1、一、施工組織設計編制依據一 xx公路聊城至范縣xx界段路橋工程施工第一合同段文件；二中交公路規劃設計院施工設計圖；三有關標準、規程公路橋涵施工技術標準 JTG/T F50-2023公路工程施工安全技術標準 JTJ/076-95公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計標準JTG D62-2023公路工程質量評定標準JTG F80/1-2023混凝土結構工程施工及驗收標準GB50204-92；鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96四業主、總監辦有關文件；五總體施工組織設計以及總體施工方案安排；六地形、地貌、水文、地質、氣候、交通條件、材料供給、土地使用、供水供電等現場勘察及實地調查結果。二、 工程概況xx

2、高速公路第一合同段起訖里程為K104+448.991K120+800，全長16.351km，其中起點K104+448.991至K110+600屬于聊城西環利用段，K110+600K120+800段為新建路段。集中預制工程數量為：10m空心板5560片，6080片，100108片，10520片，12060片。16m空心板60100片，75120片。 20m小箱梁10564片。30m小箱梁正交184片，8033片。總數量為829片，其中10m、16m為先張法預應力空心板，20m、30m為后張法預應力小箱梁。進度方案：我方結合本工程實際情況及我公司以往施工經驗，安排進度方案如下：10m空心板臺座建設

3、及預制工期安排：2023年4月15日至2023年3月1日；橋梁空心板制作順序及方案完成日期為：結構物10m板數量塊方案完成日期K111+70054K111+04754K116+034.80620K116+27020K114+59760K119+397.560K116+449.76016m空心板臺座建設及預制工期安排：2023年4月20日至2023年3月20日；橋梁空心板制作順序及方案完成日期為： 結構物16m板數量塊方案完成日期K118+683100K115+46312020m箱梁臺座建設及預制工期安排：2023年5月15日至2023年11月20日；橋梁小箱梁制作順序及方案完成日期為：結構物2

4、0m梁數量塊方案完成日期K120+3856430m箱梁臺座建設及預制工期安排：2023年5月5日至2023年12月25日；橋梁小箱梁制作順序及方案完成日期為： 結構物30m梁數量塊方案完成日期K112+687.61433K117+585.5184總體進度方案橫道圖見附表。三、 施工準備一、施工管理機構組織1、為確保工程優質高效、進展順利，我項目經理部組建了專業的制梁施工隊伍，由具有豐富施工經驗的人員擔任隊長，負責預制梁的制作、存放、安裝等具體施工。2項目經理部在施工過程中將嚴格貫徹執行ISO9002質量體系標準中的有關規定，精心組織、嚴密施工，全面接受業主、質檢部門、現場監理工程師的監督，以確

5、保工程質量優良和按期完工。二、技術及技術力量準備1、根據有關圖紙、地質資料，編制實施性施工組織方案，報監理單位批準后實施。2、工程開工前，應由技術負責人組織全體施工人員進行技術交底工作，針對關鍵工序、主要技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求。對主要人員進行書面交底工作，書面交底必須簽字齊全。3、根據預制板梁工程的技術特征、工程特點、預制數量，項目部配備人員如下： 人員配備一覽表工種人數工作內容負責人1全面負責預制場指揮及施工技術負責人員1負責技術交底、指導施工現場技術員2負責梁片預制技術工作材料人員1負責材料驗收、分類堆放、用量核算試驗人員2負責原材料質量檢測及試件制作鋼筋工10負責各種鋼

6、筋加工綁扎電焊工4負責各種鋼筋焊接混凝土工10負責混凝土澆筑、振搗、養護模板工10負責模板安裝、維護、撤除、轉移張拉、壓漿工4負責張拉、壓漿水電工2負責預制場內電路維護、供電保障、砼養生安全人員1負責監督施工安全、安全交底、教育駕駛員5駕駛運輸車輛操作手2機械設備操作三、場站建設xx高速公路第一合同段按照業主標準化建設要求，結合本合同段實際情況和施工需要，規劃設置大型“工廠化、集約化、專業化的綜合場站一處。 場站建設選址在聊城東昌府區侯營鎮侯營村東側,新南環路北側，距離聊城南互通立交A匝道終點約2.2KM處。場站南北長約345米，東西長約231米，占地面積79695平方米，約119.66畝。為

7、臨時租用農田，方案使用時間為2023年10月15日至2023年6月30日。本場站實行全封閉式管理，四周采用2米高24厘米厚磚砌圍墻封閉，設置12m寬自動伸縮大門，門口設置警衛室及專職門衛。圍墻外除原有河溝外四周設置排水邊溝。綜合考慮施工生產情況，場站內規劃分為12米寬硬化主路、生活區、拌合作業區、砂石料儲藏區、梁板預制區、鋼筋加工區、試驗區、材料計量區及設備停放區、小型構件預制區等，生活區和其他分區采用1.8米高24厘米厚磚砌圍墻隔開，場內地面按照中間高四周低的原那么合理硬化處理，場站內保證排水良好，場地硬化按照分區設置排水橫坡，場地內合理設置30cm40cm排水溝，并加蓋鐵篦蓋板，溝底用砂漿

8、抹面,并確保場內排水系統完善、通暢，污水池、沉淀池按要求四周采用高度不小于1米磚砌圍墻進行圍護并加蓋鋼筋網池蓋加以防護。各個功能區共享場站內公共區域，公共區域功能齊全，設有完整的道路系統、給排水系統、照明系統、供電系統等。四、主要施工機械設備及人員的配備見下表：主要施工機械設備一覽表機械設備名稱單位數量規格、型號備注拌合站臺2Hzs50 Hzs120罐車輛3豪沃10方儲量龍門吊機臺2120t 10t數控鋼筋切割機臺1數控鋼筋彎曲機臺1電焊機臺5數控智能張拉機臺2SPT2-500數控壓漿機臺1插入式震動器臺10高壓油泵臺2砼吊斗臺21.5方考慮本工程工作量、場地及工期等因素，以上設備為擬投入的主

9、要設備。此外，尚有局部配套附屬設備，如支架、鋼軌及配電柜等，根據工程需要而定。上述設備應根據施工進度情況陸續進入施工現場，并設專人負責組織，進入現場的設備應符合ISO9002質量體系標準中有關設備的管理規定，確保施工機械滿足工程需要。五、材料進場情況方案進場主要材料包括：水泥5000t，鋼筋3000t，鋼絞線80t，砂7000m3，碎石13000m3。 水泥為聊城山水水泥提供；鋼筋為山東萊鋼永峰鋼筋供給；鋼絞線為山東建橋鋼材；砂料為東平縣老胡鎮恒泰東砂場供給；碎石為東平縣銀山鎮聯合建材場供給。我部進場后，配合駐地辦、總監辦試驗工程師對砂、石材料、水泥、鋼材等主要原材料進行了考察，并得到了批復，

10、經檢驗合格與各廠家簽訂材料購置合同，各種材料按批復的施工進度方案要求汽車運到工地。六、四通一平場站建設到達“四通一平，即路通、水通、電通、通訊通、地平。場區清表后用平地機全場找平，并在關鍵區域做8%灰土處理，硬化時統一講水排向南邊水溝。場內設置南北三條路，東西三條路，生活區一條路，滿足生產時道路通暢要求。預制場設置壓力罐供給養護用水，到達引用標準。預制場配置380V和220V兩種用電，并配置500kw變壓器2臺、400KW交流發電機1臺、100KW交流發電機1臺，滿足生產用電要求。場區覆蓋無線WLAN信號，滿足通訊要求。七模板制作1、模板數量安排根據總體施工方案安排，梁板的預制工作與橋梁下部結

11、構施工相協調，防止出現“梁等墩及“墩等梁現象，其生產能力為：10m空心板36片/月；16m空心板24片月；20m箱梁12片月；30m箱梁18片月。由此計算出模板數量為：10m空心板配置8套中板4套邊板模板；每套模板按3天循環計，根據臺座那么每月可生產梁板36片。16m空心板配置6套中板3套邊板模板；每套模板按3天循環計，根據臺座那么每月可生產梁板24片。20m箱梁配置2套中板、2套邊板，每套模板按3天循環計，根據臺座那么每月可生產梁板12片。30m箱梁配置4套中板和2套邊板模板，箱梁模板橫隔板設置為裝配式，以保證同長度不同角度模板的通用。每套模板按3天循環計，根據臺座那么前期每月可生產梁板18

12、片，后期每月可生產梁板27片。2、模板的制作及使用模板制作按照以下標準：模板制作時的允許偏差項 目允許偏差mm鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件螺栓、卡子等的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度1.01底模：先張板設置四道，10m板兩道，每道6塊；16m板兩道，每道4塊。內外模均采用定型的成套鋼模板，縱向采用螺栓連接，面板采用8mm厚冷軋普通鋼板制作，橫肋、豎肋均采用10的槽鋼。臺座施工時，臺座兩側預埋50505的角鋼，開口向內，角鋼與臺座上底鋼板點焊連接，以確保底板穩定。后張板設置

13、16道，其中20m小箱梁4道，30m小箱梁12道。為了保證底模的強度和箱梁側模能順利撤除，在做好的根底上澆筑30cm厚C30鋼筋混凝土底模，每個底模寬度為92cm模板底寬共7.5cm。面板采用8mm厚冷軋普通鋼板制作.寬度比原設計圖中減少0.5cm，因為在底模兩側面各貼一層2.5mm的海棉，以防混凝土漏漿。在順底板方向每隔1.5米插一條12的鋼筋，在鋼筋上劃上標高線，橫向用40405角鋼固定，復測好中線及標高，在兩側將40405角鋼準確定位在橫向角鋼上，再在橫向角鋼上綁扎鋼筋，兩邊固定好模板，再復測好中線及標高，然后澆筑C30混凝土，振搗密實原漿壓光，以保證底模的強度及光潔度，同時控制好混凝土

