1、xx造船有限公司船塢工程地下連續墻施工方案一、工程簡述略。二、地下連續墻設計要求及執行的規范、標準（一)、地下連續墻設計要求本工程地下連續墻共有三種規格，具體設計要求見下表:規格部位板長(m）總長（m）方量（m3）22cm厚塢室三邊20。00（-1.0-21。0）1111.525486。645cm厚塢首周邊13.80(8.0-21.8)380.0011360.0045cm厚塢室三邊19.00（1.020.0）1025。0060cm厚塢首邊23。00(2。021。0）55.00759.0022cm厚地下連續墻墻體混凝土強度等級為C25;45cm、60cm厚地下連續墻墻體混凝土強度等級為C30。地

2、下連續墻采用分槽段進行施工：22cm厚地下連續墻采用射水法成槽，相鄰墻體端部采用平面連接；45cm、60cm厚地下連續墻采用液壓抓斗成槽機成槽，相鄰墻體端部采用凹凸式接頭連接.射水法地下連續墻主要施工設備一覽表設備名稱設備型號單位數量成槽機SSF2臺套3澆筑機JZ-30臺套3泥漿泵15kW臺9清水泵4kW臺9混凝土輸送泵HBJ60A臺1攪拌機JZC350臺2液壓抓斗成槽法主要施工設備表名 稱型號規格單位數量液壓抓斗成槽機BS-650臺套2液壓抓斗成槽機BH12臺套1履帶吊25T臺2切割機J3G400A臺2電焊機BX1-500臺6攪拌機JZC350臺2混凝土輸送泵HBJ60A臺1泥漿攪拌機WJG

3、802臺2供、排漿泵3kW臺6裝卸汽車5T輛6鎖口管頂升機500T臺4鎖口（接頭)管580套8澆筑平臺5T套6經緯儀J2套1水準儀S3套1電腦Dell臺1三、射水法地下連續墻施工方案（一)、施工工藝本工程22cm厚地下連續墻施工采用“射水地下成墻技術”,其主要原理是運用大流量高壓力射水沖切土層，通過成槽器底部的刀刃切削修整孔壁.建造規則槽孔后,用導管法進行水下混凝土澆筑成墻。施工中采用間隔施工法，即先建造若干個單號墻體，待其混凝土初凝后，在單號墻體間插建雙號槽孔并澆筑成墻;重復上述步驟,建成連續的地下地下連續墻體.在插建雙號墻體時,打開成槽器兩側的側向清洗裝置對連接面進行清洗處理,以保證連接面

4、清潔和混凝土結合牢固。本次地下連續墻施工主要設備包括:成槽機組、澆筑機組、泥漿配制與供應系統及混凝土供應系統。為了保證軸線順直和放樣定位準確，成槽機組、澆筑機組設置于同一軌道上,流水作業。（二）、工藝流程1、射水法造地下連續墻施工程序平整場地測量放樣鋪設軌道開挖泥漿溝槽段劃分期槽段成槽期槽段混凝土澆筑期槽段成槽期槽段混凝土澆筑連接成墻。工藝流程圖：地下連續墻軸線測放路基修筑、軌道鋪設槽孔分段并做好標識泥漿供應射水成槽澆筑機組就位成槽過程檢測澆筑混凝土成墻chengchengqiang 下設導管泥漿制備混凝土制備2、地下連續墻槽孔劃分同一施工段內的槽孔劃分為一、二系槽孔，分二系造孔。一系孔為奇數

5、編號孔,二系孔為偶數編號孔；施工順序采用跳孔法間隔進行，即先進行1、3、5、7、9等單號（一系)槽孔的建造和混凝土澆筑,然后進行2、4、6、8等雙號(二系）槽孔的建造和混凝土澆筑。二系槽孔施工必須在一系槽孔混凝土初凝后進行（一般間隔時間24h)。（三)、施工技術要求射水法造墻工藝流程包括三個工序：準備工序造孔工序混凝土澆筑工序。1、準備工序（1）、配電、清場、備料(包括水泥、砂、礫石及粘土等材料），建立測量控制網。(2）、鋪設軌道、放樣定位孔.先按設計要求定出地下連續墻軸線，后平整場地，鋪設枕木和鐵軌，在軌上按2。06m間距，用紅色油漆以“”記號標設孔位,并在旁邊標明孔號。（3）、設置排渣池,

