1、xx商貿城、xx中學雨水提升泵站工程施工方案 編制人： 復核人： 批準人： 一、工程概況1.1概況說明 本工程為xx商貿城、xx中學雨水提升泵站工程,位,主要收集配套雨水管網的雨水，經泵站提升后排入下游雨水管道，泵站建筑占地693 ，主要建筑包括管理房和水泵房兩部分。泵站共設四臺潛水排污泵并聯工作，其中一臺備用，水泵分手動與自動兩種形式，根據需要進行選擇。泵站為地下式鋼筋混凝土結構，控制室及附屬用房等構筑物與集水池分離建設。采用潛污泵，自動耦合式安裝。水泵進水池為正向進水，水泵一字布置，單獨出水。1.2主要工作內容1.2.1 泵池結構:21.86210.6m，包括1個閘門井、2個格柵間、1個集

2、水池。1.2.2 泵站進出水：進水采用DN1800鋼筋混凝土管接入，出水采用4根平行的D600鍍鋅鋼管通過閥門井進入相應的檢查井。1.2.3 管理房：建筑面積78.09，分為值班室，配電室，發電機房。1.2.4 設備安裝：600WQP24301型潛水排污泵4 臺，250WQP600-15-45型潛水排污泵1 臺。啟閉機2臺，格柵2個等。二、施工技術措施2.1 技術準備2.1.1 熟悉圖紙內容，掌握設計意圖。2.1.2 熟悉規范要求，用規范指導施工。2.1.3 加強設計交底工作，使每個施工人員都清楚施工工藝和技術質量要求。2.1.4 進行各種原材的復試工作。2.1.5 進行開工報告的編寫工作。2

3、.1.6 加強測量內業的計算，復核圖紙所給座標及高程。2.2 施工測量放線2.2.1 在業主、監理、設計單位的配合下復核設計院給定的測量基準點，做好導線點及水準點的加密工作，布置合理的測量控制網，準確無誤的控制整個工程施工。2.2.2 加強內業計算與外業測放的結合，使內外互補。及時做好施工測量儀器的核實工作，使測量儀器的精確度滿足規定的要求。2.2.3 加強內業資料的整理，測量完畢，內業資料隨即要整理完畢。2.2.4 測量人員要有足夠的責任心，對內業計算及測量結果反復核算，保證準確無誤。2.2.5 測量人員要加強對每道工序的施工控制，使高程及平面位置準確無誤，每道工序完畢后，要加強測量復測工作

4、，為下道工序的施工打下良好的基礎。2.3 泵房及管理房的施工此施工內容主要包括兩部分：地下部分、地上的附屬結構部分，地下部分主要施工內容為地下8.25m深的池壁、底板、柱、梁、板等鋼筋混凝土結構。地上部分主要為磚混結構。由于受到基坑支護的影響，地下部分施工順序為：第一步底板施工，閘門井及格柵間混凝土澆筑至-6.10m處，集水池混凝土澆筑至-7.45m處；第二步泵房外池壁施工，澆筑至+0.000m 處梁、板以下20cm 處；第三步內隔墻施工；第四步為+0.000m 處梁、板的施工。2.3.1 測量放線測量人員在做好導線點及水準點復測的基礎上，做好導線點的加密，以準確無誤的控制建筑物的各條軸線及各

5、個部位的標高。施工人員根據施工現場人員的測量放線定出具體部位的幾何尺寸及標高。2.3.2 基坑支護及開挖由于基坑較深且面積較大，開挖完成后立即進行噴錨支護，坡腳位置設置排水溝和集水坑。此方法簡便快捷，且適合雨季施工。如果在基坑開挖過程中，遇到淤泥、軟土或雜土，應對土體進行相應的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標高以下，再回填石屑至槽底設計標高處，并分層夯實。其密度應達到95%。基坑開挖包括泵房主體與附屬結構兩部分土體，待泵房主體完成地下部分施工，將要進行地上部分施工時，可對附屬結構基坑進行回填，回填土灰土。回填至設計標高以后，泵房地上部分與附屬結構部分可同時施工。2.3.3 墊層施工水泵

6、站泵房墊層強度為C15 級混凝土，墊層厚100mm。墊層施工時采用方木模板配合輸送泵進行澆筑。混凝土澆筑時應注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后用木抹子找平，嚴格控制混凝土墊層的標高，保證墊層施工時頂面的平整度，使其標高與設計標高的相符合。墊層澆筑完畢后，用無紡布苫蓋并澆水進行養護。墊層施工完畢后，測量人員對墊層實際標高進行復測。2.3.4 底板、池壁的施工泵站泵房底板厚度為400mm，池壁厚度500mm。 （1）鋼筋工程：底板施工前，測量人員準確定出底板及底柱的位置，底板鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規范要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚

7、度為40mm。鋼筋遇孔時截斷并與加固筋綁牢。（2）模板工程：底板模板采用木模板。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷脫模劑。模板支設牢固，保證模板的垂直度與平整度滿足規范要求。模板外側采用腳手管加固。底板、鋼筋混凝土墻壁及吊梆同時施工，在底板施工時混凝土池壁施工至底板頂面標高以上0.3m 處留施工縫，即吊梆高度為0.3m，吊梆處鋼筋同樣要求型號、位置準確，搭接長度符合規范要求。吊梆高0.3m，鋼筋保護層厚度為35mm，鋼筋遇洞口截斷彎鉤。保護層厚度為35mm。混凝土強度為C30。支模前，模板必須清理干凈，模板的支設同樣采用腳手管加固。模板接縫必須嚴密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度。模板與

