1、xx市xx時代廣場項目土方和基坑支護施工組織設計 Chp0 編制依據1、xx房地產開發（xx）有限公司提供的招標文件2、現行國家施工規范、標準及規程混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB502042002）鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ182003）工程測量規范 （GB5002693）建筑邊坡工程技術規范 （GB 503302002）建筑基坑支護技術規程 （JGJ12099）錨桿噴射混凝土支護技術規程 （GB500862001）混凝土結構設計規范 （GB500102002）建筑機械使用安全技術規程 （JGJ3396）施工現場臨時用電技術規范 （JGJ4688）建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB

2、503002001）土層錨桿設計與施工規范 （CECS 2290）建筑工程資料管理規程 （DBJ01-51-2003）3xx市建筑施工現場安全防護基本標準(03)京建施字第1號4xx市建設工程施工現場環境保護標準京建施20033號5xx市建設工程施工現場保衛工作基本標準（91）京建施字第127號6我公司的企業標準，包括質量保證手冊及施工作業指導書7我公司施工類似工程的施工經驗。Chp1 工程概況1-1 概 述擬建xx時代廣場位于xx市xx區雙峪環島的東南角，北鄰雙峪路，西依濱河路，南靠xx地稅局和濱河小區，擬建建筑物分為公寓、辦公樓和商業裙房，其中公寓A、B均為地上28層，建筑檐口高度為69.

3、80m；商業裙房為地上5層；均為地下3層，鋼筋混凝土大底盤多塔框支剪力墻結構，柱距8.40m8.40m，筏板基礎，基礎埋深約為15.60m，估計最大基底荷載545KN/m2。其中0.00=97.95m。自然地坪暫設與0.00等高。1-2 地質情況根據勘察報告，本工程涉及到的土層從上而下依次為：1、人工填土層1）、卵石素填層：雜色，稍濕，稍密，含少量磚塊及灰屑等。主要成分為巖漿巖和沉積巖，一般粒徑2080mm，最大粒徑大于140mm，含漂石，磨圓度較好，由細中砂和粘性土充填。局部為雜填土1層、粘質粉土素填土2層。本層厚度為0.706.80m，層底標高為90.4296.97m。2）、雜填土1：雜色

4、，稍濕，稍密，主要由建筑垃圾構成。本層厚度為0.304.90m。3）、粘質粉土素填土2：褐褐黃色，稍濕，稍密，含少量磚塊及灰屑，本層以薄層或透鏡體形式出現，厚度為0.601.40m。2、一般第四紀沉積土層1）、卵石：雜色，濕，中密密實，一般粒徑3080mm，最大粒徑大于140mm，含漂石，主要成分為巖漿巖和沉積巖，磨圓度較好，充填30左右的細中砂。夾細中砂1、圓礫2和粉質粘土3薄層或透鏡體。本層厚度為5.2010.70m。2）、細中砂1：褐黃色，濕，中密密實，以石英、長石為主，含少量圓礫及卵石，本層以薄層或透鏡體形式出現，厚度為0.201.50m。3）、圓礫2：雜色，濕，中密密實，一般粒徑10

5、20mm，最大粒徑40mm，主要成分為巖漿巖和沉積巖，細中砂充填，本層以透鏡體形式出現，厚度為0.50m。4）、粉質粘土3：褐黃色，濕，可塑硬塑，含氧化鐵，局部為粘質粉土。本層以薄層或透鏡體形式出現，本層厚度為0.300.40m。5）、卵石：雜色，濕，中密密實，一般粒徑4080mm，最大粒徑大于140mm，含漂石，主要成分為巖漿巖和沉積巖，磨圓度較好，充填30左右的細中砂。夾細中砂1、圓礫2和粉質粘土3薄層或透鏡體。本層厚度為27.5029.70m。詳細情況請參閱巖土工程勘察報告。1-3 水文地質條件根據勘察報告顯示，本工程施工范圍內無地下水的影響，因此不需要考慮其水質對砼有無腐蝕性。1-4

6、工程量清單項目單位工程量備注擋土墻平方米約1620按圖紙預估護坡樁根約245按圖紙預估坡道樁根約7按圖紙預估錨桿根約252按圖紙預估樁頂連梁立方米約161按圖紙預估樁間土處理平方米約4430按圖紙預估土方萬立方米約16.68按圖紙預估Chp2 基坑支護方案設計本工程考慮到場地的限制和為保證邊坡、建筑物及周圍管線的安全，土方開挖時需對邊坡進行人工支護。根據巖土工程勘察報告、相關方提供的各種資料以及現場實際情況，為保證工程安全兼顧經濟，擬采用樁錨結合擋土墻支護形式進行圍護。具體實施方法如下：自然地面以下4米范圍內采用擋土墻支護以避免破壞地下管線，為了保證基坑安全和減小基坑位移控制變形，自然地面以下

7、4米范圍外較深土層采用護坡樁加預應力錨桿進行支護。護坡樁作為對臨近建筑的保護起著其它支護方法不可替代的作用。在實際施工中要密切注意邊坡土質的變化，發現不安全情況立即采取加強措施，具體辦法必須通過設計認可，務必保證周邊建筑物的安全和穩定。護坡樁直徑為800mm，預留土建施工工作面為800mm。預應力錨桿設在自然地面以下4.5米處可避免遇到地下管線等障礙物。本工程東、南、西三側緊臨居住或辦公區，地理位置重要、場地狹窄，對環境、噪音、擾民等要求較高，而施工工藝和施工機械的選擇都是直接影響因素，其中最重要的影響因素是護坡樁成孔工藝的選擇。根據巖土工程勘察報告，如果采用長螺旋成孔遇到砂層會塌孔、遇到卵石

