1、往復式壓縮機施工方案XXXXXXX安裝工程公司XXXXX年X月XX日往復式壓縮機施工方案一、編制說明本方案適用于DW-1.5/10-35、DW-8.8/26-29及HW-50/17往復式壓縮機組解體安裝的施工，工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。二、編制依據(jù)1、本工程設計院提供的施工圖紙2、壓縮機設備廠家提供的設備本體圖3、本公司先進的施工經(jīng)驗4、國家、地方現(xiàn)行的標準規(guī)范5、GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范6、GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范7、GB50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范8、HGJ206-92化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（中小型活塞式

2、壓縮機）9、GB50235-98工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范10、GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接及驗收規(guī)范三、施工組織機構(gòu)項 目 經(jīng) 理：XXX責 任 工 程 師：XXX 安 全 員：XXXX 質(zhì) 量 檢 查 員：XXXX 造 價 員：XXX 設備專業(yè)工程師：XXXX 工藝專業(yè)工程師：XXXX 電氣專業(yè)工程師：XX 儀表專業(yè)工程師：XXX 統(tǒng) 計 員：XXX 材 料 員：XXX四、施工準備安裝應具備的條件1、制造廠提供的以下技術(shù)文件及質(zhì)量證明應齊全：2、機組的設備圖、安裝圖、系統(tǒng)圖及安裝操作使用說明書；3、機身、中體、氣缸、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時效或調(diào)質(zhì)處理證明書；4、氣缸體及

3、水冷夾套、壓力容器的水壓試驗合格證明書；5、高壓缸體、主軸、活塞桿、壓力容器及高壓閥件的無損探傷合格證明書。6、壓縮機出廠前預組裝和試運轉(zhuǎn)記錄。施工前應具備條件1、土建施工基本結(jié)束，廠房已封閉。2、現(xiàn)場施工用水、電、氣及照明齊備。3、現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施落實。4、土建單位將基礎移交給安裝單位時，應有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。基礎上應明顯標出標高基準線及基礎的縱橫中心線，重要機器的基礎應有沉降觀測點。基礎復查合格并由土建單位與安裝單位辦理工序交接手續(xù)后方準進行安裝。5、壓縮機廠房內(nèi)橋式起重機安裝試車合格，具備使用條件。6、必要的施工機具、校驗完好的重量，必要的消耗材料齊備。7、參加施工人員應充分熟

4、悉圖紙內(nèi)容和設備結(jié)構(gòu)特點，且經(jīng)過詳細的技術(shù)交底。五、主要施工工藝壓縮機安裝程序施工準備設備開箱基礎驗收及處理機身安裝中體安裝曲軸及軸承安裝二次灌漿十字頭與連桿安裝活塞與活塞環(huán)安裝填料函與刮油安裝吸排氣閥安裝氣缸與電機安裝潤滑系統(tǒng)安裝壓縮機安裝1、設備驗收機器的開箱檢驗應在業(yè)主、施工單位及有關(guān)人員共同參加。依據(jù)裝箱清單和圖紙資料核對機器及其部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查。驗收合格的材料應按品種、規(guī)格及型號分別標識并妥善保管，防止錯亂，防止變形和損壞。設備零部件驗收合格后，用煤油清洗潔凈，用塑料布覆蓋保管好，以免銹蝕。核對隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全。設備檢驗完應及時辦理交接

5、手續(xù)，對遺留問題應做好記錄。2、基礎驗收及處理基礎驗收時，土建施工單位應提供以下技術(shù)文件：A基礎檢查記錄及質(zhì)量合格證書；B基礎混凝土試塊的物理試驗證明書；C基礎沉降觀測記錄（按設計要求進行）；基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。基礎尺寸及位置的允許偏差應符合要求。需二次灌漿的基礎表面應鏟去疏松層和鏟出麻面，麻點深度不淺于15mm，麻點總面積之和不小于基礎平面面積之和的50%，且應均勻分布。放置墊鐵處與錨板接觸的基礎表面均應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。墊鐵布置在布置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出痤漿坑（28018030）；并用水將坑內(nèi)沖洗干凈，同時浸潤約30min。在坑內(nèi)涂一層水灰比為

6、2.4：1的水泥漿結(jié)合層，隨即將攪拌好的混凝土分兩層灌入坑內(nèi)。每層灌筑時應連續(xù)搗固至漿浮表層，且兩面呈中間高四周低的弧形。當混凝土表面不再泌水或水跡消失后，將平墊鐵放置于混凝土上，并在墊鐵上墊木板用手錘敲擊使之達到標高要求。墊鐵標高應比底座底面低31mm，允許偏差為0.5 mm，用乳膠管、寬痤角尺測量；墊鐵縱橫方向水平度允許偏差為2/1000，用鐵水平尺測量；墊鐵應超出設備底座邊緣20 mm。墊鐵標高符合要求后，拍實四周混凝土，并抹成45斜坡，且在混凝土初凝前再次復查標高。蓋上草袋并澆水養(yǎng)護。序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高0/-203基礎上水