8、底面預埋鋼筋拉緊，用鋼管與四周頂牢，以保證模板的穩定性。（3）混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的澆筑形式。澆筑混凝土時嚴格控制混凝土的坍落度，并注意振搗，禁止漏振和過振現象的發生。混凝土澆筑時，注意澆筑順序，采用斜茬分段澆筑的方法，應沿短邊方向每2m 向前推進。注意接茬部分混凝土的振搗，不能漏振。混凝土澆筑完畢后，鋪蓋麻袋片并灑水進行養護。2.3.5 鋼筋混凝土外池壁的施工當底板及吊梆施工完畢后，即可進行外池壁的施工，在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。（1）鋼筋工程：水泵站在進行完底板與吊梆施工后，可進行外池

9、壁的施工。鋼筋深入至池壁內的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，施工時將預埋鋼筋剔出與其連接，其搭接長度應符合規范要求。交接部位留有預埋鋼筋，預埋鋼筋型號、位置必須滿足要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。（2）綁扎鋼筋的同時，各種預埋件、穿線管等應準確放置并加固。（3）模板工程：池壁均采用木模板。模板支設到設計位置，模板支設前應進行清洗，并涂抹脫模劑。模板外用腳手管配合雙拼180 槽鋼進行支撐并保證模板的穩定性。在進行下一步施工前，應對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫

10、處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發生漏漿現象。穿墻螺栓每隔1.5m 設置一道，同時應注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設置止水環及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有45cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。（4）混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C30，混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑。一次澆筑高度為7.35m。所有施工縫位置應準確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，確保混凝土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位。嚴格控制混凝

11、土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。在澆筑至施工縫時，加設止水鋼板。澆筑完畢后，待所有成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養護。嚴格控制拆模時間，根據當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。2.3.6內隔墻的施工。在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。底板以上素混凝土施工時嚴格按照圖紙進行。（1）鋼筋工程：鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，并保證箍筋加密區與非加密區的箍筋間距，縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預留鋼筋相連接，保證其空間位置的準確性，并嚴格控制其搭接長度。

12、鋼筋綁扎時，注意保證其預留鋼筋的長度，使其達到圖紙的要求。池壁鋼筋綁扎應保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm 的保護層厚度。鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。（2）模板工程：模板支設前先清理干凈，所有的模板均采用木模板進行拼接，接縫嚴密不漏漿，混凝土池壁模板的支設采用腳手管，雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐，施工前應準確計算出模板的變形，以確保混凝土墻壁的平整度與垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構件頂牢，并與預埋鋼筋拉緊。（3）混凝土工程：以上各部位澆

13、筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進行澆筑，除素混凝土外其它各部位強度等級為C30，混凝土澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發生漏振、過振現象。澆筑完畢后進行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標高與設計標高相符合。池壁混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確保混凝土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，素混凝土強度等級為C30，由于有斜面，因此澆筑時嚴格控制其標高，使其與設計標高相符合。各部位的預埋件及預留孔位置應準確。所有施工縫位置應準確，待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養護。嚴格控制的拆模時間，根

14、據當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證混凝土強度必須達到設計強度的85%以上時方可拆模。2.3.7 頂板以上結構施工泵房上部結構施工。 (1)鋼筋工程：按圖選擇鋼筋尺寸進行鋼筋加工，鋼筋綁扎時要注意保護層的厚度，鋼筋型號、位置準確。綁扎是保證鋼筋間距以及搭接長度。鋼筋綁扎完畢后，測量人員進行復測，以保證鋼筋標高的準確性。(2) 模板工程：模板采用木模板。模板支設前應先清除干凈，支模時模板的接縫要嚴密，保證澆筑混凝土時不漏漿，側模采用腳手管支撐，底部模板下方仍然采用方木作為支撐，方木下面采用碗扣支架。 （3）混凝土工程：采用商品混凝土進行澆筑，混凝土強度等級為C30，混凝土采用輸送泵進行澆筑。

15、澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，不得漏振或過振。混凝土澆筑完畢后進行找平，嚴格控制混凝土面的標高，使其與設計標高相符合。待混凝土初凝后，鋪蓋無紡布并進行澆水養護。2.3.8附屬結構的施工附屬結構管理房附屬結構與泵房+0.000m 以上部分的框架磚混結構同時進行施工，施工前，先完成基坑回填和下部電纜溝的施工。（1） 土方回填 泵池主體混凝土澆筑完成強度達到設計要求后進行基坑回填土。周圍的回填土應在對稱的兩側或四周同時均勻分層回填壓（夯）實。填土材料宜采用砂礫等透水性材料或石灰土。（2）墊層施工墊層厚度為100mm，混凝土強度等極為C10,模板采用磚模板，磚縫嚴密，以避免澆筑混凝土時發

16、生漏漿的情況。混凝土采用泵送商品混凝土。澆筑是嚴格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振搗。嚴格控制混凝土澆筑的標高，使其與設計標高相符合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并澆水進行養護。(3)基礎施工a.鋼筋工程：泵站附屬基礎為條形鋼筋混凝土基礎，鋼筋綁扎時注意保證鋼筋型號、位置以及搭接長度的準確性，保護層厚度為35mm。并預留鋼筋與柱子縱向鋼筋鋼筋綁扎完畢后，由測量人員對鋼筋位置進行復測。b.模板工程：附屬結構底板模板采用木模板，模板支設前必須清理干凈，并刷以脫模劑，模板接縫必須嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。模板支撐采用方木與腳手管的組合形式，并用鋼管與周圍頂牢，以避免跑模。c.混凝土工程：基礎混凝

