1、第一章 工程概況擬建東沙角路項目位于xx市xx區，東臨東濠涌高架路，西近東沙角路,南端為東鐵橋三馬路，北端緊靠廣駿公司辦公樓。主要功能為商住樓，地下五層（為停車庫和設備用房），地上32層(首層和二層為商業用途，其余為辦公用房),建筑總高度100m，占地面積5200m2. 基坑深度21。95m，周長223。1m，采用地下連續墻支護方式，連續墻深度為27.95m，采用逆作法施工。第二章 設計要求及工程量一、設計要求1、地下連續墻采用C30、 P10水下混凝土,設計厚度為800,標準槽段為56m一段。2、導墻的形式為“”形，導墻的高度為2800mm。3、連續墻主筋凈保護層厚度為50mm;4、地下連續

2、墻段采用工字型鋼板接頭。5、嵌固深度為6.0m。二、主要工程量本工程主體工程量如表2-1所示：表21工程量表名稱規格數量土方量混凝土方量鋼材（t)備注導墻2.8m223.1m787m3321.26m316連續墻厚800 mm42段4810m34810m3842第三章 工程地質及水文地質情況一、地層巖性根據詳細勘察階段提供的場地工程地質勘察報告，相應的地層計算參數詳見藍圖。二、地層物理力學參數詳見地質勘察報告。三、水文地質詳見工程勘察報告第四章 管理目標一、工期目標1、進度計劃：本工程共有連續墻計42幅，共約4810m3.計劃開工時間為2014年2月25日,竣工時間為2014年5月10日。前期開

3、工后第6天完成第一幅槽混凝土的澆筑，施工進度計劃為平均3天2幅槽；總工期計劃為75日，24小時施工（不含特殊天氣、政府要求等原因造成的不可預見性的停工)實際完工時間以實際開工時間順延。二、項目及各分部的質量目標本工程質量目標：符合國家合格標準,爭創優良工程。三、安全生產、文明施工目標管理1、安全生產管理目標達到安全工地標準。實施施工過程“五無，即無重傷、無死亡、無火災、無中毒、無倒塌。不出現重大施工安全事故和火災事故，月度輕傷事故頻率控制在1.5以下。2、文明施工目標實施標準化管理,爭創南寧市文明樣板工地.四、成本目標管理分解成本控制目標，確定分期工程成本控制標準,采用有效成本控制措施，跟蹤監

4、控施工成本,全面履行承包合同，按時結算工程進度價款，加快工程資金周轉。收集工程成本控制信息，杜絕材料浪費，保證施工成本控制。第五章 施工組織機構與主要管理人員一、施工管理機構在現場成立強有力的施工領導班子，根據本工程規模和有關作業工種,配備足夠的技術管理人員。項目部管理以項目經理為核心,配備項目副經理、項目總顧問、項目總工程師、技術負責、技術員、施工員、質安員及材料試驗等專職人員，全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質量、材料、文明施工及消防等工作。充分利用公司人力及技術資源，公司工程技術部及各職能部門按職能范圍對現場施工工作進行指導、監督和協調。積極發揮我公司質量管理體系的作用,從文件控

5、制、材料采購到產品標識、過程控制等一系列過程中,切實貫徹執行GBT190012000標準和我公司質量保證體系文件的有關規定，從而達到創優質工程的目標。現場管理架構如圖項目經理： 項目總顧問：項目副經理：項目總工：技術負責：中心試驗室計劃財務部工程技術部安全質量部物資設備部辦公室設備組機修組成槽組鉆(沖)機組鐵工組砼工組雜工組文明施工組后勤組二、部門崗位職責管理層負責組織管理、協調控制，負責與業主、設計、監理及其它相關單位的聯系,并對作業工班進行管理和指導；作業工班負責現場施工，保質保量按進度計劃完成施工任務.主要人員及部門管理職責劃分詳見表所示。 主要人員及部門管理職責表序號管理及作業層任務分

6、工1項目經理主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質量、安全、工期和盈虧控制全面負責；負責項目經理部行政管理工作，包括人員調配，財務管理和對外協調等。2項目總顧問負責項目的總體協調、指揮和管理。3項目總工全面負責質量、技術和施工工作.4項目副經理主抓生產進度、安全、文明施工，資源配置和隊伍管理,負責組織指揮施工生產，協調各生產單位的接口界面和組織內部考核。5技術負責主抓技術管理工作和質量控制，并負責與監理單位、設計單位、質監站和業主的協調工作。6工程技術部組織設計文件會審，編制實施性施工組織設計和技術交底.負責工程測量、量測、試驗、隱蔽工程的檢驗評定,配合設計和監理工作。管理變更洽商，建立技術

7、及質量管理日志，做好項目技術檔案管理工作。掌握項目各生產單位的工程進展情況,歸納分析影響進度的因素并提出改進措施。組織重點技術難題攻關,檢查指導作業區的技術工作。編制年、季度、月施工計劃,監督計劃執行情況。編制竣工文件，參加工程竣工驗收.生產進度、資源配置和隊伍管理,負責組織指揮施工生產，各生產單位的接口界面的組織協調。7安全質量部負責工程施工的安全、質量和文明施工管理，組織安全、質量施工技術交底；嚴格按照質量管理體系進行質量管理。制訂安全、質量等管理細則和保證措施，組織處理安全質量事故。組織安全、質量檢查，制定預防措施。組織工程竣工文件的編制和工程驗收。8辦公室辦公室是項目經理的綜合協調部門

8、，主要負責項目的對外聯絡、文秘、人事勞資、治安保衛及內部行政事務。9物資設備部制訂機電物資管理標準和實施辦法,對工程使用的材料、機電設備的質量和管理負全責。負責材料和設備訂貨、租賃，為項目施工提供保障。編制材料、設備供應計劃,經主管經理批準后負責實施。分類保管好一切材料，機電設備的資料和報告證件等。建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統計工作.10作業班組作為主要生產單位，承擔本項目按照施工圖、技術交底組織生產，保質、保量地完成工程施工任務。三、組織架構為實施本工程,成立“項目部施工領導班子”代表我公司在現場組織指揮施工、履行本工程施工.項目經理部由管理層和作業層組成。根據本工程的工程數量、工

9、期要求及進度計劃安排，并結合我單位機械設備情況、施工經驗、技術水平及勞動力工效水平,本工程擬組建一個項目經理部,下設作業工班進行施工,項目部組織架構表如表所示. 項目經理部組織架構表序號部門、工種姓名職稱一管理層(一)項目領導班子1項目經理吳曉斌2項目總顧問/3項目總工許少華4技術負責林本山5生產副經理許武彬（二)工程技術部1技術組長陳偉錫2技術員肖亮彬3技術員4現場施工員蔡祖永5現場施工員李志達6現場施工員林順潘7安全員陳日擁8資料員林廣芝（三)設備物資部1材料員許舜亮2物資管理員許永斌（四）辦公室1電工陸偉雄2后勤許曉涌合 計第六章 施工平面布置1、場地清理及硬化進場后,立即對場地進行平整

10、圍敝。2、進場道路本工程位于xx區東沙角路，交通十分便利，出入口位置根據最終圍敝后再確定。3、施工、生活用水從業主提供接駁點接水管到施工場地內，再圍繞圍敝邊走管線分別接到各生產水點。4、施工用電連續墻施工期間的高峰用電最大負荷為600KVA，施工用電從業主提供的變壓器處接出，采用三相五線制供電系統由配電房引出至各施工用電點,按照施工實際需要沿基坑邊圍敝分別架空接線至施工場地內，各用電點設分控箱。輸電電纜通過架空電纜（過路段進行管線保護暗埋）輸電到各用電點。同時為預防在沖樁或砼灌注過程中的突發性停電布置臨時發電機組作為應急備用電源。變壓器及發電機組均設置避雷裝置。5、排水、排污與環保設施根據文明

11、施工需要，施工污水不得流出施工現場,污染周圍環境，同時施工產生的污水經沉淀處理合格達到排放標準后方可排入城市下水道，不得回滲入施工場地下。沿基坑四周設置3040cm排水溝，排水溝采用明溝排水，于出入口處設三級沉淀池。污水經沉淀處理后排入城市下水道。為防止施工車輛污染環境，在施工車輛出入口處設洗車槽，施工車輛必須經沖洗干凈后方可出施工現場。洗車槽與三級污水沉淀池相連。在連續墻施工期間基坑處設二個泥漿處理池。循環泥漿采用多級泥漿處理池處理，在泥漿處理池內沉淀后，利用專用車輛運出場外到棄碴場堆放。土石方采用夜間集中外運。土石方外運必須加以掩蓋，防止泥土污染城市道路。生活垃圾集中處理，安排專人負責各施

12、工區段的環境衛生。6、急救與醫療設施在生活、辦公區配備應急藥品。并與附近醫院建立聯系。7、消防設施生產區和生活、辦公區均接通水源，配備足夠的滅火器材和其它消防器材，各級安全員負責檢查和更換過期滅火材料,并安排專人負責消防監督工作。與消防部門建立聯系，遵守消防監督部門的規定，主動做好消防工作。8、配電設施及現場照明沿基坑四周每隔35m設一配電箱供電,配備漏電開關防止觸電事件發生。同時在基坑四周每隔30m設一燈柱，同時配備足夠的高壓鈉燈作局部照明，基坑內作業時配備足夠的低壓照明燈以保證施工現場照明。9、施工平面布置圖施工平面布置圖根據場地圍敝及明確出入門口具體布置后再行繪制.第七章 施工資源配置根

13、據施工總體進度計劃要求組織人力、材料、施工機械進場,并及時根據施工現場實際需要進行調整。各種施工人員要配備充足,保持施工機械工作正常,各專業工種協調施工。通過充足的人力、物力、財力的投入，保證整個工程優質快速、安全、文明完成。一、主要施工設備施工機械、設備、試驗檢驗儀器配置計劃表序號設備名稱數量規格型號主要工作性能指標出廠日期使用時間（年）預計何時進場1主吊機1臺100噸自有動力20092付吊機1臺50噸自有動力20103沖樁機810臺CL4555KW20104成槽機1臺SANY-400C自有動力20105泥漿泵1012臺3PNC22KW20096電焊機8臺DJ50035KW20107套絲機2

