1、目 錄一。編制依據(jù)21.1目的和范圍21.2編制依據(jù)2二.工程概況22。1工程概述22。2施工范圍和內(nèi)容2三.工程主要實物量3四。施工組織34。1項目組織機構34。2施工部署34。3勞動力計劃44。4教育、培訓與持證上崗4五.主要施工機具/材料55.1機/工具、耗材清單55。2量具清單65.3主要工機具/材料使用要求7六.施工平面布置圖7七.施工方法和施工工藝77。1設備安裝施工工藝流程圖77.2設備安裝前準備77.3基礎驗收及處理87。4設備開箱檢驗97.5墊鐵安裝107.6設備吊裝就位107.7找平、找正117。8二次灌漿127。9耐壓/嚴密性試驗127。10沉降觀測147。11塔內(nèi)件/附

2、件安裝147。12清掃封閉19八.施工質量保證措施208.1主要工序控制點及檢驗程序208.2現(xiàn)場質量控制措施21九。 HSE保證措施及文明施工管理219。1施工HSE措施219。2文明施工管理22十.施工進度計劃23十一.施工過程技術資料和工程竣工技術資料管理23十二。JHA分析24一.編制依據(jù)1。1目的和范圍本方案為xx煤化工項目一期工程30萬噸/年聚丙烯裝置塔、反應類設備安裝施工方案，目的是為了規(guī)范30萬噸/年聚丙烯裝置塔、反應類設備的安裝工藝和質量驗收標準,適用于裝置整體到貨設備及其內(nèi)件、安全附件與梯子、平臺的安裝。1.2編制依據(jù)1。2.1石油化工靜止設備安裝工程施工技術規(guī)程 SH/T

3、3542-20071。2.2石油化工靜止設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB50461-20081。2.3壓力容器 GB150-20111。2。4施工化工工程起重施工規(guī)范 SH/T353620091.2。5工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB5025220101。2.6石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范 GB 50484-20081。2。7承壓設備無損檢測 JB/T4730-20051.2。8中煤陜西xx煤化工項目管理程序文件1。2。9xxxx工程有限公司聚丙烯裝置基礎設計/第一分冊說明書1.2。10xx第五建設有限公司內(nèi)控文件、30萬噸/年聚丙烯裝置施工組織設計二。工程概況2。1工程概述2.1。

4、1第一反應器（C-4001)、第二反應器（C4301）為本裝置核心關鍵設備，設備的結構形式為氣相流化床，容積分別為791m3和445m3，其中第一反應器本體重量約570t,第二反應器本體重量約250t.該兩臺設備的吊裝屬大件吊裝公司作業(yè)范圍,我單位只負責設備的安裝。2。1.2丙烯脫氣塔（C2008）、排放氣回收塔（C5260）均為板式塔,塔內(nèi)件為關鍵設備,由專利商推薦供貨商，其中丙烯脫氣塔30層塔盤，排放氣回收塔83層塔盤。2.2施工范圍和內(nèi)容2.2。1施工范圍本方案用于指導30萬噸/年聚丙烯裝置塔、反應類設備的檢驗、安裝及質量驗收。作業(yè)內(nèi)容塔、反應類設備的安裝主要內(nèi)容包括：設備到貨驗收、基礎

5、復測及處理、墊鐵安裝、設備吊裝（不含反應器）、找平找正、二次灌漿、附件及內(nèi)件安裝等。三.工程主要實物量30萬噸/年聚丙烯裝置塔、反應類設備共計4臺:2臺塔，2臺反應器。四.施工組織4。1項目組織機構項目經(jīng)理：李鴻相副經(jīng)理：胡正坤項目總工：蘭普林質量控制部：王 軍施工管理部：張彥如安全控制部：張化成技術管理部：陳志坤經(jīng)營財務部：趙玉蓮物資管理部：張 彬綜合管理部：趙 銘各專業(yè)分公司4.2施工部署4.2。1總體部署1）根據(jù)SSEC設備到貨日期以及土建單位設備基礎交安計劃,結合現(xiàn)場各工序之間的交叉作業(yè)情況，合理安排現(xiàn)場設備安裝進度。2)參考SSEC所提供的PP項目催繳進度計劃,裝置2臺塔設備吊安日期

6、安排在2013年3月，2臺反應器吊安日期安排在2013年5月，2臺塔的梯子、平臺以及附塔管線的安裝工作在設備吊裝前完成,以減少高空作業(yè)工作量。3）塔內(nèi)件的安裝工作根據(jù)供貨商到貨時間具體安排,以不影響裝置整體竣工時間為前提。4.2。2特殊施工措施1）排放氣回收塔（C5260）和丙烯脫氣塔（C-2008）的頂部以及側面分別裝有換熱器：E5261安裝于C5260頂部，E5268安裝于C-5260側面;E-2009安裝于C-2008頂部；E2010安裝于C2008側面.現(xiàn)場安裝工程中，由于該4臺換熱器管程或殼程與塔相連通，在設備到貨條件允許的情況下?lián)Q熱器的安裝可與塔相連后整體安裝，安裝前換熱器嚴密性實

7、驗合格。2)為減少高空作業(yè)工作量，降低施工風險.附塔管線、梯子、平臺等于地面安裝完后隨設備整體吊裝就位。3）2臺反應器分段到貨，現(xiàn)場空中組對安裝。4。3勞動力計劃表1 勞動力計劃 時間工種2013年3月4月5月6月7月管理人員1616161616鉗工24442電焊工22222起重工24442維護電工11111合計23272727234.4教育、培訓與持證上崗4。4。1 根據(jù)SFCC內(nèi)控管理制度,對所有施工人員在入場前進行：SFCC內(nèi)部HSE管理制度、施工用火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、焊割作業(yè)、酸堿作業(yè)、臨時用電、起重作業(yè)、腳手架作業(yè)等三級安全教育、培訓,經(jīng)考核合格后將人員名單上報總包、監(jiān)理

8、及業(yè)主HSE管理部門，進行二級、一級安全教育培訓。一、二、三級安全教育培訓均考核合格人員簽訂“個人HSE承諾書”，在辦理完出入證后方可進入現(xiàn)場施工作業(yè)。4.4。2施工作業(yè)班組必須建立每日班前例會制度,在布置施工任務的同時，必須對作業(yè)的危險源和防范措施對作業(yè)人員予以明示，并做好記錄。4。4。3電工、起重工、架子工以及焊工必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格,取得政府部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”并持證上崗,其中腳手架作業(yè)人員還必須體檢合格后方可上崗。五.主要施工機具/材料5。1機/工具、耗材清單表2 機/工具、耗材清單序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶式起重機LR1280(280t）臺1租賃2汽車輪胎式起

