1、xxxx客專xx段TJ11標路基工程扶壁式擋土墻施工方案編制：審核：審批：目 錄1 編寫依據12工程概況12.1工程概況12。2主要工程數量33 資源配置33.1施工人員配置33。2主要施工機械設備配置43.3 主要測量、檢測儀器設備的配備54 工期計劃55 扶壁式擋土墻施工方案55.1施工準備75.2基坑開挖75.3地基處理75.4底板施工85。5墻面板和扶壁施工105.6扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工126 支架搭設及拆除136。1 支架搭設136.2 支架拆除157 質量保證措施167.1 組織措施167。2管理措施167.3技術措施168安全保證措施198。1安全管理制度198。2安

2、全保證措施199。環水保、文明施工措施219.1管理目標219。2環水保、文明施工措施22扶壁式擋土墻施工方案1 編寫依據1。1新建鐵路xx至xx客運專線（xx段)工程站前施工JSLNTJ-11標段施工總價承包招標文件、協議、會議紀要、合同補遺書等有效合同文件。1.2設計文件、圖紙及本工程項目采用的設計、施工、驗收有效的技術標準、規范與有關規定。1。3施工調查報告。包括施工場地和周邊環境條件，水、電、路、臨時租地和地材等情況，水文地質、氣象、交通、機械、物資采購等資料。1。4國家、鐵路總公司、地方政府有關安全、環境保護、水土保持的法律、規程、規則、條例。1。5xx鐵路客運專線xx有限責任公司下

3、發的指導性施工組織設計； 1。6新建鐵路xx至xx客運專線（xx段）工程站前施工JSLNTJ-11標段實施性施工組織設計；1。7本單位當前客專建設的裝備水平、技術水平、管理水平、工法及科研成果和多年積累的工程施工經驗；1。8高速鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10751-2010）;1.9高速鐵路路基工程施工技術指南（鐵建設2010241號）；1。10高速鐵路設計規范(試行)TB10621-2009；1。11鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010)；1.12路基設計圖（xx客專施路-430431）;1。13路基大樣圖（xx客專施路通0139）。2工程概況2。1工程概況新建鐵

4、路xx至xx客運專線（xx段）TJ11標段站場路基DK633+044。85DK633+268.15段路堤右側及DK634+376。46DK634+404。57段路堤左側設置C35混凝土扶壁式擋土墻，于DK633+125、DK633+235處設站場旅客通道。DK633+044.85DK633+268。15段扶壁式擋土墻高9m、墻頂寬0.8m，19號節段縱向節長6。1m，其余縱向節長均為9。37m扶壁厚0.9m，扶壁凈間距4。17m；DK634+376.46DK634+404.57段扶壁式擋土墻高9.8m、墻頂寬0.88m，縱向節長9.37m，扶壁厚1。0m，扶壁凈間距4.05m,擋墻節間設0。0

5、2m寬伸縮縫，縫內填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于0.2m.墻身設置=0。1m的PVC管泄水孔,PVC管入口處用0。30。3m透水土工布(400g/）包裹，泄水孔排水坡不小于4%。最底排泄水孔至墻頂以下0。5m高度內墻背后設復合排水網，排水網后設0。3m后袋裝卵石反濾層，墻下部設與墻身標號相同的混凝土隔水層。復合排水網單位面積質量不小于1400g/，厚度不小于7mm，縱向抗拉強度不小于18KN/m,橫向抗拉強度不小于10KN/m，導水率不小于1.210-3m/s2。墻后墻頂以下0。3m范圍內設C35混凝土封閉防水。扶壁式擋土墻結構尺寸以及各節長度見圖2.1和2.2。圖2.1扶壁式擋土墻正面圖圖2。

6、2扶壁式擋土墻橫斷面圖2。2主要工程數量扶壁式擋土墻主要工程數量見表21表2-1 扶壁式擋土墻主要工程數量表序號工程項目單位數量備注1C35鋼筋混凝土m34292HRB400鋼筋Kg3723543HPB300鋼筋Kg422314復合排水網16255瀝青麻筋113610cmPVC管m3687袋裝卵石m4888碎石墊層m9683資源配置3。1施工人員配置（1）項目部主要管理人員見表3-1。表3-1項目部主要管理人員配置表序號職務人數備注1項目經理12項目書記13項目總工14安全總監15工程部部長16計劃部部長17物資部部長18財務部部長19辦公室主任110試驗室主任111測量室主任1（2)架子隊主