14、外表平整度在2mm誤差范圍內。臺座中央預留20mm反拱，并與兩端順接。2 外模：側模采用組合鋼模板，由廠家根據設計施工圖中的尺寸加工成定型模板，采用6mm鋼板，成品經檢驗合格才能進場使用。拼裝利用龍門吊配合人工拼裝，將模板直立定位后，用U形夾和螺栓拉桿將其鎖緊，模板外側底部利用壓力柱用木塊頂緊，上部用拉桿進行對拉,每個拉桿間距為1.0m，模板安裝完后應保持位置正確見下表。并填寫模板安裝檢查表。模板拼裝時容許偏差序號項 目檢測方法容許偏差備 注1相鄰板面高差用直尺檢查2mm每套模板測5點2外表平整度用2m直尺5m每套模板測5點3預埋孔位置用尺量3m抽 查4模板尺寸長度用尺量+5mm5寬度用尺量+

15、5mm6高度用尺量+5mm7側向彎曲用尺量小于長度的1/5mm澆筑時由專業人員用經緯儀進行觀測，發現超過容許偏差時，應及時糾正。施工接縫應做到平整光滑。安裝模板前在其內刷脫模劑，以保持模板與混凝土接觸面平整、光滑。3. 內模：內模與外模一樣采用鋼模板，由廠家根據設計施工圖的具體尺寸加工成定型模板，成品檢驗合格后才能進場使用。內模拼裝在梁槽外進行，每塊模板用螺栓扣緊，待底板混凝土澆筑完后，利用小龍門配合人工將拼裝好的內模吊進槽位,然后再重新檢驗模板尺寸和各個螺栓扣。內模拼裝時的容許偏差與外模板一樣，其施工縫同樣要求做到平整光滑，內模拼裝好后在其外外表刷脫模劑，以保持模板與混凝土接觸面的平整、光滑

16、。4.端模：端模亦采用6mm鋼板加工制成。端模的錨墊板位置要保證準確無誤，用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調節其變化段的長度。5.接縫處理： 底板部的接縫采用對接形式，用5-8mm的橡塑板粘結于底模的側面上。側模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊(5mm厚)。采用M73脫模油劑。四、 臺座設計（一） 先張法張拉臺座設計及計算先張法張拉臺座設計計算先張法預制梁板臺座為框架式結構，10m布置為2列，每列6個臺座；16m布置2列，每列4臺座。1. 臺座尺寸設計臺座長度計算：L=ln+n-12.5+2k式中 L臺座長度m，l構件長度m；n一條生產線內生產的預制梁數 取值n=6；K臺座橫梁到構件端頭的

17、距離，取3.7米。L=106+6-12.5+23.7=79.9m根據場地條件、生產規模及預制梁尺寸，臺座結構設計如以下圖。2. 穩定性驗算根據圖紙，張拉控制應力為1302Mpa，公稱直徑15.2mm，面積140mm2那么單根鋼絞線張拉力為：F=PS=1302023000140=182280N=182.28KN鋼絞線數量取最大值為16根，那么F=16182.28=291.648KN2抗傾覆驗算2.1計算公式1、傾覆穩定性按下式驗算：K0= M1/M = M1/N h1 1.502、滑動穩定性按下式驗算： Kc= N1/N 1.30式中： K0抗傾覆安全系數；KC抗滑動安全系數；M1抗傾覆力矩，由

18、臺座自重和土壓力等產生；M傾覆力矩，由預應力筋的張拉力產生；N預應力筋的張拉力；h1 張拉力合力作用點到傳力墩傾覆轉動點O的力臂；N1抗滑動的力，由結構整體承受的水平反力、土壓力和摩擦力等組成。2.2有關計算數據1、臺座受力計算寬度：B=9m見圖；2、臺座前土體的容重：=1.8t/m3;3、臺座前土體的內摩擦角：=35；4、臺座與土體間的摩擦系數：f=0.40臺座地基經壓實后再填30cm厚碎石；5、臺面抵抗力：=28t/m按有關資料的經驗數據：臺面厚60mm時為1520t/m；臺面厚80mm時為2025t/m；臺面厚100mm及大于100mm時為2530t/m；6、臺座砼采用C30。2.3抗傾

19、覆驗算對O點取矩1、抗傾覆力矩忽略臺座后面的土壓力：M1 =G1L1G2L2G3L3G4L4=12424.59.7+1.73224.58.35+2+310.50.524.57+1+26.50.524.53.25=4978KNm2、傾覆力矩：M = N h1= 2916.480.3= 874.944KNm3、抗傾覆安全系數：K0 = M1 / M = 4978 / 874.944=5.691.50滿足安全要求。2.4抗滑動驗算 1、水平反力： N0 = B=928 = 252t。 2、臺座與土體間的摩擦力：F = F臺座F臺面F系梁=(1222.452+1.7312.452+50.50.52.4

20、52+36.50.50.52.452+59.50.512.45) 20.4+72.51.50.42.450.4+0.41.512.45130.4=168.266t 。 3、臺座后最大的土壓力Ep： p = H tg245/2tg245/2=1.82 tg24535/2tg24535/2=3.6 tg262.5tg227.5 =3.63.6900.271=3.63.419=12.31 t/m。p, =ph/H=12.310.4/2=2.462 t/m。Ep =pp,/2(Hh)B=12.312.462/220.49 = 106.358t。4、抗滑動力：N1 = N0FEp = 252+168.2

21、66+106.358 = 526.624t。 5、抗滑動安全系數：KC = N1 / N = 526.624 / 291.648= 1.8061.30 滿足安全要求。3.張拉臺座配筋計算3.1牛腿高度應滿足下式要求進行抗裂驗算：0.75bl02Rf / (e0.5l0)KfN式中：b牛腿的寬度b=100cm。 Rf砼的抗裂設計強度C30的Rf=19/cm2；Kf抗裂設計安全系數，取Kf=1.25；N作用在牛腿上的標準荷載此處N=377.76/2=188.88t；e荷載N作用點至臺面的距離,e=30cm；l0=2705=265cm見臺座配筋計算圖。那么：0.75100265219/300.526

22、5=615.8t KfN =1.25188.88=236.1t滿足安全要求。3.2牛腿配筋1、縱向鋼筋 牛腿內縱向受拉鋼筋的截面面積Ag是根據懸臂彎矩Ne按下式計算：Ag=KNe/0.85l0Rg式中：K正截面強度設計安全系數，取K=1.40；Ra砼的軸心抗壓強度 取14.3；Rg鋼筋的設計受拉強度 取300.Ag = KNe/0.85l0Rg=1.401888.8103300/0.852650300=1174mm2=11.74 cm2選用420，Ag=12.56 cm2。2、斜截面強度驗算：牛腿的斜截面強度是由砼、縱向鋼筋及箍筋三者共同承當，并應滿足下式的驗算：KN0.17(pl0/e)1/

23、3bl0Ra式中： p=Ag2Ak/3/bl0 100 K斜截面強度設計安全系數，取K=1.55；Ak在牛腿高度范圍內水平箍筋總截面面積；b牛腿的寬度b=100cm。設水平箍筋采用8150，在l=270cm范圍內共設13道箍筋，每道箍筋有2肢，那么：Ak=r2132400/3400=3.148/20.12132400/3400=9.22cm2。上式中：2400/3400為將級鋼筋換算成級鋼筋的換算系數。p =Ag2Ak/3/bl0 100 =(12.5629.22/3)/100265100=0.071。那么：0.17pl0/e)1/3bl0Ra=0.17(0.071265/30)1/31002

24、65143=551431=551.431t KN=1.55188.88=292.764t箍筋用量適宜，滿足使用要求3彎起鋼筋配置：根據e/l0=30/265=0.113 0.1，應配置彎起鋼筋。彎起鋼筋的配置應滿足：Aw2/3 Ag 及Aw0.0015bl0。Aw=2/312.56=8.372 及Aw=0.0015100265=39.752 取兩者中的較大值Aw=39.752選用925，Aw=44.192。經過驗算，本預制場先張法預應力筋張拉臺座設計滿足安全和使用要求，可按設計進行臺座施工。4.預應力砂箱設計砂箱是預先放在臺座與橫梁之間。由鋼制箱套及活塞套筒內徑比活塞外徑大2mm等組成。內裝石

25、英砂。當放張預應力筋時，將出砂口翻開，使砂慢慢流出，從而可慢慢放張預應力筋。具有能控制放張速度，工作可靠，施工方便等優點。砂箱的承載力主要取決于筒壁厚度，按下式計算：tpr/f 其中p=N/Atg245/2t砂箱筒壁厚mm；p筒壁所受壓力N/mm；N砂箱所受正壓力N；A砂箱活塞面積mm；砂的內摩擦角；r砂箱的內徑mm。這里選用砂箱內徑D=300mm，砂的內摩擦角=35 ，筒鋼板用Q235，允許應力f=215N/ mm，張拉力N=3292KN。筒壁所受側壓力：p=N/Atg245/2=3777600/4300tg24535/2=14.49N/mm筒壁鋼板厚度：t=pr/f=14.49150/21

26、5=10.11mm選用t=12mm考慮加工損耗減薄以上為16米邊板先張法預應力張拉臺座的設計，16米中板及10米板的張拉力皆小于16米邊板的張拉力，所以可以符合使用要求。 二后張法臺座設計1.制梁臺座設計平面布置20m箱梁設計臺座長度21m，共設4個。30m箱梁設計臺座長度為31m，共設12個。臺座寬度與梁底板相同，高度為30cm。2. 制梁臺座施工在臺座底范圍內換填厚20cm灰土夯實，碾壓平整，壓實度到達90以上。20m和30m箱梁在臺座兩端2.5m范圍內采用C25混凝土擴大根底，寬度為2m，深h為50cm。擴大根底內鋪一層10cm10cm的12鋼筋網片。其余臺身采用整體根底C30素混凝土，