7、平面的水平度每米5全長104豎向偏差每米5標高205預埋地腳螺栓標高（頂端）+20/0中心距（根部、頂部測量）26預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20/0孔壁的鉛垂度（全深）107帶錨板的預埋活動地腳螺栓標高+20/0中心位置5水平度（帶槽的錨板）5（帶螺紋孔的錨板）2墊鐵表面應平整，與基礎的接觸面積不小于50%，且均勻接觸，斜墊鐵斜度以1/201/10為宜，斜墊鐵應配對使用，其搭接長度不小于全長的3/4。每組墊鐵不應超過4層，高度一般為2070mm。3、機身及中體安裝機身安裝：機身吊裝前應進行煤油試漏，試驗合格后，應將底部清理干凈。試驗方法如下：首先將機身架離地面約600mm高度，然后清理機

8、身底部外表面并涂以白堊粉。清理機身底部內(nèi)表面并灌入煤油，油位高度相同于正常工作時潤滑油的油面高度，試漏時間為 8小時，當?shù)撞坑袧B漏時，涂刷在底面的白堊粉會變黑。試漏工作應避免在基礎上進行，以免污染基礎表面。當機身試漏合格后，用鋼絲刷將底面石灰除凈。座漿布置墊鐵完成48h以后用50噸吊車吊裝機身就位，中體待機身就位后用桁車逐列吊裝與機身組對，組對時，應將連接止口面清洗干燥，在止口面上連續(xù)均勻涂上密封膠。在吊裝、找正和地腳螺栓緊固時，應將機身上橫梁緊固好，以防機身變形。機身的列向水平度在滑道前、中、后三點位置上測量，軸向水平度在機身軸承座處測量，均以兩端為準，中間參考，水平度允許偏差均為0.05m

9、m/m，列向水平度在允許的范圍內(nèi)宜高向氣缸端；軸向水平度，對于單獨軸承或懸掛式電機的情況，在要求的范圍內(nèi)高向電機端，面對于雙獨立軸承的情況則應相反。機身安裝平面位置及標高允許偏差如下：平面位置 5mm，標高5mm。對于電機在中間，機身的兩側(cè)的機器，采用主軸軸線拉鋼絲的方法檢測，并調(diào)整機身上主軸瓦窩之間抽軸度，使之符合機器技術(shù)文件的規(guī)定。在擰緊地腳螺栓時，機身的水平度及各“橫梁”配合的松緊程序不應發(fā)生變化。否則，應重新調(diào)整墊鐵。主軸就位后，應在主軸徑上復查軸向水平度，其允許水平偏差應不大于0.1mm/m。中體安裝：中體安裝前，應清理干凈中體與機身的結(jié)合面，在結(jié)合面上不允許有銹斑存在。分別用內(nèi)、外

10、徑千分尺測量中體與機身的配合間隙及橢圓度情況，并做好記錄。將各列中體逐個組裝在機身上，并將將聯(lián)結(jié)螺栓上緊，上緊度應控制在應上緊力的70%左右，然后在各列中體滑道上找水平，水平度應不超過0.05mm/m。在主軸就位后，利用曲拐采用拉線法檢測中體軸線與主軸的垂直度偏差，其偏差值K應不大于0.08mm/m。中體找平、找正結(jié)束后，應上緊所有聯(lián)結(jié)螺栓，并應再次復查找平、找正數(shù)據(jù)，確認一切正常后打上定位銷。4、壓縮機地腳螺栓孔灌漿(1)機身部分(含中體)地腳螺栓孔內(nèi)錨板以上150mm內(nèi)及基礎表面以下150mm內(nèi)灌C20砂漿，中間灌干砂。澆灌時，地腳螺栓孔內(nèi)應無雜物，并應搗固密實。(2)氣缸支撐地腳螺栓孔內(nèi)

11、灌細石混凝土，按下列要求進行澆灌；澆灌前檢查 地腳螺栓光桿部分應無油脂和氧化皮，螺紋部分應涂有少量油脂。地腳螺栓在預留孔內(nèi)應垂直，任一部分離孔壁的距離不小于15mm，底端不碰孔底，螺栓露出螺母23扣。預留孔內(nèi)無油脂、雜物。用水濕潤預孔，并清除孔內(nèi)積水。澆灌混凝土，混凝土應搗固密實。5、主軸承、曲軸安裝(1) 拆卸機身橫梁。(2) 軸瓦檢查：軸瓦鋼殼與軸承合金粘合應牢固，無脫殼和啞音現(xiàn)象；合金表面和軸瓦中分面應光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。(3) 軸瓦與軸承座配合檢查：將軸承座、軸承蓋的園弧面上滿涂紅丹，并將上下軸瓦分別壓入軸承蓋、軸承座。將鉛絲(直徑約1mm)放軸承座、軸瓦

12、的中分面上。用桁車吊軸承蓋，聯(lián)結(jié)軸承座與軸承蓋。拆卸軸承閏，用外徑千分尺測量檢查軸承座與軸瓦配合情況，應有不大于0.02mm的過盈量(軸承座上兩邊鉛條厚度和與軸瓦上兩邊鉛條厚度和之差)；取下軸瓦檢查，軸瓦背面與軸承座、軸承蓋應均勻接觸，且接觸面積不小于70%。(4) 清洗軸承座、軸承蓋及軸瓦，將上下軸瓦分別壓入軸承座、軸承蓋內(nèi)。(5) 清洗、檢查曲軸軸頸、曲柄銷，應無損傷及影響運行的其它缺陷；用壓縮空氣吹凈潤滑油通道。用桁車水平吊曲軸放入主軸承上，聯(lián)結(jié)軸承蓋并盤動曲軸數(shù)周，應無阻滯現(xiàn)象：拆卸軸承蓋、取下曲軸，檢查曲軸頸與軸承配合情況：曲軸頸與軸瓦接觸角應不小于90，接觸面積不小于70%。裝上曲

