1、xx實業 重鋼廠房施工組織設計 施工組織設計會簽表工程名稱xx實業重鋼廠房編制說明： 按照該工程工程圖紙設計要求，施工合同，企業標準，工程強制性標準及相關法律、法規編制，請給予審核！編制人： 2023 年6月 20日審核意見：審核人： 年 月 日審批意見：審批人： 公章 年 月 日監理單位審查意見： 總監理工程師： 公章 年 月 日目 錄第一章 編制依據及原那么3第二章 工程概況4第一節 工程概況4第二節 現場施工平面布置圖5第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施5第一節 總體施工方案5第二節 主要管理措施6第四章節 施工順序、總進度安排及總形象進度網絡6第五章 主要分局部項工程的施

2、工工藝7第一節 根底土方挖運工程7第二節 釬探、回填灰土8第三節 工程測量放線8第四節 模板、鋼筋、混凝土工程施工方案9第六章 鋼結構工程 15第一節 鋼結構生產制作15第二節 鋼結構吊裝23第三節 主鋼結構安裝24第四節 鋪鋼結構安裝26第五節 鋼結構涂裝26第六節 彩鋼板安裝27第七章 裝飾工程 28第一節 磚砌體工程28第二節 抹灰工程32第三節 外墻面磚工程34第四節 門窗安裝工程35第八章 質量通病的防治措施 38第一節 土建工程質量通病的防治措施38第二節 鋼結構工程質量通病的防治措施39第九章 主要施工技術質量管理39第一節 技術質量管理保證體系39第二節 施工準備工作中的管理措

3、施42第三節 施工中的管理措施43第十章 安全生產管理措施45第一節 安全生產保證體系45第二節 現場施工安全工作46第三節 安全生產施工措施48第四節 消防管理措施50第十一章 文明施工管理措施51第一節 文明施工管理措施51第二節 現場總平面管理53第三節 粉塵控制、環境保護、噪音控制54第四節 現場文明施工管理56第十二章 施工工期保證措施57第十三章 季節性施工措施60第一節 雨季施工保證措施60第二節 高溫季節施工措施61第一章 編制依據及原那么一、編制依據1.xx實業重鋼廠房招標文件和圖紙；2.國家省有關施工驗收標準、標準；3.國家、省、市有關文件、規定。建筑結構荷載標準 GB50

4、009-2023鋼結構設計標準 GB500017-2023冷彎薄壁型鋼結構技術標準 GB50018-2023門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程 CECS102:2023建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-2023鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JCJ82-91鋼結構工程施工質量驗收標準 GB50205-2023建筑抗震設計標準 GB50011-2023砌體結構設計標準 GB50003-2023建筑結構可靠度設計統一標準 GB50068-2023建筑地基根底設計標準 GB50007-2023混凝土結構設計標準 GB50010-2023低合金高強度結構鋼 GB/T1591-1994碳素結構鋼

5、 GB/T700-2023地基與根底工程施工質量驗收標準 GB50202-2023混凝土結構工程施工質量驗收標準 GB502042023砌體工程施工質量檢驗評定標準 GB/50202-2023鋼結構工程質量檢驗評定標準 (GB50221-95) 4.其他工程建設相關的標準、規程及強制性條文等。第二章 工程概況 第一節.工程概況1建設單位：xx實業2工程名稱：重鋼廠房3工程地點：4設計單位：5建筑面積： 20230 結構形式：本工程為單層門式剛架結構。 材料選用：本工程鋼結構局部立柱、屋架梁等均采用Q345鋼板制作，其中檁條采用Q235冷彎薄壁Z型鋼；0.6mm厚YX51-380-760角馳3型

6、天藍色壓型鋼板+50mm玻璃保溫棉+PVC布。 第二節.現場施工平面布置2.1臨建項目安排為保證施工場地周圍區域的寧靜、衛生，使用圍墻與周圍環境分隔開來，形成獨立的施工場地。根據場地特點，施工現場設辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房。鋼筋加工區、木工加工區各兩個與材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工機械的選擇：在砼根底框架結構施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機械，汽車砼輸送泵兩臺42米， 其它詳見施工機械設備方案表。2.3施工平面布置圖:(詳附圖) 第三章.總體施工方案、主要施工方法、主要管理措

7、施 第一節、總體施工方案1.1施工管理機構和勞動力組織：根據工程的特點，成立工程項目經理部，選派素質好、協調能力強、創優能力強的項目部承當本工程的施工任務；調入裝備優良的施工機械設備，采用先進的施工工藝，實行兩班制作業，以確保該工程的工期、質量及安全文明施工目標的實現。1.2施工方案概述：根據工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結構、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。第二節、主要管理措施2.1項目經理部由具有豐富工程施工管理經驗的同志組成，實行系統化管理。項目經理部下設：工程生產調度科、技術質量科、安全設備科、預算統計科、材料供給科、財務科、綜合辦公室等七個職能部門。2.2項目經

8、理部對該工程的施工準備、方案統計、生產調度、技術管理、質量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產、經濟核算、文明施工、材料供給、設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質量、安全等目標的完成，成立該工程項目經理部，對工程實行全過程總承包管理。 第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網絡圖 1、總體施工順序根底工程 鋼結構制作、安裝工程 裝飾工程 安裝工程 竣工前準備工程 竣工驗收工作 2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段按標準及有關要求施工。3、裝飾工程按照先室外后室內，先上后下，依據網絡方案

9、要求及時組織各工種施工力量進場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協調，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。4、進度方案根據本工程設計圖紙、招標文件，參照建設單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度網絡方案(見附圖)。 第五章 主要分部、分項工程的施工工藝、方法 現場防護：1、根據勘察部門提供的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2、臨時用水、水池應遠離地基至少十米以上。3、在現場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水通暢。4、對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經

10、常維護。5、現澆鋼筋混凝土結構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。在澆灌與養護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。第一節.根底土石方挖運工程1.施工工藝根據巖土工程勘察報告，用1臺挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底到達標準要求。2.質量要求2.1土石方開挖允許偏差單位：mm：外表標高：0，50；長度、寬度：0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應問題。2.3技術人員注意監督檢查各工序的控制標準，發現問題及時處理。保護好基坑的測量系統，保證測量坐標、水準點

11、穩定、準確，現場設專職資料員，認真做好施工現場的技術資料， 保證資料詳實、準確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。第二節.釬探、回填灰土1.釬探：土方挖完后，按照施工標準要求進行釬探，探孔間距1.5，釬探深度2.5，呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg，自由落距50-70cm，釬探深度滿足設計要求。釬探時認真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實，以減少釬探對基土的影響。2.基坑回填土2.1回填前，去除槽內積存雜物，并檢查專業工種管線是否完成，槽回填時兩側同時均勻下土。2.2根底土方回填時每層虛鋪厚度最大0.25米，用蛙式

