1、不銹鋼鋼渣處理設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì)編制 審核 批準(zhǔn) 目 錄一、編制說(shuō)明二、工程概況三、施工準(zhǔn)備四、主要設(shè)備安裝方法五、工程質(zhì)量保證體系及保證措施 六、安全文明施工措施一、編制說(shuō)明1. 編制的依據(jù)l 設(shè)計(jì)院提供的圖紙；l 設(shè)備的隨機(jī)資料；l 與業(yè)主方簽訂的施工合同；l 國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；l 類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2 . 編制原則l 滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、安全、文明施工、技術(shù)等方面的要求 。l 現(xiàn)場(chǎng)服從業(yè)主的管理；l 符合國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；l 大力推行新技術(shù)、新工藝；二、工程概況1 工程名稱：不銹鋼渣處理設(shè)備安裝工程。2 工程建設(shè)地點(diǎn)： 2 工程建設(shè)單位：3

2、 工程設(shè)計(jì)單位： 4 工程監(jiān)理單位：5施工單位： 6本方案主要工作量包括：2臺(tái)棒磨機(jī)，2臺(tái)磁選機(jī)，2臺(tái)振動(dòng)篩，26條膠帶機(jī)的安裝與調(diào)試三、施工準(zhǔn)備1.設(shè)備、材料的交貨驗(yàn)收所有設(shè)備、材料到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后， 我單位和監(jiān)理人共同對(duì)其采購(gòu)的設(shè)備材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查檢查項(xiàng)目包括貨物的外觀質(zhì)量、數(shù)量、品牌、型號(hào)、規(guī)格、性能、重量及尺寸等檢查后出具一份驗(yàn)收清單。對(duì)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備我單位指派專人進(jìn)行看管并進(jìn)行必要的防護(hù)對(duì)主要的零部件采取專門措施防護(hù)確保到場(chǎng)設(shè)備的安全。2.安裝前向監(jiān)理提供的資料 安裝工作開(kāi)始前向監(jiān)理單位提供主要設(shè)備、材料的資料復(fù)印件，供監(jiān)理工程師審批或確認(rèn)，資料復(fù)印件包括：（1） 設(shè)備總圖

3、、部件總圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)；（2） 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說(shuō)明書(shū)；（3） 制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書(shū)。所有設(shè)備均安裝在車間和已開(kāi)挖平整好的場(chǎng)地內(nèi)。各車間開(kāi)挖后的平臺(tái)地基較為堅(jiān)實(shí)，邊坡都依據(jù)具體地質(zhì)情況作處理，確保運(yùn)行期和系統(tǒng)完工后不會(huì)出現(xiàn)塌方或水土流失。安裝期充分考慮地面排水，主要道路路面將作合理鋪設(shè)，確保安裝期與運(yùn)行期搬運(yùn)與吊裝安全。 所有機(jī)械設(shè)備在安裝之前，必須待基礎(chǔ)具備足夠承載能力，安裝控制線必須準(zhǔn)確無(wú)誤，得到監(jiān)理工程師的允許，并認(rèn)真閱讀安裝說(shuō)明書(shū)后，才能按規(guī)定步驟安裝。各主要設(shè)備安裝前須準(zhǔn)備的資料：（1） 設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)（2） 設(shè)

4、備出廠合格證和技術(shù)說(shuō)明書(shū)（3） 制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書(shū)（4） 安裝用控制點(diǎn)位置圖（5） 安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制設(shè)備的安裝尺寸和安裝精度；設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。（6） 安裝檢測(cè)選用框式水平儀和經(jīng)緯儀作為檢測(cè)工具。（7） 安裝前按設(shè)備需要起吊的最大重量配備吊裝設(shè)備、相應(yīng)的鋼絲繩、卸扣和運(yùn)輸車輛。3、復(fù)測(cè)檢查安裝基礎(chǔ)及預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄。設(shè)備安裝前對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸再次進(jìn)行核實(shí)和檢查，方能安裝。安裝基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、