9、重機GT4080(80t）臺1租賃3汽車輪胎式起重機TG-500E（50t）臺1自有4汽車輪胎式起重機QU25(25t）臺1自有5工程車輛5t臺1自有6托板車40t輛1租賃7鋼絲繩扣486X371 L=16m米/根16/2自購8鋼絲繩扣446X371 L=16m米/根16/2自購9鋼絲繩扣366X371 L=24/16m米/根16、24/2自購10卸 扣20t個2自購11卸 扣9t個2自購12卸 扣6。8t個2自購13道木200150*2500根20自購14麻繩20mm根4自購15逆變式焊機ZX7400S-24臺23KVA自購16電動卷揚機JJM-5 5t臺1自購17手拉葫蘆HS2 5t臺4自

10、購18手拉葫蘆HS-2 2t臺4自購19千斤頂QY0.5 5t臺2自購20大錘18磅把2自購21電動試壓泵4D-SY30/40臺2自購22滑輪組5t件1自購23無縫鋼管DN20m20自購24無縫鋼管DN15m50自購25厚膠皮t=8mmm28自購26石棉板=5.5mmm28自購27閥門DN20 800LB個4自購28閥門DN15 800LB個4自購29鐵桶100L個1自購30鋼板=28mmm25自購31鋼板=16mmm210自購32鋼板=10mmm25自購5.2量具清單表3 量具清單表序號名稱編號型號規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀T134931DT20CL臺1自有2水準儀32472462DZ

11、S-32水泡式；U=1。8K=2自動式U=1。7K=2臺1自有3鉗工水平儀9270409L-100/L522mm臺2自有4鋼直尺/150mm把4自有5卷尺/3m把4自有6盤尺/50m把2自有7線墜/XFS-0.4個2自有8壓力表YZ-150-1.61.0塊4自有9壓力表YZ-1502。51.0塊4自有10壓力表YZ1506。01。0塊4自有11壓力表YZ-15010.01。0塊4自有12壓力表YZ15016.01.0塊4自有5.3主要工機具/材料使用要求5。3。1按本方案及現(xiàn)場的實際情況提前安排施工人員進廠,并準備施工機具及索具。5.3。2吊裝機具1）起重機械的使用、注冊登記和維護保養(yǎng)應執(zhí)行T

12、SG Q5001起重機械使用管理規(guī)定的規(guī)定.2)起重機械必須按規(guī)定取得國家指定部門核發(fā)的檢驗合格證方可使用，在使用過程中必須按規(guī)定進行每天作業(yè)前的檢查、經(jīng)常性安全檢查和定期安全檢查；對在檢查中發(fā)現(xiàn)的起重設備問題,必須進行檢修處理，并保存檢修檔案。操作人員必須取得特種作業(yè)人員安全操作證。3）所有起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明書，自制、改造和修復的吊具、索具，必須有設計資料（包括圖紙、計算書、性能試驗報告等）和工作、檢查記錄,并按規(guī)定進行存檔。4）起重機具的使用、拆除和移動,應符合使用說明書及操作規(guī)程的規(guī)定，做到誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)。5。3。2量具1）所有計量器具

13、經(jīng)過鑒定/校準及計量驗證，處于合格狀態(tài)，并在有效檢定期內(nèi)。2)周期檢定的計量器具調(diào)轉時應有檢定/校準合格證書。六。施工平面布置圖見附頁：施工平面布置圖。七。施工方法和施工工藝7.1設備安裝施工工藝流程圖找平、找正二次灌漿壓力試驗內(nèi)件/附件安裝設備開箱檢驗基礎驗收及處理墊鐵安裝設備吊裝就位施工準備及技術交底清掃封閉交工驗收沉降觀測7。2設備安裝前準備7。2.1技術準備7。2.1。1設備安裝前項目總工程師應參加總包單位（SSEC）組織的設計交底及圖紙會審，熟悉設計文件的技術要求：設計文件規(guī)定的標準規(guī)范的適應性。設備標定的安裝方位與總平面圖及配管專業(yè)圖的一致性。整體熱處理設備的墊板與梯子平臺安裝圖的

14、一致性.設備專用內(nèi)件及安全附件安裝圖與設備總裝配圖的一致性。設備附屬平臺與其他聯(lián)合平臺連接的標高、方位和主要尺寸.7.2。1。2項目總工程師組織有關管理人員進行圖紙會審、編制設備安裝施工技術方案。7。2.1.3項目部技術負責人、安全負責人和專業(yè)工程師對施工人員進行施工技術交底和安全技術交底，使作業(yè)人員掌握施工工藝、關鍵工序、質量標準和安全防護要求.施工準備1)根據(jù)本方案配備施工機械設備、計量器具和專用工具并具備使用條件。2）施工耗材請購齊全，滿足現(xiàn)場施工要求.3）施工現(xiàn)場消防器材、救護設備配備齊全并具備使用條件。4）施工前應根據(jù)施工總體平面布置安排好現(xiàn)場道路、設備的運輸路線、設備卸車放置場所等

15、。7.3基礎驗收及處理7.3。1基礎復測與交安1）由SSEC組織業(yè)主單位、監(jiān)理單位、基礎施工單位和安裝施工單位進行中間交接驗收。2）設備基礎交付安裝前，基礎施工單位應提交測量記錄及技術資料，安裝單位應按SH/T3542-2007的要求進行相關數(shù)據(jù)的復測，驗收合格后辦理交接驗收手續(xù)，并做好設備基礎復測記錄SH/T 3503-J204及工序交接記錄SH/T 3543G112.3）基礎施工單位應在交付的基礎上劃出標高基準線、縱橫軸線。4）地面混凝土基礎周圍應回填夯實完，混凝土基礎表面不得有油漬、疏松層、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。5）預埋地腳螺栓的螺紋應無損傷，且應有保護措施.6）經(jīng)檢查驗收的基礎

16、，除應符合設計文件要求外，還應符合下表4的規(guī)定。表4 混凝土基礎質量標準 單位：mm項次檢 查 項 目允許偏差值檢驗方法1基礎坐標位置x、y（縱橫軸線）20全站儀/經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2基礎各不同平面的標高0-20水準儀、水平尺和鋼尺檢查3基礎上平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基礎上平面的水平度（包括地平上需要安裝設備的部分）每米5水準儀、水平尺和鋼尺檢查全長105側面垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線墜、鋼尺檢查全長106預埋地腳螺栓標高（頂端）+100水準儀、水平尺、吊線墜和鋼尺檢查垂直度2相鄰螺栓中心距B（在根部和頂部兩處分別測量)2螺栓中心圓直徑D15備注：x、y

