1、一 工程概述 1、 工程簡介xx小區二期集中商業大樓位于xx市xx區觀沙路與含光路交界處的東北角， 本工程為多層大型公共建筑，建筑面積約為72000m，其中地下2層,地上4層,耐火等級一級。建筑高度為26.7m，結構形式為現澆鋼筋混凝土框架結構,屋面部分鋼結構，項目通過先進的建筑技術集成化設計和結構設計，優化建材選擇，控制施工、運行、監測及管理等各個環節，將建設成為一個先進的綠色標志性建筑場所。 2、 工程工期我們將根據工程總體進度要求作出詳細的施工進度計劃，包括施工進度控制計劃、勞動力計劃、施工機具及檢測設備計劃、設備及材料的供貨計劃、施工用水用電量計劃等，并在實施過程中進行細化，根據總體計

2、劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日消項計劃，層層落實總體計劃。配合與土建、裝修單位及相關專業單位的協調工作，確保工程總體工期。 3、 工程質量3.1質量方針 1、信守合同：堅定不移地完成與業主所簽合同中應承擔的義務； 2、精心施工：細致地做好施工前的準備工作，周密地組織好工程的施工，一絲不茍地完成工程的交付。 3、保證質量：配備足夠的資源，通過有計劃、有系統的活動來滿足工程質量的要求。 4、竭誠服務：誠心盡力地滿足業主在合同中的要求及實際中的需要。3.2質量承諾： 1、工程一次交驗合格率100 2、分部工程的優良品率80以上。 3、整體工程在達到建筑安裝工程質量

3、檢驗評定標準中的優良標準。 4、 工程有關管理單位建設單位： x 設計單位： 監理單位： 施工單位： 5、 工程范圍5.1 給排水系統1、 室內外給水系統2、 室內外排水系統3、 地下室壓力排水系統4、 太陽能熱水系統5、 屋面雨水虹吸系統5.2 強電系統1、變配電系統（高、低壓）2、照明系統（應急照明）3、動力系統4、防雷及接地系統 6、 施工組織設計編制的依據1、xx小區二期集中商業水電工程系統技術規格說明書、文件；2、xx小區二期集中商業水電工程圖紙；3、我國現行的各種規程、規范、標準圖集及等同的國際標準；4、我國頒布的與建筑有關的各種法律、法規；5、同類型或類似大型工程施工管理經驗；6

4、、本工程現場技術答疑會及答疑文件；7、參考設計院的設計（深化）圖紙；二 項目管理1 合約管理1.1 責任與義務：根據合同規定，認真而努力地完成工程施工和保修等工作所必須的人力、材料、管理、機具、資金、設備及其它物品，對承包范圍內的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性負責任，積極配合各機電設備安裝專業的工作。1.2 執行的標準與規范：執行國家現行有關規范、標準和圖集，或等同的適用于本工程的國際標準。1.3 施工范圍：在工程發包時進行明確。1.4 工期要求：根據工程整體進度要求，按土建專業的進度計劃執行。2 項目管理目標 2.1 質量目標： 工程一次交驗合格率100 分部工程的優良品率80以上 整

5、體工程在確保達到建筑安裝工程質量檢驗評定標準中的優良標準的基礎上，爭創省優工程。 2.2 工期目標： 確保建設單位招標文件之工期要求。 2.3 安全目標： 確保工程安全、設備安全，施工人員重傷、死亡事故為零。 2.4 文明施工目標： 按規范化、標準化進行現場管理，樹立綠色環保意識，創文明施工樣板、示范工程。三 施工部署及配套計劃1 施工流水段的劃分及部署原則1.1 根據和順應土建總體進度安排部位進行安裝工程的流水段劃分，首先從建筑地下室開始施工，然后按順序進行地上其它部分的施工，當條件具備后再進行設備安裝。1.2 制訂施工進度控制網絡計劃，制定相應的配套計劃，嚴格控制關鍵線路的施工，并定期（每

6、周）進行核對（進度前鋒線），及時做出調整，從而控制安裝工程的總體進度。1.3 本工程施工配合量大，設備預埋件多，必須配合土建施工作業進行。由專門技術人員進行預留預埋工作，以達到土建、安裝及內部各工種之間互創施工條件，保證工程總體進度。1.4 抓好關鍵工序施工，以點帶面，并嚴格按施工流程及工序施工，嚴禁工序倒置。1.5 在組織好分部位施工的同時，集中力量保重點部分，和各專業工種搞好協調配合，確保安裝進度。1.6 以精良的人員管理、充分物力資源、完善的體系及制度保證安裝工程流水施工的實施。2 水電專業的施工部署 2.1 水電設備安裝工程的施工部署需要根據合約要求并配合土建的施工部署來制定。按照建筑

7、工程施工的不同階段，水電設備安裝可順序分為以下幾個階段：結構施工階段施工準備及配合留洞、預埋系統安裝階段系統管線安裝設備安裝階段燈具、潔具及設備安裝調試階段單機調試及系統調試竣工驗收階段系統測驗、交接及培訓保修階段工程保修、維護保養等 2.2 水電安裝專業依據施工流水段劃分的原則，結合土建（結構）及裝修的進度總體安排，組織好各施工流水段從工序到細部工藝的計劃與實施。 2.3 制定詳盡的相應配套計劃，包括施工進度控制計劃、勞動力計劃、施工機具及檢測設備計劃、設備及材料的供貨計劃、施工用水用電量計劃等，并在實施過程中進行細化，根據總體計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制

8、訂日消項計劃，層層落實總體計劃。 2.4 在周密的部署、均衡安排施工的基礎上，配合土建做好預留、預埋工作，服從業主、顧問公司對工程整體安排及各項意見，并確立和各專業的配合施工關系，劃定其工作界面，創造良好的施工協作氛圍，保證工程總體計劃及各項目標的實現。1、給水系統的施工工序及工藝部署：設備層管道安裝水泵房設備安裝泵房管道安裝試壓保溫立管安裝支管安裝試壓保溫設備層設備安裝試壓保溫管道碰頭系統試壓潔具安裝系統驗收系統交接及培訓保修及竣后服務設備單機試運轉2、排水系統的施工部署：潔具安裝雨水管道安裝灌水試驗地下室污水泵安裝壓力排水管道安裝水壓試驗排水干、立管安裝衛生間支管安裝灌水試驗系統驗收系統交

9、接及培訓保修及售后服務設備單機試運轉3、電氣系統的施工工序及工藝部署配合主體工程，進行各種器件預留預埋配電屏（柜）基礎制作及安裝變壓器基礎的制作及安裝配電屏（柜）的就位及安裝變壓器就位及安裝金屬線槽及橋架安裝電氣配管及管內穿線配電箱的制作安裝及照明器具安裝電氣線路檢查及絕緣搖測弱電系統管線敷設及設備器具安裝系統調試系統驗收設備單機試運轉系統交接與培訓保修及竣后服務3 施工配合與協調服從及配合業主的管理，切實做好水電工程施工工作，并做好與土建的施工配合及各專業間配合，協調統一、綜合安排，確保施工質量，確保工程總體進度。3.1 配合與協調職責（1）服從及配合業主的管理，負責管理、統籌及協調和所有機

