1、施工方案目錄1工程概述2纜索吊機方案3鋼管拱加工制造及預拼4基礎及墩臺施工5箱梁支架方案6箱梁施工7鋼管拱安裝支架8鋼管拱肋安裝9鋼管拱砼施工10吊桿安裝11橋面鋪裝及附屬工程12施工進度計劃及工期保證措施13.質量、安全保證體系 附表1：主要工程數量表 附表2：擬投入本合同的主要機械設備表 附表3：擬投入本合同的主要材料試驗、測量儀器表施工組織設計一工程概述本工程位于xx開發區濱海路，施工起始里程為K3+423.91終點里程為K3+693.91，全長270m，主橋結構形式為單索面異形鋼管砼拱橋,長180m。1、設計技術標準及參數(1)設計荷載車輛荷載：汽20，掛100；人群荷載：4.0KN/

2、m2。(2)橋寬布置橫斷面布置為：2.5m(欄桿+人行道)+6.0m(車行道)+1.5m(分隔帶)+6.0m(車行道)+2.5m(欄桿+人行道)=18.5m(3)橋面坡度橋梁中心道路豎曲線半徑R=5000m，兩側接0.3%縱坡。(4)橋面橫坡車行道部分1.5%雙向坡，人行道部分1.0%反向坡。(5)結構抗震基本地震烈度為六度，按七度設防。(6)工程地質橋位在鉆探深度內所揭示的土層，自上至下可分為如下4層：層：素填土。黃褐色，稍濕，主要成份為山坡沖積物。厚度0.41.50m，層底標高11.518.40m。層：碎石。黃褐色，稍濕，稍密，碎石主要成份為石英巖，粒徑5080mm，含量60%左右，粉質粘

3、土充填。層厚1.12.0m，層底標高11.6515.70m。層：強風化石英巖?；野咨M織結構大部分破壞，礦物成份顯著變化，節理裂隙發育，巖芯呈角礫狀。層厚2.904.90m，層底標高8.4513.40m，分布整個場地。層：中風化石英巖?；野咨?，組織結構部分破壞，節理裂隙發育，巖芯呈短柱狀，夾薄層板巖。揭露層厚5.806.40m，層頂標高8.4513.40m，分布整個場地。2、主要材料 預應力箱梁采用C50砼；鋼拱肋內填充C40微膨脹砼；拱座、墩身、臺帽、以及人行道板均采用C30砼；鋪裝找平層采用FC30纖維砼；挖孔樁采用C25砼。拱肋鋼材采用Q345c，技術參數應滿足相關規定。預應力鋼束為A

4、STM416-87a標準270 K級鋼絞線，公稱直徑15.24mm，抗拉極限強度1860Mpa；斜撐內預應力粗鋼筋采用冷拉四級圓鋼，抗拉極限強度750 Mpa。吊索7采用的鍍鋅鋼絲，抗拉極限強度1670 Mpa。3、橋型及構造(1)上部結構主橋結構形式采用單索面異形鋼管砼拱橋，上部結構由主梁、拱肋、吊索組成。主梁采用預應力砼箱梁。箱梁橫橋向為單箱單室斷面，梁高為3.0m。箱梁頂板厚度 為25cm；底板厚度為22cm；斜腹板厚度 為20cm。箱梁挑臂長度為3.5m。底板寬度為6m。箱梁每隔4m(局部區域為3m)設有斜撐，在吊索錨固處均設有加強型斜撐，斜撐中布置預應力粗鋼筋。梁端部和橋墩處設有橫隔

5、梁，厚度均為1.5m。拱肋中段采用圓端型鋼管砼，肋高1.5m，肋寬3.2m，拱軸線為拋物線。拱肋兩端為人字形，拱軸線為直線，采用直徑為2m的圓型鋼管砼。吊索采用7鍍鋅鋼絲束，外色PE防護，冷鑄墩頭錨具。吊索間距：拱端為6.4m，梁端為8m，共有15根。(2)下部結構全橋共有四個拱座，每個拱座基礎采用1根2.5m的挖孔樁，樁尖進入第層。拱座往橋臺側設有撐桿，以平衡拱肋縱橋向水平推力。撐板采用砼實心斷面，尺寸為2.5m 2.5m。每側兩個拱座之間用預應力砼橫向拉桿連接，以抵抗拱肋橫橋向水平推力。拉桿長近35m ，下部采用兩根1.2m挖孔樁支承，以支承拉桿的自重，樁尖進入第層。拉桿采用1.6m1.2

