1、給水排水室內施工組織方案 目 錄一、 工程概況二、 編制依據三、 施工準備（一） 技術準備（二） 主要材料準備四、 主要項目施工方法（一） 空洞預留（二） 管道敷設（三） 給水系統（四） 室內消火栓系統（五） 自動噴淋系統（六） 排水系統五、 施工試驗六、 防腐及油漆七、 管道保溫八、 質量要求九、冬雨季施工措施十、成品保護十一、環境保護十二、安全文明施工十三、 機械準備一、 工程概況： 本工程為辦公綜合大樓，共15層，地上14層，地下一層，屬于二類高層建筑，建筑高度為51.0米。主要任務：辦公大樓室內給水、排水方案。本建筑給排水施工組織設計方案的基本順序為：建筑給水，建筑消防自噴系統；建筑室

2、內排水系統施工組織方案。本工程設有給水系統、排水系統、消火栓系統、自動噴淋系統。（1）本工程水源為自備水源，地下一層下端設有吸水井和消防水池，屋頂設有獨立的生活水箱和消防水箱。供水方式：地下一層至地上二層為地區，由市政管網直接供水，三至十四層為高區，由屋頂的生活水箱供水。水池與生活水箱之間用變頻水泵供水，生活給水管干管采用鋼絲骨架塑料管，支管采用PPR管。（2）消防采用熱鍍鋅鋼管，DN100用絲扣連接，DA100用溝槽式卡箍或法蘭連接，法蘭焊接需二次鍍鋅。每樓層設置消火栓和自動噴淋系統。室內設有專消火栓給水管網，豎向不分區，管網水平與豎向形成環狀，室外設有兩套地上式消防水泵接合器與消火栓給水管

3、網連接。為保證消火栓出水口的壓力不大于0.5MPa，九層以下的消火栓層采用減壓穩壓型消火栓。（3）生活污水系統為污、廢水合流制。污水經化糞池后排入市政管網。正負零以上污水直接排出室外，正負零以下污、廢水匯集至集水坑用潛水泵提升排至室外。污、廢水管和通氣管采用白色硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管，粘結連接。二、編制依據：1、施工圖紙：由建設方提供的全套圖紙；2、本工程總施工組織；3、國家現行有關給水、排水、消防和衛生等設計規范和規章；建筑給排水設計規范GB500152003自動噴水滅火設計規范GB500842001（2005版）高層民用建筑設計防火設計規范GB5004595（2005版）建筑滅火器配

4、置設計規范GB501402005汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范GB500697工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（2002年版）4、其它資料：圖紙會審、設計變更三、施工準備；（一）技術準備 1、工程施工圖是施工的主要依據，平面圖上表明了管道部件及附屬機構建筑物內的平面坐標。系統圖表示了其安裝標高尺寸，施工時兩者相互對照。施工圖中的設計說明包含了工程性質、規模、對象、服務和系統的工作原理、系統的設計參數、系統的劃分和組成、施工質量和特殊的施工方法，因此施工前應認真熟悉工程施工圖，并對以上問題做到心中有數。2、施工前由設計單位、建設單位、監理單位、施工單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性

5、、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，辦理圖紙會審手續，由施工人員根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范、質量評定標準向上崗人員進行安裝技術交底和安全交底，并辦理有關手續。3、產品的技術資料應按設計要求選用，同時對于設備及配件的生產廠“產品說明書”中的型號、規格、尺寸進行核對。4、參考各個專業安裝施工圖，觀察相關專業的管道走向、坐標位置之的交叉配合等是否有沖突，應綜合校核。在各類管道密集處應繪出管道平面綜合布置圖。5、依據ISO9001質量管理體系和質量保證標準編制工程項目質量計劃。確定關鍵工序、特殊工序，編制作業指導書。6、收集已建工程質量通病信息，明確施工重點和難點，設置質

6、量管理點，制定相應質量保證措施和質量預控措施。 7、對施工中需要的計量、測量器具提前做好準備（必須年審合格）。(二) 主要材料準備 1、根據設計要求，合同約定，對施工中使用的主要材料設備在確定生產廠家前，向監理單位和建設單位提供樣品和相關資料，經審查并提出相關要求。材料進場后向監理單位報驗，并提交質保書、檢驗報告、合格證等相關資料。2、根據施工圖紙和施工進度計劃的要求，按材料名稱、規格、使用時間、材料的儲備計劃和消耗定額進行匯總，編制材料計劃的使用計劃。3、本工程材料，采購部門根據材料使用計劃及時了解市場行情，提前訂貨，確保質量和交貨期。4、閥門及附件要求：（1）給水管DN50mm采用截止閥，