7、要施工人員見表32。表32架子隊主要施工人員配置表序號職務人數備注1架子隊隊長12技術負責人13技術員24質檢員15安全員26材料員17試驗人員18測量人員29領工員110司機611鋼筋工1012混凝土工1013模板工1014電工215普工103。2主要施工機械設備配置本著各種設備之間能力協調、經濟合理的原則進行配置,主要施工機械設備配置見表3-3.表3-3 主要施工機械設備表序號名稱規格及型號單位數量備注1挖掘機現代220臺12汽車起重機徐工25t臺13振搗棒ZD50型個34鋼筋彎曲機臺25鋼筋切斷機臺16電焊機臺27混凝土泵車57m臺13.3 主要測量、檢測儀器設備的配備測量、檢測儀器設備

8、配備見表3-4.表3-4主要測量、檢測儀器設備表序號儀器設備名稱單位數量檢定狀態備注1全站儀臺1合格2精密水準儀套1合格3塌落度筒套1合格4工期計劃根據以上施工機械以及人員，扶壁式擋土墻計劃2014年11月01日開工，2015年5月20日完工，工期200天，其中冬休時間為90天。施工進度橫道圖見圖41。圖4-1 扶壁式擋土墻施工進度橫道圖5扶壁式擋土墻施工方案首先進行CFG樁施工，施工方案及工藝詳見“CFG樁施工方案,樁基施工完成后經三方檢測符合設計及規范要求后，進行0.5m厚碎石墊層的填筑，分兩層人工配合機械設備進行攤鋪整平碾壓密實，填筑至格后，澆筑0.1mC20混凝土墊層,報監理工程師驗收

9、合格后，綁扎鋼筋及安裝模板，最后澆筑C35混凝土.扶壁式擋墻混凝土現場分二次澆注:第一次先澆注底板（凸榫、墻趾板和墻踵板）混凝土;第二次澆筑墻面板及扶壁板混凝土.待混凝土強度達到設計強度的70后方可進行墻背填筑.扶壁式擋土墻的施工工藝步驟見圖5.1。圖5。1 扶壁式擋土墻的施工工藝步驟拌合物性能檢驗砂、石、水泥等材料進場材料進場混凝土配合比混凝土拌制材料檢驗清理泄水孔，鋪設反濾層墻身前邊緣距線路中線距離、厚度、頂面標高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗標要求填塞伸縮縫墻背土分層填筑，填筑符合設計要求，壓實質量符合路基相應壓實質量標準填筑路堤墻前土，清理泄水孔施工準備監測量放樣墻身測量放

10、線，搭設腳手架，幫扎鋼筋綁扎墻底板鋼筋，鋼筋保護層厚度符合設計要求搭設臨時支撐安裝墻面和扶壁模板，預埋泄水孔管道，伸縮縫預留澆筑墻面板和扶壁混凝土，混凝土強度等級符合設計要求基坑開挖，基坑尺寸符合設計要求墻底板測量放樣安裝墻底板模板澆筑底板混凝土，混凝土強度等級符合設計要求5.1施工準備5.1.1技術準備（1）施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，領會施工圖紙設計意圖。學習相關施工技術指南和驗收標準。(2）按地質、水文資料、環保要求，結合現場情況,測量放樣定出開挖范圍，確定開挖方式、深度等。(3）熟悉鋼筋制作安裝規范要求，計算鋼筋數量,繪制鋼筋加工安裝大樣圖。（4)對施工作業人員進行技

