1、xx路站圍護結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)1）xx地鐵二號線05合同段土建施工合同。2）xx地鐵二號線05合同段xx路站主體圍護結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖紙。3）地質(zhì)勘測報告及現(xiàn)場調(diào)查資料。4）國家相關(guān)行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、驗收標準。二 、工程概況xx路站起點里程為K6+99.05，車站終點里程為K6+265.55，站臺中心里程為K6+168，車站全長166.50m。車站為二層三跨島式站臺車站，共設(shè)兩個風(fēng)道、四個出入口中(3號出入口預(yù)留)，1號風(fēng)道位于車站東北角，采用明挖法施工，2號風(fēng)道位于車站東南角，采用明挖法施工，兩風(fēng)道結(jié)構(gòu)均為雙層結(jié)構(gòu)(局部作為盾構(gòu)井使用，為3層結(jié)構(gòu))；1號出入口設(shè)在車站的東南角，2

2、號出入口設(shè)在車站的東北角，4號出入口位于車站西南角，1、2號出入口為明挖法施工，4號出入口為明挖+暗挖法施工。車站圍護結(jié)構(gòu)采用800圍護樁，蓋挖部分間距為1200mm，兩端及出入口、風(fēng)道明挖部分間距為D樁1000mm、E樁1200mm。圍護樁根據(jù)車站不同位置埋深不同，受力不同分為A、B、C、D、E五種型號（分布情況見附件1）。具體情況統(tǒng)計如下表： 型 號直 徑（mm）長 度（m）數(shù) 量（根）間 距（mm）A80024.22141200B80026.71111000C80031.216900D80028.7751000E80025.2721200臨時立柱80074合 計492三、工程地質(zhì)及水文地

3、質(zhì)概況1）工程地質(zhì)情況本工點施工場地地形較平坦，地面高程介于44.82m45.65m之間，北部高南部低，地面相對高差0.83m。各土層自上而下依次為： 第四系全新人工填筑層雜填土：主要由建筑垃圾、碎石類土、砂類土及粘性土組成，松散稍密，頂部為瀝青路面。層底高程 41.8944.65m第四系全新統(tǒng)渾河高漫灘及古河道 中、粗砂：層底高程 38.8542.43m；層底高程：礫砂 25.2829.22m第四系全新統(tǒng)渾河新扇中、粗砂：層底高程 25.98m；礫砂：層底高程 7.4315.35m第四系中更新統(tǒng)水層 泥礫：最大揭露至高程 2.88m2）水文地質(zhì)情況本場地有一層地下水，經(jīng)勘察地下水埋深為8.4

4、09.50m，高程35.3936.73m。該場地地下水的補給主要是大氣降水、地表人工河渠垂向滲透補給及渾河側(cè)向滲透補給，地下水水位季節(jié)性變幅在0.502.00m。四、施工安排1） 場地布置 根據(jù)目前一期圍擋情況，場地布置如圖。（見附件2）2） 工期安排 在考慮到管線改移按時完成和沒有其他突發(fā)事件的條件下，一期圍擋內(nèi)可以施工的孔樁數(shù)量為：A樁167根，B樁77根，C樁8根，D樁30根，E樁41根，臨時立柱4根，總計318根。一期圍擋時間為4個半月，即西側(cè)圍擋在4個半月后要恢復(fù)交通。因此，西側(cè)圍擋工期較緊，以西側(cè)圍擋內(nèi)孔樁優(yōu)先施工，計劃從2007年11月1日開始施工鉆孔樁，按平均每天施工4根計算，