14、臺7。5KW20107鋼筋切斷機2臺7。5KW20108鋼筋彎曲機1臺7。5KW20109裝載機1臺LG-50自有動力201210挖掘機1臺PC200-6自有動力200811自卸汽車1臺8方自有動力200815空氣壓縮機1臺37KW201216泥漿處理器1套55KW2013二、主要施工材料供應計劃主要施工材料及用量序號材料名稱單位數量備注1C25混凝土m3321連續墻導墻2鋼筋t16連續墻導墻3C30混凝土m34810地下連續墻4鋼筋（含鋼板）t842地下連續墻三、勞動力計劃勞動力計劃表工 種人 數工 種人 數管理人員5人電工1人沖槽工3240人挖機司機2人起重工3人裝載機司機2人泥漿工8人成

15、槽機司機2人修理工2人吊車司機4人電焊工15人后勤3人雜工5人合 計8492人第八章 連續墻施工工藝流程一、地下連續墻施工順序地下連續墻根據現場條件，計劃分兩條施工路線同時進行施工，對拐角異形槽段盡量安排在前期施工槽段，以保證鋼筋網片的順利下放安裝.二、地下連續墻施工工藝地下連續墻施工根據現場施工需要采用跳幅或順幅施工，由于本工地施工場地太小，入巖較多。經我們綜合評估決定采用成槽機配合沖孔樁機成槽,成槽時制備優質膨注土制作泥漿(或從外部工地拉入紅泥漿）護壁，鋼筋網片吊裝采用履帶式起重機,雙導管水下灌注混凝土。考慮基坑開挖時地下連續墻在外側土壓力作用下會向內位移和變形，為確保后期基坑結構的凈空符

16、合要求,地下連續墻施工時中心軸線外放50mm.墻體間采用“工字型鋼接頭。本工程視場地空間及進度情況計劃采用1臺成槽機，810臺沖樁機,收口采用方錘對槽底進行平整修槽。連續墻施工過程中,導墻施工、泥漿制備與處理、成槽、鋼筋網片制作與吊裝、混凝土灌注是本連續墻工程施工中的主要工序。第九章 修筑導墻一、導墻的作用導墻雖然只是臨時結構,但對連續墻施工的意義重大，是整個圍護結構施工中重要環節之一,它的主要作用是：1、確定連續墻水平位置，控制地下連續墻的施工精度。2、為控制成槽深度、檢測垂直度、定位鋼筋網片提供基準面。3、由于地表層受地面超載影響，容易塌陷，因此導墻還起到擋土作用。4、在成槽過程中起導向作

17、用。5、儲存泥漿保證泥漿壓力差.二、導墻的施工方法根據設計，導墻形式采用“”型，為保證施工順利進行，并防止因導墻變形造成內空無法滿足機械尺寸要求，導墻內表面之間的凈距取870mm，中心線比設計連續墻軸線外放50mm.導墻施工工序為：場地平整測量定位基坑開挖綁扎側板鋼筋支內模澆注混凝土拆模并設置木橫撐墻身外側回填并壓實翼墻施工。1、導墻施工時，首先按設計地下連續墻軸線位置放線開挖土方.機械開挖后人工進行平整，然后進行放線綁扎導墻壁板鋼筋，安裝模板。立模時模板要支撐牢固，尤其是內模,一旦發生跑模會嚴重影響該部位連續墻施工質量，包括連續墻軸線位置、垂直度等.模板安裝完畢經監理驗收合格后即可搗制導墻墻

18、身混凝土，混凝土搗制在導墻側外來40CM處每2米預留護欄安裝位.并于外側1米外設磚砌排水溝一道.排水溝每15米設沉沙井一個，末端與市政排污管道連通。2、質量要求：導墻的垂直度、軸線偏差和頂面水平平整度等均要在規范允許的范圍以內，導墻施工允許偏差應符合表規定：導墻施工質量標準表序號項目單位質量標準1導墻中軸線偏差mm102內外導墻間距mm103導墻內壁面垂直度%0。54導墻內墻面平整度mm35導墻頂面平整度mm5三、導墻施工注意事項導墻深度以設計圖紙為依據,導墻施工接頭應與地下連續墻接頭位置錯開大于80cm,條形支撐300mm300mm砼撐按照連續墻分幅位置，盡量選擇在先施工槽段的中間及后施工槽

19、段的兩接頭位置靠中間各1。5米位置處上下各設置一道。槽壁段施工時,為確保槽壁穩定必須嚴格控制槽壁附近的堆載,不允許車輛在上面行駛和碰撞。導墻施工時必須特別注意導墻的內空尺寸，嚴防混凝土澆筑時漲模造成槽寬減小，進而妨礙機械成槽施工.第十章 泥漿制作和使用一、砌筑泥漿池場地內修建1座泥漿池，分隔為三格，一格儲新鮮漿，一格儲蓄泥漿,一格沉淀，用200mm鋼筋砼現澆，比自然地面高500mm。泥漿池詳細布置如 下圖.泥漿池布置圖二、泥漿的制備和使用1、泥漿的作用泥漿一般有護壁、攜碴、冷卻機具和切土潤滑等作用,其中護壁又分靜止式和循環式兩種，本工程中主要利用了泥漿的靜止式護壁和切土潤滑兩種作用。泥漿護壁作

20、用實現的原理是：（1）泥漿的靜水壓力可抵抗作用在槽壁上的水壓力和土側壓力；（2)泥漿在槽壁上形成不透水泥皮層,使泥漿的靜水壓力能有效地作用在槽壁上；(3)泥漿從槽壁表面向地層內滲入到一定范圍就黏附在土顆粒上，通過這種黏附作用可使槽壁減少坍塌性和滲水性.據此原理施工過程中要重點控制泥漿的物理穩定性、適當的比重和良好的泥皮形成性。2、泥漿的制備（1）泥漿的制備存儲量按每天一個槽段的施工進度安排和標準槽段130m3的設計用量確定不小于200m3，泥漿必須經過制漿池、沉淀池及儲存池三級處理,泥漿制作場地以利于施工方便為原則,泥漿用離心泵生產，靠重力沉降循環再生.其循環工序流程如下圖所示:凈化泥漿儲存再

21、生漿指標調整再生漿儲存施工槽段凈化中間儲存泥漿凈化處理中目振動篩粗篩去土渣罐車外運劣質漿儲存新鮮漿儲存新 鮮 泥 漿 拌和 制調 整 漿液拌制泥 漿 沉 淀 池優 質 漿合 格 漿泥 漿 制 備 工 藝 流 程 圖泥漿制備工藝流程圖(2)膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水。摻合物主要有羧甲基纖維素（OMMC)和火堿(Na2CO3），分別起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附負電荷的作用.膨潤土造漿配比（占水的百分比）如下:泥漿的經驗配合比為（kg/m3)：水膨潤土純堿CMC=981503.00.4(或985502.960.42），施工中應根據試配比的泥漿性能指標安排專人進行跟蹤，直到符合

22、下表所列指標。泥漿配制管理性能指標表泥漿性能新制備的泥漿循環泥漿清槽泥漿檢驗方法砂性土砂性土砂性土比重(kg/m3）1.061.081。151。251.081.25比重計粘度（s）253028352028漏斗計含砂率（%）477洗砂瓶PH值8988試紙（3）針對本工程地質水文情況，泥漿制作材料擬采用優質膨潤土，將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機中進行充分攪拌，并放入泥漿池存放或放入未開挖的導墻內放24h以上使之充分水化后才能使用。3、泥漿的使用（1)新制備的泥漿、回收重復利用的泥漿、澆筑混凝土之前槽內的泥漿，在成槽時、清孔后均需要進行現場測定，主要測定泥漿粘度、比重和含砂率。泥漿性能指標要有專門技術

23、人員用泥漿測量儀測量，專人管理.（2)成槽過程中隨著挖槽不斷加深要不斷補充泥漿，保證泥漿液面始終高于地下水位至少0。5m，泥漿使用過程中要不斷對其性能指標進行檢測，一般每個臺班檢測一次，如發現不符合要求要及時換漿或加外加劑進行調整.（3）下放鋼筋網片前,對槽內泥漿測試，合格后方可下籠，澆砼時排出的槽內泥漿，上部合格的泥漿，放入沉淀池，下部不合格的泥漿需經處理合格后方可重復使用。（4）對于再生利用的泥漿，因其已受污染性能較差，要適當摻入一定量的CMC和火堿，約為0.100.15%左右處理，經檢查合格后才能使用。經過分離處理的泥漿，在儲備池內和新鮮泥漿混合加外加劑調配合適后，方可送入槽內使用。（5

24、）地層中如遇松散的砂層較厚,必須加大泥漿比重到1.151.25，防止槽壁坍塌.（6）泥漿用泥漿泵輸送，泵送期間必須密切注意管路的情況，一旦發現爆管，馬上停泵接管，以防泥漿污染現場。4、泥漿再生處理泥漿在槽內所處的位置不同，受污染的程度也不一樣，槽段開挖施工中要注意觀察泥漿質量的變化情況，泥漿再生處理工藝流程見下圖所示。泥漿再生處理工藝流程5、泥漿工作狀態（循環方式）分析在連續墻泥漿護壁成槽過程中，根據成槽方式的不同，泥漿工作狀態也不相同。本工程，泥漿采用靜置式工作狀態，根據成槽深度及時補充泥漿。6、廢漿及渣土處理剛挖出的土方及石碴在條件允許情況下直接外運,條件不允許則堆放于場內堆土場，放置一、