6、m實心斷面。橋墩基礎采用1.5m的挖孔樁，樁尖進入第層。橋臺采用蓋梁式橋臺，基礎采用4根1.5m的挖孔樁，樁尖進入第層；臺帽采用鋼筋砼結構。二纜索吊機方案根據大橋的結構形式(鋼管拱)和實際地形，采用纜索吊機進行鋼管拱肋的吊裝施工是比較適合的。纜索吊機塔架位置設置在兩橋臺外側，本項工程配置一套纜索吊機，纜索吊機布置見立面示意圖。纜索起重機為滿足鋼管拱的中段及兩端人字形拱肋安裝，設計為分離式、可移40T纜索起重機，纜索起重機設4臺跑車，共計4個吊點，主索及索鞍在塔架頂可以進行橫移。(1)各類索的規格及安全系數，見表1。名稱主索牽引索起重索纜風索鋼絲繩直徑/mm47.52619.528破斷力/KN1

7、401.4417.9234.7安全系數3.04.05.0(2)主要設計參數纜索起重機跨度L=225m，承重主索最大垂度fmax=L/15；集中荷載Q=400KN(包括吊重)；主索兩組，每組2根47.5鋼絲繩；塔架用萬能桿件拼組,塔架高60m，后錨：采用挖孔鋼筋砼樁式錨，距塔架6080m；動力設施：4臺10t和2臺5t卷揚機跑車，索鞍及主索錨固裝置由工廠加工 。(3)塔架，萬能桿拼組，塔架高60m、寬20m，塔架每側立柱為22m截面，大梁為26m，每座塔架在立柱間設兩道22m中間橫梁，塔架底部插入砼基礎槽內保持適當間隙，立柱底部鋪設鋼板使砼受力均勻，在塔頂設壓塔索及纜風索以控制塔頂位移。(4)纜

8、索起重機的安裝跑車、支索器安裝在左岸。首先牽引細鋼絲繩過河，主索靠工作索來回牽引就位。在左岸塔架前面進行跑車、支索器的安裝，接著起重索和牽引索就位，最后同步起升主索，調整主索的垂度和相對平度，完成纜索起重機的安裝就位。三鋼管拱肋加工制造及預拼該橋主跨為160m中承式單索面異形鋼管砼拱橋，主拱為單肋式，矢高36.286m，拱肋中段采用園端型鋼管砼，肋高1.5m，肋寬3.2m，拱軸線為拋物線。拱肋兩端為人字型，拱軸線為直線，采用直徑為2m的圓型鋼管砼。全橋鋼管(包括附件)總重為358t。1、鋼管拱工廠加工制作鋼管拱的加工制作和現場安裝質量直接決定著橋梁的功能和使用壽命。因此，應選擇有資質、有能力、

9、有經驗和有條件的生產廠家在工廠內加工制作。當工廠內拼裝場地和運輸條件受到限制時，也可以選擇工廠加工與現場預拼相結合的辦法。(1)選材鋼材質量是鋼管質量的基礎。本橋設計采用Q345c鋼材，其機械性能和化學成份指標應符合相關的標準。鋼材必須選擇經業主同意的優質材料，進場時，由監理工程師和施工單位負責人對每批進場的鋼材作質量檢查，驗證出廠合格證書和材質試驗報告單。其它焊接加工材料應滿足設計及相關的技術標準和要求。(2)鋼管卷制根據施工圖設計線形、座標表、預拱度表等文件資料，在工廠內預拼臺座上將鋼管拱(包括拱管、綴板等)以11比例放出施工大樣，量取各構件的設計下料尺寸，并對部分單元構件制作紙樣。然后對

10、拱管設計基本管節進行卷制。圓形管節必須是整塊鋼板沿鋼板壓延方向卷制而成，采用半自動氧割機下料、滾床卷板機卷制。卷制前，應根據設計和規范要求將與鋼管縱縫和環縫相對應的板邊分別開好坡口，采用縱向氧吹雙面坡口。縱縫在設置的專用夾具上分3次焊接。成形的鋼管，要采用糾圓機整體校圓。在無應力狀態下管口橢圓度控制在3mm誤差以內。圓端形拱肋管節亦對圓端部分進卷壓，然后進行焊接。(3)焊接焊接施工以設計及相關規范規定為標準。焊縫均按設計要求全部做超聲波探傷檢查和X射線抽樣檢查(抽樣率大于5%)。焊縫質量應達到一級質量標準的要求。焊接施工前，必須做焊接工藝試驗評定。通過試驗評定，確定各鋼材焊接所需合理的焊條、焊