10、電設備系統（包括空調、采暖及通風系統、消防系統、給排水系統、燃氣供應系統、低壓供電系統、弱電系統）的配合工作；負責和各專業的技術管理和協調工作；負責與土建及其他施工單位進行聯系協調，以使水電設備系統有效和合理地按總體工程進度進行施工及圓滿完成。（2）與本項目土建及其他承包單位協調和合作，提供所有需要的有關資料、設備和人員以確保于分工交界點上能與其他承包單位滿意地配合，并確保其所負責的工作是按正確的程序施工。在施工進行中的各個階段，與土建及其他有關的承包單位討論、協調和落實各分工交界點。（3）負責在有關工程施工前復核由土建及其他承包單位為配合本工程所提供的各項設施和配備是否配合及適用。（4）接受

11、甲方、監理及土建總包對工作實施有效的部署、控制和監督，并盡應盡的責任和義務，使項目做到管理安排上協調統一、均衡部署。3.2 各施工階段的配合（1）結構施工階段的配合a、協調并要求土建配合預留的墻洞和樓板洞，會按照施工進度計劃提前通知土建進行預留工作。并確保其安裝位置正確；b、需在建筑結構內預埋的套管、防水套管以及預埋鋼板等，會提前預埋；c、各種設備的混凝土基座的坐標、尺寸會盡早提供給土建，以免延誤設備的安裝，設備安裝以前，會對設備基礎進行檢查和驗收；d、配合土建進行防雷接地的施工及電氣管線在結構中的預埋；（2）安裝階段的配合a、施工的原則是小管讓大管、有壓管讓無壓管。安裝時按照先上后下的原則進

12、行。各工種施工嚴格按設計圖紙及深化設計圖紙的標高、位置施工安裝。施工的原則性順序為：通風管道排水管道空調水與給水管道消防管道電纜橋架b、設備到貨后，應盡快就位，為設備配管和電氣安裝創造條件；c、墻內的暗裝管道 ，要在土建隔墻砌筑完畢后，馬上進行，給土建的抹面和裝修創造條件；d、管道試壓、刷油完成后，需保溫的馬上交保溫專業進行保溫工作；e、衛生間管道設備的安裝工作，與土建的配合工作尤其重要，施工中，要派專人盯住土建的施工進度，隨時調整和修正各種管道的坐標和甩口，管道甩口的封頭措施要有效且不易破壞；f、不得互相破壞別的專業的成品，遇到問題請有關部門予以解決。（3）裝修階段的配合a、燈具、開關、插座

13、盒安裝應位置準確，施工時不得隨意在墻面上剔槽。需待土建同意后方能施工。施工時，要先用云石機切割，再進行剔鑿工作。b、面板要等到墻面的裝飾工作完成后，再安裝。c、燈具安裝時，與裝修吊頂配合開孔的工作也非常重要。（4）調試階段的配合這個階段的配合工作尤其重要，應做好以下幾點工作：a、檢查和協調土建維護結構，使其滿足調試要求；b、會同業主對所涉及的系統進行全面檢查，全部符合設計、施工驗收規范和工程質量評定標準的要求，才能進行運轉和調試；c、配合各專業、機電分包商準備系統試運轉、調試所需的水、電、氣等，并將現場（機房、管道間）打掃干凈；d、提前編制調試方案，內容包括：調試要求、時間進度計劃、調試項目、

14、程序和采用的方法等；并報請審批后照此執行。e、備好調試所需的儀器儀表和必要的工具，并將清單和有關資料報請業主審批；f、及時解決和協調調試過程中所遇的問題，必要時報請業主協商解決。3.3 與業主的配合（1）由業主供應的設備和材料及業主確定廠家的產品，由業主按安裝工程施工進度計劃及時提供。其具體到貨計劃時間表，由總包提出，并經業主審批。（2）設計圖紙及資料由業主按規定的數量及時提供，做為施工依據。安裝與設計的有關事宜，亦應請示業主（顧問公司、工料測量師）協調解決。（3）業主在施工過程中，對安裝施工進度及質量進行監督，設備工廠測試、設備材料的進貨檢驗、隱蔽驗收、分項工程驗收、試壓、試車及系統調試等應

15、按要求請報業主代表參加和驗收。 （4）業主按施工進度及時解決工程進度款和設備訂貨款。3.4 與土建（總包）及裝修單位配合 （1）與土建的配合a、預留、預埋及孔洞回填的配合按預留、預埋圖紙進行預留、預埋。預留、預埋中不得隨意割斷建筑鋼筋。與土建結構有矛盾處，應及時與設計、土建、業主代表協調解決。土建負責根據總體進度要求，對孔洞和壁坑進行回填、修補及抹面；安裝在完成其工作后，及時以書面形式通知土建承包商，經確認后進行回填、封閉、修補等工作。b、機房施工配合水泵房交付安裝條件：土建濕作業及內粉刷作業完工，門窗安裝完工。c、廁所、衛生間配合施工在土建進行主體結構施工時，配合進行安裝預留孔。安裝時由土建

16、給定樓地坪標高基準。衛生器具及地漏定位甩口后，土建再做地坪(土建施工不得損壞安裝管口，應有保護措施)。d、暗設箱、盒及開關、插座安裝配合暗設箱、盒安裝應隨土建墻體施工進行，布置在大理石墻面上的開關、插座應配合大理石貼面施工進行。e、設備基礎及留孔的配合設備基礎應盡早澆筑，設備安裝時強度應達到70%以上，基礎位置尺寸和留孔由土建檢查，安裝復查，并辦理交接手續。 f、燈具、開關、插座、面板安裝配合燈具、開關、插座盒安裝應位置準確，施工時不得損壞墻面。若孔洞較大應先做處理。在粉刷或貼墻紙后再安裝面板。 g、成品保護的配合安裝施工不得隨意在墻體上剔洞，如必須剔洞，須書面報告土建（總包）、顧問公司、結構

17、設計，經批準后按批復意見進行剔鑿；且安裝施工應注意對墻面吊頂的保護。土建施工人員不得隨意損壞已安裝好的管路、線路開關、閥門，未交工的廁所不得使用。（2）與精裝的配合a、燈頭盒安裝與吊頂施工的配合燈頭盒應先在龍骨上固定，在吊頂完工后安裝，其布局要與精裝協調。b、凡吊頂水管設有閥門處，由精裝在吊頂上開檢查口，其位置由現場確定。c、在裝修墻面上安裝開關、插座，應與裝修工作配合進行。四 施工進度計劃1 工程總控計劃本工程采用以下計劃模式： 總控計劃配套保證計劃月 計 劃周計劃日消項計劃階段計劃 4.1.1 由總控計劃編制相應施工計劃。根據總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計