12、夯機分層夯實。第三節.工程測量放線1.場內控制點設置定位軸線的測設，根據建設單位要求，使用經緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設使用經緯儀進行測設根據甲方指定地面0.00為本工程0.00。2.高程傳遞根底施工完，用精密水準儀在建筑物周圍適宜位置測出高程為0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。第四節.模板、鋼筋、混凝土工程施工方案4.1模板分項工程本工程模板設計原那么：為保證施工質量和工期，墊層、獨立根底、梁模板采用多層膠合板模板。 4.1.2模板本卷須知:a.根底、梁等模板支撐系統，首先進行計算，滿足強

13、度、剛度、穩定性要求前方可支設。b.梁底模板撤除時砼強度必須到達設計強度標準值的75%；假設跨度大于8米，應到達設計強度標準值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板撤除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，撤除時不得損傷模板和砼，拆下的模板均應分類堆放整齊。c.砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發現問題立即整改。d.澆注砼過程中安排木工看模，發現問題及時處理。4.2鋼筋分項工程4.2.1鋼筋加工a.鋼筋加工采用場內集中統一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的

14、生產方法。b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的外表應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，級鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直局部不小于5d；級鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。c.柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規定隨機地截取

15、試件送檢，合格后再放入模板。4.2.2鋼筋安裝a.鋼筋綁扎時，要按照設計和標準要求選用綁絲規格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。b.為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續和掛牌標識。c.澆注砼時，盡量防止上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。4.2.3鋼筋工程施工本卷須知：a.鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。b.鋼筋制作必須按圖紙、標準要求編制下料方案單。C.綁

16、扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內，看其尺寸是否相符后，再按規定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。d.鋼筋入模前，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。4.2.4鋼筋保護層控制： a.鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或標準要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層

17、高度。b.板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢固固定在下部鋼筋上。c.鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋那么在架立筋上劃點。d.鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現象，外表不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱

18、蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。e.澆筑混凝土時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。f.拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。g.冷彎試驗：彎心直徑依據鋼筋焊接及驗收規程規定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現澆板的雙向受力鋼筋網必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。j.形式復雜的結構部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順

19、序，并與模板工協調，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進行綁扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實驗室出具配合比實驗報告。4.3.1普通混凝土工程施工方案a.施工前的準備工作：及時了解當前氣象資料，協同甲方與供電、供水、環保、環衛等部門取得聯系，施工過程中確保砼澆筑的連續性。澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。4.3.2混凝土的輸送：a.為保證混凝土坍落度，混凝土的供給必須保證連續澆筑。b.現場澆筑時要觀察砼的質量，并檢測其坍落

20、度，對有質量問題的砼一律不得使用。c.混凝土澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。d.檢查混凝土澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。e.對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。f.清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。g.在澆筑豎向結構混凝土前，在底部填充好50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細石子混凝土，以防“爛根。h.混凝土的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，假設發生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續澆筑。

21、j.混凝土澆筑時必須保證兩層混凝土之間不出現施工冷縫，因此在前一車混凝土入模后的砼初凝時間內，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要求，必須認真控制混凝土的厚度，結合泵送能力，計算出確保混凝土澆筑中所需用的泵車數量，來保證混凝土在連續澆筑中不停歇和不出現冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數量的操作工進行混凝土面的整平和覆蓋養護工作。4.3.3 混凝土澆筑方式：混凝土澆筑必須連續進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25不超過210min，高于25時不超過180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。4.3.3.1混凝土的振搗：a.柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板混凝土采用平板振

22、動器振搗。b.采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用局部長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并防止碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振搗，以其外表呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡、外表不再下沉為宜。4.3.3.2混凝土的養護：混凝土澆筑完后12小時內即加以養護，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養護，立面混凝土采用噴混凝土養護劑進行養護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養護。養護時間據氣溫決定，一般不少于7晝夜。4.3.3.3.施工縫的留置:按施

23、工標準及設計留置。施工縫處繼續澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa前方可進行。外表清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層2050mm根據經驗，視具體情況確定厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。混凝土澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于米，當可能發生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節應保持與混凝土澆灌面垂直。4.3.3.4混凝土工程施工本卷須知:澆筑時盡量防止操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好梁內的鋼筋，不得任意踩踏，鋪設

24、架板，現場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。 第六章 鋼結構工程 第一節.鋼結構生產制作6.1.1鋼材檢驗本工程剛架采用Q345-B鋼，其余鋼材均采用Q235-B鋼，其性能除應分別符合現行國家標準GB/T 1591及GB/T700之規定的要求，鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優良的焊接性能。必須符合以下要求：(1)牌號：鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。2證

25、書：鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規定和設計文件的要求。3外表質量：鋼材外表銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。4平直度：鋼材矯正后應符合以下的允許值項 目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應大于5.0厚度T失高F14mm1.5mm14mm1.0mm 6.1.1.2材料進場管理1材料進廠，按品種、規格、數量，會同供給人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。2對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通

26、風，按標準進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。3材料使用應按節約原那么實行定額領料，由工段長根據加工預算和材料損耗系數簽發定額限料卡。4在使用材料時，必須做到專料專用，其原那么時在該工程材料必須用于該工程中。6.1.2主要工藝流程及質量控制工藝流程：鋼材復驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結構驗收提議安裝6.1.2.1鋼材的復驗：為確保焊接質量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。6.1.2.2鋼材矯正：根據本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變

27、形，焊接面型時必須進行矯正。6.1.2.3放樣號料：鋼結構下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。1號料前必須了解原材料的鋼號及規格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度缺乏的現象時應調換材料或取得技術人員同意前方可使用。2加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。3鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3mm 手動氣割割縫寬度為4mm4在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，號料完畢那么應在樣板和樣桿上記下實際數量

28、，寫上“完或“全字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。5號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。號料允許的公差如下表：號 料 公 差序號項 目公差值(mm)1長 度1.02兩端孔心距0.53對角線差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖點與孔心距0.56.1.2.4切割1下料前必須按圖紙要求復查材料規格、型號、材質爐號和批號。2下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數量。3各構件下料數量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得喪失。4切割前，應將鋼板外表的油污、鐵銹去除干凈。切割時如發現斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理

29、。5零件的尺寸允許偏差，應符合以下規定： 手工切割1.5mm 自動切割1.0mm 精密切割0.5mm6.1.2.5組裝成型：1該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。2零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。3點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應小于焊縫的1/4。6.1.2.6部件焊接：焊接質量檢驗等級：所有工廠對接焊縫以及坡口焊縫按照GB50205-2023中的二級檢驗，其它焊縫按三級檢驗。1組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。2焊接過程中如發現氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應及時修補，發現裂紋

30、及時向技術人員報告。3做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。6.1.2.7部件裝配：1認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。2按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。3放樣經檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數量。4裝配過程中應及時記錄所裝配件的數量，做好原始記錄。6.1.2.8端板焊接：1焊接前需經工序交接手續，未辦交接或發現裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。2對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或去除干凈。3做好自檢、互檢，質檢員具體監督檢

