1、文化中心基坑排樁支護及開挖施工方案1編制說明及概述1.1編制目的 本安全施工方案是XX縣公共文化活動中心基坑支護及土方開挖工程的安全施工依據和指導性文件之一，主要體現本工程施工活動全過程安全生產的總體構思，是指導工程施工過程中各項安全生產活動的技術性文件。1.2編制依據施工招標文件及XX省建筑設計研究院出具的樁基、基坑圍護的設計圖紙。投標答疑的有關內容。XX省勘察設計研究院出具的巖土工程勘察報告。工程現場及周邊環境實際情況。本工程擬使用的規范及標準：a.建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）；b.建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)；c.建筑地基基礎工程施工質量及驗收規范（GB5020

2、2-2002）；d.鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；e.建筑項目管理規范（GB/T50326-2001）；f.工程測量規范（GB50026-2007）；g.建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）；h.建筑施工安全檢查標準（JGJ55-99）；i.混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T 10-95）；j.建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2001）；k.施工現場臨時用電安全規范（JGJ46-2005）；l.建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）；m.建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2007）。N住建部建質2009【87】文件 XX地方及其它

3、相關規范及規程2工程概況2.1地理位置XX縣公共文化活動中心工程項目位于XX省XX市XX縣XX中心城區XX路北側，XX路南側，西接引水箱函，東臨XX。2.2工程概況本工程為一類高層建筑，主樓為框架核心筒結構，裙房為框架結構。地下室一層，局部兩層，地下室面積29834.4, 地上24層，地上建筑面積67162.3，主樓1#樓建筑高度為34.45m，2#樓建筑高度為23.95m，3#樓建筑高度為92.75m。建筑結構型式為鋼筋混凝土框架核心筒結構。一層地下室（東側為二層）深基坑支護采用鉆孔灌注樁排樁結合水泥攪拌樁止水帷幕作為圍護結構、并結合一道（東側為二道）鋼筋混凝土水平內支撐支撐的支護形式。本工

4、程基坑分東西兩個基坑，相對標高正負0.000相當黃海高程7.2米，自然地坪相對標高-1米至-0.4米左右。其中東基坑東西長126.3米，南北寬77.7米,開挖至底板墊層底為-10.3米，承臺墊層底為-11.3米；西基坑東西長108.5米，南北寬123.8米，開挖至底板墊層底為-6.2米，承臺墊層底為-7米。基坑占地面積大，整個基坑南北西為交通道路，東面為市民XX。且工程基地土質以軟粘土和淤泥為主， 基坑占地面積大，由于整個基坑工程的施工工期短，且質量要求高，基坑施工期間必然存在多工種、多工序立體交叉的現象，基坑開挖施工難度大。2.3參建單位2.4基坑圍護結構概述2.4.1基坑周邊環境本工程基坑

5、處于XX縣XX中心城區，南側臨近XX路， 北側臨近XX路，西側接引水箱函，東側臨近XX。西北角區域臨近XX縣XX保健站（高層，管樁基礎含地下室），間距5.5m6.9m。基坑東面為XX，基坑圍護樁內側距離該側用地紅線約09.3m，距離該側景觀建筑物邊約9.4m，景觀草地內埋有電力管、自來水管等管線，管線埋深地下約0.6m1.5m。基坑南面為XX路，隔一條道路與大自然家園相鄰，基坑距離該側用地紅線約0m3.5m,道路下埋設有雨水、污水管線。圍護樁中心距離該側建筑物約33m。道路下埋設有雨水、污水管線，埋深1.4m。基坑西側接引水箱函，與XX供水公司建筑群相鄰，基坑距離該側用地紅線約2.39.1m,

6、 基坑圍護樁內側距離引水箱涵約13m。圍護樁中心距離該側建筑物約38m。基坑北面為XX路，基坑北偏東區域距離該側用地紅線約11m, 圍護樁中心距離該側道路14m。XX路下埋設有雨水、電力管線，埋深1.4m2 m。基坑北偏西區域距離該側用地紅線約2.4m，且緊鄰縣XX保健中心（高層14F），基坑圍護樁內側距離該建筑物外墻邊線約5.5m。基坑西北側、北側隔一條道路與近XX園相鄰，基坑距離該側用地紅線約1.5m4.2m,道路下埋設有電力溝、雨污水管線，埋深12.5m。圍護樁中心距離該側建筑物約14.318.4m。道路下埋設有雨水、污水管線，埋深1.4m。本工程基坑分東西兩個基坑。其中東基坑東西長12

7、6.3米，南北寬77.7米；西基坑東西長108.5米，南北寬123.8米，基坑占地面積較大。本工程0.00相當于黃海高程7.20m，自然地坪相對標高為-1.00-0.40m。本工程基坑開挖深度東基坑為9.85m10.45m，西基坑為5.80m6.40m。坑底土質為淤泥或圓礫、粘土，土方開挖量約為165000m3。具體參見下圖：基坑平面位置示意圖2.4.2基坑開挖深度本工程0.00相當于黃海高程7.20m，自然地坪絕對標高為6.206.8m。基坑開挖深度東基坑為9.85m10.45m，西基坑為5.80m6.40m。坑底土質為淤泥或圓礫、粘土，土方開挖量約為165000m3。2.4.3基坑安全等級