18、劃制訂日計劃，層層落實總控計劃。 4.1.2 由各類計劃保證總控計劃實現。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。 4.1.3 計劃實施過程中進行動態消項管理，檢查和發現計劃中的偏差，并及時進行調整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進而影響總控計劃。 4.1.4 切實落實水電安裝配套計劃的實施，保證施工計劃的進展和實現。 4.1.5 及時與土建、裝飾等各專業進行計劃協調，避免工序、技術、作業面等矛盾而影響計劃的實施。 4.1.6 對計劃進行嚴格管理，建立相應獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。 4.1.7 在施工過程中隨時聽取業主對工程進

19、度意見和建議，并積極做出相應的調整，保持與工程整體安排部署及業主的步調統一。 4.1.8 為保證總控計劃的實施，應制定以下配套計劃：材料、設備送審、訂貨、進場計劃；施工機具使用計劃；勞動力使用計劃；加工件的加工計劃；調試計劃；各專業施工進度計劃驗收計劃；培訓計劃。否對原有計劃進行調整制定總施工進度計劃是制定專業施工進度計劃月施工進度計劃按計劃施工檢查施工進度是否與計劃相符繼續執行制定下月的施工進度計劃按計劃完成分析偏差產生的原因，找出解決的辦法按計劃竣工工程竣工五 勞動力計劃安排為保證本工程各項內容按預定計劃完成，在編制施工進度計劃時，我們充分考慮到各專業在完成每道工序所需要的勞力相應的勞動力

20、計劃，按業主規定的時間內呈送業主審定。（勞動力計劃初步詳見附表8“勞動力計劃表”及附圖“勞動力動態圖”）時間管道工(人) 電工(人)焊工(人)起重工(人)調試工(人)雜工(人)合計(人)2017年3月25322017年4月26222017年5月26222017年6月64222017年7月10822附表8：勞動力計劃表注：本勞動力計劃僅為工程量范圍暫定的勞動力預計安裝六 施工準備工作1、人力資源的組織準備 6.1.1 建立工程項目的管理組織機構科學合理的管理體制、統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證，為此我們將精心挑選業務水平高、責任心強的技術人員和現場管理人員，組成分工細致、責任明確的、

21、富有團隊精神的管理集體。 6.1.2 選擇專業技術工人隊伍，組織勞動力進場選擇參加過同類型或大型工程建設，并與我公司配合多年具有較高技術水平的施工隊伍來參加本工程的施工。 6.1.3 對班組長和技術工人采取考核上崗方式，考核分實際操作和專業考試兩部分（聯合成員單位對施工人員定期培訓及考核）。電焊工、電工等特種操作技術工人，須持證（勞動部門頒發）上崗。 6.1.4 根據工期進度安排，編制專業詳細勞動力計劃，配備充足的專業技術工人，保障工程施工的基礎力量。 6.1.5 做好勞動力的進場教育參加本工程進行安裝施工的所有人員，在進場前必須進行進場培訓教育，內容包括安全、文明施工、現場各項規章制度等，并

22、組織書面考試，考試合格后方可進場工作。2、物質準備 6.2.1 有計劃地組織好材料、設備、機具資源。做好施工設備、材料供貨和配備充分的施工機具是施工準備的重要環節，是保障順利施工的必要條件，為此我們特制定了施工機具及檢測設備計劃和設備及材料進場計劃。對施工機具的要求如下：（1）要有足夠的數量；（2）具用先進性和實用性；（3）嚴格檢驗篩選，保持100%的完好性；（4）施工機具的能力要滿足工程的需要；（5）施工機具要有專門的管理人員和管理臺帳；（6）要配備專門的維修人員；（7）按規定必須按期校驗的設備和儀器要在有效期內。七 主要施工方法與技術措施1、給排水系統安裝 7.1.1 排水用PVC-U管道

23、的安裝1、管材和管件的連接方法采用承插式膠粘劑粘接，膠粘劑必須標有生產廠名稱、生產日期和使用期限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管材、管件和膠粘劑應由同一生產廠家供應。2、管材和管件在運輸、裝卸和搬運時應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，也不得烈日暴曬。應分規格裝箱運輸，管材和管件儲存在溫度不超過40的庫房內，庫房應有良好的通風條件，管材應分規格水平堆放在平整的地面上。3、伸縮節的設置：立管及非埋地管都應設置伸縮節。當層高H4m時，立管上每層應設置伸縮節一個，層高H4m時應根據計算確定；懸吊橫干管設置伸縮節應結合支撐情況確定。懸吊橫支管上伸縮節之間的最大間距不宜超過4m，超過4m時應根據管道設計

24、伸縮量和伸縮節最大允許的伸縮量計算確定。管道設計伸縮量不應大于表1中伸縮節最大允許的伸縮量。為了使立管連接支管處位移最小，伸縮節應盡量設在靠近水流匯合管件處。為了控制管道的膨脹方向，兩個伸縮節之間必須設置一個固定支撐。伸縮節最大允許伸縮量：DN（mm）4090110125160最大允許伸縮量（mm）15202020251000檢查口伸縮節滑動支撐固定管卡滑動管卡伸縮節立管安裝圖水平管安裝圖7.1.2 管道支撐的安裝：（1）支撐種類：管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種，懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支承；明裝立管穿越樓板應得有嚴格的防漏水措施，采用

25、細石混凝土補洞，分層填實后可以形成固定支承，暗裝在管井中的立管，若穿越樓板處未能形成固定支承時，應每層設置立管固定支承一個。（2）管道支承間距：立管管徑為50mm時不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm時，不得大于2m，橫管直線管段支承件間距見下表。橫管直線管段支承件的間距：DN（mm）4090110125160間距（mm）1520202025（3）立管滑動支承與固定支承的設置：固定支承每層設置一個，以控制立管膨脹方向，分層支承管道的自重，當層高H4m時，層間設滑動支承一個；若層高H4m，層間設滑動支承兩個。（4）立管底部宜設支墩或采用牢固的固定措施。（5）管道支承件的內壁應光潔，滑動支承件

26、與管道之間應留有微隙，若內壁不夠光潔，則應襯墊一層柔性材料；固定支承件的內壁和管身外壁之間應夾一層橡膠軟墊，安裝時應將扁鋼制成的U形卡用螺栓擰緊固定。7.1.3 室內管道安裝：（1）施工前的準備工作：按設計圖紙及現場預留洞位置等實際情況作出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置，選擇合格的管材和管件進行裝配。（2）管道安裝一般應自下而上分層進行。先安裝立管，后安裝橫管，連續施工。（3）安裝立管時，應先將管段吊正，再安裝伸縮節，將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均勻，不得搖擠，避免橡膠圈頂歪，安裝完畢后，應隨及將立管固定，然后與土建配合，用C20細石混凝土分層將孔洞縫隙填實。（4）橫支管