31、查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。6.1.2.9變形矯正：焊接變形是鋼結構的制作過程中不可防止的問題，特別是該工程大局部采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。6.1.2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須到達互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。6.1.2.11除銹：1本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6M

32、PA不含水分和油脂，處理后基材外表粗糙度要求到達SA21/2級呈灰白色。2端板等除銹要求較高的產品，必須經專檢員評定合格后，方能進行組裝。3鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。4噴丸后構件必須到達標準，必須經專檢員評定合格，否那么重新噴丸。5經拋丸除銹的產品原那么上當班必須噴涂完畢。6.1.2.12摩擦面處理：1本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數，摩擦系數=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數到達設計要求。2處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。3高強螺栓連接面應平整不平度1.0mm。當有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為

33、1-3mm時應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。4出廠前做抗滑移系數試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。6.1.2.13予拼裝：1予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規定。2予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。3所有進行拼裝的構件，必須經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。4按有關規定不能通過的孔，允許修孔鉸、磨、刮孔。修孔后仍超過標準的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。5質檢員對

34、予拼裝的構件做好拼裝記錄。6.1.3構件驗收在運至現場前進行全面驗收，檢查構件的各局部幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據國家的鋼結構焊接標準、規程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。組合構件尺寸的允許偏差附后 組合構件尺寸的允許偏差 項 目符 號允許偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A12且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A23.0楔形構件小頭截面高度H04.0翼緣豎向錯位A32.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l5.0孔位置曲度端板翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A62.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A72.0翼緣中部螺孔至構件端部距

35、離A83.0翼緣螺孔縱向間距S11.5翼緣螺孔縱向間距S21.5翼緣中部孔心的橫向偏移A93.0吊車梁彎曲度CL且5L以米計其他構件彎曲度C2L且9L以米計上撓度C12L且9L以米計上翼緣外側中點至邊孔橫距A103.0下翼緣外側中點至邊孔豎距A113.0孔間橫向距離A121.5孔間縱向距離A131.5彎曲度高度小于610MMC+3.0只允許凹進-0彎曲度高度小于610-1220mmC+5.0只允許凹進-0彎曲度高度大于1220mmC+6.0只允許凹進-0 第二節、鋼結構吊裝6.2.1鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收標準的規定對成品進行檢查，

36、外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ502052023的規定。鋼構件進入施工現場均應檢查構件規格、型號、數量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。6.2.2預埋處理1鋼構件安裝前應與根底施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。2去除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。3柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。6.2.3吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用25t汽車吊進行吊裝。采

37、用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件。現場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。6.2.4鋼柱吊裝1鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。2起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合3對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。6.2.5鋼梁吊裝1鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算2地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為型。3本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。4鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋

38、架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。5鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。6多層框架中鋼梁應順序吊裝，防止出現型號過失。第三節、主鋼結構安裝6.3.1高強螺栓施工6.3.1.1采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業生產廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及標準要求選用螺栓等級。6.3.1.2在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數試驗的最小值 應大于或者等于設計規定。 6.3.1.3安裝時高強螺栓連接緊

39、固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以到達螺栓予拉力的要求。6.3.1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。6.3.1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內完成。6.3.1.6擰緊后采用“小錘敲擊法對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。6.3.1.7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最

40、后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件。6.3.2檁條安裝6.3.2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現場焊接較多。6.3.2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。6.3.2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。6.3.2.4當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美

41、觀，更保證主結構與次結構連接的穩固性。6.3.2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。6.3.2.6所有的檁條安裝完畢后，經調直校正，所有鋼架上的次結構檁條、斜撐等的螺栓再進一步擰緊，到達結構穩定的狀態。第四節、輔鋼結構安裝6.4.1系桿支撐安裝6.4.1.1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。6.4.12在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待到達驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差。6.4.1.3檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。6.4.1.4拉條安裝可

42、使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。6.4.2隅撐安裝6.4.2.1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。6.4.2.2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。第五節 鋼結構涂裝6.5.1鋼架制作涂裝6.5.1.1鋼架制作噴丸除銹后必須經專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。1涂裝環境溫度宜在538之間， 構件外表有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。2技術交底所規定的不涂部位不能噴涂。3經拋丸除銹的產品原那么上當班必須噴涂完畢。4漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。6.5.1.2鋼架在防銹漆到達標準后，方可進行面漆涂裝。1鋼架所有沒有圍護

43、覆蓋的部位均需涂刷面漆。2面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發生不利化學反響。3面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。6.5.2鋼架現場涂裝6.5.2.1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經過運輸、吊裝后產生的漆膜損壞須現場修補。1涂裝外表需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。2經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。3構件外表如露有金屬外表，那么先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。6.5.2.2鋼架安裝補漆。1鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。2安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。3面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標

44、準。第六節.彩鋼板安裝6.6.1屋面彩單板安裝6.6.1.1測量確認整個屋面結構系統方正后，開始屋面板安裝施工。6.6.1.2本工程屋面采用現場鋪裝的0.6mm厚YX51-380-760角馳3型天藍色壓型鋼板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，板上每隔一定距離預先堆放一定數量的屋面板，以備安裝。6.6.1.3根據排幅員，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。6.6.1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。6.6.1.5每天必須去除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第七章 裝飾工程第一節.磚砌體工程7.1.1施工準備7.1.1

45、.1本工程磚墻：0.000以下采用MU15燒結頁巖普通磚，M10水泥砂漿砌筑；0.000以上用MU10上級頁巖空心磚，M7.5混合砂漿砌筑。7.1.1.2主要機具：磚刀、廣線、灰桶、手推車7.1.1.3作業條件：(1)砌筑施工前，應結合砌體的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。(2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。(3)按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。(4)搭設好操作和卸料架子。7.1.2 操作工藝7.1.2.1工藝流程：墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位

46、砌塊澆水校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫7.1.2.2墻體放線：砌體施工前，應將根底面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。7.1.2.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：(1)砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體的排列圖，經審核無誤，按圖試排。(2)外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。(3)砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直

47、灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。(4)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。(5)砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。7.1.2.4制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。7.1.2.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。7.1.2.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前

48、一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，去除砌塊外表的雜物前方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應防止偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。7.1.2.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫原漿勾縫，深度一般為35mm。7.1.3質量標準7.1.3.1保證項目：1使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準

49、。2砂漿的品種，強度等級必須到達設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。7.1.3.2 根本項目：1砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應到達本標準的要求。2轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。3砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。4拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。7.1.3.3 允許偏差項目，見表6-10。 表6-10項次項 目允許偏差mm檢驗方法1軸線位置10經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2根底或樓面標高15經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3外表平整102m長直尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度清

50、水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻105水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查6垂直縫寬度+10、-5尺量檢查7門窗洞口寬度后塞框+10、-5尺量檢查8清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查7.1.4成品保護7.1.4.1砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。7.1.4.2砌筑施工應及時去除落地砂漿。7.1.5應注意的質量問題7.1.5.1砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊外表清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿或細石混凝土灌豎縫。7.1.5.2第