11、劑、電流、電壓、焊接方式及速度和焊縫的層數、平焊、立焊、仰焊的運條手法等，確定溫度影響對構件幾何尺寸及變形形態的影響程度，制定合理的焊接工藝與工藝規程，指導實際生產。圓形基本管節制作時，在卷制成管后先用手工電焊打底，再用自動電焊機對管內外自動焊接?？v縫略高于母材12mm。制作拱肋安裝節段時，在加工胎架上先進行平面放置組裝。胎架在豎直面內按施工拱軸線起拱。胎架長度應大于兩個管節長度，用于鋼管對接及綴板的組裝焊接。鋼管對接時，縱縫布置相互錯開，環縫分布與管軸線嚴格垂直。環縫采用人工電焊打底，自動電焊成形。焊縫經檢驗合格后才進行綴板焊接。在施工綴板之前，須先將綴板安裝到位并手工電焊打底和定位。焊接過

12、程中應注意胎架及構件自身的臨時剛性定位和對稱交錯施焊，防止結構變形，減少初應力影響。圓端形管節的焊接要求與圓形管節焊接要求基本相同。(4)防腐處理由于本橋地處沿海地帶，對鋼結構有較高的防腐要求，按設計要求須在工廠內和施工工地分別進行防腐處理。在工廠內先對鋼管進行表面處理，采用噴丸除銹，露出金屬本色，達到Sa2級的標準。噴丸除銹后，進行第一層底漆涂層，采用702環氧富鋅(雙組分)底漆(灰色)，油膜厚度為40m。第二層底漆涂層所采用的材料及厚度與第一層相同，第三層采用842云鐵環氧底漆。油膜厚度為100m，廠內防腐處理后應對其進行妥善的保護。(5)工廠內預拼焊接工廠內基本管節加工完畢后，應進行按安

13、裝單元節進行預拼裝（焊接），首先設置預拼臺座，預拼臺座（臥式預拼）平面布置應根據設計圖紙進行座標換算的控制參數進行施工放樣。臺座采用C15號片石砼材料，表面用水泥砂漿抹平以便測量放樣，臺座埋入地面1030cm深，地基要求密實、穩定。臺座頂面高出地面50cm，并呈水平，施工時，按制作需要預埋定位鋼板和胎架支承鋼板。在預拼臺座上制作穩固的剛性胎架。按施工大樣尺寸并預留工作調節空間，用鋼板、型鋼焊拼成預拼構件的水平支承桿、垂直定位立桿和穩定限位斜撐。用經緯儀和水準儀控制胎架的水平與垂直精度。采用經緯儀按換算坐標在臺座上放出拱管的對接口投影線。采用龍門吊機將拱管2個分片吊入胎架。在留有余長的拱管兩端放

14、出對接口環縫樣線。通過高速定位，使2個分片的管軸線水平間距為設計坐標值，拱管中心線所在平面與胎架水平底線垂直，對接口環縫樣線與臺座上的對接口投影線重合。精確定位后用限位撐桿焊接固定在胎架上，再用儀器復查一遍。當幾何尺寸精度控制合格后，割除端口長度余量（長度的確定應考慮焊接影響），打好坡口并打磨光順，保證對焊順利進行。將已制備好的接頭支撐桿準確焊拼到拱管端口附近。接頭支撐桿組拼應具有足夠的剛性，以保持拱管端口的對接幾何尺寸。焊接按預先確定的順序進行，焊接組拼過程中，嚴格監測鋼管拱的組拼尺寸誤差。預拼好的安裝節段，起吊前要在地面焊接好各類吊裝輔助構件，并設置測量控制標記。為了減少空中對焊精確對位的

15、工作量和施工難度，預拼成型的安裝節段必須作對接口的地面預接和必要的技術處理。由于鋼管拱在制作的過程中會遇到各種因素的影響，拱管的橢圓度誤差客觀存在，且兩相鄰節段接口的橢圓形態不一致。施工對接時，對接口鋼板（管壁）相互錯位現象普遍存在，為此，預拼現場每組臺座上的兩節鋼管拱要在起吊前進行預接整圓，相互對應設置夾具和記號，使每道對接口的對接錯位誤差限制在1mm內。起吊時，相鄰節段解體后先吊走安裝節段，再將后安裝節段移位到已經吊走節段的原胎架位置上，再進行新一節段的預拼。隨著節段的推進，拱管節段尺寸亦在隨之變化，胎架上限位撐桿的位置亦需作相應的調整。（6）鋼管拱加工制造質量控制鋼管拱肋的加工制造嚴格按