27、的安裝：先將預制好的的管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后，再進行粘接，粘接后，應迅速擺正位置，按規定校正坡度，臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡得過緊。（5）室內管段安裝完畢后，隨即進行伸頂通氣管和通氣帽的安裝。（6）管道粘接要求:膠粘劑必須標有生產廠名稱、生產日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管件、管材、膠粘劑應由同一廠家配套供應。粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會直接影響粘接強度。如粘有油污，應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接劑涂刷時，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷

28、，動作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時，應先涂承口，再涂插口。承插口涂刷膠粘劑后，即找準方向將管子輕輕插入承口，對直后擠壓，且凈置23分鐘，插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉。承插接口插接完畢后，應立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應適當延長。水平管道連接應采用TY型、Y型三通，立管底部與主干管連接處應采用TY型三通加清掃口連接。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，核對甩口，用專用膠帶裹纏進行保護。管道坡度除圖中注明外，均按標準坡度安裝。UPVC管橫管

29、管道坡度未注坡度者均為以下坡度： DN100 i=0.02。UPVC管的橫管、托吊管均應加伸縮節，直線管長度大于2m應設伸縮節，且間距不大于4m。管端插入伸縮節處欲留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。立管外徑為75mm及以上的應不大于2m，立管應用管卡箍固定在墻柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管應用UPVC管專用管卡。衛生間立管穿越樓板時，立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水圈，嚴禁接合部位發生滲水現象。托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架，螺旋塑料管管道支撐件的間距，橫管外徑為100mm的間距為1m，外徑為150mm的間距為1.5m，外徑為75mm的間距為0.75

30、m。7.1.4 管道系統安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗，排水系統按給水系統1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通有無滲漏。埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應將存水彎水封內積水沾出。7.1.5 鑄鐵管安裝離心排水鑄鐵管，柔性連接。，采用帶氯丁膠圈的不銹鋼節套接口。安裝注意事項有下面幾條： 1、管道的切割要用砂輪鋸，切割完后管道斷面要與管身成90角。 2、無論是水平管還是立管安裝時，每根管道要有兩個卡子，距離接頭200mm左右。支架接口緊固螺栓不銹鋼接套密封橡膠

31、套3、管道邊緣和端面的毛刺一定要清理干凈，以免劃傷密封套。4、密封套兩邊的套接距離要相等。5、擰緊時，幾條緊固螺栓的用力要均勻。6、安裝完的管子要注意成品保護，因為本管道為柔性接口，任何擾動，都有可能是接口脫落或造成倒坡。7、管道坡度為3%。3、焊接鋼管安裝1.管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。2.焊條的強度選擇要不低于母材強度。3.焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環境溫度低于-17，不可進行焊接。4.焊接點要層式，水紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內或不便于維修的地方。5.管壁厚5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊

32、尺寸、對口間應符合規范要求。6.法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且100mm，焊縫距管道支吊架50mm。4、套管安裝 （1）管道穿墻壁或樓板，應設置鋼制套管。根據所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度。一般非保溫管道套管內徑應大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內徑應滿足設計規定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm，底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。 （2）關于防水套管安裝（見下圖） 柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動或有嚴密防水要求的構筑物，做法見下

33、柔性穿墻防水套管安裝圖注：1套管；2翼環；3擋圈；4橡皮條；5螺母；6雙頭螺母； 7法蘭盤；8短管；9翼盤。b、剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴密防水要求的構筑物。剛性穿墻防水套管安裝圖5、污水泵安裝1污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內應清理干凈，底部應平整；污水坑內有防水要求的，污水泵的安裝應在防水做完后進行，安裝時應注意不要破壞防水層。2考慮到污水泵坑、集水井內的水中攜帶的雜質較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應設置雜質隔離網（可用不銹鋼絲網現場制作）。3安裝污水泵時，應使用水泵自帶的吊環為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。6、試驗要求1. 管道

34、試壓：（1）鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完畢后進行水壓試驗。試壓前必須排凈空氣，試驗壓力為工作壓力的1. 5倍, 10分鐘內，壓降不超過0.05 Mpa，降至工作壓力并保持壓力，作外觀檢查不滲不漏為合格。（2）試壓泵一般設在首層或室外管道入口處。（3）試壓前將預留口堵嚴,關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門,打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。（4）打開水源閥門往系統內充水,水滿后將閥門關閉。（5）試壓完畢后，拆除試壓水泵和臨時水源,泄凈管道系統內的水。2.系統沖洗：（1）管道試壓合格后,調試、運行前進行管道系統的沖洗。（2）管道沖洗進水口及排水口

35、選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管接至排水井或排水溝內,截面積不小于被沖洗管道截面60。同時應保證沖洗水流速不小于1.5m/s。（3）沖洗時以系統內可能達到的最大壓力和流量進行,直到流出的水無污物為止(用白色濾紙進行檢驗)。（4）安裝前所有管道用刷子及棉絲刷凈內壁，進行管道內除銹。（5）采用加臨時盲板等措施防止各種污物進入管路系統。3. 灌水試驗：雨水管道、排水管道安裝完畢，隱蔽驗收前應做灌水試驗。試驗時灌水高度不低于底層地面高度，試驗時可分層分區進行，滿水15分鐘后，在灌滿延續5分鐘，液面部下降為合格。4. 通球試驗：（1）通球試驗的主要項目包括：室內所有排水立管、橫干

36、管及引出管。（2）通球試驗應在室內排水系統及衛生工具等設備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。（3）試球一般應采用硬質空心塑料球，也可以選用其它體輕、易擊碎的空心球體，試球的外徑尺寸應為管道內徑的四分之三，但不應小于管道內徑的三分之二。（4）排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設備層的在設備層上部檢查口檢查。（5）橫干管及引出管，將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，應在室外檢查井處加臨時網罩，以便將試球截住取出。以上試驗以試球通暢無阻力為合格，試球不通的，應做好標記，及時清除管道的阻塞物，并應重新進行通球試驗，直至合格為止。7、管道保溫及防腐1、質量保證

37、（1）保溫材料在運送、儲存和安裝過程中，我們將采取相應的保護措施，制定詳細的計劃和方案，并把此工作內容落實到分項施工交底中，以確保保溫材料不受破壞；（2）嚴格依據技術規格說明書中的技術要求，選購不含石棉物質的保溫材料，并嚴格進行定型檢驗和材料進貨檢驗。（3）保溫材料由廠家出示詳細的證明文件和權威機構的檢測報告，其各項技術指標應符合天津市消防局的有關規定。（4）保溫材料的選購的定型測試（或出示權威機構合格的測試報告）應包含防火測試。2、保溫的施工（1）保溫工作必須在管道、設備、閥門等安裝完畢通過檢查及測試后進行。（2）保溫工作力求外表整潔美觀，保溫材料保證清潔和干燥。（3）除圖紙特別說明外，穿越