17、土強度等級為C30，混凝土的澆筑采用泵送混凝土的澆筑形式，澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，避免過振、漏振現象的發生。嚴格控制混凝土的澆筑高度，確保底板的標高與圖紙設計標高相吻合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并進行澆水養護。（4）砌體結構的施工房屋基礎施工完畢后，進行土的回填，當土回填至與基礎齊平時可進行砌體結構的施工。附屬結構采用磚砌體結構，內墻厚度為240mm,外墻厚度為370mm,磚采用MU10，下部磚砌體結構砂漿采用M5，砌筑時，要求砂漿飽滿。墻體砌筑完成后，安裝附房頂模、構造柱側模，綁扎圈梁和頂板鋼筋。鋼筋綁扎時注意保證鋼筋型號、位置以及搭接長度的準確性，保護層厚度為35mm。模

18、板采用木模板。模板支設前應先清除干凈，支模時模板的接縫要嚴密，保證澆筑混凝土時不漏漿，側模采用腳手管支撐，底部模板下方仍然采用方木作為支撐，方木下面采用碗扣支架。采用商品混凝土進行澆筑，混凝土強度等級為C25，混凝土采用輸送泵進行澆筑。澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，不得漏振或過振。混凝土澆筑完畢后進行找平，嚴格控制混凝土面的標高，使其與設計標高相符合。待混凝土初凝后，鋪蓋無紡布并進行澆水養護。2.3.9 屋面防水、保溫做法本工程屋面防水等級為級，一道設防，防水材料為4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材。找坡層為1:8水泥膨脹珍珠巖，找坡2%，最薄處30mm，雨蓬向出水口找坡1%。施工時

19、注意對穿墻管線、通訊管線以及設備預埋件等設施的保護。2.4.10 設備安裝工程（1）管電線路的預埋在進行結構施工時由測量人員對預埋的管電線路進行準確的空間定位。對于電力設備所包括的變壓器、高壓柜、低壓柜、電容箱、直流屏、軟啟動柜、微機型線路保護裝置、微機型變壓器保護裝置、微機PT 切換及檢驗裝置、通訊管理機、照明配電箱、起重機電源箱的位置進行準確定位，并在這些位置預留安裝時所需的相應的預埋鐵件，以確保設備與管線的連接。對閘箱、高壓柜、變壓器、低壓柜、電容箱等需做基礎的設備提前做好基礎，保證基礎穩定，位置準確，基礎上預埋件位置同樣要求準確無誤。對于控制電纜、電纜、封閉母線等線路的線路管道進行預埋

20、，保證預埋位置的準確以及管道的通暢，并在管道中穿設鉛絲，以保證線路的順利穿入。變壓器、閘箱位置嚴格按圖紙進行安裝，其附屬預埋件預埋準確。所有設備安裝完畢后，測量人員對其進行復側，以保證其位置準確。（2）600WQP24301型潛水排污泵的安裝由于本工程設計時無上部吊車結構，只能采用汽車型吊車進行吊裝。安裝時嚴格控制潛水排污泵的空間位置，使其與圖紙設計相吻合。并注意與其它設備的連接，保證連接位置準確。2.4.11裝飾工程（1）墻體裝飾做法內墻采用合成樹脂乳液進行涂刷，外墻采用涂料進行涂刷。具體做法詳見12J1-77/108/117。（2）地面做法本工所有程地面全部采用細石混凝土防潮地面。所有房間

21、都設有面磚踢腳。具體做法詳見12J1-26/61（3） 頂棚、散水、臺階及窗臺板做法 附房全部設有頂棚，本項目設計采用刮膩子做法施工。散水采用混凝土澆筑施工，散水寬度800mm。臺階做法采用防滑地磚面層，窗臺板采用大理石窗臺。具體工程做法詳見12J1-91/152/155、12J7-1/22。 三、施工中特殊技術措施及應注意的問題3.1 施工時特別注意基坑開挖時的土體支護，防止土體坍塌。3.2 模板在支前拆后均應迅速及時打磨、涂油。3.3 砼澆注成型后應設專人按規范要求進行養護。3.4 砼強度達到要求后方可拆模，拆模時嚴禁碰撞成品，防止人為破損。3.5 產品標識及時準確。3.6 施工中如遇以有

22、地下管線應采取措施予以保護，調查清楚后再予以處理。3.7 在半成品運至現場綁扎過程中應分類碼放整齊，完工后應迅速清理，以防施工車輛碾壓。3.8 降水工作在地下部位施工完成前一直進行，防止出現流沙及管涌現象，而造成的工程破壞以及施工人員安全的問題。四、主要技術措施泵站工程結構復雜，泵房主體為大面積薄壁鋼筋混凝土結構，混凝土澆筑難度大。預埋件、預留孔、供電線路、預留管道、設備預埋種類繁多，為實現工程質量優良的質量目標，特成立優秀的項目經理班子，制定各項具體的質量保證措施及質量目標。4.1技術措施4.1.1 積極貫徹執行GB/T19002 標準。4.1.2 嚴格執行各項公路、市政技術質量規范及質量檢

23、驗標準。認真審核圖紙，按圖施工，遵守設計要求。4.1.3 嚴格執行技術交底制度，使施工人員心中有數，確保各項施工措施落實。4.1.4 加強對“特殊工序”和“關鍵工序”的控制。嚴格按作業指導書施工。做好人員培訓和持證上崗工作，防止現場質量事故的發生。4.1.5 按要求做好測量控制網，加強內業計算外業復合。施工放線準確無誤，做到有測必復。復測合格后方可施工。4.1.6 嚴格執行檢驗評定標準，落實好首件驗收及自檢、互檢、交接驗收的“三檢”制度，在工程施工全過程中堅持質量控制，強化計量管理，強化隱蔽驗收。4.1.7 加強工程物資的管理，用于施工的各種材料，進場時必須有材質報告及復試報告，經檢驗、復試合

