1、xx環保搬遷煉鐵項目3#高爐系統工程鼓風機站施工方案編制：審核： 審批： 目 錄第一章 編制說明 04第二章 工程概括及特點 05第三章 施工部署 06第四章 施工總進度控制計劃 08每五章 施工總平面圖布置 09第六章：主要施工方法一、施工測量及定位放線 11二、基礎土石方工程12三、模板工程 14四、腳手架工程 17五、鋼筋工程 17六、砼工程 20 七、預埋鐵件及預埋套管 26 八、砌體工程 27 九、抹灰工程 31十、塑鋼窗安裝 34十一、一般裝飾工程 36第七章 特殊技術措施 37第八章 應急予案46第九章 勞動力配備及進度計劃 47第十章 主要機械設備 49第十一章工程質量保證措施

2、.49第十二章 安全生產施工措施 52第十三章文明施工措施54第十四章 雨季施工措施55第十五章 環境保護措施58 第一章 編制說明（一）、編制依據國家強制性標準和現行的有關法律、法規、驗收規范、施工規程、規定及標準，設計圖紙。 1、工程測量規范GB50026-93；2、建筑地基與基礎工程質量驗收規范GBJ50202-2002；3、建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-2001；4、大體積砼施工規范GB50496-2009；5、建筑機械使用安全操作規程JGJ33-86；6、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88；7、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；8、建筑工程施工現場供用電安

3、全規范GB50194-93；9、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；10、設計圖紙 00510046DR1513ST002、00510046DR1513ST008。（二）、編制原則1、制定切實可行的技術措施和質量保證措施，認真貫徹執行國家有關標準、質量驗收規范，堅持質量第一，確保工程質量。2、體現專業 隊伍技術力量強、經驗豐富、機械化作業程度高的特點。3、合理編制施工組織設計，進行工序交叉配合程序設計，綜合平衡人力、物力、財力，采用流水施工方法和網絡計劃技術，保證有節奏均衡連續施工。4、嚴格施工管理，采取有力措施，確保安全、質量、工期、成本控制、環境保護、文明施工等目標的實現。第二章

4、 工程概括及特點（一）、工程概況1、工程名稱：xx環保搬遷煉鐵3#高爐工程電動鼓風機站2、建設單位:3、設計單位:4、施工單位：5、設計要求：（1）、設計指標：鼓風機站設備基礎及柱基礎均坐落在中風化泥巖上，基礎勘巖不小于500mm，泥巖地基承載力特征值fak1890kPa。（2）、本工程內容包含一個ST-1鼓風機設備、兩根框架柱、兩根山墻柱、3.2m及7.0m平臺、變壓器小房及延伸一跨的磚維護結構、內外裝飾、屋面彩瓦鋼結構。ST-1基礎平面尺寸為19*7m，基礎埋深-2.75m；J-1、J-2、J-6為在原有柱基上加固，J-3、J-4、J-5為新增獨立基礎，埋深均為-2.75M；變壓器小房J1

5、、J1a為獨立基礎，坐落在中風化泥巖上，變壓器基礎可坐落在夯實填土上。（3）、本工程0.000 m相當于絕對標高232.300 m。（4）、混凝土：變壓器房基礎、柱基礎為C25砼，電動鼓風機設備基礎為C30砼,平臺柱、平臺梁板、廠房柱為C30普通砼。采用普通硅酸鹽水泥。（5）、鋼筋：本工程主要鋼筋為級鋼（28、25、20、16、14、12）；級鋼用量較小，有10、8，受拉鋼筋錨固長度（La ）:HPB235級鋼筋為 28d,HRB335級鋼筋為35d。(6) 、預埋鐵件及鋼管：預埋鋼管有108*7、 113*7、102*6，埋件有L756、L1006、-6、-8、-10，-12、-14、-16

6、等鋼板及型材。（二）、場區工程地質概況及分析本工程是在原有1、2#高爐鼓風機站廠房內增設一套鼓風機設備及3.2m、7m平臺（即1418/AB軸跨范圍內），拆除18軸原有山墻磚體、拉梁及抗風柱，再向外延伸10.4M增設一跨（即1819/AB軸），A、B軸墻體，山墻墻體，抗風柱，吊車梁，屋面鋼構，彩鋼瓦，內外裝飾、裝修，樓地面，室外散水相應增設。擬建場地內表面有1000mm左右填土，其下為中風化泥巖，地質條件較好，基礎按設計可直接坐落在中風化泥巖上。第三章 施工部署（一）、工程目標：1、質量目標：本工程實行創優目標管理，確保質量一次交驗合格率100，工程質量達到“優良”標準，滿足業主要求。 2、安

7、全目標：全面貫徹落實 “無重大傷亡事故、無重大設備安全事故、無重大火災事故、無重大多人急性中毒事故”的安全目標。3、工期目標：加強工程施工的三級動態管理和與業主、監理的協調工作，確立本工程施工工期75日歷天全面完成圖紙所示內容的各項工作。4、文明施工目標：確保本工程施工現場達到文明工地標準。（二）、施工準備1、技術準備：（1）圖紙自審、會審及設計交底；（2）進行自審工作，做好審圖記錄以及對設計圖紙的疑問和建議，在此基礎上會同業主和設計院進行圖紙會審，深入理解設計思路、意圖以及設計要求，從而指導施工；（3）資料準備：積極準備有關的技術資料，按具體施工要求配備各類管理資料，技術資料，施工規范，驗評

8、標準，并在項目工程師的組織下進行各有關施工技術交底工作；做好施工組織設計的補充調整工作，通過對施工圖紙的會審以及施工技術要求的掌握、理解、核定，在項目總工程師的組織下進行施工組織設計的補充、調整工作，使施工組織設計更切合實際地發揮指導作用；2、物資準備：在項目經理的組織下，積極組織物資供應，按使用要求做好現場材料貯存、保管工作，并做好標準化管理，配備必要的消防器材，制訂保管、守衛及領用制度，有計劃、有步驟地組織材料進場，提前編制成品樁訂貨計劃,報業主和監理審批，確定供貨單位，盡早備料，不影響施工進度。（三）、項目組織機構安排及管理體制確立本工程為本公司重點工程，在人員、材料、資金、設備等方面均