7、DN50mm采用閘閥，工作壓力同各專業部分管材壓力。水泵出口壓力0.5MPa的出水管采用消聲止回閥或緩閉止回閥，其它部位采用旋啟式止回閥或梭式止回閥。（2） 采用的閘閥，除圖中專門標注外，一般在水泵房內及消火栓管道上為明桿閘閥，其它部位為暗桿閘閥（帶開啟標志）。(3) 本工程設計的地漏，在接管道時均增存水彎。（4）DN75、DN50的排水管道上的清掃口，其尺寸與管道通徑，DN100的排水管道上的清掃口其尺寸用DN100的管徑。在排水鑄鐵管道上清掃口采用鑄鐵制黃銅口蓋，在UPVC排水管道上采用UPVC塑料清掃口。(5) 存水彎同衛生潔具配套訂購，水封不大于50MM(6) 高位水箱采用DN32，低

8、位水箱采用DN50的塑料管。(7) 閥門在安裝前應逐個做強度和嚴密性試驗。四、主要項目施工方法 （一）空洞預留1、孔洞預留工藝流程模具制作放線標識復核確認模具定位配合施工在結構施工前，熟悉設計圖紙，根據圖紙繪制管道留洞圖，并同其他專業共同復核留洞圖位置的準確性。如發現有專業交叉，應及時與設計溝通洽商，并辦理洽商變更手續，以保證管道洞口的預留和工程的順利進行。根據施工圖中給定的管道坐標和標高在模板上做好標記，將事先準備好的模具固定在板面或鋼筋上。在土建施工過程中，安排管道預埋人員值班，隨時檢查是否移位、損壞和漏留情況的發生。1、管道穿越地下室外墻時，按要求設置柔性防水套管，套管大塑料管兩號。2、

9、管道穿越墻壁或樓板，設置金屬套管，大塑料管兩號，套管高出地面不大于100mm。衛生間及廚房內的套管頂部高出地面50mm，底部與板底持平，安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面持平。 （二）管道敷設1、全部給排水、消防管道除地下一層車庫明裝外，其余均暗設在吊頂管井、墻槽和后包廂內。衛生間給水、熱水支管剔墻槽敷設。沿墻柱敷設的立管詳見圖中標注，除此外均以最小距離敷設。 2、 特殊墻面做法按完成面考慮。DN50mm的管道距墻面80mm；管徑大于50mm或小于等于100mm時，距墻面120mm；管徑大于100mm，小于或等于150mm時，距墻面150mm；管徑大于150mm，小于或等于200mm時，距墻面20

10、0mm。（三）給水系統本工程給水系統采用塑料管為粘接，與閥門給水龍頭等配件連接采用黃銅制內襯塑料專用內螺紋管接頭，與其他管件連接，采用專用過渡接頭。1、 工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通水試驗1、操作工藝認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據施工方案確定的施工方法做好準備工作。1) 預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記

11、錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號)。塑料管安裝盡量預制。在地面預制，調直后在接口處做好標記，編號碼放。鋼塑復合管立管預制時不編號，經調直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長2030mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。2) 干管安裝塑料管的水平干管安裝與墻、柱表面的距離：公稱直徑（mm）253240506580100125150保溫管中心（mm）150150150180180200210220240不保溫管中心（mm）100100120120140140160160180安裝時一般從總進入口開始操作，設計要求瀝青防腐或加強防腐時

12、，應在預制后、安裝前做防腐。入戶管應有2坡度，坡向水表井。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規定做預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度。 埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時，采取保護措施。3) 立管安裝a. 給水立管與墻面的凈距：管徑DN25以下DN3250D

13、N65125凈距2530mm3550mm55mm如果有保溫，管道凈距還應加保溫量。室內立管凈距，還應根據實際情況處理。比如：l2層立管為DN50；34層為DN40；56層為DN25；7層為DN20；DN50采用最小凈距；7層DN20適當加大凈距到30mm，利用立管垂直度允許偏差調整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm，熱水管安裝在面向的左側。b. 立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，校核預留甩囗的高度、方向是否正確。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。c. 立管暗裝：豎井內

14、立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。3） 支管安裝1、 支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距2025mm，有防結露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100150mm。廚房、衛生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應先由土建劃出

15、排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架L253，鍍鋅U形卡固定。2、 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑，應使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。熱水支管：熱水支管穿墻處按規范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4) 施工做法與要求1、管材、管件應顏色一致，無色澤不均勻

