1、 目 錄一、工程概述 二、編制依據三、作業前準備四、勞動力組織五、施工機具、儀器配備六、施工技術措施七、質量保證措施及強制性條文八、安全、文明施工及防護九、環境及成品保護十、職業健康危害因素及防護一、工程概述本工程為北京市xx區xx鎮xx村三中心綜合服務用房，建設地點：北京市xx區xx鎮xx村。總建筑面積:755.03平方米；建筑層數地上四層，地下一層；主體室內外高差0.45m建筑高度18m.主要施工范圍包括：給排水、通風空調安裝工程。本工程生活用水室內消防水箱補充用水由市政自來水直接供給，室內消防用水均由位于地下室的消防水池及泵房供給，消防增壓穩壓設備及高位水箱位于建筑屋頂水箱間內。從本建筑

2、西側城市自來水管道上接入一根DN100的引入管，供本建筑物使用市政進口水壓大于0.3MPA，滿足本工程用水量、用水壓力要求。消火栓、噴淋給水管道采用內外熱鍍鋅鋼管螺紋或溝槽連接。生活污水系統：污、廢水采用合流制。室內污、廢水重力自流排入室外污水管；地下車庫、泵房排水排入集水坑經泵提升后排入室外污水管。污水經化糞池處理后排入市政污水管。室內重力排水采用UPC排水管粘接，壓力排水采用焊接鋼管焊接雨水系統：屋面雨水采用內排水系統，屋面雨水經雨水斗和室內雨水管收集后排至室外、雨水內排水管道采用鍍鋅鋼管、溝槽連接。生活給水干、立管及水箱進水管采用鋼塑復合管絲扣連接，給水支管采用PPR管熱熔連接。空調系統

3、:空調冷、熱水引自建筑物室外西南角，通過豎井供給各層，空調房間通過開窗補充新風，空調冷凍水供回水干管采用無縫鋼管焊接或法連連接。空調冷凝水管采用鍍鋅鋼管螺紋連接。地下車庫的通風系統與消防排煙的排煙風機合用，平時采用于機械排風。衛生間排風通過建筑豎井排出。 二、編制依據 2.1 施工圖紙2.2 技術規范引用標準 2.3通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50304-2012）2.4通風與空調工程施工規范（GB50738-2011）2.4建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）2.5建筑排水用聚氯乙烯管道安裝（96S406）2.6衛生設備安裝（09S304）三、作業前準備3

4、.1土建施工基本結束，各層平臺標高、軸線已經驗收合格，已初步具備管道安裝條件。3.2專業施工隊伍已確定到位，施工人員經三級安全教育培訓合格，取得上崗證，特殊工種作業人員都要有專業的操作證，高空作業人員體檢合格。3.3各種型號原材料俱到貨，鋼材及有關連接材料應附有質量證明書，性能符合設計要求和產品標準要求。3.4施工用器具準備就緒，所有施工人員能夠熟練操作常用工具，提高安全防范措施。3.5施工用水、電源已安裝到位。3.6圖紙已經會審，相關技術人員及施工人員已熟悉圖紙，并仔細研究，明確安裝要求。對所有人員進行安全交底及技術交底。要求班組長及施工骨干了解施工過程，了解設備安裝位置。四、勞動力組織施工

5、負責人1名技術員1名安全員1名通風工4名力工5名電焊工3名油漆工2名管道工5名保溫工1名/五、施工機具、儀器的配置5.1各種工具應在施工前就位，并進行清點檢修各種儀器、儀表必須檢驗合格后并貼有證明。5.2所有施工器具須及時清理、保養、整修后確保運轉正常。5.3工、器具的配置計劃名稱單位數量備注電焊機臺2/沖擊鉆把4/臺鉆臺1/電錘把4/剪板機臺1/手電鉆臺4/折邊機臺1/葫蘆個2/套絲機臺2/鋸弓把2/六、施工技術措施6.1通風空調作業方法6.1.1風管系統安裝6.1.1.1支、吊架制作：1）按照設計圖紙，根據土建基準線確定風管標高；并按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設置支、