5、積水等應(yīng)徹底清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水紙包扎好；放置墊鐵部位的表面去處疤點(diǎn)并的基礎(chǔ)，如棒磨機(jī)基礎(chǔ)，將作預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓合格后才能安裝，并形成預(yù)壓沉記錄，鑿平。 預(yù)埋件加工后外形尺寸的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，采用的材料必須為經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格的鋼板或鋼筋，其焊接質(zhì)量必須在拼焊過(guò)程進(jìn)行檢測(cè)和控制，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題，必須待處理合格后才能施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)埋件方能預(yù)埋。 對(duì)于大面積預(yù)埋件，將編制詳細(xì)工藝，以便指導(dǎo)劃線、切割順序、拼焊順序，嚴(yán)格控制安裝面變形，保證焊接質(zhì)量。安裝時(shí)，由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍認(rèn)真安裝。埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，要求地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無(wú)傾

6、斜；確保地腳螺栓底端不會(huì)碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等認(rèn)真清除干凈，螺紋部分涂少量油脂；螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸要求緊密；擰緊螺母后，螺栓露出螺母，其露出的長(zhǎng)度控制為螺栓直徑的1/32/3；在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)才能擰緊地腳螺栓，各螺栓擰緊力均勻，把緊。4材料設(shè)備堆放 4.1設(shè)備的堆放，根據(jù)用量大小、使用時(shí)間長(zhǎng)短、供應(yīng)與運(yùn)輸情況確定；用量大、使用時(shí)間長(zhǎng)、供應(yīng)運(yùn)輸方便的材料分期分批進(jìn)場(chǎng)，以減少堆場(chǎng)面積，堆放位置選擇適當(dāng)，便于運(yùn)輸和裝卸，應(yīng)減少二次搬運(yùn)。施工現(xiàn)場(chǎng)所有材料、設(shè)備的放置按規(guī)格、型號(hào)、專業(yè)分類堆放整齊、標(biāo)識(shí)清晰明目；露天堆放材料要做到下墊上覆蓋等避雨措

7、施；構(gòu)件堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、平整。在施工區(qū)域指定位置設(shè)置廢棄物堆放場(chǎng)，對(duì)施工及生活垃圾進(jìn)行定期、定點(diǎn)、適當(dāng)處理。水泥庫(kù)內(nèi)外散落灰必須及時(shí)清運(yùn)；現(xiàn)場(chǎng)周圍無(wú)廢棄砂漿和砼；施工、生活廢水需經(jīng)沉淀凈化后才能排放到指定地點(diǎn)；施工垃圾集中堆放、清運(yùn)。各類施工機(jī)械、輔助設(shè)施運(yùn)行、檢修時(shí)應(yīng)采取防護(hù)設(shè)施，以避免漏油、水、粉、料污染環(huán)境及施工區(qū)。4.主要資源供應(yīng)計(jì)劃41 勞動(dòng)力計(jì)劃安排序號(hào)工種人數(shù)備注1機(jī)械安裝工102機(jī)械修理工23電氣安裝工20持特種作業(yè)上崗證，包含技師1名4儀表安裝工4持特種作業(yè)上崗證5電氣試驗(yàn)工5持特種作業(yè)上崗證6鉗工6包含鉗工技師1名7起重工2持特種作業(yè)上崗證8汽車司機(jī)3持特種作業(yè)上崗證9電焊工

8、15持焊接合格證10普工511工程技術(shù)人員312管理人員104.2主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位計(jì)劃數(shù)量1汽車起重機(jī)50T臺(tái)12載重汽車18T臺(tái)13卷?yè)P(yáng)機(jī)1T臺(tái)14扳手把65手拉葫蘆5T臺(tái)16手拉葫蘆3T臺(tái)37手拉葫蘆1T臺(tái)48自動(dòng)火焰切割機(jī)套49臺(tái)鉆13mm臺(tái)210手電鉆6mm把511全站儀臺(tái)112水準(zhǔn)儀臺(tái)113水平儀只114各類扳手只5015電工工具套1516數(shù)顯兆歐表1000V只217數(shù)顯鉗用萬(wàn)能表T302只1218數(shù)顯萬(wàn)能表四位半只119地阻表L-9四、主要施工方法 1 機(jī)械設(shè)備安裝要點(diǎn)在主要設(shè)備安裝前，按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的安裝基準(zhǔn)、幾何尺寸和平整度，同時(shí)

