1、xx干部培訓學校教學綜合樓、體育館、報告廳工程腳手架施工方案目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、搭設方式4四、施工準備3五、材料的選用5六、腳手架的構造要求7七、腳手架的搭設方法及各項安全穩定性設計計算20八、腳手架驗收29九、腳手架安全管理30十、拆除腳手架的方法和安全要求31十一、附圖37外腳手架搭設方案一、編制依據序號類 別編 號1建筑施工手冊第四版2鋼結構設計規范GB50017-20033建筑結構荷載規范GB50009-20014建筑施工腳手架實用冊（含垂直運輸設施）中國建筑工業出版社5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20116建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80

2、-917混凝土結構設計規范GB50010-20108建筑地基基礎設計規范GB50007-20119建筑施工安全檢查標準JGJ59-1110中國建筑科學研究院PKPM腳手架計算軟件11住宅和城鄉建設部文件關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質【2009】87號12施工圖二、工程概況工程名稱：xx干部培訓學校教學綜合樓、體育館、報告廳工程建設單位：xx監理單位：xx司施工單位：外架分包單位： xx干部培訓學校教學綜合樓、體育館、報告廳樓工程為框架剪力墻結構。報告廳樓建筑高度為21.41米，建筑層數為地上一層，建筑面積為2771.77，室內外高差0.000米，架體搭設高度21.41+

3、1.2=22.61米（1.2m為防護高度）。報告廳樓采用落地架。體育館樓建筑高度為20.05米，建筑層數為地上二層，建筑面積為3572.15，室內外高差0.000米，架體搭設高度20.05+1.2=21.25米（1.2m為防護高度）。綜合體育館樓采用落地架。教學綜合樓建筑高度為27.10米，建筑層數為主樓地上六層，附屬樓地上二層，建筑面積為14122.00，地上建筑面積13191.00，地下建筑面積931.00。室內外高差0.000米，架體搭設高度27.10+1.2=28.30米（1.2m為防護高度）。一、二層為落地架，層高一層為4.5米，二層為8.4米，三層為12.3米，四層為16.2米，五

4、層為20.10米，六層為24.70米。從二層做一次懸挑，懸挑層標高為8.4米。三、搭設方式根據該工程建筑造型特點，現采取以下方式進行搭設： xx干部培訓學校教學綜合樓、體育館、報告廳樓：a.落地架：該工程體育館、報告廳樓從標高正負零處采用常規落地式腳手架搭設。教學綜合樓一二層為落地架。b懸挑架：教學綜合樓從標高二層頂面至檐口高度采用一次懸挑腳手架搭設。（分段架體荷載的獨立性則懸挑架之間斷開0.3m，則本工程最大懸挑高度可按16.3m計算）。四、施工準備1、單位工程負責人應按“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）”和方案中有關腳手架的要求向搭設專業操作人員及使用人員進行

5、技術交底。2、按規范規定和施工組織設計的要求對鋼管、扣件、腳手架板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。3、經檢驗合格的配件應按品種、規格分類、堆放整齊、平衡，堆放場地不得有積水。4、清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水通暢。五、材料的選用1、鋼管腳手架鋼管為483.6（鑒于目前市場租賃的鋼管壁厚達不到3.6厚，故此計算按3.0厚考慮；下同）的腳手鋼管，應符合GB700-79中A3號鋼要求，扣件GB978-67可鍛鑄鐵分類及技術條件的規定，各類扣件在緊固中，必須滿足40-65N.M的緊固力矩范圍，桿件端口與扣件的長度不應小于100，鋼管上嚴禁打孔。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、

6、錯位、硬彎、毛刺、孔痕和深的劃道。鋼管表面的偏差應符合下表之規定。鋼管必須涂有防銹漆，舊鋼管表面銹蝕深度、彎曲變形應符合下表：構件允許偏差：序號項 目允許偏差（）檢查工具1鋼管尺寸外徑48壁厚 3.6游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4鋼管彎曲端部彎曲L1.5m5立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6m1220水平桿、斜桿L6.5m302、扣件還應滿足下列條件：a、扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。b、新扣件應有質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須

7、更換。c、新、舊扣件均應進行防銹處理。d、扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m，且不應小于65 N.m.3、安全網外架外側應用垂直安全立網圍護，安全網是用來防止人，物墜落或用來避免、減輕墜落或物擊傷害的網具，分別由網體、邊繩、系繩、筋繩相組成。規格型號為6m長1.8m寬，并應經過建設部及勞務部通過簽訂的合格產品。立網采用2000密目安全網，水平網采用菱形網目安全網，網繩、網繩直徑、網眼尺寸、承載能力應符合國標安全網（GB16909-1997）、（GB5725-1997）的規定且必須使用阻燃式密目安全網，安全網隨外架搭設而張掛，用不小于18號的鍍鋅鐵絲穿入網四周的綁扎孔，與上、下橫桿綁扎牢固，兩

