1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、水文地質(zhì)3四、主要工程數(shù)量4五、總體工期安排4六、組織機(jī)構(gòu)及人員機(jī)械配置56。1 組織機(jī)構(gòu)56。2 主要人員配置56.3 主要機(jī)械設(shè)備配置6七、施工工藝61、工作井、接受井施工方案61。1鋼筋砼倒掛井施工方案71.2 磚砌倒掛井132 頂管施工142.1工藝概述142.2設(shè)備安裝142.3頂進(jìn)施工16八、質(zhì)量保證措施23九、安全保證措施23十、環(huán)境保護(hù)措施2410。1防揚(yáng)塵措施2410。2防止水污染措施2510。3防止施工噪聲污染措施2510。4防止固體廢棄物污染措施26一、編制依據(jù)1、XX市xx路(西壩路太湖山路)改造工程設(shè)計(jì)圖紙2、CJJ1-2008

2、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 3 、CJJ2-2008城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 3、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F40-2004）4、公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 036-98）5、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ 058-2000)6、城鎮(zhèn)道路和建筑物無(wú)障礙設(shè)計(jì)規(guī)范(CJJ1-2008） 7、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B012003) 8、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008 9、相關(guān)的國(guó)家及地方規(guī)范、規(guī)程。10、我單位歷年積累類(lèi)似的工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量及設(shè)備條件11、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘查情況二、工程概況本工程為XX市xx路（西壩路-太湖山路）道路改造工程，改造路

3、段西起西壩路，向東依次跨越XX南路、向陽(yáng)路、團(tuán)結(jié)東路、健康東路、長(zhǎng)江東路至太湖山路，全線總長(zhǎng)6。873km,其中XX大橋、xx河大橋不在本此改造范圍內(nèi),實(shí)際改造長(zhǎng)度6.439km。XX市xx路為城市I級(jí)主干道，紅線寬度50m,雙向6車(chē)道。道路工程包括：路基土石方、水穩(wěn)、瀝青路面。巖土工程包括：涵洞、高壓旋噴樁。排水工程包括：雨水、排水。線路排水采用雨、污分流制。采用的管材為：雨水管采用HDPE纏繞增強(qiáng)管及承插式鋼筋混凝土管；管道由于埋設(shè)深度不同及現(xiàn)場(chǎng)條件限制因此采用開(kāi)槽和頂管施工兩種形式。照明工程包括:燈具更換、路燈安裝、路燈拆除、管線預(yù)埋、電纜敷設(shè).綠化工程：?jiǎn)棠尽⒒ü嗉盎ü嗄尽⒘阈蔷G地電氣

4、工程：電纜井、電纜排管交通工程包括:標(biāo)識(shí)標(biāo)線、信號(hào)監(jiān)控。三、水文地質(zhì)xx路位于XX市境內(nèi)。XX市多年平均氣溫為15。8。全年極端最高氣溫為39。2，極端最低氣溫為-13。2，多年平均降雨在10001158毫米之間，一般7月最多，12月最少。本區(qū)屬季風(fēng)氣候區(qū)，風(fēng)向有較明顯的季節(jié)性變化,春夏季以東南風(fēng)為主，秋冬季以東北風(fēng)為主.多年平均風(fēng)速為4.1M/S，歷年最大凍土深度為30CM.基本風(fēng)壓是0.35KN/M2,雪壓0。45KN/M2。xx路跨越多個(gè)地貌單元,河漫灘地貌、崗地地貌交互出現(xiàn)，場(chǎng)地地形稍有起伏，最大高差可達(dá)14.68m.本工程地質(zhì)情況自上至下依次為層雜填土層粉質(zhì)粘土層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層粉質(zhì)

5、粘土層粘土層粉質(zhì)粘土（粘土）混卵礫石層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖層中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。地下水主要為層雜填土中滯水型地下水,、層中主要為潛水型地下水，該水位主要由于大氣降水及地表徑流補(bǔ)給，地下水埋深較淺，一般1。82.3米。本標(biāo)段所在地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度，基本地震加速值為0.05g.四、主要工程數(shù)量本項(xiàng)目各單位工程排水工程主要工程數(shù)量見(jiàn)表4-1井號(hào)旋噴樁根數(shù)(m)單根樁長(zhǎng)（m）總樁長(zhǎng)（m）YSB29966。734646。464WNB1769。884751。184WNB3768.723662。948WNB5768。124617。424WNB12768.452642.352WNB14766。619503.044Y

6、SB31545。005270.27WNB2549.225498.15WNB4547。344396.576WNB122545。897318.438WNB13547。274392.796WNB14-1545.796312.986WNB15545。325287。55YSB28223。13168.882YSB30221。95943.098WNB131223.81583。93合計(jì)9206496。09五、總體工期安排按照輕重緩急，合理安排施工部署，既突出重點(diǎn)，又照顧一般，充分考慮各階段、各工序、各工種的施工特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)，做到各階段、工序、工種間的有機(jī)銜接,統(tǒng)籌安排各工程的施工順序和進(jìn)度目標(biāo),確保主車(chē)道