9、由公司統一進行安排，確保工程施工當中各項工作到位；對項目部進行獎罰制度，努力提高項目部工作積極性；加強與業主、監理的配合，服從業主、監理的管理；保證工完場清工作，保證資料收集及時、準確；確保文明施工和環境衛生清潔。根據本工程特點，為滿足業主的要求，保證本工程項目的正常施工和各項目標的實現，我公司委派具有豐富的現場施工管理經驗和文化素質較高的項目經理擔任該項目部經理，并且委派協調能力強，文化素質高，技術全面的人員擔任項目副經理，負責現場管理和協調工作。第四章 施工總進度控制計劃（一）、工期控制原則根據確保質量下的合理工期安排原則，本著為業主盡早產生效益的原則，結合工程實際情況和本公司施工能力，我

10、單位鄭重承諾75日歷天施工工期，確保在此限定的施工日歷天內，全面完成施工圖紙中包括的所有內容。（二）、施工步驟及形象進度由于本工程工期緊，各工序之間必須合理的統籌規劃施工才能滿足工期要求，其施工步驟依照施工準備、基礎土石方、伐板基礎、柱基礎、上部設備基礎、平臺、廠房柱、砌體、裝飾依次進行。每五章 施工總平面圖布置（一）、施工總平面圖布置原則根據工程所處環境、工程設計情況、業主要求和本工程制定的各項目標，以提高工程質量、保證施工工期、減輕勞動強度、確保安全和文明施工為原則進行現場施工總平面圖布置。總平面圖布置主要包括如下內容：施工生產用地、道路布置、臨時施工用房布置、主要施工設備機具布置、臨時水

11、電線路布置、現場排水布置及其它輔助設施標識布置。（二）、臨時施工用房布置現場只考慮鋼筋房、木工房、守衛、庫房，搭設在1518/C軸外側空地，職工宿舍由xx集團公司指定施工區域外搭建。（三）、施工生產場地布置根據本工程施工生產規劃和施工出入口位置所在，為施工生產的合理和方便考慮。（四）、現場用電布置1、用電總量確定本體工程主要考慮鋼筋加工、埋件焊接、砼振搗、照明及砼地泵用電，用電量較大，其用電負荷約有180KW，擬按200KW進行現場電源配置。2、用電線路布置具體可布置一條動力線和一條生活、照明用電線路。3、線路架設及有關規定施工現場的供電全部采用三相五線絕緣線，機動車道處要高于地面6m以上架空

12、，各使用點配備專用電箱，設置漏電保護器，動力和照明要分別設置，若是金屬外殼的電箱，應作接地或接零保護。施工現場由專職電工負責現場施工用電的管理工作，嚴禁非電工擅自裝、安用電器具，拉設電線。（五）、現場用水布置本工程砌體、砼方量均不大，用水量不大，采用40PPR管便能滿足要求，由業主指定接口處接40供水管，接到C/18軸靠墻邊離C軸外2M左右。（六）、施工平面管理施工中將加強對施工平面圖的管理，在平常的施工中對原已安排確定的平面布置嚴格執行，使得施工有條不紊，順利進行。另外對辦公區與生產區的分片管理也要落實到位，使得管理和生產有機的結合。第六章：主要施工方法一、施工測量及定位放線A、施工測量項目

13、組專門成立測量小組，所有測量、放線工作均由該小組負責實施，且應做好交底和指導工作。高程測量應采用水準儀進行測量，距離測量采用全站儀。B、定位放線及標樁設置。根據業主提供坐標控制點，采用全站儀“極坐標法”進行測量定位，放樣。精度要求必須滿足測量要求。按照上述方法進行建筑物周邊軸線放樣后，其它軸線可采用經緯儀和鋼卷尺進行準確放樣、定位，作好定位放線成果記錄后，提交業主或監理驗收確認，并辦妥定位放線驗收記錄。本工程擬將控制點引測在原有7.0M平臺上及室外相鄰110KVA變電站外墻上，可保證在施工中控制點不發生位移。對于平面控制測量的結果，必須在地面上精確的固定下來，因而要埋設穩定牢固的標樁來滿足此要

14、求。另外應在周邊牢靠的部位設置控制軸線標志，供控制標樁復測使用。對于設置的標樁應進行定期復測，特別是樁基施工期間產生擠土等擾動較大的工序完成后，應立即檢查標樁是否穩固，是否產生位移，若有疑問則應立即進行復測和重新設置。C、高程引測根據xx新區所做的控制點網，將本工程的0.000相對標高進行移測，移測至原有柱里面上（A/17軸），標高1.000m,以便施工時隨時可以引用。設置的高程控制樁應定期進行復核，以確保該樁的準確性。D、周圍環境監測所有工程原則上其周邊環境均應設置位移觀測點，位移觀測點設置位置待圖紙會審時與設計院商定。根據規范指定觀測次數和時間及現場實際情況進行觀測，且應繪制觀測線路圖，采

15、用環行閉合或往返閉合的方法進行。二、基礎土石方工程1、土方開挖本工程地質狀況是表面有1000mm左右填土，其下為中風化泥巖，鼓風機設備基礎及平臺柱基在原有廠房內，室內地坪已形成。平臺柱基與鼓風機設備基礎相鄰很近，可連著一起開挖。鼓風機站為一大伐板基礎（19*7M）先按結構尺寸外邊線每邊加寬1000mm工作面及放坡，采用切割機切縫后，采用320C小松挖機帶炮頭破出砼地坪，采取整個基礎大開挖至設計底標高；當挖掘不動后采用炮機鑿打完成土石方開挖；土方外運采用18m3紅巖卡車運至6外渣場棄土。室外獨立基礎采取每邊加寬1500mm工作面，放坡系數按0.6，320C小松挖機挖土、鑿打，紅巖卡車外運土方。當

16、基礎土方開挖至設計標高后，聯系設計、地勘、監理、業主等相關人員，在指定部位取巖心試件，并送試驗室檢測，當抗壓強度達到設計值后聯系設計、地勘、監理、業主等相關人員進行驗槽，封墊層隱蔽，進入下道工序施工；當不滿足設計要求時，再繼續向下超挖，再取巖心送檢，待合格后進行驗槽，局部破層及超深部分，采用C15砼填充至設計底標高，再進行下道工序施工。2、土方回填基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土。鼓風機站上部設備基礎為厚大塊體砼，荷載相當大，腳手架支撐坐落在填土上不能滿足要求，因此基礎伐板澆注成型后暫不回填，直接在其上搭設鋼管腳手架。回填土采用粉質粘土人工填土，用蛙式機械打夯夯實，邊角由人工夯實