6、使渣。泥漿分離,并回收泥漿、通過泥漿循環溝，進入泥漿池往復使用。2、造孔工序(1）、對中,定位。用水平尺的長邊緊靠機架底盤側邊，移動成槽機,使成槽機居中,用螺旋千斤頂調整成槽機底痤水平，使成形器上的導向管傾斜1/300H。（2）、造孔。先啟動泥漿射流泵,二期槽孔應打開成形器側向噴嘴，檢查噴嘴并保證噴嘴通暢，保持一定水壓力,后啟動卷揚機操縱成形器上下反復運動，逐步進深造孔。（3）、終孔及清孔驗收.當造孔深度達到設計深度后，應對槽孔進行全面質量檢查，經檢查合格后方可進行清孔換漿.清孔換漿采用對槽底泥漿和沉淀物進行置換清除，一般為稀釋泥漿濃度,置換采用泥漿置換的方法。清孔時間不少于5min，清孔換漿

7、結束后1h內，槽底沉淀物厚度不大于10cm，孔內泥漿的密度1.101.30，粘度1822。5S,含砂量不大于8%。清孔換漿合格后,方可進行混凝土澆筑。(4）、槽孔孔壁的穩定a、成槽期槽壁的穩定：成槽期槽壁的穩定問題不影響地下連續墻體的質量。如果建造槽孔時發生塌孔，只要將其回填，重新造孔即可.b、澆筑混凝土期間槽壁的穩定:澆筑混凝土期間槽壁的穩定是較大的問題。在此期間，如果槽壁失穩，發生塌孔,會使槽板中夾有泥塊，造成槽板穿洞或脫節現象。避免的措施是往孔內灌注清水或泥漿，一般以灌注泥漿的護壁效果較好。3、混凝土澆筑工序（1）、混凝土澆筑槽孔必須是經監理工程師質量檢查合格的槽孔。（2)、混凝土澆筑機

8、就位對中，放置混凝土導管，接混凝土漏斗，使混凝土導管底端離孔底0。150。25m；要求導管必須密封可靠,不漏水。(3）、混凝土拌制。混凝土按C25配制,入孔坍落度為1822cm。采用混凝土攪拌機拌制,每盤拌和時間3min。混凝土配制按現場試驗并經確定的配合比準確稱量,現場設專人進行計量控制，并由試驗人員隨時進行檢測.(4）、混凝土澆筑。在泥漿下澆筑混凝土采用“直升式導管澆筑法”。首次澆筑時,采用“滿管法開澆,澆筑前放置塞封，倒料應連續、均勻、迅速,使混凝土能立即充滿漏斗，拉出塞封后混凝土滿管下落,使之排擠出管內泥漿，并迅速埋管,使澆筑時混凝土與泥漿隔離；正常澆筑時，保持混凝土面均勻連續上升,控

9、制混凝土面高差不大于0.5m,混凝土面上升速度不小于2m/h，同時監測混凝土面深度，調節導管長度，使導管埋入混凝土深度不小于1m，不大于6m；應防止入管混凝土將空氣壓入導管內，嚴禁不符合質量要求的混凝土澆入槽孔內。當澆筑的混凝土面超過墻體設計高程0。5m，即可終澆，立即撥出導管,清洗機具,轉入下一槽孔澆筑。4、一、二系槽孔連接相鄰一、二系槽孔的連接采用“平接法”。施工一系槽孔時，封住成形器側向噴嘴，當先施工的一系槽孔混凝土初凝后（一般間隔時間24h），即可打開成形器側向噴嘴,施工相鄰的二系槽孔，利用高速射流對一期槽板的端面進行清洗;成槽后澆筑混凝土，即可將相鄰的一、二系槽板連接起來，成為混凝土