11、術交底。5。1.2場地準備（1）施工便道：我部在線路右側路基坡腳外設貫通便道，可滿足施工要求。(2)臨時用電：本工程臨時用電主要是鋼筋加工用電、小型機具及照明用電，利用沿線大臨供電。(3）基坑開挖后，根據基坑四周地形，做好地面防、排水工作。5。1.3材料準備（1)消耗材料：根據設計和有關施工要求選定該扶壁式擋土墻施工所需混凝土、鋼筋、PVC管等材料，并按設計和有關規范取樣進行原材檢驗，經檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據工程進展需要，分期送往施工現場。(2）周轉材料：根據采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。5.2基坑開挖根據結構尺寸，由測量班進行放線，開挖擋墻基坑，并對CFG樁

12、按設計高程進行截樁，基坑每側預留50cm工作平臺，基坑坡比按照1：0。05進行開挖，前提不得影響已施工的素混凝土樁。采用挖掘機人工配合進行開挖,樁周土采用人工清理干凈。開挖至距換填基礎底高程0.1m處，然后人工配合整平基坑底。開挖過程中嚴禁挖掘機斗碰撞樁頭，以免淺層斷樁，同時注意樁間土標高的控制嚴禁超挖和擾動樁間土。 5.3地基處理CFG樁檢測合格后，按照設計要求,施工樁帽，并進行0.5m厚的碎石墊層填筑施工,最后施工C20混凝土墊層,墊層厚度0。1m,作為鋼筋綁扎的作業面.碎石墊層及混凝土墊層頂部兩側均應寬出墻底板不小于0。5m。5。4底板施工5。4。1鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工擋土墻采用

13、HRB400鋼筋,原材經試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工,不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈,按照不同的鋼筋編號進行分類存放,并對現場所有存放鋼筋進行下墊上蓋.鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接,搭接接頭必須進行預彎處理，保證搭接鋼筋在同一軸線上，焊縫長度和質量要符合設計和規范要求，鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見表5-1.表51 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸34單面搭接焊10d尺量5雙面搭接焊5d(2)鋼筋安裝半成品鋼筋

14、檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。測量放線確定底板尺寸后進行鋼筋安裝，然后安裝墻身及扶壁預埋鋼筋。按照設計圖紙要求，每單元段的底板鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎,數量、間距等要符合設計要求。受力鋼筋保護層厚度不小于70mm，其余不小于40mm。鋼筋安裝要求見表5-2表5-2 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量,連續3處4箍筋間距105彎起位置（加工偏差20包括在內）30尺量6鋼筋凈保護層厚度c10、0尺量,兩端、中間各2處5.4.2模板安裝根據測量隊

15、放樣定出擋土墻底板的尺寸，安裝模板,模板采用1。5cm厚竹膠板拼裝模板。模板外豎楞采用1010cm方木，方木中心間距20cm，橫楞為10雙槽鋼，間距100cm，同時采用M25對拉螺栓加固，拉桿間距為10060cm.豎楞后設置方木或鋼管斜撐。模板必須穩固牢靠，接縫嚴密,不得漏漿。5。4。3混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查鋼筋種類、數量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土，驗收標準按照表5-3執行。表5-3 基礎各部尺寸允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1基礎頂面高程20測量儀器測量2基礎寬度

16、50尺量3基礎襟邊寬度20尺量4起訖里程100測量儀器測量,尺量5伸縮位置50尺量6伸縮縫寬度4尺量混凝土罐車運輸至施工現場，用溜槽入模的方法澆筑，振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合,混凝土的振搗與下料交錯進行。振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落,表面呈現浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），且插

17、入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆筑應連續進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫.施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時,及時處理.混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面,采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準

18、），按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養護，養護期間始終保持混凝土面濕潤。5.4.4模板拆除當底板砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環境之間的溫度差均不大于20時,即可拆除基礎模板。模板拆除應后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損,不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理,并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。5.4。5沉降縫施工基礎施工時，沉降縫位置設置2cm厚泡沫板，等基礎混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干

19、凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋,填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直,環向貫通,填塞密實、無空洞，外表光潔。沉降縫質量控制及檢驗標準見表5-4.表54 沉降縫質量控制及檢驗序號項目質量標準及允許偏差（mm)檢驗方法1沉降縫所用原材料品種、規格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產品合格證、試驗報告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構造型式位置：5 0mm，每道縫檢查尺量寬度：4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%，單個濕漬長度不大于0.2m全檢,觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢,觀察5表面質量沉降縫的表面質量應達到縫