17、，夯實系數94%。A、材料及主要機具： a、 土：不得含有有機雜質。其粒徑不大于50mm，含水率應符合規定。 b、 主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。B、 作業條件：a、 施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；b、回填前應對基礎、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續。C、保證項目： a、基底處理，必須符合設計要求或施工規范的規定。 b、回填的土料，必須符合設計或施工規范的規定。 c、回填土必須按規定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不

18、應小于90%，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。三、模板工程選材：模板采用15厚多層膠合板，配合采用50100mm、木枋，接頭處采用木模拼裝嚴密，牢固；支撐架料采用 483.0鋼管，扣件架料，對拉加固采用 12600圓鋼對拉桿，“”形扣加固。為了保證結構尺寸及套管安裝的精確度要求及符合規范要求，鼓風機設備基礎砼分三次澆注成型，第一次-0.75以下筏板，第二次上部設備基礎柱（-0.75m4.67m），第三次上部設備基礎（2.2M厚大體積設備基礎）。（一）、-0.75m以下基礎模板：本工程鼓風機站設備基礎為長19m、寬

19、7m 、高2m規則四方體，側模支設采用15厚膠合板，外背50*100木枋，加固采用鋼管、 12圓鋼對拉桿，“”形扣加固；獨立基礎采用15厚膠合板、50*100木枋，外立鋼管加固便能滿足要求。為了保證定型尺寸在模板內側面采用25螺紋鋼筋作內撐。第一次筏板基礎側模，作法其示意圖詳見附圖如下。 （二）、7.0m鼓風機設備基礎模板 鼓風機上部設備基礎為2.2m厚大塊體砼，中間有一3.2*5.83m見方方洞，上表面局部有小液壓溝，外側模為方形，支設可按基礎側模支設方法，在模板縱、橫方向采用12600拉桿加固，絲桿單面焊于底板鋼筋上焊縫長度大于120mm。大塊體底板在同一平面，相當規則，采用15厚膠合板作

20、模板，外背50*100木枋楞立枋，其間距及腳手架立桿按厚大體積砼計算確定。（三）、框架柱模板本工程有ST-1設備基礎柱、平臺柱、主廠房柱，增加2根主廠房柱及2根山墻柱，柱身高達21m,一次支設及澆注砼相當困難，擬分兩次鋼筋幫扎、兩次支模、兩次砼澆注成型；第一次澆注至牛腿面，第二次澆注至柱頂；牛腿面下柱高達到15M，也必須每3M留設一個300*300mm砼下料口及振搗，柱底留設一個200*200mm清掃口，以便砼澆注之前沖洗干凈柱腳。模板選用15厚膠合板，模板接縫用雙面膠貼，外鋼管、木枋作外楞背枋150，柱加固采用12對拉絲桿，為了保證結構尺寸，必須采用22以上鋼筋作為柱內襯，其水平縱橫方向按6

21、00,垂直高度方向按600。柱垂直度校正必須在四根框架柱搭設好相近連通腳手架，且縱、橫向均加設有從底到頂的斜撐后，具有一定剛度才能借外腳手架校正其垂直度，矩形柱支模圖如下：四、腳手架工程本工程-0.75m以下基礎外側豎立模高度不高僅搭設簡易腳手架。-0.75m以上部分塊體基礎及框架柱設搭設鋼管腳手架，鼓風機設備基礎從基礎底板上表面開始搭設滿堂腳手架，立桿縱橫間距600mm,掃腳桿離地100mm，水平桿步距按1500mm，頂層水平桿離立桿自由端不超過100mm,為了整體穩定，每間隔兩排縱橫加設從底到頂的連續剪刀撐。柱在周邊300開始，沿四周搭設1200寬雙排腳手架，立桿間距1500mm，立桿高度

22、超過柱頂1500mm，水平桿間距1800m,頂層桿剛好平柱頂面標高，沿周長每4M搭設八字剪刀撐。在外側立桿上向著柱中每3000mm加設一道向內斜撐，保證腳手架不向外傾斜，在平行19軸山墻外側搭設一1.2M寬，坡度30度左右的跑跳，以便施工人員上下，鋼管搭設，面鋪50厚木板，兩側搭1200mm高鋼管扶手。框架柱頂面層架上必須滿鋪木板，頂以下每步架上必須有300mm寬以上木板連通，并且綁扎牢固，無瞎跳、抬頭跳，圓臺外側立桿外，柱外側立桿外必須滿掛安全密目網。五、鋼筋工程工藝流程：原材料檢驗鋼筋調直、除銹鋼筋加工成型鋼筋就位綁扎鋼筋工序交驗。（1）施工準備a、認真熟悉圖紙，作出鋼筋配料單； b、鋼筋

23、經現場復檢合格后方可使用，現場要作好狀態標識； c、各分項工程各級技術交底要層層落實，并形成書面記錄；d、施工機具進行調試檢查。（2）鋼筋加工嚴格按設計圖紙及有關規范執行。相同規格鋼筋根據不同 長度長短搭配，統籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋斷料力求準確，允許偏差小于+10mm。 鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規格、數量、 使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏及時糾正增補。 基礎各類主鋼筋接長按設計要求連接，在同一斷面受拉鋼筋接頭面積不應超過

24、50%；其它搭接鋼筋在同一斷受拉區鋼筋接頭面積 不應超過25 %，受壓區鋼筋接頭面積不應超過50%。鋼筋接頭應避開同一斷面施工。 鋼筋接頭：本工程16以上螺紋鋼筋均采用錐螺紋套筒連接，16及以下采用綁扎搭接頭，搭接長度為1.4倍錨固長度。（3）鋼筋綁扎 a 、工藝流程：在基礎底面或側墻上劃分鋼筋間距安放及綁扎底層鋼筋安放底板面層鋼筋側墻鋼筋綁扎加設構造鋼筋插筋安裝預埋件或預埋螺栓隱蔽驗收b、 施工要點： 側壁及底板鋼筋在轉角處搭接時交錯放置，間距加密。本體的底部鋼筋，長向鋼筋置下排，短向鋼筋置上排，板面鋼筋短跨鋼筋置上網層外側，長跨鋼筋置上網層內側。 設備基礎底板厚度較大，屬于厚大體積砼，且基

