿。（10)、同一注漿孔中遇下列情況應停止注漿：a、地坪發生大于2mm的抬升;b、壓力驟增；c、孔口大量冒漿；d、鄰孔冒漿；出現上述情況應間

12、隔24h后再注漿。（11）、及時做好施工記錄，不允許事前先記或事后追記。（12）、注漿施工嚴格按地基處理技術規范（DBJ0840-2010)執行。3.3、基坑開挖3。3.1、深度及坡比泵站區域表層土為土質較差的換填土，為防止沉井在制作過程中的不均勻沉降，同時下沉深度,沉井制作在地表以下標高3.0m處的基坑中,此土層為層粉質粘土。原地面標高為4.0m左右,故基坑開挖深度為1。0m，坡度為1：1。3。3.2、土方開挖土方開挖采用挖掘機配合自卸汽車施工。機械開挖時預留保護層，保護層土方采用人工開挖，并結合進行修坡、修底，修坡、修底土方用人工鏟至挖機斗內運至岸上。3。3。3、截排水及臨邊圍護基坑四周設

13、置400*400明溝，東南和西北角分別布置集水井，避免雨季產生過量積水，同時集水井內放置潛水泵，及時抽排集水井中的水至施工便道排水溝。基坑及邊坡臨邊防護采用鋼管欄桿,采用腳手架用鋼管搭設，高1.2m，下水平桿設于離地0。50.6m處,底設200mm高欄板，防止物體落入基坑內。欄桿設于截水溝內邊處。3.4、沉井墊層3。4。1、墊層布置沉井制作在1粉質粘土上（設計承載力100KPa），3。0m高程（由原地面向下開挖1。0m)，由于制作高度大，亦重量大，為避免制作后產生過大的不均勻沉降，基坑鋪設一定厚度的砂墊層，刃腳及底梁部位設混凝土墊層，以加大支承面積，經計算確定墊層厚度(驗算見下頁）,刃腳砼墊層

14、20cm厚，寬度2。0m；底梁部位砼墊層10cm（帶隔墻底梁部位砼墊層15cm）,寬度1。80m.砂墊層刃腳下厚100cm，寬度3.4m；底梁下砂墊層厚度為砼墊層底部至基坑地面，厚50cm，寬度1。80m。砂宜采用粗砂，每20cm為一層,澆水振搗夯實，檢查砂墊層密實度，應用116mm鋼筋長1.950m離地高度50cm,自由下落，如插入深度70mm,則認為該砂墊層的密實性已達要求.砼墊層采用C20素砼。(詳圖見沉井墊層布置圖）.3.3。2、沉井墊層驗算(1)、砼墊層厚度計算：砼在砂墊層上的凈反力 =N/=（173025128。6）/2=168.2KN砼墊層剪力 =1/2（-）=1/2168。2

15、*（2。00.4）=134.56KN砼墊層厚度 h=/(0.7f1C）=134.56/（0.711001。0）=0。175m式中：砼墊層的設計長度，根據經驗取2。0m；沉井制作重量在砼墊層上的凈反力;沉井刃腳寬度,0。4m；f1軸心抗壓砼強度設計值，取值1100KN/m2；C矩形截面設計寬度，1。0m。確定砼墊層寬度為2.0m，厚度為0.2m。(2)、砂墊層寬度、厚度計算砂墊層厚度h=（N/PL）/(2*tan)=(336.3/1002)/(2*tan35）= 0。97m式中：N沉井在素砼墊層上的荷載計算值（1730*25/128。6=336。3KN/m）;P砂墊層下土體的承載力設計值,根據地

16、質報告取值為100KPa）；b砂墊層寬度;砂的壓力擴散角,=35;h砂墊層厚度（m），根據規范。砂墊層寬度b=L+2h tan=2.0+2*1*tan35=3。4m式中:b砂墊層寬度;L砼墊層的設計長度,根據經驗取2.0m；砂墊層的壓力擴散角，=35；h砂墊層厚度（m）.確定砂墊層厚度為1。0m，寬度為3。4m。(3)、砂墊層下土體承載力驗算:R=R0S:R砂墊層下土體承載力R0褐黃色粉質粘土設計承載力(100KPa）S刃腳及底梁下砂墊層擴散面積（m2)代上式得 S=(0。4+0.6/2)+2*0.20*tg45*（2*24.35+213.6） +（0。8+20.2/2+2*0。10tg45）

17、*13。6 3 +(0.8+2*0。2/2+2*0。10tg45）（7.22+6。42）*3 +(0.6+2*0。2/2+20.15tg45) （7。2*2+6.42） +2*1。0*tg35(224.35+213。6） + 2*0.5*tg35*13。6*3+（7。22+6。42）420。5*tg35 = 471.3(m2）R=R0*S=100*471。3=47130（KN)43250KN（沉井預制自重173025=43250KN)固第粉質粘土承載力能滿足要求。3。5、沉井制作3.5。1、制作流程及分縫布置沉井預制部位為：框架1、框架2、隔墻1、刃腳井壁及底梁，沉井采用分節制作，三節制作完開