8、網拼接處應采用同樣鍍鋅鐵絲穿過綁扎孔互相拼接，不允許留縫或扎結不全，立網應繃緊。4、型鋼a、本工程懸挑梁采用16#工字鋼、連梁采用16#工字鋼b、型鋼的機械性能應符合現行的國家標準碳素結構鋼GBT700要求5預埋件及連墻件a、預埋件的埋板采用Q235等級鋼板b、錨筋采用HPB235級鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋c、錨筋應位于構件的外層主筋內側d、預埋件采用手工焊，焊條型號為E43型焊條，焊縫高度8e、角焊縫的抗拉、抗壓或抗剪強度為160N26、吊環a、吊環采用HPB235級鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋b、吊環的抗拉強度設計值為210N2c、吊環埋入混凝土的深度不應小于30D，并焊接或綁扎在鋼筋

9、骨架上7、鋼絲繩a、所選用的鋼絲繩及套環、夾具必須有產品合格證，生產許可證，同時滿足現行國家標準一般用途鋼絲繩GB20118-2006中各項要求b、無論新、舊鋼絲繩，外觀檢查應滿足重要場所用程度的100要求，磨損輕微，無繩股突出現象c、鋼絲繩套環可采用普通套環，套環應按不同規格的鋼絲繩配套使用，不可混用d、鋼絲繩夾座應由KT350-10可鍛鑄鐵或QT450-10球墨鐵鑄件制造。所選用繩夾型號必須與對應的鋼絲繩直徑配套，夾座外觀檢查驗收質量要求與扣件相同e、鋼絲繩應有防火措施，在使用鋼絲繩區域內嚴禁動用明火六、腳手架的構造要求1、外架立桿橫向間距1.05m，縱距1.5m，內立桿距墻面0.3m。落

10、地式腳手架立桿下用10#工字鋼鋪設，懸挑架立桿下用16a工字鋼作為受力桿件，確保其足夠的長度、剛度、強度和穩定性。2、腳手架搭設流程為：A、落地架：鋪10#工字鋼（工字鋼下面鋪5.0cm厚砼墊層）放置縱向掃地桿逐根豎立立桿隨即與掃地桿扣緊第一步縱向水平桿（與各桿件扣緊）第二步橫向水平桿（大橫桿在下，小橫桿在上）加設臨時斜撐桿（上端與第二步縱向水平桿扣緊，在裝設兩道連墻件后方可拆除）第三步縱向水平桿、橫向水平桿連墻件防護欄桿剪刀撐鋪設竹笆掛密目網接立桿加設剪刀撐。外架四周從第二步起等距設置兩道欄桿（0.6m-1.2m）至頂層。B、懸挑架：放線以便確定懸挑桿件U型環定位預埋懸挑桿件定位桿件與U型環

11、的固定（每個U型環用木楔三方穩定牢，嚴禁焊接）立桿定位轉角處擺橫向工字鋼擺入縱向掃地桿逐根豎立桿（隨即與掃地桿扣緊）安放橫向掃地桿（與立桿或縱向掃地桿扣緊）安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿加設臨時拋撐（上端與第二步縱向水平桿扣緊，在設置二道連墻件后可拆除）安裝三、四步縱向和橫向水平桿；設置連墻件安裝橫向斜撐接立桿加設剪刀撐鋪腳手板安裝護身桿件掛設安全網。外架四周從第二步起等距設置雙道欄桿（0.6m-1.2m）至頂層。懸挑方法及要求：A、懸挑梁采用16a工字鋼作為懸挑梁，懸挑工字鋼后端用20圓鋼固定在混凝土板上，工字鋼穿過錨卡并用木楔塞牢。懸挑層底部用木板封實。B

12、、工字鋼類型為4.5m（用于通常部位、轉角處、空調板和凹槽處）、6m（用于陽臺和樓梯部位，在轉角處并增設縱向水平工字鋼）。4.5m長工字鋼外挑出建筑物1.5m，錨固端長3m（通常部位）；4.5m長工字鋼外挑1.7m，錨固端長2.8m（空調板處）；6m長工字鋼陽臺處伸出最長部位為2.7m，錨固端長為3.3m。C、U型環制作與設置：U型環采用20的鋼筋加工制作，U型內徑寬度為120，高度為320。U型必須在鋼筋底板筋下，U型環的兩角加橫向直筋，增加抗拉力。安裝工字鋼與U型環錨卡間隙處用木楔塞緊，再用鐵錠固定。每個懸挑梁部位分別設置三道U型環，第一道U型環預埋在結構梁邊，并用木楔加固在工字鋼的兩側，

13、防止工字鋼側偏；第三道U型環設置在工字鋼的末端20，第二道U型環在第三道的前20，第二、第三道環用木楔加固在工字鋼的上側與預埋卡的間隙處，主要增加工字鋼的抗拉力。預埋時三環要設置在同一直線上，便于工字鋼穿行。在樓梯部位，因樓梯面積和采光井空洞局限性，在采光井部位設置簡支梁，在簡支梁兩端各預埋一個U型環，確保工字鋼不側偏，懸挑架架設在簡支梁上并焊接嚴實，在采光井梁邊設置一道簡支梁，在懸挑梁后錨固點設置兩道簡支梁并焊接嚴實，且簡支梁兩端各設置兩道U型環。D、作為安全儲備，懸挑用14的鋼絲繩拉吊于上層露面梁內進行斜拉卸荷，對于陽臺及轉角處懸挑端分別用兩根14的鋼絲繩拉吊于上層樓面梁內進行斜拉卸荷，內