17、為相對軸線距離；D1為設備螺栓中心圓直徑；B為相鄰地腳螺栓中心距。基礎表面處理1）地腳螺栓/螺紋無損壞、生銹等情況。2）混凝土基礎表面應清除油垢和疏松層,并鏟成麻面深度不小于10mm，密度以每100mm*100mm內(nèi)不少于35個點為宜；放置墊鐵處（至周邊50mm）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。3）基礎與設備之間有絕熱要求的以及圖紙上對設備基礎有特殊要求的設備，應嚴格按設計技術文件要求施工。7.4設備開箱檢驗7.4。1設備開箱檢驗7.4。1.1到貨設備應具備下列文件資料1）產(chǎn)品合格證書。2）產(chǎn)品技術特性表。3）產(chǎn)品質量證明書。7。4。1.2設備開箱檢驗應按照裝箱單和設備圖清點驗收下

18、列各項1）清點箱數(shù)、箱號及檢查包裝情況。2）對照設備銘牌核對產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、容器類別及監(jiān)檢標記。3）檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量.4）核對設備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及數(shù)量。5)檢查法蘭密封面及表面損傷、變形及銹蝕情況.7。4。1.3設備開箱檢驗應在業(yè)主代表、專業(yè)監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、SSEC材料工程師、施工單位質保工程師、質量檢查員及專業(yè)工程師的共同參與下進行，填寫“設備開箱檢驗記錄”SH/T 3503J115A并簽字確認。7。4。2設備保管1）設備和備件、附件及技術文件等驗收后應清點登記,并妥善保管。2)換熱設備存放地點應設在地勢較高、易排水、道路暢通的場所。3）在露天存放的

19、換熱設備應用不透明的覆蓋物遮蓋,所有管口必須封閉。7.5墊鐵安裝7.5。1墊鐵安裝的位置和數(shù)量應符合下列要求1）每個地腳螺栓旁各設一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓.2）相鄰兩墊鐵組的間距不宜大于500mm.3）墊鐵應墊在加強筋下。7.5.2墊鐵安裝應符合下列要求1）基礎表面必須鑿出麻面，墊鐵放置處及其周圍50mm范圍內(nèi)基礎表面應鏟平。2)墊鐵與基礎接合面應均勻接觸,接觸面積不小于墊鐵面積的70，墊鐵頂層上表面水平度允許偏差為2mm/m。7。5。 3安裝時，每組墊鐵均應放置整齊、平穩(wěn)、表面的油污應清除干凈.7。5. 4墊鐵組高度：總高度宜為3080mm；墊鐵層數(shù)不宜超過5層.7.5. 5墊鐵放

20、置外露均勻（1030mm），斜墊鐵搭接長度應不小于全長的3/4。7.5. 6找正后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組敲擊，聽聲音檢查，檢查合格后，各墊鐵應互相點焊牢固。7。6設備吊裝就位7。6.1吊裝前檢查1）設備吊裝前，基礎表面油污以及地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物、積水應清理干凈，二次灌漿層鏟麻完成.2）設備表面油污、泥土等雜物均應清除干凈,設備所有開孔的保護塞或蓋在安裝前不得拆除。3）對照圖紙，核對設備管口方位、中心線位置，核對設備地腳螺栓孔與基礎預埋地腳螺栓或地腳螺栓預留孔孔尺寸是否相符.4)吊裝前,應仔細檢查機、索具，并經(jīng)相關人員檢查、確認合格后方可吊裝。7.6。2吊車選用1）2

21、臺塔的吊裝選用LR1280履帶式起重機吊裝就位。吊車站位、設備擺放、吊車負荷率計算等具體內(nèi)容可查閱PP裝置設備吊裝施工方案。2)2臺反應器分段到貨，先進行下段吊裝就位，待下段設備找正、墊鐵安裝檢查合格后再進行上段設備的吊裝工作，設備空中組對。設備吊裝及組對工作分別由大件吊裝公司及設備制造廠家完成。7。6。3吊裝就位1）吊裝時，應先將設備提升離地100mm左右進行試吊，試吊各方面情況良好后方可正式起吊。2）正式起吊時應保持平穩(wěn)，嚴禁設備在提升過程中晃動或與鋼結構、設備基礎等構筑物相碰，嚴禁撞擊、擦傷。3）就位過程中，要妥善保護好地腳螺栓，以免損傷螺桿及絲扣。7.7找平、找正7。7。1找正與找平應

22、按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量,調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：1）裙式支座的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準.2）設備的中心線位置及管口方位應以基礎上的中心線為基準。3)設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心線為基準。4)設備的鉛垂度應以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基礎.5）本體找正的補充測點宜在下列部位選擇：主法蘭面;本體鉛垂的輪廓面。7.7.2找平與找正應符合下列規(guī)定：1）找平與找正應在同一平面內(nèi)互相垂直的兩個或兩個以上的方向進行；2）找正與找平均用墊鐵來調(diào)整，地腳螺栓的緊固要均勻，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法來調(diào)整。3）螺栓的緊固應

23、對稱、均勻,松緊適度，緊固后螺栓的外露長度應均勻。塔的高度超過20m時,為了避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應避免在一側陽光照射及風力大于4級的條件下進行。7.7.4設備安裝調(diào)整完經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理專業(yè)工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質量檢查員聯(lián)檢合格后，應立即做好立式設備安裝檢查記錄SH/T 3503J314，并經(jīng)相關人員簽字確認。整體設備、分段設備的每段安裝偏差及整體偏差按表5要求執(zhí)行。表5 設備安裝找正偏差 單位mm項 次檢 查 項 目允許偏差檢驗方法1支座縱、橫軸線位置D020005吊線墜、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查D02000102標 高53垂直度H3000H/1000H3000H

24、/1000且不大于504方 位D0200010D0200015備注：1。D0為設備外徑；H為立式設備兩端部測點間的距離。 2.方位線沿底座圓周測量。7。8二次灌漿7.8。1地腳螺栓安裝1）設備就位時不得損壞或碰撞地腳螺栓及其螺紋。2）地腳螺栓的螺母和墊圈應齊全，鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設備底座之間的接觸應良好。3)緊固螺母后螺栓的外露長度宜為1015mm,且外露長度相同，螺紋外露部分應涂抹防銹脂。7。8。2二次灌漿1）二次灌漿應在設備找正、找平、隱蔽工程檢驗合格后進行。2）用水將基礎表面沖洗干凈，保持濕潤不少于24h，灌漿前1h吸干基礎表面積水。3）灌漿層材料宜采用細石混凝土或無收縮

25、灌漿料，混凝土標號應比設備基礎的混凝土標號高一級。設備灌漿所采用的灌漿料已經(jīng)設計確認。4）二次灌漿層灌漿應一次性完成、搗實。5）設備裙座內(nèi)部灌漿面應與底座環(huán)上表面平齊，設備外緣的灌漿層應壓實抹光，上表面應有向外的坡度，高度應低于設備支座底板邊緣的上表面。6)在二次灌漿層養(yǎng)護期間,如環(huán)境溫度低于5，應采取防凍措施。（應采用隔熱材料如塑料薄膜、棉被等覆蓋，保護灌漿層)7。8.3灌漿完成后填寫墊鐵隱蔽記錄SH/T 3503-J130并經(jīng)相關人員簽字確認.7。9耐壓/嚴密性試驗壓力試驗1）液壓試驗前，對設備進行全面、嚴格的檢查。對于設計文件規(guī)范中要求不做強度試驗的部件，應拆除或用盲板隔離.同時，需對下