27、寬度等于梁底寬，厚度30cm。臺身預埋緊固模板的拉筋孔道，孔道直徑5cm。在頂面邊角處預埋50mm50mm等邊角鋼并于臺座混凝土頂面上鋪設8mm厚的A3機裁等寬鋼板預制梁底模焊接成為一整體，形成制梁臺座。在距臺座兩端一段距離處預留30cm30cm的吊裝槽口。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角清楚。臺座設計圖如下：3、后張板兩端部承載力計算及加固措施：錨固區局部承壓計算：1） 局部受壓區尺寸要求配置間接鋼筋混凝土構件，其局部受壓區的尺寸應滿足以下錨下混凝土抗裂計算的要求： r0F1d1.3sfcdA1N 式中 r0：結構重要性系數， r0=1.1 F1d :局部受壓面積上的局部壓力

28、設計值，后張法錨頭局壓區應取1.2倍張拉時的最大壓力，所以局部壓力設計值為 F1d=1.2PS=1.21395000000 3.14 5(15.2 0.001/2) 2=1518037N s混凝土局部承壓修正系數，s=1.0 fcd張拉錨固時混凝土軸心抗壓強度設計值，混凝土強度到達設計強度的90%時張拉，此時混凝土強度相當于0.9C50=C45,查表知fcd =23.1MPa， 混凝土局部承壓承載力提高系數，=1.351A1N=250250- .702/4=58653.5mm2所以1.3sfcdA1N=1.311.35123.158653.5=2379603 N1518037 N計算說明，局部

29、承壓尺寸滿足要求2） 局部抗壓承載力計算配置間接鋼筋局部受壓構件，其局部抗壓承載力計算公式為 r0F1d0.9sfcd+kpvcorfsdAln 且須滿足 cor= 1 式中 F1d：局部受壓面積上的局部壓力設計值, F1d：1518037N Acor混凝土核心面積，可取局部受壓計算底面積范圍以內的間接鋼筋所包絡的面積，這里配置螺旋鋼筋，得 Acor=2102/4=34618.5mm2A1=185185=34225cor= =34618.5/34225=1.00571 K間接影響系數k=1.7; V間接鋼筋體積配筋率,取0.0462C45混凝土 fcd =23.1MPa ;將上述各計算值代入局

30、部抗壓承載力計算公式，可得到 Fu =0.9sfcd+kpvcorfsdAln =0.911.35123.1+1.70.04621.005758653.5=1973.5103N1518103 故局部抗壓承載力計算通過。所以鋼束錨下局部承壓計算滿足要求。五、 空心板施工工藝及方案一空心板梁施工工藝流程圖二、鋼筋施工1、鋼筋應具備原制造廠的質量證明書，運至工地后并應做抽樣檢查，其技術指標應符合標準設計要求，鋼筋接頭，加工、安裝應符合“橋規要求。2、原材料堆放時，不得直接置于地面上，應采用下墊上覆蓋的措施進行防護，以防止鋼筋被銹蝕和污染。3、鋼筋的外表應潔凈，使用前應將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈

31、。4、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在制作加工前均應調直。5、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，以檢驗鋼筋的可焊性及焊工的水平，并通知試驗室進行送檢，合格前方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。6、鋼筋接頭在搭接焊前，應將兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩搭接鋼筋軸線一致。雙面搭接焊焊縫長度不小于5d，單面搭接焊焊縫長度不小于10d。焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。7、鋼筋的焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段35d且不小于500mm內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接和綁扎接

32、頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d。8、焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。9、鋼筋的保護層要確保，鋼筋骨架調整時，不得采用加大模板尺寸的方法來增加鋼筋的保護層。10、鋼筋骨架的焊接拼裝應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。11、骨架拼裝時，在需要焊接的位置先用軋絲綁好，防止電焊時局部變形。待焊接骨架綁好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。12、鋼筋骨架焊接時，對于較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。13、骨架施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。14、鋼筋的交叉點應用

33、扎絲綁扎牢固，必要時，亦可用點焊焊牢。15、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置。16、鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，間距不要太大，梅花型布置。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。17、焊接的焊渣應隨焊隨敲，并將焊渣及時清理出模板以外。18、預應力梁施工中，當鋼筋與鋼絞線相沖突時，鋼筋要適當移動讓位。19、根據焊接強度要求，焊條可選用J502、J506及以上等級的焊條，嚴格禁止采用J422及以下等級的焊條。20、假設施工過程中實際操作與設計圖紙不符，應及時與現場監理協商，必要時，請示設計院。21、鋼筋綁扎完

34、成，必須經過自檢合格后，方可報現場技術負責人員進行檢查。三、模板施工1、由于預制梁板的數量較多，為了保證預制梁板的結構尺寸準確，內外模均采用定型的成套鋼模板，縱向采用螺栓連接，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板制作，橫肋、豎肋均采用10的槽鋼。2、臺座施工時，臺座兩側預埋50505的角鋼，開口向內，角鋼與臺座上底鋼板點焊連接，以確保底板穩定。3、立模時，先將第一節模板用大龍門吊吊裝就位，在模板與縱梁之間打上木斜撐或鋼管臨時固定模板，然后吊裝對應側模板就位，兩對應模板上口間凈距用拉桿確定，單側上口與縱梁預埋鋼筋間用拉條使模板穩定。4、立模完成后，經監理檢查合格前方可澆注混凝土，澆注混凝土時先澆注底板到

35、設計尺寸位置，然后吊裝內模就位，內模吊裝采用大龍門吊，內模與外模之間用鋼筋支撐定位，內模安裝完成后，迅速綁扎頂板鋼筋，焊接各預埋件，然后開始澆注腹板，腹板澆注時兩側同時分層澆注，澆注應連續不間斷，以保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆注，腹板澆注完成后澆注頂板。5、非承重模板應在混凝土強度能保證其外表及棱角不致因拆模而受損壞時方可撤除，一般應在混凝土抗壓強度到達2.5MPa時方可撤除側模板，承重翼緣模板應在混凝土強度到達設計強度標準值的75%以上時方可撤除。拆模時先用卷揚機將內模逐節拉出，然后再撤除外模。6、模板接縫處理措施：、兩相鄰模板之間、外模與底模之間均采用雙面膠將板縫填塞嚴密，以保證

36、混凝土澆注過程中不漏漿。、底板預埋鋼板與底板之間用砂漿抹平空隙，以保證梁底平整和吊運梁板時底板不受破壞。、梁端頭鋼絞線下空隙部位采用木條填塞嚴密，以保證不漏漿。四、混凝土施工控制要點1、混凝土澆筑采用整體灌注法，一次成型一片板梁。混凝土澆筑采用拌合站統一拌制，澆筑時先澆底板，后澆筑腹板和頂板，腹板和頂板的澆筑采用斜向分段水平澆筑的方式進行，分層厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新舊混凝土澆筑間隔時間不大于其初凝時間。2、澆注混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好原始記錄，以保證符合設計要求。3、澆注前模板內的雜物、積水必須清理干凈，防止內模上浮，每片梁用5個壓桿，插入振動棒時，

37、移動間距不超過振動作用半徑的1.5倍，振動棒與側模保持50-100mm的距離，插入下層混凝土深度以50-100mm為宜。4、振搗過程中應防止振動棒碰撞模板，鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，以混凝土停止下沉，外表不在冒出氣泡、泛漿為宜。5、混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹面，待定漿后再抹第二遍并壓光。6、混凝土澆注期間，設專人檢查鋼筋、模板和預埋件的位置及穩固情況，發現有松動、變形、移位時及時處理。7、夏季施工時，由于氣溫較高，為防止混凝土過早初凝，施工時澆筑盡可能安排在晚上進行，另外還可在混凝土中摻加緩凝劑延緩混凝土的初凝時間，以防止出現工作

38、縫。六、小箱梁施工工藝及方案后張空心板梁預制施工工藝框圖起吊、運輸或架設壓試塊安裝鋼筋骨架及波紋管、墊板設置施工準備波紋管及鐵件加工鋼筋下料、加工澆筑臺座混凝土到達2.5Mpa后模板撤除澆筑頂板砼澆筑底板砼安裝側模、端模混凝土制備模板清理、涂脫模劑制作試塊孔道檢查、清理安裝、固定澆筑腹板混凝土制作試塊綁扎頂層鋼筋養 護到達85%設計強度孔道壓漿及養護施加預應力穿 束鋼絞線下料、編束張拉機具檢驗攪拌灰漿壓試塊制作試塊制作試塊模板修整底層凝固前底層凝固前一、鋼筋鋼筋加工與安裝1鋼筋的下料與成型所用鋼筋必須具有合格證書和出場檢驗報告單，按規定要求抽檢，滿足使用和標準要求。鋼筋假設有銹蝕，除銹前方可進

39、行加工，依據梁設計圖紙，編制下料單，根據鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費。2.底腹板鋼筋的制作、就位與調整鋼筋在加工場集中加工，在臺座上一次綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，為了控制好腹板鋼筋的角度、間距及穩定性，需特制模具固定在臺座上。在臺座上用紅油漆畫出設計圖紙中鋼筋間距，確定間距準確。鋼筋綁扎時按設計設置波紋管定位網片，確保預應力孔道位置準確；同時做好支座調平楔塊、預應力束波紋管、錨墊板等預埋件的預埋工作。在制作中除按“施工設計圖、“合同施工技術標準、“公路橋涵施工技術標準、“公路工程質量檢驗評定標準等有關規定要求辦理外，還需注意以下問題：A. 所有鋼筋型號是否符合設計要求。B

40、. 鋼筋相連接處需相互貼緊并保證其搭接、焊接長度符合標準。鋼筋的所有交叉點均應綁扎，以防止澆筑混凝土時鋼筋移位。鋼筋連接點不應設在最大應力點處即跨中，并應使接頭交錯排列。C. 鋼筋間距是否正確，布置是否橫平豎直。D. 鋼筋上不可有松散銹皮、油類物質、泥巴或其他雜質。E. 是否有少筋漏筋的情況。F. 焊接電焊條必須與鋼筋型號符合I級鋼筋采用T420、T421焊條，級鋼筋采用T502、T506焊條.G. 波紋管坐標包括豎向和橫向調整，使其位置與設計要求誤差控制在允許范圍內，并用卡筋或扎絲將波紋管牢固地固定在定位筋上，以防止澆筑混凝土時波紋管受外力移位。H. 梁端網片筋焊接，螺旋筋定位。3.質量監控

