1、XXXXX地下車庫工程疊合板支撐體系施工方案(承插型盤扣式支架）編制： 審核: 目 錄第一章、工程概況一、編制依據二、工程概況三、盤扣式支架設計概要第二章、施工技術措施一、盤扣式支架施工第三章、質量保證措施一、材料要求二、盤扣式支架搭設質量要求及檢查、驗收標準三、盤扣式支架搭設要點及注意事項四、盤扣式支架拆除要點及注意事項第四章、構造措施一、盤扣式支架構造措施二、盤扣式支架與現澆梁支架構造措施第五章、安全施工措施及施工應急預案一、安全生產管理二、施工應急預案第六章、雨季施工措施第七章、盤扣式支架計算書一、盤扣式支架承載能力計算二、木工字梁受力計算三、方鋼管受力計算四、盤扣式支架穩定性計算五、承

2、插型盤扣式支架抗傾覆驗算六、水平桿及斜桿受力計算七、地基承載力要求第八章、施工資源配備和進度計劃附件1:XXXXX地下車庫工程承插型盤扣式支架布置圖第一章、工程概況一、編制依據1、編制依據（1） XXXXX地下車庫工程結構施工圖紙；（2）建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程（JGJ 2312010）;（3）混凝土結構工程施工及驗收規范 (GB50204-2002）；(4）混凝土地面設計規范 （GB50037-96）;（6）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）；（7）國家、建設部、安徽省頒發的現行設計規范、施工規范、技術規程、質量檢驗評定標準及驗收辦法；（8)我國的法律、法規及當地

3、政府有關施工安全、文明施工、勞動保護、土地使用與管理、環境保護等方面的具體規定;（9）屋瑪公司的專業計算軟件Power Frame對本方案進行的驗算。2、編制說明（1）編制范圍本方案為XXXXX疊合板支撐體系承插型盤扣式支架方案。（2)編制原則a) 確保工期原則b) 合理優化、優質高效的原則；c) 安全第一的原則;d) 堅持技術先進性,科學合理性,經濟適用性相結合及實事求是的原則;e) 尊重工程所在地人民的生產、生活習慣，一切聽從、服務于業主；f) 實施項目法管理,通過對勞動力、設備、材料、資金、技術信息的優化配置，實現成本、工期、質量和社會信譽的預期目標效果。二、工程概況：1、 工程概述本工

4、程為XXXXX地下車庫工程,位于XXXX，本工程為地下一層。本工程主體結構為框架結構，部分墻體及頂板采用鋼筋混凝土疊合板。本工程層高為5.2m，頂板總厚度為350mm,結構凈高為4.85m，疊合樓板支撐體系擬選承插型盤扣式支架及專用木工字梁配套使用，提高樓板支撐的穩定性。2、 承插型盤扣式支架的選擇擬采用承插型盤扣式支架進行鋼筋混凝土疊合板的澆筑支撐,承插型盤扣式支架是一種高度靈活的多功能支撐架,以立桿部件為基礎，立桿每50cm配置一個圓盤.每個圓盤上設計有8個孔,以便連接其他部件，使整個結構牢固、穩定。 盤扣式支架具有承載力大、穩定性好、零部件安裝便捷、安全性好、耐久性好、可適應變化復雜的截

5、面以及可使用吊車整體吊裝施工等特點。在本工程中的應用,不但可以減少施工成本，還可以加快施工進度，從而取得良好的經濟效益和社會效益。三、盤扣式支架設計概要1、盤扣式支架簡述盤扣式支架構造示意如右圖，其主要構件如下： 1. 可調底座2. 立桿3. 橫桿4. 豎向斜拉桿5. 對角水平拉桿6. 可調底托 盤扣式支架具有以下特點： 1)、采用低合金高強鋼，承載能力高,考慮安全系數，單肢設計承載力可達40KN左右。2）、豎向拉桿和對角水平拉桿使支撐架具備了很好的整體穩定性;材料用量少，安裝快捷、簡便，效率高;3）、熱鍍鋅防腐處理，堅固耐用； 4)、可用吊車整體吊裝；5)、可組成獨立塔或聯式塔使用。2、承插