18、始下沉封底,最后施工第四節(含頂板一次完成至5.8m，），分節制作標高如下第一節7.1m4。7m,制作高度2。4m。第二節4.7m0.5m，制作高度4。2m. 第三節0.5m 3.0m,制作高度3.5m。 三節總高10。1m.第四節為沉井下沉后施工 3。0m5。8m,施工高度2.8m。具體施工分縫圖見下圖：沉井施工順序為鋼筋模板,腳手架澆筑養護等過程,混凝土采用商品砼，標號C30抗滲S6級，用泵車輸送入模，振動機、振搗密實。 上節與下節澆搗時在接縫處采用同標號水泥砂漿，接縫確保密實相互咬合和防止滲漏。3。5.2、沉井預制主要工程量部位沉井砼總量預制總量刃腳84。884.8底梁234109框架1

19、89框架2井壁277.55185底板287.6隔墻及擋水板隔墻600152.96145.6839隔墻500導流墻16。4頂板62中板、電纜夾層39。65水泵筒壁砼69.7壓重砼277總量15426143.5.3、模板工程模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設計。本工程以使用組合木模板為主，模板尺寸為183cm*91.5cm*2.5cm，按施工放樣圖現場拼裝，側面模板用16帶止水片的對銷螺栓固定，按45.7561cm網格狀布置（如下圖)。模板選用優質多層建筑板，豎向拼裝，先安裝內模，隔墻鋼筋綁扎后再安裝模板，每次澆筑接縫處設凸形施工縫，沿外墻，相互貫通，模板豎向布置，豎向檁采用48鋼管,間距2530

20、cm，橫向檁采用48鋼管。模板安裝確保有足夠的強度、剛度和穩定性，保證澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規定,各項誤差在規范允許范圍之內。3.5。4、排架工程在沉井制作過程中，井體外側搭設雙排鋼管腳手架;鋼管采用483。5，材料為Q235，鋪設竹板腳手板；外腳手用阻燃密目安全網全封閉維護。3.5。4。1、構造沉井外排腳手架采用雙排腳手架，立桿縱距為1。8m，橫距為1.2m,步高為1.8m。沉井每節每一施工層加設木腳手板層，層下加大橫桿2 根.立桿距墻面0.25m。四面腳手架墻角交叉處，鋼管用扣件連接牢固，踢腳桿一道0。3m.為施工人員上下方便，在外腳手架西北邊搭設上下走道，走道上鋪雙層

21、竹木板防滑條,外腳手架每12m設置一道豎向剪刀撐,剪刀撐寬度不小于6m，角度為4560。（具體布置如下圖)。3.5.4。2、施工要點（1）、立桿底部為15cm厚砼墊層，并設掃地桿，以保證荷載傳下來受力均勻。(2)、橫桿、立桿必須橫平豎直、間距均勻，立桿應隨時用線錘校正。豎直后方可固定，立桿大橫桿的接頭應錯開，搭接長度不得小于50cm，承插式的管接頭搭接長度不得小于8cm，水平承插式接頭應有穿銷并用扣件連接.（3)、所有扣件螺栓必須擰緊，禁止使用銹蝕、裂痕、彎曲、變形、壁厚不夠等不合格的鋼管和扣件螺栓。（4）、木板的質量必須保證，不得采用霉變的腐爛木板腳手板，木片方向應與大橫桿垂直，并與腳手架扎

22、牢。3.5。5、鋼筋工程（1）、主筋凈保護層厚度：底板、KJ為40mm，井壁為35mm，其余為30mm.(2）、鋼筋連接采用綁扎搭接和焊接相結合，其中d16mm的豎筋采用電渣壓力焊,d28mm的水平筋采用機械連接，其余的采用綁扎搭接,所有受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，且同一連接區段，縱向受力鋼筋接頭不應大于50%。（3）、縱向鋼筋彎折要求為:d25mm，r=4d；d25mm,r=6d。(4）、頂板和底板上下層鋼筋每隔1m加設馬凳筋，頂板為1210001000，底板為1810001000；墻身設拉結筋1210001000。（5)、梁、柱鋼筋采用“大箍套小箍”的配筋形式.（6）、孔口處鋼筋施工時按

23、實際配置，要求斷后端部彎成直角并于孔口處鋼筋焊接。（7）、本工程預埋筋較多，預埋筋外露長度必須大于搭接長度，且相互間應錯開一個連接區段。（8）、鋼筋進場時應嚴格進行抽樣檢驗，檢查產品合格證及出場檢驗報告，同時進行取樣復試，同一牌號、同一爐批號、同一規格不大于60t取樣一組，待復試報告合格后方可投入使用。3。5。6、預埋件沉井制作時，要對閘門及其他電氣設備預埋件，要結合電氣及設備工藝圖準確預埋相應預埋件，砼澆筑前檢查預埋件的位置，報甲方專業工程師審核。3。5。7、砼工程（1）、本工程由于砼澆筑強度等級C30，抗滲等級S6，墊層為C15。全部為泵送商品砼。商品砼由砼供應站用砼攪拌車直接運至施工地點

24、,然后用砼泵車將砼直接送至澆筑倉面。（2)、砼開始澆筑時，應先澆2cm厚與砼成份相同的水泥砂漿，然后再進行砼澆筑，采用分層澆筑法均勻上升，每次澆筑厚度40cm，澆筑過程中要經常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預埋件的位置準確性。（3)、砼振搗必須由專人負責，持證上崗.振動器插入點間距2030cm。插入振搗時間2030秒，以振搗面基本不翻氣泡，不再明顯下沉為度,嚴禁漏振，不得欠振和過振。（4）、砼的養護擬采用灑水養護，使砼中的水份不再蒸發，從而完成砼水化作用，以達到養護的目的。養第一、二節設計強度達到75后才能進行下到工序的施工；第三節設計強度的100%才能進行沉井下沉施工。(5）、在沉井第一次制

