1、xx石化400萬方工業園儲備庫工程項目事故水池施工方案目 錄CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.1前言22工程概況32.1工程建設概況32.2工程結構概況32.3設計依據33工程難重點及對應措施44總平面布置54.1臨建布置54.2場內大型機械布置55工程計劃及施工組織流程85.1分區圖85.2組織流程85.3工程計劃106施工工藝116.1深基坑支護工程11深基坑設計116.2土方挖填工程12土方開挖12土方回填126.3鋼筋工程13鋼筋采購和堆放13鋼筋運輸13鋼筋的檢驗13外觀檢查14力學性能試驗14鋼筋下料長度計算14鋼筋配料的注意事項14鋼筋制作1

2、4A級直螺紋套筒連接15電渣壓力焊16鋼筋綁扎176.4模板工程18模板體系選型18模板工程施工186.5混凝土工程24攪拌站控制24混凝土澆筑方法247質量保證方案277.1項目質量保證體系的組成及其分工277.2質量管理保證制度298安全保證方案308.1安全管理目標及指導思想308.2安全管理機構及保障體系318.3安全生產管理職責318.4安全管理制度328.5安全技術防護措施34“三寶”的使用34基坑臨邊35塔吊安全措施388.6基礎施工的安全措施39基礎施工39基坑施工408.7池壁施工的安全措施40模板工程40鋼筋工程41混凝土工程411 前言本工程事故水池體量頗大，其結構本身難

3、度不大，但因為體量的增加，導致其施工難度增加，如何確保混凝土結構質量，如何完成各處細部操作，如何確定先后施工順序，如何組織各種材料進入現場，如何配置勞動力，如何配置施工機械，均需進行科學詳細的策劃，否則，將會導致無法有序施工，進而增大成本投入，延長工期，并導致質量的下滑。本方案編制的目的就是在確保質量的前提下通盤考慮勞動力、機械、材料、施工方法、等各個細節，完成整個事故水池的施工。2 工程概況2.1 工程建設概況本事故水池處于三區道路東側與五區道路西側，水池南北長度為179.76米，東西長度168.56米。水池內部分為9個小水池，小水池內部設置4.5米、2米、6.3米三種防浪墻相互隔開。水池外

4、池壁頂標高為絕對標高4.1米，1號、3號、6號、8號池底標高為-3.2米，2號、4號、5號、7號池底標高為-3.4米，9號池底標高為-3.9米。建設單位：設計單位：勘察單位：監理單位：施工單位：2.2 工程結構概況結構體系鋼筋混凝土結構基礎型式筏板基礎抗震設防類別丙類抗浮計算水位-3.3米結構安全等級二級抗震設防烈度7度設計使用年限50年場地類別類基本風壓0.4KN/m混凝土結構環境二b類鋼材及焊條鋼筋HPB235、HRB335焊條Q235B焊接采用E43型混凝土強度基礎墊層C40防腐防滲C40防腐防滲池底板池壁板2.3 設計依據1、本工程設計依據業主提供的濰坊xx石化工業園400萬方重質液體

5、化工原料儲備庫（事故水池）巖土工程勘察報告（工程編號：2011-019）。2、設計院提供的給排水專業所提供的條件要求。3、采用有關規范及文件（1）建筑結構荷載規范（2006年版） GB50009-2001（2）工業建筑防腐蝕設計規范 GB50046-2008（3）建筑地基處理技術規范 J220-2002（4）建筑抗震設計規范 GB50011-2010（5）混凝土結構設計規范 GB50010-2002（6）石油化工鋼筋混凝土水池結構設計規范 SH/T3132-2002（7）石油化工構筑物抗震設計規范 SH/T3147-20043 工程難重點及對應措施難點一：深基坑坍塌，安全隱患巨大。對策一：嚴格

6、按照建設部建質200987號文組織深基坑的設計、專家論證和施工。詳6.1章節。難點二：超長結構混凝土極易產生裂紋，控制難度大。對策二：正確對待混凝土無害裂紋和有害裂紋的產生原因，采取合理施工方法，減少無害裂紋出現概率，防止出現有害裂紋，并制定處理措施，減少裂紋影響。詳6.5章節。難點三：水池之間雙墻縫隙寬度僅僅30mm，結構施工受操作面影響，增加了施工難度。對策三：對雙墻專門設計施工方法，提高工程質量。詳6.4章節。難點四：大面積混凝土因溫度應力易導致危害性裂紋的產生。對策四：優化混凝土配合比，減少水化熱的產生，采取保溫措施，確保混凝土內外溫差在規范允許范圍內。詳6.5章節。難點五：整個水庫分

7、9個水池，后期施工的水池受前期施工水池阻礙，材料運輸組織難度大。對策五：組織大型機械，進行合理施工組織，減少相互影響，使材料運輸由二維平面運輸變為三維空間立體組織。詳第4章。4 總平面布置4.1 臨建布置由于本工程是邊設計邊修改邊施工的三邊工程，進場之初沒有圖紙，所以現有臨建已經占據了事故水池的場地。水池施工之前，應建設單位要求，我司將臨建移至現場東北角。詳下圖：4.2 場內大型機械布置為確保施工水池模板材和鋼筋的水平和垂直運輸，前后累計在四處布置QTZ5510塔吊，其中各個塔吊的定位如下圖：塔吊基礎和筏板合二為一，故塔吊只能待相應區域的筏板完成之后才能安裝，筏板混凝土澆筑前需安裝好塔吊的預埋

8、件。先同時安裝一號位和二號位的塔吊，再分別安裝三號位和四號位的塔吊，當一個區域水池的結構完成之后塔吊立即拆卸移動至另一個區域。塔吊拆除時，須在已施工完成的水池內外側墻修筑一條坡道，將拆除的塔吊運出。拆卸完畢后再將坡道挖除。具體安拆按照施工組織流程執行。流程：修筑坡道塔吊拆卸坡道挖除。坡道大樣：本坡道上口寬度為4米，下口寬度為8米，高度為6.5米成梯型狀。塔吊拆除時修筑，提供吊車出入水池內部拆卸塔吊。拆除塔吊坡道示意圖：5 工程計劃及施工組織流程5.1 分區圖根據結構圖紙設計的結構縫，將整個事故水池分為9個區域，圖紙已經將其分別命名為1#池至9#池。5.2 組織流程受現場客觀情況限制，正式施工之