8、本基坑挖土深度為10.45m，根據基坑挖土深度、周邊環境情況及相關規范規定，本基坑安全等級定為:一級。2.4.4 圍護方案型式本基坑工程一層地下室范圍采用鉆孔灌注樁排樁 + 一道鋼筋混凝土水平內支撐，二層地下室范圍采用鉆孔灌注樁排樁 + 二道鋼筋混凝土水平內支撐，止水帷幕采用600直徑水泥攪拌樁，搭接200。施工荷載要求：基坑坡頂 10米范圍內堆載不得超過 15kPa；內支撐、圍檁梁，支撐加強板帶設計未考慮施工荷載，施工時嚴禁堆載。2.4.5降、排水方案本工程采用600直徑水泥攪拌樁間距400，作為止水帷幕，將坑內外地下水完全隔斷；為防止地面水進入基坑，在基坑外側四周頂部設置貫通的300400

9、的地面排水溝截流，每隔20-30米設置窨井，將地表雨水、施工廢水集中沉淀后，排入城市下水管網；基坑內排水采用臨時明溝，集水坑方式，利用潛水泵定時抽水。如發生滲漏，視實際情況采取封堵或注漿措施進行止水。2.4.6主要工程量如下：水泥攪拌樁工程量剖面樁數樁徑(mm)樁長（m）砼標號主筋（底籠減半長度m）加勁箍螺旋箍1A-1A9470018.45C3012C22/6C22（4.5）16175082001B-1B12470018.45C3012C22/6C22（4.5）16175082001C-1C2770018.45C3012C22/6C22（3.5）16175082001D-1D780019.45

10、C3016C22/8C22（4.4）16175081501E-1E4370018.45C3012C22/6C22（4.5）16175082001F-1F2380019.45C3016C22/8C22（4.5）16175081501G-1G5370018.45C3012C22/6C22（4.8）16175082001H-1H4980018.45C3016C22/8C22（5.5）16175081502A-2A15100021.45C3020C25/10C25（4.0） 161750101502B-2B7100022.95C3022C25/11C25（3.5） 161750101502C-2C20

11、100020.45C3020C25/10C25（4.5） 161750101502D-2D40100020.95C3020C25/10C25（4.5） 161750101502E-2E11100022.95C3022C25/11C25（3.0） 161750101502F-2F54100020.45C3020C25/10C25（4.0） 161750101502G-2G67100021.45C3020C25/10C25（4.5） 161750101502H-2H76100020.95C3020C25/10C25（4.5） 16175010150M-M4370013.15C3012C22/6C2

12、2（4.5） 1617508200止水帷幕及被動區加固剖面止水帷幕被動區加固坑中坑樁數樁徑(mm)設計樁長（m）樁數（根）樁徑(mm)設計樁長（m）樁數樁徑(mm)設計樁長（m）1A-1A2366009.80 14166005.50 1B-1B2856009.80 6186005.50 1C-1C616009.80 1596005.50 1D-1D176009.80 666005.50 1E-1E976009.80 2146005.50 1F-1F596009.80 1956005.50 1G-1G1226009.80 2726005.50 1H-1H1256009.80 3476005.50

13、 2A-2A4360014.00 1926005.15 2B-2B2160015.50 686007.15 2C-2C6260014.00 1796005.65 2D-2D12260013.80 3216005.65 2E-2E3460015.30 1146007.15 2F-2F16560013.80 4266005.65 2G-2G20460013.80 5166005.65 2H-2H24960013.80 5356005.65 M-M1056008.00 4166005.15 1K6786004.81Q9756005.82K4236006.22Q3006006.2支撐及土方工程量內容樁

14、型部位樁長數量第一道混凝土支撐1100700支撐結構混凝土強度C302668m3第二道混凝土支撐1200800支撐結構混凝土強度C301000m3C20細石砼網噴面層230.36m2土方開挖165000.00 m32.5工程地質、水文概況2.5.1地質概況根據XX省勘察設計研究院提交的XX縣公共文化活動中心巖土工程勘察報告。本場地內自地面起由上而下與基坑有關的土層分別為 ：第0層-素填土: 場地大部分分布僅東北側未回填,主要為含碎塊石粉質粘土組成,局部上部覆蓋砼路面,為新近回填,土質松軟.揭露厚度1.002.80m。第層-粘土：場地均有分布。屬地表硬殼層，灰灰黃色，飽和，可塑，下部漸軟，含鐵錳

15、質斑點及植物根莖少許，上部約30cm的耕植地，干強度較高，切面較光滑。層頂深度0.002.80m,層頂標高2.474.78m,層底深度1.304.10m，層底標高1.373.56m,厚度0.601.70m。第1層-淤泥: 場地均有分布。灰白，飽和，流塑，土質稍均勻，含貝殼碎片，局部含粉砂，下部有鱗片狀層理。干強度較低，韌性中等，切面光滑搖振反應慢無，高靈敏度，高壓縮性。層頂深度1.304.10m，層頂標高1.373.56m，層底深度15.0018.50m，層底標高-9.74-12.83m，厚度12.8015.40m。第3圓礫: 場地均有分布。灰色，飽和，稍密狀為主，局部中密狀，厚度不均勻，含卵

16、石約20-30%左右，圓礫20-35%，顆粒以0.5-4cm為主，少量大于6cm以上，次圓、橢圓狀居多，成分以中分化凝灰巖為主，充填物主要為粘性土及砂，含粘性土10-20%，局部含粘性土更多，砂含量約20%，粉細砂為主。重型動力觸探試驗實測錘擊數一般為425擊，經桿長修正后平均8.6擊。層頂深度15.0018.50m,層項標高-9.74-12.83m,層底深度17.8020.50m，層底標高-12.55-15.22m，厚度1.504.50m。第2層-粘土：全場均有分布，灰色、深灰色，飽和，軟塑，局部可達流塑，局部夾粉細砂，高壓縮性，干強度較高，切面稍有光澤。層頂深度17.8020.50m，層頂