26、列資料進行審查：設備出廠合格證明書。設備附件及內(nèi)件合格證明書。設備修改和現(xiàn)場補修記錄.2)內(nèi)壓塔式容器試驗壓力應符合設計文件的要求,且符合以下要求：液壓試驗: 氣壓試驗：式中：試驗壓力，MPa. P設計壓力，MPa。-塔式容器元件材料在試驗溫度下的許用應力，MPa。塔式容器元件材料在設計溫度下的許用應力，MPa.注:塔式容器銘牌上規(guī)定有最大允許工作壓力時，公式中應以最大允許工作壓力代替設計壓力p。塔式容器各元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等)所用材料不同時，應取各元件材料的比值中最小者.3）強度試驗以清潔水（或設計圖樣上指定的無危險液體)進行試驗。對有特殊要求不宜做水壓試驗的設備，可用氣壓

27、代替；對于奧氏體不銹鋼設備，試壓用水的氯離子含量不超過25ppm；氯離子含量由業(yè)主進行測量，如若超標，則往水中加碳酸氫鈉進行中和，具體加入量視測量數(shù)據(jù)而定。4)試驗時應裝設兩塊壓力表。壓力表應裝設在設備的最高點與最低點,讀數(shù)以最高處壓力表為準，并以最低處的讀數(shù)進行校核.5）壓力表精度應不低于1。5級,量程為最大被測壓力的1。52倍。6）充水時，打開高處排氣閥，在排氣閥往外溢水時關閉排氣閥進行加壓。7）加壓時，應逐步平穩(wěn)加壓，壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、異常聲響、宏觀變形為合格，然后降至設計壓力，最少穩(wěn)壓30分鐘，檢查無損壞及微量滲透為合格。8）如發(fā)現(xiàn)有缺陷時，應立即泄壓，查明原

28、因并進行修復，不得帶壓進行修理,缺陷消除后應按上述程序重新試驗。9)設計文件另有要求的應按照設計文件要求執(zhí)行。7。9。2嚴密性試驗1）嚴密性試驗時，其它要求同水壓試驗，檢查方法和合格標準如下:嚴密性試驗時，壓力應緩慢上升,當升至試驗壓力的10，且不超過0.05MPa時,保壓5分鐘，對所有焊縫和連接處進行初次泄漏檢查，初檢合格后，再緩慢升壓至試驗壓力的50，進行二次檢查。二次檢查合格后，按試驗壓力的10%級差逐步升壓，級間保壓5分鐘，升至設計壓力后保壓30分鐘，以無壓降、無異常變形為合格。若有泄漏，應將壓力泄凈進行修補，修補后再按上述規(guī)定重新進行試壓。2）設計文件另有要求的應按照設計文件要求執(zhí)行

29、.7。9。3壓力試驗經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師和施工單位質量檢查員聯(lián)合檢查合格后,填寫設備耐壓/嚴密性試驗記錄SH/T 3503J329并簽字確認。壓力試驗流程示意圖見下圖1。圖1 壓力試驗流程示意圖7.10沉降觀測7.10。1對于設備現(xiàn)場做液壓試驗且設備容積100m3或設計文件有規(guī)定的，必須按要求進行沉降觀測。7。10.2測量步驟如下：1）設備充水前，先測量一次。2）設備充水至1/3時測量第二次。3）設備充水至2/3時測量第三次。4)設備充滿時測量第四次。5）設備充滿后24h測量第五次。4)設備排完液后測量第六次.六次測量結果進行對比，測得基礎承壓能力，基礎沉降應均勻，不均勻

30、沉降的應符合設計文件要求，檢查合格后填寫設備基礎基礎沉降觀測記錄SH/T 3503-J209.7。11塔內(nèi)件/附件安裝塔內(nèi)件安裝前準備1）設備本體找正、找平、墊鐵隱蔽以及耐壓試驗完成,且各項工序均有真實、有效的資料記錄文件。2)塔內(nèi)件檢查驗收合格，產(chǎn)品有符合規(guī)范要求的質量證明文件.3)審查隨機安裝圖紙及技術文件資料，對施工人員組織技術安全交底,明確各工序之間作業(yè)工藝及安全要求.專業(yè)工具（水準儀、卷揚機、滑輪組等)準備齊全,所有量具均在校核有效期內(nèi)。4)內(nèi)件安裝前，必需將未安裝完的設備梯子和附塔吊柱安裝到位。在吊柱上懸掛一個3噸的滑輪，地面固定一個3噸的卷揚機用吊籃將塔內(nèi)件運送到位。7。11.2

31、塔內(nèi)件安裝規(guī)定1）內(nèi)件安裝應在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行,內(nèi)件安裝時,應嚴格按圖樣規(guī)定施工,以確保安裝質量。2）安裝塔盤人員執(zhí)行表6要求表6 一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑（mm）20002000250025003200320040004000500050006300人員總數(shù)2345673）內(nèi)件運進現(xiàn)場后要妥善保管，不銹鋼內(nèi)件要與碳鋼件隔離,下面放置枕木。4）內(nèi)件安裝時,塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管,但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生;現(xiàn)場應保持平整清潔.5）內(nèi)件安裝前應將表面清除干凈，對塔盤零部件還應編號以便安裝，塔盤應進行預組裝,預組裝時在塔外按組裝圖把零部件預組裝一層，調(diào)整并

32、檢查塔盤是否符合圖樣要求。7.11。3塔內(nèi)壁支撐圈、支撐梁檢查驗收1)塔盤支持圈的水平度，支撐梁的垂直度進行逐個復測，偏差值執(zhí)行表7要求.表7 支持圈上表面水平度允許偏差(mm）檢查項目允許偏差檢查方法支撐圈水平度/支撐梁垂直度D16003鋼尺、線墜、拉線檢查1600 D 400054000 D 600062)測量用水平儀如下圖2所示：圖2 測量用水平儀示意圖3）每層塔盤支承圈的測量點數(shù)如下圖3所示：圖3 支撐圈檢查點數(shù)及位置示意圖4)相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過 3mm,每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過 10mm。5）若經(jīng)過復測有不符合要求的支持圈,施工單位質量控制部應通

33、知SSEC專職工程師、監(jiān)理工程師及業(yè)主代表，采取經(jīng)同意的處理措施,使之達到標準要求。7。11.4塔內(nèi)件安裝工藝要求7.11。4.1降液板的支持板安裝偏差應符合下列規(guī)定：圖4 降液板支撐板安裝示意圖螺栓孔水平間距允許偏差為3mm。支持板安裝部位允許偏差為2B/100。支持板傾斜度允許偏差為2G/100。支持板安裝位置R1允許偏差為5R1/1000，但不大于6mm。支持板安裝位置R2允許偏差為5R2/1000，但不大于12mm。 7。11。4.2降液板安裝應符合下列規(guī)定(圖5，圖6):降液板的長度和寬度尺寸允許偏差為-40mm和-20mm，降液板螺孔距離允許偏差為1mm.降液板底端與受液盤上表面的