10、連續地下連續墻.（四）、特殊地層、地下障礙及塌孔和遭遇滲漏、管涌通道的處理1、地下障礙在地下連續墻造孔成槽過程中，經常會遭遇到早期混凝土及塊石被埋在地下，在造孔的施工過程中應采用以下方法處理。a、保持孔內泥漿濃度;b、調整造孔操作方法,加大鉆頭的破碎能力;c、確保成槽機機位不位移.2、粘性地層和淤泥地層:a、粘性地層應不急于通過,應密切注意鋼繩在滑輪段上的摩損。b、淤泥地層加大泥漿比重，放慢進尺，并反復、小幅度上下提升成形器修整孔壁, 以防縮孔卡鉆。如需停機,必須將成形器提起。3、塌孔如造孔過程中出現塌孔,應及時對固壁泥漿配比及造孔手段進行調整,確保孔壁穩定，塌孔嚴重時，應及時將鉆頭提出,用粘

11、土回填,重新造孔.4、地下管涌通道的處理a、當泥漿漏失不嚴重時，應立即調整泥漿濃度，加大泥漿量,確保泥漿的供應,使槽孔內泥漿水位不下降；b、當槽孔內泥漿水位急劇下降時,應立即提出鉆頭,迅速用粘土回填堵塞通道,再重新造孔.c、在造孔過程中，如遇地下埋設的管線,應探明管線管徑及埋設高程,并停止該管以下的造孔，待與該管線所處槽段相鄰的其它槽段成墻后，采用高噴灌漿措施處理該管線上下地層。四、液壓挖斗地下連續墻施工方案本工程45cm、60cm厚地下連續墻施工采用鋼筋混凝土現澆結構的導墻,在泥漿護壁下用液壓抓斗機進行挖土成槽，用導管法進行混凝土水下澆注。地下連續墻的施工方案如下:（一）、施工工藝簡介采用液

12、壓抓斗設備沿事先修筑并分割好段長（一般段長為6m）的鋼筋混凝土導墻中抓取土體，同時注入優質泥漿進行槽孔護壁，待槽段挖至設計深度后，下設接頭管及鋼筋籠，然后采用單導管或雙導管法進行水下灌注混凝土成墻.在混凝土初凝后起拔接頭管.成槽采用間隔法施工。墻體混凝土澆筑根據槽段的長度采用雙導管澆筑、多導管澆筑。(二）、工藝流程地下連續墻軸線測放修筑鋼筋混凝土導墻槽孔分段并做好標識泥漿供應挖土成槽吊放接頭管成槽過程檢測澆筑混凝土下設鋼筋籠泥漿制備鋼筋籠制作起拔接頭管路基施工混凝土制備（三）、主要工序的施工技術要求1、導墻施工導墻主要為液壓抓斗成槽時起導向及維護泥漿護壁的作用，另外還承擔支撐起拔鎖口管、固定鋼

13、筋籠、混凝土澆筑機等作用.（1）、平面定位根據設計圖紙測放地下連續墻軸線控制點，并經監理方復核、簽字確認無誤后方可使用;再根據地下連續墻軸線控制點測放導墻施工控制線，并經監理方驗收合格后才能施工, 導墻施工時嚴格按照控制點施工.最后在施工好的導墻上用紅漆標識出地下連續墻孔位及墻體編號，以確保地下連續墻平面定位精度達到設計要求。（2)、導墻的結構與施工我方計劃將導墻斷面做成“型。該形狀的優點：導墻施工所需開挖的土方量較小，經人工修整的槽壁可作為導墻混凝土施工外模。可減少工程量，宿短工期。如導槽開挖后土質較差，可將水平斷面加長。特殊情況下，還可將導墻斷面做成“型；此種形狀的導墻使用時較為穩定，不易