25、礎內配筋較大、較多，上層鋼筋的支承應采用251000鋼筋馬凳或型鋼抬架共同和力，保證固定架不變型。鋼筋綁扎時需與設備基礎螺栓的安裝穿插進行，有的部位鋼筋應在螺栓及固定架安裝完后再進行綁扎。若鋼筋位置與設備預埋套管位置相碰，可將鋼筋適當移位，必須保證套管位置的準確。墊塊：底部底層鋼筋的負載大，按每1000m澆100厚、100寬,C30砼現澆帶作為墊塊；側壁墊塊采用40厚同砼配合比的水泥、砼塊。掛于主筋外側，間距雙向每1000mm設一個。C、 鋼筋質量要求：鋼筋錨固：鋼筋直徑25mm時，HRB335級鋼筋35d，HRB335級鋼筋28 d,鋼筋直徑25mm時， HRB335級鋼筋為42 d 。鋼筋

26、搭接：1.4倍鋼筋錨固長度，縱向搭接接頭面積百分率應小于50%，16級以下采用綁扎接頭。錐螺紋套筒接頭：鋼筋下料采用砂輪切割，端頭裁面應與鋼筋軸線垂直，不得翹曲，鋼筋絲扣完整牙數不得小于規定值。 錐螺紋接頭檢驗：按每種規格每500個接頭為一個檢驗批。六、砼工程 3#高爐鼓風機設備基礎工程擬在-0.75m留設水平施工縫，分三次施工，第一次施工地下部分砼約280m3，底板長19m，寬7M，厚2m，第二次施工地上部份8根框柱，砼約44m3，第三次施工鼓風機設備基礎（7M平臺）砼，板厚2.2m，砼方量300m3；主廠房柱及柱基、平臺柱、梁板及柱基結構斷面小、薄按普通砼施工。（一）、選材河砂：選用長江河

27、砂和機制砂混合使用以增大砂的細度模數，含泥量小于2。 石子：選用長壽西山碎石531.5mm，含泥量小于1，針齒片狀不大于10。 水泥：采用中水化熱普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5Mpa，必須符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥175的規定。外加劑：摻FUN高效減水劑，應符合現行國家標準砼外加劑GB 8076、砼外加劑應用技術規范GB50119。 粉煤灰：潤江水泥廠粉煤灰0.315m以下細料應占20%。用量6080KG左右，應符合現行國家標準用于水泥和砼中的粉煤灰GB 1596。（二）、施工準備： 1、材料準備：砼計劃澆灌前三天水泥、河砂、石子、外加劑全部到位，水泥根據我方攪拌站備料能力，水泥一次可備

28、300t，河砂可堆1000m3，石子可堆2000m3，粉煤可裝100t,因此所用材料可事先備齊。 機具準備：砼所用振動棒，電機，燈具照明、攪拌站鏟車，攪站砼澆灌前三天檢修完，2、技術準備：原材料及配合比先抽檢，合格方可使用。 認真熟習圖紙及規范，編制技術交底，并對相關管理人員，操作人員進行技術交底，做好記錄。3、水、電源準備 施工現場采用專線，由甲方指定電源接口單獨一組，砼澆灌專線，不與其它施工單位，施工區域共用。 攪拌站用電、用水在砼澆灌前三天，申請報告業主，邀請業主指派專人職守負責水電供給。 攪拌站水池內必須隨時蓄滿水，大于60m3，以預防突然停水時至少保證2-4小時有水可用，有一個應急緩

29、沖時間。4、勞動力準備：詳見勞動力及進度計劃安排。5、保溫、降溫、防雨材料準備： 其所需材料在砼準備澆灌前全部備齊。草墊300床，雨衣50件，彩條布500 m2（三）、砼攪拌及運輸 本工程砼體積較大，澆灌時間較長，擬采用180型攪拌機集中攪拌，3臺水泥罐車由攪拌場運至施工現場，一臺46 m汽水泵澆灌入模。 砼攪拌出料應嚴格控制水灰比，出料溫度，按本工程擬施工計劃第一次筏板砼澆灌時間約在12月2日左右。 每2個小時時段測定一次水灰比，比設計過大、過小均應調整。 砼攪拌時間應嚴格控制，不能過短，過短料未攪拌均勻過，長有可能使砼離析。 本工程砼攪拌場到施工現場路程約有2km左右，較短。單面行程約15

30、分鐘左右，大大低于初凝時間（約4小時左右）只需砼不在現場停置時間過長，砼便不會出現在澆灌入模時發生初凝現象，但是在運輸路線上必須有專人負責協調指揮，保證道路暢通，配備一臺挖機進行道路維修（石渣路部分）并且當遇車突然壞停時，拖運或者另修一條便道，前后場通路保持隨時聯絡，應控制攪拌場出料量約大于砼澆灌量便行，盡量不積料、斷料，確保砼連續均勻澆灌。（四）、砼澆灌1、澆灌方式 本工程-0.75 m以下鼓風機基礎長19 m，厚2.0m。較長、較厚，擬采用從一側短邊沿長向向另一側短邊斜面分層連續澆灌完成，每層厚50cm,坡度1：6。上部設備基礎同樣長19M，厚2.2M，同樣采用全面斜分層法施工。 2、澆灌

31、順序：采用在1819軸之間放置一臺46M汽車泵， 沿長向以短的一邊開始依次分層。斜面分層面不宜過大，估算在第二層開始澆灌時上一層最先澆灌砼未達到初凝，便不會產生實際施工縫，并應將表面泌水及時排出。對于在埋管，預埋鐵件，預留插筋位置，砼應在其四周均勻上升，避免碰撞，防止造成位移或歪斜。 3、砼振搗：采用插入式振動棒（50），插點均勻間距500，快插慢拔，快速插入超過下一層50mm左右，隨后緩慢提起，直到表面不在下沉及冒氣泡為止，振搗時間約2030秒，斜面砼一直流多遠便必須振搗多遠。 4、砼收面：當砼澆灌至設計標高后（應超5mm左右），采用鋁合金長尺枋趕平，待收漿后，用滾子滾動輾壓密實，并用抹子抹