16、及分解變色現象。2、管材及外壁均應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴重凍斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷。3、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。4、閥門的規格型號應符合設計要求。水嘴及給水配件應采用節水型產品。閥門外體鑄造應規矩、光滑、無裂紋、砂眼、凹凸等缺陷，必須啟閉靈活、嚴密，填料密封完好無滲漏、無損傷，出廠合格證及檢測報告齊全、有效。5、計量水表應符合設計要求。水表質量合格，表面鑄造規則、光潔，表面玻璃無損傷，鋁封完好。具有出廠質量合格證明及檢測報告。6、施工人員應經技術培訓，塑料管的性能，掌握基本操作技能。 （四）室內消火栓系統 本工

17、程消火栓管道應采用鍍鋅鋼管，焊接接口。閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。建筑物外墻以外埋地管采用內襯水泥砂漿球墨鑄鐵管（轉換接頭在室內）。 管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。 消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面光滑、平整。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外形規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。（1） 工藝流程安裝準備消防水泵安裝干、立管安裝消火栓及支管安裝消防水箱和水泵結合器安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件安裝系統通水試驗（2） 工藝做法1.核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否存在排列位置不當，及時與設計人員

18、研究解決，辦理洽商手續。2.檢查預埋件和預留洞口是否準確。3.檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量要求。4.安排合理的施工順序。A 干管安裝a.管道在焊接前，應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。b.不同管徑的管道焊接、連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的15%，應加工異徑短管或成品大小頭管焊接。c.管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。d.管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。e.管道對口焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直，找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定

19、件。B 立管安裝立管安裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，主管底部的支架、吊架要牢固，防止立管下墜。C 消火栓及支管安裝1. 消火栓箱體，要符合設計要求。栓閥等產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2. 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好。栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟靈活。3. 消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有固定措施。 消防水泵、高位消防水箱和水泵結合器的安裝D 消防水泵安裝。水泵的規格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振接頭。水泵出口加緩閉式止回閥。水泵

20、配管安裝應在水泵定位找平正、穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相連接配管的一片法蘭先于閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后在與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。1. 配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符。閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。2. 高位水箱安裝。應在結構封頂及塔吊拆除前就位，并做滿水試驗。消防水箱出水管加單向閥（防止消防加壓時進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工。3. 水泵結合器安裝。規格符合設計選定，其安裝位置有明顯標志，閥門位置便于操作。結合器附近不得有障礙物。安全閥按系統壓力定壓。防止消防車加壓過高

21、破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。（3） 管道試壓消防管道試壓可分層，分段進行。上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏做好標記，卸壓后處理。試壓環境溫度不得低于+5.強度試驗不低于1.4MPa，水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網內空氣排盡，緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網應無泄露和變形，且壓力降不大于0.05 MPa。水壓密閉性試驗應在強度試驗和管網沖洗合格后進行。（4） 管道沖洗消防管道在試壓完畢后進行做連續沖洗。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板過濾裝置拆除，沖

22、洗水質合格后重新安裝好，沖洗出的水要有排放走向，不得損壞其他成品。（5） 消火栓配件安裝配件安裝在交工前進行。消防水龍帶應折放在掛架上或卷實盤緊放在箱內，消防水槍豎放在箱體內測。消防水龍帶與水槍快速接頭應使用配套卡箍鎖緊。設有電氣按鈕注意配合電氣專業施工。（6） 系統通水調試消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵接通電源已試運轉。測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。（7） 質量要求室內消火栓系統安裝完成后，取屋面試驗消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。（1） 箱式消火栓安裝，栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。（2） 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。（3）

23、閥門中心距箱側為140mm，距箱后表面100mm，距箱底120mm，允許偏差5mm。（4） 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。 （五）自動噴水系統本工程除設備機房，水箱間、衛生間、樓梯間均設有自動噴灑頭保護。自動噴灑系統分濕式系統和預作用系統。濕式系統用于辦公、酒店用房等，預作用系統用于地下車庫。（1） 材料要求1、 自動噴水滅火系統施工前的系統組件、管件及其他設備、材料進行現場檢查：1、 系統組件、管件及其他設備、材料，應符合設計要求和國家現行有關標準規定，并具有出廠合格證。2、 噴頭、報警器閥、壓力開關、水源指示器等主要系統組件應經國家消防產品質量監督中心檢測合格。（2）管材、管件進

24、行現場檢查1）表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。螺紋密封面完整，無損傷和毛刺。2）鍍鋅鋼管內外表面鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象。3）非金屬密封墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面無損傷，皺紋等缺陷。4）法蘭密封面完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋完整無損傷。（3）噴頭現場檢驗符合下列要求：1）噴頭的型號、規格應符合設計要求。2）噴頭的標高、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產年月日等標志齊全。3）噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。4）噴頭螺紋密封面無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現象。5）閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏，無損傷為合格。（4）閥門及附件的現場檢驗應符合下列要求：1）