9、前有基坑支護和坑底土方換填需要施工。因此，施工組織流程還需要結合上述兩個工序，我司的組織思路如下：1、先進行基坑支護工程，順序為：從北至南，從1、2、3#池開始，至6、7、8#池結束。2、當基坑支護完成，確保安全無憂之后再組織事故水池施工。當1、3#池邊的基坑支護完成，坑底土方換填完成之后立即組織該兩池墊層澆筑，同時插入該兩池的施工，隨著該兩個池的施工，其他部位的支護和土方換填也逐步完成。墊層施工順序為：2#池1、3#池9#池4、5#池6#池7#池8#池；底板和池壁施工順序為：1、3#池2、5#池4#池6、9#池7#池8#池。3、 池壁分兩步進行施工：9個水池的外墻在底板完成后即插入施工，待外

10、墻施工完成后再進行內墻和扶壁施工，內墻和扶壁的水平筋均通過植筋再進行綁扎。5.3 工程計劃6 施工工藝6.1 深基坑支護工程6.1.1 深基坑設計根據建設部建質200987號文關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知規定，開挖深度超過5米（含5米）屬于深基坑，本工程基坑達到8米，必須按照深基坑進行施工組織，并另行編寫深基坑施工方案。基坑工程主要包括基坑支護體系設計與施工和土方開挖，是一項綜合性很強的系統工程。深基坑工程必須由有專業資質的單位進行設計和施工，我司將為此專門引進資質齊全的專業施工單位。本工程基坑工程具有以下特點：1）基坑支護體系是臨時結構，安全儲備較小，具有較大的風險性。

11、基坑工程施工過程中應進行監測，我司計劃在基坑東西兩側，即三區東側和五區西側每隔50米設置一觀測點，在施工過程中一旦出現險情，及時搶救。2）基坑工程具有很強的區域性。如軟粘土地基、黃土地基等工程地質和水文地質條件不同的地基中基坑工程差異性很大。本工程屬于鹽漬土，根據進場年多施工經驗，該土質在雨水沖刷下極易發生坍塌。因此該深基坑設計必須采用有濰坊濱海地區深基坑施工經驗的專業隊伍，進行有針對性的專業設計，絕對不能簡單搬用其他圖紙和經驗。3）基坑工程綜合性強。基坑工程不僅需要巖土工程知識，也需要結構工程知識，需要土力學理論、測試技術、計算技術及施工機械、施工技術的綜合。4）基坑工程是系統工程。基坑工程

12、主要包括支護體系設計和土方開挖兩部分。土方開挖的施工組織是否合理將對支護體系是否成功具有重要作用。由于前期開挖本水庫基坑取土以及施工三區東側和五區西側道路的時候沒有水庫圖紙，當圖紙到位后經比對，由于筏板較水庫側壁各外伸5米，導致基坑底距離路邊西側為3.72米，東側為2.72米。考慮工作面后，基坑東側和西側的坡度將十分陡峭，屆時基坑噴錨和土方開挖的配合相當重要，必須嚴格控制土方的開挖步驟和速度，防止支護結構過大的變形，甚至引起支護體系失穩而導致破壞。基坑東西側邊坡支護另詳專業圖紙。基坑北側和南側工作面較大我司考慮采用1:1自然放坡的施工方案，基坑上表面設置排水溝和擋水墻防止雨水流入基坑內部。基坑

13、南北側放坡示意圖：5）基坑工程具有環境效應。本基坑受外界最大的影響還是降雨。根據進場2年多的經驗，基坑已經發生了多次坍塌，每次降雨，基坑周圍就變得千溝萬壑。基坑噴錨完成后周邊還必須采取專門的措施防止雨水滲透，繞過噴錨面，從內部滲透，造成塌方。所以在基坑頂部和底部都必須設計擋水墻、擋水土丘或者是截水溝，詳細大樣詳相關章節和圖紙。6.2 土方挖填工程6.2.1 土方開挖因九區和十區原地貌標高較低，故土方開挖后運往九區和十區。土方開挖必須和深基坑專項施工方案緊密配合，分層分階段開挖，配合噴錨。大面采用機械開挖，底層留20cm采用人工配合清理。開挖完成后需進行釬探和地基驗槽，并做好相應的隱蔽工程驗收記

14、錄，驗槽合格后即進行混凝土墊層施工封閉基底，以防雨水對基底造成侵蝕或破壞。6.2.2 土方回填一、施工流程1、超挖部分回填流程：清除表面植被和腐殖土驗槽材料準備砂石拌合分層鋪土、耙平夯打密實修整找平驗收2、基坑外回填流程：基礎、結構施工完成0.00以下環氧煤瀝青防腐層施工機械運土分層鋪土、耙平夯打密實修整找平驗收二、施工方法回填土取土位置跟業主商定。回填之前，應先清除基底雜物、淤泥。回填土中不得混入雜物、有機物等。回填采用機械夯實，個別部位回填可采用鏟車和推土機轉運，再用壓路機和打夯機配合分層夯實，直至相應的設計標高。施工過程中注意不得破壞防腐涂料和結構。回填時應夯夯相連。填土全部完成后，應進

15、行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。6.3 鋼筋工程本工程鋼筋施工采用A級直螺紋套筒連接、綁扎搭接和電渣壓力焊三種方式。直徑20mm的水平鋼筋采用A級直螺紋套筒連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，直徑20mm的水平鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋工程的重點是鋼筋的定位和連接以及基礎和剪力墻的下料、安裝，確保鋼筋工程質量滿足相關規范要求。6.3.1 鋼筋采購和堆放鋼筋進場必須附有出廠證明（試驗報告）、鋼筋標志，并根據相應檢驗規范分批進行見證取樣和檢驗。鋼筋進場時分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊設木枋，離地面不

16、宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。另現場準備彩條布，下雨及時覆蓋，防止鋼筋被雨水銹蝕。6.3.2 鋼筋運輸鋼筋從料場加工完成后，采用拖車將鋼筋運送至施工現場。6.3.3 鋼筋的檢驗鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有二個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書且物證相符，鋼筋進場時應進行復驗。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t。對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合檢驗批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含