34、垂直距離允許偏差為3mm.降液板至塔內(nèi)壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為6mm。中間降液板間距允許偏差為6mm。固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應在同一水平線上,允許偏差.+1-0.5圖5 圖6。3受液盤安裝應符合下列規(guī)定: 受液盤板的長度和寬度尺寸允許偏差為-40mm和-20mm。受液盤的局部水平度300mm長度內(nèi)不得超過2mm,整個受液盤的彎曲度,當受液盤長度小于或等于 4 m時不得超過 3 mm,長度大于 4 m時不得超過其長度的 1/1000 ,且不得大于 7 mm。受液盤其它安裝要求與塔盤相同。7.11。4。4溢流堰的安裝應符合下表8、表9規(guī)定:表8 堰頂端水平度允

35、許偏差（mm）塔盤直徑允許偏差D 150031500 D 25004。5D 25006表9 堰高度允許偏差(mm）塔盤直徑允許偏差D 30001.5D30003組裝可調(diào)進口堰時，進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調(diào)整,進口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進口堰與塔壁應無間隙。7。11。4。5分塊式塔盤板安裝應符合下列規(guī)定:塔盤板兩端支承板間距E允許偏差3mm（圖6)；塔盤板局部不平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm,塔盤板整個板面的彎曲度允許偏差執(zhí)行下表10要求：表10 塔盤板彎曲度允許偏差（mm)塔盤板長度彎曲度10002100015002.515003塔盤板安裝應在降液板、橫梁的螺

36、栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板，再從塔壁兩側向塔中心循序組裝塔盤板。塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后再用卡子、螺栓予以緊固。每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。塔盤板水平度測量方法同支持圈水平度測量方法，測點為對稱均勻分布,測量時應在與液流方向成垂直的直線上進行，避免產(chǎn)生負偏差。塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差執(zhí)行下表11要求:表11 塔盤面水平度允許偏差（mm)塔體內(nèi)徑允許偏差D160041600D400064000D60009安裝在塔盤板上的卡子 、固定件及螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應符合圖樣的規(guī)定。板孔排列、板孔與梁距

37、離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應符合圖樣的規(guī)定。7。11。4。6塔盤氣液分布元件的安裝應符合下列規(guī)定:鼓泡器安裝時，宜檢查其重量，浮閥腿的高度 、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況.浮閥安裝后檢查浮閥腿在塔盤孔內(nèi)的掛連情況，浮閥腿煨彎長度及角度應符合設計要求,手從下邊托浮閥時，應能上下活動，開度一致,無卡澀現(xiàn)象。鼓泡器安裝時開口方向及高度一定要符合圖樣的要求,高度允許偏差為1.5mm。其他安裝應遵循相應的規(guī)定。7塔盤全部安裝完成后，檢查人應會同有關人員進行最終檢查,最終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋,并進行封閉，同時填寫塔盤安裝檢驗記錄SH/T3503J316各方簽字確認。7。11.4。8塔

38、內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上,應站在梁上面或木板上.7。11。4.9人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施,避免砸壞或堵塞，搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放,防止碰撞弄臟,避免變形損壞。7。11。4。10施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外,嚴禁攜帶多余的部件;每層塔盤安裝完畢后,必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。7。11.5梯子、平臺安裝1）立式設備從下至上在筒體上劃出各層平臺標高位置及每層平臺懸臂梁的位置，逐層由下向上安裝,并同步完成欄桿、扶手和梯子的安裝。2）欄桿應橫平豎直,欄桿扶手的轉彎處應圓滑，花紋板排水孔應鉆孔。3）梯子、平臺的安裝方位應一致，螺栓

39、露出螺母的長度應均勻.4）梯子、平臺安裝質量應符合表12的規(guī)定.表12 梯子、平臺安裝質量標準 單位mm項 次檢 查 項 目允許偏差檢驗方法1平臺標高5水準儀、鋼尺檢查2平臺梁水平度L1/1000且不大于20水平尺、鋼尺檢查3承重平臺梁側向彎曲L1/1000且不大于10拉線、鋼尺檢查4梯子寬度50鋼尺檢查5梯子縱向撓曲矢高L1/1000拉線、鋼尺檢查6梯子踏步間距5鋼尺檢查7直梯垂直度L1/1000且不大于15吊線墜、鋼尺檢查8斜梯踏步水平度5水平尺、鋼尺檢查9欄桿高度5鋼尺檢查10欄桿立柱間距10鋼尺檢查備注： L1為直梯和平臺梁的長度。7.12清掃封閉7.12。1壓力試驗合格后，對設備應進

40、行徹底清掃，清除內(nèi)部雜物;試壓、沖洗后的設備要及時吹干；不銹鋼設備用水沖洗時,用水的氯離子含量不超過25ppm。7.12。2對要求作酸洗鈍化處理的設備，應按要求進行處理。試壓、沖洗后的廢水、廢液等要用膠皮管子接至地溝,不得污染現(xiàn)場。7。12.4在設備試驗合格、吹洗及清理完畢后,應對設備進行封閉。封閉時，必須由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質量檢查員及操作者共同檢查，確認無誤后方可封閉，并填寫設備清理、檢查、封閉記錄。八.施工質量保證措施8。1主要工序控制點及檢驗程序表13 工序質量控制點劃分表序號檢查、檢測項目控制等級質量檢查要求檢驗方法檢 具1文件資料AHR圖紙會審、設計

41、交底會議紀要2施工文件審查AH施工組織設計、施工方案、設備、工機具計劃文件審批3施工資料準備審查AHR焊接工藝評定（PQR）、關鍵工藝技術方案、受壓元件工藝卡片編制文件審批4人員資格AHR焊工資格審查、無損檢測人員資格審查文件審批5設備開箱驗收AR外觀尺寸、表面質量觀察6基礎驗收AR坐標、標高、地腳螺栓位置觀察、測量卷尺等7基礎表面處理C基礎表面鏟麻,墊鐵擺放位置處理觀察8設備整體安裝AHR垂直度、水平度、滑動端螺栓尺寸、墊鐵隱蔽檢查、測量卷尺、經(jīng)緯儀等9墊鐵隱蔽AR規(guī)格、組數(shù)、高度、位置觀察測量卷尺10設備試壓AHR試驗壓力檢查、換熱設備吹掃干凈檢查檢查壓力表等11設備內(nèi)件安裝AWR內(nèi)件水平

