1、xx運河大橋樁基施工技術方案一、編制依據(jù)1、xx運河橋施工圖；2、公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2011；3、城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ 2-2008；4、招標文件及業(yè)主下發(fā)的相關管理文件。二、工程概況本橋位于虹西路(龍江路西太湖大道)上，上跨xx運河橋，為十跨簡支板梁橋，橋跨組合為525+30+425m，橋梁總長259.56m,總寬40.6m。橋臺臺后四側個設置5m長擋墻。橋跨中心線與道路中心線斜交，斜交角度為76 。橋墩采用樁柱式，鉆孔灌注樁基礎，其中5#、6#橋墩蓋梁正交斷面為1.751.6米，立柱直徑1.2米，灌注樁直徑1.3米，灌注樁之間設置橫系梁，其正交斷面為1.91

2、.2米；1#-4#、7#-9#橋墩蓋梁正交斷面為1.71.5米，樁柱直徑為1.2米，灌注樁之間設置橫系梁，其正交斷面為10.8米。此外本設計在5#、6#橋墩處設置防撞墩，以策安全，防撞墩灌注樁直徑0.8米，承臺厚1.6米。根據(jù)設計圖紙，xx運河橋樁基共 93根（含1.3米水中樁 18根，1.2米陸上樁 63根，0.8米 12根）,鉆孔作業(yè)機械采用回旋鉆機。三、自然條件3.1氣候特征1、氣溫 常州市多年平均氣溫15.5，一月份最冷，平均氣溫僅2.4，七月份最熱，平均氣溫28.2，極端最低氣溫-15.5，極端最高氣溫為39.4。2、降水多年平均降水量1071.5毫米，年平均降水日（降水量等于或大于

3、0.1毫米）127.5天。全年12月份降水量最少，平均僅33.9毫米；六、七兩月為“梅雨”季節(jié)，降水量占全年的1/3。3、風多年平均風速為3.0m/s；常風向為ESE向，頻率為13%，強風向為ESE，多年瞬時最大風速24m/s，大風日數(shù)（風力7級）平均6天，年最多19天。4、霧多年平均霧日為29.9天，年最多霧日為56天，年最少霧日為17天。3.2地形、地貌常州地區(qū)大地構造單元為揚子準地臺。地質構造隸屬我國東部新華夏系第二個隆起帶，區(qū)內主要發(fā)育有：東西向構造、華夏式構造、新華夏系構造等，各類構造體系之間相互干擾、切割，呈現(xiàn)著復雜的聯(lián)合、復合現(xiàn)象，而新華夏系構造體系則是本區(qū)主要的構造骨架。據(jù)資料

4、查明，常州地區(qū)新構造運動以大面積的升降運動為主，運河沿線及其附近無深大斷裂及活動性斷裂存在，且各種斷裂都隱伏于第四系地層之下，地表無出露，故斷裂對運河航道及有關建筑一般無影響。3.3 地質概況橋址區(qū)工程地質概況如下：根據(jù)巖土工程勘察報告，擬建場地地基可分為14個地質層（個土層地質特征及物理力學性質指標詳見巖土工程勘察報告）；其中層填土：層底高程1.82-4.50m；層粉質粘土：層底高程-0.98m，容許承載力120kpa，樁側土摩阻力28kpa：層粘土：層底高程-1.83m-0.00m，容許承載力220kpa，樁側土摩阻力65kpa；層粉質粉土：層底高程-3.59-（-2.50m），容許承載力

5、160kpa，樁側土摩阻力48kpa；層粉土：層底高程-5.33-（-4.17m），容許承載力130kpa，樁側土摩阻力25kpa；層粉土：層底高程-314.89-（-13.6m），容許承載力190kpa，樁側土摩阻力52kpa；層粉土：層底高程-17.39-（-16.13m），容許承載力160kpa，樁側土摩阻力32kpa；層粉質粘土：層底高程-27.93-（-22.23m），容許承載力240kpa，樁側土摩阻力60kpa：層粉砂：層底高程-31.93-（-27.03m），容許承載力200kpa，樁側土摩阻力50kpa；層粉質粘土：層底高程-33.43-（-30.9m），容許承載力280kp

6、a，樁側土摩阻力60kpa；（11）層粉質粘土：層底高程-34.93-（-32.3m），容許承載力200kpa，樁側土摩阻力50kpa；（12）層粘土：層底高程-47.73-（-45.9m），容許承載力300kpa，樁側土摩阻力75kpa；（13）層粉質粘土：層底高程-5028-（-49.78m），容許承載力180kpa，樁側土摩阻力50kpa；（14）層粘土：層底高程-56.28-（-54.68m），容許承載力280kpa，樁側土摩阻力70kpa；3.4交通運輸本項目區(qū)域內地方路網(wǎng)發(fā)達，運輸條件較好。鋼筋、混凝土等材料采用陸運。四、施工準備1、施工現(xiàn)場平面布置項目經(jīng)理部租用大橋西北側場地，采

7、用彩鋼板自建，經(jīng)安置裝修后用于辦公場所，交通便利、地勢平坦，方便引入當?shù)鼐W(wǎng)電和自來水。現(xiàn)東岸目前拆遷尚未開始，施工布置等拆遷到位后在現(xiàn)場另行修建施工臨時駐地。2、施工便道和場地平整為方便施工，在線外修建頂寬不小于6m的便道，并設會車帶，道路用建筑垃圾填筑碾壓處理50cm厚，上鋪15cm的泥結碎石并碾壓密實。在一切前期問題解決后，用挖掘機對施工現(xiàn)場進行平整。對0#-4#墩樁基施工，是在魚塘清淤回填并做好支便道結束后進行，并用挖掘機挖填出施工平臺；運河東側絕大部分樁基，均需要電鍍廠房拆除后可施工。3、材料供應準備本合同段施工現(xiàn)場不設混凝土拌合站，所有樁基混凝土均采用江蘇廣亞建材有限公司生產(chǎn)的商品混

8、凝土。橋梁樁基鋼材主要由江蘇沙鋼集團有限公司生產(chǎn)供應，由公司總部材料科統(tǒng)一購買后往項目部施工現(xiàn)場調撥。目前首批鋼材已經(jīng)進場，并經(jīng)試驗合格，而商品混凝土，只需要電話通知隨時供應。4、水電供應本橋的樁基生產(chǎn)用水采用xx運河水。施工生產(chǎn)、生活用電采用城市電網(wǎng)供電，在經(jīng)過水利部門同意后，對大橋南岸的施工用電主要采用水利部門所有的3000KVA變壓器，接當?shù)仉娋W(wǎng)。同時為保證施工的連續(xù)性，大橋施工點設置1臺120KVA發(fā)電機備用。5、施工組織機構詳見施工組織管理網(wǎng)絡圖。6、施工機具、試驗設備準備用于鉆孔樁施工的機具、設備目前已進場，詳見下表。 主要機械設備一覽表 名稱型號、規(guī)格數(shù)量名稱型號、規(guī)格數(shù)量鉆機回