6、吊點。支、吊點形式有預埋法、膨脹螺栓法。2）風管支、吊架的形式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求。不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。3）支、吊架的焊接應外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。4）吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端部已超出托架最低點，不得妨礙裝飾吊頂的施工。5）風管支、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。支、吊架安裝：1）安風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿以風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應符合安全可靠的規定，對焊節后的部位

7、應補刷油漆。2）立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，在用線墜在中心處吊線，下面的風管即可進行固定。3）當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。4）風管水平安裝，直徑或邊長400mm時，支、吊架間距不大于4m；直徑或邊長400mm時，對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不大于3m。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應有2個固定點。5）支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm

8、。6）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管處外徑相一致。7）保溫風管的支、吊架裝置應放在保溫層外部，保溫風管不得與支、吊托架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。風管法蘭連接：1） 法蘭密封墊料。選用不透氣、不產塵、彈性好的材料，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠。2） 法蘭之間的墊料應符合設計要求，設計無要求時按表6.4.2選用 法蘭墊料選用表 表6.4.2應用系統輸送介質墊料材料及厚度（mm） 一般空調系統及送、排風系統 溫度低于70的潔凈空氣或含塵含

9、濕氣體密封膠條軟膠膠板 閉孔海綿橡膠板325325355362）法蘭連接時，首先按要求墊好密封阻燃材料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進圩上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻的擰緊。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。柔性短管安裝：根據施工圖紙確定正確的安裝位置1）柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝的繃緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸2）安裝時，不得把柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。風管安

10、裝：1）安裝技術要求： 明裝風管：水平度 每米3mm 總偏差20mm； 垂直度 每米2mm 總偏差20mm； 暗裝風管：位置應正確，無明顯偏差。2）安裝順序為先干管后支管；安裝方法應根據施工現場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節的放在支架上逐節連接。整體吊裝式將風管在地面上連接好，用倒鏈或升降機將風管吊到吊架上。3）風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體味危害的柔軟材料封堵。4）風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗。風口安裝：1）風口安

11、裝應橫平、豎直、嚴密、牢固、表面平整。2）帶風量調解閥的風口安裝時，應先安裝調解閥框，后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調節裝置應設在同一側。3）散流器風口安裝時，應注意風口預留空洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。4）潔凈系統的風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不得漏風。5）球形旋轉風口連接應牢固，球形旋轉頭要靈活，不得空闊晃動。6）排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。風閥安裝：1）風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節、制動、定位等裝置是否準確靈活。2）風閥的安裝通風管的安裝，將

12、其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。3）風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝的方向應與閥體外殼標注的方向一致。4）安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。5）防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側，其熔點的溫度應符合設計要求。6.1.2設備安裝（1）、設備的開箱檢查；必須有裝箱清單，圖紙說明書合格證等隨機文件，進口設備具有商檢部門的檢驗合格證；（2）、通風機a、通風機的開箱檢查應符合下列規定；1）、根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進風口出風口的位置等應與設計相符；2）、進出風口應有蓋板

13、，各切削加工面、機殼和轉子不應有變形或銹蝕碰損等缺陷；b、整體安裝的風機、搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上；c、風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固，風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機械的重量；d、通風機應用隔震裝置而不能直接安裝在基礎上；e、管道風機在安裝前應檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設備技術文件的要求；管道風機的支吊架、托架應設隔震裝置，并安裝牢固；（3）、消聲器安裝a、消聲器表面應平整，不應有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；b、吸聲片外包的玻纖布應平整無破損，兩端設置的導風條應完好；c、緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫

14、平整，不得松動、脫落；d、穿孔板表面應清潔，無銹蝕及孔洞堵塞；e、消聲器安裝方向應正確，不得損壞和受潮；f、消聲器和消聲彎管均應單獨設支架，其重量不得由風管承受。6.1.3風管保溫（1）、排煙管道隔熱保溫采用TIW型高溫玻璃棉氈包扎。厚25mm。（2）、絕熱材料縱向接縫不宜設在風管或設備底面；（3）、絕熱層拼縫應采用粘接膠帶封嚴，粘膠帶的寬度不應小于50mm，粘膠帶應牢固的粘貼在防潮面層上，不得脹裂和脫落；（4）、絕熱防潮層應完整，且封閉良好；（5）、絕熱層的縱、橫向接縫應錯開；（6）、絕熱層設置在支吊架外面，不得損傷保溫層；6.1.4整體調試調試前的準備工作：1）熟悉資料：系統調試前，調試人

15、員應熟悉空調系統的全部設計資料，包括圖紙和設計說明書，充分領會設計意圖，了解各種設計參數、系統的全貌以及空調設備的性能及使用方法等。熟悉送（回）風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統的特點，特別要注意調節裝置和檢驗儀表所在位置。2）現場會檢：調試人員要會同設計、施工和建設單位，對已安裝好的系統進行現場驗收。調試的主要項目和程序：系統調試可以按以下項目和程序進行試驗和調整：空調設備單機試運轉及調試；系統風量的測定和調整；自動調節和監測系統的檢驗、調整與聯動運行；室內參數的測定和調整；6.2空調水管道及風機安裝（一）、水管管材的選用空調用管材為焊接無縫鋼管、冷凝水管采用鍍鋅鋼、必須嚴格按圖紙選用合格

16、品，嚴重銹蝕的管材不得使用。管道安裝前必須清除管道內外所有污物。（二）、管道連接鋼管的連接采用焊接連接、法蘭連接、螺紋連接。設備及閥部件與管道的連接均需采用可拆卸式連接方式。1、焊接連接焊工應有上崗證與焊接資格證書。焊接場地應保持干燥，焊接應在良好的情況下進行。電焊條應存放在清潔和干燥的地方；在焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進行查核，確認實物與合格證件相符方可使用。為保證焊透，對厚壁管材要開坡口，坡口的加工采用角磨機打磨坡口，也可采用氣割的方法，但必須將氧化鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整。對于焊縫位置：直管段兩環縫間距不小于100mm；環焊縫與支、吊架不小于300mm。2、法蘭連接（1

17、）安裝用法蘭其規格、尺寸、材質應符合現行國家標準及設計要求，法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、無毛刺等缺陷。法蘭用石棉橡膠墊、橡膠板墊片應質地柔軟，無老化變質或分層現象，表面不應有折損，皺紋等缺陷。（2）法蘭與管子焊接時，法蘭端面與管子中心線相垂直，管子插入平焊法蘭密封面應留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內口焊接。（3）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔

18、中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿人。法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應按正確順序進行，對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過1個。為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應不小于200mm，不允許裝在樓板，墻壁或套管內。3、螺紋連接（1）采用套絲機或鉸板加工螺紋，加工螺紋時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規定加工次數：管徑DN32為1-2次，管徑DN32-5

19、0為2-3次，管徑DN50應為3次。（2）套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐形。加工好的螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10。手工加工螺紋時，應用力均勻，不得加套管接長手柄的方法進行套絲。（3）螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2-3扣，再用鉗子一次上緊，不得倒回，上緊后應外露2扣。管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。螺紋連接的填料選用鉛油麻絲，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。（三）、水管道安裝1、支吊架的選用，必須考慮管道的穩定性及強度要求。在一條管路

20、上連續使用吊架不宜過多，應在適當位置設置型鋼固定支架，以避免管道擺動。固定支架要生根在牢固的建筑結構上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架。 2、對于管井，根據其分布形式在每層穿樓板處，設槽鋼支架。3、支吊架安裝位置、標高應正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好。管道支吊架的最大間距應滿足規范要求。4、大口徑管道支架的布置要進行必要的負荷計算，支吊架必須滿足強度要求。5、保溫管道支吊架必須設木托，木托厚度與保溫層厚度相同。6、安裝所有閥門前，應檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調節余量，應按設計核對型號，并進行清洗、試壓，試壓不滲漏后，方可按介質流向