8、層無法鉆至設計深度；如果采用反循環成孔施工工藝，現場需要挖泥漿池和泥漿溝，容易污染環境且施工比較繁亂；如果選用旋挖鉆機濕作業成孔則會產生噪音和水質污染且成孔效率低。考慮到該場地范圍內無地下水，為了環保和加快進度特選用人工成孔工藝。人工成孔施工工藝不受場地限制、噪音低、環保效果好且不易出現破壞地下管線的意外事故。此外人工成孔就位速度快、調派靈活，且易于控制護坡樁成孔的整體進度。這種成孔工藝一次可以同時挖7080個樁位孔，而且完全由人為控制，對地下障礙物的信息反饋比較準確。目前xx市能夠辦理人工挖孔樁施工手續的公司并不多，而xx市建委將其審批權直接下放到我建工集團，從事此施工工藝的工程只要在建委備

9、案就行。根據現場實際情況，把基坑北側西部作為土方施工的最終收尾坡道，收尾坡道采用內外相結合的形式，坡道坡度為1：4，寬度為10米。挖土過程中，從東南向西北逐漸收挖。坡道收尾處理可采用擋土墻進行支護，其外延坡道采用素土分層夯實回填并做好路面硬化工作，每步夯實厚度不超過30cm。護坡樁設計和施工參數地面荷載： 20Kpa自然地坪標高： 與0.00等高槽底標高： 15.60m護坡樁長度： 15.60m護坡樁嵌固深度： 4.00m護坡樁直徑： 800mm護坡樁間距： 1.60m護坡樁樁頂標高： 4.50m砼連梁頂標高： 4.00m護坡樁中心線距結構外皮線的距離： 1.30m錨桿長度： 15m 非錨固段

10、長度： 5.0m 錨桿力： 540KN(3根1860級鋼絞線) 最大彎矩： 910.4KNM 最大彎矩位置： 地面下16m最大配筋： 6872mm2Chp3 施工部署3-1 主要施工順序本工程貫徹周密組織，精心施工的原則，施工安排如下：一、從總體部署上分六個階段進行施工：第一階段為施工準備階段，該階段包括進行施工水電的接通、現場臨設的鋪設以及測量放線等前期準備工作。第二階段將基坑沿護坡樁里皮線外擴1.4米整體開挖一步至護坡樁樁頂標高以上50cm部位，要求坡度為1：0.3，深度約為4米。第三階段為護坡樁和預應力錨桿的全面施工階段，該階段包括人工成孔、鋼筋籠的加工、鋼筋籠的下放、混凝土的灌注、錨桿

11、成孔、下放鋼絞線、孔底注漿、樁頂連梁制作和澆注、組裝鋼腰梁、上梁、張拉鎖定。該階段工程量較大，工序多，機械設備多，是按期完成任務的決戰階段。要解決好工作面與日產量、工序間工作面相互制約的矛盾，各工序間需采用流水作業。每個工作面都要采用定機械設備、定日產量、定工期等三定措施，確保工程順利進行。第四階段為擋土墻的砌筑和擋土墻背面放坡部分的回填夯實（要求總包單位在素土回填夯實后做好路面硬化工作）。第五階段為基坑土方的全面開挖和樁間土的處理。第六階段為土方坡道收尾和處理。二、本工程的施工關鍵是土方運輸，因此要合理布置現場道路和出入口，合理規劃卸土場地優化運土路線，安排好作業時間，做好車輛分流，減少道路

12、擁擠，行車路線盡量用循環路。三、本工程的關鍵工序是護坡樁施工、錨桿施工及樁間土的處理。其中樁間土處理以土方開挖為主配合施工，因此要配置合適的人力，雙班輪流作業，以滿足工期要求。為了保證護坡工程質量和安全，護坡樁和錨桿的強度必須達到設計強度的75時才能進行錨桿張拉和其周邊土方的開挖。避免車輛在距基坑2米范圍內行駛，以免出現意外。3-2 主要勞動力配備為了保證每天施工進度，需配備如下勞動力：序號工種人數備注1護坡樁施工80成孔、下鋼筋籠、灌灰、制作連梁2錨桿施工30成孔、下鋼絞線、灌灰、上鋼梁、張拉3擋土墻30抗彎柱、中間圈梁、壓頂梁、砌墻4樁間土處理40掛網抹灰或掛網噴射混凝土5鋼筋工40焊鋼筋

13、網片、綁扎鋼筋籠、制作連梁6土方施工80挖土、運土7拍槽、清掃馬路20兩班制8電工1現場用電設施的使用及維護9安全員1負責現場全面安全工作10測量人員1測量放線3-3 主要施工機械配備主要施工機械配備表序號機械名稱型號數量備注1挖掘機PC4002臺土方開挖2挖掘機大宇3001臺土方開挖3自卸汽車太脫拉50臺運土4灑水車1臺灑水降塵5翻斗車1臺倒運水泥、砂子等6電焊機28KW6臺制作鋼筋籠7型材切割機4KW2臺切斷鋼筋8鋼筋彎曲機8KW2臺彎曲鋼筋9空壓機9m32臺噴射混凝土10噴射機5.5KW2臺噴射混凝土11錨桿鉆機DUR80A11臺錨桿成孔12錨桿鉆機KPUPP1臺錨桿成孔13注漿泵BW-

14、2501臺錨桿注漿14注漿泵2SNS1臺錨桿注漿15攪漿機2臺攪拌水泥漿16手推車10輛近距倒運材料17張拉設備1套錨桿預應力的鎖定18吊車25T2輛吊放鋼筋籠19送風機40臺通風、換氣20振搗棒2個搗實混凝土21轤轆40套吊運土方22護壁模板400套打護壁23護壁蓋40套蓋孔口24手把燈40個孔底照明25安全繩40根保護挖孔人員26氧氣袋20個急救27安全爬梯40副上下孔28測量儀器1套定位放線及沉降位移觀測3-4 組織管理機構項 目經 理技術負責人質量員資料員安全員材料員環境管理員測量員試驗員一、 現場組織管理機構二、 主要管理人員職責項目經理：負責工程的全面管理，認真執行合同，進行質量、