13、軸，在各主軸頸及主軸瓦剖分面上放鉛絲（直徑約1mm），聯(lián)結(jié)軸承座與軸承蓋后拆卸軸承蓋。用外徑千分尺檢查主軸頸與主軸承的徑向間隙（主軸頸上鉛條厚度與主軸瓦上兩鉛條厚度平均值之差），應在0.180.271mm之間。裝上曲軸，聯(lián)結(jié)軸承蓋。用塞尺測量止推軸承止推面與軸肩間的軸向間隙，兩邊間隙應對稱且兩邊間隙和應在0.180.396mm之間；用塞尺測量其它各主軸承的配合側(cè)間隙，兩側(cè)間隙應對稱；在曲軸外伸端每轉(zhuǎn)90用水平儀測量曲柄在上下左右四個位置曲柄間隙，其偏差應不大于0.05mm。薄壁瓦一般不需要刮研。但當接觸不良時可稍加修整。6、二次灌漿壓縮機地腳螺栓孔灌漿機身部分(含中體)地腳螺栓孔內(nèi)錨板以上15

14、0mm內(nèi)及基礎表面以下150mm內(nèi)灌C20砂漿，中間灌干砂。澆灌時，地腳螺栓孔內(nèi)應無雜物，并應搗固密實。氣缸支撐地腳螺栓孔內(nèi)灌細石混凝土，按下列要求進行澆灌；澆灌前檢查 地腳螺栓光桿部分應無油脂和氧化皮，螺紋部分應涂有少量油脂。地腳螺栓在預留孔內(nèi)應垂直，任一部分離孔壁的距離不小于15mm，底端不碰孔底，螺栓露出螺母23扣。預留孔內(nèi)無油脂、雜物。用水濕潤預孔，并清除孔內(nèi)積水。澆灌混凝土，混凝土應搗固密實。7、氣缸安裝各級氣缸水套均應按1.5倍工作壓力或按技術(shù)文件規(guī)定進行水壓試驗。安裝前，應清洗并檢查缸體、氣缸鏡面、氣閥腔孔及與中體連接面等處有無機械損傷等缺陷。用內(nèi)徑千分尺檢測各氣缸的圓柱度，如偏

15、差超過技術(shù)文件規(guī)定，應根據(jù)情況處理。氣缸與中體連接時，要對稱均勻地擰緊連接螺栓，缸體支撐應與氣缸接觸良好，并受力均勻。以中體中心線為基礎找正氣缸中心線，其對中偏差應符合技術(shù)文件規(guī)定。如無規(guī)定應符合下表要求。若對中偏差超過規(guī)定值時，應使氣缸平移或刮研氣缸與中體聯(lián)接處來調(diào)整，止口面接觸面積應達60%以上。汽缸直徑（mm）徑向位移（mm）軸向傾斜（mm）1000.050.02100-2000.070.02200-5000.100.04500-10000.150.0610000.200.088、盤車器安裝：盤車器用桁車吊裝。安裝前應清洗曲軸上齒輪及盤車器內(nèi)配對齒輪并給齒輪表面加N150機械油，安裝時應

16、在盤車器與機身的連接面間加橡膠石棉墊，安裝后應給蝸輪蝸桿室見N150機械油、并接通臨時電源。9、中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度檢查中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度拉鋼絲按第一到六列順序依次采用聲電法進行測量，其中氣缸與中體同軸度以用水平儀分別測量中體滑道（前端）及氣缸鏡面（后端）結(jié)果計算為準。聲電法測量方法架設找正線架支架，拉鋼絲（鋼絲套絕緣套管過找正線架輪）、掛鉛錘，并按“附八”接導線、電池、耳機。通過調(diào)整找正線架調(diào)節(jié)螺旋調(diào)整鋼絲位置，使鋼絲與中體滑道中心線生命。調(diào)整過程中，應邊調(diào)整邊在滑道前后點測量鋼絲上下左右四個位置與滑道間距離，并使前后兩點四個位置距離相等（第一至四列應考慮鋼絲撓

17、度，第五、六列因缸徑小無法用聲電法測量氣缸與中體同軸度而不必考慮撓度）。盤動曲軸，使曲柄銷分別在軸線兩側(cè)靠近鋼絲（但不接觸），在曲柄銷中心線兩側(cè)測量鋼絲到曲柄凸臺距離，并計算中體與曲軸的垂直度。分別在氣缸前后端測量鋼絲在上下左右四個位置到氣缸鏡面距離，并計算氣缸相對中體滑道的徑向位移及整體傾斜。用水平儀測量氣缸水平度及中體滑道水平度，計算氣缸相對中體滑道的傾斜值。若與第四步結(jié)果不一致，以本結(jié)果為準。中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度檢查結(jié)果應滿足要求；十字頭安裝A清凈十字頭，并用壓縮空氣吹凈潤滑油通道；檢查十字頭滑履與十字頭體連接螺栓的堅固情況，應無松動。B著色檢查十字頭銷與十字頭接觸情況，接

