1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備41、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備42、技術(shù)準(zhǔn)備43、材料準(zhǔn)備44、人力資源準(zhǔn)備55、施工機(jī)具準(zhǔn)備56、其他準(zhǔn)備6四、施工工藝技術(shù)61、施工工藝流程62、施工方法72.1測(cè)量放線72.2腳手架工程72.3鋼筋工程92.4模板工程132.5混凝土工程152.6模板拆除172.7混凝土的養(yǎng)生17五、工藝質(zhì)量及計(jì)量要求181、腳手架工程182、鋼筋工程203、模板工程214、混凝土工程22六、安全文明施工231、安全措施及危險(xiǎn)源分析232、文明施工和環(huán)境保護(hù)25七、附圖25墩柱施工方案一、編制依據(jù)1、 武漢*工程施工圖設(shè)計(jì)；2、 武漢市*及兩岸接線工程第一標(biāo)段（詳勘）3

2、、 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 2-2008）；4、 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90）；5、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；6、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）；7、 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）8、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）9、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；10、 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）；11、 砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；12、 砼泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）；13、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（

3、JGJ5999）；14、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）；15、 清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ169-2009）；16、 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）；17、 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）；18、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）；二、工程概況*工程全線范圍為*大道北側(cè)至*路，全線劃分為2個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)段，其中第*標(biāo)段：*（*大道*街）工程，里程*-*，主線全長(zhǎng)*-*公里；第*標(biāo)段：*（*街*路）工程，里程*-*，主線全長(zhǎng)2公里。我司承建第*標(biāo)段工程，本標(biāo)段分主線高架和地面輔道，以及一對(duì)上下橋匝道。主線高架橋?qū)挾?5m32m，地面輔道紅

4、線寬度50m。全線的工程內(nèi)容包括：道路工程、橋梁工程、排水工程、交通工程、照明工程、智能交通、ETC收費(fèi)系統(tǒng)、綠化工程等的設(shè)計(jì)。主線橋橋墩：主線高架橋橋墩墩型分為類（門型墩）、類（柱式墩）及類（加大柱式墩）。主線橋臺(tái)采用一字橋臺(tái)。主線高架橋橋墩類（門型墩）分I-I類、I-II墩。I-I類墩柱橫截面為1.7m（橫橋向）1.7m（縱橋向）矩形截面，截面的四個(gè)邊角設(shè)半徑為0.2m的圓弧倒角，橫橋向墩柱的上端外側(cè)用弧線加寬至2.20m，縱橋向?qū)挾炔蛔儯瑑蓸蚨罩行木€間距5.3m，其頂部設(shè)1.7m（寬）1.2m（高）的橫系梁連接。墩柱的外側(cè)面設(shè)30mm深凹槽。I-II類墩與I-I類墩型相同，橫橋向墩柱的上

5、端外側(cè)用弧線加寬至2.20m，縱橋向?qū)挾燃訉捴?.4m，其頂部設(shè)2.4m（寬）1.2m（高）的橫系梁連接。墩柱的外側(cè)面設(shè)30mm深凹槽。圖2.1-1 I-I類型墩柱結(jié)構(gòu)形式 圖2.1-2 I-II類型墩柱結(jié)構(gòu)形式主線高架橋橋墩類（柱式墩）分II-I類、II-II墩。II-I類墩柱橫截面為1.7m（橫橋向）1.7m（縱橋向）矩形截面，截面的四個(gè)邊角設(shè)半徑為0.2m的圓弧倒角，倒角離墩頂3.0m處開始漸變，至離墩頂0.4m處為橫截面為1.7m（橫橋向）1.7m（縱橋向）矩形截面。II-II墩與II-I類墩墩型相同，采用柱橫截面為1.7m（橫橋向）1.7m（縱橋向）矩形截面，截面的四個(gè)邊角設(shè)半徑為0

6、.2m的圓弧倒角，倒角離墩頂3.0m處開始漸變，至離墩頂0.4m處為橫截面為1.7m（橫橋向）2.4m（縱橋向）矩形截面。圖2.1-3 II-I類型墩柱結(jié)構(gòu)形式圖2.1-4 II-II類型墩柱結(jié)構(gòu)形式主線高架橋橋墩III類（加大柱式墩）分III-I類、III-II墩。III-I類墩柱橫截面為2.0m（橫橋向）2.0m（縱橋向）矩形截面，截面的四個(gè)邊角設(shè)半徑為0.2m的圓弧倒角，倒角離墩頂3.0m處開始漸變，至離墩頂0.4m處為橫截面為2.0m（橫橋向）2.0m（縱橋向）矩形截面。III-II墩與III-I類墩墩型相同，采用柱橫截面為2.0m（橫橋向）2.0m（縱橋向）矩形截面，截面的四個(gè)邊角設(shè)

7、半徑為0.2m的圓弧倒角，倒角離墩頂3.0m處開始漸變，至離墩頂0.4m處為橫截面為2.0m（橫橋向）2.4m（縱橋向）矩形截面。圖2.1-5 III-I類型墩柱結(jié)構(gòu)形式圖2.1-6 III-II類型墩柱結(jié)構(gòu)形式匝道橋橋墩：匝道橋下部結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)考慮與主線高架橋的下部結(jié)構(gòu)形式對(duì)應(yīng)協(xié)調(diào)、采用矩形截面鋼筋混凝土柱式墩，墩柱的外側(cè)設(shè)50mm深凹槽，凹槽表面采用藝術(shù)混凝土進(jìn)行飾面。匝道橋橋臺(tái)為一字橋臺(tái)。匝道橋一般墩柱采用1.9m1.2m矩形截面鋼筋混凝土柱式墩，其邊角設(shè)0.2m0.2m的圓弧倒角，橫向墩頂加寬至2.9m。與主線橋高架相接處采用1.9m1.2m矩形截面鋼筋混凝土花瓶形柱式墩，其邊角設(shè)0

8、.2m0.2m的圓弧倒角，橫向墩頂加寬至2.9m，縱橋向墩頂加寬至2.0m。 圖2.1-7 匝道橋一般墩結(jié)構(gòu)形式圖2.1-8 匝道橋聯(lián)接墩結(jié)構(gòu)形式墩柱采用C40混凝土進(jìn)行澆筑施工，要求一次澆筑成形。鋼筋采用HPB235要求滿足鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的要求；HRB335鋼筋要求滿足鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的要求。本工程墩臺(tái)共83個(gè)，主要墩柱類型見下表：表2.1-1 墩柱類型統(tǒng)計(jì)表橋墩類型尺寸（mm)墩號(hào)主線橋橋墩I-I類（門型墩）頂截面220017001#、2#、4#柱截面17001700主線橋橋墩I-II類（門型墩）頂截面22002

9、4003#柱截面17001700主線橋橋墩II-I類（柱式墩）頂截面170017005#、7#、8#、10#、11#、13#、14#、15#、17#、18#、19#、21#、22#、23#、25#、26#柱截面17001700主線橋橋墩II-II類（柱式墩）頂截面170024006#、9#、12#、16#、20#、24#、27#柱截面17001700主線橋橋墩IIII-I類（加大柱式墩）頂截面2000200028#、30#、31#、33#、34#、35#、37#、38#、39#柱截面20002000主線橋橋墩III-II類（加大柱式墩）頂截面2000240029#、32#、36#柱截面2000