21、確定其安裝方向進行安裝。7、法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝，水平管段上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。閥門的安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的安裝和檢修。管道安裝應有一定坡度，管道最低點設放水閥，最高點設放氣閥。管道安裝完畢應進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。 8、空調冷凝水管安裝按圖紙要求應有0.003的坡度，坡向排水方向，冷凝水管需進行坡度試驗。 （四）、風機安裝 1、材料要求： 1.1風機盤管應具有出廠合格證和質量鑒定文件。 1.2風機盤管的結構形式、安裝方式、出口方向、進水位置應符合設計要求。 1.3設備安裝所使用的主料和輔料材料規格、型號應符合設計規定，并具有出廠合格

22、證和 相關質量證明文件。 2、作業條件 2.1風機盤管和主、輔材料已運到現場，安裝所需工具準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。 2.2安裝位置尺寸符合設計和變更洽商要求，空調系統干管安裝完畢，連接風機盤管的支管預留管口位置、標高符合設計要求。 3、操作工藝 3.1工藝流程：3.2風機盤管應有裝箱單、設備說明書、產品質量合格證書與產品性能檢測報告等隨機文件。3.3開箱檢驗應檢查每臺風機盤管電機殼體及表面交換器有無傷損、銹蝕等缺陷。3.4風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電器部分不得漏電。3.5風機盤管安裝前應進行水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，觀察時間為

23、2分鐘，不得滲漏。3.6臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平穩牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相連應用雙螺母緊固找平找正。安裝高度及坡度正確。3.7風機盤管供、回水閥及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝。3.8冷熱媒水管與風機盤管連接宜采用金屬波紋軟管，接管應平直。緊固時應用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。3.9風機盤管同冷熱媒水管連接，應在管道系統沖洗排污后進行連接，且入水口加Y型過濾器，以防堵塞熱交換器。（五）、質量標準1風機盤管安裝前要進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗，試驗壓力及系統工作壓力的1.5倍，在2min內不滲漏為合格。2機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢

24、固。（六）、成品保護1風機盤管運至現場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨、防雪措施。2冬季施工時，在不采暖化境溫度低于5條件下，停止對風機盤管的水壓試驗，以防凍壞設備。3風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業時要注意成品保護，防止碰壞。4風機盤管安裝完后要做好防護措施，保護安裝好的設備，保證清潔。（七）、水管道保溫1、材料要求保溫材料應符合設計規定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。保溫材料在貯存、運輸、現場保管過程中應不受潮濕及機械損傷。2、絕熱層施工方法直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側或彎頭的直管段處順序進行。滿涂與橡塑保溫材料配套的專用膠，接口涂膠并用膠帶封口。遇

25、到三通處應先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物的套管與管子四周間隙應用保溫材料填塞緊密。6.4給排水施工方法排水管道安裝工藝流程 安裝準備 管道安裝 灌水試驗 通球試驗 操作工藝（一）安裝準備 認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。（二）管道安裝 在土建主體結構工程施工過程中，應配合土建做好管道穿越墻壁、樓板等結構的預留孔洞、預埋套管。粘接前，插口處應用板銼銼成1530坡口，坡口完成后，應將殘屑清除干凈。粘接時應對承口作插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4

26、深度。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹膠粘劑時，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入。插入粘接時將插口稍作轉動，以利膠粘劑分布均勻，約23min即可粘接牢固，并應將擠出的膠粘劑擦凈。（三）雨水管道1、雨水管到采用鍍鋅鋼管溝槽連接，壓槽時應根據壓槽機使用說明的要求，按不同規格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環、墊圈、密封環無縫隙為理想槽距。2、壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現變形和破裂。3、裝管時必須去掉管材連接部位的復模層，檢查接頭各附件是否齊全。先將接口、卡環、墊圈