25、閥門規格、型號應符合設計要求，其附件齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。2）報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現象。閥內清潔無異物堵塞。3）水利警鈴的鈴錘轉動靈活，無阻滯現象。4）報警閥應有商標型號、規格等標志外，應有流水方向的永久性標志。5）報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為額定工作壓力的兩倍，試驗時間為5min。閥瓣外應無滲漏。6）壓力開關、流水指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書。流水指示器有水流方向的永久性標志，安裝前逐個進行主要功能的檢查，不合格者不得用。2、工藝流程安裝準備消防噴淋系統安裝干、立管安裝消防結合器及報警閥組

26、安裝支管安裝分層或分區強度試驗及沖洗噴頭、水流指示器安裝系統嚴密性試驗系統調試1) 操作工藝A施工準備（1） 認真熟悉經消防主管部門審批的設計施工圖紙，編制施工方案，進行技術安全交底，編制施工圖。（2） 搞好設備基礎驗收，核查預埋鐵件和預留孔洞，落實施工現場臨時設施和季節性施工措施等。（3） 組織材料，設備進場，驗收入庫工作，落實施工力量，搞好必要的技術培訓，落實施工計劃。B消防噴淋給水泵安裝（詳見消防水泵安裝工藝）C干、立管安裝（1） 噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管DN100mm以上），無鍍鋅管件時采用法蘭或卡套式連接。（2） 噴灑干管用法蘭連接，每根配管長度不宜超過6m。直管段可把幾根

27、連接起，用倒鏈安裝，但不宜過長。調直后編號，依次序吊裝，吊裝時先吊管一端，待穩定后再吊起另一端。（3） 管道連接等用法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，加3-5mm橡膠墊。法蘭螺栓規格應符合規定。緊固螺栓先緊最不利點，再依次固定。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。（4） 消防噴水系統鍍鋅管徑大于80mm時可采用卡槽式連接，其連接要點如下：1、 安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機2、 材料工具：待裝管子（符合國標）、扳手、游標卡尺、水平尺、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手架等。3、 按要求裝好管子的支架、托架、滾槽。用切管機按需長度切割，切開平整砂輪機打磨飛刺。將加工溝槽管架在滾槽機和機尾架上。放置水平尺，測量

28、鋼管處于水平位置。4、 將鋼管端面與滾槽機正面貼緊，待管中軸線與滾槽機正面成90，啟動滾槽機電機壓下千斤頂，使上壓輪均勻壓鋼管至設定溝槽深度為止。用游標卡尺是檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求。管道安裝必須遵守先大口徑，總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則，安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按照順序連接安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。（1） 準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。（2） 將完好的橡膠圈套上一根鋼管端部，將另一根已套上膠圈的鋼管端部靠過來，兩端處有一定的間隙，檢查管道中軸線，在接口位置橡膠圈密封圈外側接卡箍，將卡箍凸邊卡進溝槽內，用手上下壓緊卡箍耳部，并用榔頭

29、槌緊卡箍凸緣處將卡箍 靠緊，穿上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，防止密封圈起皺。（3） 確認卡箍凸邊全周圍卡進槽內。開孔安裝機械三通、四通的鋼管應在接頭支管部位開孔。 1）機械開孔后清理鉆落金屬塊和殘渣，孔洞毛刺用砂輪機打磨光滑。 2）將三通卡箍置于鋼管孔洞上，注意三通密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 D報警閥組及消防接合器安裝報警閥安裝在明顯、易于操作的位置，距地高度為1m。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不低于+5。報警閥組裝時按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門處于常開狀態。本工程共設4套濕式報警閥，預作用報警閥一套（設在地下一層報警閥室內），各報警閥處的設計水壓均小于

30、1.2MPa，每套報警負擔的噴火數量不超過800個，報警閥前的管道成環狀。E支管安裝（1） 管道的分支預留口應預制加工。絲接的用三通定位預留，焊接可在干管上開口焊熟鐵管箍，調直后吊裝。所有預留口均臨時封堵。（2） 走廊吊頂內的管道安裝與通風管的位置要協調好。（3） 噴灑管道不同管徑連接不宜用補心，應采用異徑管箍，彎頭采用異徑彎頭，三通、四通處采用異徑管箍變徑。（4） 向上噴的噴灑頭有條件的可與分支管順序安裝好。其他管道安裝后不易操作的位置也應先安裝好向上噴灑頭。（5） 噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭末端一段支管，不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同時進行。吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，使支管預