9、檢查設(shè)備主體以及零部件的完整性和完好性，對(duì)重要構(gòu)件或部件通過(guò)預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。預(yù)埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面在設(shè)備就位前鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)埋件的位置，與設(shè)計(jì)圖或廠家設(shè)備的安裝要求相符。設(shè)備就位前，將認(rèn)真對(duì)設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗；對(duì)要求灌注潤(rùn)滑油(脂)的部位，按說(shuō)明書(shū)要求灌注。1.1 放線就位和找正調(diào)平（1）設(shè)備就位前，按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。 （2） 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。 （3）平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與墻(柱)的實(shí)際軸線、邊緣線的距離其允許偏

10、差按10mm控制。（4）設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置的允許偏差為2mm，設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的標(biāo)高的允許偏差為1mm。（5）設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)按原來(lái)測(cè)量記錄的位置進(jìn)行檢測(cè)。 （6）設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件沒(méi)有規(guī)定時(shí)，將在設(shè)備的主要工作面、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面、保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線、部件上加工精度較高的表面、設(shè)備上以水平或鉛垂的主要輪廓面等進(jìn)行選擇；連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，選擇在可調(diào)的部位兩測(cè)點(diǎn)間距離不超過(guò)6m。 （7） 設(shè)備安裝精度的偏差，要求滿足能補(bǔ)償受力或

11、溫度變化后所引起的偏差、能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差、不增加功率損耗、轉(zhuǎn)動(dòng)要求平穩(wěn)、部件在負(fù)荷作用下受力最小、能有利于有關(guān)部件的連接和配合。 （8） 當(dāng)測(cè)量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時(shí)，選用直徑為0.350.5mm的整根鋼絲作為安裝基線或鉛垂線，水平線兩端用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，重錘質(zhì)量根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定重錘產(chǎn)生的水平拉力確保鋼絲垂度不超過(guò)0.5mm/m。（9） 找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵和平墊鐵可按設(shè)備工作載荷考慮，每一墊鐵組的面積和厚度根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按有關(guān)公式作專門設(shè)計(jì)，確保設(shè)備工作平穩(wěn)。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量要求每個(gè)地腳螺栓

12、旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離按300600mm控制；設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，規(guī)定承受負(fù)荷的墊鐵組，使用成對(duì)斜墊鐵且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢；鉤頭成對(duì)斜墊鐵用灌漿層固定牢固的可不焊；承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，使用面積較大的平墊鐵，每一墊鐵組盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)5塊，不允許采用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，厚的放在下面，薄的放在中間且不小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊；每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均要求壓緊，并應(yīng)用

13、手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處由兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。 （10） 設(shè)備調(diào)平后,墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣,平墊鐵露出1030mm, 斜墊鐵露出1050mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后,其墊鐵均應(yīng)同金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后,設(shè)備底座下用墊鐵墊實(shí),再將調(diào)整螺釘松開(kāi),作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)小于螺釘直徑。 (11) 設(shè)備采用無(wú)墊鐵安裝施工時(shí),根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵

14、、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量;當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲(螺釘)時(shí),支撐頂絲用的鋼墊板放置后,其頂面水平度的允許偏差為1/1000;采用無(wú)收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層,待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí),方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件,并復(fù)測(cè)設(shè)備水平度將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。 (12) 設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平,在設(shè)備占地范圍內(nèi),地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%50%;放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整;設(shè)備調(diào)平時(shí),各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻,在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量,調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊;采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí),設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過(guò)12周,再進(jìn)行一次調(diào)平。 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座

15、與基礎(chǔ)之間的灌漿,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行;預(yù)留孔灌漿前,灌漿處應(yīng)清洗潔凈;灌漿采用細(xì)碎石混凝土,其強(qiáng)度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí);灌漿時(shí)同時(shí)搗實(shí)保證地腳螺栓不影響設(shè)備的安裝精度;當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí),采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿;灌漿層厚度不小于25mm;灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板,外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不小于60mm,模板拆除后,表面進(jìn)行抹面處理;當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿,且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí),敷設(shè)內(nèi)模板。 1.2 設(shè)備裝配 裝配前,先了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求,對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面進(jìn)行復(fù)查和清洗處理,并按照標(biāo)記

