1、xx市城東新區九年一貫制學校工程鋼筋專項施工方案 目 錄第一章 工程概況1第二章 編制依據3第三章 設計及施工技術要求3第四章 施工準備5第五章 主要施工方法7第六章 技術質量保證措施20第七章 安全消防措施26第八章 環保與文明施工措施28第一章 工程概況1。1項目概況1、工程名稱:xx市城東新區九年一貫制小學項目2、建設地點：xx市3、建設單位:xx4、監理單位：5、施工單位：6、要求工期:360天（日歷天）7、質量要求：符合國家驗收規范的合格標準.1.2工程概況本工程主要包括新建行政圖書館、風雨操場、小學教學樓、實驗藝術樓、中學教學樓、后勤服務中心、學生宿舍、籃球場、足球場、看臺、2個門

2、衛室，室外活動場地及相應的配套工程，用地面積約為80408平方米，總建筑面積65854平方米。1.3工程建筑、結構概況本工程的設計標高0。000相當于絕對標高4。40m，室內外高差0.450m。(其中南門衛室0.000相當于絕對標高4.1500m；北門衛室0。000相當于絕對標高4。3500m；籃球場0。000相當于絕對標高4。20m；行政圖書館0。000相當于絕對標高5.00m)。序號單位工程名稱建筑面積（）建筑高度（m)層數結構1行政圖書樓1159121。3005框架2風雨操場525822.0004框架3初中部教學樓768916。9004框架4實驗藝術樓 757916。9004框架5小學部

3、教學樓1123216。9004框架6后勤服務中心745620。9004框架7學生宿舍623215.7004框架8體育看臺3449。7001框架9門衛11264.451框架10門衛2524.451框架墻體工程：0.000以下填充墻均采用M7.5水泥砂漿砌MU10水泥多孔磚，外墻粉刷采用M7.5水泥砂漿，內墻粉刷采用M7。5混合砂漿,貼面磚采用M15水泥砂漿；0.000以上填充墻均采用MU7。5加氣混凝土砌塊，外墻均采用MU10長江淤泥燒結多孔磚，內墻填充采用Mb7。5混合砂漿砌筑,外墻采用Ms7。5混合砂漿砌筑.屋面工程:后勤服務中心、風雨操場設備平臺、內院地下室頂板行屋面防水等級為一級，兩道防

4、水設防；室外連廊防水等級二級，一道防水設防，防水材料采用自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材。節能工程:本工程外墻外保溫采用發泡水泥板;屋面保溫采用泡沫玻璃。項 目 單體名稱小學建筑層數地上4層（局部5層）抗震等級樓梯間一級、其他部位二級結構設計使用年限50年結構安全等級一級建筑防火分類等級二類耐火等級二級地基基礎設計等級乙級建筑抗震設防類別重點設防類（乙類）門衛為丙類基礎設計安全等級二級混凝土結構環境類別室內正常環境一類，室外及地下環境為二a類混凝土強度等級梁、板、柱C30；基礎墊層C15鋼筋等級HPB235級、HRB350級、HRB400級第二章 編制依據1.1 xx市城東新區九年一貫制學校工

5、程施工圖紙。1。2 國家及地方有關規范、規程和標準序號類別規范、規程名稱編 號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420022國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020013國家建筑抗震設計規范GB50011-20104國家建筑物抗震構造詳圖11GB32915國家混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖09G90136國家碳鋼焊條GB/T511719957行業鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20128行業鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20109行業混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1、11G101-211G101-3第三章 設計及施工技術要求

6、3。1 采用圖集各單體現澆結構（剪力墻）做法參照圖集11G101-1；各單體樓梯做法參照圖集11G101-2；各單體結構基礎中樁基承臺和地梁（或基礎梁、承臺梁、獨立基礎)做法參照圖集11G1013。3.2配筋鋼材型號HPB300(A級鋼筋）鋼筋強度設計值：fy=270N/mm2HRB335（B級鋼筋)鋼筋強度設計值：fy=300N/mm2HRB400(C級鋼筋)鋼筋強度設計值：fy=360N/mm2型鋼、鋼板Q235B鋼筋強度設計值:fy=215N/mm23.3鋼筋保護層厚度鋼筋保護層的厚度按照十個單體結構設計（見單體結構設計概況）要求執行（單位：mm)3。4鋼筋連接方式及搭接長度3。4。1