10、2000上下橋匝道橋墩頂截面290012001#、2#（上下橋匝道各1個(gè)）柱截面19001200主線與匝道連接處聯(lián)接墩頂截面290020003#、0#柱截面19001200主線橋橋臺(tái)/0#臺(tái)、上下橋匝道橋橋臺(tái)/3#臺(tái)、0#臺(tái)表2.1-2 墩柱尺寸表墩號(hào)墩柱高度（cm)墊石高度（cm)備注主線1#328.412.0I-I類型主線2#439.612.0I-I類型主線3#490.314.0I-II類型主線4#498.113.5I-I類型主線5#489.812.5II-I類型主線6#478.312.0II-II類型主線7#468.913.5II-I類型主線8#480.513.5II-I類型主線9#48

11、6.312.0II-II類型主線10#485.413.5II-I類型主線11#486.413.5II-I類型主線12#510.012.0II-II類型主線13#513.413.5II-I類型主線14#531.513.5II-I類型主線15#545.513.5II-I類型主線16#578.512.0II-II類型主線17#575.813.5II-I類型主線18#576.313.5II-I類型主線19#571.413.5II-I類型主線20#568.512.0II-II類型主線21#541.613.5II-I類型主線22#527.613.5II-I類型主線23#510.613.5II-I類型主線2

12、4#501.617.0II-II類型主線25#485.412.0II-I類型主線26#477.312.0II-I類型主線27#485.414.0II-II類型主線28#485.211.5III-I類型主線29#511.210.5III-II類型主線30#519.612.0III-I類型主線31#536.412.0III-I類型主線32#555.014.0III-II類型主線33#562.212.0III-I類型主線34#571.212.0III-I類型主線35#578.412.0III-I類型主線36#591.414.0III-II類型主線37#585.012.0III-I類型主線38#580

13、.312.0III-I類型主線39#571.312.0III-I類型上橋匝道1#369.815.8、12.2一般墩上橋匝道2#487.015.8、12.2一般墩上橋匝道3#531.819.3（15.7、14.0）聯(lián)接墩，括號(hào)內(nèi)為匝道側(cè)下橋匝道1#487.015.8、12.2一般墩下橋匝道2#369.815.8、12.2一般墩上橋匝道0#531.819.3（15.7、14.0）聯(lián)接墩，括號(hào)內(nèi)為匝道側(cè) 三、施工準(zhǔn)備1、 墩柱鋼筋預(yù)埋墩柱鋼筋預(yù)埋工序在承臺(tái)鋼筋全部綁扎完畢、模板加固完成后便可進(jìn)行。首先，將承臺(tái)鋼筋固定確保不晃動(dòng)，測(cè)量人員利用全站儀放出墩柱的四角，將預(yù)埋筋的定位箍筋點(diǎn)焊于承臺(tái)頂面鋼筋，

14、在定位箍筋上畫出鋼筋預(yù)埋位置便可。定位箍筋制作時(shí)，需充分考慮保護(hù)層的預(yù)留。鋼筋預(yù)埋時(shí)，需搭設(shè)臨時(shí)腳手架，臨時(shí)腳手架的高度視墩柱高度而定。墩柱根部鋼筋可點(diǎn)焊于定位箍筋，墩柱上部鋼筋可固定于腳手架，防止施工時(shí)鋼筋相互碰撞及后期由于風(fēng)力等原因造成鋼筋傾覆。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)承臺(tái)施工完成，完成隱蔽驗(yàn)收，并基礎(chǔ)驗(yàn)收。承臺(tái)回填時(shí)，不可一次回填完成，可預(yù)留部分，這樣可便于雨季的排水。清理完成施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，清理出充足的作業(yè)面，保證模板和鋼筋的臨時(shí)堆放場(chǎng)地，并提前考慮好吊車和汽車泵的架設(shè)位置。水、電能夠保證供應(yīng)需求。在施工現(xiàn)場(chǎng)臨建場(chǎng)地準(zhǔn)備好模板和鋼筋等材料堆場(chǎng)。3、 技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)

15、習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，施工技術(shù)規(guī)范，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。測(cè)量人員認(rèn)真細(xì)致的審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)出墩柱的定位線并設(shè)置標(biāo)高點(diǎn)。工程現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師根據(jù)施工圖紙旁站指導(dǎo)施工，并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的書面數(shù)據(jù)交底。4、 材料準(zhǔn)備各種主要材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)已經(jīng)申報(bào)完成，并已批復(fù)。各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)申報(bào)完畢，物資部門根據(jù)施工進(jìn)度、計(jì)劃提前15天進(jìn)購承臺(tái)所需物資，試驗(yàn)人員邀請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。按照工程進(jìn)度的實(shí)際要求購進(jìn)鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等材料，其材質(zhì)的要求必須滿足現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。模板由模板廠家按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行翻樣，加工成定型鋼模板。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼裝，并對(duì)模板進(jìn)行詳細(xì)校核后方允許使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，

16、必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，由試驗(yàn)部門出具的復(fù)試報(bào)告，復(fù)試合格方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要分批堆放在事先砌筑好的矮墻上。套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。材料員提前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工員提供的混凝土的標(biāo)號(hào)和數(shù)量向商品混凝土公司提供材料要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)覆蓋采用土工布進(jìn)行覆蓋，豎向采用薄膜進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)。所需材料提前準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)。本工程腳手架選用483.5鋼管，鋼管表面涂刷金黃色油漆。剪刀撐為黃黑相間色，腰桿和欄桿為紅白相間色。

17、腳手架外立面防護(hù)選用60001800密目網(wǎng)，水平防護(hù)選用6000900安全網(wǎng)。擋腳板高180mm，涂刷黃黑相間色，顏色涂抹角度成45o。材料需用表材料名稱單位數(shù)量使用時(shí)間備注鋼筋t618.33混凝土m31525C40混凝土m3176C30鋼模板t90木模板m2600鋼管t100483.5扣件個(gè)10000腳手板塊600300020050安全網(wǎng)m2200060001800密目網(wǎng)木枋m351001005、 人力資源準(zhǔn)備工種架子工模板工鋼筋工焊工電工機(jī)械工普工測(cè)量工人數(shù)151515433306施工人員進(jìn)場(chǎng)施工前，首先進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，并進(jìn)行交底。對(duì)特殊工種需要提供上崗證，否則嚴(yán)禁進(jìn)行特殊工種施工。6、

18、 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具需用表機(jī)具名稱數(shù)量（臺(tái)）型號(hào)鋼筋切斷機(jī)3GQ40鋼筋彎曲機(jī)3GW40套絲機(jī)2GYL-40電焊機(jī)4BX500調(diào)直機(jī)2JJK-1A汽車泵2EM32/36-4混凝土泵2HBT80C混凝土振搗機(jī)械8FV-38吊車325t發(fā)電機(jī)3PF176GFE經(jīng)緯儀3DJ-02全站儀2GTS-602AFGPS1/水準(zhǔn)儀3DSZ3-32鏑燈、碘鎢燈各18盞以上器具要提供合格證，相關(guān)設(shè)備需要提供檢定證書。所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需要進(jìn)行檢查，保證施工過程中機(jī)械器具工況良好，不合格的設(shè)備不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7、 其他準(zhǔn)備在施工前向氣象局咨詢施工期間的天氣變化情況。對(duì)有對(duì)施工不利的天氣情況下，要首先做好防護(hù)準(zhǔn)備或