5、需要79.5天。圍護樁分區(qū)灌注，每當區(qū)域內(nèi)圍護樁灌注完畢，便可開挖土方施做冠梁。（見附件3）西側(cè)圍擋內(nèi)孔樁施工時間計劃如下：第一區(qū) A樁58根 2007年11月1日11月15日第二區(qū) A樁18根、B樁20根 2007年11月16日11月24日第三區(qū) A樁31根 2007年11月25日12月2日第四區(qū) B樁19根 臨時立柱4根 2007年12月3日12月8日第五區(qū) B樁38根 2007年12月9日12月17日如果管線改移不能按時進行，目前一期圍擋內(nèi)東西兩部分可以施工的鉆孔樁為200根。3） 機械配置 鉆孔樁施工所需設(shè)備如下表：設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途旋挖鉆機宇通YTR2001臺成孔吊車25t1臺

6、吊裝鋼筋籠鏟車1臺清運渣土電焊機BX15005臺加工鋼筋籠卷揚機JK21臺加工鋼筋籠鋼筋彎曲機1臺加工鋼筋籠鋼筋切割機2臺加工鋼筋籠鋼筋套絲機1臺加工鋼筋絲頭4）勞力配置本分部工程為便于組織管理，將參與本分部工程的項目部全體人員分為管理層和作業(yè)層，分別組織、統(tǒng)一管理。其中管理層包括項目班子和工程部、安質(zhì)部、預(yù)算部、機物部、綜合辦公室。作業(yè)層按工種組建作業(yè)隊，作業(yè)層人員配置數(shù)量見下表。作業(yè)層勞力計劃表工序工種鋼筋工混凝土工電焊工電工起重工普工鉆孔施工人員司泵工鉆機操作后勤鉆孔樁施工304822510221合 計66人五、施工方法1）施工準備場地規(guī)劃、平整場地，清理場地，材料進場，設(shè)備及人員就位，

7、統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池，開始施工。2）施工工藝流程圖施 工 前 的 準 備測樁位中心定樁位挖砌泥漿池鋼筋籠制作商品混凝土人工探樁鉆機定位清 孔下鋼筋籠下導(dǎo)管導(dǎo)管起卸灌注砼護筒拔除孔口處理埋設(shè)護筒成 孔制備泥漿鋼筋籠存放鋼筋籠運輸鋼筋籠起吊泥漿排放坍落度試驗試塊取樣砼運輸試塊養(yǎng)護試 驗鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖3）施工順序由于鉆孔樁深度范圍內(nèi)主要為砂層，因此為防止鉆孔樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，人工探孔及鉆孔樁施工時遵循隔二挖一原則施作。如下圖所示：4）施工工藝（1）測量定位利用測量中心提供的導(dǎo)線點布設(shè)蓋挖圍擋內(nèi)的臨時導(dǎo)線點，技術(shù)人員使用全站儀進行樁心的施

8、工放樣,樁位外放15cm，其中包括網(wǎng)噴混凝土、防水層及施工誤差，然后測量工程師對樁位坐標、高程進行復(fù)測，確保樁位坐標、高程的準確。施工單位施測完成后，及時上報監(jiān)理單位；由監(jiān)理單位復(fù)核并同意后，兩方保存測量數(shù)據(jù)性資料，對測定的樁位進行標識，并注意保護。樁心測定后，在樁位四周釘護樁十字線對樁位進行保護。（2）人工探孔 由于地下管線及其他設(shè)施的存在，對于地鐵施工產(chǎn)生一定阻礙。且由于其不可見性，因此，為保護地下管線的安全，采用人工挖孔的方式探查是否有地下管線，以防被破壞，造成意外損失。人工挖孔施工步驟如下： 根據(jù)地質(zhì)情況，每節(jié)的開挖高度不得超過1.0m。 護壁采用C20混凝土。護壁模板采用鋼模板，分三

9、片組裝而成。 架設(shè)垂直運輸架及轆轤：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架搭設(shè)要穩(wěn)定、牢固。在垂直運輸架上安裝轆轤，轆轤應(yīng)配備自動卡緊保險裝置。地面運土用手推車。 在安裝吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。樁口上設(shè)防護欄。防護欄桿高1.2m，采用42鋼管制作，管間采用扣件連接，并涂刷成紅白相間的警戒色。逐層往下循環(huán)作業(yè)，直至原狀土面，然后清除虛土。本地區(qū)原狀土埋深大約在地下2m左右，因此，可根據(jù)實際情況取消混凝土護壁。人工挖孔所需的設(shè)備及工具主要有：手推車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機、吊桶、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼

10、絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、活動爬梯、安全帽、安全帶等。（3）泥漿制備鉆孔施工時采用膨潤土泥漿進行護壁。泥漿比重應(yīng)控制在1.151.2，膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。泥漿性能指標及測試方法見下表。泥漿性能指標及測試方法表順序項目性能指標測試方法1相對密度1.061.10相對密度計2粘度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率4%含砂率計4膠體率95%靜置、澄清5失水率20ml/30min濾紙法6泥皮厚3mm/30min7靜切力12.5Pa空心不銹鋼泥漿切力計8酸堿度810PH比色法成孔過程中,泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理,確保文明施工。泥漿池實行專人管理

11、、負責(zé)。（4）鉆進成孔鉆孔時，邊鉆進邊注入泥漿進行護壁，鉆進過程中隨時檢測垂直度，并隨時調(diào)整。成孔后泥漿比重控制在1.25以內(nèi)，成孔時做好記錄。施工中應(yīng)注意以下事項：A、開始鉆進時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速。B、樁孔上部孔段鉆進時輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑；在粘土層，適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；砂層中用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速。C、施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，立即通知設(shè)計、監(jiān)理等單位及時處理。D、根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類，每進尺2m，檢查泥漿指標及時調(diào)整泥漿比重，防止坍孔事故。E、鉆進過程中應(yīng)認真、準確、及時地做好成孔記錄，填寫報表。F、鉆孔作業(yè)與人

12、工挖孔作業(yè)的水平距離不得小于10m。（5）成孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、沉渣厚度等。孔深：鉆孔前先用水準儀確定人工挖探坑第一節(jié)護壁口標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高確定孔深，以測錘確定孔深。孔徑用探孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后進行下道工序。沉渣厚度：采用測繩及測錘檢查孔底沉渣厚度。孔底沉渣厚度 = 澆注前孔底標高 - 成孔孔底標高孔底沉渣厚度不得大于100mm。（6）清孔第一次清孔樁孔成孔后，在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，進行第一次清孔，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣，如果沉淀時間較長，則用水泵進行濁水循環(huán)，使密度達1.2左右。第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，

13、用氣舉法進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min。終孔檢查：鉆孔達到設(shè)計深度清孔后，對孔徑、斜度、泥漿沉淀的厚度等進行檢查，確認各項技術(shù)指標符合下列要求后，方可進行下道工序的施工。鉆孔樁各項技術(shù)指標見下表：序號項 目標 準備 注1孔的中心位置縱向偏差50mm，橫向偏差+30mm，02鉆孔直徑不小于孔樁設(shè)計直徑3垂 直 度不大于3/10004泥漿相對密度1.051.155孔 深+3006含 砂 率小于4%7沉 渣小于100mm8鋼筋籠骨架底面高程50mm（7）鋼筋籠的制作及吊裝鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行控制。主筋采用直螺紋連接，接頭錯開35d且不

14、小于50cm。箍筋采用綁扎絲綁扎或焊接，籠體要求整體焊接牢固，滿足規(guī)范要求。當環(huán)境溫度低于-20時，不宜進行各種焊接。每隔2.0m4.0m環(huán)向設(shè)置“耳環(huán)”定位筋焊接于主筋外側(cè)，以保證鋼筋籠的保護層厚度。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加強筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要掛牌標識，避免吊裝時出錯。 鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。鋼筋籠制作允許偏差見下表。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直徑104長度505主筋保護層10鋼筋籠加工考慮到下步基坑開挖時監(jiān)測需要，在鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋好鋼筋應(yīng)力計、樁體測斜管