7、鋼筋接頭 本工程鋼筋設計有三級鋼、二級鋼、一級鋼，鋼筋的主要規格為32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、6。5等.鋼筋水平接頭，直徑28的采用滾壓剝肋直螺紋接頭，鋼筋直徑14的采用搭接接頭；鋼筋豎向接頭，直徑14的采用焊接，鋼筋直徑14的采用搭接接頭.后澆帶部位的鋼筋斷開，全長搭接，搭接率為100，并附加單面焊接長度10d+20。3.4.2 鋼筋的最小錨固長度laE和搭接長度lLE抗震等級 鋼筋種類C30C40laElLElaElLE一二級 HPB30044d62d37d51dHRB33542d59d37d51dHRB40051d71d42d58dHRB50062d8

8、7d52d73d說明： （1)在任何情況下,縱向受力拉鋼筋錨固長度不應小于250mm，縱向受壓鋼筋錨固度不應小于200mm，且搭接長度不應小于300mm。（2)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率S125%時,其搭接長度LlE是鋼筋最小錨固長度的1.2倍，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率S150時，其搭接長度LlE是鋼筋最小錨固長度的1。4倍，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率S1100%時，其搭接長度LlE是鋼筋最小錨固長度的1。6倍3.4。3 綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接位置 3.4。3。1基礎梁和柱下板帶鋼筋的搭接位置（1）基礎梁頂部貫通縱筋可在支座1/4凈跨長度范圍內搭接，基礎梁底部貫通縱筋可在跨中1/3凈跨

9、長度范圍內搭接。（2）柱下板帶與跨中板帶的底部貫通縱筋，可在跨中1/3凈跨長度范圍內采用搭接連接、機械連接或焊接;柱下板帶與跨中板帶的頂部貫通縱筋，可在柱網軸線附近1/4凈跨長度范圍內采用搭接連接、機械連接或焊接。3。4。3。2框架結構梁板柱的搭接位置(1）受力鋼筋的接頭應該位于受力較小處，并相互錯開，任一接頭中心至1。3倍搭接長度的區段范圍內，鋼筋接頭總量不得超過50；同一鋼筋上盡量減少接頭。（2）梁、板的下部鋼筋應該盡量在支座內進行搭接，如果鋼筋長度滿足不了在支座1/3凈跨內搭接.（3）柱內鋼筋應該在板面以上搭接位置應根據抗震等級和柱子凈高度按照圖集進行搭接，但至少應不小于500mm。第四

10、章 施工準備4.1 測量準備根據平面控制網,在墊層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線：底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。底板（承臺）砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。根據平面控制網，在頂板（樓板)上預埋定位鋼板,在板上放出該層平面控制軸線。根據主控軸線放出梁、墻、柱位置線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點.4.2 鋼筋施工機械準備 主要鋼筋機械表：名稱規格數量備注鋼筋切斷機GQ4010鋼筋彎曲機GW-4010鋼筋調直切斷機GT4/145直螺

11、紋套絲機GSJ4054。3 材料準備根據工程進度計劃提前半個月進場加工.進場的鋼筋必須有質量證明文件，并經過項目自檢合格和復試合格后方可投入工程使用，對自檢和復試不合格的材料單獨堆放,立好不合格材料標牌,堅決退場。對進場鋼材按照規格分類架空堆放,并立好標示牌。加工好的成品和半成品分類堆放，并注明規格和使用部位等。4。4 技術準備施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范,做到圖紙上問題提前與設計聯系解決。根據施工圖紙，進行鋼筋下料和綁扎的放樣工作.做好操作工人的技術培訓工作，在操作之前做好分項工程技術交底。4.5 人員準備鑒于本工程工期緊、鋼筋量大的實際特點，本工程的高

12、峰期鋼筋工人數達100人。第五章 主要施工方法5.1 鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。5.1。1 鋼筋調直本工程的鋼筋拉伸采用GT4-4型鋼筋調直機。5.1.2 鋼筋彎曲成型1、鋼筋的彎鉤或彎折:級鋼筋末端做1800彎鉤,其圓弧彎曲直徑2。5d(d為鋼筋直徑）；、級鋼筋末端做900或1350彎折其圓弧彎曲直徑4d。2、箍筋未端的彎鉤:鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的48倍(取其較大值)；彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍，且不應小于75mm，彎鉤形式為1350。5。1。3 直螺紋加工1、各種規格連接套筒采用成品套筒。連接套筒采用45號優質碳素結構鋼，連接套的屈服承