17、碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15。檢驗內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。6.3.4 外觀檢查從每批鋼筋中抽取5的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。6.3.5 力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。熱軋鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或

18、機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。6.3.6 鋼筋下料長度計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：1、直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度彎鉤增加長度2、彎起鋼筋下料長度=直段長度斜段長度彎曲調整值彎鉤增加長度3、箍筋下料長度箍筋周長箍筋調整值上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。6.3.7 鋼筋配料的注意事項在設計圖紙中，鋼筋配制的細節問題沒有注明時，一般可按構造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下

19、有利于加工安裝。配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如，墻板雙層鋼筋中固定鋼筋間距的鋼筋撐鐵，柱鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。6.3.8 鋼筋制作1、受力鋼筋的彎構和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。2、當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧

20、內直徑除應滿足以上的規定外，應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135；箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍。鋼筋調直采用冷拉方法，調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率控制在 4。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應以下符合表格1。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸53、鋼筋翻樣時，要在熟悉圖紙的基礎上進行，以下幾方面應引起充分注意：（1）按照施工質量驗收規范的有關規定，確定底板、暗柱和剪力墻的鋼筋相互穿插，避讓關系，在準確理解設計意圖，執行規范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。（2）應嚴格按照圖紙規定和施工規范要求確定鋼筋的錨

21、固長度及鋼筋搭接長度。（3）鋼筋加工要注意首件半成品的質量檢查，確認合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經檢查驗收合格后，按照規格、品種及使用部位，分類掛牌堆放。（4）受力鋼筋加工應平直，無彎曲，否則應進行調直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應符合設計和規范要求。（5）箍筋加工應方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標準，這樣有利于鋼筋的整體性和剛度，不易發生變形。6.3.9 A級直螺紋套筒連接施工流程：下料剝肋套絲檢查絲頭質量套塑料保護帽連接檢查驗收。施工部位：20mm的筏板筋和池壁水平筋。施工方法：鋼筋下料用鋼筋切斷機或砂輪鋸，嚴禁使用氣割下料。為確保鋼筋連接質量，操作

22、人員必須持證上崗作業，在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規格與被連接規格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。質量要求：鋼筋連接接頭的混凝土保護層厚度不得少于15mm。連接套之間橫向凈距不小于25mm。接頭試件靜力拉伸試驗：鋼筋套絲加工時，按接頭數量每500個接頭作為一批，做三根接頭的靜力拉伸試驗。6.3.10 電渣壓力焊由于水池側壁較高，故無法一次插筋到頂標高，我司計劃至少分兩次進行此部位鋼筋，第一次隨著筏

23、板僅僅施工插筋，筏板混凝土澆筑完成之后剩余的采用電渣壓力焊連接到設計標高。所以電渣壓力焊的部位為池壁豎向鋼筋。如下圖：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應配備齊全。1、電渣壓力焊焊接過程應符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方

24、可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。焊接參數應滿足插表3的要求。2、電渣壓力焊焊接時產生的缺陷及消除措施（詳表格2）：表格 2電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移1矯直鋼筋斷部； 2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過大的頂壓力； 4修理或更換夾具接頭彎折1矯直鋼筋端部； 2注意安裝和扶持上鋼筋；3避免焊后過快卸夾具； 4修理或更換夾具咬邊1減小焊接電流； 2縮短焊接時間；3注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1增大焊接電流； 2避免焊接時間過短；3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1鋼筋端面力求平整； 2添裝焊

25、劑盡量均勻；3延長焊接時間，適當增加熔化量氣孔1按規定要求烘焙焊劑； 2清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3確保接縫在焊劑中合理埋入深度燒傷1鋼筋導電部位除凈鐵銹； 2盡量夾緊鋼筋焊包下滴1徹底封堵焊劑筒的漏孔；2避免焊后過快回收焊劑3、電渣壓力焊質量檢驗電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按規定抽取試件。電渣壓力焊接頭外觀檢查應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，

26、或采取補強焊接措施。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有一個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。6.3.11 鋼筋綁扎1、板鋼筋綁扎施工施工順序：彈板鋼筋位置線板短向鋼筋板長向鋼筋洞口附加鋼筋板負彎筋塑料墊塊固定施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。下層鋼筋網與模板之間加混凝土墊塊，每平方米布置一個，呈梅花狀布置。 2、墻鋼筋綁扎為保證墻體截面和鋼筋網定位尺寸，墻內設置14（二級鋼）撐鐵，撐鐵長

27、度同墻厚，間距按模板施工圖設置，與墻筋縱橫鋼筋網牢固綁扎。墻鋼筋綁扎圖：6.4 模板工程6.4.1 模板體系選型本工程全部采用木模現場散拼體系施工，材料為2.44米*1.22米*15毫米厚雙面覆膜膠合木模板作面板，100毫米*50毫米木枋和48*3毫米鋼管作背楞。6.4.2 模板工程施工1、墊層模板2、筏板模板筏板基礎模板由兩部分組成，第一部分為筏板側面模板，第二部分為外墻上翻部分的吊模。受斜向加強筋和止水鋼板寬度的影響，隨筏板一次性施工混凝土的上翻部分高度達到700mm，其施工難度頗大。經過總體設想，結合后期施工墻體加固需要，在距離筏板500mm的高度延水平方向間距600mm設一排對拉螺桿，

28、該螺桿先用于拉結700mm高吊模，在用于拉結墻身，待墻身施工完畢后再割除。該螺桿長度為墻厚+460mm，中間設止水片，兩端設鋼筋限位，采用1號螺桿。筏板模板圖如下：3、 筏板后澆帶模板后澆帶部位的兩側模板通過上下兩道長800mm、水平間距1.8m布置的48鋼管及配套頂托進行支撐。其模板支設圖如下：4、 池壁模板水池四周的池壁和池頂走道處雙墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿。為避免割除螺桿時在池壁留下痕跡、影響混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上18厚40*40楔形木塞。螺桿采用乙炔割除，割除后再用高標號防水水泥砂漿填坑（為避免乙炔割除時燒壞模板，先割除約15cm長，然后小心拆除模板，剔除楔形木塞，再采用乙