31、留口位置準確。（6） 支管管徑一律為25mm，末端用25mm*15mm的異徑管箍口。管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管安裝，封堵預留口。準備系統試壓。 F分層、分區強度試驗及管道沖洗（1）將需要試驗的分層或分區與其他管路加盲板隔離開，同時用絲堵將噴嘴位置臨時堵上，在分區最不利點（最低、最高點）安裝壓力檢測表。（2）向試壓區注水，在管道末端排凈空氣，同時檢查其他地方排氣情況。（3）當管道滿水檢查系統情況，若無泄露即開始升壓，升至工作壓力停止加壓，全面檢查滲漏情況。若有滲漏即標注并泄壓處理后再升至工作壓力，檢查無滲漏可

32、升至工作壓力的1.5倍進行強度試驗，穩壓30min后，目測管網及變形且壓降小于0.05MPa為合格。（4）試壓完畢由泄水裝置放水，并拆除與干管隔離盲板恢復與主連接。（5）噴淋管道在強度試壓完畢后啟動水泵沖洗管道，沖洗前將系統中減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝上。沖出的水要排放走向，可與室內排水系統進行排水。G噴頭安裝及水流指示器安裝（1） 噴頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。（2） 噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規范要求。（3） 噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝，護口盤等貼吊頂，走廊單排噴頭的兩翼應橫向安裝。（4） 安裝噴頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填

33、料宜采用聚四氯乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。（5） 水幕噴灑頭安裝注意朝向被保護對象，同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。 圖中所注噴頭間距如與其他工種發生矛盾或裝修中需改變噴頭位置時，必須滿足下列要求：1） 車庫內噴頭之間的距離小于或等于3.4m（矩形布置邊長3.6m），大于或等于2.4m。噴頭與墻邊距離小于或等于1.7m，大于或等于0.6m。大于1.2m寬的風道下加設噴頭，其他地方噴頭之間間距小于或等于3.6m（矩形布置邊長4.0m），大于或等于2.4m。噴頭距墻間距離小于或等于1.8m，大于或等于0.6m。2） 噴頭距燈具或風口距離不得小于0.4m。3） 直立上噴噴頭濺水盤與模板底面的

34、距離大于或等于75mm，小于或等于150mm。4） 設網格吊頂的房間，噴頭設在頂板下，噴頭采用直立上噴噴頭，濺水盤與樓板底面的距離大于或等于75mm，小于或等于150mm，大于1.2m寬的風道下加設噴頭。水流指示器安裝在每層的水平分支干管或某區域分支干管上。必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段。安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管上開口，用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為DN50-DN150mm的管道上安裝。水流指示器電觸點信號閥和末端試水裝置：在每層每個防火分區均設水流指示器和電觸點

35、信號閥。其他每個水流指示器所帶的最不利點處，均設DN25的試水閥，預作用系統的最低點設泄水閥和污水口。H 系統嚴密性試驗噴灑系統在吊頂前進行系統試壓，為不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓。試壓完后沖洗管道，合格后封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處留一30mm孔，把預留口露出，吊頂裝修后把絲堵卸下安裝噴灑頭。1、系統調試（1）水源測試：檢查和核實消防水池的水位高度，容積及儲水量，有消防水泵結合器的數量和供水能力，并通過移動式消防泵來供水試驗。（2）消防泵以自動或手動方式啟動時，消防水泵在5min內投入運行，電源切換時，消防泵應在1.5min內投入正常運行。穩壓泵模擬設計啟動條件應立即啟動，當達到系統設計

36、壓力時，泵自動停止。（3）濕報警在其試水裝置處防水，報警閥應及時動作。水力警鈴發出報警信號，水流指示器輸出報警信號。壓力開關接通電路報警，并啟動消防水泵。干式報警在開啟系統試壓閥，報警閥的啟動時間，啟動點壓力，水流到試驗裝置出口所需時間，均要滿足設計要求。干式報警，當差動型報警閥上室和管網的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時，試水裝置應能連續出水，水力警鈴應發出報警信號。（4）排水裝置：啟動主排水閥，應按系統最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩定。（5）聯動試驗：采用專用測試儀表或其他方式，對火災自動報警系統輸入模擬信號，火災自動報警控制裝置應發出聲光報警信號，并啟動制動噴水系統。啟動一

37、只噴頭或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水。水流指示器壓力開關，水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應信號。4、質量標準（1）室內噴淋滅火系統安裝完畢對系統的供水、水源、管網、噴頭布置及功能等進行檢查和試驗，達到設計要求為合格。（2）管網、噴頭報警器和水力警鈴、水流指示器、信號閥、自動排氣閥、減壓孔板和節流裝置、壓力開關，末端試水裝置安裝應符合設計要求。1）噴頭安裝應在系統試壓，沖洗合格后進行。2）噴頭安裝宜采用專用的彎頭、三通。3）安裝噴頭時不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭加任何裝飾性涂層。4）使用專用扳手安裝噴頭，嚴禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的框架、濺水盤產生變形或