18、觸面積應大于70%，且均勻分布。C用桁車將十字頭通過中體大窗口放入滑道。用著色法檢查滑履與滑道的接觸情況，通過研刮滑履使觸面積不少于70%。D按出廠標記確定上下滑履。用塞尺測量十字頭在滑道內(nèi)前中后三個位置與滑道間隙，應在0.220.32mm之間。連桿安裝清洗連桿各組件、零件及十字頭銷，用壓縮空氣吹凈潤滑油通道。檢查十字頭銷與小頭瓦配合情況：A著色檢查十字頭銷與小頭瓦接觸面積，并通過研刮小頭瓦使其達到70%以上。B用塞尺測量十字頭銷與小頭瓦的徑向面隙，應在0.100.14mm之間。C用游標卡尺測量小頭瓦寬度，用內(nèi)徑千分尺測量十字頭內(nèi)凸臺間距，計算大小瓦的軸向間隙，應在0.300.413mm之間。

19、D裝上連桿大頭瓦，按出廠狀態(tài)擰緊連桿螺栓。E檢查連桿大頭瓦與連桿體配合情況：連桿大頭瓦必須為連桿體所壓緊并全面貼合于連桿的孔壁，連桿分開面不得有間隙存在。F測量大頭軸承內(nèi)徑及配合的曲柄銷外徑，計算配合間隙，應在0.200.27mm間。G拆卸連桿螺栓，用桁車吊裝連桿、按出廠狀態(tài)與十字頭銷、曲柄銷進行連接；盤動曲軸數(shù)周后拆卸連桿螺栓，檢查大頭瓦與曲柄銷接觸情況，接觸應良好。H重新連接連桿體，按50%、80%、100%的擰緊力（291000N）分三次擰緊連桿螺栓，螺紋部分應涂油指防咬合。連接時，并鎖緊連桿螺母、十字頭銷螺栓。活塞環(huán)、活塞、填料函、刮油環(huán)安裝活塞環(huán)、活塞、填料函、刮油環(huán)按一至六級順序安

20、裝。A按下列要求清洗檢查活塞環(huán)：逐根活塞環(huán)放入對應氣進行漏光檢查及開口間隙檢查：整個圓周漏光不應超過兩處；每處對應弧長不應大于36度，且與活塞環(huán)開口的距離應大于對應15度的弧長。B用塞尺測量活塞環(huán)開口間隙，應符合要求：逐根活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽檢查：活塞環(huán)在槽內(nèi)應能自由轉(zhuǎn)動，且手壓活塞環(huán)應能全部沉入槽內(nèi)；軸向間隙應符合上表要求。C清洗并按下列要求檢查填料函：填料函與氣缸間的密封墊片及各填料盒端面無影響密封性能的缺陷。按出廠標記將填料盒裝入氣缸填料孔，擰緊壓緊螺柱。用手動試壓泵對冷卻水路進行水壓試驗，試驗壓力0.6Mpa，試驗時間30min，以無滲漏為合格。用壓縮空氣檢查注油通道應暢通。拆卸填料盒，

21、著色檢查填料內(nèi)園弧與活塞桿、填料端面間及與填料盒端面間的接觸面積，通過研刮使其達到80%以上。清洗刮油環(huán)，著色檢查刮油環(huán)內(nèi)園弧面與活塞環(huán)的接觸面積，并通過研刮使之達到70%以上。清洗檢查活塞：活塞、活塞桿表面應無裂紋、損傷等缺陷，活塞螺母應鎖緊可靠，手錘輕擊活塞，應無異常現(xiàn)象。將活塞放入氣缸內(nèi)并連接活塞桿與十字頭，盤車數(shù)周后取下活塞檢查。活塞支撐與氣缸鏡面的接觸面積應不小于支撐弧面的60%。開口位置相互錯開地裝上活塞環(huán)，將活塞放入氣缸內(nèi)并使活塞位于前止點。在活塞桿尾部裝上導向套，按出廠狀態(tài)逐盒安裝填料盒、填料組，對稱均勻擰緊填料函壓緊螺柱并鎖緊。逐盒安裝刮油盒、刮油環(huán)。安裝時應保證刮油環(huán)刀口朝

22、向機身且回油孔在下方，連接螺栓應對稱均勻擰緊。取下導向套，將調(diào)整墊、連接套、壓緊螺母等活塞桿連接件套上活塞桿；盤車使十字頭位于前止點，擰上活塞桿尾部螺母，液壓上緊活塞桿螺母，上緊油泵壓力960Kgf。測量活塞桿水平度，應不大于0.05/1000；盤車用百分表測量活塞桿擺動值，上下方向應不大于0.20mm，水平方向應不大于0.1mm，水平方向應不大于0.1mm；在前后止點用塞尺測量活塞圓周間隙。壓鉛測量氣缸軸側(cè)余隙，通過調(diào)整十字頭與活塞桿之間的螺母保證一級氣缸為40.5mm，其余各級為30.5mm。安裝中體大窗口有機玻璃蓋板。安裝時，墊片應無影響密封性能的缺陷，連接螺栓應對稱均勻擰緊。電機安裝按