25、作時預留凸式施工縫。在沉井兩次制作接高時要對結合面的硬化砼表面進行鑿毛處理，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，再用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時,要做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。澆筑時先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與砼的砂漿一致,澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老砼結合緊密.（6）、雨季施工：雨季施工期間，要勤測粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量，砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內排水應暢通，以確保砼澆筑質量.（7）、對銷螺栓孔修補，應將孔周圍打深12cm，內大外小形成倒楔形，用同牌號水泥砂漿封

26、堵。3。6、沉井下沉3.6.1、功效分析（1)、干挖采用兩臺吊機+抓鏟設備，在沉井兩側對稱進行開挖,抓鏟為0。6m3,效率為8m3/h，按每天工作15小時（夜間不宜作業),則每天的產量為240m3,本工程沉井總土方量為3345m3，則本工程在不考慮機械利用效率的情況的整個沉井的下沉的工期15天，而本工程由于場地有限，則很難通過增加機械的方式來加快工期. (2）、水沖擬采用4臺水槍+2臺泥漿泵，每套設備強度為90m3/h，3套設備的效率為180m3/h,而本工程沉井開挖土方為：3345 m3，按1方土6方水的比例計算，沉井下沉要排除的泥漿為3345*6=20070m3，設備效率及時間利用率系數均

27、按0。8計，所以沉井下沉所需理論時間為20070/（902*0。80。8）=174小時，計劃712天下沉到位,而且水沖法還可以通過增加設備來加快進度。3.6。2、下沉安全及穩定分析由于本工程中間板及隔墻較多,所以在沉井預制時插筋較多，如采用抓鏟，危險系數較大;而水沖法就能很好地避免插筋較多的問題，水沖法均勻，沉井下沉穩定。另外由于本工程沉井預制較高，為10.1m，采用抓鏟開挖，吊車臂對于沉井中間的土很難挖到;且抓鏟開挖時需人工指揮,存在機械及人工配合的安全隱患，同時不宜夜間施工;水沖法相比較沒有機械作業的危險，主要存在設備安全用電，做好用電設備的保護工作。3。6。3、下沉土方外運分析 干挖可及

28、時把土方運出去，而水沖法需在現場臨時堆土，針對此可根據現場的工況條件（有臨時堆土區）采用三級沉淀池進行泥漿沉淀，待其固化后組織土方外運。針對以上干挖法及水沖法優缺點分析，我們認為本工程適合采用水沖沉井下沉。我們最近幾年的所施工的泵站均采用水沖法下沉，且效果良好，對于水沖法具有一定的施工經驗.3。6。4、沉井下沉驗算整個沉井制作完成后，所有混凝土強度達到100后,沉井可開始下沉。（1)、沉井下沉穩定性驗算沉井下沉時總重力13192KN.沉井起沉標高3.0m。沉井采用排水法下沉施工，本沉井在下沉時下沉力為自重，反力為刃腳和底梁反力、摩阻力.個階段的計算式如下： 1）、起始階段 拆除刃腳及底梁下砼墊

29、層，支承反力：刃腳下土體支承反力：R1=(224。35+13.6*2）0.4200=6072KN。底梁下土體支承反力:R2=(13.63*0。8+27。230.8+27.21*0。6)200=22848KN在沉井下沉過程中，開始主要為刃腳下和底梁下反力。下沉系數：=0.4561。15式中: K下沉安全系數，一般應大于1。151.25; Q沉井自重及附加荷載（KN）； B被井壁排出的水量（KN)，采取排水法下沉，故B=0； T沉井與土間的摩擦阻力,起沉階段T=0；R刃腳反力，起沉階段刃腳反力為刃腳及底梁下土體支撐反力。起沉階段K小于1.15，故起沉階段需先掏空底梁下土體2）、下沉階段：浮力B=0

30、，因為采取深井降水，持力層設計承載力為60KN（下沉過程中未到壓密注漿層時)。 平均摩阻系數：=14。83（KN/m2）摩阻力T= U(h+）=（2*34.7+2*31。2）*（2.5+）14。83=11825KN式中：井壁與土的摩阻力平均值；U刃腳周長；h刃腳高度； H沉井高度.支承反力:(當底梁下挖空時，僅刃腳下有支承反力）則R= (234。7+29。62)0.4200=10288KN=1。961式中：K、Q、B、T、R同上下沉階段K1.15，故能下沉，下沉系數偏大，所以在終沉時適當控制速度，同時停止沖刷底梁下土體,使底梁與土體接觸（必要時底梁下回填塊石等阻沉材料）。 3）、 終沉穩定計算

31、其中：Rf=Uhf0=（2*24.35+213.6）9。314。83=10468KNR1=U（C+）fu= （2*24。35+213.6）*（0.4+）*250=5692.5KNR2=A1fu=(13。63*0.8+27。23*0。8+27。2*10.6）250=13560KN代上式：=0。346式中： K沉井下沉穩定系數，應小于1； G沉井自重力； B地下水浮力，排水法下沉B=0; Rf沉井外壁有效摩阻力總和；R1刃腳下踏面及斜面下土體的支撐力；R2沉井內隔墻和底梁下土體支撐力；A1隔墻和底梁總支撐面積;fu 土的極限承載力，查表選250KN/m2。終沉時K1，故終沉穩定(2）、施工降水涌水