29、炔割除剩余螺桿，并采用防銹漆將螺桿端部涂刷兩遍，最后再用水泥砂漿填坑）。對拉螺桿圖如下：對拉螺桿水平間距均為600mm，豎向間距如模板支撐圖所示。池壁的撐鐵（即模板圖中的頂棍）長度同池壁寬度，水平和豎向間距均同對拉螺桿。對拉螺桿外的14PVC套管（雙墻部位均為鋼套管）長度為：池壁寬度+40mm。事故水池池壁模板的對拉螺桿分9種規格，分別如下：1號螺桿：水池四周的池壁和池頂走道處雙墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿，該螺桿長500+460=960mm，一次性投入使用；2號螺桿：池頂走道雙墻處一側墻體施工完成后，另一側的螺桿（帶止水鋼板）長度為500+230+30=760mm，一次性投入使用；3號螺桿：3

30、00厚池壁處螺桿長度為300+460=760mm，周轉使用；4號螺桿：300厚雙墻一側墻體施工完成后，另一側施工時，螺桿長度為630+460=1090mm，周轉使用；5號螺桿：250厚內墻的螺桿長度為250+460=710mm，周轉使用；6號螺桿：400厚扶壁的螺桿長度為400+460=860mm，周轉使用；7號螺桿：水池四周池壁頂部的變截面處，所用螺桿（帶止水鋼板）的長度為650+460=1110mm，一次性投入使用。池壁模板支設圖如下：雙墻部位采用鋼套管，待一面水池池壁施工完成后，將模板拆除。在1號螺桿上焊接2號螺桿，再將鋼套管安裝好加固模板。水池施工完成后在鋼套管中填充發泡劑，最后采用5

31、0504mm鋼板將螺桿眼雙面封堵（與鋼套管焊接）。4、螺桿眼圖：6.5 混凝土工程本事故水池外輪廓南北長179.76米，東西寬168.56米，工程量較大，事故水池由9個小池組成，小池之間設有沉降縫。該縫將原水庫分割為9個相對獨立的小水池，其結構尺寸大大縮短，根據我司多年來施工經驗，此類工程采用普通混凝土結構發生裂紋現象是不可避免的，但是當采用了合理的施工方法和技術優化之后卻是可以大大降低裂紋的概率的。有害裂紋則必須防止產生，事故水池因混凝土體量較大需連續澆筑，如何避免冷縫的發生是工程的重中之重，在施工期間要準備足夠的施工材料及機械防止不必要的人為造成的有害裂縫。若出現此類情況需對產生裂縫部位采

32、用注漿的施工辦法進行處理。截止目前本工程尚未出現此情況，若需了解，可查詢相關文獻，本方案不在贅述。6.5.1 攪拌站控制本工程所設計的防腐防凍防滲混凝土要求高，成分多，國產的砼攪拌設備計量傳感器少、容器少，故我司將礦物摻合料、粉煤灰、阻銹劑、防腐劑進行復合，將減水劑與防凍劑復合，減少了傳感器和容器的需用量，復合完成之后直接供應到施工現場，簡化了施工流程。本工程建立了兩套現場攪拌站，其生產能力為400500立方米/天，其生產過程受材料供應速度，材料供應穩定性等影響較大，因此在對該水庫進行混凝土澆筑過程中，我司將要求主要外加劑供應商派駐現場代表。砂石提前儲備，確保含水率相對穩定。事故水池分9個小池

33、，每個小池的底板混凝土方量在25002800立方米之間，側墻約500600立方米。每個小池又由東西向和南北向后澆帶分成四部分，這四個部分的底板和側墻各澆筑一次。底板連續澆筑時間約6天，側墻澆筑時間約12天。試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測（泵送混凝土塌落度控制在180200），如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。盡量采用罐車倒運的方式，通過罐車自轉攪拌降低混凝土的不均勻性，降低堵泵發生的概率。6.5.2 混凝土澆筑方法混凝土的運輸方法確定為罐車加混凝土地泵輸送，將混凝土地泵架設在距離較近的基坑邊緣，罐車將混凝土運輸至混凝土地泵處，再泵送如模。1、澆注順序：筏板周邊上翻部分。2

34、、筏板混凝土澆筑，兩個泵送點均采用倒退法，從一個開始，倒退到一個點結束。筏板澆筑示意圖如下：上翻處澆注方向設計為兩條泵管都從一點開始，一沿順時針方向倒退，一沿逆時針方向倒退，最后收口于一點。示意圖如下：3、水池墻體分為2米高、4.5米高和6.3米高，經過第一次澆筑筏板和周邊0.7米高上翻墻體，外墻凈高還有3.8米和5.6米。即便如此，墻體高差依然十分明顯，側壓力巨大，常規的一次性施工方法必須進行詳細設計。我司設計澆筑順序如下：澆注外墻至4.5米處澆注6.3米高外墻剩余部分至頂施工2米高內墻和扶壁。外墻澆筑組織示意圖：4、 混凝土施工難點在于4.5米和6.3米高差交接處。我司計劃先澆注外墻至4.

35、5米處，在初凝前可通過塔吊配合料斗澆注6.3米高外墻剩余部分，待4.5米外墻有一定強度后再將6.3米高外墻剩余部分澆筑至頂。內墻澆筑組織示意圖：5、大面積混凝土在進行施工時容易發生泌漿現象，即是混凝土在推趕過程中骨料沉積，漿料流動，漸而集中到收盤區域，導致收盤區域漿料集中，骨料偏少的現象，該現象的出現將會導致混凝土局部強度不均勻。根據我司經驗，如果不進行處理，在底板施工時有較大概率出現收縮裂紋，但不一定是危害性裂縫。如果進行處理，則采用污泥泵在漿料集中處進行抽吸，對整個筏板混凝土約存在10%的損耗，此部分損耗不在定額范圍內，需要建設單位另行審批。6、采用插入式振搗棒進行振動，混凝土在進行振搗時

