1、目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工部署四、支模架構造設計及構造措施五、支模架的搭設及拆除要求六、支撐體系檢查和驗收內容七、質量保證措施八、安全保證措施九、項目部安全防護領導小組十、應急預案十一、10米高結構梁模板支模架計算書附錄：1、平面示意圖2、梁節點支模架詳圖3、梁下立桿平面布置圖4、梁、板模板支設示意圖5、柱子與支模架與整個支模體系拉結節點圖6、剪刀撐設置示意圖7、水平剪刀撐設置示意圖8、混凝土澆搗順序圖10米高模板支撐專項方案一、編制依據本方案編制依據按照國家和建設部行業標準：鋼結構設計規范（GB50017-2003）、木結構設計規范（GB50005-2003）、建筑施工扣件式鋼管

2、腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、浙江省工程建設標準建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程(J10905-2006)、建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008、xx電力局xx供電分局供電營業用房工程的施工圖紙及施工組織設計、xx市相關法律、法規及規范等。計算采用中國建筑科學研究院建筑工程軟件研究所的PKPM施工安全設施計算軟件。二、工程概況xx電力局xx供電分局供電營業用房工程，位于xx乍浦中山東路、南灣路交叉口東北角。總建筑面積約24654.35（地下車庫3413，半地下室自

3、行車庫面積2120.77）。本工程由1幢12層高層（框架剪力墻結構，高度48.1米）帶2層裙房（框架結構12.2米）以及2幢4層（框架結構，高度12.8米）、2層（框架結構，高度6.5米）裙房組成。本工程0.00為黃海高程4.70米。6軸9軸/K軸2/M軸之間（9m+9m+8m）(11.16m+4.04m)=395.2m2（詳平面示意圖），底板標高為-0.05米，頂板標高為9.95米，層高為10.0米，現澆板厚為0.12米，現澆梁截面最大為300mm800mm（其他為250mm400mm、250mm600mm、300mm750mm），按最大梁計算并搭設。本工程的支撐體系采用扣件式鋼管滿堂支模架

4、。工程縱橫水平桿、立桿、斜撐采用 483.2鋼管及扣件拉撐連接體系。腳手架鋼管材質必須符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的3#普通鋼的規定，鋼管扣件必須有產品合格證明、檢測報告、使用前要進行抽樣質量檢驗，經檢測合格后才能使用，嚴禁不合格材料用于本工程。模板采用18厚915mm1830mm涂膜九夾板，木方采用6080白松木方，對拉螺桿采用14圓鋼。三、施工部署一 施工準備工作1、項目管理班子施工班組組織就位，認真閱讀施工圖紙，進行圖紙會審。如有需要及時與設計、業主、監理單位取得聯系，解決圖紙中不明問題。2、方案制定并經專家論證及相關部門單位審核通過后，做好對項目管理班組和相關施工人

5、員的安全及技術交底工作，形成書面的交底記錄。務必使管理人員和施工班組人員領會設計意圖，保證現場與方案的一致性。3、施工機械進場必須由安全員初驗，公司復驗合格后方可投入使用。4、材料進場，必須由質量員檢查合格并經相關檢測單位檢測合格后方可投入使用。5、主要材料及機械設備本工程模板材料頂板采用18厚915mm1830mm涂膜九夾板，墻板及側板采用普通九夾板，木方采用6080白松木方，鋼管采用483.2。立桿的墊板采用大于等于50厚的木板。同時配備扭力扳手。二 施工人員組織針對本工程的特點，為確保施工質量和進度，我們選用一批技術強、業務精又有很強的管理組織協調能力和具有奉獻精神的管理人員組成項目部，