32、面二至三道。 5、砼取樣：設備基礎，按每100m3取一次，每次同條件、標養各一組。主廠房柱、平臺梁板柱按每一個工作班，每澆注一次至少取一組標養、一組同條件養護。（五）、砼保溫、保濕、養護 本工程第一次鼓風機底板基礎砼澆灌擬計劃在12月2日左右，基礎保溫采取草墊及薄膜覆蓋。第二次7.0m平臺砼澆灌擬計劃在12月18日左右根據以往年氣溫在510，氣溫較底，本工程大體積砼施工在原有廠房內，封閉較好，室內溫度可達到12度，但氣溫任然較低，因此必須搭設保溫篷，篷內采取煤爐升火方式，升高篷內溫度，保證砼表面溫度與外界溫度溫差控制在25度以內。在砼澆灌終凝后，立馬搭設保溫篷，采用鋼管腳手架，搭設高度2 m

33、，立桿縱橫間距4M，水平桿搭設兩道，在腳手架頂部采用彩條布遮蓋,四周立面全封密,只留設一個進出門，篷內放置10個煤爐并升火加熱，升火必須專人24小時看護，以免引起火災。為了保持砼外表面濕潤,不因干縮開裂,擬在其上覆蓋兩層草墊(草墊吸水性好)隨時保持其濕潤,草墊不能太厚,否則起不到保濕效果，反而起降溫作用,適得其反。熱水養護時間7天以上。七、預埋鐵件及預埋套管一）套管安裝 本工程108*7、133*7、102*6套管為設備底座螺栓套管，單根套管長2.2M，重量大，精度要求高，因此必須按安裝螺栓精度要求安裝。套管固定架必須遵循“三避開”、“三脫離”的原則，“三避開”指避開予留洞，避開埋件，避開中心

34、線；“三脫離”指脫離鋼筋、脫離模板、脫離腳手架。套管固定架采用門字型鋼架，并由角鋼L636及L50X5等焊制成并沿套管方向安放與固定，縱橫相聯。根據測量平面控制軸線和高程，用全站儀和水準儀引出套管相關軸線和標高線，經復核無誤后，根據該軸線和標高，確定出螺栓的具體位置。套管安裝工藝流程：搭設支架安放套管，安裝固定架校正、固定套管。安裝固定架：首先立L636立桿，底部焊于底板鋼筋上，隨后焊縱、橫水平桿L636水平步距按1200m，固定架四周設L505，從底一直到頂剪刀撐.套管就位采用廠房內行車吊安，先臨時固定，待鋼筋綁扎完畢，外模支設、加固完畢，再開始對套管校正。 安放套管，安裝固定架：套管安裝先

35、根據套管定位軸線和標高固定好套管中心，調整標高，并臨時固定，使套管處于可調狀態。 校正、固定：用全站儀和水準儀對套管中線、標高、垂直度進行調整，經檢測符合要求后，將套管上部采用L50X5抱夾再與固定架連接牢固，下部與支架焊牢成型。 預留孔安裝：預留孔采用木制盒子，預留孔固定采用鋼筋固定架分組固定，固定架立筋下部焊牢，橫筋四角夾緊并與相鄰鋼筋網片焊接牢固，上部可利用頂層鋼筋網片骨架焊接，為防止砼澆灌時擠壓預留孔盒子側壁使木盒子產生變形，可在套管內填砂以抵抗砼側壓力，二次埋設螺栓前，先清除預留孔內砂、水、雜質等，并核對設備尺寸測設安裝中心線。 檢查：預留孔、預埋套管安裝完畢后，需檢查人員檢查其偏差

36、，符合設計要求并不超過規范（程）、標準要求，方可進行下道工序施工。下道工序施工時，必須對上道工序的成果進行保護。砼澆灌前，必須由測量人員檢查線架上的控制點和高程，對每個預留孔、預埋套管檢查。如發現有超過要求的偏差，作業人員應及時調整。砼澆灌過程中，應隨時檢查預留孔、預埋螺栓（件）的情況。如發現異常情況，必須及時采取處理措施，以保證質量不受影響。搗制砼時注意事項：下料嚴禁直接傾倒，盡量避開套管套管及固定套管及固定架，振搗時不能碰撞套管，出現松動立即停止澆灌，采取補救措施。預埋件及預留孔洞允許偏差控制：項 目允許偏差預埋鋼板中心位置3預埋管、預留孔中心位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10， 0

37、預 留 洞中心線位置10截面內部尺寸+10 ， 0（三）、預埋件制安進場鋼板、型鋼、鋼管等必須進行原材料報驗，合格方可使用。進場材料誰碼整齊、并應遮蓋，避免雨淋。 埋件下料嚴格按照設計尺寸，本工程預埋錨腳塊字塞焊焊接，其焊縫質量必須符合規范驗收要求，制作好成品應堆碼歸類，并編號。 埋件安裝、軸線、標高應準確，特別是頂面埋件必須安裝平順，頂標高控制在負數（0-3mm）范圍，埋管其平面位置，標高必須準確。預埋件安裝完畢必須經驗收合格，方可對其隱敝。八、砌體工程1、材料的進場及試驗：本工程所用砌塊由我司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優質標準，嚴禁用“三無產品”，先檢驗，后進場，無國家產

38、品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質不穩定，在使用中按規定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規定抽樣檢驗； 2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車、固定滑輪結合，水平運輸采用人力手推車運至施工點； 3、砌體砌筑 （1） 砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線并立好皮數桿，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上； （2） 對墻的轉角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設拉結筋，且間距500； （3） 砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90，垂直灰縫的砂漿飽滿度

39、不低于60，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8-12mm，埋設的拉結筋設置在砂漿層中； （4） 墻與構造柱沿墻高每500mm設置26.5的水平拉結筋，每邊伸入墻內1m； （5） 每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動； （6） 在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊； 4、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。 5、砌體工程質量檢驗及評定按磚石工程施工及驗收規范GBJ20383進行，達到優良標準。6、砌墻架子工程1）、外腳手架搭設方法:a、 將基腳處理平整，木墊枋按規定設置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上；b、