32、量計算（承壓完整井)：Q=2.73K此處的地下水位高程為：原地面以下0.5m,即3。5m式中： K 滲透系數，根據地勘報告取平均值為0。123m/d。M地基含水層厚度為地面以下0。5m刃腳以下1.0m,即3。5-(7.1）+1=11.6m.S降水深度為刃腳以下1m,原地面高程為4.0m。s=4.0（-7.1）+1=11.6X0基坑的假想半徑(m)，對于矩形基坑當其長寬比不大于5時，可將其化成一個假想半徑為X0的圓形井X0=17。2A基坑井點管所包含的平面面積：（24。35+62）（13。6+6*2）=930。56R抽水影響半徑=1.95S=1。9511。7=26.89代入上述公式計算出涌水量Q

33、=1718(m3/d)3.6。5、下沉前井點降水（1）、降水措施本工程沉井排水下沉施工，保證沉井在封底時為干封底，擬采用深井+輕型井點降水。基坑降水施工與沉井制作同步進行.在沉井土方開挖前,提前7天左右開始降水，深井擬布置在距離井壁5m位置(沉井基坑上邊緣），打入深度擬打入-8.8m.（2）、深井降水施工沉井封底后拔出井點1）、深型井點降水施工工藝流程井點孔回填抽水清空加黃砂下井點鉆孔挖井點孔及排泥溝正式抽水鉆機就位 井孔放樣沉井下沉2）、深井成孔直徑700mm,孔深12m，井管采用273mm鋼管及過濾管，長912m，井底0.5m以上設置長4m的濾管，自然地面以下4m處設置長2m的濾管。每口深

34、井配備一臺JC100110深井水泵,深井泵吸水頭設置在濾水管下口處.真空泵與深井泵每2口連接成一組，配備一臺2S185真空泵，通過真空加大井內外的壓力差，提高降水效果。深井共6口,另外在沉井預制前打設一觀測井，采用upvc管。3）、正式抽水在沉井下沉前7天進行，通過群井持續抽水,測定觀測井水位是否下降至設計標高，沉井下沉期間,深井不間斷降水，直至沉井封底完成，同時保證深井的密封性,確保降水效果。雨水泵站沉井深型井點降水布置示意圖(3）、輕型井點降水沉井范圍內含水量最大的為夾層灰色粘質粉土夾淤泥質粉質粘土，該層土主要采用輕型井點降水,井點管擬采用50cm鋼管，間距為1.5m一根,集水總管采用75

35、cm的鋼管，輕型井點在沉井下沉之前拆除,詳見下圖：3.6.6、沉井下沉前準備工作下沉前對沉井結構外觀檢查，檢查砼強度，抗滲等級是否達到要求,下沉前各節砼強度均應達到100方可開始下沉,同時要復核計算下沉系數，復核極限承載力，掌握下沉各深度時要注意的問題,通過上述計算,采取一系列措施后，制作三節水力沖土下沉方案是可取的.下沉前準備工作：(1）、割掉外側模板對拉螺桿，并用防水砂漿補平。(2)、倉內材料,雜物清理干凈。（3)、與底板封底面接觸處砼鑿毛。（4）、封底干灰土準備到位（三合土）。（5）、底板鋼筋制作完成。 （6）、準備一臺160kw發電機作為備用電源。3.6。7、墊層拆除墊層的拆除,沉井砼

36、應達到設計強度的100.抽除的原則：分區、分組、依次、對稱、同步地進行。抽除次序：先鑿除底梁隔墻下墊層（由內到外對稱進行鑿除)，再分組對稱地鑿除外墻兩短邊下的墊層，然后鑿除長邊下一般墊層(鑿除順序見附圖）。鑿除砼墊層時，鑿斷線應與刃腳底邊平齊，鑿斷的板,應立即清除.每抽出一塊墊塊,刃腳下應立即用砂填實,并在刃腳內外側填筑成適當高度的小砂堤，并分層夯實使下沉重量傳給墊層.抽除時要加強觀測，注意下沉是否均勻，隔墻、底梁下墊木抽除后,同樣用砂回填壓實。3。7、壁孔洞處理下沉期井壁孔洞用磚墻砌筑封堵,且在孔口澆筑時預留插筋,表面用砂漿摸面。3。8、下沉方案和挖土方法下沉方案采用排水下沉,沉井采用水力沖

37、土法施工,利用高壓水泵，將高壓水分別輸入高壓水槍，把土沖刷成糊狀泥漿，然后用吸泥泵將排出井外所指定的場地，水槍自井中央向邊緣，水平沖刷擴散,每次沖刷厚度控制在50cm以內，每層土沖刷成鍋底狀，當沉井下沉至離設計標高1m時，勤測勤糾，觀察下沉速度，看是否要采取阻沉措施。如無異狀則沉至離設計標高15cm時再次沖土停止，依靠沉井殼體自重至設計標高。沉井在下沉過程中應加強觀察控制其垂直度，起沉時應隔半小時或0。50m左右測一次，并作書面記錄,發現問題及時解決，應做到勤測勤糾的原則，安全順利的把沉井沉至設計標高，本工程出土量為3345m3。具體沖刷順序見圖。（區域1區域2區域3區域4)井內取土的原則是：