24、格后方可使用。加強成品、半成品的控制，對不合格廠商不定貨、不加工。4.1.8 保證設備不帶并工作。做好設備的維修、養護工作。4.1.9 正確使用質量否決權，防止不合格品及工程質量事故的發生。4.1.10 做好各項質量記錄，做到文件資料清楚、整潔、真實可靠。4.1.11 做好現場各項材料試驗工作，設立工地實驗室，配備專業人員和設備。4.1.12 嚴格執行“三檢制度”，以項目經理、項目總工為工程質量第一責任人，充分組織各部、室人員落實好各項質量管理制度。確保工程目標的實現。4.2 質量目標4.2.1 一次驗收合格率100%。4.2.2 分部、分項驗收優良率90%以上。4.2.3 砼試件，合格率10

25、0%。4.2.4 單位工程質量等級評定達到90 分以上。五、雨季施工措施5.1雨季采取的相關措施5.1.1 成立工地雨季施工防汛領導小組，組長由項目經理擔任，負責工地的防雨搶險組織工作，防止雨季汛期給生產和工程質量帶來的危害。5.1.2 即使收集氣象、天氣預報情況，掌握48 小時氣象預報及每周、每旬天氣變化情況，相應調整施工計劃，合理安排工程進度，保證工程順利進行。5.1.3 雨季到來之前，施工現場做好排水溝渠及排水設備的準備工作。5.1.4 雨季應定期復合方位樁和水準點，防止地基沉降造成施工質量問題。5.1.5 應盡量避免雨天澆筑砼，如遇小雨，且砼量小時，可采用覆蓋措施，若遇大雨必須停止澆筑

26、，并對澆筑完畢后的砼進行覆蓋保護，雨停后對砼茬子鑿毛并鋪筑砼素漿處理后方可繼續澆筑。5.1.6 雨天施工振搗人員，必須穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套，所用機具電器設備要有防雨安全設施，雨季施工中要設專門電工值班，防止意外事故發生。5.1.7 進場材料及半成品材料，應按規格分類堆放，并用方木架起，高度不小于20厘米，防止雨水浸泡或粘上污泥，影響工程質量。5.1.8 模板每次拆除后立即涂油，模板表面朝下集中碼放。5.1.9 做好原材料、半成品的儲存和堆放，鋼筋加工的成品和材料應分別碼放，并備有防雨布，下部用方木支墊。水泥應堆放在水泥棚內，雨季經常檢查水泥棚，防止滲漏雨水，雨淋的水泥不得使用。5.1.10

27、雨天不允許進行吊裝作業及高空作業,雨停后應對各施工環節檢查確認無隱患后方可重新進行作業。5.1.11 起吊設備應有避雷裝置機電設備應有接地裝置和防雨設施,臨時照明線,動力線雨季前要統一檢查整修,確保施工順利進行,不合格的電線及時拆除。5.1.12 做好雨季施工的思想教育和安全教育，做好技術交底和安全交底讓施工人員能掌握雨季施工的特點，避免發生質量和安全事故。5.1.13 防汛領導小組成員必須加強預防為主的意識，做好防汛工作，落實責任，各負其責，確保施工順利進行。六、確保安全生產的技術組織措施6.1.安全目標、指標6.1.1.杜絕重大人身傷亡事故；6.1.2.重大安全生產事故為零；6.1.3.重

28、大火災爆炸事故為零；6.1.4.重大交通事故為零；6.1.5.工傷事故頻率2以下。6.2 安全管理措施6.2.1.建立安全生產責任制度，確保制度的實施并落實到位。6.2.2.施工中從管理層到操作層分部分項進行安全技術交底，使操作人員做到心中有數，遵守安全操作規程。6.2.3.定期召開安全例會，定期進行安全檢查，定期進行安全培訓。6.2.4.進入施工現場作業人員必須按規定佩戴安全帽及其必要的防護用品，高空作業人員要系好安全帶。6.2.5.特種作業人員必須持證上崗。6.2.6.建立健全安全監督保證體系，做到組織落實，并體現在施工現場安全管理工作，有人抓，有人管，有人負責。6.2.7.施工現場用電要

29、嚴格按照JGJ4688 施工現場臨時用電安全技術規范執行。6.2.8.經常進行防火知識培訓，建立現場防火管理體系并設立消防隊。6.2.9.做好交通安全管理，杜絕交通事故發生。6.3 安全保證體系安 全 管 理 體 項目經理 項目生產經理 專職安全員 施 工 隊 木 鋼 瓦 水 機 工 筋 工 電 務 組 組 組 組 組 七、質量目標設計7.1、模板和支撐架施工要點模板和支撐架施工要點表：項目注意要點根據設計制作安裝支撐架根據設計安裝，對支撐架應進行強度和穩定性驗算預沉量的設置為保證結構竣工尺寸準確，對支撐架應預留預沉量施工沉落值參考數據見下表分項內容參考數據接頭承壓非彈性變形木與木每隔接頭的順