25、二天流干水分后,充分利用車流量小或夜晚時，用普通自卸汽車棄土至指定棄土場。第十一章 成槽、清槽及質量要求一、成槽試驗為確保施工質量及安全，地下連續墻施工前先進行試驗槽段的施工，以核對地質資料，檢驗所選用的設備、施工工藝、施工進度計劃及技術措施的合理性，取得造孔成槽、泥漿護壁等第一手資料。二、成槽1、成槽機具本工程地下連續墻采用1臺成槽機，810臺沖孔樁機配合進行入巖沖槽.上述機械，完全能夠滿足本工程地下連續墻的施工要求.2、槽段劃分本工程地下連續墻共劃分為42個槽段，槽段的劃分就是確定單元槽段的長度，它既是一次挖掘的長度，也是一次澆筑混凝土的長度。單元槽段愈長，接頭愈少,可提高地下連續墻墻體的

26、整體性和截水、防滲功能并提高工效.本工程按照施工圖設計的單元槽段長度施工，標準段為56米，轉角處及特殊位置原則按設計劃分，施工時在滿足入巖深度要求的前提下，根據現場情況必要時再做局部調整。3、槽段開挖本工程連續墻槽段形式有一字形、L形。連續墻墻幅施工時根據順序主要及用跳槽施工“一期槽段”和“二期槽段”，施工時采用跳躍開挖的方法，先施工1、3、5槽段（稱為一期槽段），后施工2、4、6槽段（稱為二期槽段），根據現場情況也可采用順序施工；具體詳見下圖地下連續墻跳槽施工順序示意圖一期槽段（先施工）二期槽段（后施工）一期槽段（先施工)二期槽段（后施工）4、成槽施工方法成槽施工采用“跳一開一”的順序進行施

27、工，在成槽過程中,通過成槽機、沖孔樁機進行施工，成槽機的功能主要是巖石以上部分的土方挖掘，沖孔樁機的主要功能是針對巖石部分進行沖孔成槽及灌注混凝土。(1）按槽段劃分，分幅施工，在施工過程中，成槽機和沖錘應對準導墻中心進行開挖和沖擊,以便控制垂直度.每槽段地下連續墻巖石部分采用2臺JK6型沖孔樁機排孔成槽。先用十字型錘頭分序排孔沖擊,沖完后再用方形的沖錘整修槽段.沖孔時，及時調整泥漿指標,嚴防塌孔。沖孔樁機沖孔順序見下圖所示： 沖孔樁機沖孔順序圖（2） 沖槽施工前，應先調整好成槽機的位置，進行開挖直至巖面。然后沖孔樁機就位，首先使樁機沖擊中心（鋼絲繩)對準槽段中心線，中心對準后在槽段外側用十字交

28、叉法進行控制.在成孔過程中，要隨時觀察沖孔樁機沖擊中心是否與槽段中心一致，若有偏差要及時糾正，以防槽孔傾斜。（3) 沖槽時，應不斷向槽內注入新鮮泥漿，保持泥漿面在導墻頂面以下0.5m，且高出地下水位0。5m。隨時檢查泥漿質量，及時調整泥漿符合上述指標并滿足特殊地層的要求。（4） 轉角處異型槽段嚴格按規定幾種型式開挖,成槽施工時一旦發現異常情況應立即停止施工，分析原因并采取相應措施后，再行繼續施工。（6) 雨天地下水位上升時，及時加大泥漿比重和粘度,雨量較大時暫停挖槽。（7） 在成槽施工過程中，若發現槽內泥漿液面降低或濃渡變稀，要立即查明是否因為地下水流入或泥漿隨地下水流走所致，并采取相應措施糾

29、正，以確保挖槽正常進行。5、槽段質量檢查槽段施工結束后，檢查槽位、槽深、槽寬，合格后可進行清槽換漿.槽段開挖質量標準見表所示。槽段開挖質量標準表序號項目單位質量標準備注1槽壁垂直度%0.3313002槽深mm0+200同一槽段深度一致3槽寬mm0+504槽段中心線偏差mm506、槽深確定當沖至符合設計終孔條件后，應及時會同建設方、監理進行現場確認，以便確定終孔深度.三、成槽后的清槽1、在成槽過程中，為把沉積在槽底的沉碴清除,需對槽底進行清槽,以提高地下連續墻的承載力和抗滲能力，提高成墻質量.沉渣過多時，會使鋼筋網片插不到設計位置，降低地下連續墻的承載力，增大墻體的沉降。2、清槽使用氣舉反循環排

30、碴，在清槽過程中，應不斷向槽內泵送優質泥漿，槽內泥漿液面控制在導墻下50cm，并高出地下水位50cm,以防造成槽壁塌落.3、清槽工作直至達標為止。即槽底清理和置換泥漿結束后，在槽底500mm以內的泥漿比重小于1。25，含砂率小于8%、粘度達到2528S要求， 沉碴厚度不大于5cm。四、成槽過程遇突發事故的應急措施如在成槽過程發生塌槽意外事故，應立即停止沖槽，并加大供漿量，保持液面穩定、或向槽內加倒粘土，也可立即進行土方回填,避免事故擴大。而后分析原因，探明情況，并制定處理方案，方可繼續施工.如因沖孔樁機在成槽過程中遇突發停電，則應馬上利用應急電源，將槽孔內的錘頭及時拉出孔位,以防埋錘。第十二章

31、 鋼筋網片制作、吊放一、鋼筋網片制作根據鋼筋網設計尺寸制作鋼筋網，為保證鋼筋網制作平直規整，施工時鋼筋網加工在場內中間進行，嚴格控制加工尺寸精度。鋼筋網片根據地下連續墻墻體配筋圖、槽段劃分和場地布置來制作（二期槽段網片尺寸還要考慮一期槽段施工偏移情況到現場實測實量），每單元槽段做成一個整體,槽段標準墻幅長度為56m.非標準槽段的配筋根據槽段的具體情況來設計制作,并且要根據槽段所處位置來明確鋼筋網片制作時主吊及輔吊吊點的方位，以優化鋼筋網片吊裝時的行走路線,確保吊裝安全。鋼筋網片長度比連續墻的深度少約0.5米，鋼筋網片制作采用整節在平臺上組裝的施工方法。鋼筋在鋼筋棚內彎制,主筋接頭全部采用套筒連

32、接，鋼筋保護層采用5mm厚的“”型鋼片焊在主筋上，在制作臺上一次成型。縱向鋼筋底端應稍向內彎折，以防止吊放鋼筋網片時擦傷槽壁，但向內彎折的程度不應影響灌注水下混凝土導管的插入.連續墻鋼筋網片上的預埋件，必須嚴格按設計要求進行控制。鋼筋網片制作應滿足設計及規范要求。在制作好的鋼筋網片上精確量測連續墻頂與抗浮壓頂梁的位置，用電焊焊牢預埋鋼筋。鋼筋網片制作好后,根據本幅鋼筋網片所用槽段的實測導墻頂面標高來確定安裝標高線。二、鋼筋網片吊放本工程連續墻深度27。95m，鋼筋籠全部整幅制作安裝,鋼筋籠驗收合格后，吊裝時采用100T履帶吊機及50T汽車吊機聯合起吊，在鋼筋籠起吊至相當于鋼筋籠長度的高度時，放

33、低50T汽車吊機吊繩，空中翻轉直至鋼筋籠垂直，然后入槽就位,并用34根12號槽鋼固定在導墻頂上。由于鋼筋籠是一個剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，發生安全事故，因此根據以往成功經驗，采取以下技術措施：1、鋼筋籠上設置縱橫向起吊桁架和吊點,使鋼筋起吊時有足夠的剛度，防止鋼筋籠產生不可恢復的變形。鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設置及鋼筋籠吊點設置如下圖所示：主吊130T吊梁縱向桁架4道15001500吊梁滑輪副吊吊點8個鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設置示意圖水平桁架4道副吊80T主吊吊點8個滑輪 鋼筋籠吊點設置示意圖25T50T80T鋼筋籠吊放圖2、對于拐角幅鋼筋籠除設置縱橫向起吊桁架和吊

34、點外，另增設“人”字桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉時角度發生變形。斜拉桿待鋼筋籠在空中就位穩定后，在入槽前用風焊割除.3、鋼筋籠吊點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋籠變形。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖拉，以防造成下端鋼筋彎曲變形.為防止鋼筋籠吊起后在空中擺動，應在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操作。4、插入鋼筋籠時，吊點中心必須對準槽段中心線，然后徐徐下降垂直而又準確地將鋼筋籠吊放入槽內。此時必須注意不要因起重臂擺動或其他影響而使鋼筋籠產生橫向擺動，造成槽壁坍塌。5、鋼筋籠安裝就位后，檢查鋼筋籠安裝質量，頂端高度是否符合設計要求，并預留基坑開挖后地下連續墻沉降量，用槽鋼將其擱置在

35、導墻上，確保預埋鋼筋位置準確。6、具體詳見地下連續墻鋼筋籠起重吊裝方案.第十三章 灌注水下混凝土1、混凝土必須滿足設計抗壓強度等級、抗滲性能.2、采用250mm鋼制導管灌注水下混凝土,在灌注混凝土前先對導管做泌水試驗，檢查導管是否滲漏。隔水栓用預制混凝土塞，開始灌注時，隔水栓吊放的位置應臨近管內水面,導管底端到孔底的距離應以能順利排出隔水栓為準,一般為0。30。5m。3、鋼筋網片就位后，會同建設、監理對該槽段隱蔽工程進行驗收,合格后應在鋼筋入槽后5小時內完成砼澆灌，澆灌前先檢查槽深,判斷有無塌孔,并提前計算所需砼方量報予攪拌站同時派專人駐守攪拌站,以保證砼來料的連續性。4、一個槽段一般同時使用