9、旋鉆3臺挖掘機CATE300E 1.0m32輛泥漿泵3PN3臺交流電焊機3臺汽車吊16t1臺發(fā)電機120KW1臺裝載機ZL-501臺箱式變壓器400KVA1臺 試驗設備清單一、混凝土儀器類編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用狀況計量否1砼振動臺HCZT-11良好已計量二、測繪儀器類編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用狀況計量否1全站儀1良好已計量2水準儀1良好已計量三、其它編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用狀況計量否1坍落度桶1良好已計量四、試模類編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用狀況計量否1混凝土試模150*150*15027良好已計量7、施工技術準備工作 7.1 測量放樣7.1.1、復測導線點根據(jù)設計文件，用全站儀、

10、水準儀對業(yè)主委托的測繪單位提供的導線點、水準點進行實地復測，并將測量結果進行平差計算報監(jiān)理工程師進行審核、批準，確定導線點、水準點的坐標數(shù)據(jù)，并以此作為施工測量控制的依據(jù)。7.1.2、建立施工控制網(wǎng)在導線點、水準點復測完畢后，再進行施工控制網(wǎng)的布設，在測量專業(yè)監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，依據(jù)導線點和施工設計文件恢復里程樁位并加密樁，建立施工控制網(wǎng)點對特殊路段、橋梁及小型構造物，加密二級導線并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，以滿足在該段或構造物放樣、控制的需要，確保施工測量的需要。7.2 、各項試驗準備工作樁基水下C25混凝土配合比試驗及時進行委托江蘇安貞檢測進行試配，并報請代表業(yè)主抽檢的常州恒正檢測中心進行驗證。商

11、品混凝土用砂石料、鋼筋原材已送檢，。目前這步工作已經(jīng)完成。五、鉆孔樁施工技術方案1、測量定位樁位定位：在鉆孔場地平整后，在導線控制點基礎上用全站儀按施工圖提供樁基坐標進行測量定位，定位誤差不超過規(guī)范要求。樁位驗收：放樣完成后，報監(jiān)理驗收。用全站儀對每根樁位中心坐標進行復核，滿足精度要求后方可進行下一步施工。2、護筒埋設護筒采用鋼護筒，壁厚為3mm5mm，護筒的內徑比鉆孔樁設計直徑大200mm400mm左右。護筒的制作必須具備足夠的強度和剛度，接縫和接頭保證緊密不漏水，必須考慮到可經(jīng)過多次翻用而不會損壞變形。挖埋護筒前， 由施工員復核樁位，采用十字交叉法定位，校正護筒。挖埋時，以樁位為中心，以大

12、于樁徑2040cm為直徑，劃一圓作邊界，以此邊界往下挖至素土；護筒開挖時應了解清楚地下的管網(wǎng)情況，并且應注意如有下水道，還應用素土嚴密封堵，防止泥漿泄漏。護筒的埋深按規(guī)范對不同土質的要求執(zhí)行，護筒與周邊土間隙用素土填實，并用鋼釬搗實，使護筒穩(wěn)固周正。注意護筒應比自然地坪高出30cm，防止清孔時泥塊回落孔內。護筒埋設完成后，須在四周埋設4根護樁，以利于鉆進過程中檢驗樁位的偏移情況。對于水中樁基，內護筒可采用一次性圓管形鋼筋砼護筒或鋼筋骨架組合鐵皮護筒，也可采用鋼護筒周轉使用。采用鋼護筒周轉使用時，必須掌握好拔內護筒時間，既要避免過早拔出造成樁基損壞，又要避免過晚開拔因拔不動而擾動成樁。3、鉆機定

13、位鉆機安裝就位必須保證底座平穩(wěn)，必須控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度，保證鉆機頂部、鉆盤中心與護筒中心必須在一條垂直線上，偏差控制在2cm以內。鉆機底座前、后必須用枕木墊起，安裝穩(wěn)固，鉆進時不能有大幅度的晃動。鉆進前應仔細做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上標志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進中鉆桿下放前應復核長度，以保證鉆孔深度的準確性。鉆機就位后，必須及時復測鉆機平臺與護筒的頂標高，作為今后量測孔深與沉渣厚度的依據(jù)。鉆機安裝、定位、校正完畢，由質檢員復驗并通過安全檢查后，方可開鉆施工。4、鉆孔成樁施工本項目橋梁樁基采用回旋鉆施工；為保證施工進度，也會增加回旋鉆數(shù)量分擔更多的鉆孔任務。4.1

14、 回旋鉆施工4.1.1 鉆進成孔及檢孔本工程施工區(qū)土質主要以亞粘土為主，鉆孔樁采用正循環(huán)鉆進的施工工藝。4.1.2 鉆機就位、移位根據(jù)鉆機尺寸及施工要求，在陸上鋪設枕木并找平作為鉆孔平臺，然后用吊車將鉆機吊到鉆孔平臺上，再用牽引法滑移就位。4.1.3 成孔施工要點粘性土層鉆進：在該土層中鉆進時，采用中低轉速、低鉆壓鉆進，適當控制進尺及加強掃孔，以防止孔壁發(fā)生縮徑等現(xiàn)象。在鉆進過程中注意排渣與進尺速度的匹配情況。砂土層鉆進：在該土層中鉆進時，低轉速輕壓鉆進，快速通過，避免在某一孔段反復抽吸造成擴孔。 鉆進過程中注意孔內補充泥漿，維持護筒內泥漿水頭高度，經(jīng)常檢測泥漿性能，對于主墩大直徑超長樁基，施

15、工中考慮采用膨潤土造漿護壁。升降鉆具應平穩(wěn)，尤其是當鉆頭處于護筒口位置時，必須防止鉆頭鉤掛護筒。加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底810cm，維持沖洗液循環(huán)10分鐘以上，以清洗孔底并將管道內的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接螺栓應擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防止鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。鉆孔過程應連續(xù)操作，不得中途長時間停止。詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。成孔提鉆后，采用自制檢孔器檢測孔深、孔徑及垂直度，檢測合格后下放鋼筋籠。4.1.4泥漿循環(huán)根據(jù)工程地質條件，對于直徑小于2.0米的樁基，采用自然造漿護壁。循環(huán)出來的泥漿先通過泥