6、使現場項目班組人員配合默契、積極的工作責任心，并做到分工明確、責任到人、各負其責。在施工過程中派專人值班，現場全面監督和檢查，執行先交底后施工的原則。具體管理人員名單如下：安全員 杜永剛資料員 陳小先華材料員 張中生倉庫員 陳榮高總負責人金 榮 貴技術負責張 葵 陽項目經理秦 紹 蓀 質量員 曹文彬施工員 周意杰木工班 郭金標鋼筋班 張忠曉泥工班 張國均架子工 李朝勇各班組組成：架子工15人木工20人鋼筋工15人砼工10人注：其中架子工具備相應的專業資質。 三 施工順序 先架子工搭設支模架，再鋼筋工與木工穿插施工，待他們施工完成后砼工澆搗混凝土。梁板與柱砼分兩次澆搗：先澆柱砼再澆梁板砼。在澆混

7、凝土前，應按與混凝土內同配合比的水泥砂漿在柱底鋪墊50mm100mm厚，然后再澆灌混凝土。由于先下料的混凝土，由于石子與砂漿的比重不一樣，石子比砂漿先落入柱底，當然柱內鋼筋還會擋掛住部分砂漿，故水泥砂漿在柱底今少，先鋪墊的砂漿可以彌補這部分缺失的砂漿，以確保柱底部分不出現蜂窩、麻面。超高模板在設計上應考慮混凝土的放氣孔，如果不考慮放氣放氣孔，混凝土在振搗時，氣泡振部出來，拆模后混凝土表面很容易產生麻面。再者就是在混凝土澆筑前一定要澆水，濕潤模板，尤其是木模板必須水澆透，這樣澆筑出來的混凝土，拆模后才光亮。高柱澆注砼 , 由於會出現離析現象(砼里的石仔會先下到柱底 , 漿會留在上方) , 所以會

8、有2樓朋友的說法 , 在澆注砼之前, 先加水泥漿 , 用來補充離析現象 . 而正確做法 , 是用導管下砼 . 由于高模板 , 模板的密封性必須要高, 所以在柱腳的清潔孔 . 必需是要原裝介出的封口板, 在柱頭清洗時 . 污物可以由清潔孔出 , 也有足夠的水份濕潤木模板 (保證模板不會吸取砼的水灰比,而令砼本身的水灰比出現不正常), 之后 ,可以用封口板封口 .模板腳位一定要用木枋卡好 (將模板平方時 ,可以看到受力模型是等跨連續梁 , 如有卡好柱腳 , 受力為簡支 , 如沒有卡柱腳,受力成懸臂柱腳爆板機會會大增 ) 斜撐要互相拉固 (免斜撐受壓時, 出現壓桿不穩的情況)震動棒 ,要求準備足夠長

9、 . 如果不是 , 你可以想到 . 只會震柱上部 , 下部下不到 , 又怎樣可以震拌好 ?震動棒要在邊澆注砼邊震 , 免過震一高度 . 導管不好下，7米高的柱子要求抗剪強度很高，基本上導管會被柱筋內箍卡住。8米的柱子澆筑過，有幾點同意樓上各位說的，我就重復一下：1、在底部鋪同級別和配合比的砂漿50-100mm；2、因為高柱子的截面一般很比較大，所以振搗時候可用兩個或更多的振搗棒；3、用橡皮錘在外圍輕敲模板外面，要密要輕，由下至上，這樣可以把混凝土中的氣泡排出，這樣可確保表面很完美；還要多說一下的就是模板下部一定加固牢啊，高柱下部的受力很大很大的，別把模板給浮起來。我的現場澆筑的都是14m左右的

10、柱子一次成型沒有任何問題最容易出現孔洞、麻面的位置是柱根至以上3m高左右；可以在3m高左右處開300mm高，寬為柱子截面尺寸的孔洞，將天泵的軟管放入即可；澆筑混凝土前，潤濕模板，灌入砂漿，必須先將振動棒放入，然后澆筑混凝土，邊澆筑邊提振動棒（限于柱子截面尺寸在振動棒影響范圍內的），即可。分段澆搗，待初凝了再澆上段。按照規范，超過3米的混凝土要分段澆注。關于樓主的高柱砼澆筑問題，方法如下：1、柱中開窗（柱的有一側不封模），一般間距3m一個。2、由柱中天窗下料與振搗。3、每澆灌到天窗下開始封模。4、接下一個天窗澆灌至頂。四、支模架構造設計及構造措施1、梁模板支架搭設高度為10米，基本尺寸為：梁截面