38、釋放原件損傷時，采用規格型號相同的噴頭更換。5）當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。6）安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。7）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。8）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合下表：噴水煎水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離噴頭與梁、通風管道的水平距離a（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直度（mm）標準噴頭其他噴頭a30000300a6006040600a900140140900a1200240250

39、1200a15003503801500a450550 9)當通風管道寬度大于1.2mm時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。10）噴頭案裝在不到頂的隔斷時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合以下規定：噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離（mm）150150a225225a300300a375375a450450a600600a750最小垂直距離（mm）75100150200240320400460（六） 排水系統 1、工藝流程 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件安裝封口墻洞閉水試驗通水、通球試驗 2、施工做法與要求： （ 1） 管材內外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁壁厚均勻，色

40、澤一致。管件型號規矩、光滑，無毛刺，管口應與插口配套，粘結劑要同一廠家的。（2） 干管安裝應在土建模板拆除,場地清理干凈，與結構進度相隔兩層以上，室內水平線已彈好。（3） 托、吊架安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好。排水管塑料管道與撐件的最小間距如下表（單位：米）管徑5075110160橫管0.50.751.11.6立管1.21.52.02.0（1） 各管段粘結必須依順序進行粘結，伸縮節的伸縮量為：夏季510mm，冬季1520mm。（2） 膠粘劑必須標有生產廠名稱、生產日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，和管材管件是同一廠家。（3） 管道粘接表面，應用干布擦干凈，抹膠均勻，轉動粘接

41、，保證管道同心垂直。（4） 承插口接插完畢后，應立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布擦干凈，并根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。（5） 管道粘接后，檢查甩口位置，坡度、UPVC塑料橫管、支管坡度如下：序號管徑（mm）標準坡度（）1500.02627531104160（6） 橫干管均應加伸縮節，直線管長度大于2m時設伸縮節，且間距不大于4m。（7） 管道應用配套管件。衛生間立管穿越樓板，板上立管周圍做高出地面1012mm阻水臺，嚴禁結合部位發生滲水現象。（8） 屋頂透氣管距屋面均為500mm。（9） 安裝地漏時，地漏水封深度不小于50mm，地漏箅子低于該處地面510mm。（10） 通

42、向室外的排水管道，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45三通和45彎頭連接，并在垂直管段頂端設置清掃口。（11） 室內排水水平管道與水平管道、水平管道與立管連接，應采用45三通和 45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。五、 施工試驗 1、給水系統沖洗試驗至進水口與出水口目測一致為合格。 2、排水管道沖洗按給水管的1/3配水點同時開放，經檢查排水暢通無堵塞，接口無滲漏為合格。 3、排水管道閉水試驗以地面高度灌水試驗，滿水15min，再灌滿水延續5min，液面不下降，管道接口無滲漏為合格。 4、室內各種材質的給水管道系統試驗壓力

43、為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不得超過0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，管道接口不滲不漏為合格。 5、閥門的強度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍，閥門試驗持續時間。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151560-200301560250-4506020180 6、安裝在室內的雨水管道安裝后做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，持續1h，不滲不漏為合格。 7、排水立管及水平干管管道，雨水管道均應做通球試驗，通球直徑不小于管道管徑的2/3，通球率1

44、00%，通球暢通為合格。六、 防腐及油漆 在涂刷底漆前，清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。 1、不保溫管道 （1）消火栓先刷防銹漆兩遍，再刷紅色調和漆兩道。 （2）自動噴灑管先刷底漆兩道，再刷紅色漆環，間距2m。 （3）雨水管刷白色調和漆兩道，雨水斗內外壁刷瀝青漆兩道。 （4）壓力排水管內外壁先刷防銹漆兩道，再刷黑色調和漆兩道。 （5）排水鑄鐵管刷防銹漆兩道，明裝管再刷與內飾墻一致的調和漆兩道。 2、保溫管道：防腐處理后管道進行保溫，保護層外再刷調和漆兩道。各種管道的色標為：給水管-淺藍；中水管-淺綠；消火栓管-紅色；自動噴灑管-紅底黃環

45、；熱水管-淺藍底雙紅環；熱水器水管-淺藍底單紅環； 金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調和漆兩道。 鋼筋砼水池和集水坑內壁做好防水層及基面處理后，水池內所有管道和管件的外壁均涂刷兩遍無毒樹脂涂料，集水坑內壁做一般防腐涂料。七、 管道保溫1、熱水管、熱水回水管須做保溫，嵌墻支點可以不做保溫，地下一層車庫內的給水管、消防栓管、濕式噴淋管、預作用閥上游的噴灑干管及設在不采暖并有外窗房間內的給水管、消防管作防凍保溫。除防凍以外的所有給水管作防結露保溫。2、保溫材料采用阻燃橡膠海綿板或管殼，氧指數32。3、鋼管保溫層厚度按下表：管徑（mm）1520253240506580100150防結露厚度15202