16、漿處理機再進入泥漿池，調整其性能指標后，再進入循環(huán)使用。泥漿處理機排出的鉆渣要及時清除，用工程車運送到指定的棄置點。鉆孔樁泥漿池按“集中取近”的原則進行布置，大小根據(jù)現(xiàn)場鉆孔樁的實際長度確定。循環(huán)泥漿經(jīng)沉淀池在進入儲漿池之前，經(jīng)過泥漿分離器處理。鉆孔時泥漿性能指數(shù)表見表1-1。 鉆孔作業(yè)時泥漿性能指數(shù)表 表1-1序號 項 目技術參數(shù)(護壁)1 61.021.42 粘 度 （s）18223 靜切力 （Pa）12.54 含砂率 （%）485 膠體率 （%）966 失水率 （ml/30min）207 酸堿度 （pH值）8108泥皮厚(mm/30min)34.1.5 二次清孔清孔時采取一次清孔為主、二

17、次清孔為輔的原則進行操作。鉆孔樁鉆孔達到設計標高后進行第一次清孔，清孔采用換漿法。將鉆頭提離孔底50cm100cm，繼續(xù)轉動，置換泥漿，改善泥漿性能，把懸浮鉆渣換出。下放鋼筋籠后可根據(jù)沉渣多少進行第二次清孔，此時采用氣舉反循環(huán)清渣，即利用混凝土澆注導管作為清渣管，上接異徑彎頭，清渣時，導管下端底口距孔底（沉渣面）2030cm，反循環(huán)吸渣開始后由人工緩慢擺動導管，均勻清除沉淀物，待檢測合格后即可拆除彎頭，進行混凝土灌注。4.1.6鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠在后方加工廠分段下料，其段長約為9m，制作好后，用平板車運至現(xiàn)場，采用25噸汽吊機分節(jié)下放。安裝時相鄰兩段鋼筋籠采用冷擠壓套筒連接牢固，并在骨架上

18、焊接限位鋼筋，以保證鋼筋籠沉放垂直、不偏位和滿足保護層要求。鋼筋籠下放到位后，把最頂上一節(jié)鋼筋籠焊接4根吊筋，固定在護筒外側枕木上，以防鋼筋籠下墜，同時在鋼筋籠頂設置臨時鋼撐架，以防止其混凝土澆注時鋼筋籠上浮，同時也作為澆注漏斗的支承架。4.1.7混凝土灌注混凝土灌注用導管法澆注。首批灌注混凝土的數(shù)量，根據(jù)VD2 (H1+H2)/4+D2H1/4計算確定。式中：V：首批混凝土所需數(shù)量（m3）h1:混凝土面高度達到HC時，導管內混凝土柱需要的高度（m）HC：灌注首批混凝土時所需孔內混凝土面至孔底的高度（m），HC=h2+h3Hw:孔內混凝土面以上泥漿深度（m）D:孔直徑（m）d:導管內徑（m）w

19、:孔內泥漿的容重（kN/m3）c:混凝土的容重（kN/m3）h2:導管初次埋置深度：h21.0m，取h2=1.0mh3:導管底端至鉆孔底間隙，取h3=0.4m混凝土澆注采用內徑為250mm和300mm的導管，采用快速螺紋接頭。導管在使用前必須進行水密實驗，經(jīng)檢驗合格后投入使用。樁基水下混凝土采用商品混凝土，用罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，汽車泵或拖泵進行澆注，為保證做堆成功，首灌混凝土澆注時除采用澆注料斗外，另設一儲料斗。樁基施工時現(xiàn)場共配備兩個儲料斗。樁基澆注前，將儲料斗及澆注料斗均注滿混凝土，在拔除澆注料斗導管塞的同時將儲料斗中的混凝土輸送到澆注料斗中連續(xù)灌注。首罐混凝土澆注完成后，采用汽車泵或拖泵配合

20、澆注料斗進行正常澆注。澆注過程中用測繩檢測混凝土面上升情況，計算導管埋置深度，適時拆除管節(jié)，混凝土澆注過程中導管埋深控制在26m。4.1.8樁的質量檢測方法及標準按設計及規(guī)范要求進行，樁質量檢測標準見表1-2。 樁基質量檢測標準 表1-2序號項 目允 許 偏 差1群樁樁頂重心平面偏移量群樁不大于10cm，單排樁不大于5cm2孔徑不小于設計樁徑3傾斜度1/1004孔深不小于設計規(guī)定5孔內沉淀土厚度不大于30cm6清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度過1720Pa.s含砂率：98%4.1.9施工注意事項泥漿循環(huán)系統(tǒng)布局要合理、全面，它包括泥漿池、沉淀池、拌漿池和循環(huán)槽。護筒埋設深度要恰當

21、，護筒底口要埋進密實土層0.5m左右，外側回填粘土、分層夯實，護筒內徑比樁徑大200400mm。鉆機在鉆進松散土層時，應適當控制進尺速度，給泥漿護壁留有一定時間。鉆孔灌注樁施工各工序要連續(xù)、街接要緊密，要及時地向孔內補泥漿，保持水頭壓力，以免塌孔，要盡量縮短下放鋼筋籠的工作時間。灌注水下混凝土時，混凝土不能太對中漏斗中心，以免發(fā)生“氣塞”現(xiàn)象，可采用漏斗口掛一根3米左右的小彎管，以排出高壓空氣，減少混凝土含氣量，確保混凝土的灌注質量。為防止造成浮籠事故，須對鋼筋籠在孔口進行焊接固定。為保證初灌混凝土質量，在樁基水下混凝土灌注初灌時均采用墜球法。灌注混凝土時，嚴格控制混凝土坍落度及和易性，并確保

22、混凝土埋管深度。注意控制混凝土澆注頂標高的控制，對于不設承臺的樁基，澆注頂面即為設計頂面，破樁頭后進行接樁或施工系梁，對于設計有承臺的樁基，澆注頂面為設計樁頂標高向上抬高1米。六、質量目標與質量保證體系為使基礎分項工程質量達到優(yōu)良級，確保每根鉆孔樁均為A類樁，我們要求每個生產(chǎn)管理人員緊緊圍繞“分項工程驗收一次合格率100%、工程優(yōu)良率100%、杜絕重大質量事故”的質量目標，認真貫徹“全員求實抓過程、規(guī)范施工創(chuàng)精品、科學管理求效益、優(yōu)良服務樹信譽”的質量方針。在鉆孔樁施工期間，尤其務必做到“不放錯一處樣、不斷一根樁”。為此，我們將采用以下措施杜絕質量事故滋生：1、 加強隊伍思想建設，提高全員質量

23、意識堅持把“質量第一”的宣傳教育工作貫穿施工的全過程，認真搞好工地報檢，嚴格技術交底，并通過現(xiàn)場分析會，短期培訓等多種形式，不斷強化全體員工的質量意識，以“四高”標準做好工程，即高起點、高標準、高質量、高速度，確保工程質量全面創(chuàng)優(yōu)。2、 認真推行ISO9002質量體系緊緊圍繞程序文件要求展開現(xiàn)場管理工作，特別是質量體系要求的六個主控崗位，處理好推行體系與經(jīng)濟效益之間的關系，真正把工作落實到實處，把各崗位工作做細、做實，使每一道工序都處于受控狀態(tài)。如工程質量計劃、工程技術管理、測量試驗等工作管理程序，使管理有據(jù)可依、有據(jù)可行。嚴肅質檢程序，嚴格按自檢、抽檢、交接檢制度控制每一道工序。3、 加強組