38、套管和孔洞的管道保溫須保持連續不斷。8、其他要點（1）我公司將依據水泵生產廠家按強度和質量計算出的基座高度要求，事先向土建書面提出要求和準確的基座高度（但不得小于150mm）。（2）水泵和電動機的座板固定于浮式慣性臺座上（減震），浮式臺座的鋼框架需進行熱浸鍍鋅處理。（3）所有鋪設在地下或埋藏于混凝土/磚墻的鍍鋅鋼管，應用麻布或其它認可的物料包扎和涂上瀝青以作保護。電氣系統安裝1施工做法以下按照施工順序，按結構配合、安裝配合、調試三個大的階段分別編制施工方案如下。1、結構配合階段 為更好的實現施工質量，減少施工中的不必要影響，本工程電氣配合使用鋼管、JDG鋼管、FPC管及金屬線槽，這幾種材料已通

39、過國家正式部門的檢測，并有相應的施工規范及驗收規范。（1）鋼管的施工做法：管材及附件進入施工現場應符合如下標準：1）鋼管管路的管材、連接套管及盒(箱)組成的電線管路，應采用同一金屬材料制作，并應鍍鋅，緊定螺釘應采用高強度原材料制作。管材、連接套管及其金屬附件使用的原材料應符合國家現行標準的規定，產品應附有出廠合格證和檢驗報告。2）鋼管管路的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應進行外觀檢查，且應符合下列規定：.型號、規格符合設計要求，管材表面有明顯、不脫落的產品標識；.金屬內、外壁鍍層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現象；.管材、連接套管及其金屬附件內、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、

40、變形等缺陷；.管材、連接套管及其金屬附件，璧厚均勻，管口邊緣平整、光滑；.連接套管的長度不小于管外徑的1.53倍；.連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼導管管壁厚度一致。管路敷設應按以下標準進行：1)鋼管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒或接線盒，其位置應便于穿線：.管路長度每超過30m，無彎曲；.管路長度每超過20m，有一個彎曲；.管路長度每超過15m，有兩個彎曲；.管路長度每超過8m，有三個彎曲。2)鋼管管路彎曲敷設時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處于外側。不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷.切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應小于管外徑的6倍。3)鋼管管路垂直敷設時，管

41、內絕緣電線截面應不大于50mm2，長度每超過30m，應增設固定導線用的拉線盒。4)鋼管管路暗敷設時，宜沿最近的路線敷設，且應減少彎曲。5)鋼管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。6)鋼管管路埋入墻體或混凝土內時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。7)鋼管管路暗敷設時，管路固定點應牢固，且應符合下列規定：.敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定。直線敷設時，固定點間距不大于1000mm。.敷設在磚墻、砌體墻內的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外徑5mm固定點間距不大于1000mm連接點外側一端20

42、0mm處，增設固定點。8)鋼管管路進入落地式箱(柜)時，排列應整齊，管口高出配電箱(柜)基礎面宜為5080mm。9)鋼管管路進入盒(箱)處，應順直，且應采用專用接頭固定。10)鋼管明敷設要配合土建結構安裝好預埋件，并且配合土建內裝修油漆，漿活完成后進行明配管。如采用脹管安裝時，必須在土建抹灰后進行。11)明管敷設應根據設計圖加工支架、吊架、報箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。12)明配管彎曲半徑一般不小管外徑的6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工辦法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于下列規定：扁鐵支架30mmX3mm；角鋼支架2

43、5mmX25mmX3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度不小于120mm。13)水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管內徑的12。14)檢查管路是否暢通，內部又無毛刺，防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。15)明敷設時，先將管卡一端的螺絲擰緊一半，然后將管敷設在管卡上，逐個擰緊。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準許將鋼管焊接在其他管道上。16)鋼管的接地連接應符合下列要求：明敷鍍鋅鋼管的跨接地線宜采用專用接地線恰跨接不應采用熔焊連接；當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接地線或采用專用接地線卡跨接。 17)管進、箱盒的要求管口入盒箱按配管

44、可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口部宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩個以上管入盒，箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。18）跨接地線兩段雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要請除藥皮，刷防腐漆。跨接線的規格見下圖：管 徑圓 鋼扁 鋼152553238650631025X3大于等于708X2（25X3）X2（2）套接扣壓式薄壁電線管的施工做法總則1）為保證路敷設工程的施工質量,促進技術進步,確保安全運行,制定本規范。2）本規范適用于1kV及以下無特殊規定的室內干燥場所,采用套接扣壓式連接的薄壁鋼導管組

45、成電線保護管路敷設工程的施工及驗收。3）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路敷設工程的施工,應按已批準的設計進行。當修改設計時,應經原設計單位同意,方可進行。4）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路,在敷設中的安全技術措施,應符合國家現行的有關規范及產品技術文件的規定。5）與套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路敷設工程相關的建筑工程質量,應符合國家現行建筑工程施工及驗收規范的有關現定。6）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路敷設工程施工完畢后,應將施工中造成建筑物、構筑物等處的槽、洞、孔、溝等修補完整。7）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路,不宜穿過建筑物、構筑物或設備的基礎。當必須穿過時,應另設保護管或采取其它措施。8）套接扣壓

46、式薄壁鋼導管電線管路,經過建筑物的沉降縫或伸縮縫處,應裝設兩端固定的補償裝置。9）固定套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路的預埋件,應與建筑工程同步進行。10）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路敷設及管內穿線的施工及驗收,除應符合本規范的規定外,尚應符合國家現行的有關規范的規定。器材檢驗1）套接扣壓式薄壁鋼導管的管材、連接附件及盒(箱),宜采用同一金屬材料制作。使用的原材,應符合國家現行標準的規定。產品應有出廠合格證和檢驗報告。2）套接扣壓式薄壁鋼導管的管材及連接附件,安裝前,應進行外觀檢查,且應符合下列規定:.型號、規格符合設計要求,管材表面有明顯的產品標識；.金屬內、外壁鍍層良好、均勻,無表皮剝落、銹蝕

47、等現象；.管材及連接附件內、外壁表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；.管材及連接附件,壁厚均勻、管口平整、光滑；.套接管件(直管接頭、彎管接頭)的長度,不小于管外徑的2.5倍；.套接管件中心呈現的凹型槽弧度均勻,位置正確,垂直；.彎曲的管材及連接附件,弧度呈均勻狀,且不應有折皺,凹陷、裂縫、彎扁、死彎等缺陷,管材焊縫處于外側；.管內暢通,無雜物；.各種附件尺寸,符合設計規定；.螺紋附件的螺紋整齊、光滑、絲扣配合良好。3）扣壓專用工具應配套、搬動靈活、便于操作。管路敷設1）套接扣壓式薄壁鋼導管的電線管路暗敷設時,應沿最近的路線敷設,且應減少彎曲。2）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路