46、020202020202020保溫厚度252530303030353535404、有防凍要求的管道保溫厚度：管徑（mm）15202532保溫厚度907060506、地下一層車庫入口處的防凍管道（圖中注明者），屋頂冬季使用的冷卻塔補水管及底盤做電拌熱保溫，外做50mm厚保溫層，再做0.5mm厚鍍鋅鋼管保護層，電拌熱自控溫度5,其正常工作情況和事故情況都反映在中控室。7、除鍍鋅鋼管保護層外，其他保溫層外纏玻璃絲布綁扎二遍，外刷兩道防火漆。8、保溫應在水壓試驗合格后，完成除銹防腐處理后進行。八、質量要求（一）質量控制注意事項1、施工前應認真熟悉圖紙，按照設計圖紙，規范圖冊，結合本方案和計術交底，明確

47、各種管道的做法和要求，保證工程質量。2、于其他專業密切配合，凡需剔鑿的部位應在土建裝修前完成，剔洞尺寸及須斷筋處嚴格執行有關規范，須辦理手續的及時辦理。3、每個分項工程施工前，工長組織人員根據圖紙及本方案有關要求，結合現場實際情況，進行交底，杜絕盲目施工。4、堅持按圖紙施工，認真按照工藝要求操作，對同類項目應做樣板間，樣板項，經檢查合格后再大面積施工。 5、對操作者貫徹質量全面負責方針，施工班組認真執行自檢、互檢，使工程質量牢固建立在班組的基礎上。6、質檢人員堅持質量評定標準，不姑息遷就，把問題消滅在萌芽狀態，配合全體施工人員，管理人員確保工程質量。7、施工班組對各種設備、管道的甩口、坐標、標

48、高隨時復核，凡超出規范要求應及時修復。對所有管道施工中斷及甩口處必須做到及時封堵，防止雜物進入管道。8、材料、設備的加工訂貨要嚴把質量關。訂貨應有書面文字質量要求，對進場的設備、材料、器具及配件和加工產品等及時進行檢查驗收，收集產品，達不到質量標準的提出復核, 否則不得安裝。9、施工用機具達到完好, 保證工程質量和生產進度。（二）施工質量標準1、給水管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每米1水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每米2吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查2、排水管道安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏

49、差（mm）檢驗方法1座標152標高153橫管道縱橫方向彎曲每1m全長（25m以上）1.5384立管垂直度每1m全長（25m以上）315（三）質量控制1、隱蔽工程應在隱蔽前經驗收，各方檢驗合格后，才能隱蔽，并完成記錄。2、地下室或地下構筑物外墻有管道穿過，應采取防水措施。對有嚴格要求的建筑物，必須采取柔性防水管道。3、管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，在墻體兩側采取柔性連接。4、在同一房間內，同類型的采暖設備、衛生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度。5、明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部

50、分的曲率半徑應一致。6、管道支、吊、托架的安裝：1）位置正確，埋設應平整牢固。2）固定支架與管道接觸緊密，牢固可靠。3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。4）無熱深長管道的吊架、吊干應垂直安裝。5）熱深長管道的吊架、吊干應向熱膨脹的反方向偏移。6）固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。7、鋼管管道與吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5677不保溫管2.533.544.55666.5789.58、采取、給水及熱水供應系統的金屬管

51、道立管管卡安裝應符合下列規定：（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。（2）樓層高度大于5m，每層不得少于2個。（3）管卡安裝高度，距地面應為1.5m-1.8m，2個上管卡應均勻安裝，同一房間管卡安裝在同一高度。9、彎制鋼管的沖壓彎頭彎曲半徑應不小于管徑的外徑。焊接彎頭應不小于管道外徑的1.5倍。10、管道接口應符合下列規定：（1）熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現象。（2）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口最大偏移角不得超過2。（3）法蘭連接時襯墊不得凸入管道內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。（4）連接法蘭的螺栓，直徑

52、和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。（5）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做好防腐處理。（6）卡箍（套）式連接兩管口端應平整，無縫隙，溝槽應均勻。卡緊栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。11、各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，外承壓管道系統和設備應做灌水試驗。九、 冬雨季施工措施1、冬季一般不做試壓工作，如工程較緊必須試壓時，應采取防凍措施。試壓完畢立即將管道內水排放干凈，以免凍裂管道和設備。2、雨期應避開雨天做室外挖溝、槽工作，確屬需要時做好防雨水和防塌方措施。3、雨、雪、大風、大霧天氣一般不安排露天作業或登高