24、織管理，科學安排施工發(fā)揮“科技”這個第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢。技術是施工生產(chǎn)的先行和保證。在施工中要不斷優(yōu)化方案，改進施工方法，充分運用現(xiàn)代科技成果，使之成為生產(chǎn)力；同時使用會管理、懂技術、年富力強的同志擔任各崗位負責人，嚴格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級組織機構要質量、高效率運轉，科學安排施工，重點工程必須最大限度地安排平等作業(yè)，抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)相加，加強工程進度。4、規(guī)范材料檢測、試驗對商品混凝土、鋼材等嚴格按國標要求抽樣試驗，合格后投入生產(chǎn)。對于不符合技術規(guī)范要求的材料堅決清場。從源頭上消滅產(chǎn)品質量弊病。5、建立質保體系建立和健全由項目經(jīng)理部領導、現(xiàn)場管理人員組成的質保體系，明確崗位人員在

25、質保體系中的職責范圍。質保體系網(wǎng)絡圖附后。七、樁基施工質量及保證措施針對本工程鉆孔灌注樁施工特點，重點抓好成孔、鋼筋籠制作和吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細化，對技術要求高的環(huán)節(jié)要有針對性措施： 樁位準確 樁孔保徑 成孔質量控制 樁孔垂直度 樁深控制 清孔及孔底沉渣控制 材料驗收、保管 鋼筋籠制作成樁質量 鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠吊裝 偏差及垂直度控制 商品砼驗收 水下砼施工 水下砼灌注 樁帽制作具體技術措施如下：1、樁孔保徑在設備選擇時，應采用同心度好、雙腰帶籠式鉆頭和平直度高的鉆桿，并固定好鉆機平臺，以減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑。嚴格把好“護筒埋設垂直關，開孔慢速鉆進關和軟

26、硬互層控制進尺關”。使用雙腰帶籠式多翼鉆頭，保證鉆頭有足夠的長徑比，使鉆頭起扶正和錐體穩(wěn)定作用。在開孔鉆進和軟硬地層換層鉆進時，鉆機的轉速不應大于40轉分。尤其在地層軟硬交替時，應減少鉆壓，防止孔斜和出現(xiàn)臺階；每次加接鉆桿，必須檢查主動鉆桿是否對中轉盤中心，并及時調整鉆機平臺。每打完一根鉆桿后應上下活動，檢查垂直度。全孔段垂直度達到1/100。垂直度達不到上述要求，需立即下鉆掃孔糾斜。鉆進時，注入孔口的泥漿密度1.051.40、粘度18s22s，排出孔口的泥漿密度1.30、粘度20Pas26 Pas，含砂率4%8%，膠體率96%，失水率25ml/30min，泥皮厚3mm/20min，酸堿度81

27、0pH。注意保持足夠的水頭高度、合理控制泥漿指標，避免坍孔。水頭高度一般不低于自然地面30cm。2、樁深控制做好各機臺開鉆前鉆具的丈量、復檢工作，量準機高，按設計樁深計算、標明機上余尺，除鉆桿、鉆頭進行必須的更換以外，各機臺鉆具必須定長。當鉆孔深度達到設計標高后，應對孔徑、孔深和傾斜度進行檢查。孔徑和孔深不得小于設計值，傾斜度不大于1/100。同時由質檢員復檢機上余尺；此外還要定期丈量鉆具。3、清孔和孔底沉渣控制(1)、成孔后進行一次清孔。砼灌前須進行二次清孔替漿，二次清孔替漿結束后，由質檢員對泥漿指標和沉渣進行測量，達標后方可進行砼灌注。沉淤指標測量達到設計要求三十分鐘內必須進行砼澆灌，否則

28、需再次測渣或清孔。(2)、清孔效果與泥漿性能有很大關系，必須在泥漿循環(huán)系統(tǒng)中設置沉淀池，以利沉淀泥塊及改善泥漿性能。樁終孔一次清孔時，用3PNL聯(lián)泵正循環(huán)清孔，同時，還應將鉆具上下活動并慢速轉動約5分鐘，破碎泥塊，并可不斷改變泥漿循環(huán)上返通道，確保各斷面的泥塊返出，排出泥屑，時間不少于1.0小時，結束時，孔口應無泥塊返出，泥漿密度應控制在1.30左右，粘度控制在22s25s。二次清孔后的泥漿密度控制在1.031.10，粘度1720s，含沙率2%，膠體率98%。清孔時必須注意保持水頭高度為1.52.0m，同時必須控制好泥漿指標，避免因泥漿密度下降導致坍孔。選用直徑32mm鋼筋加工成直徑30mm、

29、底面平、重1kg的短鋼棒制成測錘進行沉渣厚度測量。沉渣厚度應設計允許值。二次清孔替漿的結束應遵守以下原則：如果清孔時間符合要求，但沉渣不符合要求，必須進行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔時間少于組織設計規(guī)定的時間，應延長清孔時間，保證孔內、孔外泥漿的完全置換。4、鋼筋籠制作及安放4.1、鋼筋籠制作(1)、鋼筋進場后必須在指定地點分類堆放整齊，必須具備質保單，并及時完成有關材料與焊接試驗。項目部必須及時完成材料報驗工作。所有鋼筋未經(jīng)檢測合格一律不得使用。(2)、鋼筋籠制作前清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時準確控制下料長度。長樁骨架的制作可分段進行，分段長度可根據(jù)材料的定尺長度（通常情況下定尺

30、長度一般為9m），但要滿足吊裝時不變形，同時接頭要錯開，在同一截面內接頭量不大于50%。制作時，按設計位置布置加強箍筋，加強箍筋必須與主筋進行點焊，在加強箍筋和全部主筋焊接后，綁扎螺旋筋，并用點焊加強。(3)、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，焊接接頭為雙面焊。鋼筋籠主筋連接采用單面焊接。采用單面焊接時，焊縫長度10d，采用雙面焊接時，焊縫長度5d，且同一截面接頭數(shù)50且錯開。鋼筋籠焊接過程中，及時清除焊渣。(4)、在鋼筋骨架的頂端焊接20吊筋，以便將鋼筋骨架臨時擱置在鉆機平臺上，掛鉤的高度必須保證鋼筋骨架最終定位時，其在孔內的標高符合設計要求。(5)、成型的鋼筋籠平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不超