7、10月30號(hào)通車(chē)目標(biāo)。六、組織機(jī)構(gòu)及人員機(jī)械配置6。1 組織機(jī)構(gòu)組織結(jié)構(gòu)圖 圖616.2 主要人員配置主要管理人員配置表 表62姓名部門(mén)職務(wù)職責(zé)范圍項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)項(xiàng)目部總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全總監(jiān)安全負(fù)責(zé)物資部副經(jīng)理兼物機(jī)部長(zhǎng)物資調(diào)配試驗(yàn)室主 任試驗(yàn)負(fù)責(zé)工程部部 長(zhǎng)技術(shù)管理安質(zhì)部部 長(zhǎng)安質(zhì)管理工程部技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)管理工程部技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)管理工程部技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)管理6.3 主要機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)主要管理人員配置表 表62主要管理人員配置表 表62機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定(KW）數(shù)量新舊程度小計(jì)其中新購(gòu)租賃DN1800泥水土壓平衡掘進(jìn)機(jī)150KW1套1套100D

8、N1000泥水土壓平衡掘進(jìn)機(jī)100KW4套2套2套80DN800泥水土壓平衡掘進(jìn)機(jī)100KW4套2套2套70雙沖程油缸400T20只10只10只100液壓動(dòng)力站5套5套100注漿管路設(shè)備5套5套100泥水管路設(shè)備5套5套10025T汽車(chē)吊5臺(tái)5臺(tái)80鉆機(jī)15KW5臺(tái)5臺(tái)100液壓注漿泵SYB50/5020 KW5臺(tái)5臺(tái)100電焊機(jī)直流30 KW15臺(tái)15臺(tái)100污泥泵3”3 KW20臺(tái)20臺(tái)100配電箱200KVA10只10只100七、施工工藝根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，頂管段管道可能穿越淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土或軟土，且地下水豐富,綜合統(tǒng)籌考慮，采用泥水平衡機(jī)械頂管法施工。1、工作井、接受井施工方案根據(jù)施工設(shè)計(jì)

9、圖、地質(zhì)勘探圖提供的地質(zhì)資料,我項(xiàng)目部結(jié)合我公司多年來(lái)施工頂管工程的經(jīng)驗(yàn)，工作井、接收井采取兩種施工方案：（1）、淤泥路段土層中的工作井、接收井，按水工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖鋼筋砼倒掛井圖紙施工，工作井墻厚30cm，1米1節(jié)倒掛施工。（2）、非淤泥段路段土層中的工作井、接收井，采取磚砌倒掛井.墻厚37cm，磚塊采用水泥磚,23位置增加鋼筋砼圈梁,錨固鋼筋錨固進(jìn)入土層。1。1鋼筋砼倒掛井施工方案鋼筋砼倒掛井位于淤泥路段，且地下水位較高，為了保證倒掛井施工向下挖掘時(shí)井壁的穩(wěn)定性與密水性，確保施工的質(zhì)量與安全，采用高壓旋噴樁在井壁四周先施工一圈帷幕墻隔滲,再進(jìn)行鋼筋混凝土倒掛井的開(kāi)挖施工.1。1。1高壓旋噴樁施

10、工高壓旋噴樁樁徑600,水泥為42。5普通硅酸鹽水泥，施工水灰比為1：1，施工參數(shù)采用巖土圖紙橋頭地基處理高壓旋噴樁試樁成果：注漿壓力28Mpa,鉆桿提升速度：20cm/min、鉆桿旋轉(zhuǎn)速度15r/min.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試樁記錄，能滿足每延米樁體不小于200Kg水泥的要求。1.1。2。1施工工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖1.1.2。2施工工藝（1）施工準(zhǔn)備：利用挖掘機(jī)將施工現(xiàn)場(chǎng)整平處理、挖好排漿溝，將高壓水泥漿泵、空壓機(jī)和攪拌設(shè)備等安設(shè)在水電接通較方便的位置,同時(shí)盡量減少高壓軟管長(zhǎng)度。（2)定樁位：按井位中心現(xiàn)場(chǎng)放樣,利用竹片樁標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確樁位。根據(jù)工作井、接收井的中心樁位、井體半徑，用石灰在原地面圈工

11、作圓，然后按間距30cm沿圓形石灰線插上竹片樁作為旋噴樁的樁位。標(biāo)示旋噴樁樁位的石灰線圓形的半徑由井位的半徑、倒掛井壁厚,旋噴樁樁徑.（3）鉆孔:把鉆機(jī)移至鉆孔位置， 鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位， 并保持機(jī)臺(tái)水平、立軸垂直、墊牢機(jī)架, 垂直度控制在1%,經(jīng)技術(shù)人員檢測(cè)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。開(kāi)鉆前必須進(jìn)行射水試驗(yàn)，保證鉆桿及漿液輸送管暢通。鉆孔時(shí)一般采用鉆桿內(nèi)噴水鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后,方可停鉆。樁徑0。6m, 圓形工作井根據(jù)直徑不同沿井周設(shè)一圈高壓旋噴樁根數(shù)也不同,圓形接收井根據(jù)直徑不同沿井周設(shè)一圈高壓旋噴樁根數(shù)也不同，高壓旋噴樁為單排，水泥土體之間搭接0.3m,樁長(zhǎng)根據(jù)施工圖紙樁底標(biāo)高及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算。高壓