36、兩根導管灌注，其間距不大于3m，導管距槽段接頭端不大于1.5m.兩根導管同時開塞灌注混凝土。砼澆注中要保持砼連續均勻下料，導管埋置深度控制在2。04。0m，在澆注過程中隨時觀察、測量砼面標高和導管的埋深，嚴防將導管口提出砼面.同時通過測量掌握砼面上升情況，推算有無塌方現象,并用測繩檢測保證兩導管處的混凝土表面高差不大于0。3m。5、每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土輸送車內應準備好足夠的儲備混凝土，以便確保開塞后能達到1m以上的埋管深度，并連續灌注.6、砼澆注時嚴防砼從漏斗溢出流入槽內污染泥漿,影響砼澆注質量.砼澆注面應高出設計標高50cm。對砼澆注過程作好詳細記錄，并填寫報驗單呈送監理

37、。7、每幅地下連續墻砼到場后檢查砼原材質保單再取少許砼進行洗刷檢查原材質是否與原材質保單符合、然后檢查砼配比單等資料是否齊備,并做坍落度試驗，檢查合格后方可進行砼的灌注。每幅墻的砼應按規范要求做試塊取樣做砼的抗壓、抗滲試驗。所做試塊放入恒溫池養護，7天后送試驗站標養池中養護,到齡期后作抗壓、抗滲試驗。8、連續墻混凝土灌注導管布置及連續墻混凝土灌注大樣圖詳見下圖所示。 地下連續墻混凝土灌注示意圖9、導管的構造和使用采用直徑為250mm,壁厚4mm無縫鋼管自制,管節間采用絲扣接頭.標準管節長度為2m，并配備若干1。5m、1m及0.5m長的管節。導管按所需長度拼接,底管長度為4m管節。導管使用前進行

38、試拼試壓，試壓壓力為0。61.0Mpa，導管間間距采用3米,并且導管應盡量靠近接頭.10、隔水栓采用沙袋隔水栓.11、砼灌注鋼筋網片和導管就位后，報請監理驗收。合格后及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過5h.第十四章 質量檢驗標準及質量控制要點一、質量檢驗標準和檢測1、質量的檢查與驗收按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002)和本工程的設計施工圖紙嚴格驗收。具體見下表所示：連續墻主要項目的驗收標準項目序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1墻體強度設計要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度:永久結構 臨時結構1/3001/150抓斗鋼絲繩的偏移量計算一般項目1導墻尺寸

39、寬度mmW+4060用鋼尺量內墻面平整度mm3用鋼尺量導墻內外墻間距mm10用鋼尺量2沉渣厚度:永久結構 臨時結構mmmm100200重錘測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm200-220坍落度測定器5鋼筋籠尺寸見下附表。6地下連續墻表面平整度永久結構臨時結構插入式結構mmmmmm10015020此為均勻粘土層，松散及易坍土層由設計定7永久結構時的預埋件位置水平向垂直向mmmm1020用鋼尺量水準儀檢查頻率：導墻1次/段；墻體混凝土試塊1組/50m3、坍落度1次/槽、抗滲1組/5槽；沉渣1次/槽。2、連續墻質量檢測,按照基坑支護設計與施工要求總說明（一）中的第六條第五點進行相關質量檢測

40、.對需要提前預埋的超聲波檢測管及測斜管，在鋼筋網片制作完成后,按各檢測單位提供的檢測位置及要求由技術員指導工人進行預埋.二、質量控制要點選膨潤土配合比設計和攪拌泥漿性能試驗成槽機或沖孔樁機就位泥漿性能檢測、液面高度成槽機成槽或沖孔樁機成槽槽段的深度及槽壁垂直度清孔測沉碴測泥漿比重含砂率鋼筋合格證鋼筋試驗單鋼筋規格和尺寸預埋件焊接或搭接綁扎質量鋼筋網片加工精度吊點設計料斗容量導管接頭導管位置隔水栓水密試驗材料合格證配合比設計單砼坍落度導管提升速度砼面高差及深度澆筑時間、速度留試件槽段劃分泥漿制備成 槽清孔換漿鋼筋網加工、吊放放入導管灌注水下砼連續墻施工導墻檢查定位準確、導墻的穩定性標記設泥漿分隔

41、第十五章 地下連續墻針對性施工技術措施本工程的特點為成槽精度要求高、防滲防漏要求高、成墻混凝土表面質量要求高及異形槽段較多。以上特點決定了成槽及鋼筋網片將成為本工程的一個難點。1、成槽和清孔的控制措施1)導墻中心與槽段中心的偏差不得超出規范的要求,保證成槽位置的準確.2)制作護壁和排碴用的泥漿：循環泥漿比重應控制在1。151.25;施工過程中應經常測定泥漿比重和粘度。3）成槽的垂直度:成槽過程時要經常檢查沖槽的垂直度,并隨時調整，成槽完成后，在清孔過程中，要仔細檢查成槽垂直度，對工程質量和可能發生的災害起到提前控制或預防的作用。2、鋼筋網的制作、安裝措施1)鋼筋網的制作應符合：主筋的搭接接頭應

42、錯開;鋼筋網的主筋凈保護層不宜小于70mm、50mm;2）鋼筋網的安裝：鋼筋網外側需設置定位鋼板，以確保鋼筋保護層的厚度;鋼筋網下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋網安裝完畢時,應會同監理人員進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土。3、槽壁接縫質量的控制措施對槽壁接縫質量的控制關鍵在于對接頭質量的控制，接頭處理措施詳見本節第13點； 4、導管內卡混凝土處理措施導管內卡混凝土產生的原因是，導管口離槽底的距離過小；混凝土的塌落度過小；石子粒徑過大，砂率過小；澆灌間歇時間過長;埋管過大。預防措施是，保持導管口離孔底的距離保持不小于40cm；按要求選定混凝土的配合比，選用13cm石，加強

43、操作管理，盡量保持連續澆筑；澆筑間歇時，上下小幅度提動導管；選用非早強型的水泥，摻入減水劑和緩凝劑。已堵管時,敲擊、抖動、振動或提動導管（高度在30cm以內），或用長桿搗導管內混凝土進行疏通；如無效,在頂層混凝土未初凝時，將導管拔出。改用帶密封活底蓋的導管插入混凝土內，二次開管，重新澆筑混凝土。5、鋼筋網片難以放入槽孔內或澆筑時上浮的控制措施原因可能是槽壁凹凸不平或彎曲、斜孔;鋼筋網片尺寸不準;縱向接頭處彎曲；鋼筋網片重量太輕；槽底沉渣過多；鋼筋網片剛度不夠，吊放時產生變形;定位塊位置突出;導管埋入深度過大,或混凝土澆灌速度過慢，鋼筋網片被托上浮。成孔要保持槽壁面平整；嚴格控制鋼筋網片外行尺寸

44、，其長寬應比槽孔小1112cm；如因槽壁彎曲鋼筋網片不能放入，應修整后再放鋼筋網片;如遇鋼筋網片上浮，可清除槽底沉渣，加快澆灌速度，控制導管的最大埋深不要超過4m。6、水下混凝土澆注控制措施水下混凝土必須具有良好的和易性，坍落度宜為200220mm（以孔口檢驗的指標為準)。水下混凝土的澆灌:鋼筋網片安放完畢后，應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不得超過5小時，灌注前應復測沉碴厚度。導管的埋管深度保持24m，相鄰兩導管內混凝土高差不應大0.5m，嚴禁將導管底端提出混凝土面；每槽段的試塊按規范要求留置。在灌注混凝土過程中,若發現導管漏水、堵塞或混凝土內混入泥漿，應立即停灌并進行處理。必要時在連續墻完

45、成后對該槽段與相鄰槽段間的接口外側增加旋噴樁,加強止水。其它規定：對原材料、混凝土、鋼筋網片等項內容應按相關規范執行。7、地下連續墻密實度控制措施（1）砼質量達到設計要求，做好砼澆筑記錄，防止砼導管拔出砼表面,出現斷層夾泥的現象；（2）砼澆筑過程中應經常提插導管，起到一定的振實作用，達到砼密實要求，防止出現蜂窩、孔洞及大面積濕跡和滲漏現象，但要注意控制絕對不能擾動鋼筋網片；(3）鋼筋網片加工時，兩側點焊時應注意保護層墊片，防止出現露筋。（4）盡量減少預埋筋的數量，以防阻礙砼灌注過程中的擴散。8、地下連續墻露筋現象的預防措施（1）鋼筋網片必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架

46、設型鋼固定，防止起吊變形。（2）必須按設計和規范要求放置保護層墊塊,嚴禁遺漏。（3）鋼筋網片吊放過程必須小心平穩，不得強行沖放。9、漏漿現象的預防及處理措施(1）產生漏漿現象最主要地方是地下管道搬遷后的雜填土部位.在導墻施工時，應將暗浜、地下管道部位雜填土清除干凈，導墻做成深導墻，導墻的底部必須進入原狀土層，導墻的后部用粘土回填密實，防止漏漿。（2）對于突然出現大量漏漿現象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現，這時應立即停止成槽，并不斷向槽內送漿，保持槽內泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進行封堵。待處理結束后才能繼續進行成槽。10、對鋼筋網片無法下放到位的預防及處理

47、措施（1)吊起后先測量槽深,分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋網片無法下放,應用成槽機進行修槽，待修槽完成后再繼續吊放鋼筋網片入槽.（2）對于大量坍方，以致無法繼續進行施工時，應對該幅槽段用粘土進行回填后再成槽.（3)對于由于上一幅地下連續墻澆砼時繞管引起的鋼筋網片無法下放，可用成槽機抓斗放空沖抓或用吊機吊刷壁器空檔沖放,以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋網片入槽.11、對預埋件標高控制措施(1）鋼筋網片施工時應保證鋼筋網片橫平豎直,預埋件必須準確對應于鋼筋網片的籠頂標高。（2)預埋件必須牢固固定于鋼筋網片上，杜絕預埋件在鋼筋網片起吊和下放過程中產生松動或脫落現象。（3）在完成導墻施工后，對導墻面