31、過2層。鋼筋籠必須在加工現(xiàn)場經(jīng)項目部與監(jiān)理驗收合格后方可運送到安裝現(xiàn)場，在運輸過程中必須保證道路基本平坦以免鋼筋籠受力產(chǎn)生不可恢復的彎曲變形。4.2、鋼筋籠安放(1)、鋼筋籠安裝時采用起重機分段安裝成形，各段吊裝時要緩慢，避免與其它物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復的彎曲變形。鋼筋骨架必須對準護筒中心緩慢下放至設計標高，對分段制作的鋼筋骨架，當前一段放入孔內后，即用鋼管臨時擱置在鉆機平臺上，再起吊另一段，上下節(jié)籠進行對接施焊時，保持垂直狀態(tài)，兩邊對稱施焊。焊接完成驗收合格后，逐段放入孔內至設計標高與設計樁位中心位置，最后將最上面一段利用掛鉤掛在護筒上，檢測鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤與護筒內壁焊接

32、固定，避免在混凝土澆注過程中鋼筋籠整體上浮與偏移。(2)、孔口對接鋼筋籠完畢后，須進行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠安裝。鋼筋骨架在吊裝前對骨架分段數(shù)量進行核對，以防鋼筋骨架長度達不到設計要求。(3)、鋼筋骨架的頂面和底面標高必須符合設計要求。利用已測設好的鉆機平臺標高與護筒口標高進行控制，并利用四周軸線攀線樁控制好鋼筋骨架中心位置，使其符合設計與規(guī)范要求，在鋼筋籠體下放過程中，必須及時安裝穿圓型墊塊（水平間距0.8m，上下間距1.0m）。(4)、下放鋼筋骨架時必須防止碰撞孔壁，下插過程中，要觀察孔內水位變化。如下插困難，必須查明原因，不得強行插下。為避免鋼筋籠籠體在下放過程中插入孔

33、壁造成塌方，鋼筋籠底部主筋可稍向內彎曲。(5)、每根鉆孔樁鋼筋籠安裝過程中，按設計要求埋設聲測管，具體埋設方法見設計圖紙，檢測鋼管采用螺紋套管連接，同時采取措施，保證在施工中檢測管內不被堵塞。(6)、當提升導管時，防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土時，采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并及時加以處理。5、導管安裝 導管為灌注水下混凝土的重要工具，直徑要求25 cm（允許偏差2mm）、壁厚3mm。每節(jié)導管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣。導管首次使用前應做閉水試驗。導管在使用前必須對規(guī)格、質量和連接構造作認真的檢查驗收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。并做泌水試驗，符合要求后

34、，應在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號，并標明長度尺寸，有關數(shù)據(jù)必須記錄在案。吊放導管時，導管位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。6、水下砼施工6.1、商品砼驗收首先必須審核商品砼配合比，其試配強度必須比設計樁身砼強度提高一級，初凝時間不小于10小時，坍落度1822cm。6.2、水下砼灌注水下砼灌注時，雖然使用商品砼，但對商品砼的質量要求不能放松，不僅對來料的坍落度、配合比進行檢查，而且對商品砼所用的原材料必須有復試報告及級配單，否則嚴禁使用。事先認真檢查砼灌注所用導管的圓度、平直度和密封性能。控制導管底部離孔底 300500mm左右，使隔水球能夠順利排出，隔水球應具有良好

35、的隔水性能，并順利通過導管。事先計算好首批混凝土灌注量，要求首批混凝土實際灌注量不得低于計算值。而且下料不能間斷，保持料斗不空斗，對樁尖部位的沉渣形成更好沖擊，使沉渣返出。砼灌注要求連續(xù)灌注，中途不許停灌，單樁灌注時間不宜大于8小時；灌注充盈系數(shù)：（按設計體積計算) 1.051.30。灌注過程中要及時測量混凝土面上升高度，導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。為提高樁頂部分的砼強度，在灌注至距樁頂 34m時，應采用導管反復插搗砼。樁頂應充分返漿，確保樁頭砼強度。由于商品砼灌注時間短，砼的密實性要通過搗插來提高，因此隨著砼面

36、上升，搗插次數(shù)愈多，拔最后一根管還應左右擺動。最后一次加大導管埋深，目的是為了在提管抖動砼時，可盡量提高導管，增大壓力差，使砼能順利下落，而避免導管拔出砼面。7、工程質量檢驗要點為保證工程質量和施工的順利進行，必須抓好以下工程質量檢驗工作：7.1原材料檢驗凡投入工程的各類材料，必須具備以下條件，方能投入生產(chǎn)使用。(1)、商品砼、各類鋼材、焊條等必須具有質保書并經(jīng)復驗合格。(2)、焊條必須根據(jù)母材材質合理選擇。7.2工序質量檢驗工程施工的全過程，明確質量目標，把質量檢查落實到每道工序，貫徹班組自檢、互檢，質檢員復檢、技術負責抽檢的質量把關制度，各主要工序必須做到：(1)、鉆孔成孔工序中，重點檢查

37、的項目是孔徑、孔深和二次清孔替漿后的泥漿性能和孔底沉淤厚度，這是鉆孔灌注樁施工質量的關鍵工序，必須由質檢員檢查認可，監(jiān)理復查通過，如有不合格，必須按照技術標準返工，沉渣超標，必須進行三次清孔，并辦好隱蔽工程簽證手續(xù)后，方能進行下道工序。按要求進行孔斜、孔徑測量。(2)、鋼筋籠制作后，成品鋼筋籠必須由質檢員檢查合格，監(jiān)理復查，辦好簽證掛牌后才能投入使用。(3)、認真、如實填寫成孔記錄、鋼筋籠制作、水下砼灌注、噴漿、試塊搗制等各類生產(chǎn)報表，及時做好檢查簽證工作。(4)、每根樁必須在操作、制作班組長自檢的基礎上，經(jīng)質檢員簽字后方可使用或轉入下道工序，并應及時取得監(jiān)理的簽證認可。凡上道工序不合格者，在

38、未采取有效措施前嚴禁轉入下道工序。7.3鉆孔樁質量檢驗要點鉆孔灌注樁質量檢驗要點表序號檢查項目允許偏差檢查方法1成孔孔的中心位置群樁：10cm單樁：5cm用全站儀測樁位中心，進行坐標校對2孔徑不小于設計樁徑檢孔器檢查3傾斜度小于1/100查灌注前記錄4孔內沉淀厚度（摩擦樁）小于設計值測繩5清孔后泥漿指標比重：1.051.15、粘度：1720s、含沙率2%泥漿試驗6地質情況與地質鉆探資料基本符合撈鉆渣7鋼筋受力鋼筋間距（mm）10下鋼筋籠前用卷尺量8箍筋間距（mm）209鋼筋籠直徑（mm）1010鋼筋籠整體長度（mm）10011混凝土混凝土強度（Mpa）標準差控制試件強度12樁 徑不小于設計樁徑