40、搭設順序擺放掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）安最后一步大橫桿和小橫桿安連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪鋼腳手板綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網防護。 c、 雙排管小橫桿離開墻面50-100mm，各桿件相交伸出端頭大于100mm；d、剪刀撐按規范要求進行設置，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不大于200mm；最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm；e、隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉；f、此架兼作安全檢防護架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網；在主

41、要通道口設一道寬3m的水平防護棚；水平防護棚滿鋪七層竹膠板一層、5cm厚木跳板一層以確保安全；整個工程四面均用密目安全網及五層竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護架，上鋪5cm厚木板及竹膠板。2）、內架搭設方法：圍護墻內隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采用鋼管滿堂架。 3）、架子工程質量檢驗及評定 按建筑施工安全檢驗及評定標準進行，達到優良標準。九、抹灰工程 、施工前的準備 按規范規定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告；砂具有篩分報告；砂在施工前用3mm3mm篩網篩過；按設計要求，檢驗各部分埋設管線，預埋件等施工完畢，避免重復施工

42、； 、施工工藝流程及順序基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰抹中層糙灰（找平層）抹墻裙踢腳線底糙灰抹墻裙踢腳線中層糙灰設計為吊筋平頂時，插入平頂筋安裝和地面施工（水磨石工作臺上草酸清磨工作，應抹罩面灰之后進行）潤濕墻面抹罩面灰。、施工過程A、基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用1：2.5水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平。B、檢查墻面平整度和垂直度：從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2米打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同。基平面尺寸為3030毫米，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，寬30毫米

43、。巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用1：2水泥砂漿做門口陽角和墻、柱磚角的護角。護角高度不低于2米，每側寬度不小于50毫米，護角分三遍抹成，即兩遍糙灰，一遍罩面灰，如設計為暗護角，表面和墻面相平。操作時用陽角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齊一致； C、 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣混凝土墻，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次灑水濕透，事先用水泥：石灰膏：砂1：1.4混合砂漿勾縫和修補缺棱角掉角。混凝土和加氣混凝土墻均先刷一遍建筑膠水泥砂漿，配合比為水泥：801膠：水1：2：8，刷后緊接著抹灰，不讓建筑膠水泥漿干燥。抹灰時用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。

44、厚度5毫米左右，做成毛面，砂漿配合比按設計要求。當設計無要求時，根據不同基層和不同的罩面要求選用不同的配合比，一般磚墻用水泥：石灰膏：砂1：1：6混合砂漿。混凝土基層用1：2.5水泥砂漿。 D、 抹中層糙灰：待底糙灰凝固后抹中層糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度較大時采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰、陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平、棱角直。找平層的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂1：1：6。做完墻面糙灰以后，再做墻裙、踢腳線的糙灰、砂漿配合比采用1：3水泥砂漿，面層做完后，保持突出墻面5毫米，墻面和墻裙的糙灰做完后，進行局部修整，經檢查合格后再做罩面灰； F、 抹罩面

45、灰：用混合砂漿罩面的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂1：05：3，厚度5毫米。罩面時，提前灑水潤濕墻面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，陰、陽角處用陰、陽角尺通直，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。做完墻罩面灰以后，即抹墻裙、踢腳線的罩面灰，水泥砂漿墻裙、踢腳線的罩面灰用1：2水泥砂漿，上口處應拉通線抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各層抹灰的落地砂漿都及時清除干凈，避免地面出現殘漿鍋巴。 G、抹灰工程質量檢驗與評定 按建筑裝飾工程施工驗收規范JGJ7391進行，達到優良標準。（3）砌體的質量標準：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10經緯儀、水平儀檢查、并檢查施工記錄2基礎或樓面標高15

46、3垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經緯儀或吊線檢查10m以下204表面平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710長拉線和尺量檢查混水墻1010m長拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10尺量檢查8門窗洞口寬度（后塞框）+10尺量檢查十、塑鋼窗安裝 1）工藝流程：彈線找規矩窗洞口處理安裝連接件的檢查塑鋼窗外觀檢查按要求運到安裝地點塑鋼窗安裝窗四周嵌縫安裝五金配件清理。2）施工要點本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。按圖紙尺寸放好窗框安裝線及立口的標高控制線。安裝窗框上的鐵腳。安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側

47、面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。嵌縫：窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實，表面用厚度為5-8mm密封膠封增長。窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵外鍾或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。3）質量標準塑鋼窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。塑鋼窗扇關閉緊密，開關靈活，無滯回彈，無變形倒翹。鋁合金窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置準確端正，啟閉靈活，適用美觀。塑鋼窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密表面平整。塑鋼窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。

48、4）成品保護窗框四周嵌防水密封膠時，應仔細，油膏不得污染窗框。外墻面作業、室內頂墻涂刷時，應用塑料薄膜封擋好窗，防止污染。污水、垃圾、污物不可從窗戶往外扔。搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在窗框上拖拽。安裝設備和管道，應防止物料撞壞窗。嚴禁在窗扇上站人。不得在門窗上撞擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦法清理門窗。十一、一般裝飾工程：（1）抹灰墻面：1）作業條件： 結構施工完畢經有關部門檢驗合格，抹灰前檢查前框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接外用摻入少量麻刀的1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經各方確認后再大面積展開施工。材料

49、及機具準備：325#普通硅酸鹽水泥必須有出廠證明和復試報告。砂必須使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試，各種物質含量指標符合設計要求。麻刀：柔軟、干燥、敲打松散，不含雜質，長度10-30mm。主要機具：攪拌機、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。2）操作要點：室內墻面抹灰工藝，基層處理-打巴到柱-做護角-抹底層砂漿-抹中層砂漿-抹面底層砂漿-質量檢查。基層清掃，填補縫隙，缺損、固定鋼絲網，濕潤墻面，刷摻20%的107膠水泥漿，刷水泥漿（0.370.4的水灰比）一道，按8厚1：3水泥砂漿打底掃毛，7MM厚1:3水泥砂漿墊層及5MM厚1：2.5水泥砂漿罩面趕平壓光，同時每遍應摻20%的

50、107膠水溶液，按基層表面平整、垂直情況吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數根據房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。抹底灰：沖筋結速2h后手抹灰，分層裝檔，找平，用木工杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時澄清除落在地上的砂漿。修補預留孔洞、電氣箱柄、盒，當底灰抹平后，專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。抹罩面灰：當底灰抹好后，第二天即開始抹罩面灰（如