19、者停止施工。四、施工工藝技術(shù)1、 施工工藝流程2、 施工方法2.1 測(cè)量放線 采用全站儀和GPS測(cè)定出墩柱的中心線，并根據(jù)測(cè)設(shè)的中心線利用墨盒彈出墩柱框線，并彈設(shè)控制線，控制線距離結(jié)構(gòu)邊線0.5m。根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，將標(biāo)高引入施工現(xiàn)場(chǎng)，并保證不被破壞。2.2鋼筋工程2.2.1鋼材進(jìn)場(chǎng)檢查鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后待用。鋼筋的除銹鋼筋加工時(shí)，保證鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)先將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。若外露時(shí)間較長(zhǎng)采取涂刷水泥漿的辦法進(jìn)行防銹保護(hù)，墩柱施工前須對(duì)其進(jìn)行除銹。2.2.3鋼筋的調(diào)直對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)

20、加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機(jī)調(diào)直。2.2.4鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＳ娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定：受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑 D平直部分長(zhǎng)度備注末端彎鉤1802.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358284d5d90HRB3358284d10d中間彎鉤90以下各類20d用 I 級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋

21、直徑的 5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。鋼筋的連接受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。鋼筋型號(hào)小于16的鋼筋采用搭接綁扎，大于16的鋼筋采用直螺紋套筒連接。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符下表規(guī)定。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋直螺紋接頭50不限制注：直螺紋接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指 35d(d 為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于

22、 500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指 1.3 倍搭接長(zhǎng)度； 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制； 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于 25mm； 鋼筋采用直螺紋套筒連接，局部采用焊接。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將待連接的鋼筋擰入同規(guī)格連接套筒，接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。2.2.6鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，拆除預(yù)埋墩柱鋼筋時(shí)的臨時(shí)腳手

23、架。為方便鋼筋的綁扎，模板安裝以及混凝土的澆筑。在鋼筋綁扎的同時(shí)可進(jìn)行滿堂支架的施工，以形成混凝土澆筑平臺(tái)及安全支架系統(tǒng)。墩柱鋼筋綁扎：接茬混凝土鑿毛套墩柱箍筋 連接豎向受力筋 畫墩柱箍筋線 綁扎墩柱箍筋加墊保護(hù)層套墩柱箍筋：按照?qǐng)D紙要求間距計(jì)算出箍筋數(shù)量，將箍筋套在留出的插筋上。墩柱箍筋套完后，根據(jù)測(cè)量員放出的墩柱邊線通過吊錘將墩柱上端位置進(jìn)行校正，并用鋼筋鎖口，固定于支架，以保證墩柱鋼筋位置的準(zhǔn)確。在墩柱受力筋上畫出箍筋的間距線，按照間距線來綁扎箍筋，并且箍筋的開口方向要相互錯(cuò)開。墩柱箍筋加密區(qū)范圍應(yīng)符合圖紙要求或相關(guān)規(guī)范要求。箍筋綁扎時(shí)要保證箍筋開口錯(cuò)開布置。注意墩柱四周加保護(hù)層墊塊，每

24、平方不少于四個(gè)，墊塊采用與墩柱同標(biāo)號(hào)高強(qiáng)度砂漿壓制。系梁鋼筋綁扎：擺放主梁縱向鋼筋（同時(shí)將箍筋套入） 在縱向面筋上畫出箍筋位置線 按照箍筋間距線分開箍筋 加墊底保護(hù)層底層鋼筋先與箍筋固定 與抗扭鋼筋、構(gòu)造筋和面筋固定加墊側(cè)面保護(hù)層梁底模施工完成后將縱向鋼筋（箍筋在縱向鋼筋布置完成前套入）布置，然后在上部縱向鋼筋上按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)箍筋間距畫上箍筋線。梁鋼筋錨固和連接要滿足設(shè)計(jì)要求，接頭位置按照一層鋼筋布置在1/3范圍內(nèi)，二層鋼筋接頭布置在1/4范圍內(nèi)。鋼筋用鋼管將縱向鋼筋架起，然后將箍筋按照畫出的箍筋線進(jìn)行分開，箍筋的開口要交錯(cuò)綁扎。在擺放系梁定部、底部縱向主筋時(shí)，考慮泵管位置的留置，需對(duì)個(gè)別鋼筋的

25、位置進(jìn)行調(diào)整，但不許對(duì)其切割，等混凝土澆筑至系梁底部時(shí)拿出泵管，對(duì)調(diào)整的鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。墩柱頂部鋼筋綁扎：綁扎墩柱頂部鋼筋時(shí)，要充分考慮支座錨栓孔的位置及深度，和泵管位置以及下人孔位置的預(yù)留。對(duì)個(gè)別鋼筋的位置進(jìn)行調(diào)整，等混凝土澆筑至系梁時(shí)，對(duì)泵管位置及下人孔位置的鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。2.3腳手架工程2.3.1腳手架搭設(shè)腳手架的搭設(shè)高度為基礎(chǔ)外自然地面標(biāo)高至結(jié)構(gòu)頂面上1500mm，沿橋墩四周通長(zhǎng)搭設(shè)。里排立桿離墩柱的間距視承臺(tái)大小而定，一般到墩柱最最大尺寸的投影50cm左右。如立桿搭設(shè)位置超出承臺(tái)，需先對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)，地基承載力不小于160kpa，并下墊10cm*10cm方木。腳手架搭設(shè)具尺寸見附圖。剪

26、刀撐成45度60度搭設(shè)，通長(zhǎng)交叉搭設(shè)；剪刀撐下至基礎(chǔ)，上至立桿頂部，剪刀撐搭接部分不短于1m，并用不少于三個(gè)扣件連接。斜道與腳手架同時(shí)搭設(shè)，腳手架搭設(shè)成“之”字形。人行斜道的寬度為1m，平臺(tái)寬度1.5m，長(zhǎng)度為兩個(gè)斜道寬度，斜道的坡度為1：3。斜道兩側(cè)和轉(zhuǎn)彎平臺(tái)的外圈，設(shè)置防護(hù)欄桿和踢腳板，防護(hù)欄桿的高度為1.2m，中間0.6m加設(shè)一道欄桿，踢腳板高度為18cm。小橫桿綁扎在斜桿上，間距不得大于1m，在轉(zhuǎn)彎處間距不得大于0.75m。斜道兩側(cè)，轉(zhuǎn)彎平臺(tái)外圍和端頭均應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)從上到下連續(xù)設(shè)置。斜道腳手板應(yīng)沿架高連續(xù)鋪設(shè)，并鋪平牢固。順鋪時(shí)腳手板直接綁扎在小橫桿上，小橫桿綁扎在斜橫桿上，

27、腳手板接頭處要增設(shè)兩根小橫桿，搭接長(zhǎng)度不小于0.4m。斜道腳手板每隔300mm設(shè)置3040的防滑木條一道。2.3.2一般要求腳手架墊板沿縱、橫向通長(zhǎng)墊設(shè)300030050的木腳手板。開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道拋撐，直至腳手架穩(wěn)定后，方可拆除?？v橫向掃地桿距底座上皮不大于200mm。立桿除頂層頂步外，其余各層均采用對(duì)接扣件連接且交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的13?？v向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，采用對(duì)接扣件連接，并且交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，在

28、水平方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不小于縱距的13，縱向水平桿應(yīng)交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部位固定。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，橫向水平桿設(shè)置在縱向水平桿上，主節(jié)點(diǎn)處兩直角扣件的中心距離小于150mm。在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上由兩端向中間，連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐連接采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m。采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。作業(yè)層上滿鋪腳手板，用鐵線綁牢，外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)木擋腳板，高度180mm，在0.6m和1.2m高范圍內(nèi)