38、從中間往周圍，盡量使土體成漏斗狀，讓刃腳周圍的土體自然下擠。控制各隔倉內土體高差不大于0。5m。正常情況下，距刃腳50cm范圍內嚴禁取土,除非因沉井刃腳土體問題出現沉井不沉或沉井糾偏的需要。雨水沉井沖土量比較大，考慮水泵功率，本工程配置2套水力沖土設備施工（每套設備配7。5KW離心泵一臺，帶兩水槍）。3.9、下沉工期及泥漿排放雨水沉井下沉過程中所需開挖的土方量為：3345 m3下沉功效分析：按1方土6方水的比例計算：沉井下沉要排除泥漿為:3345620068（m3）擬采用2臺泥漿泵，每臺泥漿泵的強度為：90m3/h。設備效率及時間利用系數均按0.8計,所以沉井下沉所需理論時間為：20068 /

39、（9020。80.8）=174(h）整個沉井下沉計劃安排時間8天。泥漿擬排放在北支路東側(具體位置見施工平面布置圖），泥漿堆放設置臨時圍堰，設三級沉淀池，高3m，待其沉淀固化完后組織外運。為了減少出土區的工作量以節省勞力和投資，堆土區圍堰以采用逐步加高的方法實施，為加快泥、水的分離和固結速度，從而減少堆土面積和提高施工速度，在圍堰的溢流口增加抗坍塌的錐形土堆，每級沉淀池溢流口設置4根300的PVC管，并在其溢流口的土面上鋪設彩條布作為防沖刷帶，圍堰土體分層壓實，詳見下圖: 在沉井下沉過程中加強對泥庫大堤監測，派人日夜巡邏，如發現堤身滲漏及時報告，及時對大堤進行加固,本工程泥漿采用三級沉淀池沉淀

40、。 3.10、沉井封底3.10.1、沉井封底條件當沉井下沉到距設計標高15cm時，應停止井內挖土，使其靠自重下沉至設計或接近設計標高，再經23d下沉穩定，或經觀測在8 h內累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。3。10。2、沉井封底方式封底采用干封底，當沉井終沉穩定后并對碎石墊層以下的部位采用干灰土夯填，若地下水很少則不需預留集水井，若有地下水時，初步擬定設置2個集水井，屆時將根據地下水的情況進行相應調整。并及時將地下水排出井外保持基坑作業面無水.3。10。3沉井封底抗浮穩定系數計算沉井封底后，沉井外已回填土，考慮井壁與側面土反摩擦力的作用，按下式驗算: 故沉井封底后抗浮穩定式中：K抗

41、浮穩定系數G沉井自重為13191KN側面土反摩擦力平均值，根據上文計算為14。83KN/m2 F地下水向上浮力=rS*H=1033。1*29。6*1.4=13716.64KN(深井降水地下水位將至刃腳以下0。5m，故地下水位至底板以下深度為1.4m）3.10。4、沉井封底施工封底前將墊層以下土層應平整后攤一層彩條布封閉，以免泥漿對封底混凝土強度的影響。設計封底結構為20cm厚碎石墊層+20cm厚C20砼墊層+65cm厚C30P6鋼筋砼底板。底板施工前應先對底梁刃腳的底板部位進行鑿毛，使二次砼有效結合，避免底板滲水現象.3。11、測量控制與觀測1、施工過程中的主要監測井壁的垂直度及井外土體沉降和

42、位移，井外土體沉降和位移觀測，分別在井外距井3m，10m處設置觀測點，垂直度觀測在井的四角設置觀測點.2、井外土體沉降和位移觀測采用水準儀、垂直度采用測繩線垂進行,在井外壁兩側用白鉛油畫出刻度標尺（10cm一道）,用水平尺或水準儀來觀測沉降。沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高.沉井垂直度的控制,是在井筒內按4或8等分標出垂直軸線，各吊線墜一個對準下部標板來控制.挖土時，隨時觀測垂直度，當線墜離墨線達50mm，或四周標高不一致時，即應糾正。沉井下沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高的觀測,每班至少測量兩次(于班中及每次下沉后檢查一次

43、），接近設計標高時應加強觀測，每1h一次,預防超沉。由專人負責并做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班隊長，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內,設定四角高程報警值為25cm，位移控制在15cm以內.3、沉井下沉的質量控制：（1）刃腳水平面中心線的水平位移不得超過下沉總深度的1。（2）沉井四角中任何兩角的刃腳底面高差,不得超過該兩角間水平距離的1%，并且不得超過100mm。3.12、沉井施工常見的問題及措施（1）、下沉困難（沉井被擱置或懸掛,下沉極慢或不下沉）. 原因可能是井壁與土壁間的摩阻力過大，沉井自重不夠，下沉系數過小或遇有地下管道、樹根等障礙物，或遇流砂、管涌。 處理方法

44、:為減少沉井下沉時，井筒外壁與土之間的摩阻力,在沉到一定深度后，在井筒壁四周設置300500mm土壩，土壩用粘土分層夯實,在沉井下沉過程中，在土壩內充填膨潤土泥漿，并且隨沉井下沉,及時補充泥漿，確保泥漿表面不低于地面，現場要儲備一定量的泥漿，或在井頂均勻加鐵塊或其它荷重 （2）、下沉過快 沉井下沉速度超過挖土速度，出現異常情況，原因可能是遇到軟弱土層,土的耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度；長期抽水或因砂的流動，使井壁與土間摩阻力減小. 處理方法：可用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，加大摩阻力，如沉井外部的土液化發