17、標高-12.5515.22m，層底深度18.4021.80m，層底標高-13.65-16.32m,厚度0.602.70m。第2層-卵石：場地深孔揭露均有分布，灰、灰紫色，飽和，稍密-中密狀，含卵石約40-60%，顆粒以2-5cm為主，成分以中風化凝灰巖為主，磨圓度較好，充填物主要為砂及粘性土，含粘性土20-30%左右。重型動力觸探試驗實測錘擊數一般為540擊，經桿長修正后平均11.2擊。層頂深度18.4021.8m,層頂標高-13.65-16.32m，層底深度23.0028.40m，層底標高-17.25-22.68m，厚度2.208.50m。第2層-粘土：場地均有分布，灰色、局部灰白色，軟-可

18、塑，分布較均勻，中等壓縮性，韌性較高，干強度高，切面較光滑，含粉細砂及腐植物少許，局部相變成粉質粘土。層頂深度23.0028.40m，層頂標高-17.25-22.68m，層底深度27.0031.10m，層底標高-21.18-25.42m,厚度1.806.90m。第層-含碎石粉質粘土：場地均有分布，灰黃色、灰白色，可塑-硬塑，以粘性土為主，一般含量60-80%左右，夾強-中風化碎石少量，一般10-30%，一般呈稍密狀，局部碎石含量較多，可達中密狀，顆粒以2-5cm為主，個別大于10cm，重型動力觸探試驗實測錘擊數一般為443擊，經桿長修正后平均13.0擊。層頂深度27.0031.10m，層頂標高

19、-21.18-25.42m，層底深度56.2067.50m，層底標高-50.48-61.42m，揭露厚度16.0040.00m（裙房及基坑孔未揭穿該層，厚度為揭露厚度）。第1層-全風化凝灰巖：場地深孔揭露，灰黃色，凝灰巖劇烈風化形成，巖芯呈粉質粘土狀，遇水性質差，易軟化崩解，局部含強風化碎石。層頂深度56.2067.50m,層頂標高-50.4861.18m,層底深度64.7070.60m,層底標高-59.04-64.28m，厚度2.1011.10m。第2層-強風化凝灰巖：場地深孔揭露，褐黃、灰黃色，凝灰巖強烈風化形成，節理裂隙發育，巖體破碎，巖芯呈碎塊狀，凝灰質結構，塊狀構造，巖質較硬，錘擊聲

20、啞，RQD=0，巖體基本質量等級為級。層頂深度61.0070.60m，層頂標高-55.50-64.28m，層底深度74.5062.00m，層底標高-56.50-68.51m，厚度1.005.30m。第3層-中風化凝灰巖：場地深孔揭露，青灰色，凝灰質結構，塊狀構造，為硬質巖，巖芯呈長、短柱狀，巖質堅硬，巖體較破碎-較完整，巖體基本質量等級為級。層頂深度62.0074.50m，層頂標高-56.50-68.51m，揭露厚度5.109.40m。2.5.2水文概況本工程場地地下水主要為：第四系松散層孔隙潛水、下部孔隙微承壓水及基巖裂隙水，上部素填土雨季中存在上層滯水，可即時排除。3總體施工組織部署3.1

21、總體施工目標安全、職業健康目標在XX縣公共文化活動中心工程的實施過程中，將認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的工作方針，建立健全安全生產管理網絡，確保安全生產責任制和各項安全生產制度的落實，做好各項安全生產技術交底，杜絕違章操作。杜絕責任職工死亡事故；杜絕責任重大火災、爆炸事故；杜絕鍋爐壓力容器爆炸事故。防止職工因工各類重大事故、公共衛生事件、傳染病的發生。做好場容場貌管理，材料、設備嚴格總平面圖布置整齊有序，大門口設置車輛清洗槽，現場排水暢通無積水。3.1.2量目標確保本工程質量標準達到國家施工驗收規范驗收標準，工程一次驗收合格率100%。確保“甌江杯”，確保“錢江杯”優質工程。同時滿

22、足樁基要求一類樁達到90以上且不得出現三類樁。3.1.3工期目標按照XX縣公共文化活動中心工程施工總進度控制計劃，立即分解編制分階段施工進度計劃（二級計劃）和按照月旬編制詳細的施工作業計劃（三級計劃），在最短時間內做好施工準備，立即組織進行工程樁及圍護樁施工的進場工作，做好勞動力、機械設備和鋼筋加工等的技術和組織準備。在工程的實施過程中，采取切實可行的技術、組織、管理措施，確保工程招標范圍內全部內容在960天內完成，并滿足節點工期要求。確保地下室頂板在開工后300日歷天內完成，主體結構在開工后500日歷天內完成。3.1.4環保、水保目標全面控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴格控制水

23、土流失，維護生態平衡，全面達到國家、XX省及XX市的自然保護、環保、水保標準，使環境保護監測控制項目及控制結果達到設計文件及有關規定要求。施工過程中，將對施工過程中產生的噪聲、粉塵、光污染、廢水的排放、道路的清潔等進行嚴格控制，施工盡量減少噪音，選擇進場施工機械時，砼泵車、木工機械、砼震搗機械、鋼筋加工機械等選用性能好、噪音小的設備，并且以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現降噪。加強對人為的施工噪聲源的控制與管理。在現場出入大門口處設置車輛清洗池，采用封閉式車輛外運土方；在水泥桶周圍采取圍護遮擋或設置水噴淋以解決水泥粉塵的污染。3.2文明施工目標安全生產和文明施工達到“XX省建筑安全文明施工標準化