27、、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓，擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。（四）有壓排水1.施工準備： 1.1技術準備 （1）設計圖紙及技術文件齊全，并按規定程序通過審批。 （2）已核對管道規格、數量、位置、標高準確無誤。 1.2材料 （1）壓力排水管材管件應有檢測報告及合格證并符合設計師要求。 （2）閥門的外觀要規矩無損傷，閥體嚴密性好。閥桿不得彎曲，安裝前按設計或規范進行強度和嚴密性試驗。 2、作業條件 （1）根據施工方案安排好現場工作場地，地下室要接通低壓照明采取良好通風措施。 （2）配合土建施工進度按設計和有關規范要求做好各項孔洞預留及預埋。 （3）在各

28、項預制加工項目進行要根據安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規格型號質量確認合格并準備齊全，運到現場。 工藝流程 安裝準備孔洞預留預制加工卡架安裝管道安裝水泵安裝試壓防腐3、 預制加工3.1斷管根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線按線斷管用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對非畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。3.2管道焊接壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應有防風、雨措施；一般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應符合下表規定接頭名稱對口型式接頭尺寸（）管子對接V型坡口壁厚間隙c鈍邊p坡口角度a588121.52.5231

29、1.511.560706065注：5的管子對接如能保證焊透可不開坡口。3.3管材與法蘭應先將管材插入法蘭盤內，先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接。如下圖：3.4托吊架安裝按設計要求及規范要求，測定好托吊卡的位置和標高，找好坡度，將加工好的托吊架安裝在承重結構上。鋼管管道支架的最大間距表公稱直徑1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管1.5222.533444.556不保溫管2.533.544.55666.5784、 水泵安裝前應注意事項（1） 安裝前應仔細檢查電纜是否損壞、緊固件是否松動脫落、在運輸存放過程中有無變形或損壞、接線盒電纜線的密封是否完好。（

30、2） 檢查油室是否有油。（3） 用500V兆歐表測量電泵電動機對大地間的絕緣電阻，其值應不低于2兆歐，否則應對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理溫度不超過120。（4） 檢查葉輪轉動是否靈活。啟動前，檢查電機轉向是否和要求的轉向一致（從上向下看為順時針轉）。如果電機反轉，只需將電纜中的任意兩根線對調一下接線位置即可。5、 試壓壓力排水可按給水壓力管道的試驗，即試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法：在試驗壓力下10min內，壓力降不應大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查應不滲不漏。同時應做好水壓試驗記錄。6、 防腐、保溫管道在涂漆前，必須清除表面的灰塵，污垢、銹

31、斑、焊渣等物涂刷油漆應厚度均勻，不應有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。埋地部分除銹后，外刷冷底子油兩道，瀝青涂兩道。管道在試壓合格后，方可進行保溫，保溫厚度應符合設計要求。7、 成品保護（1） 預留管口的臨時封堵，以防掉進雜物造成管道堵塞。（2） 預制好的管道要碼放整齊、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。（3） 不許在安裝好的托吊架管道上搭設架子、栓吊物品，豎井內的管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。（五）施工過程中，確保安全。兩人以上作業，互相之間密切配合。同時要注意成本的節約。 施工中遵循長料長用、短料短用的用料原則，對于未用完的材料，應及時歸還倉庫。同時對完成的施工段進行清理，做到規范施

32、工、文明施工。（六）灌水試驗 1、污水管道灌水高度，以一層樓為準，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，水面不下降，管道和接口無滲漏為合格。 2、雨水管道的灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗；灌水試驗持續1h，不滲不漏為合格。（七）通球試驗 室內排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球的球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。 若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。給水管道安裝工藝： 安裝準備： 1 認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時 與設計人員研究解決。 2 檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計、