12、旋噴樁布置見(jiàn)下圖。圓形工作井高壓旋噴樁布置圖(4）漿液拌制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的水泥土28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值2.4Mpa的要求，現(xiàn)水泥為42.5普通硅酸鹽水泥，通過(guò)過(guò)篩，兩次攪拌均勻，拌合出優(yōu)質(zhì)的水泥漿。(5）噴射提升:將拌制均勻的水泥漿通過(guò)高壓水泥漿泵加壓，進(jìn)行噴射灌漿，高壓水泥漿泵壓力28Mpa，此時(shí)鉆桿慢慢提升，鉆桿提升速度控制在20cm/min，鉆桿旋轉(zhuǎn)速度控制在15r/min,。待水泥漿從孔口返出后，即可停止灌漿，迅速拔管。必須注意當(dāng)注漿管不能一次提升完成,需要多次卸管時(shí),應(yīng)保證卸管后噴射的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于40cm。保證樁體的完整性.(6）管道清洗：灌漿管拔出后，應(yīng)立即采用清水進(jìn)行清洗

13、,防止水泥漿凝固堵塞管道，影響施工。1。1.2鋼筋砼倒掛井施工（1）施工工藝流程施工準(zhǔn)備井壁鋼筋幫扎、模板安裝、澆筑、養(yǎng)護(hù)拆除井壁模板挖土到設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑底板封底混凝土澆筑、排水基坑開(kāi)挖井壁鋼筋幫扎、模板安裝、澆筑、養(yǎng)護(hù)模板拆除測(cè)量放線工作井、接收井剖面示意圖（2）鋼筋砼倒掛井施工構(gòu)造在本工程的施工設(shè)計(jì)中,鋼筋砼倒掛井的平面形狀為一閉合的圓形，井的支擋高度只在基坑以上適當(dāng)?shù)姆秶?最上端的截面為Z字型，井壁的上、下段設(shè)加勁肋梁以提高拱墻的剛度和穩(wěn)定性。井在垂直段采取了分段的方式，井壁寬度為上500mm，下300mm的梯形結(jié)構(gòu)。倒掛井水平方向分層施工，垂直方向每天長(zhǎng)度不大于1.0m。（3）施工準(zhǔn)備現(xiàn)

14、場(chǎng)施工場(chǎng)地受限及倒掛井的施工特點(diǎn)，在基坑施工中需配置1臺(tái)吊機(jī)來(lái)配合土方開(kāi)挖后的清運(yùn)工作。并且在基坑施工完畢后作為主體結(jié)構(gòu)施工的垂直運(yùn)輸工具。（4）鋼筋砼倒掛井施工先放線定出基坑邊線,拱曲線沿曲率半徑方向的誤差不得超過(guò)+40mm。開(kāi)挖基槽制作井身應(yīng)與基坑挖土同步交叉進(jìn)行。倒掛井每道高度在設(shè)計(jì)圖上有嚴(yán)格規(guī)定，必須按照設(shè)計(jì)圖紙施工.必須在第1層井壁合攏后再往下挖土施工第2層。按照設(shè)計(jì)圖紙要求,整個(gè)基坑井墻圍護(hù)每1。0m一層施工。井墻軸線沿曲率半徑方向的誤差不超過(guò)40mm，平整度不大于10mm.井墻施工采用連續(xù)施工,每層井墻施工時(shí)間要在2436小時(shí)內(nèi)完成。每一段施工完畢后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80時(shí)再開(kāi)挖

15、鄰近的一段井拱墻基槽，同時(shí)不得拆除先施工的井拱墻內(nèi)壁支撐,必須要在整個(gè)井拱圈合攏后方拆除全部支撐。制作井墻，第1層采用內(nèi)外兩面支撐,在施工完第1層井墻后，將拆除外模后對(duì)井拱墻與坑壁之間的空隙用土回填并夯實(shí)，使井拱墻對(duì)坑壁發(fā)揮支撐作用,然后再制作坑口肋梁.從第2層井拱墻開(kāi)始，如此反復(fù)不斷地向下施工從而完成整個(gè)倒掛井的結(jié)構(gòu)施工。井拱墻施工的內(nèi)模將采用木模板，以保證墻身的曲率和施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。放出墻身基礎(chǔ)線位，澆筑素砼墊層并按工序進(jìn)行基礎(chǔ)的立模、鋼筋綁扎、預(yù)留墻身鋼筋綁扎等工作。預(yù)留墻身鋼筋采用48鋼管對(duì)夾穩(wěn)固定位，以防止發(fā)生偏移。分段制作的井拱墻的水平環(huán)向主筋應(yīng)按規(guī)定連接。進(jìn)行墻身鋼筋

16、模板的制安，側(cè)墻模板安裝采用10槽鋼作豎壓及橫壓，48鋼管支頂，以確保模板的整體穩(wěn)固性。上下兩層拱墻的施工縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于2m。1.2磚砌倒掛井對(duì)于非淤泥路段，本次施工倒掛井采用磚砌倒掛井法施工，圈井基坑開(kāi)挖定位后，進(jìn)行基坑找平，用砂、號(hào)磚墻筑上部井身。上部井身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，人工往下開(kāi)挖。挖土?xí)r,先挖井中心土,每次向下挖左右，然后對(duì)稱掏挖井壁下的土，每次掏挖寬度不大于，深度不大于。掏挖后，立即用砂漿砌號(hào)磚砌筑掏挖部分的井身依上述順序一次向下掏挖砌筑直至設(shè)計(jì)標(biāo)高掏挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，井底用30cm碎石墊層鋪底,后用20cm厚素混凝土封底。在工作井深處設(shè)置一道鋼筋砼圈梁，超過(guò)后沒(méi)井深每設(shè)