39、查灌注記錄7、常見質量問題預防措施及處理方法常見質量問題及其預防處理措施表常見問題產(chǎn)生的主要原因與分析預防措施及處理方法孔斜鉆機安裝不水平，開孔前未做好鉆機的對中調平鉆具鋼度小，鉆具變形，制作時未考慮鉆孔深度和負荷地層軟硬不均勻，在易斜地層不適當加壓鉆頭形狀不對稱，鉆桿變形杜絕產(chǎn)生原因類似現(xiàn)象的出現(xiàn)加強鉆進過程中的異常監(jiān)控，在軟硬交替地層施工放慢速度糾正：采用迂回活動的方式修正孔壁或采用比原鉆頭稍大的鉆頭進行著落，擴大扶正縮徑泥漿和鉆速使用不當，造成樁孔的回縮，特別是在淤泥土孔段，未采用慢速鉆進，泥漿比重小50m以下地質層孔段，土層相對較為密實，機械晃動小易縮徑地層泥漿比重維持在1.35在50

40、m以下孔段， 采用慢速或多重鉆進糾正：采用比原鉆頭稍大的鉆頭進行著落，擴大扶正坍塌泥漿太稀，未做好分層鉆進技術樁孔成型后停待時間偏長地層中存在流砂等不良地質情況，土層造漿性能差與縮徑采取相反對策，可有效防止孔壁坍塌糾正：采用比原鉆頭稍大的鉆頭進行著落，擴大扶正使用澎潤土人工造漿孔內掉物由于未安放護筒或鉆機轉盤處間隙不慎落物對原器件以及對吊裝用的鋼絲繩、天車、扶正桿等的檢查，機具連接不牢固鉆具磨損變形后脫落鋼筋籠焊接不牢，造成鋼筋籠脫落鉆桿或導管絲扣未上緊采用絲扣式的鉆具，在鉆進過程中進行反轉誤操作杜絕產(chǎn)生原因類似現(xiàn)象的出現(xiàn)加強質量意識，做好器具管理加強上崗教育，讓生產(chǎn)人員熟悉操作規(guī)程糾正：鋼筋

41、籠脫落:可采用掛鉤式、天線式的打撈鉤進行打撈；鉆具脫落時，采用單臂偏心回旋打撈鉤配備鋼絲繩進行扶正掛鉤撈取；導管脫落，采用傘狀蛛網(wǎng)式、球卡式、倒刺式、懸鉤式等打撈套打撈；對孔內其他落物采用沖抓錐進行機械抓著；孔內掉入石頭或水管等，采用鉆頭鉆進強行攪斷并將其擠入孔壁。糊鉆卡鉆未及時更替泥漿使得泥漿很濃，泥漿與鉆具粘著力過大，造成糊鉆樁孔長時間的停待，泥漿未循環(huán)，使得孔內沉淀物粘住或覆蓋鉆具孔斜或掉物造成卡鉆杜絕產(chǎn)生原因類似現(xiàn)象的出現(xiàn)糾正：遇糊鉆，此時通過下比原鉆桿直徑稍大的鉆具或導管下套進行清孔攪動，將附在原鉆桿的泥塊剝落，取出鉆桿；遇到卡鉆，先系好鉆具，采用輕型錘向下砸松，后強力提升的辦法；使

42、用小鉆頭，鉆一個超深小孔落物法處理。鋼筋籠上浮孔斜或鋼筋籠焊接不垂直，造成鋼筋籠安裝不垂直泥漿比重大，或混凝土灌注過程中的埋管深度過大，造成灌注壓力增大砼灌注過程中，導管提動的活動幅度過大，加速鋼筋籠的上浮鋼筋籠直徑小而導管直徑大，兩者相對比小或設計的鋼筋籠自重過小。杜絕產(chǎn)生原因類似現(xiàn)象的出現(xiàn)糾正：遇到孔斜導管刮起鋼筋籠現(xiàn)象，可采用回旋導管，使其導管避開鋼筋籠的辦法，鋼筋籠將自行下落；遇到鋼筋籠上浮，也可以采用擊入法，將鋼筋籠下墩至設計標高。因設計的原因要進行修正灌注堵管砼品質差，造成離析嚴重隔水栓不標準，安放不平直，造成在下落過程中卡在導管內初灌量控制不標準，初灌沖擊力過大，造成導管破裂老化

43、后的導管自身承受不了沖擊力初灌或續(xù)灌等待時間過長導管距離孔底太短，或沉渣厚度大泥漿比重大，或砼灌注過程中管在砼內的埋置深度過大，阻止砼的續(xù)灌杜絕產(chǎn)生原因類似現(xiàn)象的出現(xiàn)經(jīng)常活動道管，減緩與導管接觸處的砼的凝固糾正：采用強力震動器通過對導管的震動，震落砼料恢復導管灌注通道的暢通；對于隔水栓通不過的方法，采用機械來回活動，增大沖力的辦法；在灌注量多的情況下，采用二次沖球辦法，即將導管全部拔出，進行水泥漿循環(huán)清孔，二次灌注的方式；對于起始初灌，采用起拔導管，清除管內砼，若孔內無料，可直接進行清孔后灌注。灌注中斷發(fā)生斷電灌注前做好灌注計劃，灌注過程中與砼商保持溝通，由于交通原因造成砼車運輸受阻或攪拌站原

44、因斷料灌注過程中出現(xiàn)事故外部停電在24小時前通知到工地杜絕產(chǎn)生原因類似現(xiàn)象的出現(xiàn)現(xiàn)場配備吊車，應急提升導管避免灌注事故實施商品砼應急輸送灌注灌注埋管灌注過程中孔內落物，造成卡管由于材料使用不當（如快干水泥或離析）、灌注過程中埋管深度過大、灌注時間過長或發(fā)生其他原因造成導管在砼內滯留直至凝固其他灌注異常杜絕產(chǎn)生原因類似現(xiàn)象的出現(xiàn)建立灌注異常中斷應急工作小組配備重力起拔保險裝置加強砼品質管理注意灌注異常。糾正：采用小直徑鉆頭清除導管內的殘砼，采用偏心環(huán)狀刀具割斷空導管，取出導管，機械清除砼面浮漿，再下導管進行第二次砼補澆法，并把樁灌注到設計標高，實施過程中以不破壞鋼筋籠為宜。旋挖鉆進時卡埋鉆斗鉆機

45、升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象，造成卡埋鉆。其他鉆進異常 應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。停電供電線路中斷其它緊急停電情況為了使施工（特別是灌注砼施工）時保持連續(xù)不間斷，特每個施工工段備用75kw發(fā)電機具兩臺，兩以供樁機使用。八、工程進度計劃本橋計劃于2014年5月1日開工，到2014年12月15日結束， 項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全員施工員質量員材料員項目工程師文明施工制度定期檢查制度定人