15、以及土壓力盒。鋼筋籠吊放采用25T吊車下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用扁擔法起吊，用3個起吊點，起吊點要設(shè)置合理，保證鋼筋籠在起吊時不變形。鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝到位后，確保鋼筋籠頂端達到設(shè)計標高，采用18鋼筋制作的吊環(huán)來控制鋼筋籠的標高。鋼筋籠安裝安全預(yù)防措施汽車吊進場之前，嚴格按照程序向監(jiān)理報機械進場報驗，提供設(shè)備出廠合格證等證件。吊裝時，汽

16、車吊要停穩(wěn)，施工過程中派專人負責(zé)現(xiàn)場全程監(jiān)控吊車施工安全。加強吊車日常檢查維修與保養(yǎng)，做好維修保養(yǎng)記錄。起吊大臂下嚴禁站人。（8）水下砼灌注 水下灌注砼施工順序如下圖：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥灌注首批砼灌注砼至樁頂上一定距離 清孔、下鋼筋籠后，立即灌注C30砼。首先安設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，直徑250mm，導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至4-6m，漏斗下可配長約1m或0.5m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。用25t吊車將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留3050cm左右。導(dǎo)管在使用前應(yīng)作充氣壓力試驗，

17、要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。嚴禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。灌注首批砼量（封底砼）為2m3，使導(dǎo)管埋入砼中深度不小于1.0 m 。首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過程中應(yīng)用測繩測探砼面高度，推算導(dǎo)管下端埋入砼深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入砼的深度達到4m時，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。 水下灌注砼的技術(shù)要求a、首批砼灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入砼中不小于

18、1.0m，灌注過程中砼面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必須連續(xù)，防止斷樁。b、導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15min。c、在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。d、砼上層存在一層浮漿需要鑿除，為此灌注砼時要超出頂標高0.51m，混凝土澆筑完畢初凝后，鑿除樁頭砼至設(shè)計標高。e、冬季施工時應(yīng)采取保溫措施，樁頂混凝土強度未到達設(shè)計強度的40%時不得受凍。f、混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫

19、度，最高不宜超過35；最低不宜低于5。 混凝土的質(zhì)量要求為使砼有較好的和易性，水泥用量一般不小于280kg/m3，冬期不低于300kg/m3。砼的含砂率采用40%50%，水灰比采用0.50.6。砼拌和物從拌和機卸出到進入導(dǎo)管時的坍落度為18cm22cm，首批灌注的砼初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時間，灌注應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)。 混凝土試件制作混凝土試件制作，每成樁5根做1組試件，每組3塊。當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。（9）鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測檢測方法：采用低應(yīng)變動測法進行樁身完整性檢測。檢測數(shù)量：設(shè)計要求不少

20、于樁總數(shù)的10。當采用低應(yīng)變動測法判定樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的2。（10）冠梁施工冠梁及擋墻采取分段的方法施工，圍護樁分區(qū)灌注，每當區(qū)域內(nèi)圍護樁灌注完畢，便可開挖土方施做冠梁。由技術(shù)人員將冠梁位置放線，放線寬度為2.5m，然后用路面切割機沿線路對路面進行切割后，用破碎錘將冠梁施工范圍內(nèi)的路面進行破除。冠梁及擋墻施工，計劃使用鋼模板，采用單面支模，分兩次澆注混凝土。第一次混凝土澆至冠梁上30cm，第二次將擋墻澆注完畢。澆筑混凝土?xí)r要使用振搗棒振搗，保證混凝土密實。模板要事先打磨修整好，刷好模板漆。靠近土體一側(cè)用土模代替，嚴格控制尺寸，嚴禁超挖