14、立桿處工字鋼底部鋼絲繩作為支撐，外立桿處工字鋼底部鋼絲繩作為卸荷。樓面梁內預埋圓鋼20的吊環，每個鋼絲繩的繩頭不少于4個卡口卡緊，每個卡口間隙15，尾部卡口離繩頭預留15，卡蓋朝主繩安裝，并用葫蘆收緊。E、在懸挑工字鋼上搭設腳手架，工字鋼應側放，其立桿必須放置在【16a工字鋼上，立桿橫距1.05m，縱距1.5m，步距1.8m。外伸懸挑梁長度與固定梁長度之比應達到1：25左右，對于陽臺部位、樓梯部位與轉角部位外伸懸挑梁長度與固定梁長度之比可達到1：25，并采用雙道鋼絲繩作為加固措施。為了預防高墜事故和人員來往的安全，故在懸挑層面分別設一道封閉式安全平網。F、建筑物與主結構部位鋼挑梁的接觸點在懸挑

15、時必須加設木墊使懸挑端高于內置端，以免在鋼挑梁受力時向下彎曲導致外架荷載傳遞到懸挑建筑物上。轉角部位橫向挑梁尾部相交部位采用焊接加固，并在其上方設置縱向工字鋼聯梁與橫向挑梁焊接牢固，用于固定懸挑架體的內外立桿。G、懸挑梁上的鋼管固定方法：在懸挑鋼管上的鋼管根據腳手架立桿布置的寬度在工字鋼梁上口焊18鋼筋柱20高，立桿套上鋼筋柱，搭設腳手架。細部做法型鋼懸挑底座做法固定型鋼用的卡環采用20鋼筋預埋，每根型鋼布置兩道卡環，具體位置詳見型鋼安裝圖。 20鋼筋卡環兩道 60鋼管 16#槽鋼鋼筋砼樓面 200 500 300 850-1000 3000插圖 型鋼安裝圖(mm) 3、縱橫向掃地桿腳手架必須

16、設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20處的立桿上。橫向掃地桿宜采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差應不大于100.靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于50.4、縱橫向水平桿縱向水平桿的構造要求：縱向水平桿在立桿內側，其長度不小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接、搭接應符合下列規定：1） 縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的街頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于50，各接頭中心至最近主節點的

17、距離不宜大于縱距的13.2） 水平桿到轉角處可用搭接，搭接長度不應小于100，外伸部位一樣長，內部搭接用3個旋轉和扣件等距離設置，扣件端部蓋板與鋼管末端保留10.橫向水平桿的構造要求：每個主節點處都必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，并嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于15.5、立桿a、立桿上的對接扣件應交錯布置。錯開距離：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于50.各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距13；b、立桿在平屋面時應超過女兒墻或檐口高度1.5m，頂層有復試層應超過檐口高度1.8m；c、立桿搭設到分段處或頂部可采

18、用搭接，收尾一樣齊，搭接長度不應小于100，內部搭接用3個旋轉扣件等距離設置，扣件端部蓋板與鋼管末端保留10；其余部位立桿一律必須采用對接。6、連墻件 腳手架與建筑物的連墻件，采用鋼管與主體結構連接方式。連墻件在落地段采用兩步三跨，懸挑段采用兩步兩跨設置，采用雙扣件。實際施工過程中按每層層高設置，計算時按照隨層兩步（2.9m）考慮。a、 宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300；b、 應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其他可靠措施固定；c、 本工程應采用菱形布置；d、 一字型、開口型（吊籃口）腳手架的兩端必須步步設置連墻件，并設置橫向斜撐；e、 本工程的連墻

19、件采用剛性連接：f、 連墻件的構造應符合下列規定：1） 連墻件中的連墻件呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接；2） 連墻件必須采用可承受拉力和壓力構造。連墻件細部做法 連墻件扣件連接示意圖 7、剪刀撐設置：a、本工程外架剪刀撐采取連續式設置。剪刀撐角度在45度與60度之間；b、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于100，應采用3個扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端的邊緣距離不應小于10，并應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設；c、外架開口處必須由底部至頂部連續設置橫向斜支撐。8、門洞a、單、雙排腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結構型式，斜桿

20、與地面的傾角應在45度與60度之間。門洞桁架的型式宜按下列要求確定：因本工程設置門洞步距（h）大于縱距（la），應采用B型，并應符合下列規定：b、單、雙排腳手架門洞桁架的構造應符合下列規定：（1）雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應在其余5個平面內的圖示節間設置一根斜腹桿；（2）斜腹桿宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出墻上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150。當斜腹桿在1跨內跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處，增設一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上.9、竹笆鋪板a.作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面200mm;b.腳手板的鋪設可采用對接平鋪；c.竹笆腳手板