42、度測量水平儀、U型管等12梯子平臺欄桿B外觀觀察13設備封閉前檢查AHR設備內(nèi)部清潔度觀察14交工驗收AHR設備整體檢驗、交工資料整理檢查、文件審核備注1：質量控制點劃分為A、B、C三級，分別代表不同的控制力度。A級點：關鍵過程或工序質量控制點，由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質量檢查員及操作者共同參加的質量檢查、檢測或見證.B級點：重要過程或工序質量控制點，由監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工質量檢查員及操作者共同參加的質量檢查、檢測或見證。C級點：一般過程或工序質量控制點，由SSEC專業(yè)工程師、施工單位質量檢查員及操作者共同參加的質量檢查、檢測。備注2:H點為停檢點，

43、即表示未經(jīng)業(yè)主代表見證或參加檢查通過，施工單位不得以任何理由進行下步工序。若因此業(yè)主原因造成施工單位工期延誤或費用增加，施工單位有權向業(yè)主索賠。備注3：W為質量觀察控制點，即表示若業(yè)主代表未按事先約定或EPC單位通知時間到場參加檢查驗證，施工單位有權繼續(xù)進行下步工序，業(yè)主代表事后應對施工單位質量檢查、檢測結果予以認可。備注4:R為工序檢查、檢測須形成質量記錄的控制點，參與檢查、檢測的各方專業(yè)技術人員應簽署形成的記錄，以保持對質量責任的追溯.8。2現(xiàn)場質量控制措施8。2。1進行設計交底和圖紙會審，充分了解設計意圖和技術難點,檢查圖紙是否有筆誤，各專業(yè)相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會審記錄，及

44、時澄清和變更，將問題處理在施工前。8.2。2及時編制施工組織設計、施工方案和技術措施，進行技術交底和質量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質量標準，操作方法等，并做好交底記錄。8.2。3設備應送至現(xiàn)場的適當?shù)攸c，并注意放置方向，減少二次搬運，如需在現(xiàn)場放置時間較長,必須保證不妨礙交通及其他工程施工，選擇適當支撐點墊上枕木；易損壞件及零星件應拆除，做好標記移至室內(nèi)庫房保管；管口、人孔等應封閉；防銹漆脫落之處應補刷。8.2。4設備吊裝時采用鋼絲繩吊裝，必須用麻布纏包與設備接觸部分的鋼絲繩。8.2。5墊鐵要對稱布置，規(guī)格統(tǒng)一，薄厚適中，斜墊鐵必須成對使用;不能通過斜墊鐵的伸入伸出長度來調(diào)整

45、粗標高.8.2.6焊接塔平臺的支座時，飛濺等灼傷設備本體必須采取保護措施，防止焊接飛濺等灼傷本體，影響設備質量。設備泄壓排液時，必須打開最高處放空閥，防治設備負壓變形.8。2。8嚴格執(zhí)行業(yè)主、總包單位的質量計劃，質量控制部門加強對現(xiàn)場的監(jiān)督控制力度。8。2。9安裝塔內(nèi)件時，每一塔不同規(guī)格的塔盤要抽奇數(shù)和偶數(shù)層各一層進行地面預組裝.8。2.10塔內(nèi)件的安裝順序為：如需分段進行安裝塔內(nèi)件，相鄰的兩人孔間的塔盤從下到上進行安裝，塔盤通道板要等到全部塔盤的安裝質量由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC工程師及施工單位專職檢查員參見的安裝質量共檢合格后方可封閉。九。 HSE保證措施及文明施工管理9。1施工HS

46、E措施9.1。1對參加設備安裝的工人在施工前進行考核，對本工種的安全技術操作規(guī)程進行考核，不合格者不允許上崗。施工前要檢查施工現(xiàn)場的周圍環(huán)境是否符合安全要求,檢查起重設備有關零、配件是否符合結構和強度要求，安全保障機構是否可靠，檢查勞保用品和安全用具是否完好，并按要求穿戴好。禁止穿拖鞋進入施工現(xiàn)場施工。在塔內(nèi)件安裝的過程中,安裝人員必須高度注意，將塔內(nèi)件放置穩(wěn)固，準確做到塔內(nèi)件隨到隨裝，確保事故為零。9。1。4進入設備內(nèi)部作業(yè)，要用安全燈或手電筒，嚴禁使用明火。設備內(nèi)必須通風良好且氣體檢測合格后方可進入。9。1.5封閉人孔前必須有專人進行施工工具清點和施工人員總數(shù)和姓名的核對,確保事故為零。9

47、。1。6塔內(nèi)件安裝前必須提前3天將塔體人孔打開進行通風,在氧含量測試合格后方可進入塔內(nèi)作業(yè).9。1。7參加塔內(nèi)件安裝的人員登高作業(yè)前必須體檢，不合格者嚴禁進入塔內(nèi)作業(yè)。9。1.8塔內(nèi)有作業(yè)人員進行施工時，塔外必須有專人監(jiān)護，并且辦理受限空間作業(yè)票。9。1。9動力電源和塔體接觸摩擦處應加一層膠皮進行保護.9.1。10用麻繩在人孔口將分片的塔內(nèi)件吊送到底層安裝內(nèi)件位置，在吊送的過程中，底層的作業(yè)人員應站在另一側，以防墜落的內(nèi)件砸傷.安裝塔內(nèi)件時，每層塔板的作業(yè)人員數(shù)量必須按照本方案的規(guī)定的人員數(shù)量，以防超載發(fā)生坍塌事故。9。1.12塔內(nèi)作業(yè)的照明電源必須是24V的安全電源。9。2文明施工管理場地要

48、平整，道路要暢通,排水設施要配套,場區(qū)不積水。施工期間，運輸車輛及施工人員的進出廠區(qū),均應依業(yè)主出入廠管理規(guī)定辦理。9。2。3進入施工現(xiàn)場的運輸車輛必須進行檢查，檢查項目包括：車輛完好程度,設施是否完備,是否漏油，設施不完備的車輛不得進入施工現(xiàn)場。運輸車輛應按照規(guī)定的行車路線行駛，材料裝卸完畢按照規(guī)定的路線離開。9.2。5運輸車輛在現(xiàn)場的行駛速度不得超出廠內(nèi)行車規(guī)定.9.2。6設備、機具、材料要按施工平面圖進行布置，設備擺放整齊，機具、材料分類放置，堆放有序，不亂堆放、不占路、不影響交通,做到物流有序.9.2。7施工現(xiàn)場集中設置廢料堆，并定時、定期清理不能使用的廢料。9.2。8進入施工現(xiàn)場的人