21、。支撐系統(tǒng)采用42鋼管及方木，間距如圖所示，用頂托頂緊固定。因此，技術(shù)人員放線要精確，現(xiàn)場開挖要準確?；炷翝仓笠扇”卮胧捎酶采w棉被的方法提高混凝土溫度。以保持氣溫不低于5，并保持混凝土表面溫度，使混凝土在正溫條件下達到預(yù)定養(yǎng)護強度。六、質(zhì)量保證措施1）對全體管理人員及施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，讓大家對結(jié)構(gòu)施工順序、施工進度安排、施工方法、技術(shù)要求做到心中有數(shù)，并加強大家的安全質(zhì)量意識。2）嚴格執(zhí)行測量復(fù)核簽字制度。3）結(jié)構(gòu)中所需材料委托有資質(zhì)的試驗單位進行檢驗，確保只有合格產(chǎn)品才能進入工程。4）孔樁開鉆前探明管線，制定詳細的保護方案。5）嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。工序完成后

22、經(jīng)自檢、互檢、質(zhì)檢工程師專撿合格后,填寫隱蔽工程檢查證,報監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后,再進行下道工序施工。6）由項目總工程師定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長、領(lǐng)工員等對施工現(xiàn)場進行檢查,分析工程質(zhì)量要點,制定預(yù)防措施。7）所有特殊作業(yè)工種必須持證上崗鋼筋質(zhì)量保證措施（1）原材料質(zhì)量控制鋼筋進場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標牌。進場時按爐（批）號及直徑分批驗收。鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項指標必須符合標準規(guī)范的要求。鋼材進場后，進行復(fù)試，并將復(fù)試報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格再使用。鋼筋堆放地點和防雨措施報請監(jiān)理檢查同意。嚴禁帶有顆

23、粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。進場鋼筋除復(fù)試外，按批量隨機抽取5%的樣品進行檢查，一般抽樣送市質(zhì)檢站作，如監(jiān)理認為有必要時，按批量再抽樣5%進行檢查。不合格產(chǎn)品決不用于工程，并及時清理出場，記錄存檔。（2）鋼筋加工制作質(zhì)量控制及時向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時，將其切除。保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設(shè)計要求。在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。（3）鋼筋機械連接質(zhì)量控制絲頭加工：鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎

24、曲時應(yīng)調(diào)直。絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.2mm。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上保護套或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 絲頭驗收：1、外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。2、外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭螺紋有效長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為

25、+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。3、絲頭尺寸檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。鋼筋連接施工：1、在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。2、鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。3、鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋直徑161820222528323640擰緊力矩80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用 4、鋼筋擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于

26、下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。 現(xiàn)場檢驗1、絲頭的尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求。2、加工的絲頭應(yīng)逐個進行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。3、自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，且不少于10個。4、現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢驗1、鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量及擰緊力矩應(yīng)符合相關(guān)要求。2、鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工中

27、應(yīng)逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施。3、外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。4、對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15%。且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。5、現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部接頭進行逐個檢驗。在

28、檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根抗拉強度檢驗結(jié)果全部符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定時，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。（4）鋼筋焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，所使用的焊機、焊條符合加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工的證書復(fù)印件報監(jiān)理備案。每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗合格后，正式成批焊接。鋼筋焊接施作嚴格按照相應(yīng)施工規(guī)范的要求進行。（5）綁扎鋼筋質(zhì)量控制鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規(guī)范和設(shè)計要求辦理。鋼筋綁扎施作嚴格按照相應(yīng)施工規(guī)范的要求進行?；炷临|(zhì)量保證措施（1）加強混凝土質(zhì)量控制圍護樁采用商品混凝土，因

29、此對混凝土質(zhì)量的控制主要是對混凝土供應(yīng)商的選定和施工現(xiàn)場對混凝土的驗收上。認真進行市場調(diào)研，選擇商品信譽好、供貨及時的混凝土供應(yīng)商。向混凝土供應(yīng)商索取詳細的技術(shù)資料，包括各種原材料的復(fù)檢報告單，水泥、外加劑、外摻料的出廠合格證及混凝土的配合比報告單，并不定期地去供應(yīng)商處檢查混凝土的原材料、拌制等情況，確保對混凝土質(zhì)量的控制。認真作好施工現(xiàn)場混凝土的驗收工作，混凝土運至現(xiàn)場，查看是否有分層、離析現(xiàn)象，坍落度是否符合規(guī)定要求，如不滿足，不予采用。嚴禁擅自往拌合物中加水?；炷猎诠嘧⑦^程中派技術(shù)人員對于每車砼的溫度及坍落度進行測量并作好記錄。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當混凝土摻用防凍劑時，要求商品混凝土攪拌站的