14、產生沉降變形，但施工時開挖土方量大.導墻采用C15混凝土，導墻頂面應高于地面10厘米以上，以防雨水流入槽內稀釋及污染泥漿.導墻修筑時如底部座落在砂殼上,為防止成槽過程中產生槽壁坍塌，必須清除該砂殼，換用灰土或三合土經碾壓、夯實處理后再進行導墻施工。導墻間凈距離一般為設計墻寬加5厘米，可以連續為整條不分縫;如果分縫，其連接形式將采用“凹凸”型，增加插筋,設置止水，使接縫不會出現漏漿；兩側導墻所分的施工縫應錯開56米;導墻根據其結構圖（見40cm、60cm厚地下連續墻導墻示意圖)進行配筋,配筋規格選用12螺紋鋼，水平鋼筋按規范要求搭接。先進行鋼筋綁扎，后立模板.綁扎鋼筋與立好的模板要進行工序質量檢

15、驗,要確保導墻的凈距準確以及垂直度滿足施工要求.待工序質量驗收合格后,再進行其混凝土澆筑。待導墻混凝土達到一定強度后,開始拆模板，同時每隔23米在導墻內側墻面用10厘米10厘米（墻厚+5厘米）的木方上下對撐,木方水平間距1.5m，上下間距為0。8m，以防止導墻內側變形，影響成槽機的施工.墻寬+5cm在澆好的混凝土未達到設計強度之前，禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行駛，以免引起導墻變形，導墻施工時嚴格按有關要求進行.具體見導墻結構示意圖。2、分段標志待導墻混凝土拆模后，根據設計施工圖紙的要求進行槽段劃分、同時編上號,并用紅漆在導墻頂面做上標記。一般槽段每幅長6米，先序施工的槽段需考慮接頭管的尺

16、寸，根據現場情況和設計要求也可適當放寬或減小槽段尺寸。測得墻頂高程,以控制挖槽時的槽深，作為吊放鎖口管、安置鋼筋籠、澆筑混凝土的高程控制,以滿足設計要求。3、路基施工為了使路基承載力滿足施工需求，本工程計劃沿地下連續墻中心線向外側，鋪設50cm厚的道渣、寬度為12.0m的施工道路；如所做路基下土層松散，含水量較高，對路基面以下的土體12m寬，進行開挖50cm進行翻曬，摻入一定量的石灰進行拌制，再分層碾壓；然后在碾壓后的土體上鋪設50cm左右厚的道渣再進行碾壓。施工時根據現場情況,可以加鋪鋼板，以滿足挖槽機及50噸履帶吊車的施工要求.具體布置見路基示意圖.4、泥漿配制成槽前根據現場條件布置護壁泥

17、漿的供漿池和貯漿池；用攪漿機將膨潤土、分散劑和水制配成泥漿，成槽時用泥漿泵送入槽內進行護壁,并保持漿液面在導墻頂面下30cm左右.在泥漿制配、循環過程中應做好泥漿質量控制，確保孔內泥漿的比重在1.101。15，粘度在1822.5S,含砂量不大于8，經常檢測泥漿性能指標，以滿足成槽過程中對泥漿質量的要求。對不符合質量要求的廢漿及時排至棄漿池。5、成槽(1）、泥漿配置與管理成槽前根據現場條件布置護壁泥漿的供漿池和貯漿池，計劃用攪漿機將膨潤土、分散劑和水（必要時加入增粘劑)制配成泥漿,配置好的泥漿性能指標滿足如下要求:比重在1.101.30g/cm3之間、粘度為1822。5s。成槽時用泥漿泵送入槽內