16、及裝配順序進(jìn)行裝配;(1)當(dāng)用易燃油料進(jìn)行清洗處理時(shí),按照具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施;(2)設(shè)備及零、部件表面有銹蝕時(shí),先進(jìn)行除銹處理;(3) 裝配件表面除銹及污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗;(4) 對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗,用乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗;對(duì)中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件,可采用相應(yīng)的清洗液浸泡,浸洗時(shí)間根據(jù)清洗液的性質(zhì),溫度和裝配件的要求確定,宜為220min,且采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗法;對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法;當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí),采用超聲波裝置,并采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑

17、和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗;對(duì)形狀復(fù)雜,油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件,采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸-噴聯(lián)合清洗,設(shè)備加工表面上的防銹漆,采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗;對(duì)禁油條件下工作的零、部件及管路進(jìn)行脫脂,脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈;設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理,防止再次生銹或表面涂少量潤(rùn)滑油,同時(shí)覆蓋防塵; （5） 清洗后，當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在1520W日光燈下，肉眼觀察表面無(wú)任何殘留污物；當(dāng)采用擦試法時(shí)，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面無(wú)異物污染；當(dāng)采用溶劑法時(shí)，最后溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無(wú)

18、污物、懸浮或沉淀物。 （6） 設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，用0.05mm塞尺檢查，插入深度不小于20mm，移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不能插入；特別重要的固定結(jié)合，在緊固前后均不能插入。 （7） 設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí)，在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（8）帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理其內(nèi)部不得有任何異物。 （9） 對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查。 （10）設(shè)備安裝完畢，安裝人員要把設(shè)備和場(chǎng)地清掃干凈，對(duì)設(shè)備易受潮、

19、生銹和被盜的部位采取保護(hù)措施。多余的材料和零件回收倉(cāng)庫(kù)或轉(zhuǎn)移到合適的地方保存。2、主要設(shè)備的安裝2.1 棒磨機(jī)安裝 本系統(tǒng)共有26條膠帶機(jī)，帶寬有各種規(guī)格，多種驅(qū)動(dòng)方式和張緊方式。膠帶機(jī)機(jī)架中心線按下表的規(guī)定執(zhí)行并且保證在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)的直線度為5mm；膠帶機(jī)機(jī)架中心線規(guī)定表膠帶機(jī)長(zhǎng)度（m）100100-300300-500500-10001000-20002000直線度（mm）10305080150200(2) 滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長(zhǎng)度的1/1000,滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長(zhǎng)度的2/1000; (3) 驅(qū)動(dòng)滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照GB1184

20、中10級(jí)的規(guī)定執(zhí)行,兩滾筒軸線的平行度為0.4mm; (4) 托輥輥?zhàn)?調(diào)心輥?zhàn)优c過(guò)渡輥?zhàn)映?上表面保持在同一個(gè)平面上(水平面或傾斜)或者在一個(gè)公共半徑上的弧面上(輸送機(jī)凹弧段或凸弧段上的托棍),其相鄰3組托輥輥?zhàn)颖砻娴母叩筒畈坏贸^(guò)2.00mm; (5) 卸料小車鋼軌工作面保持在同一個(gè)平面上,每段鋼軌的軌頂標(biāo)高不得超過(guò)2.00mm。軌道直線度在1m長(zhǎng)度內(nèi)為2.00mm,在25m長(zhǎng)度內(nèi)為5.00mm,在全長(zhǎng)內(nèi)為15mm。軌縫處工作面高低差不超過(guò)0.5mm,軌道接縫間隙不大于3.0mm。軌距偏差為2.0mm; (6) 卸料小車,可逆配倉(cāng)輸送機(jī),拉緊裝置等的輪子踏面保持在同一平面上,其平面度偏差

21、不超過(guò)下表的規(guī)定:平面度偏差規(guī)定表部位偏差mm卸料小車和可逆式配倉(cāng)輸送機(jī)0.5拉緊裝置2.0（7）支點(diǎn)浮動(dòng)式驅(qū)動(dòng)裝置的浮動(dòng)振幅不大于2.0mm；（8）采用環(huán)形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴(yán)禁涂二硫化鉬；（9）清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長(zhǎng)度不小于85%；（10） 輸送帶采用璜時(shí)得成套粘合劑進(jìn)行膠接，施工時(shí)膠帶的剝層，打磨，粘接按粘接工藝執(zhí)行2.2 篩分設(shè)備安裝篩分設(shè)備規(guī)格HSF90240-F-0型振動(dòng)篩3臺(tái)，大致分為篩體、支座、驅(qū)動(dòng)裝置三大部分。安裝順序?yàn)楹Y底座前后支腿篩體驅(qū)動(dòng)電機(jī)；（1）篩分設(shè)備安裝采取自下而上的方式，首先安裝篩底座。在安裝篩底座前，對(duì)篩分樓主梁進(jìn)行測(cè)量，