24、工地”。3.3總體施工順序安排本工程總體思路及施工順序安排如下：首先進行攪拌樁施工，然后進行圍護灌注樁的施工，接著進行壓頂梁（頂高-1.50m）施工。土方開挖至設計第一道支撐（-3.00m），然后進行第一道支撐施工，第一道支撐施工完畢且養護強度達到設計要求后，進行第二次土方開挖至第二道支撐 (-7.60 m)，進行第二道支撐施工，第二道支撐施工完畢且養護強度達到設計要求后，向下進行第三次土方開挖至基坑底標高，進行基礎墊層的施工。本工程總施工順序如下：土方開挖至-1.50m單軸攪拌樁施工場地平整 鋼砼壓頂梁施工圍護灌注樁施工井型鋼構架豎向立柱明溝排水施工 第二道鋼筋砼圍檁養護第一道鋼砼圍檁養護土

25、方開挖至坑底-9.35m土方開挖至-7.60m土方開挖至-3.00m第二道鋼筋砼圍檁施工第一道鋼筋砼圍檁梁施工4分部分項工程施工方案4.1鉆孔灌注樁施工方法及主要技術措施（一） 工藝流程泥漿制備鉆進成孔測量定位質量驗收一次清孔鉆機安裝質量驗收制作安裝鋼筋籠二次清孔下導管質量驗收養 護水下商品砼灌注（二） 技術參數1. 樁位偏差502. 垂直度偏差1/2003. 樁徑700、800、1000（三） 施工方法1.施工準備（1） 水電布設：根據施工場地和施工要求布置好供水、供電及排水系統。（2） 場區道路：按市建委要求做好施工區內的道路硬化。（3） 臨建及庫房：現場搭設。（4） 循環系統：在場區內修

26、建沉淀池，泥漿池和泥漿溝，采用強制泵循環。（四）質量控制 1.防止縮徑（1） 采用階梯形保徑鉆頭，并對易縮孔的土層配合必要的復鉆，同時適當加大泥漿比重，減少泥漿的含砂量，減少縮徑。（2） 鉆頭直徑要嚴格檢驗，及時更換。（3） 如發生縮徑，應選擇合適的鉆頭，調整鉆進參數，同時選擇合適的泥漿比重、粘度等。針對本工程特點，應對第一次清孔嚴格要求，適當增長第一次清孔時間。 2.防止超徑（1） 不準使用彎曲的鉆桿，鉆頭連接應保持同心度。（2） 回轉鉆機（GPS-15型）作業時，轉速控制如下：a、在暗綠色、褐黃色粘土層中鉆進時，鉆進速度控制為120r/min；b、在淤泥質粉質粘土中及粉砂層中鉆進時，鉆進速

27、度控制為70r/min；c、在流砂及回填土層中鉆進時，鉆進速度控制為40r/min；（3）鉆桿底桿使用加重鉆桿，減少鉆機的晃動。（4）在砂性土層中鉆進時適當提高泥漿比重，防止坍孔。3.防止孔斜（1） 鉆機塔架要求安置平穩且垂直，轉盤保持水平，護筒不偏斜。（2） 鉆進時，主鉆桿紿終應同動滑輪保持在同一垂線上，始終保證鉆頭在吊緊狀態下鉆進。（3） 泥漿管不應繃得過緊，一般不影響轉盤工作為準，水接頭與高壓膠管不得用繩子拴在架腳和地面固定點上，防止把鉆桿拉斜。（4） 鉆進中的加壓給進要隨地層變化而調整，在從硬層到軟層時，可適當加快給進速度，當從軟層到硬層時，要少加壓，慢給進。（5） 如發生孔歇，在偏斜

28、處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。 4.防止坍孔清孔是灌注樁質量好壞的關鍵，故必須采取二次清孔，確保孔底沉渣小于20cm，對灌注水下砼設備，采取以下保證措施：（1） 正常施工采取鉆機上的主卷揚機進行提導管，主卷揚機有故障時，則采用副卷揚機灌注，保證灌注的連續。（2） 所有灌注設備、器材都必須保證正常運轉狀態，才能進行灌注，如灌注中出現故障，應迅速組織搶修。（3） 采取砼攪拌運輸車灌砼，攪拌車置于孔口，拌制成的熟料砼直接倒入料斗中，防止砼的離析，保證砼的質量。（4） 灌注水下砼離第二次清孔時間間隔不大于30分鐘。（5） 如發生孔口坍塌，應先探明坍塌位置，分析塌孔原因，如果是地下障礙物引起的，應

29、先將其清除，并將護筒接長，護筒底部必須埋人原狀土不少于30cm，護筒周圍用粘性土回填并夯實。若是因地層情況引起孔口塌方，開孔時應采用人工造漿，護壁強的泥漿開孔。若是輕微塌孔在施工工藝上進行調整，如調整鉆進速度，調整泥漿密度等方法處理，若是孔口嚴重塌方，難以孔口處理的，應將此孔用粘性土回填，待回填土固結后，重新開孔鉆進。（五）質量檢驗1、孔深允許誤差+300mm以內；2、樁位允許偏差順基坑方向5cm，垂直基坑方向5cm;3、樁孔垂直度偏差1/200；4、樁砼的充盈系數不小于1.1，不大于1.15；5、砼試塊的試壓強度滿足設計強度等級要求； 6、二次清孔后，孔底沉渣20cm，泥漿密度1.2；4.2