36、間距為50厘米*50厘米，注意快插慢拔。7、勞動力安排：因連續澆筑時間較長，混凝土澆筑人員分兩班倒，每泵每班振搗手3人，收光及拆接泵管不少于10人，故總人數不少于52人。8、混凝土澆筑及養護：加強澆筑過程的控制，施工過程的協調工作，有序的進行作業，做好二次振搗，消除混凝土塑性階段的裂縫，確保施工質量。在澆筑過程中要及時注意天氣情況，如果不存在降雨，則必須隨著澆筑進行收光，收光時應采用收光機。收光完成，人踩踏上去沒有腳印的時候及時的進行保濕保溫覆蓋和蓄熱養護。池壁涂刷養護液進行養護。底板養護順序為：澆筑收平收光機收光覆蓋薄膜覆蓋兩層棉氈蓄熱養護。蓄熱養護時間根據混凝土內外以及表面溫度和大氣溫度確

37、定，當溫差低于25度時方可結束。9、雙墻間的30mm沉降縫封堵時，可在雙墻外側用M5混合砂漿砌筑紅磚（水平向一皮磚，縱向從筏板頂砌至墻頂），從而確保灌縫質量。7 質量保證方案我公司將通過嚴格的質量管理，根據質量標準和本企業質量管理手冊，開展全面質量管理活動，把質量職能分解，嚴格按照計劃實施，確保每一道工序都嚴格把關，以過程精品鑄精品工程。7.1 項目質量保證體系的組成及其分工建立由項目經理領導，項目總工程師、項目副經理、專業工程師、質量負責人中間控制、專職質檢員檢查的三級質量管理體系，形成由項目經理到各施工方、各專業公司的質量管理網絡。制定科學的質量組織保證體系，并明確各崗位職責。項目經理：項

38、目經理是質量管理工作的領導者與管理者，是工程質量的第一責任者，對工程質量終身負責；領導與組織有關人員編制項目質量計劃。技術負責人（項目總工）：對質量負有第一技術責任；負責組織編制項目質量計劃；貫徹執行技術法規、規程、規范和涉及質量方面的有關規定、法令等具體領導質量管理工作，領導組織開展QC小組活動。項目副經理：對工程質量負領導責任；具體負責工程質量問題的處理和質量事故的調查，并提出處理意見上報我公司；對專業工長的日常工作予以具體的指導與幫助，協助他們解決施工中出現的疑難問題。質量總監：對產品的交驗質量負責，負責向監理單位報驗分項工程資料，并協同工長作好現場的檢查工作；隨時指出工程上的質量問題，

39、并協同技術部編制質量問題處理措施和不合格品糾正措施；定時向我公司上報質量月報，組織開展QC小組活動。商務部：按合同質量目標對各配屬隊伍、各專業公司進行監督與管理，辦理分包隊伍的結算工作。負責項目的財務管理。技術部：抓好旬（周）作業計劃；監督、檢查配屬隊伍對施工組織設計與施工技術方案實施情況；負責對分承包方的技術交底，并檢查是否按交底要求施工；推廣新技術、新材料、新工藝；收集、保存好相關的技術資料，檢查施工技術資料是否與施工進度同步、分供方采購材料質量的控制；參加圖紙會審。工程部：組織施工過程中的質量自檢，并提出自檢報告，對工程質量負責；施工過程中矛盾與問題的處理；負責活動的開展與指導；參與質量

40、事故的處理；參加隱蔽驗收，中間結構驗收和交工驗收；負責安全生產；負責對機械設備的管理；參與樣板的審議、修改、檢驗、實施與首檢；核定分部、分項工程質量，真實反映工程質量狀況。物資部：負責自施項目的物資供應。組織進場材料、設備的檢驗與驗收。制訂進場材料計劃和定貨計劃；材料、設備樣品與相關資料的匯集、貯存歸檔工作；負責對限額領料的管理，對項目材料成本核算負責；負責各分包材料、設備進出場及半成品加工動態統計的工作。配合技術質量部負責分供方資質的考察、推薦工作；負責對項目主要材料進場時間、進場計劃的安排。保證材料供應，在底板混凝土澆筑前材料準備充足。勞務素質保證：本工程選擇具有資質、信譽好、成建制的施工

41、隊伍參與施工，同時，充分發揮我公司對施工隊伍完整的管理和考核辦法的優勢，對施工隊伍進行質量、工期、信譽和服務等多方面的考核。從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為工程質量目標奠定堅實的基礎。7.2 質量管理保證制度1、技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門根據不同的工序編制有針對性的專項施工方案，積極采用新工藝、新技術。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業班組的技術交底。且各級交底以書面形式進行。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的，應追究有關部門和人員的責任。2、材料進場檢驗制度本工程的鋼

42、筋、水泥和混凝土等各類材料必須具有出廠合格證，并根據國家規范要求分批量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料，而造成的質量事故的，要追究驗收人員的責任。3、樣板引路制度施工操作注重工序的優化、工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量。每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程）都要在開始大面積操作前做出示范樣板，包括樣板墻、樣板間、樣板件等，統一操作要求，明確質量目標。4、施工掛牌制度主要工種如鋼筋、混凝土、模板等，施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保

43、存。因現場不按規范、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。5、過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、專業檢制度，要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織，項目總工程師、質量工程師、班組長檢查，并作出較詳細的文字記錄。6、質量一票否決制度對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工。有關責任人員要針對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。7、成品保護制度應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目管理人員將合理安排施工工序，減少工序的交叉作業。上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則造

44、成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。8、計量管理制度項目部配備一名專職實驗員及必備的實驗器具，及時進行現場取樣和部分實驗檢測。遵照國家各項計量法規，對計量器具的購買、驗收、使用、校核、送檢、報廢進行嚴格的程序控制。保證計量器具的配備率和完好率，建立完備的計量檔案，推行計量標準化，從計量管理的途徑確保質量效果。9、質量文件記錄制度質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。10、工程回訪服務制度項目經理部在工程交付使用初期，應視工程情況，留下一定數量的各專業人員對工程進

45、行一定時間的維護保養工作，及時處理可能出現的問題，切實保護用戶的正常使用。嚴格履行與業主簽定的工程合同中的工程保修承諾。我企業已建立一套完善的回訪制度和信息反饋網絡，并已組建維修專班。形成完備的材料設備供應網點，接到信息后可迅速進入工作狀態。8 安全保證方案8.1 安全管理目標及指導思想1、安全管理目標安全目標確定為：“四無、二杜絕”。“四無”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災、洪災事故；無基坑倒塌事故。“二杜絕”即：杜絕重傷事故；杜絕重大工程事故。2、安全管理指導思想以職業健康安全為根本，貫徹國家安全生產法第三條“安全第一，預防為主”的安全管理方針，貫徹執行GB/T28001-200