51、一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。7.1.5.3拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求：應按設計和標準的規定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。7.1.5.4砌體錯縫不符合設計和標準的規定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規格并正確的組砌。7.1.5.5砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。7.1.6質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：(1)砌塊、原材料出廠合格證。(2)施工試驗報告。(3)施工組砌圖資料。(4)質量檢驗評定資料。第二節、抹灰工程7.2.1施工準備7.2

52、.1.1根據施工圖紙計算抹灰所需材料數量，提出材料進場日期，按照材料方案分批組織進場，材料加工集中解決。并根據工程特點準備機械設備和抹灰工具。7.2.1.2做好材料試驗和試配工作。7.2.1.3抹灰前對結構工程及其它配合工種項目進行檢查，確保抹灰質量和進度不受其影響。7.2.1.4砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設備配置齊全。 7.2.1.5對各班組進行技術交底。7.2.2基層處理7.2.2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層外表凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，外表太光的要鑿毛或甩漿處理。7.2.2.2墻面的孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴。

53、7.2.2.3不同基層不同基層材料相接處應鋪設鋼絲網，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。7.2.3施工要點7.2.3.1抹灰前必須找好規矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。7.2.3.2室內墻面、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m，每側寬度不得少于50mm。7.2.3.3在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強度宜與加氣砼砌塊強度接近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應加設鋼絲網防止產生裂縫，或采用其他有效措施。7.2.3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數量和位置必須符合操作規程要求。7.2.3.5抹灰前，對砼基層應先刷摻2%108膠的

54、素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。7.2.3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前抹平，終凝前壓光。7.2.3.7抹灰外表要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層外表必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應去除干凈，外表裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。7.2.3.8設置專人用背負式噴霧器養護，每天養護一次。第三節. 外墻面磚工程7.3.1施工工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫7.3.2施工方法：7.3.2.1基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平；對混凝土墻應鑿毛或用1：

55、1水泥砂漿甩漿，再澆水養護濕潤。對于磚墻面也應用鋼絲刷清理干凈后用壓力水沖洗干凈。7.3.2.2吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：該建筑物為高層建筑，應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直，亦可從頂層開始用特制的大線墜、繃鐵絲吊垂直，然后根據面磚的規格尺寸分層設點、做灰餅。橫線那么以樓層為水平基線交圈控制，豎向線那么以四周大角、柱、垛子為基線控制，應全部是整磚。每層打底時那么以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。7.3.2.3抹底層砂漿：先刷一道摻膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿，第一遍厚度

56、宜為14mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍配比為1：0.15:2，厚度約8mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養護。7.3.2.4彈線分格：待基層灰六至七成于時即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。7.3.2.5排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面墻和柱、垛子排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱，如遇突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。7.3.2.6浸磚：外墻面磚

57、鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干凈前方可使用。7.3.2.7鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚反面宜采用1：1水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為35mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面垂直度。7.3.2.8面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8mm以內，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外外表12mm：假設橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理：面磚縫

58、勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 第四節 門窗安裝工程鋁合金窗安裝7.4.1.1 鋁合金窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料，清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規定。窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有影響窗安裝的問題應及時進行處理。檢查塑鋼窗，如有外表損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。窗框安裝施工要點:按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預留窗洞按窗框尺寸修理好。在窗框的側邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應做可靠的防雷接地，嚴禁在窗

59、上進行焊接工作。窗框按設計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口，嵌填密封膏。全部竣工后，剝去窗上的保護膜。窗扇安裝施工要點：窗扇安裝應在室內外裝修根本完成后進行。推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道內，然后用同樣的方法安裝內扇。窗扇應關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活，扇與框搭接量應符合設計要求。窗玻璃安裝時，要在窗框槽內放置彈性墊塊不準玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。7.4.4推拉門安裝施工準備：由

60、生產廠家供給的推拉門框、扇，進場時應核對型號、尺寸、數量、加工質量和出廠合格證。安裝前結構工程應經驗收全部完成，且質量標準符合要求，室內水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍.推拉門安裝施工要點：(1)推拉門框安裝首先應檢查導軌的尺寸、型號是否符合設計標準。(2)據室內建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的結構邊楞進行處理。(3)根據圖紙門扇的開啟方向確定門框安裝的裁口方向，門框固定好后，用線墜校正吊直。(4)將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線。(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰緊一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否適宜，口與扇是否平整，無問題前方可將螺

61、絲全部擰上擰緊。(6)合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠第八章 質量通病的防治措施為確保本工程質量到達預定標準，針對工程中經常出現的質量通病，特采取以下預防措施：第一節 土建工程質量通病的防治措施8.1.1鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規定隨機取樣送檢；檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。8.1.2模板工程可能出現的質量問題：軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。預防措施：繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標

62、高一次，垂直度以經緯儀檢查控制。繪制預留、預埋圖，在自檢的根底上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求。重要模板要經過設計計算，保證有足夠的強度和剛度。8.1.3混凝土工程可能出現的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預防措施：模板清理干凈，不得有雜物。混凝土必須分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振至氣泡排除為止。澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊，振搗時防止振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。澆筑混凝土時，應觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設柱箍。第二節 鋼結構工程質量通病的防治措施1、拼裝時由于焊接造成的

63、變形，其值超過允許值。預防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規定進行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應進行焊接工藝評定，并按規定隨機取樣送檢；檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。2、進材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。預防措施：材料進場按規定存放，指定區域，嚴禁野蠻裝卸。3、運輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預防措施：運輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可防止的要在現場進行調直。4、鋼柱與根底的連接有空隙。預防措施：執行二次灌漿方法，且參加膨脹劑。5、防銹不嚴密，涂料涂刷不均勻，露底子。預防措施：對噴丸除銹重點控制，到達標準方可噴防銹漆。 第九章 主要施工技術質量管理措施第一節 技

64、術質量管理保證體系一、技術管理二、質量管理1、項目質量管理體系：在全面熟悉圖紙，做好施工組織設計的前提下，建立以公司總工程師為首的質量管理體系，全面管理施工項目的工程質量，使項目管理的工程質量、工作質量、工序質量始終處于受控狀態。項目質量保證體系機構設置如下： 2、質量控制流程： 第二節 施工準備工作中的管理措施1、認真抓好工人的質量意識教育，以“質量是企業的生命為題，宣傳質量的重要性，加強職業道德和精神文明建設，教育每個員工愛崗敬業，用自身的工作質量保障工程質量。2、推行全面質量管理，嚴格按公司質量體系文件建立質量保證體系，建立由公司總部、項目經理領導，項目生產經理和項目技術負責人中間控制，