48、標高進行測量，根據所測導墻面的標高來制作每一槽段鋼筋網片所對應的定位吊筋的長度，并在鋼筋網片下放到位后，跟蹤測量籠頂主筋的標高，超過規范和設計要求的情況,必須馬上調整到設計標高。12、連續墻施工時減少擾民施工措施(1）施工場地實行全封閉施工，每一個大門處設好警示牌，大門處設門衛,禁止非施工人員進入施工現場。（2）起吊重物嚴禁超過圍墻,以免影響道路的車輛及行人的安全。（3）合理安排施工，夜間盡量安排噪音小，光污染少的施工項目。（4）施工產生的污水必須經沉淀達標后方可排入城市下水道。（5）出施工場地的車輛必須沖洗干凈后方可駛出施工場地，以免污染場地外道路。（6）場地實行封道前，必須修筑好道路的路面

49、，保證途徑施工區范圍車輛進出通道行駛，確保居民生活方便.（7）對上門反映情況的居民，應熱情接待、耐心解釋，達到互相諒解、互相支持的目的.（8)精心組織，科學施工，確保臨近建筑物的安全。13、連續墻槽段間的接頭處理措施地下連續墻槽段間接頭擬采用“工字鋼接頭形式,這種接頭具有加強槽段間整體性及傳遞剪力、減小滲漏、施工簡單的特點。為保證鋼筋網片定位準確及便于二期槽段修整端孔時準確對位，工字鋼需延長至導墻內或采取其它連接措施。工字鋼接頭的設置是根據設計鋼筋網的外表尺寸作為工字鋼接頭的凈寬，槽段以腹板為界線，二期槽段側長度為25cm，一期槽段為15cm。工字鋼采用12mm厚鋼板，場內加工，與一期槽段鋼筋

50、網拼接而成,其平面示意見下圖：槽段工字鋼平面示意圖由于工字鋼與端孔間有一定的空隙，為避免澆注混凝土時，混凝土繞過空隙充填二期槽段空位，造成二期槽段施工困難.因此，在工字鋼靠二期槽段側腹板綁扎泡沫(泡沫采用彩條布進行包裹，以增加強度）填充，并沿工字鋼全長每隔6米焊接兩根25鋼筋對泡沫進行減壓，外側用竹子進行綁扎壓實加固，泡沫與腹板同寬，鋼筋網片安放完畢后，在泡沫外側進行沙包回填，回填至離導墻面12米時，下放接頭管(接頭管長12米），最后灌注混凝土。完成混凝土灌注6小時后,拔除接頭管（為防止接頭管被水泥固結，造成埋管,在完成砼灌注后每半個小時對接頭管進行一次提拔松動），再過4個小時用圓錘開始沖鑿接

51、頭泡沫位置，待施工二期槽段時，再采用帶鋼刷的方沖錘對工字鋼接頭進行刷壁處理，直至鋼刷上不再帶有明顯的泥及泡沫。為便于二期槽段與一期槽段端頭相互嵌套，形成整體，二期槽段鋼筋網片端頭向內收15cm，水平筋兩端端頭做成收口狀。第十六章 地下連續墻施工常遇問題及處理措施一、對地下連續墻可能出現墻體滲漏的處理措施對可能出現的地下連續墻墻體滲漏和輕微的地下墻接縫輕微滲漏可采取如下措施:用鑿錘鑿除滲漏處砼直至漏點深處 在鑿除的坑洞內埋入高強塑料膠管，膠管埋入地下墻約1015cm，膠管露出地下墻約3050cm 用雙快水泥封堵坑洞并抹平 待雙快水泥達到一定的強度后在膠管內注漿，壓漿材料采用水溶性聚胺溶液（是一種

52、高粘度的堵漏材料）直至不再滲漏為止.二、地下連續墻施工中預防成槽塌方和處理措施根據本工程的具體情況，如遇塌方擬采取以下措施擬補。1、預防地下連續墻槽孔塌方的措施： (1）縮短單元槽段的長度:通過縮短單元槽段的長度，可縮短成槽時間,有效的利用土拱效應，使成槽穩定.(2)加強施工管理,禁止槽段兩側堆放土方、鋼筋等重物或停置、通行重型吊車等施工機械。（3）根據土質選擇泥漿配合比，保證泥漿在安全液位以上并無地下水流動，在施工期間如發現有漏漿或跑漿現象，應及時堵漏和補漿;減少地面荷載；防止附近的車輛和機械對地層產生振動。2、槽段坍方后的處理措施（1）當挖槽出現坍塌跡象時，迅速補漿以提高泥漿液面和回填黃泥

53、，待所填的回填土穩定后再重新開挖。（2）坍塌的槽段導墻即使不斷裂，也因腳下空虛不能承重，吊裝鋼筋籠前先架設具有足夠剛度的鋼粱，代替導墻擱置鋼筋網片，并將鋼筋網片荷載通過鋼粱傳遞到坍塌區以外的地基上去。(3)澆灌砼時不能用攪拌車直接下料，需用泵車在遠離坍塌槽段的地方間接下料.三、地下連續墻施工常遇問題和預防處理方法常遇問題產生原因預防措施和處理方法導墻破壞或變形（導墻出現坍塌、不均勻下沉、裂縫、向內擠攏等現象）導墻的強度及剛度不足；地基發生坍塌或受沖刷;導墻內側沒有設置支撐；作用的導墻上的施工荷載過大按要求施工導墻;導墻內鋼筋應連接;適當加大導墻深度；加固地基,墻周圍設排水溝；導墻內側加設支撐;

54、施工荷載分散設置，使受力均勻；已破壞或變形的導墻應拆除，并用優質土(或摻入適量水泥、石灰)回填夯實，重新建導墻。槽壁坍塌（槽壁在成孔、下鋼筋籠和澆灌混凝土時出現局部塌方現象）泥漿質量不合格或已經變質；槽壁漏漿或施工不慎造成槽內泥漿面降低;降雨使地下水位急劇上升；在新近回填的地基或坡腳挖槽；存在極軟弱的易塌方土層或松砂層；存在地下障礙物;單元槽段過長;地面附加荷載過大加強泥漿管理，調整配合比;加大泥漿比重，粘度,及時補漿，提高泥漿水頭,并使泥漿排出與補給量平衡；對地基采取降低水位和加固；地下障礙物用抓斗排除；縮短單元槽段長度；在地面澆混凝土地坪及加強導墻結構;塌孔較嚴重的，用優質粘土（或摻20左

55、右的水泥）回填坍塌處、重新挖槽；澆灌混凝土時局部塌孔，可將沉積在混凝土上的泥土用吸泥機吸出，繼續澆筑,同時加大水頭壓力。漏漿（槽內的漿位迅速下降；泥漿突然大量泄漏現象）挖槽遇多孔的礫石地層或落入洞、暗溝等,泥漿大量滲入孔隙或沿洞、溝流失立即停止吸力泵（或礫石泵）使用,并往導槽內輸送盡量多的泥漿，同時將挖槽機提出;對礫石層，提高泥漿粘度和比重，并備堵漏材料，及時補漿和堵漏，使槽內泥漿保持正常液面，對落水孔洞、暗溝填充優質粘土，重新施鉆。鋼筋網片吊放不下（鋼筋網片吊放入槽段內被卡住，達不到要求的標高）槽壁面傾斜凸凹不平；槽低有沉渣;鋼筋網片剛度不夠,吊放時產生變形，鋼筋網片縱向接頭彎曲；定位塊過于

56、凸凹下鋼筋網片前，用成槽機對槽壁垂直度進行檢查.壁面傾斜不平及時修正；鋼筋網片增加斜拉鋼筋加強，并增加吊點，用橫擔起吊，防止變形;接長鋼筋時，加強垂直度檢測，并采取焊接糾正變形措施，控制偏差在允許范圍內；定位塊和壁面之間保持23cm空隙。鋼筋網片上浮（澆灌混凝土時，鋼筋網片向上托起浮出槽頂面)鋼筋網片重量太輕；槽低沉渣過多;混凝土導管插入深度過大,混凝土澆灌速度太快清除槽低沉渣,混凝土導管插入混凝土深度控制不大于4m；適當控制混凝土澆灌速度，不得過快。混凝土導管內進泥（澆灌混凝土時，導管內出現涌泥，使混凝土出現夾層）首批混凝土數量不足；導管底口距槽底間距過大;導管插入混凝土內深度不足；提導管過

57、快，泥漿擠入管內首批混凝土量應經計算，保持足夠數量；導管口離槽底間距保持不小于1.5D（D為導管直徑），導管插入混凝土深度保持不小于1.5m；測定混凝土上升面,確定高度后再據此提拔導管如槽底混凝土深少于0。5m，可重新放隔水塞澆混凝土，否側應將導管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機清出，重新灌混凝土，或改用帶活底蓋導管插入混凝土內，重新澆混凝土。導管內卡混凝土（混凝土導管內堵塞，混凝土下不去）導管口離槽底距離過小或插入槽底泥沙中，隔水塞卡在導管內，混凝土坍落度過小，石子粒徑過大，砂率過小，澆灌間歇時間過長導管口離槽底距離保持不小于1。5D，混凝土隔水塞保持比導管內徑有5mm空隙，按要求選定混凝土

58、配合比，加強操作控制，保持連續澆灌，澆灌間歇要上下小幅提動導管;已堵管可敲擊、抖動、振動或提動導管,高度在30Cm以內)，或用長桿搗導管內混凝土進行疏通；如無效，在頂層混凝土尚未初凝時，將導管提出，重新插入混凝土內，并用空氣吸泥機將導管內的泥漿排出，再恢復灌注混凝土。槽段接頭滲漏雨水（基坑開挖后在槽段接頭處出現滲水、漏水、涌水等現象）成槽機成孔時,粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉就下鋼筋網片澆灌混凝土在清槽的同時,對上段接縫混凝土需用鋼絲刷或刮泥機器將泥皮、泥渣清理干凈；如滲漏水量不大，可采用防水砂漿修補；滲漏水較大時，可根據水量大小，用短鋼管或膠管引渡,周圍用砂漿封住,然后在背面