45、生虛坑時，可填碎石處理；減少每一節筒身高度，減輕沉井重量。 當沉井下沉接近設計標高，應停止挖土，但下沉速度仍未減慢時，應及時在刃腳下部拋填大塊石阻沉。（3)發生突沉的補救措施:當沉井發生突沉時，最大的不利影響是井體發生傾斜,此時需要采取有效的糾偏措施，使沉井的平面位置盡快回到設計尺寸，常用且行之有效的措施主要有：不對稱挖土：停止下沉過多一側的挖土,集中于較慢一側挖土，以達到逐漸糾偏的目的.不對稱墊塊石:在下沉快的一側刃腳部位塞墊塊石，以阻止其下沉趨勢。不對稱斜打木樁:如果墊塊石仍然不能有效糾偏，可采取在下沉快的一側不對稱斜打木樁的措施，以阻止其下沉趨勢。不對稱堆土：在下沉快的一側堆土，以阻止其

46、下沉趨勢。沉井超沉的預防措施：因泵房的高程尺寸與管道及檢查井均密切相關，因此在施工過程中，必須嚴防沉井發生超沉現象。具體預防措施是，根據施工前的補充勘探所掌握的資料，在進入該層土層時，停止挖土下沉,觀測其自然下沉速度，并作詳細記錄,計算其各項下沉參數，觀測時間以沉井達到穩定狀態為原則。然后根據觀測記錄的參數確定沉井最終停止挖土下沉的標高，使沉井自然下沉至設計標高并達到穩定狀態，然后立即組織封底工作.如果以上措施仍不能阻止其超沉趨勢，可采取全斷面墊塊石或斜打木樁等措施,甚至采取在刃腳以下沉井全平面（或大于)范圍進行深層水泥攪拌結合水泥漿壓密注漿，以提高下臥土體強度,阻止其繼續下沉。沉井下沉中加強

47、降水，防止涌砂現象發生。 （4）、糾偏措施 根據經驗，沉井下沉過程中，可能會發生傾斜、移位或扭偏等偏離情況，為此要進行糾偏。糾偏前先要分析偏離原因，是未對稱抽除承墊木或未及時回填夯實刃角下土體，還是未對稱拆除砼墊層、井內土方,抑或是刃角下土質軟硬不均勻、遇障礙物未及時發現和處理，或是井邊堆置棄土偏壓、突沉、造成不均勻下沉等,在分清原因后對癥下藥. 糾偏的方法： 偏挖，在刃角高的一側挖土，低的一側保留土體或回填砂石，迫使刃角高的一側多沉。 在井項一側壓載，造成沉井偏重。在上述二方法仍見效不大時，采取高壓水管沖土，增加較高側土體潤滑，或者在該井外挖土卸載減摩。沉井的傾斜如果與沉井的偏位同時發生，則

48、采取如下方法進行糾偏:先在一側刃角挖土，促使沉井向該側傾斜，直至沉井底部中心線接近設計中心線,然后在另一側刃腳挖去土糾偏。如偏位較大,如此多次反復，直至消除為止。序號項目容許偏差（mm）1軸線位置H/1002刃腳平均標高+100,1003刃腳任意對徑高差兩角水平距離10mL/100且不大于300兩角水平距離10m4豎向傾斜H/505矩形沉井泡沫扭角注：H為沉井下沉深度，L為最高與最低點兩角間.沉井下沉過程中，隨時測量垂直度和位移，如超出規定及時糾偏，糾偏分兩步進行,如果沉井傾斜先在高的一側，緊貼井壁挖土，一直挖到刃腳下部，如這種方法無效，緊貼井壁注入觸變泥漿，減少井筒外壁與土之間的摩阻力，或在

49、井口上加重物，進行糾偏。（5）、遇硬質土層 遇厚薄不等的黃砂膠結層,質地堅硬，開挖困難。本工程采用排水下沉，可采取以人力用鐵釬打入土中向上撬動、取出，或用鐵鍬開挖，必要時打炮孔爆破成碎塊來處理.（6）、流砂(井外土、砂涌入井內的現象)A、原因分析：1)井內鍋底開挖過深,井外松散土涌入井內；2)井內表面排水后，井外地下水動水壓力把十樂入井內；B、預防措施及處理方法:1）采用降水法下沉，水頭應控制在井底1.52.0m以下；2)挖土避免在刃腳下掏挖,以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成鍋底形；3)穿過流砂層應快速，最好加荷，使沉井刃腳切入土層；4）采用井點降低地下水位,防止井內流淤，井點可設置在井內

50、.四、工程質量、安全生文明施工及環境保證措施4。1、質量保證措施4.1。1、沉井預制施工質量保證措施（1）、組織以項目經理為首得質量管理網絡，層層把關，實行道道工序必須驗收合格后方可作下道工序的施工原則，檢查質量、信息反饋.(2)、由監理單位和業主進行質量監督，對于沉井基坑砂墊層，必須壓實，確保予制沉井荷重能有足夠得承載力.（3）、混凝土澆搗時，應做試塊每100m3不少于一組，澆搗試塊時，應隨機取樣，試塊養護，應溫室內養護，溫度控制202，濕度控制在95以上，同時每節沉井留一組同條件養護試塊.沉井以每皮0.50m的厚度，水平方向澆制，嚴格控制澆完一皮,在2小時內完成，否則作施工縫處理。(4）、