18、進行護壁，并保持漿液液面在導墻頂面下2040cm之間。在泥漿循環使用過程中，做好泥漿質量控制，對不符合質量要求的泥漿應及時更換和補充。成槽時應觀測泥漿損耗量，及時補充泥漿，如耗損超過正常值，地層嚴重漏漿時，應分析原因，采取相應措施堵漏。槽孔澆筑過程中，孔內性能合格的泥漿通過泥漿泵抽排至貯漿池以備再次使用；性能不合格的廢棄泥漿排至指定的地點。（2)、挖土成槽當導槽中充滿泥漿時，即可進行挖土成槽，本次施工采用先兩側后中間抓法成槽，邊挖槽邊向槽內注入護壁泥漿，并始終保持泥漿液面低于導墻頂面2040cm之間。挖出來的土料用車卸至指定地點.挖槽過程中根據現場情況隨時進行垂直度、泥漿比重等的檢測，并密切注

19、意成槽過程中的異常情況，發現問題及時處理.間隔法施工作業順序如下圖所示： 14253961071186、清底工作槽段開挖達到設計標高后進行清孔，清孔結束后，進行刷壁、在插入接頭管及鋼筋籠下設之前,及時清除槽底淤泥和沉渣，使之淤積厚度小于10cm，以滿足設計要求。7、接頭管設置本工程地下連續墻施工采用間隔法施工程序，遇拐點或其他可適當修改。間隔法施工時，在先序施工的每個槽段兩端均須設置接頭管（也稱鎖口管),后序施工的槽段不須設置接頭管。為了方便起拔,接頭管管身應光滑,并在設置前將接頭管表面均勻涂上脫模劑，待墻體混凝土澆注12h,將接頭管旋轉半周,在混凝土達到0.050。20MPa（澆筑好35h后

20、）開始起拔，并在混凝土澆筑好8h內將接頭管全部拔出.3。2。5預制隔樁設計施工如本工程分段接頭采用鋼筋砼預制隔樁形式，在完成槽段挖土后將預制隔樁吊放槽段的一端，澆注混凝土后這些預制隔樁不再拔出，利用預制隔樁的一面作為下一槽段的連接點。預制隔樁在導墻施工的同時就開始預制,每6m為一根樁，樁長比墻長高出100cm，預制時最好就近預制，達到強度后用吊車吊放到槽內.鋼筋砼預制隔樁具體設計見附圖。當成槽達到設計深度后,開始吊放預制樁，兩臺吊車同時起吊，在隔樁預留孔內放入經過加工的圓鋼，將鋼絲繩放入圓鋼槽內,50T吊車起吊樁頂預留孔，25T吊樁尖預留孔， 50T吊車將樁垂直吊起,將25T吊樁尖預留孔的圓鋼

21、拿出,50T吊車開始行走至槽孔附近，對準槽孔,精確定位后.自由插入槽內，放到設計深度后,用4塊木塊卡住，以防隔樁下沉，待樁穩定后將鋼絲繩松開,將圓鋼取出.8、鋼筋籠安置按設計要求制作的鋼筋籠吊放為整體安裝。施工時采用二臺吊車8個吊點同時起吊，50T履帶吊將鋼筋籠緩慢垂直吊起,將25吊車的4個吊點鋼絲繩拿掉；鋼筋籠在清槽換漿合格后，對準槽孔中心緩緩下放及時吊裝入槽，用鋼尺量距精確定位、垂直、勻速下放至設計深度,不得人為加壓或采用自由墜落狀促其下沉。鋼筋籠在放置過程中受到阻力時，不得強行入槽,應分析原因，采取相應措施，必要時應提出鋼筋籠進行清槽,重新放置。然后做好固位工作,固定好的鋼筋籠應為自由垂

22、體，且與前后左右的土體間距基本相等。不再使鋼筋籠發生移位，尤其嚴防在澆筑混凝土時發生上浮、偏位移動。鋼筋籠厚度方向，保護層尺寸控制，以滿足設計及規范要求.9、墻體混凝土澆筑（2）、墻體混凝土澆筑混凝土墻體澆筑前,由監理方對槽孔進行檢查驗收，合格后進行澆筑。混凝土澆筑采用雙導管法（或單管法)進行，導管下設時,導管底端距槽底不得大于50cm；導管距孔端控制間距不大于1.5m，兩套導管間距不大于3。5m.混凝土直接泵送至澆筑漏斗中，澆筑過程中控制導管下口插入混凝土深度16m。雙導管法澆筑時,必須控制兩根澆筑導管灌注量及灌注速度大致一樣（輸送泵對單根導管每次連續灌注時間不得超過10min)，并經常測量