20、寬均勻、縫身豎直，環向貫通，填塞密實,外表光潔全檢,觀察5.5墻面板和扶壁施工5。5.1施工縫鑿毛當墻底板砼強度達到2。5MPa以上,即可進行墻身墻面板和扶壁的施工，先人工鑿除底板與墻身墻面板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層,鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。5.5。2鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工要求同5.4。1底板鋼筋。（2）鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。先焊接接長扶壁立筋，再安裝墻面板、扶壁水平鋼筋,最后安裝拉勾筋。測量放線確定墻面板、扶壁細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每單元段的墻面板、扶壁的鋼筋一次性綁扎

21、、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎,數量、間距等要符合設計要求.鋼筋綁扎完成后在骨架側面設置混凝土保護層墊塊,墊塊強度不低于實體混凝土強度，數量不少于4個/m2。鋼筋安裝完成后,鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表5.2。5.5。3模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經監理檢查合格后，開始安裝墻面板和扶壁模板。墻面板和扶壁板采用1。2cm厚高強竹膠板模板.模板外豎楞采用1010cm方木，方木中心間距30cm；橫楞為483.5mm雙鋼管，間距為60cm，采用M16對拉螺栓加固，拉桿間距為60cm，拉桿外套18mmPVC管。每側拉桿端用雙螺母固定。同時，在距離擋墻底2。0m、4。0m、6.0m處設置三道模

22、板外撐，外撐間距為1。5m；外撐可采用483。5mm鋼管，外拉可采用調節鋼絲纜繩,基礎施工時注意預埋相關地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。5.5。4泄水孔安裝在安裝墻面板、扶壁模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴格按照設計圖紙進行,在地面以上墻面板每2m預埋一根直徑10cm的圓形PVC管，上下左右間隔2m交錯布置，泄水孔的橫坡為4%，。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，PVC管入口處采用0.30。3m透水土工布(400g/）包裹,要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。5.5。5混

23、凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監理工程師報檢,驗收合格后方可澆筑混凝土。通過采用汽車泵輸送。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合,混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，避免重復振搗,防止過振、漏振。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m，并設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時

24、,及時處理。混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面.夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝（以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養護，養護期間始終保持混凝土面濕潤。表55 擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差(mm）施工單位 檢驗數量檢驗方法1距線路線距離0+203處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0+203處尺量3頂面高程203點測量儀器測量4泄水孔間距20抽樣檢驗10尺量5起訖里程100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫(伸縮縫）位置50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度46處尺量表5-6 擋土墻墻面的允許偏差、檢

25、驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1垂直度h6m15mm3處吊線尺量2斜度3設計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量5.6扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強度達到設計強度70%才能夠進行路基填筑。最底排泄水孔至墻頂以下0.5m高度內墻背后設復合排水網，排水網后設0.3m厚袋裝卵石反濾層，墻下部設與墻身標號相同的混凝土隔水層.復合排水網單位面積質量不小于1400g/，厚度不小于7mm，縱向抗拉強度不小于18KN/m,橫向抗拉強度不小于10KN/m，導水率不小于1.2103m/s2。墻后墻頂以下0。3m范圍內設C35混

26、凝土封閉防水。墻后反濾層與路基填筑同步施工,填筑過程嚴格按照普通土施工工藝參數進行控制施工。為防止墻身及扶壁受撞損壞，運輸機具和碾壓機具應離肋板1。5m，此范圍采用人工攤鋪,配以小型壓實機具碾壓。6 支架搭設及拆除6.1支架搭設6。1。1腳手架材料要求（1）扣件扣件表面不得有裂縫、氣孔及其他影響使用安全的缺陷.扣件與鋼管扣緊時接觸良好，接觸面嚴格吻合.旋轉扣件轉動部位靈活，兩旋轉面間隙應小于1mm.當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不大于5mm。連接扣件有三種:橫立桿連接的直角扣件，斜桿連接的旋轉扣件，桿件接長的對接扣件。(2）鋼管腳手架鋼管采用外徑為48mm,壁厚為3。25mm， 表面應平直