30、試配強度應(yīng)較設(shè)計強度提高一個等級。在向商品混混凝土攪拌站要混凝土之前搜集xx市近期天氣情況以掌握好灌注日期，并派專人前往攪拌站進行質(zhì)量監(jiān)督，混凝土到場后由專業(yè)實驗人員作好混凝土試件并作好養(yǎng)護。通過這些措施來保證商品混凝土質(zhì)量。（2）技術(shù)措施的落實成立專門負責(zé)混凝土澆筑的作業(yè)班，并對作業(yè)人員的職責(zé)分工明確。進行技術(shù)交底，明確安全注意事項。七、安全保證措施1、人工挖探坑安全防護措施1）施工負責(zé)人必須逐孔全面檢查各項施工準備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。2）人工挖探坑開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴格做好安全監(jiān)護。3）挖探坑人員應(yīng)是1835

31、歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)，孔下作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)不得超過2小時，并設(shè)專人防護。4）樁孔必須每挖深100厘米就護壁一次，嚴禁只下挖不及時護壁的冒險做法。護壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。5）成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)不低于120厘米高的護欄或蓋孔口板。6）下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責(zé)隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁上下。7）孔上與孔內(nèi)人員必須隨時保持有效的聯(lián)系，應(yīng)采用有線或無線對講機，步話機等良好的通訊設(shè)備，或其他可靠的

32、聯(lián)絡(luò)通訊辦法。8）樁孔所使用的轆轤、吊桶必須是合格的機械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置。支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放爬梯，并隨挖探坑深度增加放長至工作面。9）挖出的土方應(yīng)及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放土方雜物。機動車輛通行時，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。 10)發(fā)現(xiàn)不明管線及時上報，不得擅自處理。2、鋼筋加工安全措施1）一般措施工人在進入施工現(xiàn)場前，應(yīng)對其進行安全施工、安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程的教育。在操作前應(yīng)檢查操作環(huán)境是否符合安全要求。例如：道路是否暢通，機具是否完備良好，安全設(shè)施是否配套，防護用品是否齊全。經(jīng)檢查合格后，才能上崗操

33、作。大、中、小型機電設(shè)備要有專人操作、管理和維修。非專業(yè)人員不準安裝、折卸和檢修機電設(shè)備。在操作過程中，如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源進行檢修，待檢修合格后方可繼續(xù)工作。夜間施工時，要有足夠的照明設(shè)備和亮度。行燈照明應(yīng)有防護罩，并使用36V以下的安全電壓；在金屬容器內(nèi)使用行燈照明，用12V以下的安全電壓。2）使用卷揚機的安全要求用卷揚機拉直鋼筋或鋼絲時，操作前必須檢查所用機具及平直設(shè)備是否完好正常冷拉區(qū)域內(nèi)有無障礙物。操作時，在缺少安全擋板的情況下，操作人員必須距離鋼筋兩側(cè)2M以外，并不得在兩端停留。在張拉時，各種錨、夾具要有足夠的長度和夾緊能力，防止鋼筋或部件滑出傷人。3）使用套絲機的安全要求機

34、床在露天作業(yè)時必須做好防雨、雪工作，嚴防漏電事故發(fā)生。機床操作應(yīng)嚴格按機床使用說明書要求操作，嚴禁用腳踏進給受柄進給或復(fù)位。滾軋絲頭時必須使用水溶性切削潤滑液，嚴禁用油或者不加切削潤滑液加工。絲頭加工過程中，嚴禁用手去握鋼筋。在滾軋過程中，如遇滾絲輪損壞等故障應(yīng)立即停機，切斷電源后維修。4）鋼筋切斷的安全要求在人工截短料時，不準用手扶，要用1m以上的套管壓住鋼筋后才準斷料。使用鋼筋切斷機切斷鋼筋時，應(yīng)事先檢查機械的各部件是否完好，所切鋼筋的規(guī)格、品種是否與機械的性能一致。操作中，應(yīng)握緊鋼筋，防止其末端擺動傷人。禁止在機械運轉(zhuǎn)中用手清除刀口附近的斷頭或雜物。5）鋼筋彎曲成型安全要求采用人工彎曲時