41、A.波紋管坐標是否正確。已調整好的波紋管線形應成一圓滑的曲線，不應有突起突落。B支座預埋鋼板是否正確，與其上的鋼筋焊接是否充分。C梁端鋼筋網片焊接是否牢固，梁端預埋鋼筋有無少筋，整個網片有無少層、少筋。D.螺旋筋是否緊貼喇叭形錨頭。E.梁肋、橫隔板鋼筋是否有靠模，露筋現象存在。如有需加以墊塊。墊塊是由水泥與砂拌和而成。需要注意的是當墊塊強度能夠抵擋得住鋼筋所加的外力，方可使用。F.波紋管是否在串索存在即一條波紋管兩端所處索次不同.G.當波紋管位置與鋼筋位置相沖突時，應以波紋管位置為準，鋼筋可適當挪動。4.頂板鋼筋的制作當內、外模板安裝完畢并驗收合格后，即可進行綁扎頂板鋼筋和各種預埋鋼筋。在此工

42、序中，應注意：A.鋼筋保護層不夠或靠模、漏筋。B由于是先涂刷頂板脫模劑后綁扎頂板鋼筋，故應謹防鋼筋沾上脫模劑，以免造成鋼筋與混凝土不能很好結合。C在邊梁防撞護欄預埋筋施工中，為防止其不整齊，造成橋面系后續工作困難。應現在預埋筋邊緣位置處扯上一條與梁同長的直線，并按此直線進行預埋筋的定位。鋼筋采用業主指定公司產品，每批應有出廠試驗報告單，并做機械性能試驗，鋼筋必須按不同鋼種、等級、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌標明以便識別。鋼筋運輸、存放，應防止銹蝕、污染，露天堆放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋的類別和直徑應按設計規定采用，不合格鋼筋不得使用。 鋼筋集中在加工場加工，鋼筋加工時，

43、鋼筋的外表應潔凈、平直、無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調直，配料時，準確計算鋼筋長度，扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，加上鋼筋的焊接長度或綁扎長度，各種鋼筋編號應先按順序填寫配料表，再根據調直后的鋼筋長度，統一配料。彎曲鋼筋時，應先反復修正并完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板鋼筋使用，然后進行正式加工生產；彎曲機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求的角度后，先停機再逆轉取下彎好的鋼筋，不得在機器向前運轉過程中，立即逆向運轉，以免損壞機器。鋼筋安裝時注意護欄鋼筋的預埋。(二)模板1. 底模：為了保證底模的強度和箱梁側模能順利撤除，在做好的根底上澆筑30cm厚C30鋼筋混凝土底模，每個底模寬度為92cm

44、模板底寬共7.5cm。寬度比原設計圖中減少0.5cm，因為在底模兩側面各貼一層2.5mm的海棉，以防混凝土漏漿。在順底板方向每隔1.5米插一條12的鋼筋，在鋼筋上劃上標高線，橫向用40405角鋼固定，復測好中線及標高，在兩側將40405角鋼準確定位在橫向角鋼上，再在橫向角鋼上綁扎鋼筋，兩邊固定好模板，再復測好中線及標高，然后澆筑C30混凝土，振搗密實原漿壓光，以保證底模的強度及光潔度，同時控制好混凝土外表平整度在2mm誤差范圍內。臺座中央預留20mm反拱，并與兩端順接。2. 外模：預應力箱梁的側模采用組合鋼模板，由廠家根據設計施工圖中的尺寸加工成定型模板，采用6mm鋼板，成品經檢驗合格才能進場

45、使用。拼裝利用龍門吊配合人工拼裝，將模板直立定位后，用U形夾和螺栓拉桿將其鎖緊，模板外側底部利用壓力柱用木塊頂緊，上部用拉桿進行對拉,每個拉桿間距為1.0m，模板安裝完后應保持位置正確見下表。并填寫模板安裝檢查表。模板拼裝時容許偏差序號項 目檢測方法容許偏差備 注1相鄰板面高差用直尺檢查2mm每套模板測5點2外表平整度用2m直尺5m每套模板測5點3預埋孔位置用尺量3m抽 查4模板尺寸長度用尺量+5mm5寬度用尺量+5mm6高度用尺量+5mm7側向彎曲用尺量小于長度的1/5mm澆筑時由專業人員用經緯儀進行觀測，發現超過容許偏差時，應及時糾正。施工接縫應做到平整光滑。安裝模板前在其內刷脫模劑，以保

46、持模板與混凝土接觸面平整、光滑。3. 內模：預制箱梁內模含側模和頂板模與外模一樣采用鋼模板，由廠家根據設計施工圖的具體尺寸加工成定型模板，每塊模板長1.2米,成品檢驗合格后才能進場使用。內模拼裝在梁槽外進行，每塊模板用螺栓扣緊，待底板混凝土澆筑完后，利用小龍門配合人工將拼裝好的內模吊進槽位,然后再重新檢驗模板尺寸和各個螺栓扣。內模拼裝時的容許偏差與外模板一樣，其施工縫同樣要求做到平整光滑，內模拼裝好后在其外外表刷脫模劑，以保持模板與混凝土接觸面的平整、光滑。4.端模：端模亦采用6mm鋼板加工制成。端模的錨墊板位置要保證準確無誤，用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調節其變化段的長度。5.接縫處理：

47、底板部的接縫采用對接形式，用5-8mm的橡塑板粘結于底模的側面上。側模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊(5mm厚)。采用M73脫模油劑。三混凝土的澆注1 施工準備1.在澆注混凝土之前，須檢查鋼筋、波紋管定位、錨具位置和梁上預埋件是否符合要求。2.調試高頻柜及高頻振動器，確保其能正常工作。3.混凝土運輸便道的清理。4.插入式振動棒的調試。5.在容易漏漿的地方加以封堵。6.原材料的充分準備。7.機械設備的準備。8.夜間施工，照明燈具的準備。9.為防止在混凝土澆筑過程中，振動棒不慎觸及、破壞波紋管，致使水泥漿進入管道造成堵塞，對后面鋼絞線穿索工作形成困難，應預先在波紋管中穿入直徑稍微比波紋管小

48、的塑料管，梁的兩端應預留充足的工作長度。2. 混凝土的拌制與運輸混凝土的拌制采用預制場內帶自動計量系統的拌合機集中拌制，隨拌隨用，采用罐車運輸，通過混凝土便道將其運放在混凝土澆筑地點旁，再經門架提升吊罐至混凝土入模。3. 混凝土的澆注梁板混凝土為C50鋼筋混凝土，所有原材料必須經過工地試驗室試驗且符合設計及標準要求，同時通知監理工程師抽檢，合格以前方可用于梁板混凝土。肋板部位混凝土采用高頻附著式振動器振搗為主，插入式振動棒配合輔助振搗。預應力管道以上梁腹部位混凝土主要依靠振動棒振搗。箱梁頂板部位混凝土采用平板振動器和振動棒振搗。在澆筑混凝土時，結合標準及施工中的實際情況有以下要求：1.混凝土澆

49、注采用一次成型工藝，澆注應從箱梁的一端開始，先由內模預留槽澆注底板端部混凝土由兩側腹板進入，搗固密實，整平收光，其次澆注從兩肋下料，對稱分層澆注腹板，每層厚度不大于30cm，插入式振搗器搗固密實，最后澆注頂板混凝土。2. 梁體混凝土澆注，端部采用附著式振動器復振，頂板用平板振動器復振，人工找平頂板，保證保護層厚度，當澆注至梁體末端3m時，下料從梁體末端往中間進行，保證混凝土在距端部3m左右時收口。3. 混凝土振搗工作人員持證上崗，振搗時注意不能過搗和漏搗。振動棒注意不能碰撞模板、鋼筋和波紋管。附著式振動器采用間隔振動，不能連續，即：振動5秒停止，間隔2分鐘后再振動3秒，如此循環。循環次數依實際

50、情況確定。混凝土澆注到某段，開啟某段附著式振動器，未澆注段落處的附著式振動器斷電不動，防止空振造成模板變形。4. 梁體混凝土澆注完成且收漿抹面后，及時用塑料薄膜覆蓋，飽足水分，防止頂板混凝土因缺失水份而引起裂縫，其后覆蓋土工布、灑水養護，拆模后要繼續灑水養護至規定要求；當氣溫低于5時，覆蓋保溫，不得灑水。夏季施工時，混凝土混合料的溫度應不超過32，當超過32時，應采用有效降溫防蒸發措施。與混凝土接觸的模板、鋼筋在混凝土澆注之前應用噴灑霧水的方法冷卻至32以下。5.振搗是否合理是影響混凝土強度的重要因素之一，故要求如下：高頻振動器的振動應與放混凝土同步進行，時間控制在1015s之間。插入式振搗器

51、快插慢拔。一是防止混凝土離析、分層；二是將混凝土中的氣泡帶出，并防止快拔使混凝土產生空洞。插入式振搗棒移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。高頻振動器移位間距應使振動半徑能覆蓋已振實局部10cm左右。插入式振動器要垂直的插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土與先澆筑混凝土結合良好，插入深度一般為510cm。但由于實際中的需要，往往有插至20cm的情況。不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免造成混凝土離析。在振動搗腹板混凝土時，第一步要用高頻振搗器振動，第二步用插入式振搗器振動，直至混凝土停止下沉，不在冒有氣泡、泛漿、外表平坦為止。混凝土振搗要防止灰漿自流充