23、槽孔兩端混凝土頂面的位置，以確保混凝土澆筑上升面的均勻性,各處高差控制在0。5m以內。灌注混凝土要連續,不能長時間中斷，灌混凝土面上升速度不小于2m/h。考慮浮漿厚度,終澆標準為混凝土頂面比設計標高高出30cm50cm。（六）、施工過程質量控制1、質量控制主要內容（1)、射水法地下連續墻施工過程質量控制a、槽孔造孔（a)、防滲墻槽孔均為垂直孔,其偏斜應小于1/300H，無論何種原因造成的孔位和孔向偏差,都必須采取有效措施，確保防滲墻的連接，孔位及垂直度校驗合格后方可開孔，造孔過程中隨時用經緯儀和水平尺校核垂直度。（b）、二系槽孔施工須打開側向噴嘴并保持通暢。(c）、清孔驗收：槽底沉淀物厚度不大

24、于10cm,孔內泥漿的密度不大于1。30t/m3，含砂量不大于10.b、混凝土澆筑（a）、造孔完畢后，必須提出澆筑申請并經校核和批準后方可澆筑槽孔混凝土。（b）、每次灌注前檢查設備運轉情況，及時解決出現的問題。(c）、水泥、砂石骨料和水的計量必須檢驗合格后方可進行攪拌.(d）、為保證混凝土澆筑質量，澆筑過程中每2盤混凝土測記一次澆筑導管埋深.（e）、澆筑過程中隨時抽查混凝土拌和物的坍落度（18-22cm）和擴散度（3544cm）。c、施工記錄及資料：根據射水法造混凝土防滲墻施工工藝特點，編制和完善造孔、澆筑記錄表、單元質量評定表、混凝土拌和物質量評定表、混凝土拌和質量評定表、混凝土試塊質量評定

25、表、粗細骨料質量評定表等表格，實現施工記錄規范化。在施工中如實記錄射水法造墻的各項參數和出現的異常現象。d、質量檢驗（a)、造孔質量檢驗：每個槽孔結束時，監理工程師現場對槽孔的深度、偏斜率、孔底沉渣厚度、孔內泥漿等質量指標進行檢查驗收，經監理工程師簽字后方可進行水下混凝土澆筑。（b)、在防滲墻澆筑時，由試驗人員隨機進行取樣,每臺班抽取1次檢查混凝土拌和物質量,混凝土抗壓試塊每單元做一組，混凝土抗滲檢驗次數按業主和監理要求做試塊,送試驗室作物理力學性能試驗.e、成墻質量檢測（a)、開挖檢測：在成墻軸線每段近墻體開挖一深4m,寬2m，長3m的槽,用肉眼直接觀測墻體厚度、墻面情況和接縫效果.（b）、

26、在混凝土防滲墻澆筑28天后，可采用鉆孔取芯、圍井試驗以及超聲波、回彈儀等無損檢測方法，對墻體的均勻性、可能存在的缺陷和墻段接縫等進行檢測。(2）、液壓抓斗地下連續墻施工過程質量控制a、導墻施工控制地下連續墻中心線定位要準確，導墻垂直度及凈距離滿足設計要求；遇砂殼時將砂土挖除,換成灰土或三合土回填并夯實；如導墻基礎土質較差，將進行換土、碾壓、夯實等加固處理措施，并將導墻做成“”型，以確保導墻的穩定。b、成槽施工控制槽段開挖是地下連續墻施工的中心環節,也是保證工程質量的關鍵工作。為了使槽段施工中不坍塌，保持槽壁穩定，控制措施如下：一般情況下，確定槽段長為6m左右，槽段太長易產生塌方.槽段開挖結束后