30、單軸攪拌樁的施工方法及主要技術措施（一） 工藝流程第二次下沉攪拌第二次提升、攪拌、注漿攪拌成樁結束取樣、制作試塊制 漿第一次提升、注漿、攪拌樁機就位測量定位開挖溝槽 預攪下沉（二）技術參數1. 提升速度：不大于0.8m/min2. 攪拌速度：不小于1.5min3. 漿液壓力：0.40.6MPa4. 水 灰 比：0.450.555. 水泥摻量：實攪時為18%，空攪時為7%。6. 樁位偏差: 不大于50mm7. 樁體垂直度偏差:不大于0.5%（三）施工方法1、施工準備（1） 了解施工場地的地質條件和土層情況，開工作槽，清除軸線內大塊雜填物。基槽深度一般為0.81.2米，寬度視深攪樁排數而定，以防施

31、工時土體上拱。挖機在現場配合，成樁后及時出土，以保證現場施工工作面。（2） 布置試樁，確定水泥漿的水灰比、泵送時間，攪拌機提升速度和復攪深度。（3） 對每批進場的水泥復試合格后方可使用。2、 施工工藝（1）漿液拌和儲存：拌制漿液的原材料必須經過嚴格的計量后才能投入拌和機中。各種原材料的量差應不超過2%（體積計）,水泥摻入量實攪時為18%，空攪時為7%。漿液拌和時，若發現離析較嚴重或漿液稠度不足（最佳稠度812s）時，可由技術負責人適當調整水灰比，減少用水量。但水泥和外摻料用量不得調整。漿液的拌和時間一般宜為2分鐘，最小不得少于1分半鐘。拌和好的漿液倒入集料斗時，集料斗上口應放置水平篩網，對漿液

32、進行過濾。儲存在集料斗中的漿液應隨拌隨用，計劃好不要有過多的集存。超過初凝時間的漿液不得再用。 為防止儲存在集料斗中的漿液離析沉淀，應用機械方式進行攪拌。（2）漿液壓送：壓送漿液前，應對輸漿用的高壓膠管進行嚴格的檢查。檢查的內容包括管內殘留物的清除和高壓水試壓檢查，經試壓檢查而發現漏水的膠管不得使用。灰漿泵應使用經過年檢標定合格的壓力表。并對泵體、柱塞和電器設備進行檢查。灰漿泵的性能應滿足銘牌額定值。漿液壓送前應對漿液的稠度進行最后確認。最佳稠度應控制在812s范圍內。（3）攪拌下鉆：一般城區地表下均有12m厚度的雜填土，攪拌下鉆前應將樁位處的這部分土全部挖除。根據工程情況一般應先施工一根工藝

33、試成樁。通過工藝試成樁標定各項施工技術參數（樁底、樁頂標高、停灰面標高和下鉆速度及提升速度控制）、調整漿液體配合比和檢驗各種機械設備配合運轉工作等。攪拌下鉆時機架定位應準確，機架底盤（含軌道）應抄平，并且行走范圍內的地基應事先整平（回填土填平的地基應夯實）， 確保樁的垂直度偏差不超過0.5/100，樁位偏差不超過50mm。應事先做好制備漿液和壓送漿液的各項準備工作，以保證噴漿能連續不間斷進行。攪拌過程中遇到的異常情況或機械故障應在現場及時研究解決。（4）噴漿提升：至設計樁底標高后，先座底噴漿30秒左右，即可開始向上提升噴漿。噴漿時的提升速度必須根據樁徑、水泥摻入比、壓漿泵額定流量、噴漿次數和被

34、加固土體的重度等進行控制，以保證提升速度和壓漿流量相匹配。噴漿時壓漿泵的壓力應控制在0.40.6MPa范圍，攪拌機邊噴漿邊旋轉邊按一定的速度提升，直至設計要求樁頂標高，集料斗的漿液正好排空。在噴漿提升過程中若中途停漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點以下50cm，待恢復供漿后再提升噴漿。若停漿超過三個小時，應考慮拆管清洗為妥,并對超過三個小時的樁進行重復攪拌。在噴漿提升至樁頂標高時，應停止提升，繼續攪拌數秒鐘，以保證樁頭密實。施工停漿面必須高出樁頂標高50cm,且不高出地面。應按照兩次噴漿要求分配兩次的噴漿量和合理的提升速度，使第二次噴漿到樁頂后，漿液正好用完。噴漿結束后應將鉆頭再下沉和提升一次，邊回

35、轉，進行二次攪拌。（四）、質量控制：1.施工中應對每根樁進行質量檢查和做好施工記錄。2.施工中應對漿液的配合比和水灰比以及各種材料質量進行嚴格的質量控制,水泥采用 P.O42.5硅酸鹽水泥，水灰比 0.450.55 。3.開鉆后每天應對鉆頭葉片長度和磨損情況進行檢查，發現長度不夠、磨損嚴重時應進行修整，確保有效樁徑，攪拌頭直徑為雙頭700mm，誤差不大于15mm。搭接寬度不小于150mm。4.攪拌下鉆時除非遇硬土層確實下鉆速度明顯降低和工作電流過大而允許適當加水助沉外，一般情況下不允許加水加快攪拌下鉆速度。5.必須控制好噴漿提升速度進行提升噴漿，提升或下沉速度不大于 0.8m/分鐘。6.對每根