59、用化學灌漿，最后堵引流管，漏水孔很大時,用土袋截堵，然后用化學灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋。第十七章 質量控制措施第一節 測量控制質量保證措施1、施工前建立測量控制網;對建設方提交的基線、基點及高程點進行復測，并辦理簽證手續。2、對基線、基點及高和點采取特殊措施加以保護，并定期復測，且要保留至工程結束。3、使用的測量儀器、器具必須在檢定的周期內，施工中定期進行自檢校驗.4、施工過程應做好測量記錄,并由技術負責人復核測量數據.第二節 連續墻質量保證措施1、做好測量放線工作,嚴格控制各軸線的位置和水平標高,并經復核，辦理簽證驗收，每槽段編上號碼，寫在槽段上，并注意接頭段的位置。2、原材料必須按規范

60、要求進行復檢試驗，所有進場的商品混凝土必須有原材料合格證及試驗報告和配比報告,并在施工現場按規范取樣，預留試塊。3、鋼材必須具備出廠合格證，并經取樣試驗合格才能使用.4、泥漿必須達到控制指標的要求.5、勤檢查沖錘中心偏位情況及時糾偏，勤修換沖錘齒，保證沖錘尺寸，以防卡錘或造成鋼筋網放不下去。6、在施工過程中，遇到雜填土層中含有大塊的石塊，先用沖孔樁機沖碎，然后再用抓斗往下施工；若遇到易坍塌的砂層，須適當加大泥漿比重(1.151。4）施工。7、在灌注混凝土前對沉渣、泥漿指標、槽壁垂直度、鋼筋網片等進行檢查驗收，在灌注混凝土過程中，提管過程要嚴格把關。8、接頭錘應低錘密擊，嚴禁高沖程落錘或打空錘。

61、9、使用優質泥漿，勤翻漿、勤抽渣,嚴禁注清水，以防塌方、擴孔過大.10、對沉渣過厚的槽段，重新清底，對塌方嚴重的回填，重新開槽。為避免塌方，應采取措施有：對塌方原因仔細分析，根據具體情況采用相應措施。如：縮小單元槽段長度,改善泥漿質量，盡量減少施工對土體的擾動,保證泥漿在安全液面以上,減少地面荷載，防止附近的車輛和機械造成地層振動；吊放鋼筋網垂直扶正，避免碰到槽壁使土塊脫落，盡量縮短成槽后的停留時間；泥漿液面必須比地下水位高出0。5m以上，不足時要及時補充漿液,保證有足夠壓力，發揮泥漿護壁作用。11、防止地下墻露筋、漏水措施：1）除了做保護墊塊外，保護層的控制關鍵在吊放鋼筋網之前對槽壁的垂直度

62、和槽的有效厚度及軸線偏移情況的精確測量；2）保證鋼筋網本身平直無變形，吊放時垂直向下,而且位置準確；3）連續墻接頭處保證清刷干凈,使其不沾泥塊，從而使接頭處結合緊密；4）提升或拆管時，保證導管埋在混凝土中的深度24米，以防埋管或夾泥；5)混凝土的坍落度要按規范控制，保證水下混凝土的擴散能力;6）盡量避免重型機械在空槽旁工作,以防坍塌或掉塊.第三節 工序自檢及報驗管理一、施工工序自檢程序項目材料設備部送貨檢驗項目質量控制部項目施工管理項目施工技術部過程檢驗非 購 件項目材料設備部送貨檢驗項目質量控制部項目施工管理項目施工技術部過程檢驗非 購 件工 序外 購 件原 材 料班組自檢最終檢驗交工資料外

63、 觀實測實量試 驗 室項目部檢查驗收公司檢查驗收竣工驗收分部工程單項工程二、施工工序質量管理與控制工程項目的施工過程，是由一系列相互關聯、相互制約的工序所構成，要控制工程項目施工過程的質量,首先必須控制工序的質量。工序質量包含兩方面的內容：一是工序活動條件的質量；二是工序活動效果的質量.從質量控制的角度來看，這兩者是互為關聯的，一方面要控制工序活動條件的質量，即每道工序投入品的質量（即人、材料、機械、方法和環境的質量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活動效果的質量，即每道工序施工完成的工程產品是否達到有關質量標準。工序質量控制的原理是：采用數量統計方法，通過對工序一部分（子樣）檢驗的數據，進

64、行統計、分析，來判斷整道工序的質量是否穩定、正常。若不穩定，產生異常情況，必須及時采取對策和措施予以改善，從而實現對工序質量的控制。1、施工工序質量控制程序（1）檢查各工序是否按程序進行操作；(2)檢查測量定位是否準確;(3）檢查“自檢、互檢、交接檢”是否真實;（4)檢查分項工程評定表是否符合實際情況；（5）檢查隱蔽工程驗收是否按程序進行；（6）檢查特殊過程是否按作業指導書進行施工。2、過程控制的主要做法（1）全過程全天候進行跟蹤監控我公司派出責任工程師，對各專業施工組的過程質量展開全過程、全天候的監督與認可，凡達不到質量標準的不予簽證，并責成期限整改。（2)抓住關鍵過程進行質量控制根據施工進

65、度節點，突出重點,抓住關鍵過程進行質量控制。為了控制關鍵過程的工程質量，要求專業施工組編制施工方案，組織質量技術交底，下達作業指導書，對施工全過程實施質量檢驗。我公司加強對關鍵過程的檢查和監督,使得關鍵過程施工質量始終處于受控狀態。（3）接受工作監督、進行督促整改在自檢的基礎上,提請項目管理工程師檢驗簽字認可，未有項目管理工程師簽字認可的，不得在工程上使用或安裝或進入下一道工序施工。對項目管理工程師在監督過程中開個的施工安裝不符設計要求、施工技術標準和工程合同約定，或者存在的測量、質量、安全等隱患方面的整改通知,我公司予以及時落實、跟蹤和督促相關專業施工限時予以整改，直至項目管理工程師驗證簽字

66、認可為止。（4）嚴格把關，進行過程檢驗我公司在施工過程中抓好過程檢驗。首先審核各專業施工組在施工方案中制定的檢驗和試驗計劃,驗證檢驗和試驗人員及檢測單位的資質;其次進行分項分部工程的質量復驗,在各專業施工組自檢的基礎上，對分項分部工程的質量進行復驗認可；第三，對隱蔽工程采取連續或全數的檢驗和試驗方法，對各專業施工組的隱蔽工程驗收記錄進行復驗認可，并在項目管理工程師核驗簽證后方可進入下通工序施工;第四，組織主要分部工程質量等級的核驗。我公司制訂基礎、結構和裝飾工程質量的核驗計劃并報質量監督站，當上述分部工程分段完成時,經各專業施工組自檢，我公司復驗，項目管理工程師驗收簽證后，由質量監督站組織人員

67、前來進行質量等級的檢驗。通過過程的質量檢驗，使工程質量始終處于受控狀態.(5）針對產品保護進行系統管理對專業施工組完成并形成系統功能的產品，經項目經理部驗收后，即組織人力、物力和相應的技術手段進行產品保護，直至形成最終產品交付業主使用為止。第十八章 保證安全及防火措施第一節 地下連續墻安全保證措施1、施工前，做好地質勘察和調查研究，掌握地質和地下埋設物情況,清除3.0m以內的地下障礙物、電纜、管線等。2、操作人員應熟悉成槽機械性能和工藝要求，嚴格執行各專用設備使用規定和操作規程，減少機械事故的發生。3、水下用電設備，應有安全保險裝置,嚴防漏電;電纜收放要與沖孔樁機進同步進行，防止拉斷電纜，造成

68、事故；應控制沖進速度和電流大小,嚴禁電纜超負荷使用。4、成孔施工中要嚴格控制泥漿密度,防止漏漿、泥漿液面下降、地下水位上升過快、地面水流入孔內、泥漿變質等情況的發生;同時準備足夠的泥漿、泥土儲備，發生漿面急速下降時回灌泥漿或泥土回填,防止因槽壁面坍塌事故的擴大，造成地面沉陷對鄰近地下埋設物造成損壞。5、沖孔樁機成孔時，如被塌方或孤石卡住沖錘，從而造成埋在孔內,應邊沖孔，邊提錘，不可強行拔出，以免損壞樁機和機架導致機架傾覆，造成安全事故.6、鋼筋網片吊放，吊點要牢固，緩慢下放,使其在空中不晃動，以避免鋼筋網片變形、脫落。7、吊裝完鋼筋網片后，應抓緊澆筑混凝土,防止時間太長，造成孔壁坍塌。8、所有

69、成孔機械設備必須有專人操作，實行專人專機,嚴格執行交接班制度和機具保養制度，發現故障和異常現象時，應及時排除，并通知有關專業人員維修和處理。第二節 地下連續墻安全生產操作規程一、設備進（退)場的裝（拆）、吊運1、機械設備進（退）場的裝（拆）、吊運必須根據設備規格及載重量進行，不能超重、超長、超寬、超高,吊裝時要使設備平衡,并捆扎牢固.2、在裝（拆)塔架時必須由專人統一指揮,塔上人員一定要系安全帶，安全帶不準系在遠離工作點的位置，防止系錯而造成安全事故，并做到高掛、低用.3、運輸設備途中，隨車人員要檢查有無松動，防止運輸過程發生不安全事故。4、司機必須持證上崗,在運輸過程和施工現場中一定要嚴格執

70、行國家頒發的有關條例.二、施工準備1、施工前應根據施工組織設計建立安全生產網絡,對班組進行安全技術交底，并制定切實可行的安全保障措施和安全檢查制度。2、檢查場地的環境條件,如場地的平整度、硬度、周邊建（構）筑物、管線等，確保施工作業有安全的環境條件。3、施工場地的布置，確保科學合理地擺放機械設備，統籌考慮各工種、各類人員的安全操作,并有利于安全文明施工。4、在臨建設施周邊安置足夠的消防設備,并預留消防通道。5、施工人員必須遵守公司崗位安全責任的有關規定。三、導墻施工1、導溝的開挖應嚴格按有關土方開挖規范施工.2、導墻拆模后，兩側用優質土分層回填夯實，中間應沿縱向每隔3米左右設上、下兩道木支撐及