27、光滑,不得有裂紋、分層、壓痕等缺陷。表面有凹凸狀嚴重銹蝕麻點、有裂縫、變形、扭曲的鋼管不準使用。鋼管端面應平整,嚴禁有斜口、毛口等現象。立桿、縱向水平支撐桿(斜撐、剪刀撐、拋撐)的鋼管長度為6m，用于橫向水平桿的鋼管長度為2.22。5 m.（3）腳手板腳手板選用竹串片腳手板,采用2步1設的方式鋪設，寬度不小于25cm，厚度不小于5cm，長度為3。0 m。架板竹片有表面發黑、霉變、竹質變脆以及拉緊螺栓直徑偏小或拉得不緊的不得使用,確保施工安全。（4）腳手架采用的鋼管、扣件均應送檢合格后方能使用。6。1。2 腳手架布置形式腳手架采用扣件式支架,選用483。5mm鋼管。支架立桿橫橋向布置為：間距12

28、0cm；縱橋向布置為：間距180cm;步距180cm；掃地桿設置：按橫距縱距尺寸設置,縱向掃地桿和扣件應用直角固定在距底座不大于20cm處的立桿上。橫向掃地桿應緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架在縱橋向每3跨設置剪刀撐,剪刀撐的搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿距離不應小于10cm，橫向斜撐3跨1設.外側掛設密目防護網。腳手架的搭設必須滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范規范編制的構造及搭設要求.必須嚴格按本施工方案搭設.6.1.3鋼管扣件腳手架的搭設工藝流程如下:基礎準備-豎立管并同時安掃地桿-搭設水平桿-搭設剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿。6。1。

29、4搭設方法(1)嚴格按順序搭設腳手架。內立桿離墩身距離為20cm，立桿的小橫桿緊固于立桿上，小橫桿靠墻的一端應離開墻面不大于10cm。立桿和大橫桿，接頭互相錯開。腳手架各桿件伸出的端頭，均為15cm，以防扣件滑脫。（2)在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于15cm。6.1。5剪刀撐設置剪刀撐搭設是將斜桿扣在立桿和小橫桿上的伸出部分上。斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不大于20cm，最下面的一根斜桿與立桿的連接點離底部不大于50cm,且底部斜桿的下端應置于墊板上，以保證架子的穩定。沿腳手架縱向按每組剪刀撐跨越立桿根數為56根，斜桿與

30、地面夾角為4560。腳手架外側立面的兩端各設一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架升高連續設置,中間不間斷。剪刀撐斜桿的接長，采用搭接，搭接長度不小于1m,設2個旋轉扣件。每搭設一步高進行立桿和大橫桿的校正.立桿用線錘校正，其垂直度允許偏差為(架高的1/200）,大橫桿拉線校正水平度（高差不超過50mm,并不大于1/300)。6。1.6安全網雙排腳手架外側掛密目安全立網并張掛在外排立桿內側.用鍍鋅鐵絲將網周邊每隔45cm(每個環扣間隔)系牢在腳手架鋼管上。在0.00m位置掛設水平安全網或滿鋪腳手板。6.1.7腳手板的鋪設（1)腳手板應鋪滿、鋪穩,離開墻面20cm。（2)采用對接或搭接時均應符合規范規

31、定；腳下手板探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。（3)在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。6.1.8人行斜道(1）人行斜道附著外腳手架設置，人行斜道寬度不宜小于lm，坡度宜采用1:3。（2）拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度。(3)斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板,欄桿高度應為1。2m，擋腳板高度不應小于180mm.（4)斜道腳手板構造應符合下列要求：腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于500mm。腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順。人行斜道和運料斜道的腳手