46、1職業健康安全管理體系規范，建立職業健康安全保證體系。管理理念：安全是前提，管理是關鍵；向科學技術要安全，向安全生產要效益；積極應用新技術、新設備。創新理念：穩健創新，細致預控；逐步推行“本質安全”理念；實施“四全”管理（即全員、全天候、全過程、全方位）。通過一系列的系統管理手段和方法，實現安全管理目標。8.2 安全管理機構及保障體系1、安全保證管理體系項目經理部成立以項目經理、副經理、總工程師為首的安全領導小組，組織領導安全施工管理工作，積極推動全面安全管理工作的深入開展。2、安全保障檢查程序8.3 安全生產管理職責序號機構及人員安全生產職責1項目經理項目經理是工程項目安全生產、文明施工和環

47、境保護第一責任人，對項目施工過程中的安全生產、文明施工和環境保護工作負全面領導責任2項目副經理對工程項目的安全生產、文明施工和環境保護工作負直接責任，協助項目經理貫徹安全、環保等法律法規和各項規章制度3項目總工程師對工程項目的安全和環保工作負技術責任，貫徹落實國家安全生產、文明施工和環境保護方針、政策，嚴格執行安全環保技術規程、規范、標準以及上級安全環保技術文件4安全總監宣傳和貫徹有關的安全和環保法律法規，組織落實上級的各項安全與文明施工管理規章制度，并監督檢查執行情況5技術部負責工程施工組織設計的編制和專項安全技術方案的制定、檢查，指導安全設施的搭設6安全、文明施工及環保施工部為項目安全的責

48、任部門進行安全交底，負責安全設施的搭設、檢查、維護和安全檢查7物資部負責對購置的物資材料、設備設施及安全防護用品的檢查驗收，采購前將產品合格證及有關技術資料交安全文明施工管理部審查，進行實物檢驗，嚴禁偽劣產品進入現場8合約商務部組織考察分包單位的安全和環保能力，在合同文件中對相關方提出安全、環保方面的要求，并與分包單位簽訂安全管理協議書9各專業分包單位認真執行有關的安全和環保法規和總承包單位制定的各項相關管理制度及CI要求，接受總承包單位對安全生產、文明施工和環境保護的監督檢查和統一管理，對承包范圍的安全與文明施工負直接責任10工人嚴格執行安全操作規程，遵守安全生產、文明施工和環境保護的各項規

49、章制度8.4 安全管理制度序號制度名稱主要內容1安全生產責任制明確各級人員的安全責任，各級職能部門、人員在各自的工作范圍內，對實現安全生產要求負責，做到安全生產工作責任橫向到邊、層層負責，縱向到底，一環不漏2安全專項方案編制、審查制度根據建設部危險性較大分部分項工程安全專項方案編制及專家論證審查辦法及我單位技術管理規定，編寫相關安全施工方案，并報相應部門審查、論證、審批，從技術上保障生產安全3安全專項資金保障制度提取專款，用于落實勞動保護用品資金、安全教育培訓專項資金以及保證安全生產的技術措施所需資金4安全教育制凡進入施工現場的作業人員，必須先接受入場安全教育，只有具備相應的安全知識，掌握相應

50、的安全技能，經考核合格后方可上崗作業5特種作業持證上崗制特種作業人員必須具有良好的安全操作技能，持有相應工種的操作證，經查驗后方可上崗，并在施工過程中隨時攜帶備查6安全技術交底制根據安全技術方案要求和現場實際情況，各級管理人員需逐級進行書面交底，最終向作業工人交代清楚作業流程、注意事項、可能存在的危險等事宜，并在施工過程中進行指導，檢查安全技術交底的落實情況7安全活動制安全及文明施工管理部每周組織全體作業人員進行安全教育，對于上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點做必要的講解8定期檢查與隱患整改制項目經理部每周組織一次安全文明施工大檢查，由項目領導帶隊，各部門、各分包單位參與檢查，

51、對檢查發現的問題進行通報，簽發書面整改通知單責成責任單位和責任人整改，并按期復查9機械設備安裝驗收制汽車吊、塔吊、施工電梯等大中型機械設備安裝實行驗收制，未經驗收不得投入使用10安全生產獎罰與事故報告制對施工過程中安全工作做得好的分包單位、作業班組、個人進行獎勵，對不遵守安全生產規章制度、不落實安全措施方案的分包單位、作業班組及個人進行處罰，以督促整改，并對事故按程序及時進行報告11危急情況 停工制一旦出現危及人員生命、財產安全的險情，要立即停工，待查明情況、排除險兆后方可復工12重要過程 旁站制對于危險性大、工序特殊的生產過程，必須有管理人員現場指揮，出現問題及時處理13門衛值班制堅守工作崗

52、位，不準脫崗，及時檢查、放行單位大小車輛。出租車與本項目無關的外單位車輛不準進入院內，確因不便需進入時，必須與經警及有關部門取得同意后方能進入。凡攜帶或用車運輸的各種建材、機電等物資時，須持有關部門的物品出入證，經核查登記后方可放行。不準收拾破爛或小商販進入值勤區域叫賣。值班人員要明確警衛目標，勤巡邏查看。值勤時不準飲酒上崗、會客聊天、看書報、娛樂或做其他活動。及時勸阻或制止擾亂內部治安秩序的違法活動。值勤時間必須衣冠整齊，不準警便服混裝。14消防管理制度編制消防管理方案和消防預案，檢查消防安全交底、檢查建立消防保衛機構，組建義務消防隊伍，開展消防演習，提高應急能力現場消防道路通暢，禁止在臨時