33、土建協調好。 3 檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。 4 安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。（1）本工程給水支管采用PP-R管，熱熔連接。 a.管道預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預制加工。b.熱熔連接的過程：1、將加熱元件、管件和管子端部清理干凈；2、加熱管件和管子；3、換位；4、合縫、固定、冷卻。c熔接過程主要機具：手動加熱器、熔接機、倒角器、刨削器。d.壓力試驗：直到壓力檢測開始前，所有熔接連接部位必須完全冷卻，正常情況下

34、，規定最后一個熔接過程結束1小時后才能進行壓力試驗。 e.同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。 f.給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。 g.熱熔連接應按下列步驟進行： 、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表

35、：公稱外徑(mm)熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若環境溫度小于5，加熱時間延長50%。.熔接彎頭或三通時按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出其位置。 . 連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應滿足上表的規定。.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入，到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。.在上表規定的加工期間內，剛熔

36、接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。.采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用橡膠板隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。.立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規定： 冷水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000 (2)本工程的給水干管立管及水箱進水管采用鋼塑復合管絲扣連接，管材管件型號規格滿足設計要求，襯塑鋼管壁厚均勻，其表面無裂紋，重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。產品有出廠合格證和材質證明。給水管材和管件應具備建材管理部門的認證

37、文件。生活飲用水給水襯塑鋼管的管材及管件還應具備衛生管理部門的認證文件。1、截管采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min。2、當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。3、套絲應采用制動套絲機，并采用潤滑油潤滑。4、應用細銼將管端的毛邊修光，并采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的潤滑油、水和金屬切屑。5、襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015。6、管端、管螺紋清理加工后，進行防腐、密封處理，采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標記擰入深度。7、不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。8、管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵

38、管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。 9、干管安裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的 蛇彎現象。 10、管道系統的橫管應有25的坡度，坡向泄水方向。 （3)消防噴灑和消火栓立管安裝： 3.1 立管安裝在豎井內時，在管井內安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。 3.2 立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。 3.6 消防噴灑分層干支管安裝： 3.6.1 管道的分支預留口在安裝前應先預制好，絲接管道定位好預留口，調直后安裝。所有預留口均加好臨時堵

39、。 3.6.2走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。 3.6.3 噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭。 3.6.4 向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。 3.7 消火栓及支管安裝： 3.7.1 消火栓箱體要符合設計要求，栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 3.7.2 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。 3.7.3 消火栓箱體

40、安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。 3.8 水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50150mm的管道上安裝。 3.9 消防水泵安裝： 水泵的規格型號應符合設計要求，吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。 水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。

41、安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢。 配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。 3.10 水箱安裝：水箱出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。 水箱安裝完成后應做滿水實驗，檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏為合格。 3.11 管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。 3.12 噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，

42、要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm15mm的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，須留口用絲堵擰緊。準備系統試壓。 3.13 噴灑系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。 3.14 報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器

43、安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管。 3.15 消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。 3.16 噴灑頭安裝： 3.16.1 噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。 3.16.2 噴灑頭安裝的保

44、護面積、噴頭間距及距墻、往的距離應符合規范要求。 3.16.3 噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。 3.16.4 安裝噴灑頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 3.16.5 水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。 3.16.6 噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。 3.17.1 支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應不小于300mm。 3.17.2為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距主管及

45、末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。 3.17.3 防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。 3.17.4 消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。4 質量標準 4.1 保證項目； 自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規范檢查。 4.2 基本項目： 箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規

46、定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.3 允許偏差項目： 4.3.1 消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。 4.3.2 自動噴灑和水幕消防系統的管道應有坡度。充水系統應不小于0.002；充氣系統和分支管應不小于0.004。 4.3.3 吊架與噴頭的距離，應不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。 4.3.4 吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設一個；小于1.8m，允許隔段設置。 檢驗方法：用尺和水平尺量。5 成品