22、然后進(jìn)行安裝； （2）篩底座在平臺(tái)上拼裝后進(jìn)行吊裝，底座安裝嚴(yán)格控制對(duì)角線及底座平臺(tái)高程。對(duì)角線誤差控制在5mm以內(nèi)，底座平面高程誤差控制在3mm以內(nèi)； （3）篩前后支腿按照?qǐng)D紙要求控制間距及中心距，其誤差控制在3mm以內(nèi)，相鄰?fù)让娓叱陶`差3mm 以內(nèi)； （4）電機(jī)傳動(dòng)支架安裝嚴(yán)格控制其安裝高程及振動(dòng)篩傳動(dòng)聯(lián)結(jié)部分之間間距。電機(jī)傳動(dòng)部分與振動(dòng)篩傳動(dòng)部分高程誤差，中心距誤差按安裝說(shuō)明書(shū)要求控制；（5） 振動(dòng)篩安裝之前，先打開(kāi)左右激振裝置護(hù)罩，檢查其傳動(dòng)靈活情況，檢查內(nèi)有無(wú)異物，軸承情況，左右激振塊平衡情況。振動(dòng)篩體的安裝按照?qǐng)D紙要求，保證安裝角度，當(dāng)安裝角度不能滿足圖紙要求時(shí)，可在前后支腿頂端設(shè)

23、調(diào)節(jié)墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)； （6） 上述工序完成后，進(jìn)行篩筋及篩網(wǎng)安裝，篩網(wǎng)安裝不允許擴(kuò)大網(wǎng)體安裝孔； （7）對(duì)所有螺栓進(jìn)行緊固。2.3 磁選機(jī)的安裝本系統(tǒng)選用了2臺(tái)DPT7070型單輥磁選機(jī)，滾筒直徑700MM。破碎機(jī)主要由主機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置及減振器、液壓站組成。設(shè)備出廠時(shí)破碎機(jī)主機(jī)已組裝為整機(jī)。安裝順序?yàn)椋簻p振器磁選機(jī)主機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置液壓站。（1） 對(duì)磁選機(jī)支腿進(jìn)行超平檢測(cè)后，安裝減振器。減振器安裝完畢，安裝主機(jī)座。主機(jī)座安裝高程允許偏差按安裝圖紙要求控制。（2） 主機(jī)座安裝后將主機(jī)緩緩起吊與機(jī)座螺栓進(jìn)行連接。螺栓擰緊用專用工具并用扭矩扳手測(cè)力，使其緊固力滿足設(shè)計(jì)要求。（3） 驅(qū)動(dòng)裝置安裝，驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸與破

24、碎機(jī)水平軸同心，同心度要求按安裝使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。（4） 液壓泵站安裝后，對(duì)系統(tǒng)注油。進(jìn)行氣囊的安裝。 （5） 設(shè)備安裝在制造商家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。2.4 棒磨機(jī)的安裝 本系統(tǒng)選用了2臺(tái)MBG2.4*4.2棒磨機(jī)，處理量4080t/h.該設(shè)備主要由機(jī)體、機(jī)座及驅(qū)動(dòng)裝置組成。安裝順序?yàn)椋簷C(jī)座機(jī)體驅(qū)動(dòng)裝置。 磨機(jī)的安裝順序圖基礎(chǔ)養(yǎng)生一次灌漿鋼絲線找正法經(jīng)緯儀測(cè)量水平標(biāo)高主軸承底座就位磨機(jī)清理涂漆安裝安全設(shè)施安裝進(jìn)、出料設(shè)備襯板安裝安裝潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)二次灌漿傳動(dòng)部分安裝精洗承底座二次精找筒體就位筒體運(yùn)輸一次精找（1） 對(duì)棒磨機(jī)基礎(chǔ)及預(yù)埋件進(jìn)行再次檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行機(jī)座的安裝。在機(jī)