65、工程技術部、質量安全部檢查驗收的管理系統，形成一個橫向從結構、安裝到裝飾，縱向由項目經理到施工班組的質量管理網絡。項目部嚴格按質量體系運作。3、明確現場管理的領導分工和技術力量，層層進行創優發動和技術交底，質量責任到人、到位。4、優化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學地安排施工進度，合理調配勞動力，對總體方案要有周全、細致的安排，對施工中可能出現的技術問題，要有詳細的針對性措施，嚴格按施工組織設計控制程序施工。5、材料采購力求貨比三家，擇優選用，加強原材料的檢驗工嚴格執行各種材料驗收制度。所有進場材料的質量、數量、規格及品種必須由質檢、技術、采購及保管人員共同檢驗前方可生效。水泥、鋼材應具

66、有出廠質保書和現場抽樣檢驗資料，鋼材焊接要有檢驗合格報告，所有材料需經二次檢驗合格前方可使用。6、降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷。從材料出廠到材料的最終使用的每一個環節都要嚴格控制，保證材料完好無缺的到達施工人員手中。7、砼、砂漿、防水材料等的配合比應符合設計要求，并由試驗室先行試驗和試配，合格前方可使用。8、合理選擇施工機械，滿足現場機械化的要求，搞好維護檢修工作，保持機械設備的良好狀態。9、制定工程質量與職工的經濟效益相掛鉤的制度，對產品質量實行獎優罰劣。第三節 施工中的管理措施1、加強技術管理，嚴格按設計圖紙、施工驗收標準、施工工藝規程及施工組織設計的要求施工，在施工過程中執行施工工藝

67、及施工組織設計的要求施工，要施工過程中執行程序化、標準化、標準化有科學管理制度，及時解決施工中存在的問題，從施工技術上做好各工種流水作業的協調工作。2、分項工程與關鍵工序均需制定施工技術措施。施工前應分層進行技術交底，特殊工序應下達作業指導書，其內容包括：工藝標準、施工準備、質量標準、成品保護以及應注意的質量問題。在施工過程中明確各分項工程的質量控制目標，嚴格執行“三工序管理，并有方案地對關鍵工序、特殊工序進行重點控制，使每道工序都處于受控狀態。3、制定工藝流程施工法，各專業工種之間的交叉施工，尤其是土建、安裝與裝修的施工交叉時對工程影響較大，因此必須根據安裝、裝飾工程的內容詳細編制裝飾與安裝

68、的標準工藝流程，科學合理地安排施工程序，在每一分項施工前，核對空間尺寸，互通設計細節，研究交叉配合中有關問題，按流程順序推進。4、質檢人員嚴格按施工安裝過程控制程序、過程檢驗以及試驗控制程序進行過程控制，根據質量方案、工藝流程以及施工技術方案，明確自己的質量管理重點與管理措施，對施工過程中的各工序進行有效控制、指導并監督作業班組執行“三過程管理，上道工序本道工序負責，本道工序對下道工序負責，層層把關進行質量控制。嚴格執行質量檢查驗收，堅持自檢互檢、交接班檢查、專職檢查的質量“三檢制度。5、測量放線工作由工程技術部統一管理，專職測量人員放線，技術負責人把關、復核。軸線、標高、垂直度由專職測量員控

69、制。測量成果及時整理歸檔，施工中的計量器具必須按期送檢和保養，不合格的計量器具一律不準使用。6、及時做好預檢、隱檢工作，專職質檢員作好復檢工作并請業主、監理方、市質監站代表進行終檢。第十章 安全生產管理措施第一節 安全生產保證體系成立以項目經理為首的安全生產領導小組，形成有效、完善的管理體系。項目的安全控制目標是消除施工中人的不安全行為、物的不安全狀態、環境的不安全因素和管理缺陷，確保沒有危險，不出事故，不造成人身傷亡和財產損失。安全生產保證體系設置如下：第二節 現場施工安全工作 安全教育1、對現場人員必須進行安全法規教育，強制遵守施工現場安全管理規定，新入場工人必須進行相關專業的三級安全教育

70、。2、安排生產必須交待安全防護措施。3、每周必須進行一次安全講話，實行講評和獎懲制度。4、完備施工安全、消防治安工作的警示牌、宣傳欄和標語設施，做到警鐘長鳴。5、狠抓事故苗頭，消除誘發事故的因素，對事故處理嚴格執行“三不放過原那么。安全防護1、進場人員必須戴好安全帽，不得穿著時裝、裙衫、硬底高跟鞋和拖鞋，不得在作業區內追逐嬉笑，不得恣意挪動安全保護設施。2、坑沿、樓沿、井口、梯沿等一切臨空外沿必須設1.2m高的雙鋼管布安全網欄桿，臨空面必須按施工設計布設安全網，高空作業必須配掛安全繩，工具盛入專用袋、夾。3、建筑物外圍防護屏障周密，人行通道部位水平防護棚架牢固，多層樓房周圍安全兜網完備。電梯井

71、口設防護欄桿。4、基坑、隅角操作必須保證36V低壓照明和通風，應急疏散道路暢通，第二電源照明設施可靠。 安全技術1、分局部項工程施工方案必須有保證安全的技術指標付諸實現的具體措施，切實保證工程安全和施工人身安全。2、分局部項工程的分級施工技術交底必須有保證安全措施。3、未經技術主管批準，不得擅自改變機械作業方式、腳手架搭設穩固方式、模板支承拆卸方式和時間、結構體承載方式等，特殊部位模板設計和腳手架設計必須充分考慮施工荷載影響，施工中決不允許擅自改變，以保證安全。4、機電設備必須在說明書中規定及銘牌標志指標指導下安裝使用，準確維護其技術安全。5、一切安全措施必須以相關科技標準為依托，做到有根有據

72、，驗收前方準啟用，切實保證安全。機電安全1、施工用電必須按方案設計實施和管理，嚴禁亂接亂搭和超荷用電，非專職電工不得擅用電氣設施。2、一切機電設施都必須接地接零和有防雷裝置。3、重大氣象現象或施工活動后必須對電路及設施進行督查，確認安全前方可運轉。4、嚴格執行崗位責任制，非崗位機操人員不得啟動施工機械，一切機械不準帶病運轉，傳動部份必須有防護蓋。5、垂直機械安裝須經試車驗收前方得投入使用，嚴格例行保養，塔式起重機必須堅持“十不吊規定。6、手提電開工具的纜線插座閘保險必須完備，嚴禁裸插和隨地拋線。第三節 安全生產施工措施1、認真貫徹、學習、宣傳、執行國家有關勞動保護和安全生產的各項政策、法規，牢

73、固樹立“安全第一，預防為主的安全生產方針。2、建立健全嚴密的安全生產責任制和安全管理制度，成立以項目經理為首，以專職安全員主管的安全生產領導小組，形成有效、完善的安全生產管理體制，制定安全生產獎罰制度，定期進行安全生產教育，做到人人管安全，人人安全生產，以保證施工順利進行。3、落實安全責任，實行責任管理。項目經理是安全檢查管理的第一責任人，直接統管安全；項目技術負責人及各專項人員做好安全技術交底，并監督安全措施的執行；公司質安部門定期組織檢查，及時排除隱患；操作人員必須嚴格執行安全標準化作業，防患于未然。樹立安全員安全責任觀念，健全安全責任體系，切實做好安全、無事故施工。4、對新入場的工人和交