13、載力和抗拉承載力不小于連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準的1.10倍。表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；牙型規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度。規格標記：各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。2、鋼筋絲頭加工(1)工藝流程：鋼筋端面平頭鋼筋直螺紋套絲絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用（2）操作要點：鋼筋端面平頭：采用切割機下料，保證切口端面平整，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。嚴禁用氣割下料。鋼筋直螺紋套絲：使用鋼筋滾壓剝肋直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕

14、碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。5。1.4直螺紋連接1、現場連接:鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢驗。2、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可.3、連接鋼筋注意事項：1）鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。2）所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接.4)連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。

15、5)力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。4、檢查鋼筋連接質量：1）檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。2)用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。3）、操作人員按如下規程進行自檢：a。外觀質量：目測牙形飽滿，牙項寬超過0。75mm，禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。b。螺紋直徑:光面軸用量規,通端量規應通過螺紡大徑，止斷則不應通過。c。螺紋中徑及小徑：螺紋通止環規、通規能順利旋入螺紋并達到旋合長度,止端旋入絲頭不超過3t（t為螺距)。d.滾軋長度：按螺紋旋合長度+（0.51）t(t為

16、螺距)質檢員按1進行抽檢，做好檢驗記錄.檢驗合格的絲頭立即將其一端擰上相應規格的塑料帽，另一端用扳手擰入相同規格的連接套至1/2套筒長度,存放待用。5.2 鋼筋綁扎及安裝5.2.1 綁扎準備 1)保護層及鋼筋支架準備(1)底板（承臺）底保護層：利用混凝土墊塊（5050mm見方，厚度同底板或承臺保護層),放置數量為每平方米不少于5個。(2）底板（承臺）上下皮鋼筋間支：在上下皮鋼筋網片之間采用人字形馬凳筋來保證兩層鋼筋網之間的距離.馬凳用C25的三級鋼筋制作，兩端為人字形支腳，橫向間距為1000mm，縱向間距為1000mm。馬凳應墊在底層網片上。馬凳制作如下圖所示.底板（承 臺） 鋼 筋 支 架(

17、3）樓板上層鋼筋：樓板上層鋼筋采用鋼筋馬凳支撐，馬凳采用16二級鋼筋制作。馬凳墊在底層網片上，馬凳橫向通長布置,縱向間距1000mm。馬凳制作如圖所示.馬凳高度h=板厚-上下保護層厚度-上部上排鋼筋直徑-下部下排鋼筋直徑樓板馬凳制作方法（4）樓板底層筋、外墻筋塑料成品墊塊，外墻鋼筋采用環形塑料墊塊，確保保護層厚度。底板采用混凝土墊塊(5050mm見方,厚度同底板或承臺保護層),放置數量為每平方米不少于5個，確保板筋保護層厚度。2)墻體梯子筋準備墻插筋采用梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用（墻體豎向梯子筋不拆除）.墻體水平

18、梯子筋、墻體豎向梯子筋、柱定位箍筋加工做法見下圖。墻體水平梯子筋做法圖3)框架柱定位卡準備方柱定位箍筋圖圓柱定位箍筋圖5。2.2 鋼筋擺放位置線的標定在防水保護（墊）層上放出軸線、 標出底板（承臺）鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板（承臺）鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識,墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板鋼筋綁扎完以后，在其上用紅漆標點標識放出柱、墻 位置線（控制插筋）。 板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出.柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。5.2。3 底板鋼筋綁扎1) 基礎鋼筋施工工藝流程見圖鋼筋下料基礎鋼筋排筋綁扎底板（承臺）底層鋼筋綁扎