25、座安裝前將滑動(dòng)軸承與棒磨機(jī)主軸進(jìn)行貼合檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法采用涂紅丹貼合檢驗(yàn)。若貼合面低于85%，進(jìn)行刮瓦處理。刮瓦要求執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范。 （2） 檢測(cè)機(jī)座安裝高程，兩機(jī)座中心線允許偏差為1.0mm。（3） 將棒磨機(jī)緩緩吊下，主軸與機(jī)座貼合后，安裝機(jī)座上蓋。 傳動(dòng)部在向筒體上安裝大齒輪之前，應(yīng)線落實(shí)下面的齒輪下罩是否裝上，并對(duì)齒輪罩進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)滲漏之處，應(yīng)立即清除之，將其內(nèi)部清洗干凈。 （4） 對(duì)大齒輪和筒體進(jìn)行清洗，安裝后面大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密，如有間隙不應(yīng)大于0.15mm。 （5） 對(duì)合大齒輪在結(jié)合面的間隙不應(yīng)大于0.1mm。 （6） 大齒輪裝在筒體上以后，大齒輪端面跳動(dòng)不大

26、于0.35mm/米節(jié)圓直徑，大齒輪徑向跳動(dòng)不大于0.25mm/米節(jié)圓直徑. （7） 在安裝聯(lián)軸器或離合器時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查相配合的各部分尺寸（如直徑、長(zhǎng)度、鍵槽、倒角、過(guò)盈量），熱裝時(shí)刻采用油浴或鐵箱加熱至規(guī)定溫度，嚴(yán)禁明火燒烤，需聯(lián)接的各傳動(dòng)軸同軸誤差不得大于0.2mm，聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器之間按規(guī)定間隙。 （8） 裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙在1.022.04mm。 （9） 大小齒輪合的接觸斑點(diǎn)沿齒高不應(yīng)小于45%，沿齒長(zhǎng)方向接觸斑點(diǎn)不應(yīng)小于60%。 （10）安裝驅(qū)動(dòng)裝置及其他附件。（11）棒磨機(jī)安裝執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求及說(shuō)明規(guī)定。五 、工程質(zhì)量保證體系及保證措施 5.1、質(zhì)量保證體系： 項(xiàng)目經(jīng)理：曾景祥

27、 項(xiàng)目工程師：謝純正 項(xiàng)目施工主管：劉建武 項(xiàng)目施工員：朱巍、胡永忠 項(xiàng)目質(zhì)檢員：黃杰 項(xiàng)目安全員：吳寧 項(xiàng)目資料員：茍新宇 各作業(yè)班組：安裝一隊(duì)、安裝二隊(duì)、安裝三隊(duì)5.2、質(zhì)量保證工序： 1、施工過(guò)程質(zhì)量保證 2、工程管理保證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制程序手段保證 3、技術(shù)保證手段保證人力保證質(zhì)量監(jiān)督 4、責(zé)任到人 5、嚴(yán)格把關(guān) 6、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、 7、相關(guān)施工規(guī)范、 8、施工圖紙技術(shù) 9、控制點(diǎn) 10、三檢一評(píng) 11、檢查記錄12、嚴(yán)格審批、嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量鑒證材料 13、工程合格100%、優(yōu)良率90%5.3、質(zhì)量措施 （1）在安裝工作開(kāi)始前，由施工總工程師組織有關(guān)人員制訂本合同范圍內(nèi)主要機(jī)電設(shè)備安裝措

28、施計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 （2）在安裝前，由機(jī)械、電氣專業(yè)的專職質(zhì)檢工程師對(duì)準(zhǔn)備安裝的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面的清點(diǎn)和驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的設(shè)備不準(zhǔn)安裝。 （3）認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)埋件的放樣、安裝、固定等工作，并在安裝工程開(kāi)始前進(jìn)行一次中間驗(yàn)收，以確保安裝位置正確。 （4）在安裝過(guò)程中，專職質(zhì)檢工程師對(duì)安裝的質(zhì)量、安裝偏差等進(jìn)行控制、檢查和記錄。 （5） 主要設(shè)備安裝完畢后，先進(jìn)行空載試驗(yàn)，空載試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行重載試驗(yàn)。只有在所有設(shè)備全部通過(guò)重載試驗(yàn)后，才能進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。并作好各項(xiàng)記錄。六 、安全文明施工措施 6.1施工規(guī)劃 按照業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和專業(yè)文明施工總體措施布置生產(chǎn)任務(wù)，有計(jì)劃有措