29、均設(shè)鋼管防護(hù)欄桿。沿腳手架外立面滿掛密目安全網(wǎng)（掛在立桿內(nèi)側(cè)）。2.3.3構(gòu)造措施為增強(qiáng)外腳手架橫向平面的剛度，在腳手架拐角處縱向每一柱距間設(shè)置“之”字橫向剪刀撐，橫向剪刀撐沿整個(gè)高度連續(xù)設(shè)置。按照兩步三跨設(shè)置連墻桿，每層與埋設(shè)的連結(jié)點(diǎn)進(jìn)行連結(jié)。2.3.4腳手架驗(yàn)收與維護(hù)腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和現(xiàn)行規(guī)范的要求對(duì)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。腳手架在使用中定期對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：地基是否有積水，立桿是否懸空；安全網(wǎng)是否有破損；腳手板是否松動(dòng)；經(jīng)過六級(jí)以上大風(fēng)、大雨后，需對(duì)以上項(xiàng)目進(jìn)行檢查。2.3.5腳手架拆除拆除前由工長(zhǎng)進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，在地面設(shè)置隔離區(qū)，并有專人看護(hù)，非

30、作業(yè)人員不得入內(nèi)。拆除前應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；加固松動(dòng)部位，清除跳板上的雜物，清理時(shí)不得隨意拋擲。拆除作業(yè)必須由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。拆除嚴(yán)禁分段、分立面拆除。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除。運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。2.4模板工程模板工程在鋼筋幫扎完成并通過驗(yàn)收后開始對(duì)墩柱模板進(jìn)行封模。I-I類門型墩雙墩柱及墩帽模板的設(shè)計(jì)為例。為保證墩柱外觀質(zhì)量

31、和便于施工，墩帽節(jié)高為3m，其余為1.1m，0.5m，0.3m的調(diào)整節(jié)。水平截面：墩柱分4塊，正面板2塊，側(cè)面板2塊；墩帽分為8塊，系梁底模一塊。2.4.1模板結(jié)構(gòu)形式墩柱正面模結(jié)構(gòu)：面板：采用6厚的熱軋Q235鋼板；豎邊框：采用14*100的熱軋Q235鋼板；橫邊框：采用14*100的熱軋Q235鋼板；橫向次肋：采用10*100的熱軋Q235鋼板；間距約為400左右；豎向主肋：采用10#熱軋Q235槽鋼，間距約為320左右；背楞：采用14a#熱軋Q235雙槽鋼墩柱側(cè)面模結(jié)構(gòu)：面板：采用6mm厚的熱軋Q235鋼板；豎邊框：采用14*100的熱軋Q235鋼板；圓弧連接法蘭：采用14*100的熱軋

32、Q235鋼板；豎向次肋：采用10#熱軋Q235槽鋼，間距約為320左右；環(huán)向主肋：采用厚10*100的熱軋Q235鋼板，間距400左右；背楞：采用14a#熱軋Q235雙槽鋼；墩帽正面模結(jié)構(gòu)：面板：采用6厚的熱軋Q235鋼板；豎邊框：采用14*100的熱軋Q235鋼板；橫邊框：采用14*100的熱軋Q235鋼板；橫向次肋：采用10*100的熱軋Q235鋼板；間距約為400左右；豎向主肋：采用10#熱軋Q235槽鋼，間距約為320左右；背楞：采用14a#熱軋Q235雙槽鋼墩帽側(cè)面模結(jié)構(gòu)：面板：采用6mm厚的熱軋Q235鋼板；豎邊框：采用14*100的熱軋Q235鋼板；圓弧連接法蘭：采用14*100

33、的熱軋Q235鋼板；豎向次肋：采用12*100的熱軋Q235鋼板；，間距約為320左右；環(huán)向主肋：采用厚10*100的熱軋Q235鋼板，間距400左右；背楞：采用14a#熱軋Q235雙槽鋼2.4.2模板加固方式模板為斜拉桿式，模板后為雙槽鋼14a圍檁進(jìn)行外加固。模板加固：模板為斜拉桿式，采用圍檁進(jìn)行外加固，正面圍檁與側(cè)面圍檁用連接板及M30的螺栓連接。拼縫連接：邊框拼縫處采用M20-65的螺栓連接，連接孔距為150-200。拼縫位置采用橡膠條壓縫，擠平。墩柱的整體穩(wěn)定性保證措施：墩柱采用鋼管抱箍和外腳手架連接以保證其整體穩(wěn)定性，鋼管抱箍的間距為1000mm；雙柱型墩柱除采用鋼管抱箍外，在兩柱之

34、間采用14b槽鋼進(jìn)行連接加固，間距為2000mm，如圖。2.4.3模板安裝墩柱采用特制整體鋼模板,模板在現(xiàn)場(chǎng)首先進(jìn)行打磨拋光后試拼，檢查不同高度處斷面尺寸符合要求后，分塊拼裝后，利用25t吊車整體吊裝。立模時(shí)模板的接縫處用2mm厚雙面橡膠帶封貼，防止漏漿，保證接縫嚴(yán)密并符合要求。為了確保立柱柱身外觀質(zhì)量，模板表面再次進(jìn)行拋光后涂刷脫模劑或新機(jī)油作脫模劑。模板必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無誤并向監(jiān)理工程師報(bào)檢合格后方可灌注混凝土。為保證澆注后混凝土的表面平整度，模板安裝完畢后上下節(jié)模板間錯(cuò)位小于1mm，手摸無錯(cuò)臺(tái)感。模板安裝前對(duì)承臺(tái)頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。鋼模底部采用高標(biāo)號(hào)砂漿墊層密封，以防漏漿。為使立柱

35、的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置。模板外側(cè)設(shè)置48鋼管腳手架作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)部分與模板支承部分不得相互連接。施工前對(duì)底系梁與墩柱交接處做好鑿毛處理，并把接茬筋表面的雜物清理干凈，不得有振搗不足的松散砼，底系梁頂周邊應(yīng)在系梁澆筑的同時(shí)鏝平、緊光，以便于支設(shè)墩柱模板，確保模板下口密封不漏漿。柱間系梁底模安裝：排架搭設(shè)用于搭設(shè)排架的腳手架必須符合施工規(guī)范的要求，其剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性必須滿足施工。排架搭設(shè)完畢后，進(jìn)行等載預(yù)壓，合格后進(jìn)行底模鋪設(shè)。底模制作結(jié)束后，放出側(cè)模安裝線以及模板中心線，進(jìn)行鋼筋綁扎。系梁采用定型模板，外側(cè)采用鋼支撐加固，上下設(shè)置拉筋，拉筋規(guī)格：16，間距1

36、m，以防止跑模。模板安裝完成后，必須對(duì)模板的平面位置、頂部高程、支撐及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，自檢合格后經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)入下一道工序。2.5混凝土工程混凝土施工前預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓孔已經(jīng)預(yù)埋完畢，辦好隱檢、預(yù)檢后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。模板內(nèi)的垃圾、泥塊等應(yīng)用水沖洗干凈?，F(xiàn)場(chǎng)所用的砼輸送泵、振動(dòng)器、振動(dòng)棒等經(jīng)調(diào)試已合格，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。砼養(yǎng)護(hù)所用的塑料薄膜等覆蓋材料應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)要求備齊。2.5.1砼運(yùn)輸本工程混凝土攪拌站距離施工現(xiàn)場(chǎng)距離為15km，砼自攪拌機(jī)卸出后，卸到攪拌車中后要及時(shí)運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過下表：砼自攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的