74、換工種的工人進行安全教育，嚴格執行三級安全教育制度，經安全考試合格前方可上崗，使之熟悉本工種操作規程。進入現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，并建立獎罰制度。5、實行逐級安全技術交底制度，按分部、分項或分工種交底，交底雙方簽字手續齊全。每天堅持班前安全生產交底，班中檢查，班后總結的制度，定期進行安全生產大檢查。6、“四口五臨邊應有可靠防護，20150cm的洞口上蓋固定蓋板，超過150cm的大洞四周設護身欄，洞口下掛安全網，電梯井口安裝木制門，高度120cm，垂直運輸進料口設活動的開關門和安全通道，結合本工程特點，施工過程中在建筑物四周均用密目安全網進行全封閉保護。7、施工現場的用電線路

75、、用電設備的安裝與使用都必須符合建筑工程施工現場供用電技術標準GB193-93，現場設置配電室，專職電工值班工作，各樓層及配電箱、線路按規定要求鋪設，所有電閘應有門、有鎖、有漏電蓋板、有危險標志。8、加強機械管理，設備安裝按規定要求進行，一切機械嚴禁帶病運轉，要定人員、定機械操作，做好機械運轉臺班記錄。9、現場塔吊的安全裝置四限位、兩保險必須齊全、靈敏、可靠。塔吊起重機作業時，應注意相鄰障礙物的位置，防止發生碰撞。起重作業嚴格按“十不吊要求進行。吊索要定期檢查，并有足夠的安全系數，發現有磨損嚴重、腐蝕、斷絲、超標、斷股、油芯外露的不得使用。10、施工腳手架應嚴格按安全操作規程搭設，搭設高空作業

76、安全設施的人員必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并定期進行體格檢查。外架搭設按規定進行，所有材料要符合要求，與墻柱拉結牢固。在撤除時，應設警戒區并派專人監護。11、設備進場必須搭棚，做到上有蓋子、下有墊。設備用水排水排污必須暢通，所有安全裝置齊全有效。箱門配鎖，設備箱房必須有安全操作牌。電氣設備搭設符合安全操作規程，杜絕安全事故發生。12、施工現場必須設置明顯的安全生產標語、標牌；危險區，主要通道口都必須有警示牌。現場生產指揮者和有關人員必須作好安全檢查，發現隱患立即采取措施，并強制執行違章罰款制度。第四節 消防管理措施1防火工作是項重要的安全預防工作，必須按照中華人民共和國消防法

77、規定，在現場內建立防火管理制度并嚴格執行，實行經常性的防火意識教育，設置符合標準的消防措施，并保持完好的備用狀態。2現場水源應滿足消防用水要求，形成供水系統，消防栓處有明顯標志，周圍3m內不得堆放物品。3在管理上實行“誰施工，誰負責原那么，成立現場防火安全領導小組，由項目經理統一管理指揮，各分包單位對總包單位負責并接受總包單位的統一領導和監督。4實行經常性的防火安全意識教育，使每個職工樹立安全防火意識。5現場配備足夠的安全防火器件，做到布局合理，并經常進行檢修保養，以保持完好和備用狀態。在存有油類的庫房、木工房、油漆房、食堂及宿舍區域設置足夠的泡沫滅滅器。6治安與消防管理工作消防1、施工現場、

78、廚房、工房、庫房必須設置有效的消防措施，現場義務消防組織、人員必須經過培訓，正確使用器材，工房內不準私拉燈線，不準在宿舍吸煙。2、工作面建立用火管理制度，燃氣、燃油和易燃易爆材料物品應有足夠的安全隔離和保管措施。3、消防器械及道路應隨時保證啟用狀態。治安1、加強門衛管理、外用工管理，將現場保衛工作納入所在片區公安部門治安管理范疇，確保一方平安。2、場地周邊的圍墻上加設刺鐵絲網，加強對現場的保衛。3、工作面建立用火管理制度，燃氣、燃油和易燃易爆材料物品應有足夠的安全隔離和保管措施。4、嚴防偷盜行為危害社會治安和誘發施工安全事故。其它1、建設、設計及各項工程分包單位人員進入現場必須完全服從安全人員

79、指揮，按規定配戴胸卡和安全防護用品，保證自身和他人安全。2、項目部應根據工程形象進度提出安全管理工作關鍵部位和重點，做到重點突出，防范嚴密，有備無患。第十一章 文明施工管理措施第一節 文明施工管理工作目標文明建筑工地標準建設部：建筑施工現場場容管理方法、水富建筑工地文明施工標準建制組長組員及負責人責 任 范 圍文明施工領導小組項 目 經 理場容工長場容管理，清潔衛生，道路通暢。材 料 科材料設備堆存管理，布置合理。辦 公 室外部形象，公共衛生，宣傳教育。第一副組長專業工長已施工作面場地清潔，在施面整齊標準。安 全 科安全設施，保衛工作，消防設施齊備，警示高懸。分類項目內 容場容管理1現場道路進

80、出口，機動、人力車道暢通，路況好，無堵塞。2現場總平面符合施工組織設計，布局及調整合理，清掃干凈。3臨設工程整齊、標準、符合技術和安全標準，無跑冒滴漏泄。4材料堆存整齊規那么，松散材料圍欄規矩，無變質可能。5工作面清理工完料盡，清掃干凈，建渣堆碼消化好。6起重設備位置合理，運轉標準，不帶病，不超載，配件齊全。7腳手架桿體布置規那么整齊，間距步距均勻，腳手板完備。外部形象1外形景觀公告齊備，外部符合景觀化標準，與現場環境協調。2門前三包符合三包標準，負責人掛牌上崗。3市政設施保護執證使用排污排水，市政設施保護好，不違規。環保衛生1煙塵控制不使用有煙煤及植物燃料，控制燃油排煙。2有害氣體控制不使用

81、熱作瀝青，加強死角排氣。3揚塵控制灑水清掃，不影響周圍環境和居民生活。4噪聲控制使有低頻振搗器械，不使用高音喇叭，不影響周圍居民休息。5污染防治施工污水沉淀后排放，材料渣土車輛加蓋。公共衛生1飲食衛生廚衛達標，掛證運作，炊事人員健康，持證上崗。2浴廁設施浴室、廁所無臭、無蠅、無蚊。3工房內務無蚊、無鼠害、無蛛網、內務整潔、無煙蒂。4辦公秩序清潔整齊，無隨地吐痰現象。5醫藥衛生設施完備，具備應急能力。安全保衛1安全防護臨街、人行道水平防護棚牢固可靠，豎向屏蔽完備，“三寶、四口、五臨邊使用保護周密。2警示標牌警示標牌完備，腳手架機械驗收試車可靠。3門衛著裝標準，認真負責。4治安現場秩序良好，無斗毆