36、樁的樁位、鉆進深度、樁的垂直度，在施工中應進行嚴格控制。7.樁與樁搭接停工時間不應大于24小時，如間歇時間過長，應采取補樁或注漿措施。（五）、質量檢驗：1.施工前應對使用的水泥和外摻劑的質保書進行檢驗，符合要求才允許投入使用。2.施工前應對測量軸線、樁位和水準標高進行驗收。3.施工過程中應對漿液配合比、樁長和提升速度以及復噴復攪次數進行檢查驗收。4.支護樁應對其軸線、平面尺寸進行驗收。4.3自然放坡及掛網噴砼施工方法及主要技術措施（一）施工流程圖噴射砼70mm工作面開挖、修整邊坡綁扎鋼筋網、安裝泄水孔結束并進入下一工作面噴射砼70（二）施工方法 （1）放線坡頂線、坡腳線測放，根據現場軸線和設計

37、圖紙，由專業人員用經緯儀及鋼卷尺進行測放。在圍護施工放線時必須經總包、監理單位復核，確保圍護主體結構的施工留有足夠的操作空間。（2）開挖工作面基坑土方開挖時，結合基坑特點，應選擇合理的開挖順序及開挖層厚。開挖層厚上應分層剝離選擇合理的剝離層厚，使主動土壓力分段釋放，這樣能預防支護結構因局部應力集中而造成的失穩，保證基坑的整體穩定性。在基坑開挖前，應對場地進行整平，范圍為基坑頂邊界線外1.53.0m以內。挖土應分層進行，嚴禁超挖。每層開始先挖長基槽，以便為掛網噴砼開出工作面。臨時坡道待挖土機退出基坑后，在坑頂面挖除，其余部分用人工挖土修整。（3）修坡基坑的邊壁宜采用小型機具或鐵鍬進行切削清坡，以

38、保證邊坡的大致平整。（4）制作鋼筋網片材料要求：鋼筋的種類、型號符合設計要求；材料購進后，應妥善保管。鋼筋網制作要求：鋼筋網規格為6.5.0300300雙向鋼筋，使用前應調直并清除污垢，鋼筋網與砼面的間隙不宜小于20mm，施工時可在鋼筋網后適當墊磚塊或插入土中鋼筋固定，確保在噴射混凝土前，層面內的鋼筋網片牢牢固定在邊壁上并符合保護層厚度（20mm）要求，鋼筋網宜采用綁扎，鋼筋搭接處需要進行點焊，搭接長度不小于300。（5）配置砼及噴砼水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5，水泥應符合現行水泥標準的規定要求，必須有生產廠家的試驗報告，質量檢驗單，出廠證等證明文件。袋裝水泥在儲運時應妥善保管、

39、防雨、防潮，堆放在距離地面一定的高度的堆架上，嚴禁拋摔和損壞包裝袋，嚴禁使用受潮水泥。骨料：所進石料粒徑512mm（粗骨料最大粒徑不宜大于16mm），砂料（中砂或粗砂）應符合有關標準規定。拌合用水：水中不含有影響水泥正常凝結硬化的有害物質，不得含有油脂、游離酸等；應使用自來水。砼配合比：噴射混凝土的配合比除應達到設計標準強度外，還應滿足施工工藝要求，經驗配合比為1：2：2（水泥：砂：瓜子片）。噴射砼采用人工干拌，施工人員按配合比換算成實際材料用量，拌和均勻，拌均勻后才能加入噴射機。噴射砼質量要求：噴射混凝土前，應對機械設備、水、電進行全面檢查和試運行。噴射作業分段進行，同一分段內噴射順序應自下

40、而上，噴頭與噴面保持垂直，距離0.61.0m。（三）檢測要求對基坑圍護結構中所用的主要原材料，均應以現行的國家標準為依據，進行材料復試。4.4圈梁、支撐體系施工方法及主要技術措施4.4.1圈梁及支撐體系概述本工程支護體系采用鋼筋混凝土支撐體系，坑內設置三道圓形圍檁。支撐體系規格詳見下表：項 目第一道圍檁第二道圍檁支撐系統截面尺寸800800800900支撐系統頂標高-3.00-7.60砼強度等級C30C304.4.2施工工藝流程及施工順序施工工藝流程繼續養護模板拆除支撐養護混凝土澆筑模板安裝清 底鋼筋綁扎澆注墊層樁頭鑿除鋼筋成型測量放樣土方開挖鋼筋翻樣施工順序模板安裝順序：圈梁 環梁 主撐 鋼

41、筋綁扎順序：主筋 箍筋 四字筋 鉤筋 其他筋4.4.3施工技術要求及措施4.4.3.1測量放線a、將水準基準點引入坑內，并按設計標高在圍護樁上用紅油漆標注支撐底標高。挖土過程中，跟蹤測量嚴格控制挖土標高，留10cm土方采用人工清理，保證不擾動支撐底標高以下土方。b、按照設計圖紙測放出支撐、圈梁位置，撒出墊層灰線，墊層每側寬出支撐邊10cm，并復核鋼構柱位置。c、墊層澆筑完成后，重新測放支撐、圈梁，在墊層上彈出墨線標注。4.4.3.2墊層澆筑支撐灰線范圍內澆筑100厚C20混凝土墊層作為底模，底模上鋪設膠合板。4.4.3.3鋼筋制作安裝a、鋼筋施工前得準備：審學施工圖紙，進行鋼筋翻樣工作，檢查所

42、有施工設備，確保運轉正常。b、按照鋼筋翻樣料單進行 鋼筋制作，應注意尺寸正確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染。c、鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等。d、鋼筋連接采用閃光對焊和直螺連接，其連接、焊接長度等均應滿足規范要求，綁扎接頭位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工要求。e、鋼筋凈保護層為35mm，保護塊采用水灰比0.4水泥砂漿墊塊，砼澆筑前檢查并固定砼保護層墊塊。f、鋼筋施工中，綁扎墊塊和鋼筋得鐵絲頭不得伸入保護層內。g、施工縫處按設計要求預留鋼筋并加密箍筋。h、鋼筋原材料及已加工半成品鋼筋均應堆