47、保護 5.1 消防系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。 5.2 報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。 5.3 消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。 5.4 噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。6 應注意的質量問題 6.1 噴灑管道拆改嚴重。各專業工序安裝協調不好，應有總體安排。 6.2 噴灑頭處有滲漏現象。由于尚未系統試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經試壓，辦理隱蔽工程驗收手續。 6.3 噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管

48、尺寸不準，使護口盤不正。 6.4 噴灑頭不成排、成行。由于未拉線安裝。 6.5 水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。 6.6 水泵結合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。 6.7 開式噴灑系統測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。 6.8 消火栓箱門關閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。 6.9 消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。7 應具備的質量記錄 7.1 應有材料設備的出廠合格證、生產廠家生產許可證和法定檢測單位的檢測報告。 7.2 材料設備的現場驗收記錄。 7.3 消防導管預檢記錄 7.

49、4 消防立、支管預檢記錄 7.5 噴灑導、立管預檢記錄 7.6 噴灑支管預檢記錄 7.7 消防、噴灑管道單項試壓記錄 7.8 消防、噴灑系統試壓記錄 7.9 消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄 7.10 消防、噴灑系統沖洗記錄 7.11 消防、噴灑系統通水調試記錄 （4）管道水壓試驗 1、各種材質的給水管道系統水壓試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 2、檢驗方法：金屬及復合管給水管道在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大于 0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。 塑料給水系統應在試驗壓力下穩壓1h壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的 1.15倍狀態下穩壓

50、2h,壓力降不超過0.03MPa ，同時檢查各連接觸不得滲漏。 （5）施工過程中，確保安全。兩人以上作業，互相之間密切配合。同時要注意成本的節 約。施工中遵循長料長用、短料短用的用料原則，對于未用完的材料，應及時歸還倉庫。同時對完成的施工段進行清理，做到規范施工、文明施工。 七、質量保證措施及強制性條文（一）質量保證措施7.1分項工程合格率100%，并消除跑、冒、滴等通病。7.2為保證質量措施到位,特制定下列防范質量體系:7.2.1首先成立以項目經理為第一責任人，技術負責人、技術員、質量員、施工作業班組組成的質量保證體系，明確職責，責任到人，嚴格控制施工質量。7.2.2嚴格按圖紙施工，發現問題

51、要及時解決。對施工中發現的由于設計和制造原因造成的變更，應立即停工，并通知項目部有關人員，待取得解決方法后方可施工。7.2.3進行詳細的技術交底，把質量標準和安裝要求貫徹到每一個人。7.2.4健全質量控制及驗收制度，從下而上進行質量問題反饋，一級一級進行驗收，合格后方可進行下一步工作。7.3材料設備在使用前必須按設計要求驗查規格、型號和質量，符合設計要求方可使用。7.4電焊工必須持證上崗，并從事操作證所允許的作業范圍。7.5管道安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應做臨時封閉。7.6支吊架安裝位置應準確、埋設平整，與管道連接應緊密、固定牢靠，不得有凹凸缺陷。7.7焊接時必須有防

52、風、雨、雪的措施，焊區環境溫度低于-20時應預熱。（二）強制性條文通風與空調工程施工質量驗收規范GB50304-20121.通風與空調工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經監理人員驗收及認可簽證。2.防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料，必須為不燃材料其耐火等級應符合設計的規定。3 防火閥和排煙閥排煙口必須符合有關消防產品標準的規定，并具有相應的產品合格證明文件。4. 防爆風閥的制作材料必須符合設計規定，不得自行替換。5. 風管安裝必須符合下列規定：（1）風管內嚴禁其他管線穿越；（2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密，并

53、不得設置接口；（3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。6.防火閥、排煙閥口的安裝方向位置應正確，防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200.7. 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。8.通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全設施。9.通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整（簡稱調試）。系統調試應包括下列項目：（1 ）設備單機試運轉及調試；（2 ）系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20021建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件