35、，首先要檢查扳子卡口的方正和卡盤、扳柱是否牢固。在操作中，扳子要放平，靠近扳口的人要壓住扳子，防止扳子滑脫傷人。使用彎曲機時，應(yīng)先檢查機械是否完好，機械技術(shù)性能是否與所彎鋼筋一致。檢查合格后才能起彎。在操作中，要注意互相配合一致。操作場所地面要平整，及時清除積水、積雪及鐵絲等雜物。6）鋼筋焊接應(yīng)遵守下列規(guī)定：焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m不得堆放易燃、易爆物品，不能滿足，必須采取安全防護措施。 作業(yè)后必須關(guān)機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種，待消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。3、鉆孔樁施工安全措

36、施1）隨時注意觀察現(xiàn)場施工現(xiàn)場的安全情況，保證各種作業(yè)安全，拒絕違章指揮，不強制工人冒險蠻干。2）起吊前檢查吊機及鋼絲繩狀態(tài)良好，保證能夠正常工作，起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。吊裝鋼筋籠時要由信號工統(tǒng)一指揮。3）施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。4）施工場地應(yīng)整潔、寬敞，并設(shè)有安全警示牌和安全施工細則。5）電源供應(yīng)方便可靠，機床必須有效接地。4、鉆機施工安全措施 1）開鉆前，要檢查鉆機狀態(tài)是否良好，確保能正常運轉(zhuǎn)。2）現(xiàn)場設(shè)信號指揮工，鉆機走位，擺動要聽信號工指揮。3）將以鉆機為中心，半徑為10m的區(qū)域

37、劃定為作業(yè)區(qū)，用護欄封住，非作業(yè)人員不得隨便入內(nèi)。4）鉆孔過程中如有異常，立即停鉆，上報，不得擅自處理。八、冬季施工措施施工規(guī)范規(guī)定：連續(xù)3天的日平均氣溫穩(wěn)定低于5或日最低氣溫低于-3，則需按冬期施工措施辦理。根據(jù)xx地區(qū)的氣溫統(tǒng)計，每年10月末到次年4月初，xx地區(qū)進入冬期施工。在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。密切注意天氣預(yù)報，隨時作好預(yù)防寒流和霜凍襲擊的準備。1、施工機械施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。2、鋼筋施工混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于-10時，采用暖棚

38、法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。當環(huán)境溫度低于-20時，不宜進行各種焊接。3、混凝土施工指定試驗人員負責(zé)商品混凝土質(zhì)量，負責(zé)測溫、保溫等工作，并事先進行學(xué)習(xí)培訓(xùn)。要求混凝土供應(yīng)商對運輸中的混凝土進行保溫。當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設(shè)計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5。冠梁施工中，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20cm，并采用機械搗固?；炷翝仓笠扇”卮胧?，采用搭設(shè)暖棚并覆蓋棉被的方法提高混凝土溫度。以保持氣溫不低于5，并保持混凝土表面溫度，使混.凝土在正溫條件下達到預(yù)定養(yǎng)