21、應按其主竹筋垂直于橫向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.4mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。10、防護措施 腳手架滿掛全封閉阻燃、密目安全網， 密目網采用1.8mX6.0m規格，用鍍鋅鋼絲綁扎在大橫桿外立桿內側，綁扎間距不大于0.3米。當高層建筑施工采用懸挑腳手架時。在每個懸挑梁處沿建筑四周設置一道安全網，作為防護措施，從而加強高層建筑懸挑腳手架以上墜落物的緩沖防護。設置水平網外水平桿比乃水平桿高50cm,水平桿用搭接，不少于3個扣件，每3m設置一道斜桿，斜桿的角度在45度以下，斜桿和水平桿都必須用6m的鋼管。每個鋼絲繩必須與外鋼絲繩栓牢，上面在設置一層密目網，密目網的水平網應

22、固定在安全網上，在水平網的雜物應及時清理干凈。11、防護棚a、安全通道防護棚一般用鋼管扣件搭設；b、防護棚長度根據建筑物墜落半徑確定，一般寬為3.5米，高度一般為4.5米；c、防護棚一般采用雙層頂棚形式，頂層滿鋪50厚腳手板，兩層板之間應保持700間距。防護棚兩側搭設剪刀撐并掛滿綠色密目安全網，有條件的地區可采用藍色安全網進行封閉；d、防護棚兩側應搭設鋼管立柱，在進口處張掛安全警示標志牌和安全宣傳標語。 12、平網設置方法：（1）在三層增設一道平網，當高度建筑施工采用懸挑腳手架時，在每個懸挑處沿建筑物四周設置一道安全平網，作為防護措施，從而加強高層施工墜落物的緩沖和防護要求。本工程根據實際情況

23、設置三次平網第一次平網設置在第三層，第二至第三次平網設置在工字鋼懸挑的下口，確保美觀及安全。（2）張設水平網外水平桿比內水平桿高0.5，水平桿用搭接，不應少于3個轉扣，每3m設置一道斜桿，斜桿與外架的夾角應在45度以下，斜桿和水平桿都必須要用6m的鋼管。每個系繩必須與內外水平桿栓牢，用系繩將兩網的邊繩連接起來。（3）在水平網處增加連墻件，水平網在斜桿的支點或平面連墻件按2跨設置，上面再設置一層密目網，密目網與水平網要固定在安全網上，在水平網上的雜物應及時清理。、13、“三寶”與“四口”防護：A、“三寶”使用：架子工作業時必須配備好安全帽、安全帶、安全網。按安全要求正確使用合格品“三寶”。B、“

24、四口”防護：1）臨邊的防護：結構臨邊設置封閉式防護欄桿，防護欄桿采用483.5鋼管。在0.6m和1.2m高度處設置三道防護欄桿，立桿間距不大于1.5m，底部側面設18高的擋腳板。沿鋼管長度方向刷黃黑間隔的油漆、掛醒目標識牌，護身欄桿滿掛密目安全網，并設置警示牌。2）洞口的防護：1、洞口四周用鋼管搭設三道防護欄桿，第一道欄桿距樓面1200，第二道欄桿距樓面600，第三道欄桿距樓面100，立桿高度1300；2、洞口尺寸不大于2000時，中間設置一道立桿；洞口尺寸大于2000時，立桿間距不大于1200；3、主體結構施工階段，洞口采用木模板和木枋封閉；安裝及裝修階段，洞口采用水平安全網封閉；4、防護欄

25、桿外側滿掛密目安全網。防護欄和密目網外側懸掛12號提示牌。3）電梯井防護：設置防護安全門，高度為1.8m，電梯井扣宜在每層用貫穿于混凝土板內的直徑不小于6的鋼筋（或樓板分布筋）形成防護網，網格間距不得大于200，并在其上方滿鋪竹芭。安裝、拆卸電梯井內安全平網時，作業人員應按規定佩戴安全帶。14、開口架處理：在料臺和懸挑架相交位置，必須斷開搭設，成為開口架，為了保證腳手架牢固和穩定性采取以下加固措施：a、 腳手架的開口處的兩端必須設置連墻件，相互垂直距離小于建筑物層高。b、 雙排腳手架開口端，必須按節間，每個懸挑段由底到頂，連續設置“之”字橫向斜撐予以加固。c、 架子開口處，架子與料臺相互之間的

26、間隙不能大于250，如大于250，應對其增加填芯桿或欄桿。15、防電避雷措施本工程腳手架接地、避雷措施執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）標準。a、 施工作業層防雷技術措施；b、 充分利用現場塔式起重機防雷：高層建筑主體施工為解決物料的垂直運輸問題，一般均配置塔式起重機。利用可靠連接的塔式起重機塔身的金屬結構作為防雷引下線。塔式起重機的導軌和防雷接地裝置可靠焊接，實現塔式起重機的防雷接地，其接地電阻值不大于10歐。c、 利用塔式起重機防雷其保護范圍的確定：勘察施工現場，按照比例繪制塔式起重機和建筑物的平面布置圖；采用滾球法確定塔式起重機的保護范圍；當塔式起重機高度h小于或等

27、于hr時：距地面hr處作一平行線；以針尖為圓心，hr為半徑，作弧線交于平行線的A、B兩點；以A、B兩點為圓心，hr為半徑作弧線，該弧線與針尖相交并與地面相切。從此弧線起到地面止就是保護范圍。保護范圍是一個對稱的錐體。在施工作業層h高度的XX|平面上塔式起重機的保護半徑r，可以按照單支獨立避雷針的保護范圍計算，由下式確定：r=h（2hrh）-h（2hrh）r=h（2hrh）式中r-塔式起重機在h高度的XX|平面上的保護半徑（m）; r-在地面上的保護半徑（m）; h-塔式起重機的高度（m）; h-被保護高層建筑施工作業層的高度（m）; hr-滾球半徑（m）。表2：滾球半徑取值表序號建筑物防雷類別