37、延續(xù)時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）2525C401801502.5.2混凝土的澆筑混凝土澆筑前需對(duì)墩柱模板頂標(biāo)高及平面位置再次進(jìn)行復(fù)核，保證頂標(biāo)高及平面位置的準(zhǔn)確性，保證萬無一失?；炷翝仓捎闷嚤眠M(jìn)行澆筑。由于泵管長(zhǎng)度有限，對(duì)混凝土落差超過2m的墩柱，需在墩柱內(nèi)放入串管，防止由于落差太大造成混凝土離析?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，先將混凝土罐進(jìn)行反轉(zhuǎn)2分鐘，防止在運(yùn)輸過程中混凝土離析?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度控制在160mm200mm。墩混凝土澆筑前，先對(duì)接茬混凝土灑水濕潤(rùn)，但不可有積水，然后進(jìn)行砼澆注。柱砼宜分層澆注，分層厚度為30cm40cm，門型墩兩側(cè)需對(duì)稱進(jìn)行，防止由于澆筑速度不均衡造成模板位

38、移。根據(jù)模板設(shè)計(jì)，澆筑速度控制在2m/h左右，現(xiàn)場(chǎng)施工人員與拌和站提前聯(lián)系、多聯(lián)系防止混凝土現(xiàn)場(chǎng)待料太久或者混凝土供應(yīng)不足。砼澆搗時(shí)，先用插入式振動(dòng)器振搗，然后再用平板振動(dòng)器振平，根據(jù)模板標(biāo)高，用方尺括平，再用砂板抹平，并在砼初凝之前進(jìn)行第二次表面壓實(shí)、抹平，以防止產(chǎn)生因表面蒸發(fā)造成表面收縮裂縫。2.5.3混凝土的振搗砼振搗工具選用50插入式振動(dòng)棒，有效振動(dòng)半徑為1.5d，不得漏振。振搗的時(shí)間要嚴(yán)格控制，一般為15s-30s，不得超時(shí)防止離析現(xiàn)象發(fā)生。在上下層接茬處更要注意，振動(dòng)泵要插到下層混凝土中50-100mm,使上下層粘連成為一個(gè)整體。振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜

39、將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、對(duì)拉螺桿、預(yù)埋件等。2.5.4混凝土中澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)在砼表面在初凝前用木抹子反復(fù)搓壓23遍，在終凝前再搓一遍進(jìn)行收光，以減少砼的收水裂縫。支座墊石位置范圍內(nèi)可不收光。混凝土在澆筑時(shí)要注意對(duì)預(yù)埋件

40、的保護(hù)。澆筑完成后，對(duì)支座錨栓孔的位置、深度進(jìn)行檢查，并作出調(diào)整。提前與氣象部門聯(lián)系，盡量避免雨天施工。如遇降雨等惡劣的天氣時(shí)，應(yīng)將砼表面用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止砼表面產(chǎn)生“泛砂”。2.6模板拆除2.6.1拆除期限的原則模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定，不小于2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板（不少于48小時(shí)），系梁底模拆除混凝土強(qiáng)度要最少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。2.6.2拆除時(shí)的技術(shù)要求 模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。 系梁拆除時(shí)宜從跨中向兩端拆除，模板拆除后要依次拆除依次擺放，要求按照編號(hào)進(jìn)行擺放。墩柱模板拆

41、除時(shí)不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。拆除后靠在架體上用吊車吊出。模板、支架和拱架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。2.7混凝土的養(yǎng)生模板拆除完畢后，及時(shí)在柱表面用塑料薄膜包裹澆水養(yǎng)護(hù)。系梁上部采用覆蓋土工布澆水進(jìn)行養(yǎng)生，澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼表面的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，澆水天數(shù)不少于7天（當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。養(yǎng)護(hù)時(shí)，注意現(xiàn)場(chǎng)留置的同條件試塊一起養(yǎng)護(hù)。混凝土工程施工溫度低于-3度或者連續(xù)3天低于5度時(shí)參照冬季施工方案進(jìn)行施工。五、工藝質(zhì)量及計(jì)量要求1、 腳手架工程構(gòu)配件的檢查：新出廠的鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，鋼管的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)

42、有裂紋、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道等缺陷。舊鋼管的表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。新舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。進(jìn)場(chǎng)的安全網(wǎng)應(yīng)出具檢驗(yàn)合格證。2、 鋼筋工程防止因鋼筋銹蝕，進(jìn)而產(chǎn)生銹蝕膨脹，使砼保護(hù)層內(nèi)出現(xiàn)裂縫，為此采取以下措施：鋼筋架高離地堆放，雨天蓬布遮蓋，防止產(chǎn)生銹蝕。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用；采取措施保證砼保護(hù)層厚度足夠；加強(qiáng)振搗使砼密實(shí)，防止因振搗不密實(shí)，出現(xiàn)裂縫進(jìn)而導(dǎo)致鋼筋進(jìn)一步銹蝕的現(xiàn)象。鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10按每工作日同一

43、類型、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋成形和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3用鋼尺量?jī)啥撕椭虚g各一處個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)同排板梁、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距105連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)1點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)103用鋼尺量?jī)啥撕椭虚g各一處寬、高或直徑53彎起鋼筋位置2030%用鋼尺檢查保護(hù)層厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁53、 模板工程支模前，模板板面必須清理干凈，認(rèn)真作好脫模劑涂刷工

44、作，不得沾污鋼筋；支模前，必須先校正鋼筋位置，防止鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜；彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量；澆注混凝土前將底模與頂板或底板之間的縫隙采用砂漿或海棉條堵嚴(yán)。模板施工完后，必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。為防止模板出現(xiàn)脹肚，支完模后，班組長(zhǎng)、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量，填寫檢驗(yàn)批，明確責(zé)任。模板制作和安裝應(yīng)符合圖紙要求，且穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密，支撐面有足夠的強(qiáng)度，和排水防凍措施。鋼模板制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢頻率查檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)模板的長(zhǎng)度和寬度01每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺量肋高52板面端偏些0.52用水平尺量連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板

45、面的間距0.34用鋼尺量板端孔中心與板面的間距00.5沿板長(zhǎng)方向的孔0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板側(cè)撓度1.01用水準(zhǔn)儀和拉線量模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)相鄰兩板表面高低差鋼模板2每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺和塞尺量表面平整度鋼模板34用2m直尺和塞尺量垂直度墩、臺(tái)H/500且不大于202用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量模內(nèi)尺寸墩、臺(tái)+5-83用鋼尺量，長(zhǎng)寬高各1點(diǎn)軸線偏位墩、臺(tái)、墻102用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、橫向各1點(diǎn)支承面高程+2-5每支承面1用水準(zhǔn)儀測(cè)量預(yù)埋件支座板、錨墊板、連接板等位置5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件1用鋼尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測(cè)量螺栓

46、、錨筋等位置31用鋼尺量外露長(zhǎng)度51梁底模拱度+5-2每根梁、每個(gè)構(gòu)件、每個(gè)安裝段1沿底模全長(zhǎng)拉線，用鋼尺量側(cè)向彎曲梁L/2000,且不大于101用經(jīng)緯儀測(cè)量注：1、H為構(gòu)筑物高度（mm），L為計(jì)算長(zhǎng)度（mm）；2、支承面高程系指模板底模上表面支撐混凝土高程。4、混凝土工程混凝土澆筑原則為：由低到高，由四周向中間，分期分批灌注。混凝土澆筑采用汽車泵泵送，泵送入中心集料斗進(jìn)行布料桿布料。澆筑時(shí)間嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范，分層澆筑，每層澆筑時(shí)間必須小于該混凝土的初凝時(shí)間。首批混凝土灌注時(shí)，沿橫橋向從一端向另端逐層澆筑、逐層振搗，分層厚度不大于40cm。澆筑過程中保證混凝土面均勻上升。混凝土澆筑期間，