39、護強度。模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除。當混凝土溫度與外界溫度相差大于20時，拆模后的混凝土應(yīng)臨時覆蓋，時期緩慢冷卻。冬期澆筑的混凝土，應(yīng)養(yǎng)護到具有抗東能力的臨界強度后，方可撤除養(yǎng)護措施，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計要求的強度等級標準值的30%。在任何情況下，混凝土受凍前的強度不得低于5N/mm2。九、文明施工、環(huán)保、職業(yè)健康措施1、文明施工措施1）現(xiàn)場施工劃分施工責(zé)任區(qū),分片承包,責(zé)任到人。2）材料嚴格按計劃分批進場,分類、分型、分規(guī)格劃區(qū)掛牌堆放整齊。 3）施工過程中加強門前三包和入口處清掃,盡力創(chuàng)造清潔衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境。 4）現(xiàn)場施工通道保持暢通潔凈,不得隨

40、意堆放物品及施工垃圾。5）民工宿舍應(yīng)保持于凈,被褥整齊潔凈,經(jīng)常打掃,定期灑消毒水。2、環(huán)境保護措施1)施工場地噪音控制標準按建筑施工場界噪聲限值(GB1242390)要求執(zhí)行，確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于70dB，撞擊噪音最大不超過90dB。2)施工場地及道路進行硬化，適時灑水，減輕揚塵污染。3)土、石、砂、水泥等材料運輸和堆放進行遮蓋，減少污染。4)場地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對所有出場地的車輛進行沖洗，嚴禁遺灑，運碴車輛的碴土應(yīng)低于槽幫10cm并用苫布等覆蓋，嚴防落土掉碴污染道路，影響環(huán)境。5）在工作場地內(nèi)設(shè)置沉淀池，對施工中產(chǎn)生的廢泥漿進行沉淀過濾，采用罐車外運到指定場地。6)

41、選擇對外環(huán)境影響小的出料口、運輸路線和運輸時間。7)剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。8)施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄混凝土和砂漿，運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清用。9)教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。10)嚴禁垃圾亂倒、亂卸，施工現(xiàn)場設(shè)垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按規(guī)定分開集中收集，生活垃圾每班清掃、每日清運。11)地下管線保護方案對施工中遇到的各種管線，先探明后施工。妥善保護各類地下管線，確保城市公共設(shè)施的安全。12)文物保護措施加強全員文物保護意識教育，做到不損壞文物，對施工中發(fā)現(xiàn)地下文物，及時上報文物主管部門，配合文物管理部門

42、做好文物保護。3、職業(yè)健康措施1)嚴格執(zhí)行中華人民共和國勞動法、xx市政府、甲方有關(guān)職業(yè)健康與安全的有關(guān)規(guī)定，對施工人員進行崗前、崗后和施工過程中定期檢查，建立健康檔案，隨時掌握每個人的健康狀況。2)按照勞動保護的有關(guān)要求，嚴格控制施工作業(yè)時間、勞動條件、勞動強度，為施工人員配備勞動保護用品，并由勞動保護人員檢查施工中使用情況和使用效果。3)勞動保護人員對施工方案、施工工藝的選定、對施工機械狀況的使用情況進行檢查，對不符合勞保和健康要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。4)醫(yī)務(wù)人員在施工現(xiàn)場準備一定數(shù)量的藥品和醫(yī)療器械，并與附近條件較好的醫(yī)院簽訂接診協(xié)議，保證施工人員能及時就診。5)加強施工人員住宿條件管理，配備必要的娛樂設(shè)施，生活區(qū)種植花草，保持清潔，創(chuàng)造良好的休息環(huán)境，保證人員的休息效果。6)加強高空作業(yè)及特殊工種施工人員的健康和職業(yè)病檢查，對有高血壓、心臟病、恐高癥等疾病人員，不安排其從事不適應(yīng)的工作。所有特殊工種施工人員嚴格進行崗前培訓(xùn)，持證上崗。7)加強施工材料的管理，嚴格限制對身體、對環(huán)境有危害的材料進場，避免誤用對人員身體造成傷害。根據(jù)作業(yè)環(huán)境提供充分的勞動保護用品，保證作業(yè)環(huán)境達到健康要求。8)加強后勤保障工作，按照營養(yǎng)學(xué)的要求，為職工準備花樣多、品種全、營養(yǎng)豐富的飯菜，保證職工體能消耗得到及時補充。