32、板上應每隔250300mm設置一根防滑木條,木條厚度宜為2030mm。6。2 支架拆除混凝土強度達到設計要求后拆除支架,拆除時，現場設警戒區域,張掛醒目的警戒標志。設置專人指揮拆除，人工配合機械設備按搭設的反程序進行拆除，即安全網豎腳手板墊鋪腳手板-防護欄桿剪刀撐桿大橫桿小橫桿-立桿底排的大橫桿、平桿、斜撐桿。(即先搭后拆、后搭先拆的順序進行拆除）。拆除的構件進行分類歸堆并運至指定地點存放。（1）警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在支架下方繼續施工。地面監護人員必須履行職責,并配備良好的通訊裝置。(2）拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位,清除步層內留的材料、物件及垃圾塊.所有清理物應安

33、全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。（3）不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除(踏步式)。認真做到一步一清,一桿一清.（4)所有桿件,登高措施必須隨支架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。（5）仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許搭設在支架上，應另立設置。（6)所有鋼管架排拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后,鋼管架排面垃圾物件直接從高處墜落傷人。（7）所有高處作業人員,應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律，拆除工藝要求.（8）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行支架的拆除。夜間實施拆除作

34、業，應具備良好的照明設備。(9）支架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規定執行。增派專職人員,配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具.（10)當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位.輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。(11)嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術交底中做詳細的交底，施工中存在問題的地方應及時與技術部門聯系，以便及時糾正。7質量保證措施7。1組織措施調集具有類似工程施工經驗、技術力量強、設備過硬的施工隊伍投入到本工程施

35、工，以高素質的施工隊伍、精良的施工設備和雄厚的技術力量保證工程質量。 建立健全“橫向到邊，縱向到底,控制有效”的質量保證體系。施工中嚴格實行“三檢制，形成監理站、項目部、作業隊伍、工班、作業人員五級質量自檢流程。建立以項目總工程師為首的技術責任制，健全技術管理體系，實行項目部、施工架子隊及作業隊伍三級技術質量管理機制. 精心組織、精心施工，嚴格按照工程質量標準進行管理，落實責任制、質量負責制，完善施工自檢、配合監理檢查、驗收的質量保證體系. 7。2管理措施實行“三檢制”,設安質部,配專職質檢工程師,在作業隊伍設專職質檢員，實行自檢、互檢、交接檢“三檢制.在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、

36、“復檢、“抽檢”三個等級分別實施質量檢測職能.7。3技術措施7.3.1物資采購控制我們將采取以下措施做好施工材料的質量控制，并根據技術規范及業主的要求選擇適用的材料，保證材料質量滿足工程要求。（1)除甲供、甲控材料外，自行采購的材料,必須在供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續供貨能力的分承包方處采購。(2)做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。（3)原材料按技術質量要求由專人負責采購與管理，采購人員和施工人員之間對各

37、種原材料認真做好交接記錄。(4)原材料進廠(場）后，對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可進廠(場）.對于檢驗不合格的原材料,按有關規定清除出廠（場）。(5)原材料進廠(場）后,及時建立“原材料管理臺賬”,內容包括材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結果以及進貨日期等。“原材料管理臺賬”應填寫正確、真實、齊全。7。3。2測量、試驗設備配備保障措施（1)配備足夠數量及種類的材料檢測試驗設備、測量及工程結構檢測等儀器，確保能夠完全滿足工程需要。（2)定期到具有相關資質的單位

38、對測量試驗設備進行校驗和標定，確保設備性能良好,滿足工程需要。（3)支架、模板質量控制保證模板有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進可靠的技術工藝，確保接縫滿足外觀質量要求和混凝土耐久性需要.加強模板的維修與保養，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。7。3。4鋼筋工程質量保證措施(1）鋼筋采購：必須有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋不采購,對使用的鋼筋嚴格按規定取樣，試驗合格后方能使用。（2)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業質量的監督考核。（3)鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋,按圖紙編號順序掛

39、牌,堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施.(4）鋼筋綁扎完畢，要經過監理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土,及時處理在施工過程中發生的鋼筋及預埋件移位等問題.7。3。5混凝土質量控制措施（1)混凝土攪拌質量控制采用強制性攪拌機、電子計量系統、高性能混凝土攪拌符合設計和驗標要求的規定。對拌和物性能要按規范要求進行測定,保證良好的工作度和可泵性。（2）混凝土運輸條件運輸道路平順暢通，選用與生產、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施。（3）混凝土澆筑質量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環境與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得