11、 BD=300mm800mm，梁支撐立桿的橫、縱距(跨度方向) l=0.85米，立桿的步距 h=1.50米。采用的鋼管類型為483.2。計算按不利因素483.0取值。2、平臺排架時設縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。3、梁、板底支撐鋼管與立桿采用雙扣件連接。4、兩根相鄰立桿的接頭不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不小于500mm，各接頭中心點至主節點的距離不大于步距的1/3。5、支架立桿豎直設置，2m高度內允許偏差為15mm。6、滿堂模板支架符合下列規定：(1) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置。(2)

12、 利用四個角的柱子作為支撐點從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。(3)每道剪刀撐寬度不小于4跨立柱,且不小于6m,但不宜多于以下標準:當傾角為45時,為7根;當傾角為50時,為6根; 當傾角為60時,為5根。斜桿與地面或水平桿的傾角宜在4560之間。(4)剪刀撐斜桿接長采用搭接；搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。(5)剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。(6)支撐體系中豎向結點設計用雙扣件連接的部位,上下扣件必須頂緊不得留有間隙,扭緊力矩為4065N.M。

13、7、保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。8、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。9、構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。10、支撐立桿設置墊板，墊板采用大于等于50厚的木板。掃地桿上去約1500設置6道水平桿。11、模板接縫嚴密不漏漿，在澆筑混凝土前派專人澆水濕潤，但模板內不應有積水。12、4000的板，設置起拱高度是跨度的2。13、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且安裝牢固，其質量要滿足規范要求。14、澆筑混凝土前，模板內的雜物指派專人清理干凈。15、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，涂刷時不得玷污鋼筋。

14、16、腳手架搭設的相關數據要按本模板設計，不得隨意更改。五、支模架的搭設及拆除要求1、模板安裝前準備工作模板安裝前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。a、模板拼裝模板組裝嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。b、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。c、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安

15、裝位置。d、豎向模板的支設應根據模板支設圖。e、已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不投入使用。f、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、模板支設a、梁、板模板 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固樓板模安裝工藝：搭支架 測水平 擺6080木楞 調整樓板模標高及起拱 鋪九合板模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。 所有的梁必須起拱2，防止撓度過大，梁模板上口

16、應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 所有1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。 梁側模板，在梁內加二道14對拉螺栓，間距700mm。b、 模板搭設后組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。3、模板拆除a、拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。b、支拆模板時，高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。c、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。 側模在混凝土強度能保證構件表面及

17、棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除。 板底模2米，混凝土強度達到50%，2米8米混凝土強度達到75%，8米，混凝土強度達到100%方可拆除。d、模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。e、板模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。f、墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。g、樓板、梁模拆除，先拆除樓板底

18、模，再拆除側幫模，樓板模板拆除先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。增加架子的搭設要求六、支撐體系檢查和驗收內容1、對使用的鋼管檢查以下內容： 查看鋼管材料產品質量合格證、質量檢驗報告。 檢查鋼管表面的平直度，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 鋼管必須涂有防銹漆。 鋼管表面銹蝕深度不得大于0.5mm。 鋼管彎曲變形，各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5mm

19、，立桿鋼管3-4m長度的彎曲不得大于12mm、4-6.5m長度的不得大于20mm。 檢查扣件廠家的生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。有必要時按現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定抽樣檢測。 舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的禁止使用，出現滑絲的螺栓必須更換。 新、舊扣件均應進行防銹處理。2、腳手架使用中，應定期檢查的內容 檢查地基是否積水、底座是否松動，立桿是否懸空。 檢查扣件螺栓是否松動。 安全防護措施是否符合要求。3、驗收 基礎:查看基礎表面堅實平整，表面是否積水，墊板是否晃動，檢查方法:觀察。 立桿垂直度：用經緯儀或吊線和卷尺測量。30m高處，立桿偏差不