53、消防車道上堆物或擠占消防車道。消防設施、器材齊全有效，并能全面覆蓋。消防設施、器材做明顯標志，除發生火災和檢修、更新消防設施、器材外，任何情況下不得動用消防泵配專用配電線路，消防供水保證足夠水源和水壓，樓層安裝臨時消防豎管。嚴禁消防豎管作為施工用水管線設立從作業樓層通往室外地面的緊急疏散通道，配備應急電源選購阻燃安全網，避免因安全網易燃而引發火災施工材料分類堆放，做好防火措施；易燃易爆物品專庫存放，保持通風，嚴格執行領退料手續使用電氣設備和易燃易爆物品時，指定防火責任人，配備滅火器材，確保施工安全電氣焊等動火作業，必須辦理動火審批手續，配備滅火器，開具動火證，安排專人看火。施工現場嚴禁吸煙15

54、衛生健康管理制度嚴格執行政府衛生防疫管理規定，制定法定傳染病、食物中毒、急性職業中毒等突發疾病應急救援預案現場設置醫務室，配備專職衛生監督員，對生活區及施工人員衛生情況進行檢查，并做好記錄炊事人員身體健康證，衛生知識培訓證齊全，上崗必須穿戴潔凈的工作服、帽，并保持個人衛生生活區食堂嚴格執行食品衛生管理規定，辦理衛生許可證。嚴格食品、原材料進貨管理，炊具、餐具及時清洗，定期消毒。庫房確保通風、防潮，采取防蟲、防鼠措施現場飲水機、開水爐設專人管理，每日清洗，定期消毒嚴格控制現場有毒有害施工原料的使用，限量出入庫，劃定敞開式的使用區域，為使用者配備個人防護用具，防止中毒對生產性粉塵和金屬粉塵多的場所

55、，缺氧和易產生一氧化碳的場所為工人配備專用的個人防護用品，減低對人身健康的危害限制施工人員在高溫區域和噪音區域的作業時間，為高溫區施工人員及時補充鹽水，為在噪音大的區域施工人員配備耳塞等防護用品發生法定傳染病、食物中毒、急性職業中毒時，在2小時內向濰坊市建委和疾病控制中心報告，并啟動應急預案，采取應對措施8.5 安全技術防護措施根據工程特點、現場環境編制詳細、具有針對性的安全保證計劃，編制施工現場安全標志總平面圖。按安全標志總平面圖，在施工現場坑、井、溝和各種孔洞、易燃品存放倉庫、配電房周圍設置護欄、蓋板等防護設施和相應的安全標志，安全防護棚及安全通道必須設置顯眼的易于識別的安全標志牌，防護設

56、施和警告標志，未經專職安全員批準，不得移動和拆除。8.5.1 “三寶”的使用1、安全帽安全帽應有合格證、生產許可證并在帽上有標簽。安全帽在保證承受沖擊力的前提下，要求越輕越好，總量不應超過400g。 2、 安全帶架子工使用的安全帶繩長限定在1.52m。應做垂直懸掛，高掛低用。當水平位置懸掛使用時，要注意避免擺動碰撞；不應將繩搭接使用，以避免繩受力后剪斷；不應將鉤直接掛在不牢固物和直接掛在非金屬繩上。腰帶和安全帶吊繩破斷力不應低于1.5kN。安全帶一般使用五年應報廢。使用兩年后，按批量抽檢，以80kg重量，自由墜樓試驗，不破斷為合格。3、 安全網的使用安全網宜放在桿件的里側。嚴禁使用無證不合格的

57、產品。安全網應繃緊、扎牢，拼接嚴密，不得使用破損的安全網。任何人無專職安全員許可不允許在安全網上破孔開口。8.5.2 基坑臨邊基坑臨邊防護采用鋼管搭設，采用雙道護欄形式（下道護欄離地高0.5m，上道護欄離地高1.1m），立桿打入地面5070mm深，立桿露出地面1.2m，立桿按2m間距設置，立桿與基坑邊坡的距離不應小于0.5m。鋼管表面涂刷黃黑相間防銹漆以示警示，防護內側滿掛安全密目網，防護外側設置20cm高踢腳板，并張掛“當心墜落”安全警示標志牌。 上下基坑馬道和坡道平面布置圖：施工現場南側坡道，坡道可以保證大型車輛上下基坑運輸材料坡道寬度為12米，長度為120米，坡道表面鋪設40厚地瓜石，5

58、石屑鑲縫。下基坑馬道圖：下水池馬道圖：8.5.3 塔吊安全措施本工程共使用4臺QTZ5510塔吊，塔吊的裝拆以及使用也是本工程安全工作的重點之一。塔吊信號指揮規定1信號指揮人員，必須經相關部門統一培訓，考試合格并取得操作證書方可上崗指揮。2換班時，采用當面交接制。3塔機與信號指揮人員應配備對講機，對講機經統一確定頻率后必須鎖頻，使用人員無權調改頻率，要專機專用，不得轉借。現場所用指揮語言一律采用普通話。4指揮過程中，須執行信號指揮人員與塔機司機的應答制度即：信號指揮人員發出動作指令時，先呼叫被指揮的塔機編號，司機應答后，信號指揮人員方可發塔機動作指令。塔臂旋轉時，發出指示方向的指揮語言，應按規

59、定執行，防止發生方向指揮錯誤。5指揮中，信號指揮人員應時刻目視塔機吊鉤與被吊物，塔機轉臂過程中，信號指揮人員須環顧相鄰塔機的工作狀態，發出安全提示語言，安全提示語言須：明確、簡短、完整、清晰。掛鉤操作規定1起重工要嚴格執行十不吊操作規定。2清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按規定對被吊物進行綁扎，綁扎必須牢靠。3在被吊物跨越幅度大的情況下，要確保安全可靠，杜絕發生“仙女散花”現象。4起重工作業前、中、交班時，必須對鋼絲繩進行檢查與鑒定，不合格的鋼絲繩嚴禁使用。塔機頂升安全規定1與相鄰塔機無影響時，可根據實際需要，確定本塔的頂升高度和頂升時間。但必須書面上報塔機指揮中心，經審核簽字批準后，方可進行