40、無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標;只有拌合物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續推進的方式進行，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于400mm（當采用泵送混凝土時）。在炎熱季節澆筑混凝土時,避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。盡可能

41、安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。(4）混凝土振搗質量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設備.振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。混凝土振搗按事先規定的工藝和方法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，避免重復振搗,防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水.（5)混凝土養護質量混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養護.當拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進行后期養護。8安全保證措施8。1安全管理制度8.1。1安全責任制度項目經

42、理、架子隊隊長、工班長、操作工人及各職能部門嚴格執行安全生產管理責任制度.項目經理部設安全質量部配專職安檢工程師,架子隊設專職安檢員,工班設兼職安全員,形成安全生產網絡，做到領導到位，工作到位，分工明確，責任到人。8。1。2教育、學習制度工程開工前,對所有參加本工程施工人員進行安全生產教育，組織學習鐵道部有關橋涵施工安全規則、規定，并結合本工程的實際情況制定安全措施，進行宣傳教育。制定安全措施，進行宣傳教育。堅持班前安全講話。不定期進行安全教育,由主管工程師或安檢工程針對施工項目，結合有關現行的規范、規則上安全技術課。8.1。3施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如起重工、電焊工、機動車

43、司機、電工等需經培訓考試合格后，持證上崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現場管理力度,處罰果斷。全體參戰人員經過學習、培訓后，需進行安全知識考試,經考試合格后，發給合格證，持證上崗。8。1.4安全檢查制度結合工程特點和自身管理辦法,建立安全檢查制度。8.1.5安全事故報告制度建立安全事故報告制度,施工單位發生重傷、死亡、重大死亡事故后，單位負責人用快速方法（包括電話、電傳等方法)立即向建設單位及本單位上級有關部門逐級報告，最遲不得超過24小時.8.2安全保證措施8.2.1高空作業（1)從事高處作業人員應首先體檢.嚴禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業者從事高處作業。（2

44、)高處作業面上的材料應堆放平穩,工具應隨時放入工具袋內,傳遞物要安全可靠,嚴禁拋擲。（3）在高度為2米及以上的高處作業時,必須設置牢固完備的安全防護設施。操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋.（4)氣候惡劣(六級及其以上強風、大雨、雷電、大雪、濃霧等)及夜間無足夠照明時，嚴禁進行高處和起重作業.（5）高處上下交叉作業時，必須在上下兩層中間設密鋪棚板或其他隔離設施.8.2。2安全用電(1）現場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設。(2）電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器,選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、

45、分開關,動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護.開關箱與用電設備實行一機一閘保險。（3）對高壓線路、變壓器要按規程安置，設立明顯的標志牌。（4）所有電氣設備按規定安裝漏電保護裝置,并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2。5m，接地電阻符合規定，電桿轉角桿,終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。(5）各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉;如要試運轉,須有針對性保護措施。（6)安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄.（7)嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上

46、，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距.8。2.3支架、模板工程安全措施（1)模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支架、模板聯結穩固,不得架空擱置，以防掉下傷人.（2)支模應按順序進行，模板及支撐系統在未置定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在拆除的模板上進行操作。(3）安裝模板操作人員應戴安全帽,高空作業應抬好安全帶.（4）拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。（5）在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全、質量問題時，應暫停拆除，經處理后，方可繼續拆模。(6)拆模時，應按順序逐塊拆除避免整體塌落;拆除頂板時，應設臨時支撐確保安

47、全作業。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全.為避免破傷風，工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時打破傷風針。(7)模板的拆除時，應有專人指揮和切實的安全措施并在下面標出工作區,嚴禁非工作人員進入作業區。(8）工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人.(9)遇六級以上大風時，應暫停作業。有雨、雪、露時應先清掃施工現場，待地面稍干不滑時再工作。8.2.4 基坑防護工程安全措施（1）臨邊防護欄桿采用鋼管欄桿及欄桿柱均采用48 3。5mm的管材,以扣件固定.