51、施工前做好技術交底工作，熟悉施工圖紙,執行施工規范，制定施工方法。模板在加工場制作，現場按放樣圖拼裝，并采用班組自檢、施工員、質量員終檢的三級檢查制度，確保模板支撐牢固，保護混凝土順利澆注。為確保混凝土質量，在澆注過程中，嚴格施工操作規范，分層分塊落實到人，并作好現場澆注值班記錄.澆注過程中，試驗人員跟班，按規范要求及時進行混凝土試塊取樣，控制混凝土坍落度,混凝土采用分層分坯作業,每坯厚度不超過30cm50cm，人工平倉,插入式振搗器振搗。(5）、混凝土拌制要均勻，按規范要求進行攪拌，不均勻混凝土不準入倉。混凝土振搗要仔細，不漏漿，坯層結合要好。（6）、養護要及時,符合規范要求,并要控制規范允

52、許溫差范圍內。(7）、夏季施工時，控制好混凝土出機溫度和入倉溫度，應在規范允許值內。4。1.2、沉井制作過程中控制要求序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1平面尺寸長度(mm）0。5%L且100尺量2寬度(mm0.5B 且50尺量3高度(mm30尺量4對角線(mm）0。5%線長且100尺量5井壁厚度（mm）15尺量6井壁、隔墻垂直度（mm)1H經緯儀或線垂7預埋件中心線位置(mm)20尺量8預留孔（洞）位移（mm)20尺量注：表中L為設計沉井長度；B為設計沉井寬度；H為設計沉井高度檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的最大值4。1.3、沉井下沉質量保證措施4。1。3.1、沉井下沉

53、施工質量標準下沉完畢的沉井，允許偏差應符合下列規定：（1）標高偏差：刃腳平均標高與設計標高偏差不得超過100毫米。（2）水平位移偏差。不得超過下沉總深度的1。（3)傾斜偏差：矩形沉井四角中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1，但最大不得超過300毫米。4。1。3。2 質量保證措施(1）組織以項目經理為首得質量管理網絡，層層把關,實行道道工序必須驗收合格后方可作下道工序的施工原則，檢查質量、信息反饋。（2)下沉前抽除墊塊必須細致，不得漏抽；外墻螺絲孔進行修補封箱，以防滲漏。（3）編制作業順序，對工人進行技術交底。(4）沉井水力沖土應3班制，連續作業，每班設專人指揮，并作書面記錄，

54、沖土時先中央向四周擴散。沖土厚不得大于0.50m,嚴格控制沉井平面位移，做到勤測勤糾的原則，確保順利下沉。（5）下沉時，設立觀測標記，布置測控網點系統。(6）沉井下沉至設計標高以上15cm時,應認真做好測量觀測，預備阻沉措施，如8小時內下沉速度10mm時可封底。（7)沉井基坑回填土，必須壓實，確保預制沉井荷重能有足夠的承載力。（8）底板混凝土澆搗時,抗壓試塊每100M3不少于一組，抗滲試塊每500M3不少于一組，澆搗試塊時,應隨機取樣。4。1。4、原材料質量控制本工程的施工所需各類原材料、半成品、成品(構件）的采購檢驗與試驗，根據業主、設計、監理單位要求，參照相應規范進行控制.（1)、采購物資

55、實物驗證 原材料、半成品、成品（構件）進入現場,執行相關規范中規定的驗收方法。經驗收合格后填寫現場收料單，并按規定的記賬手續進行登帳及報驗。(2)、合格證明的驗收原材料、半成品、成品（構件）質保單、合格證具備，送檢復核.并填寫原材料檢驗記錄臺帳.（3）、外觀質量檢驗原材料、半成品、成品（構件）的品種、規格、外形、尺寸、損壞情況進行直觀檢查，并填寫原材料檢驗記錄。（4）、砼試塊取樣及留置計劃序號留置部位強度等級抗壓抗滲同條件1雨水泵站沉井第一節混凝土C303抗滲2組12雨水泵站沉井第二節混凝土C304抗滲2組13雨水泵站沉井第三節混凝土C304抗滲2組14沉井封底C302抗滲1組15進水閘門井C

56、303抗滲3組16進水漸擴管C304組抗滲2組17出水漸擴管C304組抗滲2組18特殊井C304抗滲4組4.2、安全保證措施4。2。1、現場安全措施4。2。1。1、確保施工安全，在沉井制作基坑邊緣，設防護欄桿,上、下搭設扶梯，并設欄桿、踢腳板.4。、到現場必須帶好安全帽，并扣好帽帶,登高作業系好安全帶.4.2.1。3、倉庫、木工間等禁煙及嚴禁吸煙。4.2.2、用電及機械設備4。2。2。1、有下沉隊伍施工作業的各種機械設備，必須經過驗收,合格后才能使用，否則不能使用。預防發生不安全的機械事故。4。2。2。2、對施工用的電氣設備,必須符合上海市政局規定的標準,安裝所有用電設備進行重復接地，推行三相