49、員的行為要求1)進入施工現(xiàn)場的員工必須配帶標明自己身份的胸卡。2）進入施工現(xiàn)場的員工必須帶好安全帽、安全防護鞋和工作服。3）現(xiàn)場不得隨地吐痰，不得亂扔雜物。4）現(xiàn)場不得飲用含有酒精的飲料,不得吸食毒品，酒后不得進入施工現(xiàn)場。5）施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志牌不得擅自拆除和移動。6）施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口等危險處應有防護設施或明顯標志，現(xiàn)場材料堆放要穩(wěn)固,同時不要靠近坑、井、溝等(堆放在距坑、井、溝邊1。5m以外）。7）施工現(xiàn)場禁止開動和觸動別人機器及不了解的各類設施、設備,嚴禁在起吊物下面停留和通過。十.施工進度計劃詳見附頁。十一.施工過程技術資料和工程竣工技術資料管理11.1在

50、施工過程中發(fā)生的所有文件、資料均應按SFCC程序文件規(guī)定編號、建檔,予以控制.發(fā)放范圍和對象由項目技術負責人確定,以確保文件、資料發(fā)放到對質量管理體系有效運行起重要作用的各個場所。11.2文件的修改、作廢與回收（1）文件資料如發(fā)生內(nèi)容變更，或需補充或修改，應按原審批程序批準。修改令應發(fā)放至原受控文件持有人，并進行修改,并作好記錄.（2）對于表格作業(yè)指導書,作業(yè)人員執(zhí)行完成并填寫好執(zhí)行結果后，專責技術人員對其回收，作為施工過程的原始記錄進行保存。（3）文件資料作廢、換版等情況，必須回收時，應及時從使用場所收回,按SFCC有關規(guī)定進行處置。11。3設備安裝過程中應確保資料的可追溯性，具體資料記錄表

51、格如下：1）合格焊工登記表SH/T 3503J1132)開箱檢驗記錄（一）SH/T 3503-J115A3）安全閥調(diào)整試驗記錄SH/T 3503J1194）安全附件安裝檢驗記錄SH/T 3503J1205）墊鐵隱蔽記錄SH/T 3503-J1306)設備/材料質量證明文件一覽表(一）SH/T 3503-J13117）設備基礎復測記錄SH/T 3503J2048）塊體式設備基礎允許偏差項目復測記錄SH/T 3503J2059）基礎沉降觀測記錄SH/T 3503J20910）立式設備安裝檢驗記錄SH/T 3503J31411）設備填充檢驗記錄SH/T 3503-J31712)設備耐壓/嚴密性試驗記

52、錄SH/T 3503-J32913）質量體系人員登記表SH/T 3543-G10614）特種設備作業(yè)人員登記表SH/T 3543G10715）特殊工種作業(yè)人員登記表SH/T 3543-G10816）周期檢定計量器具清單SH/T 3543G10917）施工圖核查記錄SH/T 3543G11018）技術交底記錄SH/T 3543G11119）工序交接記錄SH/T 3543G11220）質量控制點檢查記錄SH/T 3543G11321）二次灌漿記錄SH/T 3543G11622）塔盤安裝檢驗記錄SH/T3503-J31623）設備清掃封閉記錄十二。JHA分析詳見附頁.工作危害分析（JHA）記錄表單

53、位:xx第五建設有限公司 工作任務：運輸、裝卸 工作崗位:行吊司機分析人員及崗位：曾祥文/設備工程師 日 期：2013年3月5 編 號：YHXM-PP-SBAZ-001序號工作步驟上危害或潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率LSR建議改進/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1進出駕駛室墜落或摔傷人體受傷偶有發(fā)生有無勝任有133正確操作2開關駕駛室門躋手或躋腳人體受傷從未發(fā)生有無勝任有122正確操作3開電源遭受電擊觸電從未發(fā)生有無勝任有155正確操作4車輛啟動軋人.碰人人體受傷從未發(fā)生有有勝任有155啟動前鳴笛5道路行駛翻車人員受傷、車輛損失偶有發(fā)生有有勝任

54、有155遵守交通法規(guī)6吊勾升降擠壓人體受傷從未發(fā)生有有勝任有122嚴格執(zhí)行操作規(guī)程7物件起吊碰傷人體受傷從未發(fā)生有有勝任有155嚴格執(zhí)行操作規(guī)程8物件運輸物體滑落砸傷偶有發(fā)生有有勝任有155嚴格執(zhí)行操作規(guī)程9物件卸落擠傷人體受傷從未發(fā)生有有勝任有155嚴格執(zhí)行操作規(guī)程工作危害分析（JHA）記錄表單 位：xx第五建設有限公司 工作任務：運輸裝卸 工作崗位：起重工分析人員及崗位:曾祥文/設備工程師 日 期：2013年3月5日編 號：YHXMPPSBAZ-002序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LSR建議改進/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安

55、全措施1吊車作業(yè)、正確墊支腿支腿下陷損壞路面、吊車傾翻偶爾發(fā)生檢查有勝任進行試吊155嚴格選擇落腳點2機索具選用被火電焊打傷工具機索具報廢、吊物墜落偶爾發(fā)生檢查有勝任有133用前檢查3索具使用扭結、破斷力降索具斷裂、設備摔壞偶爾發(fā)生檢查有勝任有133用前檢查4索具使用設置不牢固易滑設備墜落偶爾發(fā)生檢查有勝任試吊133用前檢查5吊裝指揮指揮失誤設備受撞、損壞吊車偶爾發(fā)生檢查有勝任配合作業(yè)135認真配合6吊裝作業(yè)吊臂下站人吊物下落傷人從未發(fā)生檢查有勝任設置警戒線133專人警戒7吊裝作業(yè)超負荷作業(yè)吊物下落、吊車損壞從未發(fā)生檢查有勝任互相監(jiān)督133不能作業(yè)8吊點選擇選擇不當設備傾翻受損、傷人偶爾發(fā)生檢

56、查有勝任檢查確認133正確選擇吊點9廠區(qū)作業(yè)空間狹小、空中有管網(wǎng)碰壞管線和設施從未發(fā)生檢查有勝任多方位觀察155專人觀察10配合起吊受力不均損壞吊車、吊物傷人從未發(fā)生檢查有勝任配合作業(yè)155試吊11機械故障盲目作業(yè)吊物傷人、損壞吊車從未發(fā)生檢查有勝任作業(yè)前認真檢查設備155嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程12起吊作業(yè)吊物捆綁不牢滑落吊物下落傷人偶爾發(fā)生檢查有勝任捆綁牢靠133嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程工作危害分析（JHA）記錄表單 位：xx第五建設有限公司 工作任務：吊裝作業(yè)工作崗位：行吊司機分析人員及崗位：曾祥文/設備工程師 日 期：2013年3月5日 編 號:YHXM-PP-SBAZ-003序號工作步驟危害或潛在事