17、置圈梁一道。施工圈井時(shí)，注意砌體應(yīng)邊角整齊、圓面平順,灰漿飽滿不得留有通縫。根據(jù)本次施工情況，對(duì)圈井施工過(guò)程及施工完成后進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢算，檢算時(shí)不考慮工作井設(shè)置的圈梁的安全儲(chǔ)備。磚徹倒掛井施工示意圖2 頂管施工2。1工藝概述敷設(shè)管道前,先建造一個(gè)工作井.在工作井內(nèi)的頂進(jìn)軸線后方,對(duì)稱布置2只主千斤頂，將需敷設(shè)的管節(jié)，放在千斤頂前面的滾輪支架上,主千斤頂推進(jìn)時(shí)，以機(jī)頭開(kāi)路將管節(jié)壓入土中，與頂進(jìn)相配合，刀盤(pán)將切入泥倉(cāng)中的土體，攪拌成泥水后，通過(guò)排泥管排出井外。一根管節(jié)被壓入土中后，吊入下一管節(jié)連接，繼續(xù)頂進(jìn)，反復(fù)循環(huán)頂進(jìn)至預(yù)定長(zhǎng)度,取出機(jī)頭后管道敷設(shè)完成。2.2設(shè)備安裝整套頂管機(jī)械由頂管機(jī)頭（含糾

18、偏系統(tǒng))、主千斤頂系統(tǒng)、進(jìn)排泥系統(tǒng)、承力鋼構(gòu)件組成。安裝分井內(nèi)、井外兩部分。設(shè)備安裝工藝流程框圖見(jiàn)下圖。設(shè)備安裝工藝流程圖放樣安裝洞口止水圈安裝導(dǎo)軌安裝后靠背安裝排泥閥旁通閥機(jī)頭吊裝到位安裝操縱臺(tái)、控制柜、主千斤頂油泵安裝測(cè)量裝置接通電路、油路選水源、砌泥漿池安裝進(jìn)泥泵安裝進(jìn)、排泥管、泵安裝壓漿泵、攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿池及管路試 車(chē)2。3頂進(jìn)施工頂進(jìn)施工作業(yè)流程頂管施工準(zhǔn)備機(jī)頭進(jìn)洞入泥頂進(jìn)吊下管節(jié)、接管頂進(jìn)、測(cè)量、記錄、糾偏頂完一節(jié)最后一節(jié)竣工測(cè)量機(jī)頭進(jìn)洞、拆吊結(jié) 束2.3.1.頂進(jìn)前準(zhǔn)備階段（1)在指定的工作區(qū)域內(nèi),合理布置施工場(chǎng)地，安排好泥水管路和泥水管理區(qū)，設(shè)置一個(gè)沉淀池進(jìn)行泥水分離.（2）管節(jié)

19、堆放處應(yīng)事先清理平整，管節(jié)堆碼應(yīng)排列整齊，在堆放管節(jié)時(shí)須用專用吊具，吊放動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn),就位后立即用三角木墊實(shí).（3)每批管節(jié)到工地后會(huì)同監(jiān)理工程師逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。管口圓度、端面平行度、垂直度。對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的管節(jié)做好標(biāo)記,通知廠方及時(shí)更換。頂管管材采用鋼筋砼頂管排水管.“F型鋼套環(huán)橡膠圈防水接口;鋼筋混凝土管節(jié)表面光潔、平整，無(wú)砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定。橡膠圈的外觀和斷面組織致密均勻，無(wú)裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前保持清潔，無(wú)油污，且不得在陽(yáng)光下直曬。焊接接縫平整，并按工藝要求進(jìn)行防腐處理.管道長(zhǎng)期使用荷載作用下裂縫寬度不大于0.2mm,由廠家提供保證。管材由供貨商負(fù)責(zé)，定貨時(shí)建設(shè)單位向廠

20、方提供具體的設(shè)計(jì)要求，如管道埋深、土層情況、地面荷載、頂力、內(nèi)水壓力、潤(rùn)滑泥漿孔、管道接口形式等，以便廠方校核和確定滿足工程要求的管材。2。3.2。頂管設(shè)備就位、安裝、調(diào)試（1)安裝導(dǎo)軌頂管必須使用裝配式滾輪支架作為導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安放在混凝土底板上,底板上有預(yù)埋板與導(dǎo)軌聯(lián)結(jié).導(dǎo)軌定位安裝后必須穩(wěn)固，標(biāo)高、位置正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不移位、不變形、不沉降。導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。滾輪與管道接觸位置的平行度、等高等參數(shù)由制作時(shí)保證，但在安裝時(shí)必須復(fù)核。滾輪接觸管道位置的標(biāo)高應(yīng)按管道設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整，在頂進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核調(diào)整，確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌設(shè)置坡度與設(shè)計(jì)軸線相同。頂進(jìn)工作坑的混凝土底

21、面的標(biāo)高應(yīng)為溝底標(biāo)高減去滾輪支架的構(gòu)造高度和10mm左右調(diào)整厚度.導(dǎo)軌的兩條滾輪接觸線與管節(jié)中心的夾角應(yīng)為60，由制作和軌道調(diào)整共同保證。導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置為3mm左右，頂面高程為03mm，兩軌間距為2mm。(2）設(shè)置承壓壁（后靠背）承壓壁應(yīng)承受和分散傳遞全部頂力,必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，本工程承壓壁的設(shè)計(jì)的承壓能力為3000kN.工作井在作承壓壁時(shí),為使承壓壁受力均勻，在承壓壁與井壁間澆筑找平的混凝土砂漿，砂漿強(qiáng)度為100#。承壓壁的平面必須與頂進(jìn)軸線相垂直,在頂進(jìn)中隨時(shí)檢查，如有發(fā)現(xiàn)傾斜，則必須重新布置，以保證安全。（3)安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進(jìn)機(jī)