57、五線制,各種懸掛的電箱做到一機、一閘、一箱、一漏，保持標準的距離。4.2。2.3、移動電氣和機械設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行.4.2.2。4、電氣、機械人員必須持證上崗，非操作人員不準隨意動用電氣、機械設備。4.2.2。5、嚴禁機械設備帶病操作動轉。 沉井下沉期間的安全措施及要求（1)下沉時所用的機械設備必須完好.（2）沉井下沉期間拆除腳手架，安置扶梯，上班操作人員上梯做到先上后下,不得擁擠，不得兩人同時上下，尤其在井頂作業時嚴禁拋物。（3）沉井下沉時發生傾斜情況，必須采取調整措施，促進沉井均勻下沉，防止發生質量事故。(4）在施工中，預防突沉，施工作業人員不準在井壁旁操作，操作人

58、員不準在沉井梁底下行走和沉井弦邊行走。（5）在操作中吊車的吊籃,鋼絲繩必須完好,牢固，吊籃裝滿泥土后準備起吊時。下面的人應立即避開，防止發生不安全事故。(6）吊車使用的掛鉤必須良好，各種保險裝置應完備，并有明顯的禁止4。3、文明施工及其他4.3。1、進場作業的分包隊伍人員及其它人員一定要遵守項目部制定的各種綜合治理和文明施工的各種規章制度，場內保持清潔衛生,不影響創建文明工地目標的實現。 4。3。2、進場施工的作業人員必須具備身份證,上崗證和記錄證，主動到項目綜合部審報手續,預防發生治安案件。以上各種下沉的補充安全措施及文明施工的要求人員嚴格遵守，操作人員嚴格遵守，以防后患。4。4、環境保護措

59、施4。4。1、環境保護目標在施工全過程中，嚴格遵守國家及地方政府的環境管理法律、法規和有關規定，確保噪聲、污水、粉塵、光污染、建筑廢棄物等排放得到有效控制，不發生考核類的關于環境因素的不良事件發生。光污染控制監督措施噪音控制揚塵控制渣土管理控制措施組織措施獎罰措施施工班組項目經理總公司管理層環衛部門建管單位監督措施4。4。2、環境保護管理體系4.4。3、環境保護措施（1）、施工揚塵控制1）、結合結合文明施工措施,在施工區域周圍設立建議隔離圍屏，將施工區與外環境隔離，減少施工廢氣對環境的不利影響。2)、加強施工區域的規劃及管理,黃砂、石子等材料堆放定點定位，并采取適當的防塵措施。使用散裝商品罐裝

60、水泥,在水泥罐車下部出口處設置防塵袋,以防水泥撒逸。在水泥攪拌過程中，水泥添加作業應規范，攪拌設施應保持密閉，防止添加攪拌過程中水泥揚塵外逸。在大風天氣對散料堆放采用噴水防塵.3)、開挖土方集中堆放,縮小粉塵影響范圍，及時回填或外運,減少粉塵影響時間。施工產生的土方及時清運，超過48小時的或需回填使用的,應及時覆蓋。4）、施工現場專人負責保潔工作，安排保潔人員對施工場地和運輸車行駛的路面進行灑水和清掃。5）在施工區域內，設置車輛清洗設備以及配套的排水、沉淀設施，保證運輸車出施工現場輪胎不沾泥。6)、對受粉塵、揚塵影響的施工人員做好防護措施，如佩戴防塵面罩。7)、禁止在施工場地內進行焚燒，避免由

61、野蠻施工造成的施工揚塵。（2）、施工現場噪聲控制1)、工程施工期間,合理安排施工車輛進出場線路和時間，選用符合標準的施工車輛，禁止非國標機械設備和運輸車輛進入施工場地，對工程車輛加強管理，禁止鳴笛，減少夜間施工對周邊的影響。2)、禁止在施工作業期間高空拋擲鋼材、鐵器等施工材料造成的噪音。(3）、固體廢棄物污染控制1)、施工現場的固體廢棄物及時清理處置，不得占用道路堆放建筑垃圾及工程渣土.施工廢水處理產生的污泥及時外運處理.2)嚴格控制施工過程中的“三廢排放,實行有組織、有安排的合理排放,并相應采取必要的凈化防止措施，做到達標排放.3）、加強施工區域生活垃圾的管理，生活垃圾定點堆放，及時交當地環

62、衛部門統一處理。做好施工場所的垃圾收集、處理。防止亂丟亂放，尤其防止“白色污染對土地的危害.（4)、水污染控制措施1）、施工時嚴禁施工污水亂排、亂流，污染道路及周邊環境。嚴格執行工程施工中的用水管理，盡量減少用水量。2）、實行清污分流，清潔水和污水分來排放,設置沉淀池,將清水二次利用。3)、對由于工程開挖滲出的地下水及時進行抽排,避免其對工程施工和周邊環境造成影響.4）、加強對污水處理的管理，廁所化糞池及時由環衛部門處理。（5）、對周邊生態環境的保護措施1）、確定工程建設“以預防為主、保護優先”的原則,指導設計、施工、環境管理，把生態環境保護納入工程方案設計過程中，把工程施工對綠化和生態環境帶來的不利影響控制到最低程度。2)、優化設計方案，優化施工路線，盡可能減少臨時占用土地，盡量減少對綠化帶的踏壓.基坑開挖時，將表層土單獨收集堆放，并采取水土流失防止的措施。