16、鋼結構工程施工規范（GB50205-2001）執行。拱肋鋼管的主要受力縱縫和管段拼接環縫質量按級焊縫要求標準。拱肋鋼管的加工質量驗收嚴格按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）執行，幾何尺寸允許誤差(其中包括鋼管拱肋的軸線、橫截面外形、長度、斷面安裝垂直度、綴板焊接位置等）必須滿足驗收規范的規定。四基礎及墩臺施工該橋共有4個拱座，每個拱座基礎采用1根直徑為2.5m的挖孔樁，橋臺和橋墩基亦采用直徑1.5m的挖孔樁，樁尖均須進入第層。挖孔樁施工前，首先編寫施工方案與安全措施，報住地監理工程師審批。對所有施工人員進行安全教育。所有設備進行調試檢查，確保設備正常。進行定位放線，開挖前進

17、行復測，確認無誤后進行挖孔施工。首先挖0.8m深而后做第一層護壁，護壁采用C15砼，壁厚為15cm，上口內徑為孔樁設計直徑，下口內徑為設計直徑加20cm，孔樁分層開挖，每層1m，第一層護壁高出地面0.2cm，以防雜物落下孔內，第一層護壁砼強度達到要求后，開挖第二層，直到挖至設計孔底。采用卷揚機出土，井口設提升架，制作專用鋼筋吊籃運送施工人員。設通風機保證孔樁底通風。遇到強風化巖層時，也要制作護壁，采用風鎬開挖，逐層進行，中風化巖層時，可不制作護壁，但一些危險石塊，要仔細檢查清除，以確保安全。鋼筋籠加工制作在鋼筋加工場進行，在制作孔口時，預埋鋼筋環，安裝鋼筋籠時，將鋼筋籠固定在鋼筋環上，確保鋼筋

18、籠不上浮或下沉。灌注砼前，對孔位、孔徑、斜度進行檢查，并報監理工程師進行檢查，符合設計要求后進行砼灌注施工。砼采用商品砼，砼運輸車運輸，砼輸送泵灌注砼?？讟俄旁?m以下時，利用砼自然墜落動能，進行搗固，5m以上時，采用插入式振搗器進行搗固。砼灌注到設計標高以上0.2m時，完成灌注，孔樁口加蓋，防止人員落入孔內。開挖前對所有施工人員進行安全教育，設專人負責挖孔樁安全。施工現場周轉設圍擋，嚴禁非施工人員進入現場。施工人員必須配戴安全帽，所有機械設備在班前班后，都要進行安全檢查，發現問題待處理完成后，再進行施工。交班、停工及挖未完成的孔樁，必須加蓋，以防人員及雜物落入孔內。拱座和撐板以及橋臺的模板均

19、采用標準的P3015組合鋼模板，砼采用商品砼，泵送澆注，插入式振搗器振搗。五箱梁支架方案該橋主梁為預應力砼箱梁，底板寬度為6m，頂板寬度為12m，箱梁挑臂長度為3.5m，橋面總寬為18.5m。箱梁支架采用標準的萬能桿件進行搭設，采用門式型式，支架長度為14m，高度按地面與箱梁底板高度進行調整。每個支架間距為8m，門式支架上縱向安裝貝雷梁(公路拆裝梁)，貝雷梁上鋪設方木和底模。貝雷梁的片數根據箱梁重量檢算后確定。支架基礎采用C15砼，地基必須密實、穩定。支架及縱梁搭設后進行預壓，預壓重量為梁重和施工荷 載(包括模板、機具、人員等)的總和。預壓過程中對支架及縱梁的變形進行測量和記錄，預壓可以消除非

20、彈性變形，對彈性變形在施工前進行預留。同時檢驗支架和縱梁的穩定性及變形情況是否超過允許值。支架及縱梁形式見支架及縱梁布置示意圖。六箱梁施工該橋主梁為預應力砼單箱單室箱形梁，梁高3m，箱梁頂厚度為25cm，底板厚度為22cm，斜腹板厚度為20cm。箱梁挑臂長度為3.5m，底板寬度為6m。箱梁每隔4m(局部為3m)設有斜撐，在吊索錨具處均設有加強型斜撐，斜撐中布置預應力粗鋼筋。箱梁采用C50砼(包括斜撐)。斜撐采用預制后進行安裝。(1)施工順序箱梁全長180m，施工順序為從兩端向跨中方向對稱分段進行砼澆注施工，第一段長度為15m(0#1#)，第二段長度為19m(1#C1)，然后每16m為一個施工段