28、滾球半徑hr（m）1第一類防雷建筑物302第二類防雷建筑物453第三類防雷建筑物60當塔式起重機高度h大于hr時，在避雷針上取高度hr的一點代替單支避雷針針尖作為圓心，其余的做法同上述內容。在塔式起重機和建筑物的平面布置圖上，按照比例以塔式起重機中心為圓心，以r與r為半徑分別畫圓，確定塔式起重機的實際保護范圍。查看塔式起重機能保護施工作業的哪些部位，還有哪些部位不能被其所保護。同時注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m，以避免發生擊穿事故。16、消防措施一、應當在施工現場設置明顯的防火宣傳標志，電焊，切割等動火作業前應嚴格履行有關動火手續，落實監護人員和監護措施，制定火災應急預

29、案，并定期組織教育培訓及火災撲救和疏散演練。二、事故現場必須在可燃、易燃物堆放和使用場所、動火作業場所、配電房、設備用房、辦公和生活用房等防火重要場所和區域配備足夠數量、選型合理的滅火劑，并且要經常性地對滅火劑進行檢查、維護、保養和更換，保證滅火劑靈敏有效，嚴禁隨意挪動。三、當建筑施工高度超過30米時，必須設置臨時消防給水系統，采用管徑不小于50（100米以上不小于100）的鍍鋅鋼管，根據工程進度逐層設置消火栓閥門（進度差不得大于3層），每隔三層必須設置足夠長度的消防水帶（水槍），為滿足火災延續時間內消防用水量的要求，消防水池的有效容積應不小于10m3，同時應配備具有足夠揚程的消防高壓水泵保證

30、消防用水的水壓和高程。消防高壓水泵用電，應從總配電箱單獨設置，與施工和照明等用電分開。17、1）卸料平臺的搭設要求：一、卸料平臺與腳手架同步搭設，每兩步兩跨設置連墻件；平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距700mm，橫向間距900mm。立桿采用對接扣件連接。二、平臺下架子立桿外兩側面每層設置剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩定性。轉角開始整個立面長度和高度連續設置豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。三、卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為300mm，

31、然后再鋪雙層松木板，木板與架體連接應牢固、搭設嚴密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。四、腳手架開口處，下部增加斜撐，確保腳手架穩定。五、每一卸料平臺三面設置防護欄桿，上桿1.2m，下桿居中設置，掃地桿200mm，內設硬質板防護，高度不得低于1.5m，卸料平臺滿掛密目安全網。六、卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架共用立管或架設其上。七、連墻件采用剛性連接，在結構每一層墻體上預留磚孔，必須用雙扣件將連墻件與墻體相連，連墻件隔層設置，每層連墻件橫向間距為4.2m。八、連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，且應靠近主節點，偏離主節點的距離不應大于300mm

32、。九、卸料平臺平面圖及側面示意圖見下圖：轉料平臺處細部做法具體做法：要根據層高與外架步距要求，在適當位置將外架大橫桿斷開。使得轉料平臺離最近大橫桿的垂直高度不得小于1.2m。該處單獨使用4m鋼管用十字扣件固定于立桿上，方便轉料平臺安裝時拆除該處豎向腳手架。本工程使用型鋼轉料平臺，具體設計參照型鋼轉料平臺搭設作業設計。2）卸料平臺的使用要求一、使用要求、使用之前由工長向操作人員做操作規程和安全技術交底。二、卸料平臺在使用中要嚴格限制1.0t的荷載量，嚴禁超載，卸料平臺內外側必須掛設限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量（1.0t）。三、卸料平臺每次就位安裝后，由工程口組織現場負責人、安全負責人、

33、技術負責人共同驗收認可，方可投入使用。四、平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。五、卸料平臺限重卸料平臺最大承載量1.0t，平臺吊運周轉材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放，應符合以下要求：（1）510方木（4米一根） =14kg 可放70根（2）1010方木（4米一根） =30kg 可放30根（3）鋼管（4米一根） =16.7kg 可放50根（4）碗扣架立桿2.4m長3.2m48 =10kg 可放90根（5）碗扣架立桿1.5m長3.5m48 =5.8kg 可放150根3）卸料平臺拆除（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才

34、準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。（2）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。（3）拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。（4）拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。（5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）連墻桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才

35、能拆除。（7）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。（8）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（9）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。（11）高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。（12）輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。（13）當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。（14）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆

36、除，嚴禁夜間拆除。（15）翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。18、塔吊司機安全通道搭設： 一、用四根鋼管，一端與塔吊連接，另一端與墻體預埋件（澆砼時，單獨留置）連接，二、每五十厘米，加一道橫桿，三、兩邊扶手處，采用三道水平桿連接，四、通道采用竹笆滿鋪，懸掛警示牌（非工作人員不得經過）。七、腳手架的搭設方法及各項安全穩定性設計計算（一）外架基礎的處理根據腳手架搭設高度，原土回填且回填土中不得含有草皮、塑料及其他有機物，必須采用蛙式打夯機進行分層夯實，每層不得大于20，壓實系數不得小于0.97，土的密實度90，并提前做好回填土擊實試驗確