57、件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LSR建議改進/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1上下駕駛室注意力不集中，勞累過度墜落或摔傷偶有發(fā)生有無勝任按規(guī)程上下車133正確操作2開門注意力不集中，勞累過度擠手或擠腳從未發(fā)生有無勝任正確操作122正確操作3吊車啟動注意力不集中，勞累過度碰人.壓人從未發(fā)生有無勝任正確操作155啟動前鳴笛4吊車行駛碰掛空中異物碰掛造成事故偶有發(fā)生有無勝任專人觀察133啟動前鳴笛5物件起吊被吊物上有人或附著物人員墜落,高空落物偶有發(fā)生有時有勝任按規(guī)程作業(yè)3515嚴格執(zhí)行規(guī)程作業(yè)作業(yè)場地昏暗人員受傷，設備損壞偶有發(fā)生有時有勝任按規(guī)程作業(yè)3

58、515提供合適的照明重物棱角處與鋼絲繩之間無襯墊人員受傷，設備損壞偶有發(fā)生有時有勝任按規(guī)程作業(yè)3515重物棱角處與鋼絲繩之間必須加襯墊從有人的上空吊運通過人員傷亡偶有發(fā)生有時有勝任按規(guī)程作業(yè)3515設置警戒區(qū)域5物件起吊斜拉.,斜吊人員受傷，設備損壞偶有發(fā)生有時有勝任按規(guī)程作業(yè)3515嚴格制止此種情況發(fā)生物體重量不清人員受傷，設備損壞偶有發(fā)生有時有勝任按規(guī)程作業(yè)3515嚴格按規(guī)程作業(yè)6吊鉤升降升降速度不均擠壓.傷人從未發(fā)生有無勝任按規(guī)程作業(yè)155嚴格執(zhí)行規(guī)程作業(yè)用極限限位器停車人員受傷，設備損壞偶有發(fā)生有時有勝任按規(guī)程作業(yè)155嚴格按規(guī)程作業(yè)7物件卸落捆綁不牢人員受傷從未發(fā)生有無勝任按規(guī)程作業(yè)

59、155設警戒線工作危害分析（JHA）記錄表單 位：xx第五建設有限公司 工作任務:吊裝作業(yè)工作崗位：起重工分析人員及崗位：曾祥文/設備工程師 日 期：2013年3月5日 編 號:YHXMPP-SBAZ004序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LSR建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1吊車作業(yè)、正確墊支腿支腿下陷損壞路面、吊車傾翻偶爾發(fā)生用時檢查有勝任進行試吊155嚴格選擇落腳點2機索具選用被火電焊打傷工具機索具報廢、吊物墜落偶爾發(fā)生用時檢查有勝任有133用前檢查3索具使用扭結、破斷力降索具斷裂、設備摔壞偶爾發(fā)生用時檢查有勝任有133用

60、前檢查4索具使用設置不牢固易滑設備墜落偶爾發(fā)生用時檢查有勝任試吊133用前檢查5吊裝指揮指揮失誤設備受撞、損壞吊車偶爾發(fā)生時有檢查有勝任配合作業(yè)155認真配合信號不清或不明設備損壞，人員受傷偶爾發(fā)生時有檢查有勝任有2510吊裝前指揮信號要明確6吊裝作業(yè)吊臂下站人吊物下落傷人從未發(fā)生月檢查有勝任設置警戒線133專人警戒繩。鏈所過棱角處不加襯墊繩。鏈斷裂，設備損壞，人員受傷偶爾發(fā)生日檢有勝任有3515繩.鏈所過棱角處必須加襯墊7吊裝超負荷作業(yè)吊物下落、吊車損壞從未發(fā)生時有檢查有勝任互相監(jiān)督133不能作業(yè)8吊點選擇選擇不當設備傾翻受損、傷人偶爾發(fā)生時有檢查有勝任檢查確認133正確選擇吊點9廠區(qū)作業(yè)空

61、間狹小、空中有管網(wǎng)碰壞管線和設施從未發(fā)生時有檢查有勝任多方位觀察155專人觀察10配合起吊受力不均損壞吊車、吊物傷人從未發(fā)生檢查有勝任配合作業(yè)155試吊11機械故障盲目作業(yè)吊物傷人、損壞吊車從未發(fā)生檢查有勝任作業(yè)前認真檢查設備155嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程12起吊作業(yè)吊物捆綁不牢滑落吊物下落傷人偶爾發(fā)生檢查有勝任捆綁牢靠155嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程工作危害分析（JHA）記錄表單 位：xx第五建設有限公司 工作任務:腳手架搭設 工作崗位：架子工分析人員及崗位：曾祥文/設備工程師日 期： 2013年3月5日 編 號：YHXM-PPSBAZ005序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)

62、生頻率LSR建議改進控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1材料驗收材料不合格不牢固坍塌偶爾發(fā)生周檢有勝任有，不宜控制2510嚴把材料關2基礎驗收地基下沉坍塌死亡偶爾發(fā)生周檢有勝任有2510認真驗收基礎3底座安放高處落物人員受傷時有發(fā)生日檢有勝任有4520設立警戒區(qū)立桿搭設高處落物損壞設備、人員受傷時有發(fā)生日檢有勝任有4520設立警戒區(qū)水平桿搭設高處落物損壞設備、人員受傷時有發(fā)生日檢有勝任有4520設立警戒區(qū)掃地桿搭設高處落物損壞設備、人員受傷時有發(fā)生日檢有勝任有4520設立警戒區(qū)連接件、剪刀、橫向斜撐搭設高處落物損壞設備、人員受傷時有發(fā)生日檢有勝任有4520設立警戒區(qū)門洞搭

63、設高處落物損壞設備、人員受傷時有發(fā)生日檢有勝任有4520設立警戒區(qū)扣件安裝高處落物損壞設備、人員受傷時有發(fā)生日檢有勝任有4520設立警戒區(qū)作業(yè)層、斜道道欄桿和擋腳板道搭設高處落物損壞設備、人員受傷時有發(fā)生日檢有勝任有4520設立警戒區(qū)腳手板鋪設高處落物損壞設備、人員受傷時有發(fā)生日檢有勝任有4520設立警戒區(qū)4腳手架驗收不按規(guī)定驗收坍塌傷亡時有發(fā)生日檢有勝任有4520按規(guī)定驗收5腳手架使用人員墜落傷亡偶爾發(fā)生日檢有勝任有2510按要求系掛安全帶物體墜落損壞設備、人員受傷時有發(fā)生日檢有勝任有4416清理工作面，工具放入工具袋，設立擋腳板物品燃燒火災偶爾發(fā)生日檢有勝任有155盡量少用易燃物6腳手架的拆除高處落物傷亡偶爾發(fā)生日檢有勝任有2510按要求系掛安全帶物品亂扔損壞設備、人員受傷時有發(fā)生日檢有勝任有4416設立警戒區(qū)7 材料堆放雜亂摔傷、劃傷時有發(fā)生日檢有勝任有428設立材料場，整齊堆放8材料出場封車不牢砸傷人員或物品，阻礙交通偶爾發(fā)生日檢有勝任有2510認真封車車速過快交通事故偶爾發(fā)生日檢有勝任有2510加強安全教育