1、1.編制依據(jù) 施工圖紙 砼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB502042002 現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全 建筑施工手冊2.工程概況xx測繪局機關服務局住宅樓工程，位于北京市海淀區(qū)三里河路建設部大院內(nèi)。結構形式為全現(xiàn)澆砼剪力墻結構，筏板基礎。抗震設防為8度，建筑抗震設防等級為二級。地下1層，地上6層，總建筑面積平方米。以上層高為；墻厚200，樓板厚為150mm、120。 3.施工段劃分主體墻體、頂板采用三段流水施工，地下室墻體、頂板施工段的劃分詳見附圖。4.模板設計總體設計方案剪力墻模板采用北京市懋興源模板廠86系列，整體全鋼企口搭接式大模板；外墻腳手架采用扣件式鋼管腳手架。各結構部位模板設計方案墻體模板

2、 本工程內(nèi)外墻模板采用定型鋼制大墻模板，采用北京市懋興源模板廠86系列，整體全鋼企口搭接式大模板；根據(jù)該工程結構形式及開間進深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，模板的面板采用6毫米鋼板，邊框和豎肋均采用8#槽鋼，間距300毫米。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿越。橫背楞與豎肋焊成整體，橫背楞縱向間隔11001150毫米。內(nèi)墻模板高：2800mm，共設三道拉桿；外墻模板板高2850mm，共設三道拉桿。 混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力,由模板傳遞到背楞,由T30大小頭穿墻螺桿承受。穿墻螺

3、栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、二塊墊片和1個鋼楔組成，操作簡單方便。沉降縫處一般采用兩端帶螺紋的穿墻螺栓，配合塑料套管使用，要求套管長度比相應的墻厚短1mm，套管起限制墻厚的作用。陰陽角模板方案陰角模采用搭接式角模，其子口尺寸為30mm陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2 mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結。簡稱“陰角橫擔”，它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陰角的邊長一般以300-軸線內(nèi)側(cè)墻厚。陽角模板按層高2850mm設計，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角

4、，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長，能保證結構棱角分明，不漏漿。陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標準螺栓連接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固。模板反面配置斜支撐（支腿），施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺，采用木跳板制作，間距設一個三角支架。以便施工人員操作行走，外側(cè)設兩道護身欄桿。外墻腳手采用落地式雙排架，用來作為外墻模板的支撐架和安全防護架。樓梯間模板樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模）為防止樓梯間墻體接蹉出臺，模板同外墻模板做法。樓梯段底模采用多層板，直接做成樓梯段寬度，使樓梯底模板在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼海棉

5、條，防止漏漿。樓梯踏步采用自制定型木模板，整體支拆，一次成活。模板節(jié)點處理墻面上下層接茬對于樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結構，二次支模前，可在板下邊粘海綿條，避免漏漿。在澆筑外墻混凝土時，應澆筑好比樓板厚度高處30-50mm的混凝土，在進行上層施工時用50mm寬膠帶貼在下層樓板周圈并用模板貼嚴即可。其特點為：施工時不滲漿，墻面平整。保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。陰角模使用陰角連接器拉結于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結構陽角處單獨設計大陽角模，能保證結構棱角分明、線條順直

6、，為防止陽角脹模，產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，在陽角外設直角龍骨進行加固，簡稱“直角背楞”。防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30 mm，其水平間距為1500 mm左右，長度=墻厚-2 mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。5.模板質(zhì)量保證措施為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質(zhì)量要求，對模板的選材及加工制作及組裝按如下要求去控制：選材 面板采用xx大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波浪紋，平整度誤差控制在 1000，鋼板厚度偏差小于。 型材全部使

7、用國標材料，要保證材料的壁厚及控制扎口。 輔材（包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產(chǎn)品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。 加工制作 型鋼下料后要全部調(diào)直，半成品后再調(diào)直。 面板采用專用剪板設備剪板，剪板后面板拼縫兩邊采用龍門刨床進行刨邊處理，確保接縫處平整嚴密。 在高強平臺上進行胎具化組對，采用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊，其他部位要以30/300間段焊接，焊縫高度為4mm。 在專用的液壓調(diào)平安裝臺上進行板面調(diào)平處理。 大模板制作質(zhì)量允許偏差：序號項目允許偏差檢驗方法1模板長度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線3 mm用鋼卷尺4面板平整度2 mm用2 m靠尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放

8、平，板面朝上。5邊框平直度2 mm用2 m靠尺塞尺6邊框垂直面板 mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差 mm鋼卷尺或卡尺模板安裝允許偏差：序號檢查項目允許偏差1模板位置 -22模板豎向33模板標高54模板上口寬度-25模板距離3質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凹凸不平加強模

9、板的維修，每月應對模板檢修一次，板面有缺陷時，應隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,使用鋼筋撐鐵。6墻體外角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵,陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。6.大模板施工施工前的準備堆放場地的準備

10、堆放場地必須平整，夯實，排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。進場后按品種，規(guī)格堆放整齊。配件的組裝斜支撐安裝斜支撐安裝前，應對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬L，安裝一套斜支撐，板寬在L m安裝2套斜支撐，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐（設安全防護）。平臺支架安裝平臺支架的安裝間距一般為1200-1500 mm左右。設計兩道要護欄，使用馬鋼扣與平臺支架固定。并應根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。模板的吊裝 模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標高線，其