15、安全、工期、成本控制，保質、保量、保安全、保工期，圓滿完成本工程施工。技術負責人：全面負責現場施工中的技術問題，保證施工技術合理。并負責現場內的技術變動。測量員：負責現場測量工作。資料員：負責施工技術資料的收集、整理、需試驗材料的報告及檢驗。材料員：保證工程材料的采購供應工作。質量員：執行ISO9002質量標準，結合我公司管理手冊控制程序。安全員：負責施工安全及現場“三防”工作。環境管理員： 執行ISO14001環境標準，按照我公司有關環境管理文件完成環境控制目標。實驗員：負責現場材料檢驗及試驗工作。3-5 施工工期與進度計劃根據現場實際情況及施工部署安排勞動力和機械的配備，計劃工期100日歷

16、天（不可抗拒因素除外）。施工進度計劃表序號分項工程名稱工程量單位工期施 工 進 度（天）102030405060708090100 1準 備22第一步土方4.47萬M3123護坡樁施工252根454錨桿施工252根405連梁施工161M3406錨桿張拉252根387擋土墻1620M2388第二步土方12.1萬M3589樁間土處理4430M25310坡道收尾1100M3511清理現場2Chp4 施工準備4-1 現場準備1、甲方負責提供抄平水準點及其準確的坐標。負責把地下障礙物的詳細情況書面通知乙方；督促有關單位協助乙方進行預檢、隱檢工作。2、乙方負責現場臨時設施的布置和施工；會同甲方解決施工中出

17、現的疑難問題。3、確定行車路線，開設現場出入口。4、由甲方做好現場施工用電準備。基坑開挖及護坡工程施工階段用電量為500KVA。5、由甲方做好施工用水準備。護坡工程施工階段用水需設置34個供水點，管徑為1.5英寸，供水點設置地點應與分包單位現場負責人協商。 6、在現場選擇材料儲存地并按實際情況進行必要的遮護。7、為了保證汽車上路不污染路面，在現場的出入口設置清掃裝置和洗車臺，并在上面鋪設鐵篦子。此外在大門口往外一定范圍內的馬路上鋪設苫布或其他材料，以備在施工時，保持路面環境的清潔。8、及時辦理好交通、城管、市政、市容、環衛等有關手續。9、預先選好卸土點，并辦理相關手續。10、積極主動配合建設單

18、位做好周圍居民工作，減少民擾。4-2 技術準備1、制定詳細的施工方案，以便指導施工。2、組織對各工序施工人員進行專業技術培訓，對培訓合格后，方可進場作業，入場后進行技術安全交底，特殊工種需持證上崗。3、定位放線所用的經緯儀、水準儀、鋼尺做好計量檢測，取得檢測合格證，并保證在有效期內使用。4、按要求進行各項預、隱檢工作，整理歸檔資料交付甲方一份。4-3 材料機械準備1、編制材料采購計劃，執行公司材料管理手冊。2、鋼筋、水泥、外加劑等需復試的材料，進場后提前取樣送試，確保使用合格的材料。3、組織相關材料和機械設備進場。機械設備應做好檢修和保養，保證完好率。4、噴射混凝土的配比要經過實驗室的確定后，

19、方可進行施工。4-4 物資供應計劃1、與建設單位簽定供貨協議，明確雙方供應材料范圍，明確供貨責任，和供貨方簽定合同。2、開工前落實各項施工用料的計劃，按照貫標程序要求選定合格廠家和產品，簽訂供貨協議，并分期分批組織進場。3、由于施工場地限制，現場不可能存放比較多的材料，因此對各種材料的進場時間、數量等要提前做好計劃，認真組織，專人負責，分階段陸續進場，保證使用。Chp5 施工方法及技術措施5-1 護坡樁工程一、施工工藝測量定樁位放標準圓環人工成孔1m出土支模校正澆筑護壁砼養護（24H）繼續挖孔1m循環至設計標高自檢專職檢成孔記錄蓋板交活請設計部門驗孔吊放鋼筋籠澆筑砼至設計標高樁頂養護連梁施工二

20、、施工方法1、人工成孔（1）、護壁砼強度為C20，厚度為100mm，護壁拆模強度不低于5Mpa。（2）護坡樁凈間距小于2.5m時，要采用間隔跳挖法施工。具體安排可根據現場實際情況確定。（3）挖孔時必須檢查樁的垂直度，每根樁在施工過程中要有每段的施工記錄。每個樁成孔后，挖孔人員應先進行自檢，合格后再交專職質檢員驗收。（4）、挖出的土必須堆放在距孔邊2米以外的地方。（5）、如遇輕微塌孔時護壁深度適當減小，塌孔嚴重時立即停止施工。（6）、當挖樁遇到特殊情況（如流砂、滲水）時可采取以下兩種方法：a、針對人挖樁特點，可以采取促使護壁混凝土速凝辦法，防止孔壁處空隙水的滲透：即在護壁混凝土拌和時摻加適量速凝

21、劑，速凝劑的摻量根據實際采用的品種、型號而定，同時護壁加厚到15cm。b、采取邊人挖邊降水的方法。具體辦法為：人挖出現滲水后，在水位上層混凝土護壁強度達到設計強度的70后，再下挖約一節護壁高度，人員撤出等待周圍孔壁滲水，滲水穩定后下小型抽水機抽干地下水，待護壁土質穩定后，再做護壁。在此過程中，一定隨時注意地下水及孔壁土質情況，嚴禁在有流砂且滲水嚴重的情況下施工。2、鋼筋籠加工、吊放（1）、護坡樁鋼筋籠主筋為II級鋼筋，箍筋和架立筋為I級鋼筋，主筋保護層厚度為50mm。（2）、進場后的鋼筋必須先取樣進行復測，合格后方可使用。（3）、根據設計計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割