6、型盤扣式支架設計方案本方案使用承插型盤扣式支架作為混凝土疊合板下支撐架體.本次施工根據搭設高度，僅使用盤扣式支架中的立桿、橫桿及可調頂托、可調底座所構成的的塔架作為支撐，橫桿通過輪盤上的孔楔緊，形成一個整體。具體可見附件搭設示意圖。根據施工總體安排,我們采用雙拼木工字梁作為疊合板下受力龍骨第二章、 施工技術措施1、承插型盤扣式支架的施工(1)施工前準備：a、認真編制承插型盤扣式支架的施工方案和做好施工操作安全、技術交底資料。b、項目部組織施工管理人員及生產工人認真學習施工圖紙和承插型盤扣式支架的施工方案，對工人作詳盡的書面及口頭施工安全、技術交底工作。c、組織承插型盤扣式支架的材料進場，進場后

7、按計劃堆放。d、安排施工班組依工程要求搭設承插型盤扣式支架。（2）施工部署:根據總體施工組織設計,按施工區域分別按圖搭設不同尺寸的組合塔架。在疊合板鋪設前將支架體系搭設完畢。支撐塔架間距嚴格按附圖所示間距施工。第三章、質量保證措施1、材料要求盤扣式支架立桿采用Q345高強度鋼管483.2，托座和底座調節桿為空心螺桿，外徑為38mm，內徑為33mm。支架主要構件均為熱浸鍍鋅防腐處理，經久耐用。支架各構件必須功能齊全，且無損壞和明顯變形，否則不得用于本工程。2、搭設質量要求及檢查、驗收標準1) 搭設質量要求盤扣式支架的搭設必須遵照建筑施工承插型盤扣式支架安全技術規程和本工程相應的設計方案圖紙，同時

8、需滿足以下要求：l 對地基進行加固處理，保證其有足夠的承載力，并且足夠穩定，能夠抵抗因氣候變化而可能產生的破壞，并根據需要設置適當的墊塊；l 支撐架搭設前需進行定位放線,塔架平面位置必須準確，縱橫方向排列整齊;l 每座塔架的安裝完后，用水平尺檢查橫桿水平度，通過調節底座調節桿的螺母，使兩個方向水平尺的氣泡都居中，從而保證每個塔在豎向保持垂直;l 立桿與橫桿及豎向斜拉桿間安裝就位后需用錘子將楔形銷固定。l 支架搭設完畢后，按照規范在架體最外圍及內部每隔5個架體設置從上至下的扣件式鋼管剪刀撐。2） 檢查、驗收標準支撐架搭設完畢，需按照建筑施工承插型盤扣式支架安全技術規程進行檢查驗收.3、盤扣式支架

9、搭設要點及注意事項可調頂托及可調底托絲桿與螺母旋合長度不得小于45牙，可調托座插入立桿內的長度不應小于100mm，可調底座插入立桿內的長度不應小于150mm；4、盤扣式支架拆除要點及注意事項1) 盤扣式支架的卸載、拆除必須與模板系統的拆除施工相協調;2) 盤扣式支架的卸載、拆除須在樓板混凝土達到設計或規范規定的強度后方可進行；支撐架卸載、拆除條件具備后，將可調頂托高度調低并拆除;3) 拆除每層立桿的銷釘與彈簧銷,將各塔架上的立桿、橫桿、豎向斜拉桿及水平斜拉桿按從上到下的次序一一拆除；4) 將拆下的所有材料分類存儲。第四章、構造措施一、盤扣式支架構造措施因本工程中，支撐高度未超過8m。則相應構造

10、措施如下.支架頂部1個步距內，每兩跨采用1根扣件鋼管進行豎向拉結；底部第一個步距每跨均設置豎向斜桿.支架外立面四周向內的第一跨從底部向上的2個步距均設置豎向斜桿，在支架內部每隔5跨設置2個步距的豎向斜桿.因本工程中支架高度未超過4個步距，則無需設置水平斜桿或水平剪刀撐。二、盤扣式支架與現澆梁支架構造措施本工程中的現澆梁澆筑采用現場支撐措施，在盤扣式支架與現澆梁支架相鄰的區域，即樓板與現澆梁結合部位，需對盤扣式支架和現澆梁支架作可靠構造連接。盤扣式支架在順現澆梁方向的步距為1。2m，現澆梁支架可根據此模數，設置其支撐立桿，并與盤扣式支架立桿作連接.第五章、安全施工措施1、安全生產管理（1）盤扣式