30、紋2mm，橫紋3mm木與鋼每個接頭2mm支撐搭設前的檢查支撐架搭設前應對支撐面詳細檢查，準確調整支撐面頂部標高并復測無誤后方可進行搭設。支撐架搭設中的檢查支撐架拼裝到3-4層時應檢查每根立桿下托是否浮放松動，否則應旋緊下托。沿支撐架四周（每4排）和在每層橫桿上采用扣件式腳手設剪刀撐，其夾角為45支撐架搭設后的檢查支撐架搭設完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節點聯系及縱橫向穩定性進行全面檢查，復核要求后，方可進行下一步施工。模板與支撐架的拆除： （1）非承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，一般當砼強度達到2.5Mpa 時可拆除。（2）承重模板：承重模板的支撐架應在

31、砼強度能承受其自重力及其它可能的迭加荷載時方可拆除，而且其強度必須通過試驗決定。（3）其它注意事項模板及支撐架拆除后，應將表面灰漿、污垢清除干凈，維修、整理、分類以利下次使用。7.2鋼筋工程施工要點材料要求：帶肋鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.22007）的規定，光圓鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1-2008）的規定。鋼筋的主要技術要求下表：鋼筋光圓鋼筋（級）帶肋鋼筋（級）帶肋鋼筋（級）牌號Q23520MnSi，20MnNb（b）20MS，20MnTi，20MnSi直徑（mm）820825/2840825/2840最小屈服強度（MPa）235335400

32、最小彎拉強度（MPa）370510/490570延伸率（%）251614180冷彎內徑D3d/4d3d/4d注：“d”為鋼筋公稱直徑。（1）熱軋光圓鋼筋用“”表示；熱軋帶肋級鋼筋用“”表示；熱軋帶肋級鋼筋用“”表示。（2） 鋼筋籠或鋼筋骨架中的鋼板及其他項目所用的結構鋼材，應符合普通碳素結構鋼技術條件（GB/T 700-2006 ）的Q235 鋼的性能要求。結構鋼材應和鋼筋一樣進行檢驗。7.2.2檢驗和試驗：（1）檢驗證明除監理工程師另有許可外，應向監理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一批三節工廠試驗報告。（2）識別標志在檢驗以前，每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者

33、其他識別該批鋼筋的證明。試樣與試驗：一般要求：（1）鋼筋應按公路工程金屬試驗規程或相應國際有關規定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，或經監理工程師批準，采用相應的國際上采用的標準。（2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠分批驗收，分別堆存，且應立牌以便于識別。（3）提供鋼筋時應有工廠質量保證書（或檢驗合格證），否則，不得在工程中使用。當鋼筋直徑超過12mm 時，應進行機械性能及可焊性性能試驗。（4）進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每20t 為一批）內任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3 個試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率

34、）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。鋼筋的貯存、加工與安裝：（1）鋼筋的保護及儲存（1）鋼筋應貯存于地面以上0.5m 的平臺、墊木或其他支承上，并應使其不受機械損傷，避免由于暴露在大氣中而產生銹蝕和表面破損。（2）當安裝于工程時，鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。（3） 安設、支承及固定鋼筋a.所有鋼筋應準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地緊系在一起，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。b.面板鋼筋的所有交叉點均應綁扎，以避免在澆混凝土時鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋中距均小于300mm 時，則可隔一個交叉點進行綁扎。c.用于保證鋼筋

35、固定于正確位置的齒型塑料點塊。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木地作為鋼筋的墊塊。d.鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設按照圖所示，在豎向不應有大于5mm 的偏差。e.任何構件內的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經監理工程師檢查認可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收。f.鋼筋網片間或鋼筋網格間，應互相搭接使能保持強度均勻，且應在端部及邊緣牢固地聯接。其邊緣搭接長度應不小于一個網眼。（4）鋼筋的代用a.經監理工程師同意，屈服強度高的鋼筋可以代替屈服強度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長均不得小于原圖所用鋼筋。b.除非經監理工程師同意，否則不得以多種直徑的鋼筋代表原有同一直徑的

36、鋼筋。c.光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。鋼筋接頭：（1） 一般要求a.受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準的加工圖規定設置。b.承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應在安設鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監理工程師批準。c.鋼筋連接點不應設于最大應力處，并應使接頭交錯排列。（2）綁扎搭接接頭a.綁扎搭接，除圖紙所示或監理工程師同意（當無焊接及機械接頭條件時，鋼筋直徑25mm）外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應小于表75 的規定。在受拉區，光圓鋼筋綁扎接頭末端應設180彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設彎鉤，但搭接長度要增加20。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：鋼筋級別 砼級別C20C25

37、高于C25級35d30d25d級45d40d35d級55d50d45d注：當帶肋鋼筋直徑d 不大于25mm 時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d 采用；在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；當混凝土強度等級低于C20 時，、級鋼筋的搭接長度應按表中C20的數值相應增加10d, 級鋼筋不宜采用；對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對抗震等級為7 級及其以上烈度應增加5d；混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。b.在受壓區，對于直徑為12mm 及12mm 以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構件內的任何直徑的縱向鋼筋，均不需

38、設彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30 倍鋼筋直徑。c.搭接部分應在三外綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.7 mm 1.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。d.除圖紙所示或監理工程師另有指示外，在構件已有鋼筋綁扎搭接頭的區段內，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區不得超過其總面積的25，受壓區不得超其總面積的50。上述區段長度不小于35d(d 為鋼筋直徑)，且不小于500mm。在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。受力鋼筋綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，可另擬鋼筋搭接方案，報請監理工程師批準。e.鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距