47、專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況及時(shí)將其復(fù)位并固定好?；炷翝仓戤吅螅陧敳炕炷脸跄埃瑢?duì)其進(jìn)行二次振搗，并壓實(shí)抹平?；炷翝沧⑶白骱酶鞣N材料的化驗(yàn)及混凝土配合比。混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比投料，同時(shí)保證混凝土的攪拌時(shí)間。 混凝土運(yùn)輸時(shí)盡量減少時(shí)間，防止泌水、離析，混凝土運(yùn)輸時(shí)間不超過45min。混凝土拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，但不能加水，二次拌和仍不滿足時(shí)不得使用。六、安全文明施工1、 安全措施及危險(xiǎn)源分析搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。正確使用個(gè)人防護(hù)用品、嚴(yán)禁穿短袖進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)有

48、六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨天氣時(shí)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)有防滑措施。在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。每班工人上架搭拆腳手架作業(yè)時(shí)，先檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不安全的情況和跡象立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢查解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知架上所有人員撤離。地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)

49、。工人在架上作業(yè)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全的地方休息。人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀緣腳手架上下。在每步架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料物品移至上步架或室內(nèi)，每日收工前清理架面。在作業(yè)期間及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。任何時(shí)候嚴(yán)禁架上向下拋擲物品和傾倒垃圾。鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩；拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，應(yīng)緩慢松解，不得一次松開。人工斷料，工具必須牢固。掌物體和打錘的人要站成

50、斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱子籠罩。吊運(yùn)鋼筋，起、落、停等動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。焊機(jī)必須接地，以保證操作人員的安全；對(duì)于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60,為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。焊工必須穿戴好防護(hù)衣具。焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即進(jìn)行檢修?；炷潦┕み^程中防止混凝土泵噴射混凝土傷人，施工過程中人員嚴(yán)禁直接站在泵管正前

51、方。安全風(fēng)險(xiǎn)分析序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1施工用電配電盤內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡派專業(yè)電工操作2腳手架作業(yè)未按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸，碰撞腳手架傾倒，人員傷亡腳手架施工前給作業(yè)人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行腳手架的搭設(shè)3高處作業(yè)施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具高處墜落、人員傷亡施工過程教育監(jiān)督作業(yè)人員正確使用安全用品、用具4焊接、切割作業(yè)未使用防護(hù)用品，未嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷、火災(zāi)、爆炸作業(yè)前對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，進(jìn)行技術(shù)交底5焊接作業(yè)未使用防護(hù)用品火災(zāi)、灼傷合理配備、配帶防護(hù)用品及消防器材，規(guī)范性

52、操作6起重機(jī)械使用油管爆裂，制動(dòng)器失靈，鋼絲繩磨損超限，機(jī)械帶病作業(yè)設(shè)備構(gòu)件突降，人員傷亡、設(shè)備損壞嚴(yán)格地檢查機(jī)械，不違規(guī)操作7起重吊裝作業(yè)無技術(shù)措施或措施不當(dāng)，未按措施執(zhí)行，物件捆綁不牢、吊索、吊具安全系數(shù)不夠，個(gè)人防護(hù)不當(dāng)，起重機(jī)械有隱患，指揮失誤機(jī)械設(shè)備事故、高處墜落、人員傷亡采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施8鋼筋拉直作業(yè)設(shè)備漏電、違反操作規(guī)程觸電、物體打擊傷人規(guī)范性操作，合理配帶防護(hù)用品9混凝土澆筑混凝土噴射混凝土噴射傷人嚴(yán)禁人員直接站在泵管前10模板支設(shè)安全設(shè)施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設(shè)嚴(yán)密的操作平臺(tái)，安全網(wǎng)和安全護(hù)欄2、 文明施工和環(huán)境保護(hù)環(huán)境因素與危險(xiǎn)源分析序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境導(dǎo)致結(jié)果

53、采取措施1焊 接焊接溫度高達(dá)6000度以上焊件處的可燃物燃燒作好準(zhǔn)備工作，附近不得堆放易燃物品2焊 接焊接火星焊件處的可燃物燃燒作好準(zhǔn)備工作，附近不得堆放易燃物品3焊接導(dǎo)線的拉拽導(dǎo)線損壞絕緣短路、火災(zāi)專人操作，專人看守4焊接操作空載運(yùn)行觸電操作者佩戴好防護(hù)用品5焊接操作焊條、焊件及藥皮蒸發(fā)、氣化煙塵操作者佩戴好防護(hù)用品，焊接場(chǎng)地通風(fēng)6焊接操作有毒氣體中毒有效的通風(fēng)措施7焊接操作電弧光輻射引起眼睛和皮膚急病防護(hù)眼罩，控制工作時(shí)間8對(duì)焊機(jī)的使用噪音、光噪聲、光污染嚴(yán)格按照規(guī)范操作，施工人員并配備一定的防護(hù)措施9鋼筋的除銹廢棄物的堆放污染土壤鋼筋加工區(qū)域安置固定的廢棄物堆放點(diǎn)10廢鋼筋的堆放廢棄物的

54、堆放污染土壤鋼筋加工區(qū)域安置固定的廢棄物堆放點(diǎn)11鋼材的消耗資源的消耗原材料、自然資源的利用按照設(shè)計(jì)要求，做到鋼筋的合理翻樣，節(jié)約利用12機(jī)械設(shè)備的使用漏油、油的揮發(fā)污染空氣、土壤規(guī)范使用機(jī)械設(shè)備，如遇異常及時(shí)檢修13機(jī)械設(shè)備作業(yè)噪音、尾氣排放、粉塵噪音、大氣污染夜間禁鳴喇叭，機(jī)械性能保持穩(wěn)定，控制車速14混凝土澆灌剩余混凝土倒撒污染環(huán)境將剩余混凝土用到生產(chǎn)區(qū)澆筑地坪15排水作業(yè)污水污水污染環(huán)境把污水澄清后排入指定地點(diǎn)16揚(yáng)塵灰塵大氣污染保持施工現(xiàn)場(chǎng)的濕潤(rùn)七、 雨季、高溫季節(jié)施工措施7.1雨季施工管理目標(biāo) 雨季施工期間，加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)的信息收集工作，掌握天氣變化情況，預(yù)防為主，備好防雨物資和器材

55、，確保工程雨季期間施工正常進(jìn)行不受影響。7.2雨季施工準(zhǔn)備工作7.2.1防雨材料準(zhǔn)備 雨季施工前，各施工隊(duì)伍應(yīng)根據(jù)工程情況準(zhǔn)備一切數(shù)量的防雨、防水材料和機(jī)具（如塑料布、氈布、水泵），以備急需。7.2.2機(jī)具設(shè)備防護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)提前搭設(shè)好防雨棚，雨季期間設(shè)專人檢查檢查機(jī)電設(shè)備的接零接地保護(hù)裝置，每次雨后必須檢查，以保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.3雨季施工技術(shù)措施1） 加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)的信息的收集工作，掌握天氣變化情況，避免下雨天氣進(jìn)行墩柱混凝土澆筑施工。2） 雨天墩柱拆除模板，應(yīng)備好防雨物資和器材3） 雨季施工，做好施工操作平臺(tái)防滑措施，確保施工期間的安全。7.4雨季施工準(zhǔn)備工作7.4.1高溫