46、定機制度現(xiàn)場督促檢查安全措施交底設置警示標志防火防盜綜合治理作業(yè)班組、交通協(xié)調員、其他施工人員九、 安全保證措施1安全生產(chǎn)管理體系1.1安全責任項目經(jīng)理為安全施工的第一責任人。根據(jù)項目特點，組織項目管理人員對項目安全因素進行分析，制定安全措施、制定安全規(guī)章制度、獎懲制度、落實安全專項資金、安全設施。尤其對地下的管網(wǎng)、架空的民用、高壓電線、通信線路的防護措施進行落實。項目副經(jīng)理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術交底和安全技術教育。施工員對分管施工范圍內的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。工地設專職安全管理人員，

47、負責安全管理和監(jiān)督檢查。各專業(yè)人員都有崗位的安全職責，每個施工人員亦有安全職責。交通協(xié)管員負責指揮和協(xié)調現(xiàn)場出入口及現(xiàn)場車輛。1.2安全教育安全教育分為三級安全教育和安全技術交底兩部分。三級安全教育包括：全體職工進入施工現(xiàn)場前安全法規(guī)教育；定期安全意識教育；工人上崗教育；各工種結合培訓的安全操作規(guī)程教育。安全技術交底有：具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術安全交底；施工生產(chǎn)過程的安全技術交底；特殊工種安全交底。現(xiàn)場交通安全交底1.3安全設施驗收施工現(xiàn)場的安全設施搭設完畢以后，經(jīng)驗收合格掛牌后方可投入施工使用。施工設備須經(jīng)檢驗合格后方可使用。1.4安全檢查1、每月一次全面安全檢查，由工地各

48、級負責人與有關業(yè)務人員實施。2、每星期一次例行定期檢查，由施工員實施。3、班組每天結合上崗安全交底進行安全上崗檢查。4、按工程進展需要，由專業(yè)部門組織實施不定期的專業(yè)檢查。2施工機械安全管理1）、為保障機械設備在施工現(xiàn)場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現(xiàn)場。2）、施工現(xiàn)場負責為機械設備進入現(xiàn)場作業(yè)而提供道路、水電、臨時機棚或場地等必需的條件，并消除對機械設備作業(yè)妨礙或不安全因素，夜間作業(yè)的設置充足的照明。3）、機械設備進入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施的

49、書面交底。3施工用電安全管理3.1一般規(guī)定1、現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。2、配電箱設置總開關，同時做到一機一閘一漏電保護器。3、照明與動力用電分開，插座上標明設備使用名稱。4、電纜線及支線架空或埋地，架空敷設采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。5、移動電箱內動力與照明分箱設置。6、照明使用安全電壓，施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術措施，上報審批后才能進行。7、施工現(xiàn)場的電器設備設施有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。8、凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。9、電力線和設備選型按國家標準限

50、定安全載流量。10、所有電氣設備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關。11、十分潮濕的場所使用安全電壓，設置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效的安全技術措施的電氣設備。3.2用電安全保證措施1、電纜線沿圍墻一周用絕緣子架空，隔2040m設一個100A的施工電箱。2、臨時施工用電線架用絕緣子固定接入，在每個施工作業(yè)面配置一施工電箱。3、電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內能防水、防塵、防機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。4、開關箱的電源線長度不大于30m，與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。5、保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值不

51、大于10W。并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。6、保護零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負荷線。7、所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導電部分，做保護接零。8、室外燈具距地面不低于3m，室內燈具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明電壓不大于36V，并采用保護接零。9、施工現(xiàn)場嚴禁使用花線、塑料膠質線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。4消防管理措施1、現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一責任人的防火領導小組。2、層層簽訂消防責任書，把消防責任書落實到重點防火班組、重點工作崗位。3、施工現(xiàn)場配備

52、足夠的消防器材，統(tǒng)一由消防干部負責維護、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。4、一般臨時設施，每一百平方米配備二只九升干粉滅火機。5、劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場的動火作業(yè)執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù)，落實好防火監(jiān)護人員。6、電焊工在動用明火時隨身帶好“二證”(電焊工操作證、動火許可證)，“一器”(消防滅火機)、“一監(jiān)護”(監(jiān)護人職責交底書)。7、氣割作業(yè)場所清除易燃物品，乙炔氣和氧氣存放距離不小于2米，使用時兩者的距離不少于5米。8、施工現(xiàn)場配置獨立的消防水管和消防水泵。消防用水保證有足夠的水壓。消防水泵的電源由專用電線單獨供電，并盡可能直接接入市電網(wǎng)，不受現(xiàn)場停電的影

53、響。十、文明施工保證措施10.1近鄰協(xié)調措施成立協(xié)調小組，負責工程附近居民、單位的協(xié)調工作；開展好社區(qū)共建工作，經(jīng)常組織專人與周邊居民、單位的關系，保證工程的順利開展。大型設備進出場，協(xié)調小組應與有關部門協(xié)調，使雙方合理地安排車輛進出場時間、計劃，保證施工。10.2標準化管理措施1、建立完善的文明施工管理制度，落實管理責任制。施工過程中聯(lián)系業(yè)主定期組織現(xiàn)場標準化施工檢查工作。建立衛(wèi)生責任制，定期考核評分，考核分數(shù)掛牌，并與獎金掛鉤。2、各類人員佩帶不同顏色的胸卡以利識別。3、在工地主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、道口必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。4、場地內各種材料按場布圖堆放，標志清晰，不得

54、隨意堆放。5、施工現(xiàn)場內道路，應排水通暢，作到溝池成網(wǎng)，集中清淤；泥漿溝泥漿池專人每天清理；場地內平整干凈，無大面積積水，污水不得外溢場內場外。6、嚴格遵守社會公德、職業(yè)道德和職業(yè)紀律。妥善處理現(xiàn)場與周圍的關系，爭取有關單位和臨近群眾的諒解和支持，盡量做到施工不擾民。7、施工現(xiàn)場工作人員遵守國家有關法律法規(guī)，工地內治安次序良好，無刑事治安案件發(fā)生。10.3場容場貌保障措施為爭創(chuàng)文明工地，塑造新的企業(yè)形象，重點工程要高標準、嚴要求，施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行標書中規(guī)定的文明施工要求，做到規(guī)范化、標準化。1、安全生產(chǎn)作業(yè)工作上墻，做到九牌一圖。2、現(xiàn)場宣傳標語、廣告、施工目標口號標語口號懸掛在圍墻內外和