11、支架施工的全過程中，必須由專業人士在現場進行監督指導，必須在安全措施到位的情況下,配備有經驗的工人進行施工;（2）工人須配備安全索、頭盔、手套、防護服、安全鞋等安全設備，防止施工人員墜落事故；（3）必須劃定施工區域范圍，非施工人員不得入內；(4）風速大于60千米/小時(7級大風）及冰雪氣候時均禁止施工,雨天施工時，須采取可靠的防滑措施，支架上的積水需及時清除；（5）承插型盤扣式支架的拼裝和拆除應鋪設平臺板輔助，以確保高空作業的安全; （6)承插型盤扣式支架卸載、拆除施工前必須先檢查模板系統與承插型盤扣式支架各部件的工作狀態，無異常情況后方可進行操作,施工時塔架下或支架近旁禁止非施工人員進入；

12、(7）承插型盤扣式支架施工過程中，嚴禁高空拋物的行為，材料的垂直運輸可借助吊車，滑輪和繩索等，施工過程中在合適的層次局部可建立簡易的材料堆放平臺，用于承插型盤扣式支架材料的臨時堆放;(8)其它未盡事宜須參照國內有關安全標準進行.2、施工應急預案（1）施工方案中要明確施工過程中可能產生的安全問題或發生的安全事故，針對性的采取措施,同時責任要落實，應急所需的材料、工具、設備要組織到位.（2)支架監控人員發現有安全隱患時，要及時疏散施工現場所有人員,并在安全隱患區域設置圍擋和警戒標識，然后組織相關人員進行隱患處理方案討論認定，并給工長、施工操作(隱患處理）人員以詳盡的交底，處理過程中,項目經理要坐陣

13、指揮，安全員要親臨指導，工長要監督實施，班組長要現場指揮操作,確保隱患處理安全、順利。必要時，公司要組織專家對隱患處理實施方案進行會診論證，優化出最優方案后實施。（3）當現場出現緊急的安全隱患，來不及進行上報處理時，現場管理人員要按保證人員安全的原則進行事故處理，采取盡可能減少損失的辦法，組織現場人員消除事故隱患。(4）支架工程如果發生事故，按照應急救援預案執行。見下：應急救援預案1、概況針對本工程項目施工特點,在支架施工區域內施工極可能發生高空墜落、混凝土疊合板、物體打擊等重大事故。本預案針對梁板支撐架施工可能發生的高空墜落、混凝土疊合板、物體打擊緊急情況的應急準備和響應。2、機構設置為對可

14、能發生的事故能快速反應、救援，項目部成立應急救援領導小組。項目經理： 為第一安全責任人，安全負責人; 為直接安全責任人，并相應成立混凝土疊合板支架施工管理領導小組。組長：項目經理： 副組長：現場技術負責人組員：安全員、施工員、技術員，木工班組長及各施工班組長。3、報警救援及其他聯絡電話報警救援及其他聯絡電話單位或姓名電話單位或姓名電話火警119組長：公安110副組長：醫療120組員:交通122組員：公司辦公電話組員：4、人員分工與職責（1）項目經理（第一安全責任人)：負責混凝土疊合板支架施工應急救援全面工作。（2）現場技術負責人（直接安全責任人）：負責制定事故預防措施及相關部門人員的應急救援工

15、作職責.安排時間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任.（3）現場安全員 ：負責現場混凝土疊合板支架施工的安全檢查工作及現場應急救援的指揮工作，統一對人員，材料物資等資源的調配，并負責事故的上級匯報工作。同時負責執行項目部下達的相關指令。(4）組員及各施工班組長：當發生緊急情況時，負責事故的匯報,并采取措施進行現場控制工作。同時負責執行項目部下達的相關指令.5、應急救援工作程序(1）當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地有關部門，以取得政府部門的幫助。(2）由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配

16、合、協助事故的處理調查工作。（3）事故發生時，組長或其他組員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時負責人負責指揮安排。（4）項目部指定現場專職安全員:負責事故的收集、統計、審核和上報工作,并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性.6、應急救援方法(1）高空墜落應急救援方法：1）當現場只有人時應大聲呼救；人以上時,就有人或多人去打“120 急救電話及馬上報告應急救援領導小組搶救。2)仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷等癥狀，并很可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況.3)如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷,應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出,千萬