29、施的進(jìn)行施工方案交底、安全交底，單項(xiàng)工程的安全措施完工后，各單項(xiàng)才開(kāi)始施工，始終貫徹 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”指導(dǎo)方針，作業(yè)人員安全培訓(xùn)合格后上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。對(duì)工程安全標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌按照業(yè)主的制作標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一制作，對(duì)廠區(qū)內(nèi)交通道路、作業(yè)面入口處、地下通廊布置安全指示、警示標(biāo)牌；對(duì)高處作業(yè)臨空、臨邊部位設(shè)置防護(hù)欄桿，施工現(xiàn)場(chǎng)孔洞進(jìn)行封閉，并設(shè)置警示標(biāo)志等。危險(xiǎn)部位進(jìn)行封閉并消除危險(xiǎn)因數(shù)，不能消除的危險(xiǎn)采取有效的措施對(duì)危險(xiǎn)部位處理，達(dá)到風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)降低，加強(qiáng)危險(xiǎn)告知、增強(qiáng)監(jiān)控措施，做到有效的控制和躲避危險(xiǎn)發(fā)生。 編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，同時(shí)制定應(yīng)急救援預(yù)案。施工中應(yīng)盡可能避免交叉作業(yè)，尤其是

30、要杜絕無(wú)安全防護(hù)設(shè)施的垂直交叉作業(yè)。努力改善施工現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，降低粉塵、噪音等加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)危害因素的監(jiān)督管控，切實(shí)保障從業(yè)人員身體健康。 設(shè)備統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，定員定崗使用設(shè)備，設(shè)備不帶病作業(yè)，定期對(duì)設(shè)備檢修，設(shè)備操作人不疲勞作業(yè)，酒后不動(dòng)設(shè)備。設(shè)備保養(yǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修、自查記錄齊全，設(shè)備分類管理，并確定責(zé)任人，杜絕設(shè)備管理散漫，無(wú)人管理設(shè)備。設(shè)備指揮、操作手每月進(jìn)行安全操作教育和考試，考試不合格者不能上崗。設(shè)備修理廢油和廢水統(tǒng)一收集，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)才能排放。 危險(xiǎn)倉(cāng)庫(kù)管理定專人，倉(cāng)庫(kù)消防設(shè)施齊全，標(biāo)識(shí)清晰，防雷接地滿足技術(shù)規(guī)范。危險(xiǎn)品做到帳、物相符。危險(xiǎn)品使用由專業(yè)持證人員押運(yùn)和使用，使用剩余爆炸物品

31、按規(guī)定退庫(kù)。 施工用電、用風(fēng)、用水及其他管線統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，分類著色，統(tǒng)一規(guī)劃布線、杜絕線路亂接亂拉，雜亂無(wú)章隨意使用。劃分供電、供風(fēng)等輔助設(shè)備停放區(qū)域，對(duì)臨時(shí)性用電、用風(fēng)工程部位，由工程技術(shù)部門劃分臨時(shí)供電、供風(fēng)設(shè)備停放區(qū)域，規(guī)定線路走向，派專人進(jìn)行管理，并做好安全警示和防護(hù)措施。并做到其他設(shè)備臨停不得與供電、供風(fēng)、供水設(shè)施靠近，保留足夠的安全距離。 6.2安全文明施工形象宣傳 施工現(xiàn)場(chǎng)的形象宣傳將通過(guò)施工總平面規(guī)劃、機(jī)械設(shè)備、警示標(biāo)志牌、宣傳橫幅等式樣，以達(dá)到形象統(tǒng)一、整潔、美觀的整體效果。 各施工區(qū)域規(guī)范統(tǒng)一制定“工程簡(jiǎn)介牌”（即：工程概況、工程責(zé)任、安全文明施工紀(jì)律、人員安全須知、施工主要危