56、季節(jié)施工概述 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的氣溫大于等于30時(shí)即屬于高溫施工。為保證高溫季節(jié)生產(chǎn)生活正常進(jìn)行，必須針對(duì)高溫施工采取相應(yīng)的措施。7.4.2高溫季節(jié)施工主要技術(shù)措施1） 混凝土配制和攪拌材料要求拌合水使用冷卻裝置，對(duì)水管和水箱加遮陽和隔熱設(shè)施。水泥、砂、石料應(yīng)遮陰防曬，以降低骨料溫度。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮塌落度損失?？蓳郊訙p水劑以減少水的用量和提供混凝土的和易性。摻用活性材料粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。2） 混凝土的運(yùn)輸及澆筑運(yùn)輸時(shí)盡量縮短時(shí)間，運(yùn)輸過程應(yīng)慢速攪拌。不得在運(yùn)輸過程中加生水?dāng)嚢?。高溫施工期間，應(yīng)有全面的組織計(jì)劃，準(zhǔn)備工作充分，施工設(shè)備有足夠的備件，保證不應(yīng)機(jī)械等原因影響施工?；炷翝仓?/p>

57、型后，應(yīng)盡快養(yǎng)護(hù)。澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遮陰，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件。應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時(shí)可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不可以在混凝土表面直接灑水。3） 混凝土的養(yǎng)護(hù)不宜單獨(dú)使用專用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)度混凝土。灑水養(yǎng)護(hù)宜采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得形成干濕循環(huán)?；炷翝仓?，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。構(gòu)造物豎直面拆模后，宜立即用濕麻布把構(gòu)件纏起來，麻布處整個(gè)用塑料膜包緊，粗麻布應(yīng)至少7d保持潮濕狀態(tài)。八、 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量方針 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)

58、準(zhǔn)，創(chuàng)省級(jí)或省級(jí)以上市政工程金杯獎(jiǎng)。 堅(jiān)持“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的原則，以人為核心，以預(yù)防為主，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，遵法守則，科學(xué)管理，精心組織，確保產(chǎn)品讓業(yè)主及政府滿意，環(huán)境讓社會(huì)滿意，職業(yè)健康安全讓員工滿意。并通過不斷創(chuàng)新與追求，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三位一體”管理體系的有效性。8.2質(zhì)量管理體系1） 認(rèn)真貫徹質(zhì)量方針和目標(biāo)，搞好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，指定項(xiàng)目經(jīng)理、總工、質(zhì)檢員、安全員、施工員、技術(shù)員、材料員的崗位責(zé)任制。2） 項(xiàng)目部根據(jù)總體質(zhì)量目標(biāo)，編制分項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃，職責(zé)落實(shí)到人。有目的、有計(jì)劃的開展獎(jiǎng)罰辦法，調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的積極性，從而使質(zhì)量目標(biāo)得以

59、實(shí)現(xiàn)。3） 施工中執(zhí)行持證上崗制度，從項(xiàng)目經(jīng)理、總工、質(zhì)檢員、測(cè)量、試驗(yàn)人員均持證上崗。8.3分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施8.3.1鋼筋工程的質(zhì)量保證措施 嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，做好鋼材原材料檢驗(yàn)，不合格品不進(jìn)入工地；保證焊接、調(diào)直、彎制等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并做好抽查檢驗(yàn)；鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋焊接前進(jìn)行試焊合格檢定，然后由經(jīng)檢定合格的人員按試焊的參數(shù)進(jìn)行焊接，并且有專職人員抽樣送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢定，保證鋼筋焊接質(zhì)量。 對(duì)各重要環(huán)節(jié)逐個(gè)檢驗(yàn)或者抽檢。在鋼筋安裝綁扎完畢，合模前或者混凝土澆筑前，按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做出檢查記錄，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一

60、道工序施工。 現(xiàn)場(chǎng)鋼材高架離地堆放，雨天篷布遮蓋，防止產(chǎn)生銹蝕。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用；采取措施保證砼保護(hù)層足夠；加強(qiáng)振搗使砼密實(shí)。8.3.2模板鋼材質(zhì)量保證措施 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形等現(xiàn)象。 模板拼縫平整嚴(yán)密，模板拼縫處內(nèi)貼雙面膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈；模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。 拆模技術(shù)措施：拆模遵循后支先拆、先支后拆。8.3.3混凝土的質(zhì)量保證措施 為保證砼質(zhì)量，項(xiàng)目部與商品砼供應(yīng)商共同對(duì)配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)砼整個(gè)拌制過程進(jìn)行監(jiān)督管理。配合比由試驗(yàn)最終確定，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減少孔隙率和砂率，使砼的

61、收縮率至最低。8.3.4混凝土結(jié)構(gòu)外觀保證技術(shù)措施安裝模板時(shí)調(diào)整平整，模板連接牢固，板縫應(yīng)嚴(yán)密，防止模板錯(cuò)動(dòng)或脹開；腳手架與模板及支撐件分離，防止作業(yè)設(shè)備撞擊模板及支撐件；每次拆模后將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗，嚴(yán)防漏振。每層混凝土均振搗至起泡排除為止；混凝土終凝前不直接在表面澆水；掌握好拆模時(shí)間，防止混凝土和模板粘結(jié)。拆模時(shí)間在終凝后，并滿足不同結(jié)構(gòu)對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求。拆模時(shí)不能用力過猛，嚴(yán)禁野蠻施工造成模板變形。九、 安全保證措施9.1安全目標(biāo) 1、全年杜絕重大傷亡事故、重大機(jī)械設(shè)備事故及重大火災(zāi)、中毒事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)全年

62、無工傷死亡責(zé)任事故。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)合格率為100%，杜絕安全不合格現(xiàn)場(chǎng)，杜絕被局和地方政府通報(bào)批評(píng)。9.2安全管理體系 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)專職安全員為副組長(zhǎng)，各專業(yè)專（兼）職安全員為組員的項(xiàng)目安全文明施工及消防領(lǐng)導(dǎo)小組，在市政府有關(guān)部門及公司安全部門的領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督下，項(xiàng)目形成安全管理的縱橫網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理部配置專職安全員，超過50人的分包隊(duì)伍必須配備專職安全員，50人以下的分包隊(duì)伍必須有兼職安全員，專門負(fù)責(zé)各分包隊(duì)伍的安全管理。9.3具體安全管理措施9.3.1高空作業(yè)安全措施從事高空作業(yè)的人員，開工前和施工中定期進(jìn)行體檢，凡患有恐高癥等不適應(yīng)高空作業(yè)的人員，嚴(yán)禁從事高空

63、作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽、系安全帶，穿防滑鞋，施工人員所持工具必須用繩掛在工具欄內(nèi)，防止墜落傷人。高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時(shí)上下，在通道處（或平臺(tái)）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。9.3.2項(xiàng)目部機(jī)械安全管理制度主要機(jī)械安全操作規(guī)程如下：汽車吊安全操作規(guī)程1、 起重設(shè)備司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)后，發(fā)合格證件方可單獨(dú)操作。嚴(yán)禁無證人員起動(dòng)起重設(shè)備。2、 必須遵守一切交通管理規(guī)則和有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)禁酒后開車。駕駛時(shí)，不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。3、 工作前必須檢查各操作裝置是否正常，鋼絲繩是否符合安全規(guī)定，制動(dòng)器、液壓裝置和安全裝置是否齊