71、300mm300mm砼支撐，在砼養護期間禁止大型機械貼近行走、停置、作業，以免導墻受擠壓變形或位移。3、導溝上開挖應設置防護設施，防止人和物墜落泥漿內。四、成槽施工1、施工方法：根據地質條件及圖紙要求，用液壓抓斗直接成槽，入巖段用沖樁機成槽,槽段劃分根據超前鉆的入巖情況由設計確定。2、嚴格按照施工機械設備操作使用規程進行。3、泥漿配制必須由專職技術人員負責，嚴格控制泥漿質量，預防槽壁坍塌，保證作業面地基的強度.4、當槽壁坍塌時應立即將沖錘迅速提至地面,避免發生沖錘被埋入槽內的事故。5、泥漿池邊設置防護設施。6、成槽后，各種車輛不得在槽邊行駛，防止槽段塌方。7、施工前必須弄清槽段位置下是否有地下

72、管線及障礙物，如果有，必須清除地下管線及障礙物后才能施工。五、鋼筋網片制安1、各種電器設備必須嚴格按照操作規程操作，操作人員必須持證上崗。2、吊點位置必須設置加強筋，并有專職安全人員對吊筋及吊具作詳細檢查，吊運范圍內的所有人員必須撤離到安全位置，確認無安全隱患后由專人指揮起吊，禁止把鋼筋網片吊起后凌空于人行道或在周邊建筑物上空停留，籠底必須系牢牽引繩，由專人牽繩,保持穩定下放。3、若鋼筋網片不能順利入槽必須吊出，嚴禁強行沖入，待查明原因采取相應措施處理解決后,重新吊入。六、水下砼灌注1、下管前，操作平臺要安放平穩，檢查無隱患后方可上臺操作。2、沖孔樁機操作要密切注意前臺人員的動作，防止意外傷害

73、。3、孔口灌注若砼車直接到孔口時，必須要有專人指揮,防止倒車撞傷操作施工人員或撞壞設備。4、對于有空灌段的槽段,應在施工完畢后回填或做出明確標記（必要時加護欄圍護）以防人、物掉入造成事故。第三節 連續墻施工危險源的辨識本工程在開工前，必須對連續墻施工危險源進行辨識，認真執行安全生產“五同時”原則,采取安全技術措施，確保施工安全。連續墻施工危險源辯識表序號施工階段作業活動危險因素可能導致的事故涉及相關類別具體描述1模板工程木工作業觸電設備漏電人員觸電作業人員2拆模物體打擊警戒監護不到位落物傷人附近人員3鋼筋工程鋼筋機械安裝與使用觸電設備漏電觸電傷亡作業人員4鋼筋機械安裝與使用觸電線路絕緣破壞人員

74、觸電作業人員5鋼筋焊接觸電電焊機漏電人員觸電作業人員6端子接線處有裸露帶電部分人員觸電作業人員7焊工、輔助工未穿絕緣用品人員觸電作業人員8防護用品有缺陷人員觸電作業人員9混凝土工程混凝土攪拌觸電傷害攪拌機、水泵漏電觸電傷亡作業人員10水平運輸物體打擊運輸跑道未綁牢固、跳板未綁緊落物傷人作業人員11泵送混凝土觸電傷害設備漏電觸電傷亡作業人員12吊裝工程鋼筋籠吊裝物體打擊掛鉤不牢、吊車旋轉半徑內站人人員碰傷作業人員吊裝機械使用機械傷害設備故障機械傷人作業人員第四節 防火措施為做好施工現場防火、治安管理，貫徹消防、治安管理方針，確保企業生產和職工生命財產安全,制定施工現場防火、治安管理措施.1、嚴格

75、貫徹執行中華人民共和國消防法和中華人民共和國治安處罰條例,實施集團公司施工現場防火管理規定和施工現場治安管理規定。2、落實“誰主管、誰負責”的原則，做好層級責任制,任命層級防火、治安責任人,落實防火、治安責任。3、建立健全防火、治安制度、落實各項措施。堅持對在場人員進行法制、治安管理、消防知識教育。配備足夠的義務消防隊員（按在場人數不少于15配備）。4、加強對易燃易爆危險品和用火、用電管理和使用。嚴格動火作業的審批和交底制度.5、堅持層級防火、防范檢查制度，發現不安全隱患及時整改。6、臨時建筑設施內照明必須做到一燈一制一保險。7、配備足夠、有效的消防器材和配備高壓水泵,要在每天24小時內有人看

76、管，臨時消防供水豎管直徑應采用不少于76mm，隨時確保消防供水.并要用專用電線。8、施工期間要搭建臨設必須辦理報批手續，經審批后按規定搭建。在施工期間需要動火作業及動火的部位,必須先辦好動火作業許可證后才能給予進行動火作業，在動火作業前現場施工負責人必須做好防火安全交底工作，發出動火作業安全交底書，要求參加動火作業人員在交底書欄目上簽名.9、凡施工期間需要動火作業時，參加動火作業人員必須嚴格執行動火安全規定，在動火前做好“八不”，在動火中做好“四要,在動火后做好“一清”工作。10、嚴禁在施工現場范圍及宿舍內生火和男女混住，不準躺在床上吸煙、不準在宿舍內堆放易燃易爆物品和使用電熱器具。現場及宿舍

77、內外要安設吸煙區。11、施工現場在施工期間根據各個時期，嚴格執行施工現場防火管理規定,確保消防器材的用量。12、加強對施工現場模板（木料)制作安裝場的監控，認真做好防火工作，嚴禁在木糠、木碎堆場上吸煙，定期清理木糠、木碎。13、新工人進場上崗前要接受安全防火、滅火知識和消防法規、法制、治安管理培訓教育,并設立班組長為防火、治安責任人，落實各級防火、治安責任制，做到日日防火、防范、事事安全。14、嚴格執行安全防火檢查制度，施工現場實行每周定期檢查和不定期抽查，班組實行每天自查，并做消防、治安資料的日查周查凳記制度，現場保衛必須按照值班輪值制度24小時輪值，勤巡邏、多查看，保安全。第十九章 施工應

78、急預案第一節 事故應急救援的組織領導1、項目經理是生產安全事故應急救援負責人;一般生產安全事故的應急救援由主管安全生產的項目副經理負責;2、項目部要專門成立事故應急救援組織，明確一旦出現安全事故時救援組織每個成員的分工,并確保每人在最短的時間內進入救援狀態；3、一旦發生生產安全事故，應急救援組織必須迅速有效地投入搶救工作,防止事故進一步擴大,最大限度地減少人員傷亡和財產損失。4、項目部應急救援組織機構：項目部安全生產管理領導小組。搶險領導小組機構圖組 長項目經理：吳曉斌副 組 長項目總顧問：楊啟鋒項目總工：陳偉錫專職安全員陳日擁質安部肖亮彬技術部林本山辦公室許武彬通信聯絡組技術支持組消防保安組

79、搶險搶修組醫療救護組后勤保障組第二節 事故應急救援程序1、工程施工發生安全事故后，事故現場人員應當首先采取應急措施搶救傷員，并立即報告項目負責人；2、項目負責人接到事故報告后，立即到事故現場采取有效措施組織搶救傷員、保護現場，并及時報告公司、監理、業主等有關主管部門負責人;3、按照公司安全生產安全制度的有關規定,公司總經理或主管安全副總經理接到報告后，立即組織足夠的人力、物力趕赴現場組織事故搶救,并根據有關規定立即如實報告當地負有關安全生產監督管理職責的部門；4、事故發生后，現場有關人員在組織搶救傷員和財產的同時，應當保護現場,各級管理人員不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報,不得故意破壞事故現場、

80、毀滅有關證據，項目部的任何從業人員都應當支持、配合事故搶救工作.第三節 事故應急救援措施1、發生生產安全事故后,首先應搶救傷病員，需要報警救援的應緊急報警（打120、119、110電話）,并根據不同的場所、不同情況采取相應的應急救援措施，如關電源、撲滅火源、關閉緊急開關或電閘、最大限度控制事故范圍，減少損失和傷害；2、事故發生后，現場救治與及時送治相結合，發生各類人員受傷、淹溺、中毒等事故時,應當立即把傷員轉移到安全區，在采取簡易有效急救措施的同時要及時把傷員送到就近醫院進行急救;3、在搶救傷員時除搶救人員外，其他人員應盡快脫離危險區，并注意保護現場，救援應配備好相應的器材、車輛、藥物和通訊設

81、施。第四節 事故的調查處理1、事故發生后，項目部安全生產領導小組必須積極配合公司安全委員會進行現場進行調查，事故調查處理應當按照實事求是、尊重科學的原則，及時、準確地查清事故原因，查明事故性質和責任，總結事故教訓，提出整改措施，并督促限期整改，同時對事故責任者依據有關規定進行處理;2、發生生產安全事故,經調查確定為責任事故的，除了應當對有關責任人進行行政處分和經濟罰款外，構成犯罪的由司法部門依法追究刑事責任；3、任何集體和個人不得阻撓和干涉對事故的調查處理，并應當積極配合安全生產監督管理職責部門對事故的調查處理工作；4、安全生產部定期在公司內通報生產安全事故的情況,對重大安全事故及處理結果在公

82、司范圍內及時公布，并上報上級有關主管部門。第二十章 文明施工綜合治理措施1、施工現場必須三通一平，切嚴格按照業主有關施工圍蔽要求對施工現場進行圍蔽。有防泥漿、污水外流設置，保持排水暢通，施工通道按規定實行鋼筋砼硬底化.2、臨時供排水，開工前應完成臨時水管線的敷設，無滴漏和長液水現象，臨時排水要按規定自成系統。3、施工現場的醒目位置應設有相關的安全警示標志，人員進入施工現場要帶安全帽，有規定的佩戴胸章。4、施工現場辦公室、會議室內要有施工平面布置圖、施工計劃。5、進度表、天氣記錄表以及崗位責任制、分工等要有統一規格的、文字工整的資料上墻，且要求內容清晰、圖實相符，隨施工不同階段及時進行調整。6、

83、外來工的管理:a、建立外來工檔案，做好“證卡”登記.b、民工進場前,必須進行必要的安全、防火、治安、衛生、法制專業知識和職業道德教育。c、帶隊人必須對所管轄的外來人員全面負責,公司與帶隊人簽訂防火、治安、衛生責任狀，落實宿舍管理責任。d、施工單位必須成立衛生領導小組。落實民工宿舍區的“愛衛責任人。7、民工宿舍的管理要求：a、新工地開工，公司有關部門與工地負責人共同實地查勘，因地制宜做好全面、合理的臨設布局.b、使用期一年以上的民工宿舍和必要的生活設施，除用磚砌圍蔽外，屋頂應用防火材料（鋅鐵瓦等)鋪設,水泥地面;廚房灶臺、售飯窗鋪白瓷片.c、施工工地生活區要設廁所糞坑、小便槽，并應設有沖水設施.