22、機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、架立筋、箍筋的規格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。（4）、在鋼筋圈制作臺上制作架立筋并按要求焊接。（5）、將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。（6）、將主筋套入架立筋內，并保持相互垂直，先進行點焊固定，再統一焊接。（7）、鋼筋籠焊接接頭采用雙面搭接焊，搭接長度為5d（d為鋼筋直徑）。（8）、架立筋與主筋點焊牢固，在鋼筋籠吊點處應加強，避免出現吊放時開焊。（9）、將箍筋繞于主筋外側用綁扎絲綁扎，箍筋與主筋在每個交點處均應綁扎牢固。（10）、將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。（11

23、）、在鋼筋籠主筋上間隔焊定位支架，以保證保護層厚度偏差在允許范圍內。（12）、吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。（13）、鋼筋籠吊放時要有專人指揮，要垂直放入孔中，并要特別注意主筋的方向和保護層的厚度，鋼筋籠的頂標高應控制在誤差范圍內。（14）、吊放鋼筋籠時，注意主筋方向，鋼筋籠綁扎時要在籠子的同一側涂有明顯標志。鋼筋籠要求垂直入孔，不得碰撞孔壁。進場后的鋼筋必須先取樣進行復測，合格后方可使用。鋼筋籠的直徑、長度見樁剖面圖，所有的鋼筋都在現場加工制作。3、混凝土澆灌護坡樁樁身砼和連梁砼均為C25，使

24、用商品砼，坍落度暫定為1822cm，碎石粒徑不得大于30mm。運至現場后，施工人員應及時進行澆灌，澆灌時要注意掌握樁頂標高。每次澆灌前工長應提前聯系好砼，并做好澆灌前的準備工作。連梁砼可采取見縫插針的方法澆注。梁兩側用木模，梁底用土模，澆灌前應仔細檢查梁的主筋直徑、數量、位置是否符合圖紙要求，核實后方可澆注。澆注時砼直接倒入模內，然后用振搗器振實抹平。5-2 擋土墻施工護坡樁樁頂連梁施工時應按設計間距留出構造柱嵌固主筋。擋土墻施工時先在構造柱和壓頂梁之間用普通粘土磚砌墻并按設計配筋（砌墻所用的水泥砂漿強度等級為M7.5），墻砌好后，在構造柱和中間圈梁位置處支模板并澆注混凝土。最后是擋土墻壓頂梁

25、的施工，施工時按要求綁扎好構造鋼筋并支模澆注混凝土。擋土墻構造柱和壓頂梁所澆注的混凝土強度等級均為C25，磚墻厚370mm，磚選用MU10，磚墻內按3.2m間距設置構造柱，構造柱主筋錨入樁頂連梁內不小于800mm。5-3 樁間土處理樁間土如果土質均勻且穩定性較好可采用掛鋼板網抹灰（1:2水泥砂漿厚30mm，鋼板網的網眼規格為20mm20mm）的方法進行處理。用射釘槍將鋼板網兩端錨固在護坡樁上，鋼板網的中間部分用“”形的14長500mm的鋼筋錨在樁間土上，“”形筋的間距為500mm。如果樁間土滲水且不穩定則需采用網噴的方法進行保護，其做法為用8100x100mm的鋼筋網與護坡樁焊牢，為確保鋼筋網

26、牢固，在網中間插入一根14 L=1.5m鋼筋，外噴60mm厚的豆石混凝土，混凝土強度等級為C20。如果局部滲水嚴重則需插排水管，排水管在土中的端部用透水性好的塑料袋包好并綁扎牢固，以免土等異物堵塞排水管。5-4 錨桿工程一、 施工工藝流程鉆進就位 校正孔位調整角度 打開水源 鉆孔 反復提內鉆桿沖洗 接內套管鉆桿及外套管 繼續鉆進至設計孔深 清孔 停水，拔內鉆桿 插放鋼絞線束及注漿管 壓注水泥漿 用拔管機拔外套管并二次注漿 養護 安裝鋼腰梁及錨頭 預應力張拉 鎖定二、施工準備1、錨桿桿體加工場地位于離錨桿施工工作面較近處，面積為10m25m。2、水泥漿攪拌站布置設置移動式水泥漿攪拌站23個，隨錨

27、桿施工工作面的變化而移動。3、鉆機鉆機進場，并保證設備完好。三、主要施工方法1、桿體制作a.按照設計要求制作錨桿體，保證桿體長度。b.隔離架間距2.0m設置一個。c.注漿管與錨桿體綁扎牢靠。d.非錨固段應用塑料套管包裹，與錨固體聯接處用鉛絲綁牢。2、鉆孔a.鉆孔采用帶有護壁套管的鉆孔工藝，套管外徑為150mm。b.嚴格掌握鉆孔的方位，鉆孔的方位偏斜率不得大于鉆孔長度的3%。調正鉆桿，符合設計的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁，經檢查無誤后方可鉆進。c.鉆進時應根據工程地質情況，控制鉆進速度。遇到障礙物或異常情況應及時停鉆，待情況清楚后再鉆進或采取相應措施。鉆孔深度大于錨桿設計長度200

28、mm。d.鉆孔達到設計要求深度后，應用清水沖洗套管內壁，不得有泥砂殘留。e.護壁套管應在鉆孔內灌漿后方可拔出。3、桿體運輸及插入孔內a. 插筋前應檢查錨筋，包括長度、自由段部分的處理、注漿管是否有漏漿等。b. 桿體在運輸過程中不得扭曲、碰撞，嚴格保護桿體不受損傷。c. 插筋時應抬起后部使之與孔成一個角度徐徐插進，防止碰壞孔壁。筋插入孔時應留出錨筋外露部分的長度以滿足張拉要求。d. 插入鉆孔內的桿體應達到設計要求深度，若插入時桿體不能到達要求深度，則應拔出桿體查明原因并處理后再行插入。4、灌漿a. 選用優質灌漿管，灌漿管出口應位于離桿體底端500mm處。b. 漿液攪拌必須嚴格按配合比進行，不得隨