52、填錨固區。收面板混凝土時，外表不能露筋。要用木鏝刀收成帶一直坡度的平面，外表平整且無碎石裸露，不能有腳印。應有專人值班，遇有漏漿等情況及時封堵，以免造成蜂窩、麻面、強度降低等情況。混凝土澆筑結束，要詳細檢查預埋件位置是否正確，發現移位要在混凝土初凝前糾正。4、模板的撤除撤除模板工序為：先卸除螺絲、拉桿，之后用千斤頂逐一將模板頂開。當梁體混凝土強度到達1520Mpa時，即可撤除模板。盛夏時節，混凝土澆筑完畢后12h即可拆模；當日平均溫度為20C,20h可拆模；日平均氣溫在10C，約需30h。從混凝土澆筑完畢至開始拆模之間的時間不能過長，時間越長，混凝土強度越高，與模板之間的黏結就越強，模板就越不

53、好拆。首先人工進入梁體內撤除內模，分節拖出；其次采用龍門吊配合人工撤除外模板，拆模通過安裝在模板上的脫模器使側模和端模脫離梁體，拆模時嚴禁重擊或硬撬，防止造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相應位置，及時去除模板外表和接縫處的剩余水泥并均勻涂刷脫模劑，清點、維修和保養模板零部件，假設有缺損及時補齊，以備再用。5、混凝土外表的修整1.所有混凝土的外露面的外形應線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如外表有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應鑿到監理工程師同意的深度，并以監理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整外表。這種修補工作要由監理工程師在總體上予以同意，監理工程師還可以要求

54、將全部有缺陷混凝土去除重新澆筑。2.下表規定了各種混凝土外表應具備的形式，并涉及到完工后混凝土外表所要求的紋理和平整度。由于不良模板間相互錯移而引起的外表上下錯開稱為突變不平整，由直接測量測定。由模板的凸出或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由2m直尺測定。 混凝土外表修整等級及標準 等級修 整 類 別修 整 標 準 F1模板成形的外表，埋置結構突變不平整，不超過30mmF2模板成形的外表，一般修整突變不平整，不超過6mm；漸變不平整，不超過10mmF3 模板成形的外表，高標準修整突變不平整，不超過3mm；漸變不平整，不超過5mmU1 不用模板成形的外表，埋置結構，用刮板修整突變不平整，不

55、允許；漸變不平整，不超過12mmU2 不用模板成形的外表，一般修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過6mm注：1F1及F2類的外表修整，在拆模后除了對有缺陷混凝土進行修補及填充模板系桿所留空穴外，無須再處理。僅當達不到最小厚度時，才校正外表凹陷。2對于F3類，拆模后就應修整，使具有均勻紋理及外觀，亦即處于相鄰模板縫之間外表這類修整，要盡一切可能減少外表孔洞。水平及垂直施工縫應正確、平整。對模板接縫所留“突鰭或類似不平整，應用金剛砂及永磨平。3.補修混凝土所用的材料，應符合設計和標準的要求。所有填充應與孔穴外表緊密結合，在填充及養生和枯燥后，應穩固、無收縮開裂及鼓形區，外表平整且相鄰外表平齊

56、。4.當監理工程師認為施工方在施工過程中，混凝土因受約束而產生收縮開裂，其寬度為0.15或大于0.15時，施工方應在監理工程師指示下，修補這些受收縮作用的截面，即在混凝土中插入螺紋套管并壓入環氧樹脂溶液，使環氧樹脂貫入全部開裂截面。環氧樹脂硬化以后，填縫外面必要時應磨平且加色，使與相接的混凝土配合一致。梁板預制應符合下表要求項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度MPa在合格標準內2梁板長度mm+5，-10尺量：每梁板3寬度mm濕接縫20尺量：檢查3處4梁板高度mm5尺量：2個斷面5斷面尺寸mm頂板厚+5，-0尺量：2個斷面底板厚6平整度mm52m尺：每側面每10米1處7橫系梁及

57、預埋件位置mm5尺量：每件七、養生措施及方案本項目預制梁板養生使用自動噴淋養生設施。自動噴淋養生的方法，就是由自動噴淋養生系統噴出的氣霧狀水對梁板側面進行養護。其噴出的水霧均勻，可以到達全天候、全濕潤的養護質量標準，養護效果極為顯著。同時噴淋系統從供水到工作完畢，根本實現了過程全自動控制，大大降低勞動強度，提高勞動生產率1、工法原理 供水系統。首先在地勢較高處做好80m3大小的主水池，在預制場地勢較低的兩邊做好排水溝，排水溝下游是25m3大小的沉淀池。沉淀池里安裝水泵與主水池連接形成一個水路循環，這樣既節省了水資源又環保。 臺座噴淋系統。在臺座澆鑄的時候就必須把支路水管和出水口安裝好，出水口間

58、距控制在1.5m左右。每個噴水口安裝二分叉分別安裝噴嘴，噴嘴可以上下左右隨意調節角度，使得噴淋范圍更大，且杜絕了噴淋盲區。 2、操作要點 水源要充足，水的流量應滿足水泵功率的要求；同時為了滿足供水的連續性，保證不間斷供水，需要修建儲水池，根據日產量確定。水泵壓力要充足，要滿足噴淋面積覆蓋全梁板，不能有空隙，且噴淋水成氣霧狀。壓力小噴淋水成水柱狀養護效果大打折扣。 噴淋時間控制，假設單個臺座假設噴淋時間太長，不僅浪費水，導致其他在噴淋循環等待中的梁板外表水早已蒸發影響了砼質量。因此必須根據天氣、溫度情況和梁板養護階段來調節噴淋時間繼電器時間一般20s40s，如剛拆模的梁板外表溫度極高噴淋時間40

59、s，養護周期快結束的設置20s，如養護周期有10片梁板需養護，那么設置總循環時間為300s，其中噴淋循環時間200s，平均噴淋20s，等待時間100s，即噴淋一循環后等待100s后再次噴淋循環，等待時間也需根據天氣、溫度情況來調節，甚至不設置等待時間一直循環噴淋。 經過噴淋后的施工用水進入排水溝，然后聚集到沉淀凈化池內，經過沉淀后抽回儲水池進行回收利用，起到既節約用水又保護環境的目的。3、人員和設備 人員在安裝期需10人，使用期需3人。 4、安全生產 施工現場的一切電氣線路、設備安裝、維修或撤除必須由持證電工負責。 施工現場采用“三相五線制供電，電氣設備要求作保護接零或保護接地。 各種電氣設備

60、應裝專用開關和插銷，插銷上應具備專用的保護接零接地觸頭。 禁止使用不合格裝置及霉爛電線。一切移動式電線全長不得有駁口，外絕緣層無破損。 開關箱必須嚴格實行“一機一閘一漏電開關制，嚴禁同一開關直接控制兩臺及以上設備。開關箱內嚴禁存放物品，門應有鎖和防雨防潮措施。 八、張拉、壓漿本工程采用智能數控張拉壓漿系統。一系統組成1、液壓站液壓站的工作壓力50 Mpa，流量2L/min。液壓站上安裝有開關、換向、緩釋、溢流等控制閥組，每臺液壓站控制一臺千斤頂。2、千斤頂根據張拉工藝的需求配置專用千斤頂，安裝有高精度的壓力和位移測量傳感器，壓力和位移傳感器的信號輸入數據采集模塊。也可以在梁場原有千斤頂上進行改

61、造，加裝壓力和位移傳感器測量系統。3、測量及控制系統由數據采集模塊采集壓力和位移信號經放大和A/D轉換成數字信號，輸入到控制器，控制器根據張拉工藝設定的參數，輸出信號控制液壓站工作。4、標定系統標準力校正系統由1個環形高精度測力傳感器和1臺專用測力儀表組成，滿量程為3000KN，準確度0.3%F.S以上，此系統在出廠前經國家省級計量檢測部門在標準測力機校正合格并出具檢定合格證書。用于自動張拉設備初始使用前和使用中周期性對千斤頂摩阻、液壓系統等環節的張拉力校準。二操作規程1、標定YL-01型箱梁預應力張拉自動系統首次使用時，操作人員通過主機操作界面進行系統的標定。通過測力機或反力架安裝測力環及張

62、拉千斤頂，然后啟動系統，對張拉過程中各個張拉力進行標定可標定16點。標定完成后，系統自動剔除千斤頂磨阻，形成張拉力與測力傳感器的關聯曲線。2、張拉(1)選擇張拉模式(預張、初張、終張)(2)張拉前操作人員通過觸摸屏輸入箱梁編號、型號，預張、初張、終張設計張拉力值，設計伸長量及持荷時間等工藝參數。(3)一鍵啟動，系統自動完成張拉。張拉完畢后，會自動生成張拉報表三先張法1、施工技術質量控制要點及控制方法1、張拉控制要點：、 梁端頭失效段的預應力鋼絞線采用塑料管包裹。、 預應力張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構件最短邊長的4%。、 預應力鋼絞線的錨固應在控制應力處于穩定狀態下

63、進行，錨固階段張拉端預應力鋼絞線的回縮量不大于6mm。、 張拉時，預應力鋼絞線在同一構件內斷絲數量不得超過總數的1%。控制方法：、加強對設備、錨具、預應力筋的檢查a、千斤頂和油表需按標準進行校正，保持良好的工作狀態，保證誤差不超過規定；千斤頂的卡盤、楔塊、尺寸應正確：沒有磨損勾槽和污物，以免影響楔緊和退楔。b、錨具尺寸應正確，保證加工精度。c、預應力筋使用前應按規定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要符合設計要求；鋼絲編束時應認真梳理，防止交叉混亂；去除鋼絲外表的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。d、錨具安裝位置要準確，錨具中心線必須與定位板中心線重合。、嚴格執行張拉操作規程a、錨具在使用

64、前須先去除雜物，刷去油污。b、千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩進行。特別是要防止大缸回油過猛產生較大的沖擊振動，以免發生滑絲。c、張拉操作要按規定進行，防止鋼絲受力超限發生拉斷事故。d、在冬季施工時，特別是在負溫條件下鋼絲性能發生變化鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆硬等，較易產生滑絲與斷絲。所以預應力張拉工作應在正溫條件下進行。、施工安全本卷須知a、張拉現場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。b、張拉或放松螺母時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、螺母彈出傷人。c、油泵運轉有不正常情況時，應立即停止并檢查原因。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作