32、險(xiǎn)源告示牌），做到各類標(biāo)牌材料、規(guī)格、色調(diào)三統(tǒng)一，且安裝布置高度一致、位置朝向符合現(xiàn)場(chǎng)整體視覺(jué)形象要求，確保現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)劃明確、標(biāo)識(shí)清楚、安全警示醒目、場(chǎng)區(qū)規(guī)范有序。 現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)統(tǒng)一著裝，標(biāo)志清楚，并正確佩戴安全帽。 場(chǎng)區(qū)內(nèi)的各類生產(chǎn)臨時(shí)建筑物，應(yīng)按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)修建。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備，要確保外觀整潔。 8.3現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù) 高處作業(yè)安全管理高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶；避免交叉施工，確實(shí)無(wú)法避免的要制訂安全防護(hù)措施，并有效實(shí)施后，方可施工；嚴(yán)禁高處拋扔物件行為；高處垂直交叉作業(yè)必須搭設(shè)可靠的隔離設(shè)施；重要的危險(xiǎn)作業(yè)工序，采取特殊的控制措施。 用電作業(yè)安全管理 規(guī)范電工培訓(xùn)、電工持證上崗 重點(diǎn)監(jiān)

33、控用電危險(xiǎn)點(diǎn)，嚴(yán)格三相五線制；按照“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)漏電保護(hù)器；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理，杜絕亂接亂拉；使用電氣檢驗(yàn)儀器定期對(duì)電氣設(shè)備檢驗(yàn)；嚴(yán)格執(zhí)行帶電作業(yè)操作規(guī)程。 臨水、臨空面的安全防護(hù) 為了防止墜落事件的發(fā)生，結(jié)合施工進(jìn)展中不斷產(chǎn)生臨水、臨空面的實(shí)際情況，對(duì)相應(yīng)的工作面特采取相應(yīng)的防護(hù)措施：如，沿河邊利用鋼管或鋼筋做上下橫桿及立柱的防護(hù)欄桿，上橫桿高度為1.0，1.2m下桿為0.50.6m，其立柱間距為1.0m。欄桿立柱必須與基礎(chǔ)連接牢固，欄桿用紅白漆刷0.5m間隔的警戒標(biāo)識(shí)。 消防安全防護(hù) 施工現(xiàn)場(chǎng)氣候干燥、人員密集，各種易燃物多，易引發(fā)火災(zāi)事故。應(yīng)配備足夠數(shù)量的滅火器；同時(shí)培訓(xùn)

34、、增強(qiáng)員工防火意識(shí)、加強(qiáng)員工火災(zāi)事故應(yīng)急演練控制明火使用等。道路安全防護(hù) 在道路口、生活、生產(chǎn)營(yíng)地門口設(shè)置警示標(biāo)志；在道路側(cè)設(shè)置防護(hù)欄，在急彎、下坡路段設(shè)置防撞墩、減速帶。在交叉路口設(shè)置交通信號(hào)燈，在施工道路設(shè)置限速標(biāo)志，在施工道路上設(shè)置錯(cuò)車位置等防護(hù)措施加強(qiáng)道路安全管理，保障車輛安全行駛、施工人員安全。起重機(jī)械作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格、持證上崗，熟知本工種的安全操作規(guī)程；作業(yè)前必須認(rèn)真檢查起重機(jī)械的技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具；操作人員應(yīng)集中精力，服從指揮，執(zhí)行所有停車指令；重物懸吊在空中時(shí)，司機(jī)嚴(yán)禁離開(kāi)操作崗位；吊運(yùn)作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人；嚴(yán)格交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)當(dāng)班工作情況和運(yùn)行記錄；起重機(jī)械要定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁“帶病”作業(yè)；作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，遇6級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、大霧時(shí)，必須停止作業(yè)。 汽車駕駛員及車輛應(yīng)取得公安機(jī)關(guān)核發(fā)的合格有效證件。所有車輛裝備齊全的安全裝置，駕駛員出車前必須對(duì)所駕車輛進(jìn)行檢查并做安全記錄，在確認(rèn)各安全裝置齊全、有效狀態(tài)良好后才能進(jìn)行作業(yè)。加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備和操作人員的管理。嚴(yán)禁違章作業(yè)，挖裝和運(yùn)輸作業(yè)信號(hào)聯(lián)絡(luò)要統(tǒng)一規(guī)范。為保證交通運(yùn)輸安全，在施工區(qū)相應(yīng)道路設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。派專人清理灑落在施工道路上的石碴，以防止過(guò)往車輛輪胎擠壓造成的飛石傷人。加強(qiáng)交通法規(guī)的宣傳，嚴(yán)禁酒后開(kāi)車、疲勞駕駛和無(wú)證駕駛。