29、意更改。要注意不得使用過期或受潮水泥。c. 漿液由孔底開始澆注并向外返出，邊注漿邊向外緩慢拔管，直至漿液溢出孔口后停止注漿。漿液必須在初凝前連續不斷一次注完。第一次注漿完畢后，過半小時再補漿一次，如滲漿嚴重可補漿二至三次。5、張拉鎖定a. 承壓面應平整并與錨桿軸線方向垂直。b. 錨桿張拉應在一次注漿體強度達到20MPa時進行。c. 為使各單元錨桿受力均勻，應先對各單元錨桿分次張拉，當補償掉各單元錨桿在同等荷載下，因自由段長度不等而引起的位移差后，再整體張拉。d. 張拉主要步驟應按設計要求進行。錨桿張拉荷載分級及觀測時間表張拉荷載分級觀測時間（min）0.10Nt50.25Nt50.50Nt50

30、.75Nt51.00Nt51.10Nt10卸載到0.00 Nt10鎖定荷載0.7Nt10e. 按設計要求確定鎖定荷載。若錨桿鎖定后，預應力值變化大于10%，需放松或重復張拉。6、施工注意事項a、鋼絞線應無損傷，并應調直、除銹，同一孔的鋼絞線必須等長，切斷后的鋼絞線兩段應用鐵絲捆綁牢固。b、鋼絞線的選擇試驗，質量的要求以及錨索的張拉等，應嚴格按有關規范，規程進行，禁止盲目操作，以免發生危險。c、錨孔內的水泥漿應有足夠的養護時間，在養護期內不得移動錨索。7、施工中意外情況及處理序號施工中出現的意外問題處理方法1桿體不能插入孔底將桿體拔出，用清水沖洗后再插入2灌漿管脫落將桿體拔出，重新組裝灌漿管3外

31、拔套管時，桿體與套管同步拔出拔出后，沖洗凈鉆孔內水泥漿，重新下套管4灌漿過程，灌漿泵發生故障及時更換灌漿泵5-5 土方工程基坑土方工程的特點是：工程量大，場地狹窄，出土街道車輛擁擠，難以順暢行駛；挖土工作面樁錨支護施工的制約，以及環保管制較嚴格等不利影響。1、根據以上特點和為樁錨支護施工創造工作面的要求，本工程采用斗容量1.52.0m3反鏟挖土機，配備15t25t自卸汽車，分區、分步施工。分區施工一是便于樁錨支護施工的流水作業，基坑內側距邊坡10米范圍內為樁錨支護施工作業區，10米以外中心區為大面積挖土區。二是便于發揮機械性能，創造多機作業立體工作面。具體分步如下：先挖樁錨支護施工區，然后再挖

32、距基坑邊10米以外的大面積開挖區。本工程土方收尾坡道為內外結合的形式，其外延量約16m（坡道寬10米，坡度為1：4），坡道向基坑外延伸的通道兩側可采用1：0.5的坡度進行自然放坡。土方收尾坡道需設置一個挖土平臺，平臺的大致尺寸為8m5m，設在距自然地面以下4米處。坡道收尾時設三臺挖土機接力挖土，當挖至平臺處再在平臺上設置一臺加長臂挖土機（臂長13米）配合普通挖土機一次性清除坑底土方，最后再將坑內的挖土機用吊車吊出。留出的坡道口砌擋土墻并用素土分層夯實回填坡道，其上要求總包做好路面硬化工作。2、土方工程施工的關鍵是施工組織，要制定好組織措施，合理進行機械配備，規劃好工作面和開挖順序，才能保證持續

33、高效的施工。Chp6 質量保證措施6-1 質量目標工程一次驗收合格率達到100，工程優良品率達到60，顧客滿意率達85。 合同履約率為100，重大質量事故為零。6-2 基本要求1、工中要嚴格執行ISO-9002質量體系的各項要求及相關的施工規范，每道工序都要按照質量體系及設計要求嚴格進行控制。遵守國標施工及驗收規范；2、按照建筑安裝工程質量評定標準，檢驗評定工程質量等級；3、照建設單位和工程監理要求的驗收程序驗收項目，進行質量過程控制，做好自檢和申報驗收，并交驗各種資料，填報各種質量表格；4、各種原材料要有材質檢驗合格證書。6-3 護坡樁質量要求1、鋼筋籠質量檢驗標準項次項 目允許偏差（mm）

34、檢測方法1主筋間距10尺 量2箍筋間距20尺 量3鋼筋籠直徑10尺 量4鋼筋籠長度100尺 量5鋼筋籠保護層20尺 量項次項 目允許偏差或允許值檢測方法1樁位D/6，且不大于100尺量2孔深+300mm測繩3垂直度0.5%十字尺4樁徑50mm尺 量5鋼筋籠安裝深度100mm尺量6混凝土坍落度180220mm坍落度筒7樁頂標高+30mm，-50mm水準儀 2、灌注樁質量檢驗標準3、質量保證措施a、成孔1）、放樁位線時有專人驗線并做樁位預檢記錄。2）、第一節井圈護壁應符合a）、井圈中心線與設計樁中心的偏差不得大于20mm；b）、井圈頂面應比場地高出150mm，壁厚比下面厚度增加100mm（見護壁示