82、和四害現場。5消防消防設施齊備，布設合理。宣傳教育1政策宣傳有中心宣傳欄、讀報欄，專人每日換貼新報。2規章制度明確崗位責任、部門職責，安全守那么。3文化娛樂有文化娛樂場所，開展健康文體活動。第二節 現場總平面管理本工程材料及周轉材料較多，故增設專人進行平面管理。材料進出場設專人指揮、協調，加強施工機械化的管理及臨設工程的布置。合理的總平面布置，對搞好文明施工安全生產、提高現場管理水平、提高社會信譽都極為重要。施工現場平面圖是施工現場的藍圖，各部門、各工種以爭創安全生產文明工地為目標，必須嚴格遵照執行。現場施工管理的各項制度也必須嚴格遵守，并建立違章罰款制度。現場施工材料應卸料堆放到指定地點，施

83、工周轉材料撤除后，要及時搬運到指定場地，并堆放整齊。第三節 粉塵控制、環境保護、噪音控制按照國家有關環保規定，進場后及時與所在區域環保部門聯系，按要求控制各種粉塵、廢物、廢水、噪音等環境污染源，并將場地環境衛生納入現場總體規劃。1、粉塵控制措施：1現場運輸道路暢通，做到無積水、無坑洼、無任何雜物，道邊流水暢通，自制一臺灑水車，指定專人每天灑水、清掃，使現場保持干凈、整潔，晴天把塵土降到最低限度，雨天路面沒有泥沙。2設置專人清運現場建筑垃圾。樓層清掃前，應灑水潤濕；上部結構產生的垃圾用模板組裝的封閉式運輸道從上往下傾倒。3總平面范圍及工地周邊場地設置專人每天23次巡視、清掃，保持清潔。4松散顆粒

84、材料砌筑磚墻圍檔堆放，外表用竹席遮蓋防止刮風粉塵彌漫，影響環境衛生。5運輸散裝物料車廂應封閉，以免灑落。出入口設專人清理出入車輛及周圍道路。2、廢氣控制措施：1電焊工在室內操作采用電扇排氣。2施工現場搞好臨時住所衛生，除定期打藥消毒外，職工宿舍做到空氣流通，生活用品擺放整齊，并加強對職工的衛生知識教育，養成良好的習慣，對住處經常進行檢查評比。3、污水處理：1工程開工后，施工現場和生活區廁所，每天派專人清掃，污水先經化糞池，沉淀后由污水管道排入污水系統。2在攪拌臺地面設置兩個深淺不同的沉淀池，實行兩次沉淀后污水從地下管道排入市政污水管線，根據攪拌工作情況，不定期的清理沉淀淤泥。4、噪音控制措施：

85、1在施工中盡量減輕擾民噪聲，對產生較大噪音的木工機具等在白天使用，除必須進行夜間連續施工的砼澆筑外，一般情況下深夜及午休時間不加班，對砼施工中產生主要噪音的振動棒，選用低噪音的振動棒，并加強操作工人的抑噪教育，以保證周圍正常的工作秩序及正常休息。如須夜間連續施工的，應提前辦理夜間施工許可證手續，同時通報建設單位及周邊居民，以獲得諒解。2砼運輸車及材料運輸等汽車應派專人指揮、不鳴笛。3項目經理、工長等指揮人員，在現場指揮生產時，特別是夜間施工時，應充分利用對講機，不得大聲呼叫。4材料裝卸采用人工傳遞，特別是鋼管、扣件等金屬器材，嚴禁拋擲或汽車一次性下料。第四節 現場文明施工管理1、現場成立文明施

86、工領導小組，統一指揮，統一協調，嚴格按水富建設施工現場監督管理規定，結合本工程實際制定具體管理方法。2、嚴格執行建筑施工標準化管理：加強建筑標準化工作，包括項目部健全各級標準化組織機構和完善建筑標準化體系。1正確貫徹執行建筑安裝工程施工及驗收標準和建筑安裝工程質量檢驗及評定標準，制定標準化施工工藝。2為新工藝新產品編制特定的工藝卡，用圖文并茂的形式編制在工藝卡上，作為操作依據。3、場容場貌做到標準化：在施工過程中，只有建立文明安全的施工現場，工程產品才能創優。開工前準備工作應做到：1現場施工總平面布置要建立管理標準；2現場系統管理標準化，建立各種規章制度；3現場機械等分階段布置。4、根據現場施

87、工特點，在隊伍進場后，逐步建立文明施工標準化模式，做到職工臨時生活設施井然有序，室內外整潔、衛生，統一設置曬衣架、生活區垃圾箱。5、現場設置吸煙室，煙火必須掐滅后投入垃圾箱內，嚴禁在施工現場吸煙，違者按文明施工管理條例處以罰款。6、保護施工成果，不能隨意損失施工成品及機具設備，對斗車、灰桶、灰槽使用后及時清理，集中放置，做到工完場清。7、施工現場大門整齊，門上及施工圍墻上有本企業的宣傳標語，出入口有門衛。第十二章 施工工期保證措施一、工期保證實行項目法施工，由施工經驗豐富的管理人員及工程技術人員進駐現場組織施工，在項目經理部的直接領導和統一協調下，對項目的人、財、物按照項目法管理的要求實行統一

88、組織、統一方案、統一協調，完善本項目的質量體系，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續有效地運行。通過我們科學、嚴謹的工作，確保產品質量，爭創安全文明工地，實現我單位承諾的工期、質量、安全文明工地的預定目標。二、 工期保證措施技術保證措施：編制科學嚴密的實施性施工組織設計，制定切實可行的施工技術方案，實行全面質量管理，確保重點、難點項目和關鍵工序的工期，以確保總工期目標的完成。工程開工前，由項目部織會審施工圖紙，認真理解施工協議書內容。并按質量體系運行程序，結合本工程特點編制該工程的質量方案書。并認真組織有關人員進行實施性施工組織設計編制，使施工方案

89、力求到達科學合理。加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施，減少不必要的返工。建立建設、設計、監理及施工單位四方的定期例會制度及生產系統每日碰頭會、現場會制度，及時協調解決施工中存在的問題。嚴格按設計要求、技術標準組織施工，推行全面質量管理，針對技術和質量難題，全面實行“自檢、互檢和質檢人員專檢的質量“三檢制度。杜絕質量事故，防止工程返工，保證各分項工程返工，保證各分項工程的各個工序按方案有條不紊進行。三、加強工程進度的方案性實行進度方案的有效動態管理控制，認真做好周、月進度安排，仔細編制施工網絡方案，適時調整，使周、月方案更具有針對性。組織好各專業系統、名工序的穿插作業及