43、放整齊，分類掛牌，以滿足文明施工要求。4.4.3.4模板制作安裝a、側模采用九夾板制作，外加50100方木做鋼管橫撐，采用雙拼腳手管加對拉螺栓、扣件鋼管作為支撐體系。對拉螺栓直徑為12mm，間距450。b、嚴格按照設計的支撐間距、梁箍大小、間距等參數組織實施，嚴禁任意更改。c、模板拼縫處注意模板平整，以保證砼外觀光滑平整。d、模板表面清理干凈并涂隔離劑，以利脫模。e、澆砼前，模板內不得有木塊等雜物，并沖水濕潤。4.4.3.5澆筑混凝土a、第一、二道混凝土圍檁采用C30商品混凝土分塊澆筑，采用汽車泵布料。b、澆筑砼前必須澆水濕潤模板，模板內必須干凈無雜物，不得有積水。c、澆筑時采用插入式振搗幫，

44、振搗時間1530s，以砂漿上浮石下沉，且不出現氣泡為止。振動棒插入間距以400mm為宜。d、在局部鋼筋密集處，特別要當心，不漏振亦要防止過振。e、澆筑砼時自由卸落高度不應大于2m，不要在一處連續卸落，應在23m范圍內水平移動。f、本工程每道圍檁體系的混凝土一次整體澆筑，不留設施工縫。g、施工現場配備砼試驗工。對運至現場的砼采樣做坍落度試驗，保證施工質量。h、晚間施工要作好現場照明，并準備防雨布覆蓋。i、為保證連續施工，所有現場施工人員，包括攪拌站，均應輪班作業，在吃飯時間有人替補。并作好現場交通協調工作。4.4.3.6混凝土養護a、澆筑完畢后12h內覆蓋草袋或土工布并澆水養護。b、混凝土養護時

45、間不得少于7天。c、混凝土養護期間支撐上面禁止人員走動和堆放物件，以免損傷。4.5土方工程施工方案基坑開挖前準備工作（1）基坑開挖前，應進一步查明基坑周邊范圍內各類構筑物和管線信息，確保基坑周圍環境與設計時沒有較大出入。（2）為了保證圍護結構及周邊建筑物、道路等在土方開挖過程中的安全,在土方基坑開挖前，配合相關單位做好支護邊坡土體深層水平位移、基坑內水平支撐桿件的軸力監測、支撐系統沉降觀測、地下水位觀測以及基坑周邊建筑物、道路及地下管線的沉降、傾斜、裂縫監測的準備工作。（3）做好工程周邊社區、交警、城管、環保等單位的溝通和協調工作，得到政府有關部門和社區居民的理解和支持。（4）選擇有類似施工經

46、驗的土方施工單位，并在土方開挖前做好施工技術交底工作挖土過程中各環節的細化工作。（5）在土方開挖前確保基坑周邊和集水井和沉淀池排水系統的正常使用。（6）按規范和設計要求做好支撐砼的試塊，確保同條件養護的砼強度達到設計規定的要求。（7）按照搶險應急預案要求，配備好搶險所需的各類材料和設備。4.5.1.1基坑特點4.5.1.1.1基坑工程概況本工程基坑分東西兩個基坑。其中東基坑東西長126.3米，南北寬77.7米；西基坑東西長108.5米，南北寬123.8米，基坑占地面積較大。本工程0.00相當于黃海高程7.20m，自然地坪相對標高為-1.00-0.40m，基坑開挖深度東基坑為9.85m10.45

47、m，西基坑為5.80m6.40m。本工程地下室深基坑支護采用鉆孔灌注樁排樁結合水泥攪拌樁止水帷幕作為圍護結構、并結合一道（東基坑為二道）鋼筋混凝土支撐的支護形式。基坑外側四周設置排水溝，將地表水引進臨近排水管道，保證基坑開挖的順利進行。4.5.1.1.2區域劃分根據本工程實際情況，本工程土方開挖時，按設計A區、BC區劃分為兩個施工區域：東區地下室、西區地下室。工程地下一層土方開挖分為東區、西區兩個施工區域同時對稱開挖施工，根據作業面投入充足的挖機。東區地下二層土方待第二道內支撐制作養護后進行開挖。采取逐層、四周角撐區域逐塊，中間對撐區域兩區塊同時開挖，隨挖隨澆筑支撐，以減少基坑變形，保護周圍環

48、境。4.5.1.2基坑開挖施工流程基坑開挖施工的總體流程為：4.5.1.2.1西基坑（地下一層范圍）：a、挖土至支撐底，施工壓頂梁及內支撐（壓頂梁與內支撐不在同一標高的，先施工壓頂梁，待壓頂梁養護至80%強度后，挖土至支撐底，施工圍檁及內支撐）。b、待內支撐養護至80%設計強度后分層分塊挖土至坑底，施工地下室基礎底板、承臺及傳力帶，坑底標高以上30cm及局部深處采用人工修土。4.5.1.2.2東基坑（地下二層范圍）：a、挖土至第一道支撐底，施工壓頂梁及第一道內支撐（壓頂梁與第一道支撐不在同一標高的，先施工壓頂梁，待壓頂梁養護至80%強度后，挖土至第一道支撐底，施工圍檁及第一道內支撐）。b、待第