64、全和靈敏可靠。嚴(yán)禁機(jī)件帶病運(yùn)行。4、 司機(jī)與起重工必須密切配合，聽從指揮人員的信號(hào)指揮。操作前，必須先鳴喇叭，如發(fā)現(xiàn)指揮手勢(shì)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)有權(quán)執(zhí)行，工作中，司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)必須立即停車，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。5、 起重機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室。6、 在松軟地面上工作的起重機(jī)，應(yīng)在使用前將地面墊平、壓實(shí)。機(jī)身必須固定平穩(wěn)，支撐必須安放牢固，作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場(chǎng)地。7、 在起吊較重的物件時(shí)，應(yīng)先將重物吊離10厘米左右，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動(dòng)器等是否靈活和有效，在確認(rèn)正常的情況下方可繼續(xù)工作。8、 起重機(jī)在進(jìn)行滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷起吊時(shí)，禁止同時(shí)進(jìn)行兩種及

65、以上的操作動(dòng)作。起重臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45度，并嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速起落。不準(zhǔn)吊拔埋入地面的物件。嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行作業(yè)。9、 汽車、履帶起重機(jī)不得在斜坡上橫向運(yùn)行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂。如果必須運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須將機(jī)身先墊平。10、 起重機(jī)在工作時(shí)，作業(yè)區(qū)域，起重機(jī)臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴(yán)禁任何人站立，工作或通行。11、 起重機(jī)在電線路附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)與帶電線路保持一定的安全距離。在最大回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，其允許與輸電線路的最近距離見下表。雨霧天工作時(shí)安全距離還應(yīng)適當(dāng)放大。起重機(jī)在輸電線路下面通過時(shí)，應(yīng)先將起重臂放下。輸電線壓1KV內(nèi)120KV35110KV154KV220KV安

66、全距離1.5米2米4米5米6米12、 起重機(jī)嚴(yán)禁超載使用。如果用兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)吊一重物時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩車的升降速度保持一致，其重物的重量不得超過兩車允許的起重總和的75%，綁扎吊索時(shí)要注意負(fù)荷的分配，每車分擔(dān)的負(fù)荷不能超過所允許的最大起重量的80%。13、 起重機(jī)在工作時(shí)，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷揚(yáng)過限把鋼絲繩拉斷或者起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊鉤在最低位置時(shí)，卷揚(yáng)筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留三圈以上。14、 起重臂仰角不得小于30度，起重機(jī)在荷載情況下應(yīng)盡量避免起落起重臂。嚴(yán)禁在起重臂起落平穩(wěn)前變換操縱桿。15、 嚴(yán)禁乘坐或利用起重機(jī)載人升降，工作中嚴(yán)禁用手觸摸鋼

67、絲繩和滑輪。16、 起重機(jī)在工作時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。17、 無論在停工或休息時(shí)，不得將吊物懸掛在空中。夜間作業(yè)要有足夠的照明。18、 工作完畢，吊鉤和起重臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放至零位，并切斷電源。電焊機(jī)操作規(guī)程1、 工作前認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)接地是否可靠及工作環(huán)境是否良好，確認(rèn)為正常安全后方可開始工作。2、 檢查焊接面罩無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。3、 高空焊接時(shí)需佩戴安全帶，安全帶系掛時(shí)，一定要遠(yuǎn)離焊接部位和地線部位，以免焊接時(shí)把安全帶燙斷。4、 接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩、

68、鋼筋等作接地線。一般原則是焊接點(diǎn)的就近點(diǎn)，帶電設(shè)備放置地線一定要小心，不可把設(shè)備導(dǎo)線和地線連接，以后燒毀設(shè)備或發(fā)生火災(zāi)。5、 在靠近易燃地焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時(shí)須經(jīng)安全員同意后方可工作，焊接完成后應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無火源，才能離開現(xiàn)場(chǎng)。6、 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)有短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)閉焊機(jī)，再尋找短路原因，防止燒壞焊機(jī)。7、 雨天或者是潮濕的地方焊接時(shí)，一定要注意良好的絕緣，手腳沾水或衣服和鞋潮濕不得進(jìn)行焊接，必要時(shí)可在腳下放置干燥的木頭。8、 工作完畢，必須先斷開電源，關(guān)閉焊機(jī)，認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)滅絕火種，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。9、 焊機(jī)的修

69、理應(yīng)由電器保養(yǎng)人員進(jìn)行；接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。特種作業(yè)人員管理制度電工安全操作規(guī)程1、 電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測(cè)電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對(duì)相信絕緣體。2、 工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意外。3、 維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)把手或線路上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4、 使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。5、 工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，

70、以防發(fā)生觸電。6、 所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?、 工作完畢后，必須拆除臨時(shí)地線，并檢查是否有工具等物遺留現(xiàn)場(chǎng)。8、 檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。9、 發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。10、 工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。11、 操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗(yàn)一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。模板工安全操作規(guī)程1、 支、拆模作業(yè)高度在2米以上（含2

71、米），必須搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。高處作業(yè)時(shí)，材料碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具放入工具袋內(nèi)，扳手用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。嚴(yán)禁從高處向下拋物料。2、 搭設(shè)不模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。支模作業(yè)時(shí)應(yīng)隨支隨固定。3、 模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭，立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。4、 基礎(chǔ)及地下過程模板安裝之前，必需檢查基坑邊坡穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1M以內(nèi)不得堆放模板及材料，向基坑內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。5、 組裝立柱模板時(shí)

72、，四周必需設(shè)牢固支撐。6、 拆除模板必須滿足拆除時(shí)所需的混凝土強(qiáng)度。拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋，著裝應(yīng)緊身利索。應(yīng)隨時(shí)清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊按規(guī)格碼放整齊。7、 拆除模板時(shí)統(tǒng)一指揮，分工明確。應(yīng)按照先支后拆，后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，已經(jīng)拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆完。8、 在高空拆模時(shí)，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。9、 使用吊裝機(jī)械拆模時(shí)，必須服從信號(hào)工統(tǒng)一指揮，必須待機(jī)具掛牢后方可支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘夠。10、 裝拆組合鋼模時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運(yùn)，

73、嚴(yán)禁從高處向下拋擲。已松動(dòng)件必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動(dòng)件固定牢固。支架施工安全操作規(guī)程1、支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國(guó)家按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。2、立桿選用同類管徑和壁厚的鋼管搭設(shè)，嚴(yán)禁不同型號(hào)的鋼管混合使用。3、支架應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4、支架每搭設(shè)完一層，應(yīng)及時(shí)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。5、支架立桿底端采用立桿底座，搭設(shè)完畢必須設(shè)置剪刀撐。6、腳手架要鋪滿、綁牢，無探頭板，并牢固的固定在腳手

74、架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相連。7、支架拼裝完成后，在使用前應(yīng)進(jìn)行徹底的檢查并簽證，上下通道設(shè)置專門梯子，兩側(cè)設(shè)欄桿并掛設(shè)安全網(wǎng)。8、未經(jīng)設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可，不得對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動(dòng)。9、連接螺栓按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格與數(shù)量，上滿擰緊。10、用作銷軸的螺栓不宜擰緊，采用可穿開口銷的螺栓以防松脫。11、禁止雙層作業(yè)，正確佩帶安全帽。12、腳手架設(shè)置欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。敷設(shè)的安全設(shè)施要經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。13、腳手架上的材料和工具要堆放整齊，雜物要及時(shí)清除，有坡度的腳手架要加設(shè)防滑木條。14、懸空腳手架要用欄桿或撐木固定穩(wěn)妥、牢靠，防止擺動(dòng)搖晃。15、拆除模板、腳手架時(shí)，要做好安全防護(hù)措施，拆除時(shí)可視吊裝設(shè)備能力，分組拆除或吊至地面上解體，以減少高空作業(yè)量和桿件變形。拆除現(xiàn)場(chǎng)要?jiǎng)澏ň鋮^(qū)。