17、不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情.(2）混凝土疊合板坍塌應急救援方法：1）工地發生混凝土疊合板坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大,在有傷亡的情況下控制好事故現場.2）報120急救中心，到現場搶救傷員.（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）;3）急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施;4）清現事故現場，檢查

18、現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損傷控制到最小；5）預備應急救援工具:切割機、起重機、藥箱、擔架等.（3）物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢、應急以后及時送醫院治療.1）止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、填塞止血法和止血帶止血法。2)對傷口包扎：以保護傷口，減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3）對于頭部受傷的傷員，首先應他細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐，昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內

19、壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果是輕傷，在工地簡單處理后,再到醫院檢查；如果是重傷，應迅速送醫院搶救.5）預備應急救援工具如下表:序號器材或設備數量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木方若干支撐加固3擔架2個搶救傷員4止血急救包3個搶救傷員5手電筒10個停電時照明求援6應急燈6個停電時照明求援7爬梯4樘人員疏散8對講機6臺聯系指揮求援第六章、雨季施工措施1、雨季到來前應組織有關人員對現場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，采取有效措施,及時整改。2、雨季施工前修建臨時排水設施,保持現場排水暢通，防止作業場地受雨水影響,并備齊必要的防水器材.

20、3、雨季來臨前,備足施工材料,防止雨季進料困難,造成停工。4、合理安排施工順序,盡量將地面以下基礎等需要干作業條件的項目安排在旱季施工，使作業項目避開雨季安排，為雨季作業創造施工條件。5、做好防雷電措施，支架搭設時應在外排架周邊設置接地線，間距15米左右，接地線可采用銅線或鋼筋，埋地深度不小于1.5米，并以電焊與腳手鋼管焊連。6、加強與氣象部門的聯系，配置氣象接收設備,做好氣象記錄通報工作,為預防準備工作爭取時間。第七章、承插型盤扣式支架支撐計算書計算模型選擇：上部支撐龍骨采用通長雙拼木工字梁或通長截面尺寸為100503mm的雙拼方鋼管。根據安徽省地方標準DB34/T14682011疊合板式混

21、凝土剪力墻結構施工及驗收規程第5。5條表5。5。3規定,預制板內桁架鋼筋間距為55cm，疊合板整體高度為350mm厚，現場施工時其下支撐間距最大為1270mm。因此本工程方案設計中，塔架橫向及縱向間距均為1200mm。計算模型如下圖所示：受力計算單元示意圖一、盤扣式支架承載能力計算1) 結構計算分析使用ULMA公司的專業計算軟件Power Frame進行結構計算，將該截面的模型及各處荷載輸入軟件,取恒載系數為1.2,活載系數為1.4，活荷載取為3kN/m2，立桿間距1200mm,計算單元寬度為1200mm。則對應荷載取值為：混凝土自重，取350mm為計算厚度，Fc1.226kN/m30.35m

22、1.2m13。1kN/m；活荷載Fl=1。43.0kN/m31.2m5.04kN/m；木梁自重為0。1kN/m。計算后得圖表如下：木工字梁所受荷載簡圖支座反力圖如支座反力圖所示，承插型盤扣式支架板下最大支座反力為23。0KN;考慮在風荷載0.75KN/m2作用的情況下，盤扣式支架允許的工作荷載約為40KN，因此板下的盤扣式支撐架滿足使用要求。在地下室頂板施工時,底板已完成并達到設計強度要求.二、木工字梁受力計算:（1) 板下木方次龍骨計算1、AA剖面疊合板下木工字梁受力計算本次使用的木工字梁型號如下所示:使用ULMA公司的專業計算軟件Power Frame進行結構計算，將計算單元截面的模型及各

23、處荷載輸入軟件，取恒載系數為1。2，活載系數為1。4，活荷載取為3kN/m2，以雙拼木工字梁按多跨連續梁進行受力分析，計算后得圖表如下：雙拼木工字梁所受彎矩簡圖雙拼木工字梁所受剪力簡圖雙拼木工字梁撓度簡圖跨中最大彎矩:Mmax=3。3KN。m25KN=10KN最大剪力:Vmax=12.1KN211KN=22KN最大撓度:dmax=1mm1200/500=2。4mm驗算結論：計算結果顯示雙拼3。9m長H20木工字梁承載力滿足要求!三、方鋼管受力計算以截面尺寸為100503mm的雙拼方鋼管作支撐龍骨時，上部荷載所產生彎矩和剪力與木工字梁相同。雙拼方鋼管所受彎矩簡圖雙拼方鋼管所受剪力簡圖雙拼方鋼管撓