37、定最優含水率。用C20砼澆筑厚度18硬化，鋼管底部應墊10#工字鋼，腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50.并設置排水溝且排水溝每隔12米應設置沉降縫一道，沉降縫內滿灌瀝青。（二）、落地式扣件鋼管腳手架計算書落地式立桿下采用10#槽鋼或5cm厚木板鋪設，落地搭設高度不超過24m，根據國家規范符合要求，不要計算。（三）懸挑式腳手架搭設方法及各項安全穩定性設計計算1.腳手架參數雙排腳手架搭設高度為16.3 m，立桿采用單立桿；搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.5m，立桿的橫距為1.05m，立桿的步距為1.8 m；內排架距離墻長度為0.30 m；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為 2 根；采用的鋼管

38、類型為 483.0； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；連墻件布置取兩步兩跨，豎向間距 3.6 m，水平間距3 m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；2.活荷載參數施工均布荷載(kN/m2):3.000；腳手架用途:結構腳手架；3.風荷載參數本工程地處安徽xx市，基本風壓0.35 kN/m2；風荷載高度變化系數z，計算連墻件強度時取0.92，計算立桿穩定性時取0.74，風荷載體型系數s 為0.214；4.靜荷載參數每米立桿承受的結構自重荷載標準值(kN/m):0.1248；腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m):0.150；安全設施與安全網自重標準值(kN/

39、m2):0.005；腳手板鋪設層數:4 層；腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別:竹笆片腳手板擋板；5.水平懸挑支撐梁懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.5m，建筑物內錨固段長度 3 m。錨固壓點螺栓直徑(mm):20.00；樓板混凝土標號:C20；6.拉繩與支桿參數鋼絲繩安全系數為:6.000；鋼絲繩與梁夾角為(m):60；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最里面面鋼絲繩距離建筑物 1.2 m。（四）、大橫桿的計算:按照扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)第條規定，大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重

40、和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值:P1=0.033 kN/m ；腳手板的自重標準值:P2=0.31.05/(2+1)=0.105 kN/m ；活荷載標準值: Q=31.05/(2+1)=1.05 kN/m；靜荷載的設計值: q1=1.20.033+1.20.105=0.166 kN/m；活荷載的設計值: q2=1.41.05=1.47 kN/m； 圖1 大橫桿設計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 圖2 大橫桿設計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度驗算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合。跨中最大彎距計算公式如下: M1max

41、 = 0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大彎距為 M1max=0.080.1661.52+0.101.471.52 =0.361 kNm；支座最大彎距計算公式如下: M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大彎距為 M2max= -0.100.1661.52-0.1171.471.52 =-0.424 kNm；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =Max(0.361106,0.424106)/4490=94.432 N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力為 = 94.432 N/mm2 小于 大橫桿的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！3.撓

42、度驗算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下： max = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：靜荷載標準值: q1= P1+P2=0.033+0.105=0.138 kN/m； 活荷載標準值: q2= Q =1.05 kN/m； 最大撓度計算值為： = 0.6770.13815004/(1002.06105107800)+0.9901.0515004/(1002.06105107800) = 2.583 mm；大橫桿的最大撓度 2.583 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 1500/150 mm與10 mm，滿足要求！ （五）、小橫桿的計算:

43、根據JGJ130-2001第條規定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算小橫桿的自重標準值：p1= 0.0331.5 = 0.05 kN；腳手板的自重標準值：P2=0.31.051.5/(2+1)=0.158 kN；活荷載標準值：Q=31.051.5/(2+1) =1.575 kN；集中荷載的設計值: P=1.2(0.05+0.158)+1.4 1.575 = 2.454 kN； 小橫桿計算簡圖2.強度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不

44、利分配的彎矩和；均布荷載最大彎矩計算公式如下:Mqmax = ql2/8Mqmax = 1.20.0331.052/8 = 0.006 kNm；集中荷載最大彎矩計算公式如下:Mpmax = Pl/3Mpmax = 2.4541.05/3 = 0.859 kNm ；最大彎矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.864 kNm；最大應力計算值 = M / W = 0.864106/4490=192.514 N/mm2 ；小橫桿的最大彎曲應力 =192.514 N/mm2 小于 小橫桿的抗壓強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載

45、的設計值最不利分配的撓度和；小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:qmax = 5ql4/384EIqmax=50.03310504/(3842.06105107800) = 0.024 mm ；大橫桿傳遞荷載 P = p1 + p2 + Q = 0.05+0.158+1.575 = 1.782 kN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下:pmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax = 1782.451050(310502-410502/9 ) /(722.06105107800) = 3.298 mm；最大撓度和 = qmax + pmax = 0.