48、彎曲處敷設,不應有折皺、凹陷、裂紋等缺陷。其管材彎扁程度不應大于管外徑的10%。3）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路,有下列情況之一者,中間應增設拉線盒或接線盒,其位置應便于穿線：.管路長度每超過30m,無彎曲。.管路長度每超過20m,有一個彎曲。.管路長度每超過15m,有兩個彎曲。.管路長度每超過8m,有三個彎曲。4）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路垂直敷設時,管內絕緣電線截面為50mm2及以下,長度每超過30m,應增設固定用的拉線盒。5）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路明敷設時,管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當有兩個接線盒間只有一個彎曲時,其彎曲半徑不應小于管外徑的4倍。6）套接扣壓式薄壁鋼導管電

49、線管路明敷設時,支架、吊架的規格,當設計無要求時,不應小于下列規定；.圓鋼：直徑6mm。.扁鋼：30mm3mm。.角鋼：25mm25mm3mm。.埋注支架應有燕尾,埋入深度不應小于80mm。7）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路水平或垂直明敷設時,其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%。,全長偏差不應大于管內徑的1/2。8）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路明敷設時,排列應整齊,固定點牢固、間距均勻,其最大問距應符合下表的規定：敷設方式管的直徑（mm）162025324050吊架、支架或沿墻敷設固定點間的最大距離（m）1.01.52.0注:敷設在吊頂內的電線管路,當管徑為16一20時，固定點間距可增大到1.

50、5m為宜。9）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路明敷設時,其固定點所采用器材與終端、彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離,宜為150300mm。10）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路進入落地式配電箱（柜）時,排列應整齊,管口高出配電箱(柜)基礎面宜為5080mm。11）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路暗敷設時,其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋入混凝土內平面敷設時,其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。12）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路埋入墻體或混凝土內時,管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。13）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路暗敷設時,管路固定點應牢固,且應符合下列規定:.敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的

51、管路與鋼筋綁扎固定,固定點間距不應大于1000mm；.敷設在磚墻、砌體墻內的管路,剔槽寬度,不應大于管外徑5mm。固定點間距,不應大于1000mm；.敷設在預制圓孔板上的管路平順,緊貼板面,固定點間距不應大于1000mm。14）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路與其它管道間的最小距離,應符合下表3.的規定:管路名稱管路敷設方式最小間距（mm）蒸汽管平 行管道上1000管道下500交 叉300暖氣管熱水管平 行管道上300管道下200交 叉100通風、給排水及壓縮空氣管平 行100交 叉50注：對蒸汽管道,當在管外包隔熱層后,上下平行距離可減至2OOmm。暖氣管、熱水管應設隔熱層。15）套接扣壓式薄壁

52、鋼導管電線管路內的電線,應采用額定電壓為500V的合格絕緣電線,絕緣電線型號、規格應符合設計要求。16）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路內,絕緣電線配置,應符合國家現行規范的規定。管路連接1）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路連接,應采用專用工具進行,不應敲打形成壓點。嚴禁熔焊連接。2）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路連接處,管與套接管件連接緊密,內、外壁應光滑,無毛刺,且應符合下列規定：.直管連接時,兩管口插入直管接頭中心凹型槽兩側；.轉角連接時,管口插入彎管接頭凹型槽側。3）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路為水平敷設時,扣壓點宜在管路上、下方分別扣壓;管路為垂直敷設時,扣壓點宜在管路左、右側分別扣壓。4）套

53、接扣壓式薄壁鋼導管電線管路,當管徑為25及以下時,每端扣壓點不應少于2處；當管徑為32及以上時,每端扣壓點不應少于3處。且扣壓點宜對稱,間距宜均勻。5）套接扣壓式薄壁鋼導管管與管的連接處的扣壓點深度不應小于1.0mm。且扣壓牢固,表面光滑,管內暢通。管壁扣壓形成的凹、凸點,不應有毛刺。6）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路連接處的扣壓點位置,應在連接處中心。扣壓后,接口的縫隙,應采用封堵措施。7）套接扣壓式薄壁鋼導管進入盒(箱)時,應一孔一管。管與盒（箱）的連接,應采用爪型螺紋接頭管連接,且應鎖緊,內壁光潔,便于穿線。盒(箱)孔應整齊,且應與管徑吻合。兩根及以上管入盒(箱)時,間距均勻,排列整齊。盒

54、（箱）不應開長孔。嚴禁使用電、氣焊開孔。8）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路敷設完畢后,管路固定牢固,連接口符合規定,兩端頭應封堵。接地1）套接扣壓式薄壁鋼導管及其金屬附件組成的電線管路,當管與管、管與盒(箱)連接符合以上管路連接規定時,連接處可不設置跨接線。管路外殼應有可靠接地。2）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路與接地線不應熔焊連接。3）套接扣壓式薄壁鋼導管電線管路,不應做為電氣設備接地線。 （3）電纜橋架敷設作業條件1）配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。2）頂棚和墻面的噴漿、油漆等全部完成后，方可進行線槽敷設及槽內配線。電纜橋架敷設的工藝流程如下：彈線定位預留孔洞預

55、埋吊桿吊架預 埋 鐵鋼 結 構金屬膨脹螺栓安裝地面線槽螺栓固定支架與吊架焊接固定支架與吊架線槽安裝吊裝線槽 保護地線安裝 槽內配線線路檢查及絕緣搖測安裝示意圖：1)電纜橋架在電氣豎井內敷設: 2)電纜橋架水平敷設:電纜橋架施工做法:1）支、吊架所用鋼材應平整，無顯著扭曲，下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。2）支、吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，并做好防腐處理，支、吊架安裝應牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物口安裝支、吊架應與建筑物有相同坡度。3）線槽的連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應緊密平直，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線

56、口的位置準確。4）線槽與盒、箱柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加封堵。5）線槽經過建筑物的變形縫時，線槽本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定，保護地線和槽內導線均應留有補償余量。6）線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一個連續導體，并做好整體接地。7）線槽進行交叉轉彎、丁字、連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。8）線槽內保護地線應根據設計要求敷設在線槽的一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平光墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。9）金屬線槽的寬度在10

57、0mm以內（含100mm），兩端線槽用連接板連接處(即連接板做地線處)，每段螺絲固定點不應少于4個； 寬度在1200mm以內（含200mm），兩端線槽用連接板連接處(即連接板做地線處)，每段螺絲固定點不應少于6個。10）電纜橋架水平敷設時，應按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為1.503米；垂直敷設時其固定點間距不宜大于2米。11）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規定：.金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零（PEN）干線相連接；.非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4m