19、底板（承臺）上層鋼筋筋柱、墻插筋預埋件基礎鋼筋工藝流程2） 施工要點劃出鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(查鋼筋料單)，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50，在防水保護（墊）層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。鋼筋幫扎用18#20鐵絲幫扎。鋼筋綁扎時,四周兩行鋼筋交叉點全部綁扎，中間部分交叉點可相隔扎牢，采用正反扣綁扎，擺放底板混凝土保護層用鋼筋馬凳（樓板上層鋼筋采用鋼筋馬凳支撐，馬凳采用16二級鋼筋制作.馬凳墊在底層網片上，馬凳橫向通長布置，縱向間距1000mm)。見下圖：馬凳高度h=板厚-上下保護層厚度-上部上排鋼筋直徑-下部下排鋼筋直

20、徑樓板馬凳制作方法鋼筋搭接長度及搭接位置和直螺紋連接符合設計及施工規范要求，上下層鋼筋的連接位置應符合設計及施工規范要求。根據彈好的墻、柱位置線,將墻、柱深入底板的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處,綁扎牢固，調整到位，保證插筋垂直,不歪斜、不傾倒、不變位.鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網,則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時 同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部,同一直線上相鄰綁扣露頭部分

21、朝向正反交錯。底板鋼筋的彎鉤：下排均朝上,上排均朝下，彎鉤成90度。多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以同主筋直徑的短鋼筋.底排筋先布短跨方向的鋼筋。箍筋的接頭（彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。3)后澆帶做法后澆帶處鋼筋焊接時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固。5.2.4 柱鋼筋5.2.4。1、實行掛牌制度 為方便進行驗收工作和木工支模，在基礎底板插筋、柱變截面(大變小）時柱筋上實行掛牌制度。柱卡牌形式入圖。（梁、板、墻也實行掛牌制度）5.2.4。2施工工序流程 1） 工藝流程:套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線綁箍筋

22、2) 施工要點：（1) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,進行直螺紋連接。(2) 采用直螺紋連接柱鋼筋。柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求（3) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4) 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直.柱箍筋端頭應彎成135,平直部分長度不小于10d，(d為箍筋直徑)柱

23、筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距1000，以保證主筋保護層厚度準確.框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內側。(5）框架柱豎向鋼筋伸至地下室基礎底板，應按圖集滿足錨固長度。5.2。4。3、柱截面有變化時，下層柱筋露出部分,在綁扎上層梁前先行收縮準確。3 、墻（柱）插筋設置不少于三道水平分布筋與拉筋，間距不大于500mm（插筋設置不少于三道矩形箍筋，間距不大于500mm)。5.2。5 墻體鋼筋1）施工工藝流程豎向鋼筋位移調整綁扎暗柱鋼筋綁扎過梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調整鋼筋安裝保護層驗收2) 施工要點：（1）、固定墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺

24、放并固定好墻筋。(2）、綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。（3）、綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋.豎向梯子筋的做法同水平方向梯子筋，不同的是豎向梯子筋同時作為墻體的豎向筋，豎向梯子筋的間距約為3000。（4）、綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋.（5）、所有墻體鋼筋均為豎筋在內、水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。墻體保護層為環形塑料卡.5。2。6 梁與板鋼筋綁扎及安裝施工工藝流程:梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁

25、箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁板下分布筋放鋼筋墊塊綁板上分布筋綁上受力筋綁負彎矩鋼筋（1)樓板保護層厚度應符合設計及規范要求。(2）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。(3）梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上,次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距.（4）梁的下部鋼筋不在跨中l/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。（5)梁上部縱筋伸入端節點的錨固長度,直線錨固是不應小

26、于laE，且伸過柱中心線的長度不應小于5倍的梁縱向鋼筋直徑；當柱截面尺寸不足時，梁上部縱向鋼筋應伸直至節點對邊并向下彎折,錨固端彎折前的水平長度不得小于0.4laE，彎折后的豎向長度為15倍的梁縱向鋼筋直徑。梁下部縱向鋼筋的錨固與梁上部縱向鋼筋相同，但采用900彎折方式時，豎直段應向上彎入節點內。梁鋼筋節點錨固要求示意圖（6）板中鋼筋從距墻或梁邊50開始配置。（7)板的下部鋼筋不在跨中 l/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接.(8)箍筋加密：a、基礎梁縱筋貫穿承臺，箍筋在柱或墻邊50mm處開始布置，加密區范圍為承臺外梁長的1/4；b框架梁箍筋從距墻或梁邊50開始配置；箍筋間距及肢