21、(C1C3)，全橋共分11個施工段，每側5個段，跨中6m為合攏段。(2)模板箱梁外模采用大塊鋼模板，鋼模板采用工廠制作，板厚=6mm。每塊模板長度為2m，按縫處設置密封膠條。內模采用鋼木結合型式，便于拆裝。底模采用大塊竹膠合板，涂刷模板漆。為確保箱梁尺寸和模板的相對穩定，每隔2m上下分別設置對拉桿。(3)鋼筋工程用于本工程的鋼筋的各種性能必須符合相關規范的要求，對進廠的鋼筋按規范要求進行檢測，合格后才能用于工程使用。箱梁鋼筋在鋼筋場集中下料加工，現場綁扎。接頭位置及搭接長度符合規范要求。箱梁鋼筋安裝順序為：先安裝底板及腹板鋼筋，然后安裝預應力波紋管道，再安裝內模，最后安裝頂板及翼緣板鋼筋。當普

22、通鋼筋與預應力管道相沖突時，可對普通鋼筋進行調整，保證預應力管道位置的準確。(4)預應力鋼筋預應力鋼筋采用15.24低松弛鋼絞線，標準強度=1860Mpa，鋼絞線必須符合ASTMA41687a標準。鋼絞線進廠后按規范要求進行檢測，合格后才能用于施工。錨墊板和螺旋筋采用廠家配套產品。錨具符合現行國家標準預應力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求。進廠的錨具按規范要求進行檢測，合格后用于工程使用。必須保證錨墊板與鋼絞線垂直。預應力鋼絞線按設計長度加工制作分類集中下料，采用金屬波紋管制孔。波紋管在工廠加工卷制。鋼筋骨架綁扎時按設計的平面和立面坐標，焊好波紋管定位鋼筋井字架，然后將波紋管安

23、裝牢固，接頭采用套管連接，接頭用膠粘帶裹緊防止漏漿。鋼絞線不得有折彎、燒傷、斷絲，下料長度滿足孔道計算長度和工作長度，并有富余長度，鋼絞線現場穿束切割，用砂輪切割機切割，切割時在切口兩端用扎絲扎緊鋼絞線。鋼絞線編束保證每根鋼絞線之間平行不纏繞，鋼絞線外露部分包裹嚴密，防止沾污銹蝕。(5)砼灌注砼使用商品砼，砼加緩凝劑，終凝時間不少于8小時，水泥用量不超過500kg/m3，其水灰比小于0.40。砼運輸車運輸，砼輸送泵灌筑，一次澆注成型。使用2臺砼輸送泵及足夠數量的砼運輸車，保證砼連續灌注。從兩端向中間灌注。為適應大體積梁體砼灌注的連續性，砼中加入適量緩凝劑，適當延緩初凝時間。坍落度控制在12-1

24、6cm。砼灌注采用水平分層，斜向分段的方式進行，先底板、后腹板，再頂板的順序分層分段連續進行。底板及腹板砼采用插入式振搗器振搗，頂板可鋪以平板振搗器振搗。底板混凝土主要靠腹板流入，當腹板流入的混凝土不足時，直接自內模頂部開口處向底板澆注混凝土?；炷琳駬v采取定人定位置，振搗棒移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模板保持5-10cm的距離，并插入下層砼5-10cm，以便上下兩層砼結合。振搗時避免振搗棒碰撞鋼筋及予埋件，混凝土振搗密實的標志為表面不再有氣泡冒出，不再下沉，表面平坦泛漿。在砼澆注過程中，嚴禁振搗棒撞擊波紋管，以免損壞波紋管造成漏漿。振搗時要特別注意保證錨后混凝土的密實度，鋼筋密集

25、處采用小直徑振搗棒并輔以扁鏟。砼灌注完畢初凝后立即用麻袋、線毯覆蓋，終凝后灑水養護，養護時間不少于14天?；炷翝仓?，對模板、支架進行全面檢查，波紋管、錨墊板、嗽叭管、螺紋筋位置要準確，定位要牢固。并對各種預埋件及進出風口的預埋情況進行檢查，做好記錄，保證位置準確。(6) 預應力張拉施加預應力所用的機具設備及儀表由專人使用和管理，并定期進行維護和校驗。千斤頂采用YCW250型。張拉前對千斤頂、油壓表進行配套標定，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，并按標定結果配套使用。張拉時以應力（油壓表讀數）和應變（伸長值）進行雙控，以應力控制為主，伸長值校核。當實際伸長值與理論伸長值誤差超過6%時，停止