22、和管道管節(jié)向軸線方向頂進(jìn)的加力組合裝置.數(shù)臺(tái)千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定壓力，油路必須并聯(lián),每臺(tái)千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程的10cm。油泵站設(shè)置在距離主千斤頂?shù)慕?油路安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角,接頭不漏油，油泵站應(yīng)在井口操作間內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32MPa,應(yīng)檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車(chē),在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢查維護(hù)。環(huán)形頂鐵外徑必須與管道直徑一致，利用環(huán)的外部推動(dòng)管節(jié)，為增加強(qiáng)度、剛度，可增加厚度和向內(nèi)徑方向的尺寸。馬蹄形頂鐵必須符合要求，剛度大,受力后不變形，相鄰面垂直，排列不

23、扭曲，不脫焊，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整。安裝時(shí)將部分環(huán)行頂鐵插入鋼護(hù)套管，使鋼護(hù)套管不承受頂力。(4）頂管掘進(jìn)機(jī)的安裝頂管機(jī)的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在地面上對(duì)整機(jī)應(yīng)作詳細(xì)檢查。起重設(shè)備根據(jù)掘進(jìn)機(jī)重量選擇250kN的汽車(chē)起重機(jī)，起吊前將鋼絲繩試放到井內(nèi)，確保鋼絲繩夠長(zhǎng)度。起吊中應(yīng)使用專用吊具，保證平穩(wěn)、緩慢、嚴(yán)禁沖擊、碰撞，并由專人指揮。掘進(jìn)機(jī)安放在導(dǎo)軌上后，測(cè)定前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差，做好記錄.調(diào)整后應(yīng)使掘進(jìn)機(jī)機(jī)體與各組滾輪均接觸密實(shí)，滾輪的受力均勻.對(duì)掘進(jìn)機(jī)的電路、水路、油路、泥水管路和操縱設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,對(duì)各部分分別調(diào)試并進(jìn)行全面的試運(yùn)行。2。

24、3。3.頂管出洞口密封（1）在臨時(shí)工作區(qū)域內(nèi),合理布置施工場(chǎng)地，安排好泥水輸送、起重機(jī)、排泥泵等位置。管節(jié)堆放處事先清理平整,管節(jié)堆碼排列整齊，在堆放管節(jié)時(shí)須用專用吊具,吊放動(dòng)作平穩(wěn),就位后立即用三角木墊穩(wěn)。（2)每批管節(jié)到工地后，會(huì)同監(jiān)理工程師逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量：管口圓度、端面平行度；注漿孔是否暢通；管節(jié)端面是否破損等情況，對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知工程師及廠方,及時(shí)采取修補(bǔ)、更換措施。(3）機(jī)頭在出洞前通電試車(chē)正常,復(fù)核導(dǎo)軌位置尺寸，檢查機(jī)頭糾偏油缸回零情況及洞口止水圈壓板位置與機(jī)頭的間隙是否均勻等。(4）頂管過(guò)程中，管子從工作井出洞時(shí)，管道外壁與洞口之間都必須預(yù)留一定的間隙.如果該間

25、隙不能夠采取有效的密封措施，地下水和泥沙就會(huì)從該間隙中流到工作井中。洞口處理措施不得當(dāng)勢(shì)必會(huì)發(fā)生事故，因此必須有可靠的技術(shù)措施。2.3.4。頂進(jìn)（1)準(zhǔn)備好空壓機(jī)、風(fēng)鎬，鑿碎磚封門(mén),將機(jī)頭頂入洞口后下設(shè)備段。連接油管、電纜及泥水管后頂進(jìn).(2)分析頂進(jìn)速度、頂力、機(jī)頭土倉(cāng)內(nèi)的土體側(cè)壓力、刀盤(pán)扭矩、泥水濃度等參數(shù)，頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)機(jī)頭泥水倉(cāng)內(nèi)壓力的大小確定，嚴(yán)格根據(jù)預(yù)定的泥水倉(cāng)內(nèi)壓力、刀盤(pán)扭矩頂進(jìn)，禁止機(jī)頭超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）泥水平衡頂管機(jī)械的刀架上的刀可以雙向切削，并可前后伸縮.前伸時(shí)切削量增加，開(kāi)口度也因刀架后退而減小，進(jìn)泥量減小。刀架的前伸和后縮是通過(guò)進(jìn)泥口的開(kāi)閉裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的。刀盤(pán)后面是隔板,

26、將前段分成兩部分,隔板的前方是進(jìn)泥倉(cāng),承受泥水壓力，后方是動(dòng)力倉(cāng)，處于常壓.刀盤(pán)的主軸通過(guò)隔板、軸座固定在隔板上。隔板下方，左右排列進(jìn)出泥管，進(jìn)出泥管上各有控制閥門(mén)。工具管的后段與頂進(jìn)管段相聯(lián)。隨著工具管的推進(jìn)，刀盤(pán)在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)泥管不斷供泥水，排泥管不斷將混有棄土的泥水排出泥水倉(cāng)。泥水倉(cāng)要保持一定的壓力,使刀盤(pán)在有泥水壓力的情況下向前鉆進(jìn)。（4）管道接口管道采取“F型鋼承口。鋼套管與管段的一端澆筑成一體，形成插口。管段的另一端混凝土做成插頭，插頭上有密封圈的凹槽。鋼套管的外徑比混凝土管的外徑小23mm.本工程的密封圈采取齒型密封圈。相鄰管段連接時(shí)，先在插頭上安裝好密封圈，在插口上安裝好木墊片