27、盡快進行混凝土澆筑，一般控制在8h以內澆筑為宜。經常測定護壁泥漿的性能指標，隨時掌握護壁泥漿的狀態，保證其始終處于設計要求及規范規定的狀態。盡量減小槽口邊靜、動荷載的作用。吊放鎖口管時，注意將其垂直吊入槽內,以防搗插槽壁引起坍塌。盡可能保持挖槽連續施工，保持泥漿的正常流動，以防靜置時間過長失去護壁作用。成槽過程中注意對垂直度、泥漿比重等指標的測控，注意觀察成槽施工時的泥漿損耗量，及時補充泥漿，控制漿液面在槽口以下30cm左右，以保障槽壁的穩定。如出現耗漿量超過正常值或地層嚴重漏漿，要及時分析原因，采取相應堵漏措施，調整泥漿的配合比，必要時向槽孔內回填粘土或加入粘土球、水泥等，再用抓斗下去擠抓，

28、使得粘土等堵漏物質被擠入滲流孔隙或通道，起到堵漏作用。c、接縫控制在槽段成槽施工中，槽端部應保持垂直，并對已完成的槽段混凝土凹槽接頭處，用吊車吊著帶有鋼絲接頭刷進行上下刷洗,將先前施工好的墻體接頭凹槽中附著的泥土刷洗干凈,以保證接頭處混凝土連接緊密。d、防止混凝土冷縫出現。澆注混凝土的導管內徑采用250mm，合理布置導管位置,導管離槽端兩端接頭處一般不超過1.5m，兩導管間距不大于3.5m，選擇合適的混凝土配合比，保證混凝土連續澆灌，僅防堵管，并控制導管插入深度，澆筑時嚴防斷澆，確保墻體的澆筑質量。在普通混凝土改澆塑性混凝土時，注意普通混凝土頂面與澆筑導管底口的相對位置關系滿足招標文件規定。不

29、得提離已澆混凝土頂面形成斷澆帶。e、接頭管拔出控制為了防止接頭管拔斷或拔不出的事故,可采用如下措施：槽段端部要垂直,接頭管吊放時要放至槽底。管底可焊一塊帶有小透水眼的鋼板,既防止新澆混凝土由管底涌進管內，又可減小管材下設時泥漿對其所產生浮力的影響。接頭管事先要清洗及檢查好，拼接后要垂直，防止撓曲變形，下設前在其表面均勻涂上脫模劑。混凝土澆筑3。54h后，用頂升架啟動頂升接頭管，以后2030min，接頭管頂升一次，使接頭管處于常動狀態.至混凝土澆完后8h，鎖口管全部拔出.f、泥漿質量控制優先選擇粘土料制造護壁漿。制漿土料將選用粘粒含量大于50、塑性指數大于17、含砂量小于5%、二氧化硅與三氧化二

30、鋁含量的比值為34的粘土.若使用膨潤土制備泥漿時，其成品料的品質符合SY506085的規定。新制膨潤土泥漿或粘土性能指標分別符合SL17496規范中表4。0。6和表4.0。7的規定。配制泥漿的水質符合JGJ63-89第3.0。4條的規定。循環使用的泥漿每隔30min檢測一次性能指標,當泥漿超過規定的指標時,作廢漿處理.按試驗選定的配合比配制泥漿，粘土和水的加料均稱量計量，加料量誤差小于5,拌制泥漿所采用的外加劑及其摻量通過試驗確定。儲漿池內的泥漿定時攪動，不得結塊和沉淀.(3)、防滲墻施工質量控制標準槽深100mm，槽段內孔斜率不大于1/250H，泥漿性能、混凝土強度滿足設計要求.導墻修筑的允許偏差：項 目允許偏差(mm）項 目允許偏差(mm）導墻軸線20頂面標高10導墻凈距5局部高差5槽段開挖的允許偏差：項 目允 許 偏 差備 注傾斜度1/250H槽段長度（沿軸線方向）（mm）50沉渣厚度（mm)200