54、、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監理工程師確認。2. 與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。3. 給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛生要求。4. 排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。八、安全文明施工及防護8.1進入施工現場要牢記正確佩帶安全帽，不得穿高跟鞋、短褲、背心。8.2高處作業時系好安全帶，穿軟底鞋，安全帶必須系在上方牢固處。8.3交叉作業時，各工序應密切配合，

55、施工現場應盡量錯開，應設安全可靠的隔離措施、圍欄或掛警告牌，對工具、材料邊角料等嚴禁相互拋擲。8.4移動式梯子宜用于高度在4米以下的短時間內可完成的作業，梯子應有專人負責保管、維護及修理，梯子使用前應進行檢查，人字梯應有堅固的鉸鏈和限制開度的拉鏈。8.5現場的臨時用電設施，必須遵守安全用電的規定，要安裝漏電保護器，嚴禁 私拉亂接。8.6所有的施工人員，要安全文明施工，遵章守紀，作好設備的防護，愛護現場材料設備，努力創造一個文明施工的氛圍。8.7施工中用剩的邊角料應及時帶回工具房或投入垃圾箱，保持現場整潔，做到“工完、料盡、場地清”。8.8作業時應注意“互保”，并設定安全施工的監護人。8.9嚴格

56、執行“兩票三制” ，加強對“安全檢查施工作業票”的執行。九、環境及成品保護9.1施工生產、生活過程，嚴格認真執行固體廢棄物分類存放，將相應施工垃圾、生活垃圾按類存放到指定地點，不得隨意隨地丟棄，不得亂放，施工生產中，要做到“工完、料盡、場地清” ，每日收工時，要將施工中產生的固體廢物帶回分類存放。9.2技術人員、施工人員在施工生產中應盡量采取措施，努力降低原材料的消耗，對施工中產生的邊角料，能用的盡量采取辦法使用掉，不得有貪圖輕松、方便而浪費原材料的現象。十、職業健康危害因素及防護10.1職業健康危害因素10.1.1冬季施工防凍措施不當，導致人員設備凍壞。10.1.2夏季施工防護用品不到位引起

57、中暑，夏季施工防火措施不當，消防器材不到位引起火災。10.1.3高處作業零件、設備、工具材料墜落，無防墜措施或酒后上高空，工器具小型設備等無防墜落措施造成人員傷害。10.1.4電動工具使用不當造成人員傷害。10.1.5安全文明施工措施不力，規章制度不健全，責任區末劃分，責任制度未落實，施工人員責任心不強，監管處罰力度不夠，造成人身設備事故。10.1.6腳手架作業地基不實，腳手板未用鐵絲綁扎牢固，未使用安全帶。10.1.7電焊施工在易燃易爆區域內不遵守消防規定，擅自動火引起火災、爆炸，視力負荷超限引起視力下降，焊接作業無防塵措施，作業引起肺病，焊接灰渣引起灼燙、火災；焊接作業氧氣、乙炔瓶防火距離

58、不夠，引起化學性爆炸。10.1.8起重作業違章指揮或誤操作，起重運輸作業指揮失誤引起人身事故。10.1.9對講機使用的電磁輻射造成人身傷害。10.2職業健康安全管理方案10.2.1嚴格執行施工用電管理程序、安全施工作業票管理程序安全設施管理程序的有關規定。10.2.2加強對職工和分包單位人遇的安全教育和培訓。10.2.3電工特種作業人員經培訓考試合格，取證后上崗，嚴禁非電工從事電氣作業。10.2.4對所有從事電氣作業人沒進行緊急救護法和觸電急救培訓。10.2.5加強對用電設施的檢查，對用電設施包括電動工具有效期檢測。10.2.6普查特種作業人員持證情況，建立特種作業人員臺帳。10.2.7執行高處作業管理程序。10.2.8高處作業人員體檢合格后方可進行高處作業，對不適宜從事高處作業的人員，不得安排從事高處作業。10.2.9加強對高處作業現場的防護設施和人員遵章守紀的監督檢查，及時清除隱患，查處違章。