55、工地宿舍、辦公樓欄桿上書寫和懸掛的標語口號需醒目整齊。現(xiàn)場必須布置安全生產(chǎn)標語和警示牌，做到無違章。10.4道路與場地1、施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。2、制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。3、施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標志牌，危險區(qū)設置安全警示標志。4、在主要施工道路口設置交通指示牌。5、場布圖必須根據(jù)場地實際合理布置，設施設備按場布圖規(guī)定設置。6、道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放、無散落物；場地平整不積水，無散落的“五頭”、“五底”及散物。7、場地排水溝、排水井及沉淀井，定期派專人進行疏通清理，保持暢通。建筑垃圾必須集中堆放

56、，聯(lián)系環(huán)保部門定期清理。8、現(xiàn)場防護隔離，大門整齊并設門衛(wèi)，有健全的出入管理制度，憑證出入。大門兩側標牌整潔美觀，四周標語醒目。施工出入設置車輛沖洗設施。9、大門口設洗車臺，洗車臺四周排水溝貫通；泥漿車、土方車、運料車出場，必須在洗車臺處進行沖洗，保證不將污物帶出場外。10、運輸車輛出場均要檢查，做到不將污染物帶出施工場地。同時安排好施工人員的食宿、洗澡等生活設施，保障生活環(huán)境衛(wèi)生。11、施工過程中損壞的道路、場地及安全防護、隔離設施及時進行維修。12、確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍墻外無渣土、無材料、無垃圾堆放。13、環(huán)境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區(qū)域定期噴

57、灑藥水，滅菌除害。10.5臨時道路管理1、進出車輛門前派專人負責指揮。2、現(xiàn)場施工道路暢通。3、做好排水設施，場地及道路不積水。4、開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側設置排水溝。10.6材料堆放管理1、各種設備、材料盡量遠離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。2、進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規(guī)范堆放。3、現(xiàn)場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數(shù)量、質量、質保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。4、材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。10.7治安管理措施1、所

58、有人員進入現(xiàn)場須佩帶胸卡，非本工程人員進入大門須登記，通過門衛(wèi)聯(lián)系，待明確接待人員后才能進入。2、工作人員僅限于工程指定施工區(qū)域內活動，非經(jīng)許可禁止進入與工程無關區(qū)域逗留。3、工作人員不得在工地內酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產(chǎn)和人員安全。4、材料車輛進單位裝卸完畢后，立即駛離現(xiàn)場，停放指定停車場。5、對施工現(xiàn)場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。6、廣泛展開法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛(wèi)工程建設和遵紀守法的自覺性。7、經(jīng)常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取預

59、防措施，防止發(fā)生問題。10.8環(huán)境保護措施10.8.1防塵措施1、施工現(xiàn)場運送各種材料、垃圾渣土必須遮蓋，防止建筑垃圾飛揚，灑落。2、車輛出現(xiàn)場，必須有專人對車身、車輪用清水進行沖洗，大門出入口地面鋪設麻袋，保證現(xiàn)場外的道路清潔，防止干燥時塵土飛揚，破壞社區(qū)環(huán)境。3、臨近工程附近的道路，派專人進行清掃，保證場外道路的清潔。4、專人每天早班前、下午班后對現(xiàn)場道路、場地進行清掃；每天定時對交通較繁忙的施工臨時道路撒水，保持濕潤，防止塵土飛揚。5、選用環(huán)保型的低排放施工機械，并在排氣口下方的地面澆水沖洗干凈，防止排氣將塵土揚起飛散。6、在施工中做好排水，嚴禁將施工水排到道路上及排入農(nóng)田、農(nóng)渠，保證道

60、路處于無坑塘積水等良好狀況。嚴禁將施工余土及施工建筑垃圾亂堆亂棄。擬用專門車輛運至指定地點。10.8.2防噪措施1、加強建筑施工工地噪聲控制管理，建筑施工區(qū)域環(huán)境噪聲平均值小于56分貝。2、選用環(huán)保型的低噪音低排放施工機械。3、教育、督促施工班組工人在施工中做到輕提輕放，嚴禁隨便亂扔、亂敲工具和材料，杜絕不必要的噪音產(chǎn)生。4、對某些不可避免的噪音，采取設置隔音屏障的辦法以吸收和隔阻噪音的擴散。10.9 季節(jié)施工措施10.9.1雷雨季及臺風季節(jié)施工在雨季與汛期采取有效的排水措施保證工程的順利進行。在場地周圍設排水主溝。另外，雨季施工還要采取以下措施：1、配備一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料

61、，雨量過大應暫停室外施工。2、工作場地四周設置排水溝并要及時疏通，以防積水。工作場地、運輸?shù)缆窇扇∵m當?shù)姆阑胧┐_保安全。3、機電設備應采取防潮、防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設備應有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。4、已安裝的金屬材料管道要進行檢查是否有銹蝕，并作好防腐措施。對防潮材料要采取防雨措施，可放入棚內或屋內，要墊高。5、安排落實專用防臺、防汛物資，放在專用倉庫內備用，不得挪作他用。防臺、防汛期間，每天安排不少于2人輪流值班，發(fā)現(xiàn)險情及時上報，并組織力量及時搶救。6、在臺風來臨之前應對鉆機、吊車等加強安全檢查，確保纜風繩安全

62、牢固，必要時要加纜風繩臨時固定。清除頂層施工面的可能被大風吹落的物件。臺風來臨時應停止一切工作。7、對保護建筑物和起重設備采取不受雷擊的措施，如設避雷針式架空避險。為了防止感應雷擊，須把建筑物內所有的導電體可靠接地。雷擊狀態(tài)下禁止露天作業(yè)。10.9.2夜間施工技術措施1、夜間施工要有足夠的照明設施。施工場地要做好落手清工作，不亂堆物，保持工作面上整潔。2、現(xiàn)場配備手電筒若干，以備檢查之用。3、夜間嚴禁進行危險作業(yè)，以確保安全。如有特殊情況，需經(jīng)工地負責人批準，并采用相應措施后方可進行。4、施工用水、電線路盡可能排放整齊，不準亂拖亂拉，以防出意外事故。鉆孔灌注樁砼施工工藝流程圖砼坍落度測試監(jiān)理工程師檢驗進入下一工序施工報工程師審批自檢成型尺寸鋼筋籠制作水泥、砂、石料貯備不合格不合格退貨取樣試驗報工程師審批砼拌和砼運輸成 樁測量砼面標高澆筑水下砼下鋼筋籠、導管、氣管鋼筋貯備取樣試驗成 孔檢查沉淀厚度、泥漿指標泥漿池制作泥漿調制取樣試驗報工程師審批清 孔孔深、孔徑檢查鉆 孔自檢并報工程師檢查埋 置 護 筒樁 位 放 樣安排鉆孔流水線樁基施工方案報工程師審批退貨砼強度、樁位、檢驗、動測