51、底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。室內墻面和門洞口陽角1：3水泥漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角，每側寬度為不小于5cm，門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。第七章 特殊技術措施一、厚重、高大體型支撐體系本工程體鼓風機站設備基礎上部結構為長*寬*高=19*7*2.2m，板厚2.2m屬于厚大體積結構，腳手架支撐必須經過計算設定縱、橫立桿間距及搭設要求。模板支架計算書 模板支架的計算參照建筑施工扣

52、件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、 混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。 一、參數信息: 1.腳手架參數 橫向間距或排距(m):0.50；縱距(m):0.50；步距(m):1.50； 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):5.42； 采用的鋼管(mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.90； 板底支撐連接方式:鋼管支撐； 板底鋼管的間隔距離(mm):150.00； 2.荷載參數 模板與木板自重(kN/m2):0

53、.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):2.20；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):1.000； 施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000； 3.樓板參數 鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土標號:C30； 每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000； 計算樓板的寬度(m):7.00；計算樓板的厚度(m):2.20； 計算樓板的長度(m):19.00；施工平均溫度():15.0； 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 二、縱向支撐鋼管的計算: 縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為 截面抵抗

54、矩 w=5.08cm3； 截面慣性矩 I=12.19cm4； 方木楞計算簡圖 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q11= 25.0000.3002.200 = 16.500 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q12= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： q2 = (1.000 + 1.000)0.300 = 0.600 kN/m； 2.強度計算: 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩計算

55、公式如下: 靜荷載：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(16.500+0.105) = 19.926 kN/m； 活荷載：q2 = 1.40.600 = 0.840 kN/m； 最大彎距 Mmax = (0.10019.926+0.1170.840 ) 0.5002 = 0.523 kN.M； 最大支座力 N = ( 1.1 19.926 + 1.20.840)0.500 = 11.463 kN ； 截面應力 = M / W = 0.523106/5080.0 = 102.898 N/mm2； 縱向鋼管的計算強度為 102.898 小于205.0 N/mm2,滿足要求! 3.撓度

56、計算: 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載 q1 = q11 + q12 = 16.605 kN/m 活荷載 q2 = 0.600 kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V= (0.67716.605+0.9900.600)500.04/( 1002.110512.190 ) =2.946 mm； 支撐鋼管的最大撓度小于500.000/150與10 mm,滿足要求!三、板底支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 11.463 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管

57、計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.930 kN.m ； 最大變形 Vmax = 1.217 mm ； 最大支座力 Qmax = 41.691 kN ； 截面應力 = 201.838 N/mm2； 支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.000/150與10 mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座，雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0.90，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為14.40kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接

58、時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取14.40 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 13.691 kN； 雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、模板支架荷載標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1294.000 = 0.516 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.5000.500 = 0.088 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： N

59、G3 = 25.0002.2000.5000.500 = 13.750 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 14.354 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+1.000 ) 0.5000.500 = 0.500 kN； 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 17.925 kN； 六、立桿的穩定性計算: 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 17.925 kN； - 軸心受壓立桿的

60、穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700； a

61、- 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 M； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.207 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=17924.680/(0.207489.000) = 177.081 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 177.081 小于 f= 205.000滿足要求！ 公式(2)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = h + 2a = 1.5

62、00+20.100 = 1.700 m ； Lo / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.530 ； 鋼管立桿受壓強度計算值；=17924.680/(0.530489.000) = 69.162 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 69.162 小于 f= 205.000滿足要求！第八 章 應急予案1為了確保鼓風機設備基礎砼能連續、順利澆注，保證質量，確定以下幾種予案： 我們攪拌站與三峰固鼎攪拌站所用原材料基本一致，因此與三峰攪拌站達成協同合作，澆注3#爐本體時將其三峰攪拌站作為我方澆注的后備攪拌站，當我

63、方攪拌站機械發生故障及停水、停電時，立馬啟動后備攪拌站供送砼。2備用37m汽車泵車泵當現場車泵遭遇機具故障時，立馬啟動另一臺汽車泵輸送砼。3現場備用一臺發電機，當遇停電時，確保砼連續澆注、振搗，租用一臺50kw柴油發電機確保振搗及照明用電。4準備好足夠的防雨、遮雨雨具，當突遇下雨時，工人能穿上防雨雨衣上班，砼表面能有彩條布遮蓋，并應事先搭好防雨棚。5備用一臺上料鏟車，當遇一臺機具故障時，另一臺能立馬工作。6固定4個機械維修工，分兩班，能確保機械隨時壞，隨時修。7租用一臺挖機及翻斗汽車、幾對鋼絲繩，并備一定片石用于道路修復，當運輸機車故障及道路堵塞時，立馬啟用挖機拖移開機車，當無法拖移時，從其旁

64、另接通一臨時道路，便于車輛通行。第九章 勞動力配備及進度計劃一）、項目經理部管理體系 項目經理項目副經理項目總工質檢員安全員資料員測量員技術員二）勞動力計劃1、鋼筋工 20人 2、木 工 20人3、砼 工 15 人 4、平 工 20人5、焊 工 8人 6、電 工 2人、三）進度計劃本工程電動鼓風機站計劃30天完成，平臺框架及砌體30天完成。其詳細計劃見進度計劃橫道圖。第十章 主要機械設備序 號名 稱數 量備 注1斷鋼筋1臺2彎曲機1臺3套絲機2臺4圓盤鋸2套5抽水機2臺6全站儀1臺賓得7水平儀1套DS3第十一章 工程質量保證施工措施運用ISO9000質量管理和質量保證系列標準，結合企業質量手冊

65、和程序文件以及本工程特點，編制項目質量計劃，建立健全質量管理組織控制系統，在政府質檢部門、業主、監理共同指導下，以施工項目經理部為質量管理核心，成立由項目經理直接負責，項目總工程師中間控制，專職質檢員作業檢查監督，班組質量監督員自檢、互檢的質量管理體制網絡，詳見工程質量保證監督體系圖（見下圖）。質量管理與保證體系公司及各職能部門項目經理項目技術負責人項目副經理機長質量員施工班組及施工人員 注： 表示管理程序 表示信息反饋2、 建立健全的各級質量體系和崗位責任制，并制定嚴格的獎罰措施，各級質量監督人員有質量否決權,從班組到施工隊到項目經理部有專職質檢員，經常召開質量分析會，針對具體問題進行研究解