23、設備廠家墊鐵布置要求座漿布置電機平墊鐵。1、電機就位用吊車輔以行車、鋼架吊裝電機定子（含底座）就位。就位時，在電機底座四角放置臨時墊鐵支撐。拆卸滑環(huán)罩、拆卸電機定子與底座連接螺栓，將電機定子移向250軸承座；拆卸兩軸承蓋。用鋼架水平吊裝電機定子到軸承座上。電機定子復位。若電機整體到貨，按上述步驟逆順序先將轉(zhuǎn)子與定子拆開。2、電機軸承安裝清洗檢查軸瓦：軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應牢固緊密，無分層、脫殼現(xiàn)象；合金表面和軸瓦中分面應光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。下軸瓦瓦背與軸承孔的接觸角不小于150度，接觸面積不小于70%；上軸瓦瓦背與軸承也的接觸角不小于130度，接觸面積不小于6

24、0%；瓦背與軸承孔在中分面?zhèn)鹊拈g隙應不大于0.1mm。上、下軸瓦的接合面應接觸良好，未擰緊螺栓時，用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查接合面，其塞入深度應不大于接合面寬度的1/3。研利電機軸瓦，使軸瓦與軸頸的接觸角為90120度，接觸范圍為每25mm25mm內(nèi)有不少于4個接觸點。壓鉛檢查軸承配合間隙。用與瓦口面形狀相似且寬度小于瓦口面12mm、長度小于瓦口面1mm厚度相等的紫銅皮墊兩瓦口面調(diào)整軸承與軸頸的配合間隙，使其滿足電機技術(shù)文件要求則靠近壓縮機的軸承應為0.300.38mm、遠離壓縮機的軸承應為0.220.28mm；用塞尺檢查單側(cè)間隙，應為頂間隙的1/2至2/3。調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置，使止推軸承兩側(cè)

25、間隙相等。在電機西、南、北三側(cè)鋼梁上焊支撐。用8t螺旋千斤頂水平移動電機，通過斜墊鐵調(diào)整電機標高及水平度使聯(lián)軸器達到對中要求，且兩靠背輪間隙等于墊塊厚度。用四表法測量聯(lián)軸器對中偏差（詳見“附九”），聯(lián)軸器對中允許偏差為：徑向位移，0.03mm；軸向傾斜上，0.05/1000。聯(lián)軸器對中達到要求后，放上正式墊鐵并使各墊鐵組均勻受力，然后對稱均勻地擰緊地腳螺栓。擰緊后測量聯(lián)軸器對中偏差作為聯(lián)軸器對中結(jié)果，應滿足要求。3、缸蓋安裝按級順序，用桁車吊裝缸蓋。安裝時，密封墊應無影響密封性能的缺陷；連接螺栓應對稱均勻擰緊。缸蓋安裝后，盤車壓鉛檢查氣缸蓋側(cè)余隙，各級余隙應為40.5mm。按級缸蓋安裝后，用手

26、動試壓泵對其冷卻水路進行0.6Mpa的水壓試驗。試驗時間30min，以無滲漏為合格。4、電機氣隙檢查臨時聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器的兩靠背輪。在電機定子內(nèi)圓弧面上任取一點作基點，盤車用塞尺測量電機轉(zhuǎn)子各磁極到基點的距離。以距離最小的磁極為基準磁極，并標識。盤車用塞尺測量基準磁極與電機定子0、45、90、135、180、225、270處的空氣間隙，其中90、180（即水平中分面）就在中分面每側(cè)一點。評定上步測量結(jié)果，通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)子與底座的平面相對位置及轉(zhuǎn)子與底座間墊板厚度，使最大與最小氣隙之差不大于平均氣隙的5%。潤滑油系統(tǒng)安裝1、良好的潤滑是保證壓縮機安裝后試運轉(zhuǎn)和投入運行后長期可靠的工作的保證條件。2、潤

27、滑系統(tǒng)工作流程為： 集油箱油泵調(diào)壓閥潤滑油過濾器油冷卻器進入壓縮機的各個潤滑部位回流到曲軸箱子回流到集油箱。3、大型往復式活塞壓縮機的潤滑部位原則上分二大獨立系統(tǒng)，其一為潤滑油不于壓縮氣體接觸的外部傳動機構(gòu)，這部分潤滑主要是：壓縮機的主軸承和主軸頸，連桿大頭瓦和曲軸銷，活塞銷或十字頭銷連桿小頭銅套，以及十字頭和滑道等摩擦副。其二為潤滑油與壓縮氣體接觸的內(nèi)部零件，這部分潤滑主要是壓縮機的氣缸、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、進排氣閥、密封填料等。4、對于壓縮機的主軸承和主軸頸，連桿大頭瓦和曲軸銷，活塞銷或十字頭銷連桿小頭銅套，以及十字頭和滑道等摩擦副的潤滑，采用油泵壓力供油強制循環(huán)式潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅可