20、得大于50mm。2m高度的垂直允許偏差為10mm。 間距檢查：腳手架步距不得大于20mm、縱距不得大于50mm、橫距不得大于20mm，用鋼卷尺測量。 縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于20mm，同跨內兩根縱向水平桿高差不得大于10mm，用水平儀或水平尺測量。 扣件安裝： 同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500mm，用鋼卷尺測量； 扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m，用扭力扳手檢測； 剪刀撐斜桿與地面的傾角4560，用角尺檢測。4、其他未盡事宜按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001的相關要求執行。5、項目部驗收完成后報公司，公司驗收完成后報監理及業主單位驗收，各

21、級部門驗收都要做好書面手續，相關責任人員都要履行簽字驗收手續。等各級部門都驗收通過后才可進行混凝土的澆搗。七、質量保證措施1、組織質量管理網絡結合本工程特點與質量管理工作需要，組建一支以項目經理為主，具有責任性強、有管理水平、有能力、施工經驗豐富的資質合格的項目質量管理班子。2、建立質量責任制 從項目經理管理層到施工班組長操作層，分二個層次建立質量責任制：一是項目管理層質量管理責任制，二是操作層質量承包責任制。使質量責任制縱向到底，橫向到邊，并直接與經濟利益掛鉤，加強各級質量管理的意識，使各級人員既感到有壓力，又有動力，從而推動質量管理的有力運行。3、加強公司對項目的考核： 公司對項目部實行定

22、期考核和檢查制度，并將考核結果納入年度考核內容，與年底獎金掛鉤，對檢查中發現的問題，不僅要提出整改意見，更應提出改進措施，使之質量不斷提高。4、把好材料質量關 全部材料，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進場。5、把好施工質量關 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提 出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。 認

23、真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。6、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。7、混凝土澆筑過程中指派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。8、對變形及損壞的模板及配件，按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。9、為防止模底爛根，放線后用水泥砂漿找平并加墊海綿。10、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與

24、梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。11、模板安裝嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。12、嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。13、主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。14、所有豎向結構的陰、陽角均加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。15、陰、陽角

25、模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。16、為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短等。17、模板本身縫隙刮膩子嵌縫。18、對裂縫的控制主要有兩個方面，一為對鋼筋保護層的控制，另一為對混凝土的控制。對鋼筋保護層的控制主要狠抓箍筋尺寸精確度及綁扎質量，而對混凝土的控制，采用商品砼控制坍落度、降低水灰比、降低混凝土入模溫度和以延遲拆模來保溫并密閉混凝土內自由水份的方法，通過以上措施，以防止大梁混凝土收縮裂縫及溫度裂縫的產生。八、安全保證措施1、嚴格遵守高處作業安全技術規范的有關規定。2、本支模架搭設于地下室頂板上，

26、在本支模架施工完成，其砼強度未達到設計及規范要求前不拆除下層即地下室頂板的支架。3、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。4、登高作業時，各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。5、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。6、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。7、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。8、對于預拼模板，當垂直吊運時，采取兩個以上的

27、吊點，水平吊運采取四個吊點。吊點要合理布置。9、對于預拼模板整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。10、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。11、搭設由專業持證人員安裝；安全責任人向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。九、 項目部安全防護領導小組組 長：秦紹蓀副組長：張葵陽張 躍 平王 鷹 杰周 意 杰曹 文 彬杜 永 剛十、應急預案模板工程應急預案：、材料準

28、備1、材料準備好60T千斤頂2只。2、準備臨時加固用的鋼管2T，扣件1000只。3、準備16工字鋼5根長4M。4、準備50厚300寬片子板4m3。5、方木準備5m3。、模板工程易發生事件及處理方法：1、扣件破壞或下滑導致梁板下沉處理方法：馬上停止該部位砼澆筑，疏散上部人員和砼荷載，在下沉梁底部位加設橫桿，用千斤頂把梁頂復位后把扣件更換和緊固螺絲。2、地面下沉導致上部模板下沉處理方法：馬上停止該部位砼澆筑，疏散上部人員和砼荷載，在下沉部位鋪設片子板，用三根頂絲桿同時把梁頂高后，在立桿底部增加該部位的受力面積。3、梁柱脹模 處理方法：馬上停止該部位砼澆筑，清理梁柱內砼，模板縫內砼用水進行清洗干凈后