24、度簡圖有計算結果可知，雙拼方鋼管所受最大彎矩為Mmax3。3KN.m，最大剪力為Vmax12。1KN。查其截面特性，得知雙拼方鋼管Wx=44847。7mm3，截面積A=17.28cm2。則最大彎應力為：max=Mmax/Wx=3.3106/44847。7=73.58N/mm2 f=205N/mm2;最大剪應力為:max=1.5Vmax/A=1。512.1103/17。2810210。5KN/mm2 fv=120N/mm2;最大撓度dmax1mm1200mm/500=2。4mm；由以上計算可知，雙拼100503mm,3.9m長方鋼管滿足承載力要求.四、支架穩定性計算（1）盤扣式支架立桿長度計算根

25、據建筑施工承插型盤扣式支架安全技術規程,應按下列公式計算，并取其中的較大值: l0=h l0=h+2ka式中l0-支架立桿計算長度;a-支架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離（m）；h支架立桿中間層水平桿最大豎向步距；h-支架立桿頂層水平桿步距（m)，宜比最大步距減少一個盤扣的距離；支架立桿計算長度修正系數，水平桿步距為1.5m時,可取1.20；k-懸臂端計算長度折減系數，可取0.7； 盤扣式支架立桿計算長度l0=h=1。20X1.5=1.8m l0=h+2ka=0。5+2X0.7X0。62=1.37m 取其中較大值，因此立桿計算長度l0=1.8m，立桿中間層水平桿步距為1。5m,頂層水平

26、桿步距為0。5m,可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離為0.62m。 (2）盤扣式支架立桿承載能力設計值計算盤扣式支架立桿采用Q345高強鋼管483。2,根據我國現行規范,立桿穩定承載力設計值按下面公式計算：Nd=Af其中立桿截面積A=450mm2，材料強度設計值f=300Mpa。其它參數如下：立桿截面慣性矩I=113600mm4；立桿計算長度l0=1800mm；立桿截面回轉半徑i=(I/A)1/2=(113600/450)1/2=15。9mm;長細比=l0/i=1800/15。9=113。2查表得Q345鋼材立桿軸心受壓穩定系數=0.386所以Nd=Af=0.386X450X300=521

27、10N=52.11KN（3）盤扣式支架立桿穩定性驗算根據建筑施工承插型盤扣式支架安全技術規程，立桿穩定性驗算按下面公式計算：不組合風荷載時：=N/A f組合風荷載時:=N/A+Mw/W f式中N盤扣式支架工作荷載標準值，取40KN；A-立桿截面積,取450mm2；k支撐高度調整系數，取1.13；l0-立桿計算高度，取l0=1800mm；I-立桿截面慣性矩,I=113600mm4；i立桿截面回轉半徑i =（I/A）1/2=(113600/450）1/2=15.9mm;長細比,=l0/i=1800/15.9=113.2；軸心受壓立桿的穩定系數，查建筑施工承插型盤扣式支架安全技術規程JGJ 231-

28、2010附錄D2表得Q345鋼管立桿穩定系數=0。386；Mw計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩,Mw=0。91.4Wklah2/10=0.91。40.049kN/m21。2m1。5m1。5m0.17KN。m；Wk-風荷載標準值，根據規程，其計算為Wk=zsW0，其中，合肥市50年一遇基本風壓W00。35kN/m2,風壓高度變化系數z查表值為1，風載體形系數s1.0, =1.20。64m2/5。58m2=0。14.則Wk10.140。350。049kN/m2la-立桿縱距，取1。2m；h-支架水平桿豎向最大步距（m)，取h=1500mm；鋼管立桿軸心受壓應力計算值( N/mm2)W鋼管截面模量