28、單獨調(diào)節(jié)和分配各潤滑點的供油量，并且因設有獨立的油泵、油箱、冷卻器和過濾器等。可使?jié)櫥鸵旱玫匠浞掷鋮s和過濾，從而可長時間保持油液的清潔和相對恒定的油溫。5、為了保證壓縮機組的潤滑正常，在壓縮機安裝時必須保證將機身內(nèi)各部位清理干凈，特別是由于壓縮機曲軸箱及中體滑道鑄造時內(nèi)部死角部位可能留有砂子和鐵屑，必須清理干凈，防止污染潤滑油和砂子被潤滑油帶入需潤滑的部位將軸瓦等接觸面拉傷，或?qū)櫥凸芏氯節(jié)櫥筒荒芡ǖ叫枰獫櫥牟课唬馃撸捎趬嚎s機的潤滑油要通過曲軸內(nèi)的和6、連桿內(nèi)的孔進入連桿小頭銅套，在安裝時應認真檢查孔內(nèi)是否暢通及油孔的清潔。7、在主軸承、連桿大頭瓦和十字頭銷連桿小頭銅套，以

29、及十字頭和滑道等摩擦副的安裝時，間隙和軸瓦的接觸面好壞對潤滑起到關(guān)鍵的作用。8、當軸瓦與曲軸的間隙過大，進入軸承內(nèi)的潤滑油很快就流出來了，不能形成油膜起不到潤滑的作用，當軸瓦與曲軸的間隙過小時，流入軸承內(nèi)的油量不足，不能形成油膜，而且由于機械運動會產(chǎn)生一定的熱量，熱量會使金屬膨脹，當膨脹到一定量時，軸與軸瓦的間隙沒有了潤滑油也進不來產(chǎn)生燒瓦現(xiàn)象。9、對于壓縮機的十字頭是將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動而變成往復運動的部件，對于十字頭的潤滑間隙調(diào)整，當十字頭與滑道的間隙過大，進入滑道內(nèi)的潤滑油很快就流出來了，不能及時的形成油膜起不到潤滑的作用，易造成成十字頭燒毀，另由于滑道與十字頭的間隙過大，使連桿的往復運動而

30、造成十字頭運動兩頭翹起的交替運動，造成運行時聲音過大，十字頭與滑道磨偏，降低了使用壽命。當十字頭與滑道的間隙過小，流入十字頭滑道內(nèi)的油量不足，局部位置不能形成油膜，而且由于機械運動會產(chǎn)生一定的熱量，熱量會使金屬膨脹，當膨脹到一定量時，十字頭與滑道的間隙沒有了潤滑油也進不了十字頭與滑道之間而形成油膜，產(chǎn)生十字頭抱死現(xiàn)象。10、對于連桿小頭銅套,潤滑油是通過曲軸再連桿中間的油道進入連桿小頭銅套,道先在安裝時應檢查連桿及銅套的油孔是否暢通,孔內(nèi)是否清潔。在進行連桿小頭銅套與十字頭銷的間隙調(diào)整，當連桿小頭銅套與十字頭銷的間隙過大，進入連桿小頭銅套的潤滑油很快就流出來了，不能形成油膜起不到潤滑的作用，而

31、且間隙大了會造成十字頭的往復運動十字頭銷與連桿小頭銅套來回碰撞而發(fā)出響聲,加快銅套的磨損。當連桿小頭銅套與十字頭銷的間隙過小時，流入連桿小頭銅套內(nèi)的油量不足，不能形成油膜，而且由于機械運動會產(chǎn)生一定的熱量，熱量會使金屬膨脹，當膨脹到一定量時，連桿小頭銅套與十字頭銷的間隙沒有了潤滑油產(chǎn)生抱瓦的現(xiàn)象。在實際安裝中試車中，多次出現(xiàn)連桿小頭銅套與十字頭銷抱死現(xiàn)象，其主要原因就是間隙過小（在要求的下限），造成摩擦熱量使其膨脹而造成事故。11、因此在壓縮機安裝時主軸承、連桿大頭瓦和十字頭銷連桿小頭銅套，以及十字頭和滑道間隙應控制在：曲軸與軸瓦間 隙(mm)連桿大頭瓦與曲柄銷 間 隙(mm)十字頭與滑道間

32、隙(mm)連桿小頭銅套與十字頭銷間隙(mm)0.150.210.190.290.310.470.1080.17812、對于壓縮機的氣缸、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、進排氣閥、密封填料等的潤滑，采用單獨的柱塞油泵單獨向以上部位進行壓力供油，它的供油量是間斷的，可通過調(diào)節(jié)柱塞的工作行程來調(diào)節(jié)注油量的大小。采用注油器強制給油時，對于氣缸的注油孔應保證暢通，密封填料安裝時油孔要對好，給油接頭的位置應置于活塞在死點位置靠近氣缸頭的第一道活塞環(huán)和第二道活塞環(huán)之間，這樣在全行程上潤滑比較充分，而且對密封有利，在壓力供油時，逆止閥是關(guān)鍵，運行時要經(jīng)常檢查，防止逆止閥壞后，潤滑部位供油量不足。總之，對于氣缸、活塞、活