65、業應由專人負責現場指揮。操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。e、張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢固而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。2、放張、 必須在梁體混凝土齡期滿10天以上及混凝土強度到達設計強度的100%時，方可分批、對稱放松預應力鋼絞線。、 放張后，存梁時間不超過60天，以防止預制空心板產生過大上拱度。20m的板梁產生最大上拱值不大于2.0cm。、 在鋼絞線放張之前，應將限制位

66、移的側模、翼緣板、內模撤除。、 臺座底板凹槽應作成一定坡度，以減少梁體位移時與底板凹槽的剪切力，從而到達保護梁體及底座不受剪切力的破壞。、 放張后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結力使梁體收縮起拱，因此每次移梁后都須對底板重新加固。2、張拉工藝 張拉程序： 0處應力10%kcon持荷2分鐘，錨固、預應力鋼絞線下料下料前，認真檢查其品種、規格、長度和有關的冷拉記錄及機械性能報告是否符合設計要求，并經試驗室檢驗合格后，方可下料。下料時，需用鋼尺量準尺寸，下料位置必須清潔無污染。、鋼絞線及張拉設備就位 將下好長度的鋼絞線放在清理干凈的臺座底板上，鋼絞線兩端用夾片與連接器相連，連接器另一端與精軋螺紋鋼相連

67、，精軋螺紋鋼穿過橫梁定位板，用螺帽固定。張拉端橫梁后放置千斤頂、移動橫梁、油泵。、調整預應力鋼絞線的長度和初始張拉 先檢查預應力鋼絞線的數量、位置、張拉設備和錨具，均合格前方可進行張拉。 張拉時，首先擰動固定橫梁端頭螺帽，調整預應力鋼絞線的長度和位置，將預應力鋼絞線拉直，使每根預應力鋼絞線受力均勻；然后，將穿心式千斤頂安裝在固定橫梁后，套好螺桿，開始張拉并錨固。、整體張拉 將2個千斤頂放在固定橫梁后，與鋼絞線對稱布置的位置上，擰緊活動橫梁后的各個螺帽，接通油管，開動油泵，開始張拉。張拉分3個行程將預應力鋼絞線拉至con：第一行程：15%30%，30%50%， 第二行程：50%80%；第三行程：

68、80%con，持荷2分鐘并錨固。、放張在梁體混凝土齡期滿10天以上及混凝土強度到達設計強度的100%時，方可分批、對稱放松預應力鋼絞線。放張使用千斤頂分5次整體放張：con80%5030%15%0。放張工序：使用砂箱放張。砂箱是預先放在臺座與橫梁之間。由鋼制箱套及活塞套筒內徑比活塞外徑大2mm等組成。內裝石英砂。當放張預應力筋時，將出砂口翻開，使砂慢慢流出，從而可慢慢放張預應力筋。具有能控制放張速度，工作可靠，施工方便等優點。放張結束后，用砂輪切割機從張拉端開始，逐次向錨固端切除多余鋼絞線，嚴禁用電焊槍燒割。綱絞線外露端頭用沙漿封閉。四后張法1、預應力施工1.一般要求(1)在張拉開始前，應向監

69、理工程師提交詳細說明、圖紙、張拉應力和延伸量的靜力計算，請求審核。(2)應選派富有經驗的技術人員指導預應力張拉作業。所有操作預應力設備的人員，應通過設備使用的正式訓練。(3)所有設備應每間隔兩個月至少進行一次檢查和保養。(4)預應力張拉中，如果發生以下任何一種情況，張拉設備應重新進行校驗。a.張拉過程，預應力鋼絲經常出現斷絲時；b.千斤頂漏油嚴重時；c.油壓表指針不回零時；d.調換千斤頂油壓表時。2.施工要求(1)除非另有書面允許，張拉工作應在監理工程師在場時進行。(2)張拉預應力鋼材時的溫度不宜低于-15。(3)張拉即將開始前，所有的預應力鋼材在張拉點之間應能自由滑動，同時構件可以自由地適應

70、施加預應力時產生的水平和垂直移動。(4)張拉時混凝土強度不應低于圖紙規定，當圖紙無規定時，混凝土強度應不低于設計強度標準的85%。張拉力應按圖紙規定，邊張拉邊量測伸長值。(5)預應力筋的張拉順序應符合圖紙規定，當圖紙未規定時，可采取分批、分階段對稱張拉。(6)預應力張拉應從兩端同時進行。 (7)當僅從一端張拉時，應精確量測另一端的回縮量，并從千斤頂量測的伸長值中適當給予扣除。(8)圖紙所示的控制張拉力為錨固前錨具內的拉力。在確定千斤頂的拉力時，應考慮錨圈口預應力損失。這些增加的損失以采用的預應力系統及通過現場測驗而定，但一般對鋼絞線為3%的千斤頂控制張拉力，對鋼絲為5%的千斤頂控制張拉力。(9

71、)預應力筋張拉后允許偏差見下表。 預應力筋后張法檢查項目 項次檢 查 項 目規定值各允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同 排10抽查30%，每根查5個點上 下 層103張拉應力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率6%查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼 束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數1%查張拉記錄鋼 筋不允許2.張拉步驟1 下料在下料平臺處用鋼尺測量做出長度標記。撤除鋼絞線包裝皮放入鋼絞線盤，去除扎線將線頭平拉出盤。鋼絞線拆盤時應注意安全，防止線頭彈傷，放線人員必須精力集中，遇到意外情況立即停止。鋼絞線采用砂輪切割機切割，嚴禁使

72、用電弧焊切割，鋼絞線切斷后，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭，切割時注意防止斷頭彈傷人，切口毛刺及時去除以防扎破手腳。鋼絞線下料長度與計算長度誤差10mm，束中各根鋼絞線長度相對差5mm，下料長度按下式計算：L=l+2l0mm 式中：L鋼絞線下料長度 l鋼絞線束長 l0 穿心式千斤頂長度2 安裝穿線前，去除孔道內的雜物及積水。鋼束在運輸和安裝過程中，不得直接在地上拖拉。穿入工作錨、工具錨的鋼束須對號入座，不得使鋼束扭結、交叉。穿入時端頭可用黃膠帶纏裹以減少阻力。梁體兩端外伸鋼絞線應等長。在預應力筋安裝在管道后，管道端部開口應密封以防止濕氣進入。在采用蒸汽養生時，在養生完成之前不應安裝預應力筋。 工作錨

73、須準確放在錨墊板定位槽內，并與孔道對中。安裝工作錨具后沿鋼鉸線方向將夾片穿入頂齊。每個孔中的夾片不得有缺少現象。夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm，并均勻一致鋼束伸出局部保持干凈。錨環及夾片使用前不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。安裝千斤頂時嚴禁推拉油管及接頭。工具錨安裝前，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂石蠟潤滑劑。工具錨的夾片須與工作錨的夾片分開放置，以防混淆。3預應力張拉準備工作后張法施工采用智能張拉設備，整個智能張拉過程包括設備安裝和智能張拉。混凝土強度達設計強度的85%且混凝土期齡不小于7天后，方可張拉預應力鋼束。預應力鋼束張拉采用智能張拉設備張拉，控制張拉應力和鋼束實際伸長

74、值，即進行雙控。張拉工作成立專業隊張拉，由一位技術人員專門負責，張拉人員須固定，不得隨意更換，以保證張拉隊伍的技術素質。張拉設備安裝。在張拉作業之前，相關技術人員和監理人員對構件進行檢驗，其檢驗結果符合質量標準要求方可進行張拉。經平臺系統監理單位審核批準后，張拉控制系統才能啟動。根據此設備的使用說明及要求，現場施工作業人員開始收編穿索、安裝千斤頂工作錨及夾片等施工程序，具體安裝程序如下：a、安裝限位板，限位板有止口與錨板定位；b、安裝專用千斤頂，千斤頂止口應對準限位板； c、安裝工具錨，應與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂的穿心孔發生交叉，以免張拉時出現失錨事故，工具錨

75、夾片均勻涂退錨靈。d、連千斤頂油管，接油表，接油泵電源；e、開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。4預應力智能張拉 啟動張拉智能平臺系統后，智能張拉平臺系統發出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統，通過張拉系統控制專用千斤頂按預先系統編制的張拉順序進行對稱均衡張拉； 油泵供油給千斤頂張拉油缸，按五級加載過程依次上升油壓，分級方式為10%(初應力即計算伸長值的起點),20%、40%、60%、80%、100%； 張拉過程中智能張拉平臺系統對每一級進行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差；張拉時，通過智能張拉系統平臺和智能張拉系統

76、控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩，持荷穩定；張拉過程中，系統將自動校核測量數據，當實際伸長值與理論伸長值相差大于正負6%時系統將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作。5 智能張拉精細化施工控制由于預應力混凝土結構施工工藝較復雜、技術難度大，預應力施工無法直觀地檢查其質量，在質量認證中屬于很難檢查其結果的特殊控制過程。只有通過控制其過程包括控制預應力材料、設備、施工人員、施工工藝等來控制施工質量。關于這方面的預應力張拉質量控制方法在許多技術標準、操作規程、施工手那么中有很詳細的要求，結合項目實際張拉情況總結幾點質量安全控制要點。張拉順序控制：張拉順序為由上到下，

77、左右對稱，以確保結構及構件受力均勻，張拉過程中不產生扭轉、側彎，防止混凝土產生超應力、過大的附加應力與變形。此外，安排張拉順序還應考慮到盡量減少張拉設備來回移動次數。對于同一束扁錨如采用分索張拉應從中心孔開始張拉，再對稱進行。 施工中要嚴格執行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時相互纏繞。限位板應將寫有對應使用規格數字的面對準工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內；保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。張拉控制力到達穩定前方可錨固，夾片相互間錯位不宜大于2mm，露出錨具外高度不應大于4mm。工具錨板錐孔、工具夾片應經常涂潤滑劑。4孔道壓漿在張拉后盡快進行孔道壓漿，水泥漿標號為C50，