35、意圖）。3）、成孔達到設計深度后，應會同有關部門對孔深孔徑以及其它情況進行檢查確認符合要求后，填寫終孔驗收單。4）、為了保證樁孔垂直偏差不超出要求，可用十字尺或十字圓環吊線進行自檢，如發現偏斜，立即糾正。5）、護圈支模保證位置正中，應清除孔底虛土，以保證設計樁長。6）、每節護壁高度1m。7）、護壁砼要澆灌時，必須從四周均勻灌入，不得只從一側灌入以免模板位移。8）、護壁砼要保證上口直徑內徑，并要同心，否則除掉多余部分。9）、護壁砼一定要振搗（用鋼釬或木錘振擊數次）。b、鋼筋籠制作1）、鋼筋籠加工前應取樣復試，合格后方可加工，并嚴格按設計圖紙加工，按批進行驗收，合格品做標識。2）、鋼筋供應的長度不

36、滿足設計要求時，主筋采取搭接焊，應符合國家現行標準混凝土結構及驗收規范的要求，按規定做焊接強度試驗。3）、 鋼筋籠制作及混凝土的灌注等執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）及建筑樁基技術規范（JGJ9494）的規定。c、灌注混凝土要求1）、樁身混凝土采用商品混凝土，混凝土強度為設計要求強度，混凝土的塌落度為180220mm，塌落度過小，可在現場加用減水劑，強力攪拌3分鐘后灌注，嚴禁加水。2）、灌樁之前，應進行塌落度現場實驗，同時應要求混凝土供應商首車提供商品混凝土的有關技術資料。3）、混凝土灌注標高應超過樁頂標高0.5m，控制最后一次灌注量，灌注到孔口返灰為止。4）、實際

37、灌量不得小于理論灌量。5）、澆注砼前，應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收，合格后應立即封底和澆注樁身混凝土。6）、澆注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽，當高度超過3.0米時，應用串筒，串筒末端離孔底標高不宜大于2m。7）、樁頭采用插入式振搗器振搗，慢插快拔，且不得在一處振搗，振搗深度為3米。8）、澆灌過程中，每根樁必須一次連續澆灌完成，并設專人作好記錄。d、成樁質量檢查1）、成樁質量檢查主要包括成孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及澆注等三個工序過程的質量檢查。2）、鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。3）、在

38、灌注混凝土前，應嚴格按照有關施工質量要求對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應質量檢查記錄。6-4 土方工程一、質量要求1、機械挖土槽底標高與設計標高允許偏差300mm，不得擾動老土。2、各層間標高允許偏差150mm。3、邊坡允許偏差200mm，嚴禁虧坡。4、嚴禁碰撞護坡樁及錨桿。二、開挖注意事項1、土方開挖開始時，先由建設方提供的放線控制樁位引線，并按基礎外輪廓尺寸、肥槽寬度施放開挖邊線，放線時須經甲方、監理認可驗收后，方可進行開挖。2、土方施工設專人指揮，并進行書面交底，嚴格執行土方施工方案。3、基坑開挖期間，設專人指揮挖土機，同時要配合甲方

39、盡可能查明地下障礙物，以防止出現意外。4、挖土時注意周邊管線，開挖淺部土層時，需有人跟鏟作業，注意觀察周邊暗埋物的情況。基槽開挖預留保護土層由人工清除。5、機械挖土到設計槽底以上300mm，在挖該步土時，需由測量員配合進行。由水準儀配合測量標尺，不許超挖，以免擾動下部持力地層。6、測量員隨時測量，保證基底標高和基坑線。6-5 錨桿質量要求1、錨桿直徑、孔位、孔深、傾角、注漿水灰比、壓力一定要滿足設計要求，孔位允許偏差75mm，傾角允許偏差1，注漿3天內不要擾動外露鋼絞線。2、錨桿灌漿強度達到規范要求后開始張拉，拉拔力為設計強度75%。3、錨桿所用原材料，鋼絞線、水泥等均應有出廠合格證明，并按規

40、范要求復驗合格后方可使用。4、水泥漿體的強度不小于20N/mm2，水灰比1：0.5。水泥漿體試塊每30根做兩組，一組標養，一組同條件養護。5、桿體組裝時，應控制承載體和隔離架的間距，鋼絞線應平直通順。組裝好的桿體放在指定存放場，下桿體前應檢查注漿管的通氣性能。6、水泥漿隨用隨攪，攪拌均勻，漿液初凝前必須用完。7、錨桿鋼絞線外露量，自樁外皮算起不低于1.5m，以便張拉時使用。8、張拉設備使用前必須檢驗合格后方可使用。9、錨夾具必須進行靜載拉力試驗。Chp7 環保管理及措施7-1 環境目標施工中的污水、廢氣按公司相關文件規定排放，嚴格控制施工現場噪聲和施工揚塵，工程中出現的固體廢棄物要求分類處理。

41、在滿足設計及質量要求的前提下盡可能降低原材料的消耗，避免浪費現象的發生。杜絕重大火災事故的發生，切實管理好施工現場的易燃、易爆品。組織項目部人員認真學習環保知識，不斷提高環境意識。7-2 環境指標1、施工所用車輛和機械必須具備檢驗合格證，廢水、廢氣排放經過環保部門指定和認證。2、施工現場積極采取合理有效措施防止揚塵出現。3、施工現場噪聲符合地方標準，晝夜施工時要合理安排施工工序以滿足夜間施工的噪聲要求。4、固體廢棄物必須分類處理，有毒有害廢棄物交環保部門統一處理。5、車輛機械廢油交工程部統一處理。6、施工中要注意節能降耗。7、在滿足設計要求的前提下嚴格控制材料消耗，而且必須符合工程部對材料消耗