46、024+3.298 = 3.322 mm；小橫桿的最大撓度為 3.322 mm 小于 小橫桿的最大容許撓度 1050/150=7與10 mm,滿足要求！ 四、扣件抗滑力的計算:按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為8.00kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值: P1 = 0.0331.52/2=0.05 kN；小橫桿的自重

47、標準值: P2 = 0.0331.05/2=0.017 kN；腳手板的自重標準值: P3 = 0.31.051.5/2=0.236 kN；活荷載標準值: Q = 31.051.5 /2 = 2.362 kN；荷載的設計值: R=1.2(0.05+0.017+0.236)+1.42.362=3.672 kN；R 8.00 kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! （六）、腳手架立桿荷載的計算: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值，為0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.033/1.8017.

48、40 = 2.654kN；(2)腳手板的自重標準值；采用竹笆片腳手板，標準值為0.3kN/m2 NG2= 0.341.5(1.05+0.3)/2 = 1.215 kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值；采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/m NG3 = 0.1541.5/2 = 0.45 kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網:0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.517.4 = 0.13 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.449 kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得

49、到，活荷載標準值 NQ = 31.051.51/2 =2.362 kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.24.449+ 0.851.42.362= 8.15 kN；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為 N=1.2NG+1.4NQ=1.24.449+1.42.362=8.65kN；（七）、鋼絲繩卸荷計算（因此內容在規范以外，故僅供參考）: 鋼絲繩卸荷按照完全卸荷計算方法。在腳手架全高范圍內卸荷2次；吊點選擇在立桿、小橫桿、大橫桿的交點位置；以卸荷吊點分段計算。第1 次卸荷凈高度為3.1m;第2 次卸荷凈高度為20.5m; 經過計算得到a1

50、=arctg3.000/(1.050+0.300)=65.772度a2=arctg3.000/0.300=84.289度第1次卸荷處立桿軸向力為：P1 = P2 = 1.5-9.22337203685478E155.6/19.6 =-9.22337203685478E15 kN；kx為不均勻系數，取1.5 各吊點位置處內力計算為(kN)：T1 = P1/sina1T2 = P2/sina2 = 7.36553685695855616E218/0.995 = 7.4022729295215168E218 kNG1 = P1/tana1 = 7.36553685695855616E218/2.22

51、2 = 3.31449E218 kNG2 = P2/tana2 = 7.36553685695855616E218/10.000 = 7.3655368569585472E217 kN其中T鋼絲繩軸向拉力，G鋼絲繩水平分力。卸荷鋼絲繩的最大軸向拉力為Fg= T1。鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：Fg=aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)， 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，取0.82； K - 鋼絲繩使用安全系數。計算中Fg取 -9.22337203685478E15kN，=0.8

52、2，K=6，得到：選擇卸荷鋼絲繩的最小直徑為：d =(26.000/0.820)0.5。吊環強度計算公式為： = N / A f其中 f - 吊環鋼筋抗拉強度，混凝土結構設計規范規定f = 50 N/mm2； N - 吊環上承受的荷載等于Fg； A - 吊環截面積，每個吊環按照兩個截面計算,A=0.5d2；選擇吊環的最小直徑要為：d =(2Fg/f/)0.5 =（2103/50/3.142）0.5。第1次卸荷鋼絲繩最小直徑為，必須拉緊至，吊環直徑為 -3.0 mm。根據各次卸荷高度得：第2次卸荷鋼絲繩最小直徑為 7.68762470550464384E109 mm，必須拉緊至 4.038470

53、86353349824E218 kN，吊環直徑為 -3.0 mm。（八）、立桿的穩定性計算: 風荷載標準值按照以下公式計算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：0 = 0.35 kN/m2； z - 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：z= 0.74； s - 風荷載體型系數：取值為0.214；經計算得到，風荷載標準值為: Wk = 0.7 0.350.740.214 = 0.0.39 kN/m2；風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW 為: Mw = 0.85 1.4WkL

54、ah2/10 = 0.85 1.40.0391.51.82/10 = 0.022 kNm；考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 = N/(A) + MW/W f立桿的軸心壓力設計值 ：N = 10.649kN；不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 = N/(A) f立桿的軸心壓力設計值 ：N = N= 11.145kN；計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.59 cm；計算長度附加系數參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)表得 ： k = 1.155 ；計算長度系數參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)表得 ： = 1.5 ；計算長度 ,由

55、公式 l0 = kuh 確定：l0 = 3.118 m；長細比: L0/i = 196 ；軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.188立桿凈截面面積 ： A = 4.24 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2；考慮風荷載時 = 10648.719/(0.188424)+22438.551/4490 =138.587 N/mm2；立桿穩定性計算 =138.587 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！不考慮風荷載時 = 11144.844/(0.18

56、8424)=139.814 N/mm2；立桿穩定性計算 =139.814 N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！（九）、連墻件的計算: 連墻件的軸向力設計值應按照下式計算：Nl = Nlw + N0連墻件風荷載標準值按腳手架頂部高度計算z0.92，s0.214，00.35，Wk = 0.7zs0=0.7 0.920.2140.35 = 0.048 kN/m2；每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積 Aw = 10.8 m2；按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范條連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN), N0= 5.000 kN；風荷載產生