78、為了保證必要的性能，嚴格按配合比進行施工，水灰比控制在0.260.28之間。孔道壓漿應按自下而上的順序進行。水泥漿自拌制到壓入孔道的延續時間不得超過30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌，壓漿采用管道循環智能壓漿，壓力控制在0.50.7Mpa，水泥漿壓注工作應在一次作業中連續進行，并讓出口飽和出漿，直到不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即可停止流出漿液的噴射時間不少于10秒，然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在0.5Mpa持壓2min以上。使用管道循環智能壓漿。1） 使用方法1、打漿裝置：設備擁有兩個攪拌室，具備上下速功能，操作時配電柜上有旋鈕開關及指示燈、字體

79、等。當旋鈕處于不同指示位置時，轉速分別為高速1440r/min可調，低速360r/min可調，用于高速打漿、低速防固，并具有隨時可調速功能。2、設有低速防固料室，不影響高速打漿。3、輸料裝置：a、設備具有設定重量、自動上水、助劑、水泥等功能，具體操作按使用方法5中操作規程進行操作。具有輸料實時打印功能，便于資料儲存，不需打印時關閉打印機開關即可。b、輸料裝置智能化上料順序為：1上水到設定值電磁水閥自動關閉；2水閥自動關閉后按順序延時5秒攪籠電機啟動，上助劑到設定值時攪籠電機停止；3攪籠電機停止后延時5秒將再次啟動上水泥到定值，自動停止，完成一次循環過程；4順序流程： 延時5秒 延時5秒上水泥按

80、啟動上水上助劑清零清零 按啟動 上水 上助劑 上水泥 5如遇特殊情況，可先按“停止即可，本智能控制器具有記憶能力，當再次按下“啟動按鈕，自動進入下一個程序，具有隨時啟動隨時停止功能，程序不混亂。使用完清洗壓漿低速防固高速攪拌定量放料低速攪拌定量放水1、 成套設備適用方法流程2、 使用本卷須知：a、 上下速轉換時，可任意轉換上下轉速。智能控制器不可隨意按動面板上的軟鍵，以免造成設定程序混亂。b、 設備使用完畢后，必須立即進行清洗。清洗過程為先翻開壓漿泵電機前軸上兩個M8螺絲有標牌指示，攪拌放入一定量的水料室高度一半為宜，啟動高速旋鈕，清洗攪拌室，然后翻開下料閥門下料，啟動濃漿泵抽水，直到流出清水

81、為止。3、 控制器自動控制重量設定方法簡介配料控制器只有處于“停止狀態才可以進行定值設定。a、 定值一設定L1L1按定值鍵，顯示定值菜單1假設新定值為500個分度數。0500L1輸入該值后顯示C1按確認鍵，控制器應顯示 ，表示定值一設定完畢，控制器自動轉入“落差一設定菜單。b、 落差一設定C1假設落差一的經驗值為40個分度數。0040C1輸入該值后顯示L按確認鍵，控制器應顯示 表示落差一設定完畢，控制器自動轉入“定值二設定菜單。c、 其它定值和落差設定參照定值一的設定步驟進行操作。d、 退出如果為四路物料的規格儀表，定值四、落差四設定完畢后，控制器自動退出定值和落差設定菜單，返回“停止狀態。如

82、果為六路物料的規格儀表，定值六、落差六設定完畢后，控制器自動退出定值和落差設定菜單，返回“停止狀態。提示：假設某路不需要上料時，其設定值設為零即可。假設某路定值設定為零，此路落差菜單不出現。2攪壓漿成套設備的維護1定期檢查輸送齒輪，鏈條有松動或缺陷應及時更換。2每班次向個傳動部位加潤滑油。3防止電機、電柜雨水淋浸。4使用完畢應按說明及時清洗清洗方法見上述。3主要參數整套設備外觀尺寸LXBXH1900X2100X2500單料室儲漿容量260L型 號UJL260H高速攪拌轉速1050r/min可調低速攪拌轉速360r/min可調稱量誤差0.5攪拌電機型號Y112M-4功率4KW輸送電機型號YW90

83、L-4功率0.75KW壓漿電機型號Y132S-6功率3KW控制器型號XK-31104功率9W打印機型號SP-A電源+5V 直流4結構概述 攪壓漿成套設備由：兩個上下速攪拌裝置、設定自動送料裝置、壓漿裝置、行走機架機構、電器配電系統組成。1、 上下速攪拌裝置：上下速攪拌裝置由：攪拌料室、傳動軸、電機、變速控制器組成。攪拌料室內傳動軸上焊接三片葉片與電機直接連接，由變速控制器控制上下速轉換，使攪拌料室內的各種介質均勻的溶合在一起。壓漿時，切換到低速防固位置，降低能源消耗。2、 設定自動送料裝置此裝置有智能控制器、稱重傳感器、電氣元件、實時打印機組。成，完全實現了重量的定位精確控制，并具有落差自動修

84、正功能，當您使用該裝置后，此智能控制器自動把由于物料下落的高度引起下落料誤差自動消除，嚴格按設定值進行物料配比、上水實現電磁閥自動控制，上料只需人工投料到設定值輸送自動停止。3、 壓泵裝置壓泵裝置有擺桿式螺桿泵和耐壓膠管組成，需壓漿時翻開已攪拌均勻的攪拌室下閥門，然后啟動螺桿泵即可壓漿，兩攪拌料室交錯使用，可實現不間斷壓漿配有使用說明書，嚴禁螺桿泵空運行。4、 行走機架機構行走機架由6槽鋼焊接而成，由行走小車拉行實現位移，結構牢固、簡潔。只需位移后放下即可使用，使用方便，一人即可拖行，節省人力。5、 配電系統由一個配電箱組成，配電箱上有旋鈕、指示燈、智能控制器、打印機，使用過程中防止撞擊配電系

85、統以免損壞。5配電系統使用標準1、接線時應檢查配電系統中其它元件有無松動現象，接線時應確保電源無電情況下接線。2、接線完畢后應按照各電機轉向指示牌，逐個進行驗證，以免接反造成誤操作。3、必須有效接地。4、這個接線過程需有電工操作資格證的專業人員操作。6常見故障排除方法介紹1、上下速攪拌料室電機。 當上下速攪拌電機在正常旋轉中突然停止運行時，操作工人不必驚慌，只需把控制旋鈕扭到停止位置，關閉總電源停12min后，合上總電源即可。因攪拌裝置設有過載保護及節電功能，防止了電機及元器件的不正常損壞，同時用電量為原用電量的80左右，降低了費用。2、輸送攪籠 當輸送攪籠有不正常震動、響聲時，只需檢查兩端軸

86、承，并予更換即可解決。3、壓漿系統 當壓漿泵不啟動時，只需往下料口處參加一定量100ml左右清洗劑或肥皂水，用管鉗轉動主軸幾周即可正常啟動，或直接用管鉗轉主軸幾周。7壓漿本卷須知1冬季施工環境氣溫低于+5時，要采取保暖措施才能進行孔道壓漿作業。特別是在氣溫0以下時，水泥漿中的水會分泌出一局部，這局部水會隨著混凝土的養護和硬化過程逐漸蒸發，這一時間視溫度情況會持續12h以上。在這一時間內，以防止管道中分泌水凍結膨脹，使梁體混凝土開裂。更應注意梁體的保暖措施。同樣道理冬季施工時，嚴禁預應力管道內有積水。夏季氣溫高于35時，壓漿作業安排在夜間為宜。2壓漿作業沖洗孔道時，發現孔道有串孔現象，應情況充分

87、掌握后，采取措施，串通孔道進行同時壓漿作業。操作程序同上，順序為先壓下后壓上。3孔道壓漿中途故障，一時不能恢復正常作業。應決定用壓漿機壓清水沖管道，并要求沖洗干凈。用空壓機把管道內積水吹排出來。4壓漿操作人員應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。5、封錨1澆筑梁體封錨混凝土之前，先將錨墊板外表的粘漿和錨環外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨具、錨墊板外表及外露鋼絞線進行防水處理，同時檢查無漏漿的管道后，才允許澆筑封錨混凝土。2為保證與梁體混凝土接合良好，應將錨穴內混凝土外表鑿毛，利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，并放置鋼筋網片，與短鋼筋綁扎在一起，保證封錨混凝土與梁體混凝土連為一體。3

88、封錨混凝土采用自然養護時，在其上覆蓋土工布，梁體灑水次數應以保持混凝土外表充分濕潤為度。當環境相對濕度小于60時，自然養護不少于28d；當環境相對濕度在60以上時，自然養護不少于14d；當環境溫度低于5時，預制梁外表應噴涂養護劑，并采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。4封錨混凝土每工班制做3組標準試件，進行標準養護。試件應注明制作日期及代表梁號。6、移梁和存梁方案 用大龍門吊吊起后運行到存梁區存梁。 1起吊：經過張拉后，在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現擠壓、彎死現象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預制梁時在梁底預留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設置專用的鐵鞋將梁底混凝

89、土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數應到達10倍并經常檢查，起吊時，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續提升，一般起吊前后端高差不得超過2%。2行走：龍門吊行走軌道應結實、平順，沒有三角坑，龍門吊應慢速行走。作業人員應統一口令，司機僅按照指揮人員的信號進行操作，司機必須頭腦清醒，熟悉操作規程，龍門吊四個角設專人看護，兩側至少備有兩個鐵鞋和三角木。在暫停作業時，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態下，司機不得離開工作崗位。 3存梁按編號有規劃地存放，以方便架梁時

90、取梁。箱梁存放時在兩頭設置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產生裂縫甚至斷裂。做好存梁區的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起存梁臺座下沉。布置圖見附圖。九、質量保證體系及保證措施為了確保我單位“工程質量一次驗收合格率100%，優良率90%以上，工程質量到達優良的總體質量目標的實現，我們將從狠抓各工序質量入手，層層把關、逐級控制，尤其對于各關鍵性工序更應該嚴格控制。為此，我們將從施工技術管理，物資管理，工程質量管理諸方面著手，嚴格執行制度，保證各關鍵工序的質量，從而確保“以分項保分部、以分部保單位的質量管理目標的實現。為了保證