39、離應不小于10 倍鋼筋直徑。鋼筋骨架和鋼筋網：（1）適宜于預制的鋼筋骨架或鋼筋網的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網片，運至工地后就位進行焊接或綁扎，以保證安裝質量和加快施工進度。（2）預制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。（3）鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作應按公路橋涵施工技術規范（GBJ041）第10 章10.4.2 條規定執行。（4）條規定執行。質量檢驗：（1）鋼筋加工及安裝加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全

40、長10按受力鋼筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每構件檢查510個間距鋼筋安裝的檢查項目見下表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板10基礎、錨錠、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0,-20每構件檢查510個間3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨錠、墩、臺10板3（2）鋼筋鋼及鋼筋骨架的檢查和允許偏差 a.鋼筋網及鋼筋骨架

41、的檢驗項目應符合表78 的規定。b.鋼筋表面無鐵銹及焊渣：c.多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，使鋼筋網具有施工剛度。7-8鋼筋網和鋼筋骨架的檢查項目：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1網的長、寬（mm）10用尺量2網眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3個網眼3對角線差（mm）10用尺量，抽查3個網眼對角線4骨架的寬、高（mm）5按骨架總數30%抽查5骨架的長（mm）10按骨架總數30%抽查6箍筋間距（mm）20用尺量，每方向抽查35個7受力鋼筋間距（mm）10用尺量，每構件2個斷面排距（mm）5 7.3 結構混凝土工程施工要點結構混凝土的材料：（1）水泥a.混凝土所用水泥，應采用符合GB1759

42、2 規定的硅酸鹽水泥和普通水泥，當采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥時，應符合GB134492 的規定，在受侵蝕介質作用時，應按圖紙要求選用水泥。水泥標號以其軟練膠砂強度（MPa）表示時，對于30 號以下的混凝土宜為混凝土標號的1.22.2 倍，對于30 號以上的混凝土宜為混凝土標號的1.01.5 倍。無論使用何種水泥都必須經監理工程師的認可。b.每批水泥進場都應向監理工程師提交貨單抄件，說明水泥的生產廠家，水泥的品種、標號、出廠日期與數量，連同廠家的品質試驗報告等合格證明書，表明這批水泥經過試驗分析是符合規范要求的。c.對水泥質量有懷疑或生產日期超過3 個月時，應按JTJ05394 的有關

43、規定重新取樣檢驗，按監理工程師認可的復驗結果使用。d.應對進場的每批水泥均按公路工程水泥混凝土試驗規程（JTJ05394）規定取樣檢驗，檢驗結果報送監理工程師批準。不合格水泥不得使用。e.水泥運到工地后應盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，監理工程師認為變質或不能使用時，應從工地運走。（2）細集料細集料由天然砂或硬質巖石軋碎而成的人工砂組成，要求質地堅硬、顆料潔凈、耐久性好，且不得包含團快、以及粘土、灰塵、鹽、堿、壤土、有機物和其它有害物質。如果需要時，砂應經過篩洗以達到上述要求。a.砂的分組，見下表:砂的分組砂組粗砂中砂細砂特細砂細度模數3.73.13.02.32.21.61.50.7平均粒徑

44、（mm）0.50.50.350.350.250.250.1b.砂的級配應符合JTJ04191 砂的分區級配范圍所列三個級配區中任何一個級配區所規定的級配范圍。表中，級配要求是確定所有料場材料適用性的最大極限，一個料場材料的級配應大致均勻，不能都用規定級配的最大極限百分比。為了確定顆粒的粗細程度，應對其計劃使用的材料采取代表性樣品進行細度模數測定，細度模數應按JTJ05394 規定的試驗方法測定。c.砂中雜質的含量應通過試驗測定，其最大含量不宜超過規定。砂中含泥量超過要求時，可經過水洗使用。細砂不宜單獨用于混凝土中。當不得單獨使用細砂或特細砂時，應參考JTJ05394，經過試驗后使用。砂中雜質含

45、量限值項次項目砂中雜質含量限值項次項 目30號的混凝土30號的混凝土1含泥量352云母含量23輕物質含量14硫化物及硫酸鹽含量折算為SO3（%）15有機質含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，應以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗，加以復核注：有抗凍、抗滲要求的混凝土，含泥量不應超過3，云母含量不應超過1；對有機質含量進行復核時，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強度不低于用洗除有機質的砂所配制砂漿的95時為合格；雜質含量均按質量計。（3）粗集料a.粗集料應采用堅硬礫石、破碎卵石或碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水浸蝕的石灰巖碎石或受過鍛燒的石料。粗集料應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況

46、，分批進行檢驗，機械集中生產時，每批不宜超過400m3，人工分散生產時，每批不宜超過200m3。b.粗集料的顆粒級配，可采用連續級配或連續級配與單料級配合使用。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現象時，經監理工程師批準，方可使用。粗集料的集配范圍應符合JTJ04189 表8.2 的要求。c.最大顆粒尺寸不應超過結構最小尺寸的14 和鋼筋最小凈距的34；在二層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的12。防水混凝土粗集料尺寸不應超過40mm。用混凝土泵運送混凝土的粗集料最大粒徑，除應符合上述規定外，對于碎石不宜超過輸送管徑的13；對于礫石不家超過輸送管徑的12.5。d.碎石或礫、卵石的壓

47、碎指標應符合表83 的規定。e.當對粗集料石質抗壓強度有爭議和監理工程師有要求時，應進行石質抗壓強度試驗。碎石或卵石的巖石試件（邊長為5cm 的立方體或直徑與高均勻5cm 的圓柱體）在含水飽和狀態下的抗奪限強度與混凝土設計標號之比，對于大于或等于30 號的混凝土，不應小于2；對于小于30 號的混凝土，不應小于1.5。在一般情況下，火成巖試件的抗壓極限強度不宜低于80MPa，變質巖不宜低于60Pa，水成巖不宜低于33MPa。粗集粒中雜質含量不應超過表的規定。碎石或礫、卵石的壓碎指標巖石對稱混凝土標號（MPa）壓碎指標碎石卵石水成巖604010129301013201018變質巖或深成的火成巖60