27、數見圖紙，一般是箍筋加密范圍為：抗震等級為一級時從梁端頭起不小于2倍梁高度且不小于500mm,抗震等級為二級到四級時從梁端頭起不小于1。5倍梁高度且不下于500mm;C、框架柱底層柱根箍筋加密區為凈高的1/3，其余加密區為柱長邊尺寸（圓柱直徑)、凈高的1/6、500mm三者取其最大值。D、地下室的柱加密區為柱長邊尺寸（圓柱直徑）、凈高的1/6、500mm三者取其最大值。E、抗震框架柱和小墻肢箍筋全高加密見11G1011第62頁(9）框架梁標高不等時，主筋錨固方法： 第六章 技術質量保證措施6.1 進場鋼筋質量標準及驗收 6.1。1 原材方面(1）進場的熱軋光圓鋼筋及熱扎帶肋鋼筋必須符合國家材料

28、標準的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定.（2）原材復試必須在xx市認證的專門試驗室進行，且見證取樣數必須占總試驗數的30以上（含30）。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，每批同一生產廠家、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋60t，可作為一批;同一生產廠家、同一規格、同一交貨狀態不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號,每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15。原材試驗報告單下部結論欄必須填上“根據標準，該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335等）技術條件；b/S =1.25,S/S標 =1。30。（3)外觀檢驗進場鋼

29、筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。(4）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗.如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量的試 樣重作各項試驗.如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.1。2 配料加工方面（1)配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合結構長城杯標準的規定。(2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象.(3)鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差規范標準受力鋼

30、筋順長方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20級鋼筋未端彎鉤要求項目技術要求鋼筋未端彎鉤180圓弧彎曲直徑D2。5d平直部分長度3d應符合設計和8級抗震要求、級鋼筋未端彎折要求項目技術要求鋼筋未端彎折90或180彎曲直徑D 級4d 級5d平直部分長度應符合設計和抗震要求6.2 現場鋼筋綁扎安裝質量要求6。2。1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GBJ502042002） 、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072010的要求。6.2。2 主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定； 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有

31、麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定;機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。6。2.3 鋼筋安裝位置允許偏差項目鋼筋工程安裝質量驗收標準項 目允許偏差檢查方法規范標準幫扎骨架寬、高5尺量長10受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置20箍筋、橫向筋焊接網片間距20尺量連續5個間距網格尺寸20保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼3套筒連接 套筒外露整扣1個目測6。3 滾壓剝肋直螺紋機械連接接頭檢驗6.3。1 提供滾壓剝肋直螺紋接頭檢驗報告工程中應用滾壓剝肋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報

32、告。6。3.2 工藝檢驗鋼筋連接作業開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。1) 每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根;2） 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3） 三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0。95倍鋼筋母材的實際抗拉強度.計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。6。3。3 現場檢驗現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。

33、(1）用力矩扳手按規定的接擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量.每棟檢驗數量為：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；墻、板構件，每100個接頭 作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格,如有一個接頭不合格,則該驗收批應逐個檢查并擰緊.(2）滾壓剝肋直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。(3)對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ1072010）中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨

34、機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓剝肋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。(4）在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。(5）滾軋剝肋直螺紋連接件連接取樣，采用現場取樣的方法,取樣部位取結構受力較小位置，取樣采用現場切割的方法，且過取樣后用同直徑的鋼筋雙面焊接牢固,焊條

35、采用E55型。(6）直螺紋加工要求和套筒長度規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數套筒長度1615。20.2M16。522022。58400.51816。90。2M192.52527。57450.52018。80.2M212.527308500。52220.80.2M232。529。532。59550.52523.70。2M26332359600。53230。50。2M333424511700。54038。10。2M413.54952。510900。56.4。 鋼筋堆放及其他注意事項6.4。1 鋼筋堆放（1）工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減

36、少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量.(2）由于本工程采用的II級、級鋼筋有同規格的，容易混亂, 所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識。6。4。2 后澆帶部位防污染、腐蝕所有后澆帶端頭砌240m厚磚墻封住，在后澆帶頂部滿鋪舊木模板防止雜物掉入后澆帶，不便清理。6.4.3 其他（1)較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。(2）代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定.(3）底板（承臺）每層網片綁扎完后進行自檢,確保鋼筋