91、各關鍵工序質量，除項目經理部設專職質檢工程師外，進行關鍵工序施工每個施工隊配專職質檢員一人，每個班組設兼職質檢員一人。質檢工程師對各工序行使監督權、檢查權和質量否決權。一、強化質量意識、健全規章制度施工前對職工進行提高質量意識的教育活動，使廣闊職工認識到質量對于個人、企業的重要性，是與個人息息相關的，把質量工作貫穿到施工的全過程中，形成道道工序齊抓共管，互相監督又各負其責，使工程質量始終處于受控狀態。制定質量獎懲制度，將質量好壞與個人利益掛鉤每月由工程部牽頭，公司領導、各職能部門負責人參加組成質量評比小組，對各班組的工程質量進行檢查評比。按規定進行獎罰。施工前組織技術人員，對照工地實際，細致復

92、核圖紙，發現問題及時與設計單位聯系，問題處理前方可施工。實行施工技術管理條例和分級技術負責制，使基層技術工作程序化、標準化。推行全面質量管理，實行項目分解及目標管理，對重大技術問題組織QC小組攻關，科學指導施工。嚴格落實測量雙檢制，復核簽認制，質量掛牌。質量講評，質量雙檢，質量事故分析等制度。嚴格執行施工前的技術交底制度，對作業人員堅持進行定期質量培訓和教育，關鍵工序、特殊過程的施工人員必須經過考核持證上崗。項目部建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發揮質檢機構和人員的作用，主動接受監理的監督和幫助。二、嚴把材料質量關進入工程主體的材料要嚴格把關，所有廠制材料必須有出廠合格證，并經必要的

93、檢驗和試驗，合格前方可使用。每批進場水泥、鋼材等主材，按要求進行抽樣試驗，作為確定使用與否的依據。粗細骨料應按規定作相關試驗，各項指標必須符合標準要求前方可使用。質量保證組織機構框圖項目經理部各施工作業隊各職能部門按ISO9001:2023版質量體系的質量管理標準，確保生產過程均處受控狀態質量檢查控制工序質量控制質量保證材料質量檢驗工程質量檢驗檢查項目實測項目質量把關質量預測全面進行工序分析，嚴格操作規程，堅持自檢互檢，加強主導因素控制在重點工程建立質量管理點針對問題開展群眾性小組活動，堅持交接和下道對上道工序的檢驗十、安全保證體系及保證措施一、安全目標安全目標：實現“五無、兩控、一消滅、一創

94、立。即：五無：無人身傷亡事故，無行車險情以上事故，無交通責任事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災事故。兩控：職工年責任重傷率、負傷頻率分別控制在0.5、12以下。一消滅：消滅慣性事故。一創立：創立安全標準工地。二、安全保障體系安全保障組織機構人員配備：安全保障小組由項目經理任主任，項目總工程師、項目副經理擔任副主任，工程管理部、安全檢查室、綜合辦公室負責、各施工隊隊長任成員，各隊有專職安全檢查工程師，各班有兼職安全檢查員，所有施工人員參與施工安全檢查，以到達保障安全之目的。三、安全保證措施1、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經常化。2、安排、檢

95、查、落實施工任務的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。3、堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設立安全監督崗，支持和發揮群專安全人員的作用。4、施工臨時結構必須向員工進行安全技術交底，對大型臨時結構進行安全設計和技術鑒定，合格前方可使用。5、從事高空作業人員，上崗前要進行體檢和技術考核，合格前方可操作。并按有關的安全操作要求進行作業。6、電線路架設應附合規定，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀盒應有良好的保護措施。7、加強運輸及施工車輛管理，經常檢查車輛，嚴格禁止帶病作業。8、組織廣闊干部職工認真學習安規，并定期進行安全考試，使大家熟悉和掌握安全生產的各種規定，各專業工種

96、的作業人員，必須經專業培訓和考試。9、工地修建的臨房，架設的動力照明線路，設置的電箱等，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配備足夠的消防設施。安全生產組織機構框圖施工現場 專職安全員施工作業人員施工作業人員施工現場 專職安全員橋梁施工路基施工路面施工路基施工橋梁施工路面施工二工區一工區工程技術部楊永成 李武安全質量部孫凱項目經理袁清光項目總工孫成瑜安全負責人王利峰十一 、環境保護措施一、環境保護機構及目標1、成立環境保護領導小組，配備一定的環境保護設施和人員，認真學習環境保護知識，共同搞好環境工作。2、采取各種有效措施，對容易引起環境污染的各種渠道嚴格控制。二、環境保護措施1、加強環

97、保教育組織職工學習環保知識，強化環保意識，使大家認識到環境保護工作的重要性和必要性。2、貫徹環保法規認真貫徹各級政府的有關水土保護，環境保護方針，政策法令，結合設計文件和工程特點，及時上報有關環保設計，切實按批準的文件組織實施。3、環保管理定期進行環保檢查，及時處理違章事宜，主動聯系環保機構，請示匯報環保工作，作到文明施工。4、美化施工場地場地廢料、土石方及廢方處理，應運至指定地點，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛生。5、消除施工污染預制梁臺座區域兩臺座之間設置均設有排水溝，排水溝設置縱坡，以利于排水。臺座區域端頭設有集水井，施工過程中產生的污水、廢水經排水溝流入集水井后采用泵抽引入

98、污水處理池，經沉淀后再抽入養護水箱循環使用。在預制場建設垃圾場，生產垃圾集中堆放，集中處理。環境保護、水土保持保證組織機構框圖環境監測站環保責任制環保專家環保、水保體系經濟施工控制保證技術保證思想保證組織保證施工控制嚴格按環境保護及水土保持條例標準施工加強施工現場的標準管理禁止亂挖亂放接受甲方人員的監督檢查做到文明施工經濟責任制開展文明施工杜絕濫砍濫伐亂采實行環保風險抵押提高環保意識做到文明施工反 饋提高環保意識總結表彰先進獎優罰劣文明施工掌握標準組織技術學習強化IS14001放線準確少占土地學習水土保持條例制定環保工作職責組織學習環保條例環保領導小組工區環保小組全員環保教育業主滿意工班環保員

99、文明施工提高環保意識十二、文明施工措施文明施工是涉及到工程沿線人民群眾的切身利益，同時又是企業取信于民、維護企業聲譽的大事。我們將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工的十二字方針，作為我單位組織施工的準那么。一、文明施工管理措施1、成立創立文明工地領導小組成立創立“文明工地領導小組，全面開展創立文明工地的活動，作到 “兩通、三無、六必須、一創立，即：施工現場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入口暢通：施工中無管線高放；施工現場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑洼：施工區域與非施工區域必須分隔；施工現場必須掛牌施工；管理人員必須配卡上崗；工地現場材料必須堆碼整齊；工地生活設施必須文明；工地

100、現場必須開展以創立文明工地為主要內容的思想政治工作。2、加強管理健全以項目經理具體領導，文明施工員具體指導，各施工隊具體落實的管理網絡，增強管理力度3、加強職業道德教育加強施工人員文明施工意識，組織學習文明施工條例及有關常識，進行上崗教育，講職業道德、揚行業新風。4、健全文明施工組織機構成立由一名副經理為組長的領導小組，全面開展創立文明工地活動，創造良好的施工環境和氣氛，保證整個工程的順利完成。二、文明施工保證措施1、與進場的施工隊伍簽定文明施工協議書。建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性和責任性。2、掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、開竣工日期、工地負責

101、人，設立監督 、接受社會監督。3、現場布置合理，材料、物品、機具、堆放符合要求。4、創立美好環境，在工地現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，每天清掃處理，同時，在生活區周圍種植花草、樹木、美化環境。十三、施工的季節性技術組織措施及方案一、保證雨季、洪水季節施工的方案充分做好開工前的各項準備工作，據實編制詳細的制梁施工組織設計，運用網絡方案技術，及時調整各工序的進度及機械勞力配置，使受雨季及寒冷季節影響較大的工序盡量避開不良天氣情況下施工。合理安排農忙、春節期間施工安排，制定切實可行的保勤措施。充分調動技術人才的積極性，采用新技術、新工藝、新設備、新材料加快施工進度，克服不良環境的影響，保證工程

102、質量。二、季節性施工的保證措施1、雨季施工措施雨季施工主要要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常地進行生產，不受季節性氣候的影響。、應做好施工準備工作施工場地的排水，對施工現場及構件生產基地應根據地形，對場地排水系統進行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止相鄰地區地面水倒流進入場內。施工場地道路：工程現場中主要運輸便道應碾壓堅實，上鋪天然礫石路面。道路兩旁要作好排水溝，保證雨期通行不陷。、做好機電設備及材料的防護工作機電設備：機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。原材料及半成品的保護：對鋼結構、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內或屋內

103、，墊高碼放并要通風良好。、大小型設施檢修及停工維護。臨時設施檢修：對現場臨時設施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或撤除。對停工工程要進行檢查并作好維護。對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季來臨前完成至一定部位，同時也考慮防雨措施。、砼在雨季施工中坍落度偏大，影響砼質量，為保證砼的質量，采用以下措施： 砼開盤前根據原材料含水率調整施工配合比，適當減少加水量。現場要有足夠的覆蓋材料，要保證澆灌砼不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。、安全工作雨季施工，除按規定要求外，必須作好防護措施。2、洪水季節施工措施：防洪、渡汛措施：施工中充分考慮雨季對施工進度、工程質量等的影響，一定要考慮防洪、渡汛工作，具體措施如下：合理安排工序，防止汛期倒灌施工場地。成立安全防汛領導小組，以項目經理掛帥，組成搶險隊，配備相應的搶修器材。建立健全通訊系統，發現問題及時上報。雨季來臨前做好存料場地的防洪工作，對防水材料，重點加強防潮工作。施工中大型臨時設施設計施工時，要考慮洪水期的不利因素和預防措施。