53、作業，更不準露天接電和使用電氣焊施工。十、 成品保護1、加強對施工人員思想教育工作，提高施工人員成品保護意識。2、預制加工好的鋼管絲頭，應加管箍或用水泥袋、塑料布等將絲頭包好后存放，以免絲扣碰壞或生銹。預制好的管道，分項編號，碼放整齊，不得大管壓小管，并防止腳踏、物砸。3、管道刷漆前必須清理除銹，待處理干凈后刷漆。4、UPVC管道安裝后要外纏塑料布做管道保護，防止污染。5、安裝好的管道不得用作支撐點或錨固點，不得踏壓、碰撞，其支托卡架不得作用其他用途受力。6、預留管口應加封堵，防止雜物進入造成堵塞。7、土建或其他工種施工時，應對管道、設備采取保護措施防止污染或損壞。8、閥門手輪、水表、水龍頭等

54、易損、易丟配件，在交工前統一裝好。9、埋設管道時應采用細土將管道覆蓋20cm以上，用木夯夯實，嚴禁使用機械夯。10、施工中注意本工種和其他工種的成品保護，不得碰撞、污染。墻面、門等，不得在成品地面、樓梯上拖拉設備及管材。11、通水試驗前檢查管道并關閉所有閥門，分區、分段、分層進行。先試干管、立管然后支管調試，防止跑水、漏水，損壞成品。十一、 環境保護1、施工現場遵守控制噪音的有關規定。2、廢舊料要及時集中分揀和清理、回收和利用，嚴禁亂扔，做活完料凈腳下清。3、節約用電、用水，杜絕長明燈和長流水。十二、 安全文明施工（一）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生產、消防安全責任制。（二）

55、進入施工現場，必須遵守施工現場安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，嚴禁吸煙。（三）每日施工前，班組長或施工負責人根據當天施工特點做好口頭安全和消防技術交底，并填寫“班前安全講話記錄”。（四）工作中精神集中，不嬉戲打鬧，每項工作應遵守相關的安全操作規程，違者予以停工。（五）注意施工現場各種安全標志。（六）電焊、氣焊注意事項：1、施焊必須申請用火證，并有專人看火和防火設施，持證上崗。2、隱蔽部位施焊時，注意周圍易燃易爆品，施焊完畢檢查現場及周圍確認無隱患后方可離去。3、嚴格遵守焊機施工的操作規程，接拆電焊機有專業人員操作。每臺電焊機必須裝有觸電保護器。電焊機接線端應有可靠的防護罩，焊把與把線焊

56、機連接牢固，雙線到位，無破損，絕緣良好。4、注意電焊機與氣焊同時施工的距離，焊帶與把線分開，氣焊設備的安全附件齊全有效，氣瓶完好無損，兩瓶間距符合要求。5、成立義務消防隊設專人負責。（七）施工機械必須絕緣良好，定期檢查和檢測，及時保養。（八）砂輪鋸必須裝設有不小于180度的防護罩和牢固的工作托架，嚴禁使用有缺口、裂紋和磨損，剩余部分小于25mm的砂輪片。（九）對新產品、新工藝、新材料、新設備、新科技，必須弄懂后并有相應的操作程序和安全保護措施。（十）加強材消防管理，現場材料堆放整齊，易燃易爆易腐蝕物品應妥善保管，遠離火源，并留有合理的消防通道。（十一）對施工班組人員在施工前，應有安全技術交底，

57、并監督落實安全交底情況，嚴禁私接亂扯電線。十三、機械準備根據工程施工的特點，要求施工機具配備如下：序號機具名稱規格或型號數量單位備注1電動套絲機1/2-50m2臺2電動套絲機DN50-DN1003臺3支流交流電焊機20KVA10臺4砂輪切割機3505臺5電動試壓泵P=1.6mpaDN502臺6低壓變壓器220V/36V4臺7電錘32型4臺8沖擊電鉆16型4臺9重型套筒扳手28件4套10水準儀1臺11萬能角尺0-320度，精度2.1把12強力型管子鉗1200，150mm6把13吊裝架H=5.5m，自動1副14臺鉆182臺15砂輪磨光機1004臺16游表卡尺1/1003002個17電動水鉆250型2臺18電動水鉆150型2臺19電動卷陽機5t1臺20電動卷陽機3t1臺21手動葫蘆3t2臺22手動葫蘆2t10臺23手持式角向砂輪機1005臺24手持式角向砂輪機505臺25鋼絲繩22300m1根26鋼絲繩15200m1根27鋼絲繩13200m1根28枕木1602202500(mm)20根29枕木1602202500(mm)4根30滾管758長2.3米各10根31卸扣5t5只32卸扣10t5只33氣焊工具配瓶、表、割具8套