90、平行流水作業和立體交叉作業以加快施工進度，在嚴格質量控制的前提下科學組織施工，按日控制形象進度。提前做好產品、設備定貨，并做好各工種配套準備工作，使各專業施工進度協調一致、合理有序地進行，防止返工現象。根據總進度方案、月、周方案，詳細編制有序資源供給方案，保證施工的延續性。加強施工中檢查力度，將實際進度與方案進度比照，及時調整，確保階段工期，從而保證總工期。四、材料、設備訂貨提前準備根據施工進度的安排，考慮生產廠家設計、加工的時間，提前做好材料、設備訂貨及進場時間安排。五、加大施工機械與勞力投入配備足夠的性能先進、狀態良好，適用本工程施工的機械設備，施工過程中，加強維修保養，落實“清潔、潤滑、

91、緊固、調整、防腐機械保養的“十字作業法，提高機械設備的完好率和使用率，充分發揮機械設備的效能。六、農忙季節保勤保證措施根據該工程的實際情況，在該工程的施工階段，遇農忙季節時，勞力相對緊張，材料供給也會受到影響。為確保工程施工不受農忙季節影響，特制定以下措施：1、組織保證：在農忙期間，由當地政府和總公司黨支部負責協調，消除廣闊職工收耕的后顧之憂。2、雙薪制度：在農忙期間，我公司將對堅持正常施工的職工，發放雙薪以確保總工期目標的實現。七、保證民工工資，我公司做了以下制度、政策：1、我公司各有關部門積極采取措施，保證農民工工資及時發放、讓農民工勞有所得，也促進了建筑施工企業的開展。為了保證工人工資得

92、到保障，我公司單獨開設了農民工調查小組。專門調查解決農民工拖欠、糾紛等現象，一經發現公司將對其嚴厲處分，做到“工程清工資清，決不拖欠民工一分錢。2、另外我公司還為民工設立了綠色通道及意見箱，民工有意見或事情可以直接到公司找相關單位，并且為其大力解決難題。3、在區建設管理部門的管理下，我公司及早與民工簽訂了勞動合同，保證民工及時拿到自己的辛苦錢，也保證了建設的順利進展。4、另外，還設立了民工工資預留帳戶，防止了由于工程中一些復雜問題而造成資金困難，使的工資遲遲發不下去。建立預留帳戶正是能保障工程在危急時候能夠保證民工工資。5、保證按月發放工資，每月15日準時發放民工工資。6、我公司采取“舉證責任

93、倒置方法，即由用人單位負責舉證，企業拿不出工資發放證據就視為欠薪，解決了農民工討薪時“舉證難的問題。在目前農民工討薪難的大環境下，不失為一種方便農民工的行政舉措。八、甲方資金暫不到位保障我公司始終遵循“質量第一、用戶至上的經營管理機制，本著“人為本、和為貴，高標準、不滿足的企業精神，企業總產值、建筑業總產值、附營總產值等各項經濟指標均創歷史最高水平，并且取得了較好的經濟效益。如甲方資金暫不到位的情況，為了不影響工期的進度，在符合有且可行的條件下，我公司愿墊付工程的局部資金。第十三章 季節性施工措施第一節 雨季施工保證措施雨季施工著重以預防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨季的正常生產進行

94、，不受季節性氣候的影響。1、進入雨季施工前修好現場施工道路及排水溝，保證現場排水暢通，道路暢通無阻。2、堅持收聽、收看天氣預報，密切注意天氣變化情況以便及時采取相應的防雨措施。3、機電設備采取相應的防雨、防潮措施，并配有安全用電標志，及時對腳手架、施工通道、露天電箱等安全防護進行檢查，加強防護，確保安全施工。4、暴風雨天氣，機械必須停止施工，并做好防雨、防漏電工作，同時組織專業人員進行安全檢查及派人值守。5、鋼構架安裝時，下雨天停止吊裝和焊接。6、混凝土澆筑現場要預備大量的防雨材料，如彩條布，塑料布等以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。7、遇到大雨時應停止澆筑混凝土，已澆部位加以覆蓋，現澆的混凝土槎子

95、應根據出現的情況，留設好混凝土施工縫。8、充分利用無雨天氣，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽誤的進度，雨后增派力量及時挽回。9、對職工宿舍、辦公室、倉庫進行檢修、加固、挖好排水溝，防止漏雨和積水。第二節、高溫季節施工措施1、高溫季節砼凝固速度較快，為不使砼在施工過程中產生冷縫，擬摻加砼緩凝劑延長砼的初凝時間。2、每天掌握天氣變化情況，以便采取防治措施。3、高溫季節施工，調整作息時間，采取早上、晚下，中午較長時間休息的工作時間。4、高溫季節施工，防止中暑現象發生，給職工發放仁丹、十滴水、清涼油等藥品。5、施工現場，及時供給職工飲用茶水，高溫季節燒綠豆湯等飲用水。6、加強職工宿舍衛生、通風工作，

96、食堂清潔衛生，確保職工飲食衛生。附表及附圖：1、xx實業重鋼廠房工程的主要施工機械設備表 序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份定額功率KW備注1鋼筋調直機GT4/101濟南20234.52砂漿攪拌機UJ3251上海20233.53鋼筋切斷機GJ401青島20237.54鋼筋彎曲機GJ401青島20233.85對焊機UN-751濟南202375KVA6電焊機BX31濟南20231.5KVA7圓 鋸MJ1141濟南202338圓 刨MB104A1濟南202339插入式振搗器ZX502濟南20231.510平板式振搗器2B112濟南20231.511經緯儀J21江蘇202312水準儀S31

97、江蘇202313扭矩扳手2河北202314手槍鉆1濟南202315汽車吊QY81泰安202316風動機濟南2023車間主要機械設備表 序號名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW備 注性能1自動焊機MZG-10001國產2023良好2自動切割機CNC4000B1國產20235.7良好3組立機HG-15001國產20236.2良好4矯正機JZ-401國產202324良好5CO2電焊機NBC-3002國產202316.2良好6電焊機BX1-500 2 國產202338.6良好7超聲波探傷儀CTS-222國產20235.0良好8拋丸機XQB05H1國產202386.7良好9磁座鉆19-491國產

98、20231.2良好10半自動氣割機CG1-301國產2023良好11行車5T2國產202325良好12鉆床32型1國產20231.5良好13精密數控鉆床1國產202311.0良好14剪板機QC12Y-61國產2023良好15折彎機W67Y-631國產20237.5良好16冷彎型鋼成型機組JY28-205-8021國產2023良好2、xx重鋼廠房工程勞動力方案表單位：人工種按工程施工階段投入的勞動力情況根底工程鋼結構工程屋、墻面工程裝飾工程竣工清理瓦工班15木工班15鋼筋班20抹灰班1530裝飾隊20安裝隊2020零用工10201510103、xx重鋼廠房工程臨時設施布置圖項目經理部管理機構圖 質量保證體系 安全保證體系