27、，然后將插頭插入插口就完成連接.插口始終是朝后的.木墊片的作用是傳遞頂力，使頂力均勻.木墊片的材料為軟到中等硬度的木材，由弧形拼接而成，墊片上去掉木節(jié)，墊片的寬度要比管壁小，安裝時(shí)每邊至少要留出20mm，以防止混凝土邊緣的開(kāi)裂。（5）頂進(jìn)中的測(cè)量與糾偏測(cè)量：將地面上的各點(diǎn)坐標(biāo)、高程引入井下后，頂進(jìn)管道水平、高程的偏差均由激光經(jīng)緯儀測(cè)定，儀器固定在沉井的底板上,計(jì)算機(jī)控制的激光接收靶固定在機(jī)頭前端，坐標(biāo)中心在掘進(jìn)機(jī)的中軸線上。頂進(jìn)時(shí)激光經(jīng)緯儀常開(kāi)啟,機(jī)頭操作人員通過(guò)觀察計(jì)算機(jī)顯示屏幕上的激光光斑移動(dòng)數(shù)據(jù)及頂進(jìn)的長(zhǎng)度,分析偏差發(fā)展趨勢(shì)，確定應(yīng)采取的糾偏方法。激光經(jīng)緯儀必須按規(guī)定的頂進(jìn)長(zhǎng)度或測(cè)量時(shí)間

28、進(jìn)行高程、水平方向校正，高程方向也可使用連通器在頂進(jìn)中隨時(shí)校正。糾偏：頂管的糾偏分兩種情況。一是在初始頂進(jìn)時(shí)的糾偏：混凝土管節(jié)的接口是柔性的,在頂進(jìn)中利用掘進(jìn)機(jī)容易糾偏。初期頂進(jìn)時(shí)除在安裝導(dǎo)軌、出洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意外,管道在頂出洞口的515m內(nèi)，利用管道柔性接口的特點(diǎn)，使用主千斤頂施加偏心頂力的糾偏技術(shù)，是常用的方法。此時(shí)要十分嚴(yán)格地控制掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)的頂速，頂速應(yīng)控制在1015mm/min范圍內(nèi)，留出充足的時(shí)間慢慢找出偏心頂力糾偏的最佳頂力值，保證一次出洞順直。二是頂進(jìn)過(guò)程中的糾偏。管道頂進(jìn)中的糾偏，應(yīng)突出勤糾、緩糾的原則,勤糾是指對(duì)掘進(jìn)機(jī)的方向要勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)微小的偏差，就要采取糾偏措施.

29、緩糾是指用小的糾偏角度，使頂進(jìn)的掘進(jìn)機(jī)在較長(zhǎng)的一段頂程內(nèi)緩慢回歸到設(shè)計(jì)軸線的位置。正常頂進(jìn)中可采用“校正”、“恢復(fù)”兩種方式。“校正”方式是根據(jù)機(jī)頭軸線與設(shè)計(jì)中心線之間夾角大小，確定是否需要采取糾偏措施。采用“校正”方式時(shí)，機(jī)頭糾偏角約0。30.60。“恢復(fù)”方式是由機(jī)頭位置與設(shè)計(jì)中心線的累計(jì)偏差量，確定是否需要采取糾偏措施,這時(shí)的糾偏角約0。20.40。糾偏的規(guī)律：糾偏在頂進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行。在靜止?fàn)顟B(tài)糾偏，首先糾偏力大，土質(zhì)越硬,糾偏力越大，其次,靜止糾偏點(diǎn)偏差有時(shí)反而增大。頂進(jìn)中糾偏，糾偏量逐漸增加，不會(huì)發(fā)生上述情況。糾偏會(huì)對(duì)第一段鋼筋混凝土管產(chǎn)生較大的不均勻應(yīng)力。頂管的糾偏角不宜過(guò)大，否則會(huì)

30、造成軸線較大的彎曲。第一段管段的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，管段越短越有利于糾偏。管段長(zhǎng)要影響糾偏的靈敏度。工具管糾偏后的效果要滯后。為了避免工具管糾偏失靈，事先采取措施。（6）觸變泥漿潤(rùn)滑不僅是長(zhǎng)距離頂管的需要而且是減少地面沉降的保證措施之一。在機(jī)頭尾部及管節(jié)的尾部，分別布置一組注漿孔,以后每隔2根管節(jié)（6m）布置一組補(bǔ)漿孔。正常頂進(jìn)時(shí),注漿或補(bǔ)漿均以控制注漿量為主。壓漿分兩類(lèi)分別控制:A機(jī)頭尾部同步壓漿，以形成原始漿套，填充固有間隙和糾偏間隙，操作為隨頂隨壓、先壓后項(xiàng)；B沿線及洞口補(bǔ)漿，以補(bǔ)充管道沿線因潤(rùn)滑深層次套失水告示原因形成的漿套缺失，該操作在頂進(jìn)時(shí)或停止時(shí)均可進(jìn)行.注漿泵選用：為確保注漿效果始終