66、決，做到堅決貫徹：誰管生產、誰管質量、誰管施工、誰操作、誰保證質量原則。3、參與施工的工作人員必須熟悉圖紙及施工條件，參與各種圖紙設計交底，圖紙會審，參與施工組織設計和施工方案的編制、交底優化施工方案，積極采用先進的施工工藝科學合理的施工，施工時必須向班組做書面技術交底，關鍵工序和部位由工長協同技術人員進行現場指導，對施工中出現的技術問題及時采取措施解決。4、 組織高素質的操作人員進行施工，人員進場經過必要的技術培訓，特殊工種必須持證上崗，各級領導經常組織職工學習各項技術法規、法令和制度，嚴格執行驗收規范和工藝標準，組織和開展各種形式的質量QC小組活動。5、 嚴格質量檢查驗收，各班組在自檢、互

67、檢基礎上進行交接檢查，上道工序不合格，不允許進行下道工序施工，施工過程中貫徹“確保每道工序受控，建造業主滿意工程”的質量方針。6、 認真進行原材料實驗，使用的各種材料、成品、半成品都必須具有質量出廠證明，規范規定需復試的材料應按規定進行取樣試驗，合格后方可使用。7、做好技術控制和測量控制，嚴格控制軸線、垂直度和標高，做好技術復核手續。8、積極配合業主、監理單位代表共同把好工程質量關，對施工中所提出問題，及時落實整改、隱蔽工程做好隱蔽、預檢記錄。9、堅決服從業主、監理單位對工程質量的監督，現場施工人員全部佩帶胸卡上崗操作，施工中一旦發現問題，業主、監理有權直接通知該部位的操作者停工進行整改。第十

68、二章 安全生產施工措施建立安全管理體系，實行安全生產責任制，建立以項目經理為首的領導小組，配備專職安全員，施工隊伍設兼職安全員，詳見安全保證監督體系圖（見下圖）。 安全生產管理與保證體系公司及各職能部門項目經理項目技術負責人項目副經理安 全 員起重指揮施工班組及施工人員 注： 表示管理程序 表示信息反饋2、對所有進入施工現場的施工人員，需經上崗前和經常性的安全生產教育工作，尤其對新入場的工人和變換工種人員強化施工人員的安全意識，各級管理人員定期按工種要求對所屬職工進行書面安全交底。3、建立各級安全員的安全生產否決權制度，嚴禁違章指揮違章作業，對于具有安全隱患的施工作業，安全員有權阻止施工并限期

69、予以整改。4、認真做好安全帽、安全帶的使用工作，施工人員進入現場必須戴好安全帽，嚴禁從上往下扔東西，防止物體打擊。 5、特殊工種須經專業培訓考試合格后發給操作證，并要求持證上崗。6、臨時用電要求一律用三相五線銅芯配線，每個臨時配電板要按要求架設，動力用電和照明用電須分開架設，晚間施工要有足夠的照明度，電焊機要有防雨蓋，下有防潮墊。7、加強防火安全教育和消防管理工作，合理布置消防栓和滅火器材，并派專人進行定期檢查，保持完好的備用狀態。8、施工現場必須懸掛安全操作規程，嚴格按照規程施工。9、定期對施工機械設備進行安全檢查，對捆綁索具不符合施工設計要求要及時更換。10、安全生產必需遵守國家建筑規程安

70、全技術規范有關規定。第十三章 文明施工措施1、由現場項目部安全部門全面負責現場文明施工管理，積極開展創文明工地活動，進行文明施工交底，爭創標準化管理達標文明工地，組織文明施工檢查，對不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。2、嚴格按施工總平面管理，保持施工道路暢通無阻，排水場地暢通無積水，構件堆放整齊。 3、嚴格要求各工種、各作業班組做到工完場清，每天完工后要清掃自己周圍的垃圾，并送到指定堆放點定期處理，對施工中所產生的渾濁污水未沉淀不得排放，施工產生各類建筑垃圾由專人進行堆放到指定的地點定期清理。4、現場車輛入口要設專人進行指揮調度，做好車輛清潔措施，不污染周圍城市道路，司機在一般情況下不準

71、在現場鳴喇叭。6、工地內倉庫死角做好滅蚊、鼠、蟑螂的滅殺措施，沖洗廁所要有專人負責，保持清潔。7、加強施工現場的安全、保衛工作，完善施工現場的出入管理制度，現場設立門衛，施工人員佩帶附有照片證明其身份的證卡，嚴禁非施工人員擅自進入。8、施工期間服從市政交警、環保、衛生、防疫等有關部門的指導工作。做好文明施工的宣傳和落實工作。第十四章 雨季施工措施雨水多，為確保雨季施工的工程質量及安全生產，現場項目部除嚴格遵守公司的雨季施工技術措施及施工注意事項外，還應遵循以下施工技術措施。1、施工場地內作好排水系統，由專人負責清理排水溝，確保排水系統的暢通，場地無積水。2、定期檢查斷鋼及其他設備的防護罩，避免

72、漏雨觸電。第十五章 環境保護措施本工程按照ISO14000 環境管理體系實行項目環境管理，制定出一整套完整的管理制度和實施辦法。 （一）、環保施工保證體系 （二）、環保施工管理措施 1、現場做到場地平整，道路暢通。無長流水、長明燈，建筑垃圾封閉管理，做到日集日清，集中堆放，專人管理，統一清運。 2、混凝土輸送中的污水、沖洗水及其他施工用水要排入臨時沉淀池，沉淀處理后再排入市政下水道，為避免施工灰塵的污染，施工現場臨時通道要灑水潤濕。 3、防止施工噪聲污染，盡量減少施工噪聲，壓縮機要性能良好并盡可能低音運轉。控制作業時間，無特殊情況，每天22 時至次日6 時不進行有噪音的作業，以避免影響居民的休息。4、現場設臨時廁所，禁止在施工現場隨地大小便。 5、防止施工車輛運輸中隨地撒落，設專人打掃，落實施工現場“門前三包”制度。 6、干燥的季節要灑水降塵。 7、現場材料多、垃圾多，人流車輛頻繁，材料要及時卸貨，按規定堆放，凡能夜間運輸的材料，應盡量放在夜間運輸，天亮打掃干凈。