49、一道支撐達到80%強度后，挖土至第二道支撐底標高，施工圍檁及第二道內支撐。c、待第二道支撐達到80%強度后，分層分塊挖土至坑底。施工地下室基礎底板、承臺及傳力帶，坑底標高以上30cm及局部深處采用人工修土。4.5.1.2.3一二層交界范圍（M-M剖面）：a、（1）待第一道支撐（-3.000標高）達到80%設計強度后，M-M剖頂不小于20m范圍內挖土至基坑底，施工墊層，但挖土深度不得超過-7.600標高，該范圍局部電梯井暫緩施工。（2）M-M剖面內，二層地下室范圍挖土至第二道支撐底標高，施工第二道混凝土內支撐。b、（1）待第二道支撐達到80%設計強度且M-M剖面頂部20m范圍墊層施工完畢后，分層

50、分塊挖土至二層地下室底，施工地下室結構。（2）同時，M-M剖頂范圍可進行地下室底板的施工。局部電梯井范圍暫緩開挖，先行封閉墊層，后期鑿除墊層，另行開挖施工。c、（1）待地下二層底板及傳力帶施工完成并達到設計強度后，拆除第二道支撐，施工地下一層樓板。（2）此時，可進行該范圍局部電梯深井的開挖和施工。d、待地下一層結構樓板及傳力帶施工完成后，拆除第一道支撐。4.5.1.3基坑開挖施工4.5.1.3.1開挖原則針對本工程的特點，結合設計要求，本工程基坑開挖按下列原則施工： (1)嚴格遵守“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的施工原則。逐層開挖，每層開挖后立即制作鋼筋砼支撐，待鋼筋砼支撐達到80

51、%設計強度后再開挖下層。(2)嚴禁挖掘機和運土車輛直接在支撐面上行駛和作業，對支撐兩側須回土填實，并高出支撐頂面300mm以上，再采用鋼板路基箱架空過橋方法車輛荷載均勻地傳至支撐兩側的土上。(3)挖掘機挖土時要注意避免挖斗上下時碰撞工程樁、豎向立柱、支撐梁。(4)機械挖土標高控制在基坑面以上300mm，余土方由人工挖除，以避免擾動基土。(5)對落深的承臺和地梁，以及樁間、樁周土，必須采用人工挖土和修土，運至基坑邊集中堆放，由挖掘機裝車外運。(6)挖土斜道坡度采用1：8，寬8m，可供二輛運土車輛交匯行駛。斜道可由建筑垃圾回填而成，上鋪路基箱。 (7)隨著基坑的開挖，及時沿基坑周邊用漆成紅白相間色

52、的鋼管設置雙道防護欄桿。4.5.1.3.2挖土施工方法根據本工程基坑支撐的實際情況，工程地下一層土方開挖分為東區、西區兩個施工區域同時對稱開挖施工，根據作業面投入充足的挖機，其中第二層土方開挖利用坡道，土方直接在基坑內裝車外運；東區地下二層土方待第二道內支撐制作養護后進行開挖，采取逐層、四周角撐區域逐塊，中間對撐區域兩區塊同時開挖，隨挖隨澆筑支撐，以減少基坑變形，第三層土方后期開挖（出土口坡道處）則采用坑內土方短駁、坑外長臂挖機裝運方式。依據XX省勘察設計院出具的本工程之巖土工程勘察報告，基坑第一道支撐以下多為淤泥，此部分施工中如土方汽車外運方式實際操作困難，可與業主、設計及監理討論后，變更為

53、泥漿排放方式。4.5.1.4.3第一層土方開挖本層土方主要采用1m3挖掘機自中間向東、西兩側退行開挖，直接裝車外運，本層土方開挖深度約3.3m，土方方量約為78000m3，在施工前用建筑垃圾或者道渣鋪設施工道路，通道與南北兩側大門出土口相接。本層土方計劃投入普通挖掘機（PC200）8臺,車輛60輛，該層土方開挖時間計算如下。1）按挖土機工作時間利用系數0.7，土方可松系數0.85，挖土時每次作業循環延續時間為60秒，挖土機工作利用系數為r=0.8進行計算選擇挖土機臺數。PC-200型挖土機技術參數：鏟斗容量1m3、最大卸土半徑12.4m、最大挖掘深度6.8m2）挖土機生產率： 3）挖土時間計算

54、：挖土時間為：T =Q/ nPDr=78000/（85200.82）=11.7天考慮到交通運輸、挖機利用系數等綜合因素，計劃第一層土方施工時間為25天。第一層土方開挖示意圖見如下附圖。4.5.1.4.4第二層土方開挖按基護設計要求，本層土方開挖待已施工的圍檁和內支撐（第一道支撐）養護至 80設計強度后進行。第二層土方開挖西基坑開挖深度2.02.60m，東基坑開挖深度4.60m，土方方量約為69000m3。坡道用建筑垃圾或者道渣修筑，并鋪設路基箱，先在遠離坡道的方向從兩邊同時開挖。本次土方預計投入普通挖掘機（PC200）6臺，小型挖掘機（PC65）2臺，長臂挖掘機（CATE240）1臺，土方車輛60輛。挖土機工作利用系數取r=0.6。挖土時間為：T =Q/ nPDr=69000/（65200.62）=18.4天考慮到交通運輸、挖機利用系數、深基坑施工等綜合因素，計劃第二層土方施工時間為30天。最后剩余土方，長臂挖機與小挖機進行配合接力，直至土方開挖完成，最后用吊車將小挖機從基坑內吊出。