48、4012191218301020311930噴出的火成巖604013不限3010不限不限注:壓碎指標時，接近較小值者適用于高標號混凝土，接近較大值者適用于較低標號混凝土。碎石或卵石雜質最大含量項次項目30號混凝土30號混凝土1針狀片顆粒含量（%）10102泥土含量（用沖洗法試驗）（%）123硫化物和硫酸鹽含量折算為SO3（%）124卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色應淺于標準溶液，如深于標準溶液則應配制成混凝土強度對比試驗注：有抗凍、抗滲要求的混凝土，含泥量不超過1。雜質含量以質量計。（4）外摻劑a.應提供所采用的外摻劑生產廠的證明材料或經有關部門檢驗附有檢驗合格證明的產品，證明外摻劑在類似

49、的工程中已取得滿意的效果，并報監理工程師批準。b.混凝土外摻劑的技術要求應符合JC47347792 的有關規定。c.外摻劑的使用量，應符合生產廠家的規定，并經試驗驗證。e.用于鋼筋混凝土的外摻劑中不應含有氧化鈣。f.經批準在混合粒中使用水溶液凝劑時，其含水量應計入混合料的有效水量中。（5）拌和用水拌制混凝土用的水，應符合下列要求：a.水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸等；b.污水、PH 值小于3 的酸性水及含硫酸鹽量按SO3計超過水的質量0.27%的水均不得使用。c.鋼筋混凝土不得用海水抖拌制混凝土。供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經試驗。d.混凝土配合

50、比設計：1）、普通砼的配合比設計（a）設計配合比的施工配制由公司中心實驗室按照有關規定辦理。（b）混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應符合設計要求。（c）混凝土的水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），一般不超過500kg/m3，預應力混凝土水泥用量最大不應超過550kg/m3。（d）混凝土澆筑入模時的坍落度，應符合有關要求混凝土的拌制與運輸：（1）混凝土的拌制本工程的混凝土拌制擬采用1臺攪拌機，以商混使用為主，混凝土的拌制按下列要求操作。a.混凝土只能按工程當時需用的數量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時坍落度不在規定限界之內的混凝土不得使用。b.氣

51、溫低于5時不得拌混凝土，除非經監理工程師同意采取特殊措施。凍結了的材料或含冰凌材料不得使用。c.在炎熱的天氣，承包人應采取經監理工程師同意的措施，設法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止混凝土在澆筑過程中過早硬化和出現裂紋。d.混凝土一律不得使用人工拌和。e.防水混凝土攪拌時間不應小于2min。（2）混凝土的運輸混凝土的運輸采用攪拌運輸車和混凝土泵車進行。混凝土的澆筑與振實：（1）澆筑砼前的檢驗a.對支架、模板、鋼筋和予埋件進行檢查清理干凈模內雜物，并取得監理工程師同意后方可進行。運至澆筑地的砼如有離析現象或坍落度，不符合要求應重新攪拌均勻滿足要求方能入模。b.澆筑前應將基底潤濕后再澆筑砼。（2）

52、澆筑方式與與要求本工程混凝土的澆筑方式擬采用吊斗與泵送兩種形式，吊斗式主要用于構造梁柱等一些小砼量結構的澆筑，泵送式主要用池壁和基礎等一些大砼量及較高的結構的澆筑。澆筑時要滿足以下要求。a.砼應由高處向低處澆筑砼，澆筑時應注意：1）自由傾落高度一般不宜大于2m，以不發生拌和物出現離析為好。2）當傾落高度大于2 米時，應用通過串筒溜管等設施滑落而下。3）在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過2 米。b.混凝土應盡量可能在白天澆筑，并應連續進行，如因故必須間斷，間斷時間應經試驗確定，并經監理工程師認可，且不得超過下表規定，若超過允許間斷時間，按施工縫處理。c.砼在澆筑前，砼的溫度應維持在10-32

53、之間。d.澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。e.混凝土初凝后，模板不得振動，鋼筋不得承受外力。f.工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有完整的記錄，供監理工程師隨時檢查使用。（3）泵送混凝土a.泵送混凝土在澆筑前必須進行配合比及規定的預備試驗并經監理工程師書面批準，混凝土泵送施工工藝見混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）有關規定。b.在澆筑混凝土開始前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應廢棄，直到排出監理工程師認可的質量一致的、和易性好的混凝土為止。c.混凝土的泵送作業，應使

54、混凝土連續不斷地輸出，且不產生氣泡，泵送作業完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出，并將全部設備徹底進行清洗。e.泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機期間應每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結堵塞管道。（4）混凝土的搗實一般要求 a.所有混凝土，一經澆筑，應立即進行全面的搗實，使之形成密實，均勻的整體。b.除非監理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般均應使用內部機械振搗，混凝土構件頂面部分，預應力混凝土構件或其他特殊地方可用外部機械振搗。c.工地上應配有足夠數量的處于良好狀態的振搗器，以便可隨時替補。1）振搗（1

55、）振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生空洞。2）振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土結合良好，插進深度一般為50-100mm。3）插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5 倍，表面振搗器移位間距，應使振搗器平板能覆蓋已振實部分100mm 左右。4）當使用插入式振搗器時，應盡量可能地避免與鋼筋和予埋件構件相接。5）模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及表面平滑.6）不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。7）混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛

56、漿、表面平坦。8）混凝土搗實后1.5-24h 之內，不得受到振動。（4）混凝土的養生：a.一般要求混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養生，灑水養生應最少保持7 天或監理工程師指示的天數。b.構件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養生方法進行養生的構件，其養生方法應經監理工程師批準。c.構件不應有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。d.結構物各部分構件，不論采用什么養生方法，在拆模以前均應連續保持濕潤。e.同樣構件盡可能在同一條件下養生。f.當結構物與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7 天之內不受水的沖刷。當環境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆筑后10 天內

57、以及其強度大到設計等級的70以前，不受水的侵襲。g.養生期間，混凝土強度達到2.5MPa 之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。h.灑水養護采用自動噴水系統和噴霧器，濕養護應不間斷，更不得成干濕循環。混凝土表面覆蓋麻袋片并應事先取得監理工程師的同意。養生用水及材料不能使砼表面產生不良外觀。i.灑水養生應根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，在養生期內保持表面濕潤。k.氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得灑水養生。（5）炎熱氣候的混凝土施工：根據本工程的施工總體安排，主體混凝土施工經過2016 年的夏季，而保定市市夏季的最高氣溫為40左右，為此在炎熱氣候的混凝土施工。按下列要求操作：

58、在澆筑前的混凝土溫度不應超過32。應采取以下措施以保持混凝土溫度不超過32。a.集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻。b.在生產及澆筑時對配料、運送、泵送及其他設備的遮蔭或冷卻。c.噴水以冷卻集料。d.用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應全部融化。噴灑用水及制冰用水應符合第410.03 小節的要求。e.與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在澆混凝土前應冷卻至32以下，其方法為以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋或其它監理工程師認可的方法。（6）混凝土的質量檢驗：a.一般要求1）為了檢驗混凝土值量，一般應作抗壓強度試驗，當監理工程師要求時，還應作防

59、滲及抗折強度等試驗。2）所有結構混凝土的試驗，均應按JTJ05394 有關規定辦理。b.試件取樣和檢驗評定1）不同強度等級及不同配合比的混凝土應分別制取試件，試件應在澆筑現場或拌和地點隨機制取。每組3 個試件應在同一盤混凝土中取樣，并以同條件制作和養生。每組試件的抗壓極限強度以3 個試件測值的算術平均值為該組試件的測定值；最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的15時，則該組試件的強度不應作為評定的依據。2）澆筑一般體積的結構物時，每一單元結構物應制取2 組。3）連續澆筑大體積結構物，每80200m3 或每一工作班應制取2 組。4）從同一拌和站拌制的原材料和配合比相同的混合料，可以幾座或幾處

60、合并制取2 組。5）應根據施工需要，另制取幾組與結構物或構件同條件養生的試件，作為拆摸、頂進等施工階段的強度依據。6）混凝土的抗壓強度，應以標準條件養生下28 天齡期的試件為準，并按GBJ10798 的規定進行檢查和評定。c.質量標準1）外觀簽定（a）混凝土表面平整、顏色均勻一致，施工縫修飾光潔；（b）池壁、基礎的混凝土蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度不得超過10mm。八、環境保護措施8.1.環境因素的識別8.1.1 施工過程中環境因素的識別（1）施工過程中的機械噪音（2）施工現場材料堆放（3）施工現場地揚塵（4）施工垃圾的處理（5）高空作業的安全處理（6）電器設備的安全處理8.

61、1.2 辦公區域的環境因素的識別（1）辦公區域的垃圾處理（2）辦公區域的廢水走向（3）辦公區食堂衛生的管理8.2.針對識別環境因素的措施方案8.2.1.針對識別施工過程中環境因素的措施方案（1）按照環境保護的規定，選擇噪音小合乎規定的施工機械，如振搗棒、小型空壓機等，控制噪音的強度，合理安排施工時間，盡量減少夜間施工，降低噪聲對施工人員及周邊環境的影響程度。（2）施工現場材料的堆放按照ISO9001 標準，建立材料堆放區，做到材料堆放區內材料分類清楚、材料碼放整齊，并設有標識牌，標注材料名稱、進廠日期、規格、檢驗狀態等。現場周轉材料碼放整齊，水泥等粉塵物資要保持袋裝罐裝，妥善管理，不得裸露放置

62、，以防隨風飄浮。（3）施工現場的揚塵的控制，施工臨時土質道或土方施工時要適當灑水或覆蓋，防止車輛行駛后塵土飛揚。（4）施工垃圾的處理：施工人員要做到施工完畢活完料凈場地清，現場設專人撿拾垃圾，經適當處理后按指定地點倒棄，保持施工現場的環境整潔有序。（5）高空作業施工措施同安全部分措施。（6）電器設備安全處理措施亦同安全部分措施。8.2.2.針對識別辦公區域環境因素的措施方案（1）辦公區域的垃圾處理：辦公區域設專人打掃環境衛生，保持辦公區域的環境整齊潔凈，辦公垃圾經處理后按指定地點倒棄，外來工居住區設專人管理衛生，做到每天打掃，保持清潔，垃圾日清日潔，垃圾按指定地點倒棄。并建立設有化糞井的廁所。（2）辦公區生活區的廢水處理：辦公區生活區設置排水管道，雨水管道與廠區總排水管道接通，按規定外排。（3）辦公區食堂的管理：食堂人員按衛生人員管理規定必須有體檢合格證，食堂的廢料要定時定點處理，餐廳要保持衛生，公共餐具要每餐消毒。