58、m2；.鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。12）直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；13）電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑。14）電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，符合下表規定；管 道 類 別平 行 凈 距交 叉 凈 距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.515）電纜橋架在穿過防火隔墻及防火樓板時，應采用防火隔

59、離措施。16）托盤、梯架允許最小板材厚度如下表所示：托盤、梯架寬度（mm）允許最小厚度(mm)8002.517）敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合有關防火要求。示意圖如下： 2安裝配合階段本階段為整個工程的重中之重，穿線纜、安裝箱盒及器具、安裝燈具都在此階段完成。 工藝流程：管 路 檢查 查掃管穿帶線穿電纜電線箱盒、器具安裝燈具安裝及保護1、管路檢查，清點出線口位置、數量無誤后開始掃管。2、管內穿線（纜）工程 工藝流程：掃 管穿 帶 線選擇導線 線放線及斷線導 線 包 扎導線及帶線的綁扎導 線 連 接（1）考慮導線（電纜）截面大小，根數多少，將導線（纜）與帶線進行綁扎，綁扎處

60、做成平滑錐形狀，便于穿線。（2）穿線前在管口加裝護口，兩人配合協調，一拉一送，管路較長時，轉彎較多時，要在管內吹入適量滑石粉，截面大、長度長的線纜考慮采用機械牽引（如倒鏈）。（3）管內穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行，穿線前，應將鋼管內的積水及雜物清除干凈。（4）管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40。（5）敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：1)截面積為50mm2及以下的導線為30米；2)截面積為70mm295mm2的導線為20米；3)截面積為180mm2240mm2之間的導線為18米。4)穿線完畢后，應用搖表測線路絕緣電

61、阻，照明回路采用500V搖表，其絕緣電阻不小于0.5M，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻不小于1 M，并做好記錄。3、電纜敷設（1）工藝流程準備工作直埋電纜敷設蓋砂蓋板回填土埋標樁管口防水處理剝麻刷油掛標志牌電纜沿支架橋架敷設水平敷設垂直敷設2）作業條件1)預留孔洞、預埋件符合設計要求，預埋件安裝牢固，強度合格；2)井道及人孔等處的地坪及抹面工作結束；3)電纜沿線模板等設施拆除完畢，場地清理干凈；4)放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求；5)變電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢；6)電纜橋架、托盤及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。（3）敷

62、設前應先檢查所敷設電纜的型號、規格與設計是否相同，進行例行的外觀檢查和各項試驗。1KV以下的電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格后方可敷設。（4）敷設方法是用人力或機械牽引；敷設時電纜盡量做到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍，并及時裝設標志牌。電纜最小彎曲半徑見下表所示：(D為電纜直徑)電 纜 形 式多 芯單 芯控 制 電 纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛 包30D鉛 包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D（5）

63、電纜穿樓板時應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。敷設時在終端頭和接頭處附近預留一定長度。（6）電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規程。（7）橋架內電纜敷設應符合下列規定：1）大與45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；2）電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處及管子管口處等做密封處理； 3）電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，不大于下表規定：電纜種類固定點的間距電力電纜全 塑 性1000除全塑性外的電纜1500控制電纜10004、配電箱（盤）安裝工程（1）作業條件1)隨土建結構預留好安裝配電箱的安裝位置。2)預埋

64、鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。3)安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。（2）工藝流程配電箱安裝要求彈 線 定 位明、暗裝箱盤 面 組 裝箱 盤 固 定絕 緣 搖 測（3）配電箱(盤)安裝應符合下列規定：1)箱(盤)內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；2)箱(盤)內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。3)照明箱(盤)內，分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。4)管進箱時要做到一

65、管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔，連接完畢應按要求做好跨接地線。不能用箱體作為連接地線。箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內污染。5)位置正確，部件齊全，箱體開孔與到管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整；6)箱（盤）內接線整齊，回路編號齊全，標識正確；7)箱（盤）不采用可燃材料制作；8)箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5；底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。9)PE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下：裝置的相線的截面積S（mm2）相應的保護導線的最小面積SpS16Sp=S16S35Sp=16S3

66、5Sp=S/25、成套配電柜及低壓開關柜安裝工程：（1）作業條件1)土建工程施工標高、尺寸、結構及埋件均符合設計要求。墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖。室內地面工程完，場地干凈、道路通暢；2)施工圖紙、技術資料齊全。技術、安全、消防措施落實；3)設備、材料齊全，并運至現場庫。（2）安裝時應符合下列要求1）基礎型鋼安裝應符合下表規定：項目允許偏差（mm/m）(mm/全長)不直度15水平度15不水平度52)金屬配電柜鋼板厚度不應小于1.5mm,鋼板箱門鋼板盤面厚度不應小于2mm。3)配電柜其底部宜高出地面50mm,其操作手柄距地宜為1.21.5米。側面操作的手柄距墻的距離不應小于

67、200mm。4)配電柜的金屬部分,包括電器的安裝板(支架)和電器的金屬外殼等均應有良好的接地。配電柜的蓋、門、覆板等處裝有點器并可開啟時應以裸銅線與接地的金屬構架可靠連接。5)配電柜內的電源指示燈應接在總開關前側。6)采用TN-S系統供電時,PE線不得斷開，在配電柜內應設置N,PE母線或端子排,PE、N線經端子排配出。7)配電柜基礎型鋼固定點間距不大于1m。基礎型鋼底部應埋入地面內，型鋼頂部宜高出地面50mm。8）手車、抽出式成套配電柜推拉應靈活,無卡阻碰撞現象。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致,且觸頭接觸緊密,投入時,接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時,接地觸頭后于主觸頭脫開。（3）低壓成套配電柜交

68、接試驗,必須符合下列規定：1）每路配電開關及保護裝置的規格、型號,應符合設計要求；2）相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5M；3）電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kV,當絕緣電阻值大于10M時,可采用2500V兆歐表搖測替代,試驗持續時間1min,無擊穿閃絡現象。6、插接母線安裝。（1）加工定貨前應實地測量每樓層標高，注意每層出線端口位置與每層照明箱位置對應。（2）母線在安裝前應用1kv搖表進行搖測，檢查母線有無缺損或裂破，瓷件絕緣良好，羅栓及母線喀具均應為鍍鋅件。（3）每層穿樓板處應做槽鋼支架，一端用脹管螺栓固定在樓板上，另一端應嵌入墻內，用沙漿抹死，以固定牢固。（4）沿墻豎向應每層加固

69、定支架，用40x4鍍鋅扁鐵做抱箍抱緊。（5）母線與母線連接處螺栓應緊固，墊好絕緣隔板，螺母置于維護側，平墊應選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊。螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件，螺栓長度應考慮螺栓緊固后絲扣能露出螺母23扣，母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其力矩應符合下表：螺栓規格（mm）力矩值（Nm）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M24274.6313.2（6）母線應平整美觀，且母線安裝時兩支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm。（7）母線安裝完畢后