11、中墻身控制線距墻軸線300 mm，以便檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等，與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；模板安裝近期制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗收。施工現(xiàn)場備好脫模劑,木方、護身欄桿及操作平臺（木跳板厚不小于50 mm)護欄板等。在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應清掃、水沖、或用鼓

12、風機清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由施工質(zhì)量引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的

13、模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺，起吊前，必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質(zhì)量、安全技術交底。模板安裝模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理。模板的安裝工序墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用6#鉛絲連接，靠在鋼筋上）吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿、放PVC套管就位另一側(cè)墻模穿對拉螺栓,調(diào)整垂直度處理節(jié)點(安裝陰角連接器、模板連接器等

14、、圍擋梁位等。)模板安裝應按先橫墻后縱墻的安裝順序，對號吊裝就位。模板拆除拆除工序模板拆除時，應先拆模板連接器、拉結風纜（卡件可以連在模板上，避免重復操作）拆模板拆陽角拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻螺栓，一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到4Mpa以上時，才允許拆除模板。陰角模拆除:角模的兩面都是混凝土墻面,吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墻體的角模部分，進行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補

15、。模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。為了保證模板的施工質(zhì)量，現(xiàn)場應派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。施工注意事項混凝土澆筑進度對模板側(cè)壓力影響很大，澆筑速度為2M/N。起吊模板不得與任何物體發(fā)生碰撞。要有相對固定的人經(jīng)常檢查各種螺栓、各種構配件是否牢固。檢查無誤后方可施工。模板上端挑架操作平臺上荷載不能超過250Kg/M2。施工中如遇5級風不得吊裝。保障安全、做到文明施工。7.安全文明施工安全措施 .模板施工

16、前，必須進行安全技術交底。持證上崗。 .模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。 .樓梯洞口要設置防護板，樓梯處要設置防護板，樓梯處要設置護身欄。 .大模板存放應隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現(xiàn)場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。 .模板起吊前，應將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。 .大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。 .模板及其支撐

17、系統(tǒng)在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。 .拆除模板嚴禁操作人員站在正拆除的模板上，模板嚴禁亂入，保護好模板。 .五級以上大風不得吊裝模板。 .所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。 .模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。 .挑架操作臺每平方米內(nèi)苛載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。文明施工(1).對現(xiàn)場堆進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。.模板、腳手架在支設、拆除和搬運是，必須輕拿輕放，上下、左右有

18、人傳遞。.使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。.使用電鋸開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。.加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。.木工棚及高噪音設備實行封閉式隔音處理。.在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。.對廢料、舊料做到每日清理回收。8模板結構計算書已知條件:模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#，水平間距為300 mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。（一）、面板計算：計算簡圖： 新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計

19、算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q= mm。計算簡圖如圖所示： 強度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=Mmax=Kmql2=3002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60 mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxwx)=5400/(160)=90N/ mm2f=215N/ mm2滿足要求。撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kt=fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=105N/ mm2,I=bh3/12=1063/12=180 mm4故fmax=3004/(100105180)= mm（二）、肋計算：計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計

20、算，計算簡圖如右所示：q=300=18N/ mm強度計算：查表得彎矩系數(shù)Km=故Mmax=Kmql2=1812002=106Nmm查表得8#槽鋼截面特征系數(shù)為：W=103 mm3I=101104 mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=106/103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求。撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kt=fmax=Ktql4/(100EI)fmax=1812004/(100105101104)= mm（三）、背楞計算：計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=1200=72N/ mm，計算簡圖如右所示：強度計算：a、 背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度

21、：MA=qL12/2=722002/2=106Nmm2根10#槽鋼截面特征：W=103mm3,I=396103mm4A=MA/W=106/103)=mm2f=215 N/mm2b、 驗算支座B處強度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=729002=107 NmmB=MB/W= 107/103)=mm2f=215 N/mm2均滿足要求。撓度驗算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算BC跨度的撓度。根據(jù)建筑結構靜力計算手冊,梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)qL4/24EI,而系數(shù)與K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有關

22、。Mc=q L12/2=722002/2=106NmmMB=由以上計算所得結果，即MB=107 Nmm故K1=4Mc/qL32=4106/(7212002)=K2=4MB/qL32=4106/(7212002)=根據(jù)K1、K2查表得系數(shù)為：故fmax=qL4/24EI=7212004/(24105396104)=（四）、穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200 mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm，此螺栓承受的拉力為：N=PA=1200(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭30、小頭26，小頭面積An=N/ An=75

23、600/= mm2f=215 N/ mm2均滿足要求。（五）、焊縫計算：主要計算板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=300=18N/mm，按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右圖所示：V=181200=13500N焊縫長度lw=Va/)焊縫間距a取300mm,肋高H=80mm,焊縫高度ht=4mm,fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/=13500300/804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。（六）、吊鉤計算：吊鉤采用20圓鋼，截面面積A= mm2,每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝6600 mm寬模板自重計算，模板自重荷載設計值取系數(shù)，即PX=。=PX/A=31200/(2=mm2=215N/mm2均滿足要求。吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。PX=31200N=PX/A=31200/(2201)= N/mm2 =125 N/mm2故滿足要求。附圖。