60、頂升。2塔機指揮中心在保證安全生產的前提下，本著就快不就慢的原則，根據工程進度，統一確定塔機項升高度和到位時間。群塔安全作業規定1在使用過程中應嚴格遵守：動塔讓靜塔，低塔讓高塔、客塔讓主塔、輕車讓重車的原則。群塔在相近區域作業時不得搶進搶出，用低速作業，確保相互間距不得小于5m。2每臺塔吊在自己獨自作業區域內必須從規定方位回轉進出，在群塔作業區內都不能搶進搶出，同時進入群塔作業區域內的塔臂之間要保持5m以上的距離，旋轉時不可移動小車，大臂到位后方可移動小車到位。塔吊駕駛室內將規定的回轉方位、回轉的角度等在警示牌上寫清楚，保證塔司能看到警示語。3將群塔作業方案發給每個塔吊操作工、信號工，并就技術

61、要求對相應人員進行教育培訓。4項目機電負責人對塔吊操作工、信號工除了進行一般的“安全技術交底”外，同時應將群塔作業方案所規定的具體作業環境、危險因素、應急措施對操作人員和信號工及有關人員進行針對性安全技術交底。塔吊操作人員必須嚴格遵守“安全操作規程”“十不吊”的準則，遵守 群塔作業方案。5塔吊操作人員應遵守環境衛生，嚴禁酒后作業、嚴禁塔機上亂扔煙頭、垃圾，在塔吊上小便要用容器收集后統一處理嚴禁污染環境。塔吊拆除1塔吊拆除人員必須熟知被拆塔吊的結構、性能和工藝規定。必須懂得起重知識，對所拆部件應選擇合適的吊點和吊掛部位，嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。2操作前必須對所使用的鋼絲

62、繩、卡環、吊鉤、板鉤等各種吊具進行檢查，凡不合格者不得使用。3起重同一個重物時，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用與捆扎或吊重物。4拆除過程中的任何一部分發生故障及時報告，必須由專業人員進行檢修，嚴禁自行動手修理。5拆除高處作業時必須穿防滑鞋、系好安全帶。8.6 基礎施工的安全措施8.6.1 基礎施工為保證事故水池施工過程中的人員安全，本工程基礎施工前，由工長向全體工人進行安全技術交底，詳細交待作業的目的、要求、注意事項。由安全員負責跟班監督檢查，隨時糾正、處罰違章行為。安全施工距離：人員之間2.5米，機械之間10米。每天監視測量基坑邊坡穩定情況，發現異常應立即采取措施。8.6.2 基坑施工1）

63、雨雪天氣前后要對基坑進行仔細檢查，發現有大面積裂縫，或坍塌現象應及時處理，并向項目報告。2）每天都要對基坑進行巡查，如果發現有裂縫、異常情況，要作好巡查記錄。3）基坑邊1米以內禁止堆放材料，以免影響土坡穩定性。4）護欄邊不能有雜物，防止落物傷人。8.7 池壁施工的安全措施8.7.1 模板工程1）模板安裝全體進場人員必須正確佩帶安全帽，2m以上作業必須系安全帶。上下施工時，錯開平面位置，以免發生意外。施工時，材料堆放在牢固的平臺上，鋼管、木枋等物，放置平穩。盡量安排工人協同作業，避免單人作業的為危險性。禁止工人穿硬底鞋在架體上下作業，以免墜落。夜間施工時，保證燈光照明，臨邊部位設警示標語或紅燈。

64、支模過程中，工人不得站在不穩固的支撐上。模板支架的安裝嚴格按模板腳手架方案施工，關鍵部位設防滑扣件（雙扣件）。搭設過程中，全程跟蹤檢查，搭設完畢，專業工長、安全員、質檢員等相關人員進行驗收，經驗收合格后，方可澆注砼。2）模板拆除實行拆模事前審批制度。待砼強度達到設計強度的一定比例時，申請人出示混凝土試塊抗壓強度檢驗報告，經計算允許后，填寫拆模（安全）申請表，相關人員簽署意見，同意后方可拆模。嚴格按拆模方案和拆模（安全）申請表中的安全技術措施拆除模板。工長向工人進行安全技術交底，履行簽字手續。拆模過程中，安全員監督檢查，設置隔離帶，制止違章作業行為，懲罰違章人，實行獎懲制度。專業工長、班組長應跟

65、蹤作業，杜絕危險操作。拆模間歇時，應將活動的模板、木枋、鋼管、扣件、槽鋼運走，或妥善堆放，防止因踏空墜落。3）模板加工區使用鋼管搭設加工區防護棚，掛放木工電刨、圓盤鋸等機械的安全操作規程牌，安全標志牌，以警示工人。掛設二組滅火器，及時清掃當日的鋸末，保持加工區內的整潔。電刨、圓盤鋸等機械裝設防護擋扳，控制開關應為電動按紐開關，禁止使用倒順開關。為了防止噪音對作業人員聽力的影響，應給作業人員配置降音耳塞。8.7.2 鋼筋工程使用機械時，嚴格按照相應的安全操作規程，進行鋼筋的冷拉、切斷、彎曲、對焊等各項作業，有異常情況馬上停止操作，派專人檢修，試運轉合格后，方可繼續作業。在鋼筋加工區掛放各機械的安

66、全操作規程牌，安全標志牌，以警示工人。鋼筋工程是結構的關鍵分項工程和工序，鋼筋制作、配筋、綁扎必須嚴格按照設計圖要求和施工規范作業，嚴格控制鋼筋代換。鋼筋半成品在吊運過程中，兩點起吊，不同長度的鋼筋半成品，不能混合起吊。塔吊在吊運過程中，盡量避開下方的人員。施工人員在滿堂架上穿防滑鞋，滿堂架上鋪跳板，14#扎絲綁牢，不能在鋼筋骨架上行走作業。柱邊人員綁扎柱筋時，系好安全帶。鋼筋冷拉加工區：使用鋼管搭設安全防護欄桿，上下二根欄桿，1.2m高，間距0.6m，刷黃黑相間油漆，掛設安全警示牌，其他無關人員禁止進入防護區內。使用鋼管搭設冷拉卷揚機防護棚，起到防雨、防砸作用。卷揚機前設防護擋板，冷拉區卷揚機鋼絲繩應通過轉向定滑輪，使作業人員與冷拉方向垂直。8.7.3 混凝土工程用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。澆注混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固.操作部位應用護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。使用震動棒應穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關，不得使用有破皮或老化的電源線。泵管架應搭設牢固，嚴禁與外架連接，應提前進行拉結點預埋。