29、，48mm鋼管取4730mm3；fQ345鋼管立桿抗壓強度設計值：f =300 N/mm2；鋼管立桿穩定性計算不組合風荷載時:=N/A=401000/(0。431450）=206。2 N/mm2f=300 N/mm2組合風荷載時:=N/A+Mw/W=206.2+0.17106/4730=242。1 N/mm2f=300 N/mm2所以盤扣式支架經驗算在工作荷載40KN下,不組合風荷載與組合風荷載的情況下抗壓強度均小于設計值，支架穩定性滿足要求。五、承插型盤扣式支架抗傾覆驗算本工程中，計算單元內支架為整體連接形式，無單個塔架。高度為4。65m，小于8m；高寬比為4。65m/4.8m0.97；支架

30、頂部為整體式預制混凝土樓板，其與四周柱體結構有穩定連接，且單塊預制樓板由支架共同支撐.基于以上有利條件，根據規范條例支架無需驗算支架整體抗傾覆穩定性。六、水平桿及斜桿受力計算本工程中,考慮風荷載及未可預知的混凝土澆筑泵送所產生的水平荷載，計算支架水平桿及斜桿受力。計算模型取單根立桿為對象，則其支座反力即為水平桿或斜桿的軸向荷載。荷載如下：風荷載,Wk=0。049kN/m2;轉換成均布荷載為0。049kN/m20.048m=0。0024kN/m未可預知水平荷載為豎向荷載的2，Fh=0。02（26kN/m30。35m1.2m1。2m）+0.02（3kN/m21.2m1.2m）0。35kN計算中，荷

31、載分項系數為0。91.4根據PowerFrame計算，結果如下。立桿所受水平荷載圖（風荷載過小未精確顯示）立桿受水平荷載支座反力（即水平桿所受軸力）由以上計算結果可知,頂部水平桿所受軸力最大,為1.1kN。水平桿采用Q235鋼管422。5，根據我國現行規范，水平桿穩定承載力設計值按下面公式計算：Nd=Af其中水平桿截面積A=310.23mm2，材料強度設計值f=205Mpa。其它參數如下:水平桿截面慣性矩I=60747。4mm4;水平桿計算長度l0=1440mm;水平桿截面回轉半徑i=（I/A）1/2=（60747.4/310.23）1/2=14。0mm;長細比=l0/i=1440/14.0=

32、102。86查表得Q235鋼材立桿軸心受壓穩定系數=0.566所以Nd=Af=0.566310。23205=35995。99N=36。0KN。由計算結果可知，水平桿最大軸力為1。1kN36。0kN。斜桿采用Q235鋼管322。0，根據我國現行規范，斜桿穩定承載力設計值按下面公式計算：Nd=Af其中斜桿截面積A=188.5mm2，材料強度設計值f=205Mpa.其它參數如下：斜桿截面慣性矩I=21300mm4；斜桿計算長度l0=2.28m；斜桿截面回轉半徑i=(I/A)1/2=（21300/188。5)1/2=10.63mm；長細比=l0/i=2280/10.63=214。49查表得Q235鋼材

33、立桿軸心受壓穩定系數=0.159所以Nd=Af=0.159188。5205=6144N=6.1kN。由計算結果可知，斜桿最大軸力遠小于6。1kN。七、地基承載力要求根據以上計算結果顯示,傳遞至單個盤扣支架可調底座的豎向荷載最大為23kN，可調底座底部為140mm140mm6mm的鋼板，則傳遞至地基的荷載為:23000N/19600mm2=1。17N/mm2。本工程中，基礎底板混凝土設計厚度為400mm，設計強度等級為C35。疊合板吊裝機械進場施工時，需基礎底板混凝土強度達到設計強度的80%，此時混凝土強度完全滿足由盤扣支架可調底座傳遞至基礎底板混凝土荷載的要求。第八章、施工資源配備和進度計劃支架施工資源計劃（一）勞動力配備序號名稱數量備注1現場管理人員52施工工人1203吊車司機10（二）設備及材料配備序號名稱單位數量備注1施工吊車臺102盤扣式支撐噸3953T60支撐噸4844方鋼管噸1135木工字梁米12000支架施工進度計劃（一）支架搭設：計劃表 （僅供參考，實際視現場情況而定)時間4-28天2000m2/天， 25天累計500001-3天1500m2/天,3天累計4500 450050000施工量（m2)注：施工人員初步定為100人（二）施工時間表：時間表 （僅供參考，實際視現場情況而定）天數36912151821242730主梁布置：25天支架搭設：25天