70、，要全面進行檢查，清理現場。（8）母線送電前，應進行絕緣搖測，絕緣電阻值不小于1M，送電前應掛好“有電”標志牌。7、燈具、器具安裝（1）作業條件1)燈具安裝作業條件.在結構施工中做好預埋工作，如有大型燈具安裝，則應在混凝土樓板預埋螺栓，吊頂內預下吊桿。.盒子口修好，木臺木板修漆完。.對燈具安裝有影響的模板及腳手架已拆除。.頂棚、墻面的抹灰工作、室內裝飾漿活及地面清理工作均已結束。2)開關、插座等器具安裝作業條件.各種管路、盒子已經敷設完畢，盒子收口平整。.線路的導線已穿完，并已做完絕緣遙測。.墻面的漿活及油漆等內裝修工作均已完成。（2）燈具及開關、插座安轉做法1）普通燈具安裝.燈具的固定應符合

71、下列規定：.燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；.軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力；.燈具固定牢固可靠，不使用術楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。.花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。.當鋼管做燈桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管厚度不應小于1.5mm。.固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。.當設計無要求時，燈具的安裝

72、高度和使用電壓等級應符合下列規定：.一般敞開式燈具，燈頭對地面距離不小于下列數值(采用安全電壓時除外)：-室外：22.5m(室外墻上安裝)；-室內：2m；-軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后：0.8m。.危險性較大及特殊危險場所，當燈具距地面高度小于2.4m時，使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或有專用保措施。.當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。.引向每個燈具的導線線芯最小截面積應符合下表規定。（單位：mm2）燈具安裝的場所及用途線 芯 最 小 截 面 積銅芯軟線銅 線鋁 線燈頭線民用建筑室內0.50.52

73、.5工業建筑室內0.51.02.5室 外1.01.02.5.燈具的外形、燈頭及其接線應符合下列規定：.燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷；.軟線吊燈的軟線兩端做保護扣，兩端芯線搪錫；當裝升降器時，套塑料軟管，采用安全燈頭；.除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質燈頭；.連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上；.燈頭的絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關的燈頭，開關手柄無裸露的金屬部分。.變電所內，高低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具。.裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm

74、時，燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。.安裝在室外的壁燈應有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應有防水措施。2）應急照明燈具安裝應符合下列規定：.應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發電機組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應急燈具；.應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明15s；備用照明15s(金融商店交易所1.5s)；安全照明0.5s；.疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方；.疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安

75、裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m(人防工程不大于10m)；.疏散標志燈的設置，不影響正常通行，且不在其周圍設置容易混同疏散標志燈的其他標志牌等；.應急照明燈具、運行中溫度大于60的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上；.應急照明線路在每個防火分區有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區的線路有防火隔堵措施；.疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。3）照明開關安裝應符合下列規定：.同一建筑物、構筑物的開

76、關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；.相線經開關控制；民用住宅無軟線引至床邊的床頭開關。開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.150.2m，開關距地面高度1.3m；拉線開關距地面高度23m，層高小于3m時，拉線開關距頂板不小于100mm，拉線出口垂直向下；.相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不小于20mm；.暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。4）插座安裝應符合下列規定：.暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾

77、帽齊全；.車間及試（實）驗室的插座安裝高度距地面不小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不小于0.15m；同一室內插座安裝高度一致。.特殊情況下插座安裝應符合下列規定：.當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關插座，開關斷開相線；.潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。.插座接線:.單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零錢連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；.單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地PE或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。.接地(

78、PE)或接零（PEN）線在插座間不串聯連接。3關鍵工序節點做法1、施工前的準備（1）技術準備施工前應認真熟悉工程施工圖，并對工程性質、規模、服務對象和系統的工作原理、系統的設計參數、系統的劃分和組成、施工質量和特殊施工方法作到心中有數。了解設計單位的技術交底、圖紙會審和相關洽商的內容。熟悉設計要求選用的國標、院標、圖集和其他技術資料的內容和對安裝的要求。繪制主要外加工件的加工草圖。收集已建工程質量通病信息，明確施工重點與難點和質量管理點。 對施工中需要的計量、測量器具提前做好準備。（5）總等電位聯結的做法總等電位聯結的作用在于降低建筑物內間接接觸電擊的接觸電壓和不同金屬部件間的電位差，并消除自

79、建筑物外經電氣線路和各種金屬管道引入的危險故障電壓的危害。它應通過進線配電箱近旁的總等電位連接端子板將下列導電部分相連通：-進線配電箱的PE（PEN）母排；-公用設施的金屬管道，如上、下水，熱力、煤氣等管道；-如果可能，應包括建筑物金屬結構；-如果作人工接地，也包括其接地極引線；建筑物每一電源進線都應作總等電位聯結，各個總等電位聯結端子板應互相連通。等電位聯結的要求1)金屬管道的連接處一般不需加接跨接線；2)給水系統的水表需加接跨接線，已保證水管的等電位聯結和接地的有效；3)等電位聯結內各聯結導體間的連接可采用焊接，焊接處不應有夾渣，咬邊，氣孔及未焊透情況；也可采用螺栓連接，應注意接觸面的光潔

80、，足夠的接觸壓力和面積；也可采用熔接，在腐蝕性場所應采用防腐處理；4)當等電位聯結線采用鋼材焊接時，應采用搭接焊并應滿足如下要求：.扁鋼的搭接長度應不小于其寬度的二倍，三面施焊（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）；. 圓鋼的搭接長度應不小于其直徑的六倍，雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）；.圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應不小于圓鋼直徑的六倍；.扁鋼與鋼管（角鋼）焊接時除應在其接觸部位兩側焊接外，并應焊以由扁鋼彎成的弧形面（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接；. 當等電位聯結線采用不同材質的導體連接時，可采用熔接法進行連接，也可采用壓接法，壓接時壓接處應進行熱搪錫處理；5)等電位聯

81、結用的螺栓、墊圈、螺母等應進行熱鍍鋅處理。等電位聯結導通性的測試等電位聯結安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為424V的直流或交流電源。測試電流不應小于0.2A。當測得等電位連接端子板與等電位聯結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3時，可認為等電位聯結是有效的。如發現導通不良的管道連接處，應作跨接線，在投入使用后應定期作測試。（6）質量標準保證項目： 材料的規格、質量符合設計要求，接地電阻值不大于1。基本項目：1)避雷網及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好。避雷網規格尺寸和彎曲半徑正確。2)接地線焊接處的焊縫應平整、飽滿，無明顯氣孔、夾渣、咬肉等缺陷。螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。3)接地體位置正確，連接牢固，埋設深度距地面不小于0.6m。