33、塞環(huán)、活塞桿、進排氣閥、密封填料等的潤滑油要根據(jù)所壓縮的介質(zhì)進行選擇壓縮機潤滑油。壓縮機組潤滑系統(tǒng)的安裝，對于潤滑油管道應選擇鍍鋅鋼管，如選用碳鋼管焊接時應用氬弧焊焊接，管道組裝完后，拆除進行酸洗鈍化后再組裝。所有的部件應清洗干凈。將油箱內(nèi)加入潤滑油進行系統(tǒng)油循環(huán)，目的是檢查各部位油路是否暢通和將油管路及各潤滑處沖洗干凈。油循環(huán)時油泵出口的油壓力為 0.40.5Mpa，并進行盤車（轉(zhuǎn)動曲軸）油循環(huán)，直至合格后，將油放出，換入新油可進行壓縮機的試運轉(zhuǎn)。單機試車方案1、試運前應具備的條件及準備工作：壓縮機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，安裝記錄齊全并得到確認。與試運轉(zhuǎn)有

34、關(guān)的水、氣、風系統(tǒng)吹掃合格，具備使用條件。電氣、儀表專業(yè)設備及控制系統(tǒng)已調(diào)試完畢，滿足使用要求。進、排氣管道應清潔和暢通。各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作應靈敏、可靠。卸下各級氣缸吸、排氣閥，并在各入口處裝上 1020m 的過濾網(wǎng)，并進行適當加固。將壓縮機組各油系統(tǒng)加入潤滑油，潤滑油的型號和數(shù)量符合隨機技術(shù)資料規(guī)定。機組周圍的操作現(xiàn)場應清潔整齊，壓縮機、電動機及油箱周圍應備有足夠的有效防火器材。檢查驅(qū)動機、壓縮機各聯(lián)接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢。盤車檢查各運動部件有無異常現(xiàn)象。2、機組的無負荷試運轉(zhuǎn)：啟動冷卻水系統(tǒng)，檢查冷卻水的壓力及回水情況。啟動循環(huán)油泵，將油壓調(diào)至 0.2MPa 以上，檢查各

35、潤滑點的供油及回油情況。啟動注油器，檢查各處供油情況。按電氣操作規(guī)程，瞬間啟動同步電動機，確認其旋轉(zhuǎn)方向。再次啟動壓縮機組，檢查機組各運動部位的響聲，各部位溫度及震動，應無異常現(xiàn)象，且符合隨機技術(shù)資料規(guī)定，并連續(xù)運行8小時為合格。逐級進行各級管道的吹掃。3、機組的負荷試運轉(zhuǎn)：系統(tǒng)管道恢復，進排氣閥安裝。按無負荷程序啟動壓縮機運轉(zhuǎn)20min后，分 35 次緩慢升壓至規(guī)定的壓力。檢查運動部位有無撞擊聲，雜音或異常振動現(xiàn)象。檢查軸承溫度，滑動軸承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過 75。檢查電氣、儀表設備是否正常工作。連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時為合格。試運轉(zhuǎn)合格后，及時整理試車記錄。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保

36、證體系按總公司質(zhì)量管理體系三級管理機構(gòu)運行，嚴格控制工程質(zhì)量，建立項目部質(zhì)量保證機構(gòu)，由項目經(jīng)理、責任工程師、專職質(zhì)檢員、專業(yè)工程師及隊組兼職質(zhì)檢員共同組成的質(zhì)保機構(gòu)負責施工全過程的質(zhì)量管理。項目經(jīng)理責任工程師質(zhì)檢員安全員材料員管道施工隊管道工程師焊接工程師電氣工程師儀表工程師 設備工程師電氣施工隊儀表施工隊設備施工隊2、質(zhì)量保證措施項目質(zhì)量管理推行ISO9001國際質(zhì)量管理模式，施工過程中的質(zhì)量控制、職責，分別執(zhí)行公司HLJAZ/ZW-2002支持性文件及HAQB01.01-98質(zhì)量手冊。嚴格按設計圖紙和施工及驗收規(guī)范施工。定期召開技術(shù)質(zhì)量會，分析質(zhì)量問題和缺陷。施工前專業(yè)工程師針對施工中的

37、質(zhì)量要求，尤其是主要質(zhì)控點進行技術(shù)質(zhì)量交底。編制預防施工質(zhì)量通病的措施，并認真執(zhí)行。按質(zhì)量控制點網(wǎng)絡圖實施定點質(zhì)量檢查，具體質(zhì)量監(jiān)督過程如下，實行組自檢，項目專業(yè)工程師及專職質(zhì)檢員檢查的質(zhì)量檢查制度，重點把住工序交接的質(zhì)量關(guān)，不合格品不能轉(zhuǎn)入下道工序。管道焊接質(zhì)量是工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工過程中重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。因此，從管道坡口的加工，從管口的處理到對口焊接每個工序都要按技術(shù)交底或工藝指導書要求嚴把質(zhì)量關(guān)。采取先進的施工機具，先進施工機具是工藝實施及工程質(zhì)量的保證。對重要部位施工，施工前要組織有關(guān)施工人員進行培訓，進行技術(shù)質(zhì)量交底。我們已在冬閑時間對參加鍋爐施工的人員(管工、焊工)進行了培訓，已