31、在最佳狀態(tài)，我們選用無(wú)壓力脈動(dòng)的螺桿泵（選奈莫泵)，不選擇壓力脈動(dòng)大的活塞泵，因?yàn)闈{液壓力在脈動(dòng)的峰值時(shí),會(huì)擊穿已形成的泥膜擴(kuò)散到土體中，而螺桿泵注入的漿液無(wú)壓力脈動(dòng)，幾乎是從空隙中擠出去的,注漿漿套容易形成又容易保持.注漿方法及濃度的選擇：注漿壓力不宜過(guò)高，注漿壓力高容易地面冒漿,漿套形成不好。正常頂進(jìn)時(shí)，注漿或補(bǔ)漿均以控制注漿量為主。2.3。5.進(jìn)洞及后期收尾工作本部分工作包括:在接收井搭建托架、導(dǎo)軌就位、洞口止水圈安裝、進(jìn)洞口地基加固、機(jī)頭偏差復(fù)測(cè)、拆除洞口磚封門(mén)、機(jī)頭進(jìn)洞并吊運(yùn)、管道內(nèi)清理、洞口井壁與混凝土管節(jié)間隙連接處理、拆除井內(nèi)設(shè)備、管道清洗準(zhǔn)備交驗(yàn)。接收井托架是將頂進(jìn)接收井洞口的

32、頂管掘進(jìn)機(jī)托住,用2根32b槽鋼，按1。2米寬度、掘進(jìn)機(jī)出洞口的標(biāo)高（低35cm）設(shè)置.在接收井的洞口安裝洞口止水圈止水，止水圈要有密封性,密封地下水和管道與進(jìn)洞洞口間隙的泥漿漿液。掘進(jìn)機(jī)在距進(jìn)洞口2530m時(shí)，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行最后的復(fù)測(cè)，確定掘進(jìn)機(jī)與設(shè)計(jì)軸線及進(jìn)洞洞口的相對(duì)位置，如果此時(shí)偏差不大，可以進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整、糾偏，同時(shí)也為竣工復(fù)測(cè)積累資料。拆除洞口在掘進(jìn)機(jī)抵近洞口距離0。5m時(shí)進(jìn)行。將封閉洞口的墻上、下部各鑿出二個(gè)直徑為50mm 的通孔,檢查土體加固后的強(qiáng)度、漏漿情況，確定是否采取補(bǔ)救措施。掘進(jìn)機(jī)破洞進(jìn)入洞口后，可以加快頂速（此時(shí)掘進(jìn)機(jī)不旋轉(zhuǎn)、不出泥），接收井派專人觀察及時(shí)與工作井頂進(jìn)

33、人員聯(lián)系,待掘進(jìn)機(jī)完全停穩(wěn)后，立即將掘進(jìn)機(jī)與管道分離，分離時(shí)應(yīng)注意電纜、進(jìn)排泥管、液壓油路管的接頭。確認(rèn)完全將掘進(jìn)機(jī)與管道分離后，用吊車(chē)輕輕起吊晃動(dòng)掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭，使掘進(jìn)機(jī)與管道脫開(kāi)，再次檢查分離情況，確認(rèn)后將掘進(jìn)機(jī)吊出井外。八、質(zhì)量保證措施1.工具管開(kāi)始頂進(jìn)510m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0+3mm，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，采取措施糾正。2。頂管施工必須采用嚴(yán)密措施，防止土體內(nèi)泥水流入管道（糾偏時(shí))，因此施工前,機(jī)頭與管節(jié)的密封裝置的原材料和螺栓連接，都要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查并符合要求。3。頂管施工中，必須使用計(jì)算機(jī)光靶及其數(shù)字分析、顯示技術(shù)，嚴(yán)格測(cè)量控制,做到隨頂隨測(cè)，隨頂隨糾偏.4

34、。頂管的頂進(jìn)及糾偏,必須嚴(yán)格按機(jī)械式長(zhǎng)距離頂進(jìn)工法及操作細(xì)則進(jìn)行施工。5。頂管機(jī)從工作井頂出預(yù)留洞而進(jìn)入土體和從土體進(jìn)入接收井時(shí),根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施對(duì)洞口一定范圍內(nèi)土層進(jìn)行加固以防止機(jī)頭發(fā)生“磕頭”現(xiàn)象,頂進(jìn)洞口進(jìn)入土體，應(yīng)采取措施防止流砂倒灌現(xiàn)象發(fā)生。6。觸變泥漿在頂進(jìn)過(guò)程中，須連續(xù)不斷壓注觸變泥漿以減少摩阻力和支護(hù)土體控制地面沉降雙重作用，頂管進(jìn)入接收井后，應(yīng)用M10水泥砂漿置換出觸變泥漿,確保頂管管道與周邊土層結(jié)合緊密。九、安全保證措施1認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，按照建筑安裝施工技術(shù)規(guī)程和地下頂管操作規(guī)程，結(jié)合施工實(shí)際情況,制定并執(zhí)行單項(xiàng)安全技