42、的要求。8、項目部全員參與消防培訓，了解易燃易爆品的危害性，杜絕施工現場發生重大火災事故。7-3 環境控制措施1、加強所有參施人員的環保教育，增強環保意識，遵守項目部的環保規定。2、健全組織，專人負責環保工作的檢查、監督、發現問題及時處理。3、生活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔，生產垃圾必須倒在指定專設垃圾堆放地進行消納。4、生活衛生應納入工地總體規劃，落實衛生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實責任制。5、施工現場須設有飲水亭或飲水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設施。6、道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；建筑基坑周圍保持清潔；場地平整無積水，無散落雜物。7、散放

43、材料要集成堆放成方，底腳邊用邊清，無底腳散料。8、周轉材料及設備集中分類堆放整齊，不散不亂，不作它用。9、現場使用材料要設專人管理，限額發放，分類插標掛牌，記載齊全而正確，做到牌物帳相符。10、合理使用原材料，嚴格按設計要求施工，減少返工及廢品。11、現場運來的水泥在卸車時要輕搬輕放，防止粉塵飛揚。12、水泥要采取碼放措施，減少與大氣的接觸面積。13、現場儲存的水泥要搭設簡易工棚，防止粉塵飛揚。14、噴射機四周用腳手架和成品板搭設簡易圍擋防止粉塵飛揚和噪音污染，但要開設一個出入口保證上料暢通。15、配備人員在施工場區四周適當灑水，防止粉塵飛揚。16、鋼筋頭、廢焊條、廢鐵絲分類回收。17、施工用

44、水設施應經常檢查，杜絕跑冒滴漏現象。18、人工挖孔樁的送風機要采用圍擋進行隔音。19、挖出的土應隨時用苫布覆蓋，并及時外運防止遺撒。20、焊接嚴格按照操作規程執行，此外要采用圍擋措施防止光污染和噪聲。21、進入現場的挖土機、汽車不準鳴笛，夜間用燈光控制信號，現場大門基槽坡道入口處，設置“不準鳴笛”的明顯標志。22、土方施工階段，配備人員灑水降塵，白天要在坑內坡道采取適量淋水降塵措施。23、現場設土方車輛清洗設施，外出車輛必須經清掃輪胎后方可上城市道路。24、土方車輛必須經過拍槽，清除槽幫粘土以后覆蓋苫布，經過隔離路段，軟材鋪墊路段后，方可上路，以防遺灑揚塵。25、安排清掃道路的工人和清掃車輛，

45、將現場出入口及路上遺灑的渣土和粉屑清除干凈。26、如遇有雨天氣，更要采取有效措施對汽車轱轆進行沖刷。27、進場車輛嚴格檢查后槽幫銷軸是否齊全，封閉嚴實，苫布齊全方可外運土方。Chp8 安全健康管理措施執行OHSAS18001：1999職業安全健康管理體系。8-1 安全健康管理目標杜絕人身傷亡事故和重大機械設備損壞事故、不發生火災事故及其它重大事故，重傷率為零，輕傷率控制在一人次，安全帽正確佩戴率為100%，嚴格控制各種習慣性違章。8-2 危險危害因素指可能發生事故的區域、機械設備及人為因素。區域：未完工的各工序施工地點；塔吊、汽車吊、履帶吊吊臂所覆蓋范圍；氧氣、乙炔儲存地點；水泥儲存地點。機械

46、設備：工程投入使用的全部機械設備。人為因素：職工的安全健康意識及特種作業人員。8-3 保證措施1、成立施工安全領導小組，設立專（兼）職安全員，安全員有權對現場內任何違反安全操作規程及規定的人員進行處罰。 2、職工入場前進行技術、安全交底，定期進行安全教育，做好安全教育記錄，做到施工中責任明確，行動統一。3、管理人員及特種作業人員持證上崗，進入現場的民工要有三證。4、現場要有安全標識，掛牌警示，夜間應張掛紅燈，劃定安全通道。5、按照各工種作業要求正確穿戴個人防護用品。人員進入現場戴安全帽，高空作業系安全帶，穿防護鞋。6、機械設備及安全防護器具等做定期檢查、保養，及時維護并記錄，做到不帶病作業。7

47、、現場用電應嚴格按照用電安全管理規定，電工專人管理。每天對供電設施進行檢查。8、多工種同時作業要安排好流水段以免互相干擾，嚴禁立體交叉作業。9、正確使用防護裝置及保護設施，不得任意拆除、隨意挪動各種防護設施、警告牌和安全標志等。10、施工機械不得碰撞供電、排水和支護系統。11、保證施工現場的道路暢通，夜間應設照明，并加強值班巡邏。12、在每次的生產例會上，總結目前的安全生產情況，安排下一次的安全生產工作。13、建立并執行安全生產檢查制度。對檢查中所發現的事故隱患問題和違章現象，若發現重大不安全隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，并經檢查組批準后方可施工。14、氧氣瓶、乙炔瓶工作間

48、距不少于5米，兩瓶同明火作業點距離不少于10米。15、施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。16、電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應小于5m，二次線長度應小于30m。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。17、孔下人員下孔前，必須系好安全帶、安全帽，方可工作。18、孔下操作人員隨時注意孔壁情況，發現異常現象要立即上孔，

49、待問題解決后方能工作。19、孔下有人挖孔或打砼護壁，孔口人員不得隨意離開，必須離開時，孔下應停止作業，讓孔下人員上孔后方得離開。20、每個樁孔應備井蓋，防護欄，每班作業前要打開孔蓋進行通風，每次挖孔作業結束應蓋好孔蓋板。當深度超過5米或遇到黑色土、深灰色土層時要進行強制通風。21、如遇塌孔馬上停止施工，采取措施并與有關部門協商。22、每個孔要有低壓照明措施。23、轆轤采用雙掛鉤。24、正式施工前孔口沿四周應先做好高出地面15cm且厚20cm的混凝土保護層，防止孔口坍塌或物體掉入孔內。25、施工中要求必須一機一閘。26、為防止人員及雜物掉入樁孔內，成孔后應及時加蓋，并盡快澆注混凝土。27、要制止