57、的連墻件軸向力設計值(kN)，按照下式計算：Nlw = 1.4WkAw = 0.729kN；連墻件的軸向力設計值 Nl = Nlw + N0= 5.729 kN；連墻件承載力設計值按下式計算：Nf = Af其中 - 軸心受壓立桿的穩定系數；由長細比 l/i = 300/15.9的結果查表得到 =0.949，l為內排架距離墻的長度； A = 4.24 cm2；f=205 N/mm2；連墻件軸向承載力設計值為 Nf = 0.9494.2410-4205103 = 82.487 kN；Nl = 5.938 Ru17.387KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環強度計算鋼絲

58、拉繩(斜拉桿)的軸力RU的最大值進行計算作為拉環的拉力N，為N=RU=17.387kN鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環的強度計算公式為 = N/A f其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按混凝土結構設計規范10.9.8 每個拉環按2個截面計算的吊環應力不應大于50N/mm2；所需要的鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環最小直徑 D=(101904/(3.142502) 1/2 =14.9mm；實際拉環選用直徑D=16mm 的HPB235的鋼筋制作即可。（十四）、錨固段與樓板連接的計算: 1.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，螺栓粘結力錨固強度計算如下：螺栓未受拉力，無須計算，節點按構造做法即可。2.水平鋼梁與樓板壓點如果

59、采用螺栓，混凝土局部承壓計算如下：混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式:N (b2-d2/4)fcc其中 N - 錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向壓力，N =8.169kN； d - 樓板螺栓的直徑，d = 20mm； b - 樓板內的螺栓錨板邊長，b=5d=100mm； fcc - 混凝土的局部擠壓強度設計值，計算中取0.95fc=11.9N/mm2；(b2-d2/4)fcc=(1002-3.142202/4)11.9/1000=115.262kNN=8.169kN經過計算得到公式右邊等于115.26 kN，大于錨固力 N=8.17kN ，樓板混凝土局部承壓計算滿足要求!八、腳手架的驗收 腳手架

60、搭設完成后，由項目部自檢合格后填表報公司安全科進行驗收，對驗收中出現的一些問題立即進行整改。當驗收合格，再交付于使用單位，雙方驗收合格后辦理交接手續，方可投入使用。主要檢查：懸挑工字鋼的型號，U形環的型號和錨固長度、預埋間距，桿件的設置和連接，連墻件、支撐、鋼絲繩的斜拉角度和繩徑等構造是否符合要求；墊板是否松動，立桿是否懸空；扣件是否符合要求；安全措施是否符合要求；立桿的沉降與垂直度是否符合要求；是否超載；每搭5步架后，遇六級大風和大雪后，停用超過一個月等，均應履行檢查驗收手續。腳手架應保證縱成線、橫成方、立桿桿身垂直。搭接交替錯開，縱向水平桿平直，橫向水平桿平齊，立桿間距、步距、縱距、橫距等

61、均符合規范要求。架子剪刀撐連續設置綁牢，架子與建筑物連接牢固，保持架子整體牢固、穩定、安全、適用、美觀。九、腳手架安全管理1、腳手架的技術管理腳手架工程設計審批后，在實施前要向有關人員進行交底，參加人員應包括該項工程施工的有關管理人員和作業班長，不僅施工員要參加，材料員、安全員等都要參加，使用腳手架的施工人員也要參加。交底的目的是使上述人員了解腳手架的設計意圖，腳手架搭設與拆除中的安全措施，適用腳手架的安全要求，以確保使用和搭設符合安全與設計意圖。2、腳手架的安全管理（1）搭設后的驗收，由公司安全處（工程部）組織驗收，現場專職安全員、搭設班組長、使用班組長參加，驗收合格后方可使用，驗收合格的腳

62、手架應掛牌。（2）使用中的例行保養和日常檢查，可由使用者與專職人員結合進行。（3）定期全面檢查，對于檢查出的問題要限期整改，改正要經驗收合格后方可再次使用。（4）在大風、雨、雪和暫停使用后重新使用的腳手架，都要全面檢查，只有合格的腳手架才能投入使用。3、腳手架上的堆荷管理高層建筑施工腳手架上堆荷嚴禁超載，即使一時的超載也不允許，支模、外挑接料平臺、向室內卸荷的溜槽等不允許支撐在腳手架上或與其聯系。禁止振動設備與腳手架聯系，禁止將其它設備的纜風繩固定于腳手架上，也禁止將垂直運輸設備置于腳手架上。4、對腳手架施工人員的管理參加搭設腳手架的施工人員須持證上崗，另外參加搭設和拆除腳手架的施工人員事先要進行體檢，對不適合高處作業的人員不得安排從事搭設腳手架。對從事腳手架作業的人員要經常進行安全教育，在施工前要進行安全交底。十、拆除腳手架的方法和安全要求 1、施工完畢經全面檢查，確定不再需要使用腳手架時，由工程負責簽認后，方可進行拆除。安全員和技術員要向架子工進行書面技術交底，并有交接人簽字。2、拆除腳手架，應設置警戒區。同時要有專人負責監護，拆除前，應將存放在腳手架上的材料、雜物等清除干凈，以防落物傷人。3、拆除順序應自上而下，按后裝先拆，一步一清原則，依次進行，不得上下同時拆除作業嚴禁采用踏步式、分段、分里面拆除法。附圖：1、2、3、4、5、6、7、8、