84、8、建筑材料管理規定：a、現場倉庫應有圍蔽、通風好、無漏水、有墊板、能防火防盜。b、露天堆放的材料應按施工平面布置圖規定，各類材料分品種規格合理堆放，按公司質量體系文件做好各類材料的標識.c、包裝物袋及時回收,多余的料具應及時歸堆清運和處理。d、施工班組對作業面必須執行“三清”（隨做隨清、誰做誰清、當天做當天清）。第二十一章 施工環境與環境保護搞好施工過程中的環境保護是施工單位的責任和義務,我們將在施工準備、施工過程、竣工清場各個階段，認真落實環境保護法、和南寧市環境保護的有關規定，結合本工程實際做好施工現場的環保工作。第一節 環境保護目標1、無因監測不到位而發生重大安全、質量事故.2、無重大

85、管線事故.3、生產用水和生活用水排放符合環境要求.4、對噪聲、振動、廢氣、固體廢物進行全面控制，減少其對環境造成的影響。5、文明施工、保護文物、保護市政設施和城市綠化。第二節 環境保護措施一、棄土處理1、棄土場選擇棄土場盡量選用有利位置,施工中嚴格按批準的規劃用地棄土。棄土場用后,為保持現場自然景觀，防止水土流失，及時用推土機將表面推平、壓實，交與當地進一步開發利用.以降低成本.2、現場臨時棄土存放成槽開挖土方先在現場臨時存土場存放，待夜間規定的時段運出城外棄土場。臨時土方存放場均設在圍墻以內，不得對城市生活造成不利影響。含水量大的土先在臨時存放場暫存，臨時存放場修建良好的排水設施，將水瀝干后

86、再裝車運至棄土場,防止運輸途中沿街滴漏污水.3、土方運輸在工地大門出口處，設置洗車槽。駛出車輛均要沖洗車輪和車箱，確保離開工地的車輛不把泥土帶到公共道路上.出土使用全封閉的運渣車，嚴格按規定的路線、時間通行.大風、大雨等惡劣天氣應暫停運土，防止大風吹揚和雨水沖刷，造成街道和環境污染。二、有害物質的存放和處理1、連續墻的多余泥漿或廢泥漿必須用專用的罐裝運輸車運出排放場。2、施工剩余的橡膠、塑料、油氈等下腳料，要統一回收作廢舊物資處理，不得焚燒、掩埋，不得與土渣等建筑垃圾混在一起丟棄。3、汽油、機油等易燃、易爆、易揮發的材料，要妥善保管，防止泄漏、外流，對環境造成污染。三、清除廢渣的處理1、施工中

87、的渣土，必須外運棄置。開工前向市、區渣土管理部門申報渣土處置計劃，包括渣土類型、棄渣數量、排放進度、運輸方法、運輸路線、棄渣場地點、處理措施等，取得批準。2、在施工現場設建筑廢渣臨時存放點，然后用全密封的汽車運至棄渣場,嚴禁占用道路、空地等非計劃內地點存放廢渣。3、嚴格按交通管理部門規定的運輸路線、時間運輸渣土。4、運渣車輛完好，噪音控制、廢氣排放、車輛外形等指標符合有關規定。5、制定應急措施，渣土運輸過程中發生車輛故障、渣土傾灑、交通事故等要有應對措施，立即得到處理，防止對城市交通、市容市貌帶來不利影響。四、污水處理污水排放必須符合環境保護的要求，嚴禁將未經處理的污水直接排放至城市排污系統中

88、。在施工現場建立工地臨時污水排放系統，對生產、生活污水收集和處理，根據污水性質,分別采取不同的處理方法.1、生活污水的處理a、廁所污水排入化糞池，生活洗浴污水經沉淀過濾處理后排入城市污水管網中。b、施工現場臨時食堂設置有效的隔油池，定期掏油，防止污染.c、自卸汽車沖洗污水主要污物為泥砂,不得直接排放，必須排至沉淀池內，充分沉清后達標排放.2、其它施工污水施工中清洗鉆具、灌漿管的污水、降雨收集的泥水等,泥沙含量大時，應經過三級沉淀沉清后再排入城市雨水道。五、垃圾處理1、開工前與市、區環衛部門取得聯系，申報建筑垃圾、生活垃圾的類型、排放數量、處置方法和處置地點，取得批準。2、生活區設置垃圾箱，生活

89、垃圾集中存放，經常消毒殺菌滅蠅，定期清運。3、建筑垃圾必須按規定的位置臨時存放，不得隨意占用城市道路、空地，存放地四周要設有遮擋，刮風、下雨時有防塵、防污水外流措施.建筑垃圾要及時清運，裝車、運輸過程中要保持清潔,嚴禁沿路拋撒。六、施工噪音和振動的控制1、根據工程特點和擬投入的機械設備，結合環境保護要求,制定噪音、振動控制措施，重點對產生噪音和振動的施工工序、機械設備,采取降噪減振措施，使之對周圍環境的不利影響降低到最低程度，達到環保要求。2、施工中嚴格遵守GB12532-90的規定，采取措施使噪音控制在中國建筑施工場界噪聲限值表。臨時設施布置時，將產生噪音、振動大的機械設備和車輛進出通道設置

90、在離居民相對較遠的地方。3、施工中嚴格遵守國家、市（區）有關環境保護、控制噪音的法律法規，合理安排施工工序,將噪音大的工作盡可能安排在不影響居民正常休息的時段進行，一般情況下夜間（22時至次日6時)不得從事沖孔樁機、挖掘機等產生噪聲和振動較大的機械作業，由于特殊原因（如搶險救災)必須在夜間施工時,必須取得環保部門的批準，并向周邊居民通報,耐心作好群眾的解釋和安撫工作。4、施工前對本工程的主要設備進行噪聲影響評估，對主要噪聲源如沖孔樁機、裝載機、混凝土運輸車輛等主要設備在選型時,要考慮使用成色較新、噪音較小的設備,施工過程中,對機械設備定期維修和保養，避免機械狀況不良產生強烈噪音和振動。5、合理

91、布置各施工作業區和生活工作區,利用距離、隔墻對噪聲大幅度衰減。6、進一步研究和改進施工工藝，盡量選用產生噪音和振動較小施工方法.7、施工區內不得使用高音喇叭。嚴格限制汽車鳴笛，市區內遵守車輛鳴笛的有關規定.七、地下水污染的控制1、認真執行國家、南寧市環境保護法規、條例，施工過程中注意對地下水的保護，防止生活、施工污水和垃圾對地下水造成污染。嚴格控制飲用水源周圍環境，水源周圍作為環境保護和控制的重點，進行重點監控和管理。2、在施工區和生活區修建公共衛生設施，所有生活污水、糞便、垃圾收集后集中存放和處理。生活污水中有機物質含量高，含有大量致病菌和懸浮物，但一般不含有毒物質，采用一級處理系統對生活污

92、水進行處理。現場設置的廁所、浴室食堂排水系統，必須經過衛生和環保部門的檢查批準。固定廁所設化糞池，移動廁所設收集裝置，安排專人維護廁所清潔,定期消毒滅菌。3、加強對有毒有害物質的存放、保管、使用管理，使用后剩余的應收集處理，嚴禁亂丟亂棄，或隨意倒入地表土壤、城市排水系統.4、土體固結注漿采用純水泥漿、水泥水玻璃漿等無毒無害的物質，避免采用可能對地下水造成污染的有害化學成分的漿液.5、現場存放油料的庫房進行滲漏處理,儲存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。第三節 雨季施工措施xx市屬海洋性氣候，雨季來得早，且時間較長，降雨量大。本工程無論從安全和進度的角度出發，受天氣的影響都較大，要

93、高度重視以防萬一，確保按質按期完工。1、本工程在施工前及施工過程中，首先修筑好排水系統保證下雨時排水暢通。及時掌握天氣和雨情變化情況,早作安排準備,防患于未然。2、在工作安排上要靈活機動，積極搶晴天、戰雨天、見縫插針。若遇臺風、大雨而不能施工，則利用這些時間進行學習、培訓。3、由于運輸車輛將使用市政道路,雨季期間可能造成環境污染，采用封閉式施工，施工車輛離開現場先沖洗干凈。為車輛通行改道修建的臨時路表面鋪墊碎石，確保雨天施工的順利進行。4、預備足夠的抽水設備，以備雨后及時排水開工,平時對抽水設備進行保養。5、對受影響工程進度的補償措施：a、加強雨季工程施工管理,制定有針對性的管理辦法,充分發揮作業人員的積極性和主觀能動性,群勞群力,忘我工作，提高工作效率和工作水平.b、嚴密組織、科學管理、統籌運作，避免一切人為的浪費和工作疏忽.c、臺風、洪水過后，立即組織人力、機械清理，做好善后工作，迅速恢復生產.總之雨季對工程施工不利，在生產安排上綜合多方面因素，采用行之有效的措施。嚴格把好質量關,盡可能排除各種不利因素的影響.