50、一切車輛靠近正在孔下操作挖孔的樁位，以免發生意外。28、電氣焊操作人員應穿戴防護用具、服裝。29、水泥裝卸及水泥漿攪拌人員均佩戴防護口罩及眼鏡。30、施工現場的道路應暢通無阻，夜間應設照明，并加強值班巡邏。31、汽車司機要按規定路線行駛、指定地點卸土，進出挖、卸場地要有專人指揮。32、基槽內挖土、土釘墻、護坡樁、錨桿施工等工序交叉作業，要安排各自流水作業面，施工人員不可進入挖土機回轉半徑內，保證人身安全。 33、運輸坡道要保證寬度和坡度，以保證汽車上、下坡道安全。34、土方開挖后，按現場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全保護欄桿，避免人員跌落。35、必須根據場地實際合理進行布置，設施設備按現場規

51、定設置堆放，并隨施工不同階段進行場地布置和調整。Chp9 工程監測與信息施工為在基坑開挖期間，確保基坑施工安全，擬對基坑邊坡進行施工監測，其監測內容如下：支護結構水平位移監測；地表開裂狀態（位置、裂縫寬度）的觀察；相鄰建筑物和重要管線等設施的變形觀測；基坑滲漏水和基坑內外的地下水位變化。一、 對支護結構水平位移的監測：采用沿基坑周邊布置觀測點，布點原則是：在變形最大、受力最大及局部地質條件最為不利的地段設置觀測點。同時觀測點間距應按不大于30m的規定布置。二、 測量基本要求：1、 測量儀器要使用精密光學儀器，并有檢測合格證。滿足國家三級水準測量精度要求水平誤差控制0.5mm 垂直誤差控制0.5

52、mm2、 在正式開挖前，要核對基準點并對其進行保護。3、 位移觀測點必須在做擋土墻時就埋置好，以備日后使用。4、 觀測時間的確定：在支護施工階段，每天監測1次，在完成基坑開挖、變形趨于穩定的情況下可停止觀測。5、 對各種可能危及支護安全的水害來源（如周圍生活排水、上下水管道漏水、化糞池滲漏水等）進行仔細觀察。6、 在施工開挖過程中，基坑頂部的側向位移與當時的開挖深度之比如超過2時，應密切加強觀察、分析原因并及時對支護采取加固措施。三、監測設備水準儀： 1臺 沉降觀測經緯儀： 1臺 位移觀測信息施工就是根據施工中具體情況和監測數據對施工方案加以改正和補充，當遇到不良土質時增加預應力錨桿，發現不安

53、全預兆及時采取補救措施等。 Chp10 雨季施工措施10-1 雨季施工管理目標1、雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常的進行生產，不受季節性氣候的影響。2、對易出現的土方塌陷和樁孔灌水要采取有效措施，作到大雨后能立即復工。3、加強雨季施工信息反饋，對可能發生的問題采取防范措施并設法排除。10-2 雨季施工管理措施1、孔口要高于地面并加蓋井蓋，防止雨水灌入孔中。2、加強邊坡位移觀測次數，及時反饋邊坡位移信息。3、護坡樁應作到當日成孔當日灌好混凝土，最好能做到隨成孔隨灌混凝土。4、需現場攪拌的混凝土開盤前根據砂、石含水率調整施工配合比，適當減少加水量。5、雨后應將模板及

54、鋼筋上淤泥積水清除掉。6、露天使用電氣設備，要有可靠的防漏電措施。10-3 雨季施工處理措施1、施工現場的主要道路，盡可能要結合現有道路來布置。2、不能利用現有道路時，主要暫設道路應將路基碾壓堅實、硬化處理，做好面層及排水溝、排水涵管等設施，確保雨期道路循環通暢，不淹不沖、不陷不滑。3、按照施工總平面布置，基坑周邊磚砌擋墻比現狀地面高2030cm，水泥砂漿抹面作為擋水堰，擋水堰往外低標砼硬化，做3向外散水坡，同時在雨期到來前砌好排水溝，并鋪好臨時道路。4、場地排水坡度應不小于千分之三，并能防止四鄰地區的水流入。排水溝坡度應不小于千分之五。 5、凡有可能積水的區域，應事先填筑平整。6、土方開挖前

55、要備好防洪器材和排水機械設備。7、要防止基坑（槽）進水泡槽。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時作成3的散水坡，以利集水外排，基底成型時宜在基層同時作好排水溝，集水井等抽排系統，下雨時及時排除落雨，防止雨水泡槽。8、在地面設置由排水管和集水井組成的排水系統，將基槽內抽出的水通過地面排水系統排入市政雨水或污水管道內。9、要嚴防滑坡和邊坡塌方。雨期施工中基坑（槽），邊坡坡度應比常規施工時適當減緩，并根據土質情況采用適宜的坡面覆蓋保護措施。棄土或堆放材料與坑邊的距離，干燥密實土不小于2.5m，松軟土不小于4m，挖土機械停放位置要在安全處，降雨時要隨時檢查支撐和邊坡情況，防止浸水滑坡塌方。10、要嚴防地基浸水引起地基土結構的破壞。清底時要根據基底土質情況預留適當厚度的覆蓋土層以防雨淋，待基礎施工前再將覆蓋層挖去。基坑挖好后要迅速協調組織好釬探、驗槽、放線、撿底等工作，盡量減少地基土暴露時間。Chp11 工程歸檔資料一、施工方案、圖紙；二、技術交底；三、設計變更、洽商記錄；四、地質報告；五、原材出廠質量證明及試驗報告；六、施工記錄；七、預檢記錄；八、隱蔽工程驗收記錄；九、邊坡沉降、位移觀測記錄；十、竣工圖。