29、，重新貼好海棉條合模加固模板，繼續澆筑混凝土。由于模板支撐架坍塌發生后，施工人員常發生因異物吸入造成呼吸功能衰竭而死亡。本文案例11個死亡人員中因異物吸入致死的8人，占73%。從中可知事故發生后不能有效施救是造成慘案的又一原因。因此，緊急救援系統的建立是減少傷亡的有效措施。模板支撐架坍塌事故緊急救援系統應包括：緊急設施，包括事故報警系統、支撐應力監測及自動預警系統、緊急救援工具、應急照明、緊急醫療工具。緊急聯絡與通訊，包括發生事故需要外部救援時，除起動工地報警系統外，應撥打119報警和醫療救護120。同時按預案規定的通訊方法向有關部門聯絡。緊急撤離方法，即一旦事故發生，作業人員應立即停止作業，

30、在采取必要的應急措施后，撤離危險區域。撤離時以人員安全為主，不要急于搶救財物，并針對現場具體情況有序地向安全區撤離。緊急工作組：緊急工作組的組成目的是對工地內可能發生的重大險情作出響應。其工作宗旨是減少人員傷亡，并關注財產損失和環境污染。緊急工作組成員必須經過緊急醫療救護和事故預案等緊急救援知識的培訓，并能熟練掌握和運用。緊急工作組的組成和職責：（1）救援組：主要負責人員和物質的搶救、疏散，排除險情及排除救援障礙。（2）事故處理組：按事故預案使用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發展。并針對現場具體情況，向救援組提供相應的救援方法和必要的施救工具及條件。（3）聯絡組：負責事故報警和上報，以及現

31、場救援聯絡、后勤供應，按應外部專業救援單位施救。指揮、清點、聯絡各類人員。（4）警戒組：主要負責安全警戒任務，維護事故現場秩序，勸退或撤離現場圍觀人員，禁止外人闖入現場保護區。緊急救援的一般原則：以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度，因為大多數坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養施工人員正確的處險意識，凡發現險情要立刻使用事故報警系統進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應該撤離至安全區域，并服從緊急工作組成員的指揮。急救知識與技術鑒于模板支撐架坍塌事故所造成的傷害主要是機械性窒息引起呼吸功能衰竭和顱腦損傷所致中樞神經系統功能衰竭，

32、因此緊急工作組成員必須熟練掌握止血包扎、骨折固定、傷員搬運及心肺復蘇等急救知識與技術等。十一、10米高結構梁模板支模架計算書 計算依據浙江省工程建設標準建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程(J10905-2006)。計算參數:模板支架搭設高度為10.0m，梁截面 BD=300mm800mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.85m，立桿的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。木方6080mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。梁兩側立桿間距0.85m。梁底按照

33、均勻布置承重桿2根計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。梁兩側的樓板厚度0.12m，梁兩側的樓板計算長度1.20m。地基承載力標準值105kN/m2，基礎底面擴展面積0.250m2，地基承載力調整系數1.00。扣件計算折減系數取1.00。采用的鋼管類型為483.2。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.3525.5000.1201.2000.300=1.487kN。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。

34、作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.8000.300=6.120kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.300(20.800+0.300)/0.300=0.950kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.3000.300=0.270kN 均布荷載 q = 1.356.120+1.350.950=9.545kN/m 集中荷載 P = 1.40.270=0.378kN 面板的截面

35、慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.537kN N2=2.168kN N3=0.537kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.0mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.02610001000/16200=1.605N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗

36、彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=3894.0/(2300.00018.000)=0.248N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.029mm 面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.168/0.300=7.225kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.17.230.30 最大

37、剪力 Q=0.60.3007.225=1.301kN 最大支座力 N=1.10.3007.225=2.384kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.065106/64000.0=1.02N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面

38、抗剪強度計算值 T=31301/(26080)=0.406N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6775.352300.04/(1009500.002560000.0)=0.012mm 木方的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=2

39、.809mm 最大支座力 Qmax=3.108kN 抗彎計算強度 f=0.935106/4729.0=197.81N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于850.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=1.854mm 最大支座力 Qmax=10.152kN 抗彎計算強度 f=0.746106/4

40、729.0=157.73N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=10.15kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,采用雙扣件! R8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kN12.0kN時，應采用可調托座。 五、立桿的穩定性計算 按照連續梁的計算可以得到投影面內豎向荷載作用下各

41、排立桿的豎向力不考慮鋼管自重為 V1=5.387kN V2=10.152kN V3=10.152kN V4=2.279kN 考慮鋼管自重各排立桿的豎向力為 V1=7.412kN V2=12.177kN V3=12.177kN V4=4.304kN 風荷載標準值 Wk=0.70.4501.0000.115=0.036kN/m2 風荷載產生的彎矩 Mw=0.851.40.0360.8501.500 風荷載計算示意圖如下 按照規范取整體模板支架的一排橫向支架作為計算單元，計算作用在頂部模板上的水平力F，計算公式為： 其中 AF 結構模板縱向擋風面積； Wk 風荷載標準值，取0.036kN/m2； L

42、a 模板支架的縱向長度，AF/La=截面高度，取0.800m； la 立桿縱距，取0.850m； 經過計算得到作用在單元頂部模板上的水平力F=0.850.0360.8000.850=0.021kN 按照規范風荷載引起的計算單元立桿附加軸力最大計算公式為 其中 F 作用在計算單元頂部模板上的水平力,取0.021kN； H 模板支架高度，取10.000m； m 計算單元中附加軸力為壓力的立桿數，取1； Lb 模板支架的橫向長度，取2.700m； 經過計算得到立桿附加軸力最大值為 N1=30.02110.000/(1+1)2.700=0.116kN 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 考慮風荷

43、載時,立桿的穩定性計算公式為： 考慮風荷載作用在模板上，對立桿產生的附加軸力時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 Nut 立桿的軸心壓力最大值，取12.177kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑，取1.588cm； A 立桿凈截面面積，取4.501cm2； W 立桿凈截面抵抗矩，取4.729cm3； MW 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，取； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m； l0 計算長度，按照表達式計算的結果取最大值，取2.395m；

44、l0 = h + 2a=1.500+20.100=1.700m； l0 = kuh =1.1671.3681.500=2.395m； k 計算長度附加系數，按規范附錄D采用，k=1.167； u 考慮支架整體穩定因素的單桿等效計算長度系數，按規范附錄D采用，u=1.368； 不考慮風荷載的計算立桿穩定性結果： =12177/(0.3084500.971)=90.475N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 考慮風荷載的計算立桿穩定性結果： =12177/(0.3084500.971)+10000/4729=92.526N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 考慮風荷載作用在模板上，

45、對立桿產生的附加軸力時，立桿穩定性結果： =(12177+116)/(0.3084500.971)=91.339N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!六、基礎承載力計算 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 其中 p 立桿基礎底面的平均壓力 (kN/m2)，p = N/A；p = 30.91 N 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 (kN)；N = 7.73 A 基礎底面面積 (m2)；A = 0.25 fg 地基承載力設計值 (kN/m2)；fg = 55.00（該支模架支設在地下室頂板上，查結施-08圖，地下室頂板靜荷載為：無覆土55KN/m2 ;有覆土70 KN/m2） 地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc fgk 其中 kc 腳手架地基承載力調整系數；kc = 1.00 fgk 地基承載力標準值；fgk = 55.00 地基承載力的計算滿足要求! 青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才