48、（2)防護欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成,上橫桿離地高度為1。2米,下橫桿桿離地高度為0。6米，立桿總長度1。7米，埋入地下0。5米，立桿間距2米。防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉.(3）所有護欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為20CM,基坑一側按刷坡設一4米寬的安全通道,并懸掛提示標志，護欄周圍設置“非工作人員禁止入內、當心基坑、當心塌陷、當心墜落、必須佩戴安全帽等標志.（4）施工作業人員上下設置專用通道，機械設備進出按基坑部位設置專用坡道。(5）基坑周圍應明確警示堆放的鋼筋線材不得超越基坑邊2米范圍警戒線，基坑邊警戒線內嚴禁機械靠近及堆放一切材料。（6）基礎開挖施工時，在基坑周

49、圍設寬30cm,高30cm的擋水埂,防止地面水灌入基坑，基坑內設集水井，配足抽水機抽水。基坑挖好后及時澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。（7）基坑施工的照明問題，電箱的設置及周圍環境以及各種電氣設備的架設使用均應符合電氣規范規定。 9。環水保、文明施工措施9。1管理目標采取一切合理措施保護現場內外環境,避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等環境污染，或其他由于環境污染的原因造成的人身傷害或財產損失。施工污水排放、有毒煙塵濃度、控制施工噪聲、控制施工固體廢棄物排放達標率100%；施工臨時占地恢復植被率100。嚴格按照施工組織設計及業主有關文明施工要求組織施工，達到工地標準化文明施工標準.9.

50、2環水保、文明施工措施9.2。1環境保護措施(1）成立以項目經理為組長的環境保護領導小組,落實環境保護責任區，對施工人員進行環保教育，使施工人員牢固樹立環保意識，自覺遵守環境保護法、建筑法及地方政府有關法規、條例.（2） 施工期間做好既有道路養護工作,不得隨意占用道路施工、堆放物料、搭設臨時建筑物，施工期間的廢水、泥漿不得流出場外，建筑垃圾及時清運.（3)施工中大型機械設備調運頻繁，運輸車輛往來穿梭,注意便道、耕地和附近建筑物的保護，運輸便道灑水養護，避免車輛蕩起粉塵影響周圍環境.(4）完工后及時清理施工場地及周圍環境，做到工完料凈，按要求及時拆除所有工地圍蔽、安全防護設施及其它臨時設施，并分

51、類歸堆入庫存放.對于施工中棄土、排污等嚴格按照設計和建設單位與環保部門簽訂的有關協議進行處理。(5）砼灌注作業結束后，對運輸車、模板、支架及作業場地及時進行清理、沖洗，污水排入污水溝，進入污水凈化池，以保證車輛和場地清爽。（6)施工期間對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，嚴禁隨意砍伐，限制施工人員和車輛的活動范圍。生活營地選址盡量少占或繞避林地、耕地,保護原有植被.（7)向外清運施工垃圾時,必須適量灑水澆濕,并用加以覆蓋，以防垃圾灑落，污染場區以外環境.不得焚燒油氈、油漆施工廢棄材料等，產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體等有害物質，污染空氣。運輸材料盡量安排在白天，減少夜間運輸機械噪音。9

52、.2。2文明施工措施（1)成立以項目經理為組長的文明施工領導小組，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，做到現場文明施工管理有章可循.（2）加強施工現場管理，嚴格按照審定批準的平面布置圖進行場地建設。并掛牌施工，自覺接受社會監督。 (3)施工現場堅持做到工完料清，垃圾、雜物分類集中堆放，并及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順暢通、排水暢通、標志醒目，使生產標準化。（4）工程材料(鋼筋)、制品構件(模板、支架)、機具設備等分門別類、有條理地堆放整齊，并正確標識；機具設備定機、定人保養，并保持運行正常，機容整潔。（5）現場施工人員統一著裝，整齊佩戴安全帽、胸牌，遵守現場各項規章制度，非施工人員嚴禁進入施工現場。（6）加強內業資料的管理.各項資料做到分類合理、齊全，字跡端正,內容詳實，手續完整,存放有條有理。