35、術(shù)措施和安全操作細(xì)則,確保安全生產(chǎn)和文明施工。2.各種施工機(jī)械設(shè)備及頂管施工中的掘進(jìn)設(shè)備,使用前要認(rèn)真進(jìn)行檢查,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用.3。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，架設(shè)必須按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范安裝，在施工現(xiàn)場(chǎng)的專用中性點(diǎn)直接接地的電力線路中，必須采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。4。工作坑內(nèi)的照明燈或手持行燈，電壓為安全電壓36V，任何人不能以濕手或身著濕衣服去操作電氣設(shè)備。停電必須有命令，并掛停電警示牌，合閘應(yīng)收回停電命令，確認(rèn)線路無(wú)人工作時(shí)，方可摘下警示牌送電.5.電氣設(shè)備檢修時(shí)至少有兩人作業(yè)，切實(shí)做好保護(hù)措施.6.頂管機(jī)頭操作員、電焊工、電工、測(cè)量工、泥漿工、起重工等，都要對(duì)頂管工法及有關(guān)安全操作

36、細(xì)則進(jìn)行學(xué)習(xí)，通過(guò)培訓(xùn)合格后持證上崗。7成立特別聯(lián)系小組，設(shè)工程師三名，協(xié)同業(yè)主解決施工中遇見(jiàn)的各類(lèi)問(wèn)題.8.頂管施工中容易遭到傷害的三種情況分別是：高空墜落及重物打擊、觸電、有毒氣體傷害,應(yīng)制定發(fā)生這些傷害時(shí)的應(yīng)急預(yù)案，特別是有毒氣體傷害的情況發(fā)生時(shí),應(yīng)提前聯(lián)系具備高壓氧倉(cāng)的醫(yī)院，避免傷員到達(dá)醫(yī)院后，因救治條件不具備轉(zhuǎn)院耽擱寶貴的時(shí)間。其他傷害情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)撥打119、120搶救傷員。十、環(huán)境保護(hù)措施10。1防揚(yáng)塵措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)置圍擋，主要道路硬化并保持清潔。2.垃圾、渣土及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁凌空拋灑垃圾、渣土。3.盡量減少現(xiàn)場(chǎng)堆土，土堆采用密目網(wǎng)苫蓋。4。土方運(yùn)輸時(shí)防止遺灑、飛揚(yáng)，卸

37、車(chē)時(shí)采取有效措施，減少揚(yáng)塵。5。工地出口設(shè)置沖洗設(shè)施,運(yùn)輸車(chē)輛駛出現(xiàn)場(chǎng)要將車(chē)輪和槽幫沖洗干凈。6.水泥、石灰等可能產(chǎn)生揚(yáng)塵污染的建材必須庫(kù)房存放或嚴(yán)密遮蓋。7。施工現(xiàn)場(chǎng)制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，由文明施工小隊(duì)指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵和及時(shí)清理浮土,正常情況下每天上、下午各灑水一遍，遇到風(fēng)沙天氣，每天灑水四遍,保證道路有車(chē)輛通過(guò)時(shí)不揚(yáng)塵且無(wú)水洼、泥漿.8.租用符合環(huán)保要求的運(yùn)輸車(chē)輛并與之簽訂協(xié)議：a。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)放慢車(chē)速，防止揚(yáng)塵。b.車(chē)廂苫蓋嚴(yán)密，防止灑落或細(xì)小顆粒材料的飛揚(yáng)。c.外租車(chē)輛必須接受環(huán)保部門(mén)及施工單位的檢查.d.禁止車(chē)輛帶泥上路.9.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的攪拌設(shè)備，搭設(shè)封閉式圍擋并安裝

38、噴霧除塵裝置。10。2防止水污染措施1.現(xiàn)場(chǎng)所有油料均存放在進(jìn)行防滲漏處理的油料庫(kù)內(nèi)，以防油料滲入地下。2.施工現(xiàn)場(chǎng)民工宿舍設(shè)置的臨時(shí)食堂的所有污水均經(jīng)過(guò)隔油池外排，隔油池定期清掏.10。3防止施工噪聲污染措施因本工程部分施工段離居民區(qū)較近，且在道路沿線有一所中學(xué)和一所小學(xué)，因此現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，對(duì)施工噪聲要進(jìn)行嚴(yán)格控制，減少舊設(shè)備使用，減少夜間施工，如必須進(jìn)行夜間施工時(shí),嚴(yán)禁使用大功率設(shè)備，以便最大限度減少人為施工噪聲。施工過(guò)程中合理安排施工時(shí)間，在學(xué)生考試期間盡可能不施工學(xué)校附近路段,或是進(jìn)行不產(chǎn)生噪音的工序，把施工對(duì)學(xué)校正常生活的影響降到最低.1.進(jìn)行噪聲作業(yè)必須嚴(yán)格控制時(shí)間，晚22時(shí)早6時(shí)不得作業(yè)，特殊情況要連續(xù)作業(yè)時(shí),需按規(guī)定辦理夜間施工證，并采取降噪措施,配合建設(shè)單位按規(guī)定在所在地區(qū)環(huán)保部門(mén)備案后再施工;2.采取有效的管理制度控制人為活動(dòng)噪聲,杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等現(xiàn)象，最大限度地減少噪聲擾民；3.電鋸、電刨、攪拌機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械安裝在隔音工作棚內(nèi)，工作棚四周設(shè)嚴(yán)密?chē)鷵酢?0.4防止固體廢棄物污染措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)定期進(jìn)行清理，施工剩余砼用于場(chǎng)地硬化，其余施工垃圾及時(shí)外運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。2.現(xiàn)場(chǎng)草簾、塑料布用后及時(shí)收集、清理，碼放后及時(shí)苫蓋，防止風(fēng)刮飛揚(yáng)。