38、確保鍋爐施工質(zhì)量。控制原材料質(zhì)量，對進場的材料要根據(jù)設計或規(guī)范要求進行復驗，對于無特殊要求的材料除具備材質(zhì)合格證外，如發(fā)現(xiàn)問題必須進行復檢。各種配件必須進行抽檢復驗后方可使用。保證施工中使用的計量器具準確有效，這是保證施工質(zhì)量的前提條件，既要保證其在有效的檢定周期內(nèi)，又要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題應對其測量過的部位進行復測。管子組對焊接前，要派專人檢測管口直徑，并用記號筆在管口做好標識，在組對前，進行挑選，避免對口后出現(xiàn)管口錯邊，影響對口及焊接質(zhì)量。施工中要注意成品保護，對未組對的管端口，要用五彩布覆蓋綁扎牢固，防止進雜物。對于甲方提供的設計變更等圖紙資料設專人收發(fā)并及時歸檔，保證各種技術(shù)信息準確及時

39、傳達至生產(chǎn)一線，并負責跟蹤其實施過程，檢查其完成結(jié)果，避免工程中出現(xiàn)漏傳、誤傳工程信息，從而保證工程優(yōu)質(zhì)高效地進行。七、安全保證措施項 目 經(jīng) 理安 全 員管道施工隊管道工程師電氣工程師儀表工程師設備工程師電氣施工隊儀表施工隊設備施工隊1.安全保證體系2.安全保證措施工程開工前專業(yè)工程師根據(jù)現(xiàn)場條件及特點，向全體參加施工的人員進行安全交底，并做到接受交底人人簽字。鋼管運輸、起吊下溝要采取必要的防滑措施，合理布置起吊點。距離行車道、人行道附近挖溝、坑及夜間施工挖溝地點必須設置明顯的警示標志，夜間設紅燈。堅決貫徹執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)方面的規(guī)定和安全防護措施。對全體施工人員進行安全教育，使其樹立“安

40、全第一”的思想，增強自覺性和自我防護能力。實行安全值日制度，隨時發(fā)現(xiàn)隱患，隨時整改，就地解決。施工隊組每天要召開一次班前會，在交待工作的同時提出當天安全應注意的事項，并交待防范措施和操作規(guī)程。起吊時要由專業(yè)人員負責指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，以防止傷人事件發(fā)生。嚴格執(zhí)行專業(yè)人員持證上崗。遇有供水、排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物時，要避免使用機械挖土，而用人工挖土，并采取臨時支撐及警示裝置進行防護。對于各種裸露電纜要加臨時防護套管，做好標記，以保證電纜的正常使用和安全。各相鄰建筑物在施工中和施工后不至于發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。都要采取相應措施。施工區(qū)和生活區(qū)要嚴格分隔要有醒目的安全警示標志保證施工現(xiàn)場文明施工

41、。現(xiàn)場材料、設備及配件要合理堆放，加強管理并有防雨防腐措施，并不能妨礙交通。施工作業(yè)現(xiàn)場隨時進行清理，做到工完場清。八、文明施工保證措施在施工過程中，要認真貫徹執(zhí)行公司ISO9001質(zhì)量標準有關(guān)文明施工的規(guī)定，參與省建委“安康杯”競賽，并認真落實顧客方對施工管理的具體要求。加強施工現(xiàn)場的管理，嚴格執(zhí)行文明管理標準，要保證施工現(xiàn)場秩序井然，有條不紊。施工現(xiàn)場臨時用水，管線要按規(guī)定架設，嚴禁跑、冒、滴，用電要安全可靠，設專人負責。各種材料和成品、半成品等要按類別、規(guī)格型號整齊堆放。多工種在現(xiàn)場施工時，要統(tǒng)一規(guī)劃管理，按照誰施工誰負責，誰施工誰管理的原則。施工現(xiàn)場辦公室等場所要設專人負責保持清潔衛(wèi)生

42、，垃圾應集中堆放，及時清理。注意焊接防火，做好保護隔離措施，并配備一定的滅消防設施，防止火災造成損失，現(xiàn)場做好防盜、防丟失安排。要認真服從顧客方、監(jiān)理公司等有關(guān)部門的領導的監(jiān)督、指導，強有力地配合工作，確保工程各環(huán)節(jié)的銜接有序，快速推進。注意現(xiàn)場文明施工宣傳工作，以提示板形式醒目宣傳工程概況、工期、質(zhì)量要求，工程管理目標及本企業(yè)的企業(yè)宗旨、質(zhì)量方針和目標。九、工期保證措施保質(zhì)保量的完成施工，擬采取措施如下：認真做好各項施工準備工作，是保證工期的先決條件。材料、機具、人力等資源配備按施工組織設計要求及時進場。加強施工過程中各種資源的管理。根據(jù)現(xiàn)場條件，合理、靈活調(diào)配人力、物力，必須控制施工進度計劃主要節(jié)點的到達時間，確保施工工期。為縮短工期，在項目部墻上懸掛圖板，在其上設置目標分解圖及統(tǒng)計分析圖表。另外項目經(jīng)理部要建立工期責任制，分工明確、各負其責。因施工現(xiàn)場存在交叉施工問題，我們將根據(jù)施工進度及作業(yè)安排，合理、緊湊地安排進度及各工序作業(yè)，確保施工工期。選用均衡流水作業(yè)方法，各工序合理交接，嚴把質(zhì)量關(guān)。加大預制工作量，如：預先加工坡口，處理管口等。選用先進、高效的施工機具如：坡口機、磁力切割機提高作業(yè)效率。