37、排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序施工。（4）柱鋼筋澆筑砼前，柱子頂部沒有澆筑部位,用塑料套管（周轉使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈.柱鋼筋保護套管示意圖第七章 安全消防措施對施工人員進行冬季施工的防火安全教育是做好冬季施工防火安全工作的關鍵。只有人人重視防火工作，處處想著防火工作，在做一件工作都與防火工作相聯系，從而提高全體人員的防火意識,變領導重視為每一個人重視，冬季施工防火工作就有了保證.普遍教育與特殊防火工種的教育相結合,根據冬季施工防火工作的特點，每年入冬前應對電氣焊工、管理人員、警衛巡邏人員進行有針對性的教育和考試

38、，把住防火工作重點環節這一關.1）從事電焊、氣割操作人員,必須進行專門培訓，掌握焊割的安全技術、操作規程，經過考試合格,取得操作合格證后方準操作。操作時應持證上崗。徒工學習期間，不能單獨操作，必須在師傅的監護下進行操作。2）嚴格執行用火審批程序和制度。操作前必須辦理用火申請手續,經本單位領導同意和消防保衛或安全技術部門檢查批準,領取用火許可證后方可進行操作.3）用火審批人員要認真負責，嚴格把關.審批前要深入用火地點查看，確認無火險隱患后再行審批。批準用火應采取定時 （時間）、定位 （層、段、檔）、定人 (操作人、看火人）、定措施 （應采取的具體防火措施），部位變動或仍需繼續操作,應事先更換用火

39、證.用火證只限當日本人使用，并要隨身攜帶，以備消防保衛人員檢查.4)進行電焊、氣割前，應由施工員或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術措施交底,任何領導不能以任何借口縱容電、氣焊工人進行冒險操作.5）裝過或有易燃、可燃液體、氣體及化學危險物品的容器、管道和設備，在未徹底清洗干凈前，不得進行焊割。6）嚴禁在有可燃氣體或禁止明火的危險性場所焊割。必須在這些場所附近進行焊割時，要有專人看護，并配帶消防設備。7)遇有五級以上大風氣候時，施工現場的高空和露天焊割作業應停止.8）領導及生產技術人員，要合理安排工藝和編排施工進度程序，在有可燃材料保溫的部位,不準進行焊割作業。必要時，應在工藝安排和施工方法

40、上采取嚴格的防火措施.焊割作業不準與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業.9）焊割結束或離開操作現場時，必須切斷電源、氣源.赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上.10）禁止使用不合格的焊割工具和設備。電焊的導線不能與裝有氣體的氣瓶接觸，也不能與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起。焊把線和氣焊的軟管不得從生產、使用、儲存易燃、易爆物品的場所或部位穿過。11）焊割現場必須配備滅火器材,危險性較大的應有專人現場監護。12）看火 （監護)人員職責:(1)清理焊割部位附近的易燃、可燃物品;對不能清除的易燃、可燃物品要用水澆濕或蓋上石棉布等非燃材料，以隔絕火星.

41、(2）要堅守崗位,不能兼顧其它工作，要與電、氣焊工密切配合,隨時注視焊割周圍的情況,一旦起火及時撲救。(3)在高空焊割時，要用非燃材料做成接火盤和風擋，以接住和控制火花的濺落。(4）在焊割過程中,要隨時進行檢查,操作結束后，要對焊割地點進行仔細檢查確認無危險后方可離開.在隱蔽場所或部位 (如悶頂、隔墻、電梯井、通風道、電纜溝和管道井等）焊、割操作完畢后，0.5 4h內要反復檢查，以防陰燃起火。（5）要根據情況，備好適用的滅火器材和防火設備 （石棉布、接火盤、風擋等），做好滅火準備。（6）發現電、氣焊操作人員違反電、氣焊防火管理規定、操作規程或動火部位有火災、爆炸危險時,有權責令停止操作，收回動

42、火許可證及操作證，并及時向領導或保衛部門匯報。13）鋼筋加工前應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。14）絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。15）為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋加緊.16）鋼筋加持在后鉗上后必須將鋼筋加持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為加緊而甩起打人.鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。17）設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。18)由于柱高度較高,鋼筋綁扎時要在操作臺上施工，且系好安全帶.19）所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。第八章 環保與文明施工措施（1）現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。（2）堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面,盡可能減少噪聲污染。（3）隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地.