26、張拉，查明原因，采取相應措施后再重新張拉。張拉順序按設計進行，張拉采用對稱原則。張拉程序為：0初始應力控制應力(持荷2min)錨固。先清除錨墊板上的灰漿、雜物，安裝工作錨及夾片。安裝千斤頂及工具錨，兩端同時勻速張拉至初始應力（一般為控制應力的10%），測量初始長度做標記，作為計算伸長值的起點。兩端同時張拉至設計控制應力后，測量最終伸長值，實際伸長值并與理論值比較（持荷5分鐘）合格后，回油錨固。張拉注意事項：錨墊板上設定位措施，并保證錨墊板平面與孔道垂直。千斤頂張拉要勻速平穩并防止張拉力超限。千斤頂、工作錨、工具錨等軸線與孔道軸線重合。做好測量伸長值的標記。兩端張拉至設計控制應力，測量伸長值，滿

27、足要求，一端持荷，一端錨固，然后持荷端補足控制張拉力后持荷再錨固。檢查有無斷絲、滑絲等現象，如有斷絲按規范要求處理。(7)壓漿、封錨鋼絞線張拉完成后應及時進行壓漿。先用手提砂輪切割機切除多余鋼絞線，并對錨環與夾片間縫隙進行封閉處理。壓漿前用高壓水對孔道進行沖刷，清除孔內雜物。壓漿采用同梁體標號相同的水泥漿，泌水率須滿足規范要求，壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿時一般自下而上進行，每根管道一次壓注完成?；覞{攪拌時，需計算每次所壓孔道灰漿數量留有余地，并在規定時間內壓注完畢，攪拌的灰漿需過篩后放于儲漿桶中供壓漿使用。壓漿時從一端向另一端壓入，至另一端冒出水、稀漿、稠漿時關閉出漿閥，并穩壓一段時間，確保壓

28、漿飽滿。壓漿過程中要隨時記錄并按規定制取試件，以便進行評定。完成壓漿后，及時清除端面、錨墊板、鋼絞線表面上的污物，焊接鋼筋網、立模、用與梁體同標號砼進行封錨。七鋼管拱安裝支架全橋箱梁完成縱向預應力和橫向預應力張拉后，待壓漿及封端強度達到要求后，在箱梁上搭設安裝鋼管拱支架。鋼管拱安裝支架采用碗扣腳手桿件進行搭設，支架高度按鋼管拱拋物線型布置，由于拱肋安裝時水平推力較大，為了確保支架的穩定，采用滿堂腳手支架，每根桿件間距為60cm(縱、橫、豎向)使整個支架系統形成一個穩定結構。支架形式見支架布置示意圖。 八鋼管拱肋安裝主橋結構型式采用單索面導形鋼管砼拱橋，拱肋中段采用園端型鋼管砼，肋高1.5m，肋

29、寬3.2m，拱軸線為拋物線。拱肋兩端為人字形，拱軸線為直線，采用直徑為2m的園型鋼管砼。(1)鋼管吊裝分段順序為：先吊裝兩端側直線段，再吊裝分叉段，接著吊裝中間拱肋、中間曲線拱肋按23小節為一段，預拼完成后進行吊裝就位。為保證支架的穩定，拱肋安裝時，兩端直線段對稱吊裝，中間曲線段兩側對稱自下而上向拱頂進行。(2)試吊試吊是為了檢驗纜索系統的計算和安裝是否正確，設備是否完好合格的一項重要工序。試吊步驟：起吊卷揚機分次受力逐次檢查各系統各受力部位起吊鋼管距地面10cm兩次檢查各受力部位吊重物至跨中觀測數據吊重物返回。試吊觀測分三大部分：地錨：在地錨上定出標志點，起吊后用經緯儀觀測有無位移變形。主索

30、：起吊前測得空載時的垂度，起吊后運至1/2跨(跨中)時，再測最大重載垂度。主索垂度用實測計算值與理論計算值相對照。索塔：在塔頂上設立標尺，用經緯儀在上下游和橋軸線兩個方向上觀測塔頂位移。本橋采用了強大的索塔抗風纜索，使塔頂位移減小。(3)拱腳直線段安裝拱腳段鋼管在墩帽拱座砼灌注之前安裝，在墩身平臺上安裝框架支座，放好十字線，焊好擋板，并調整好標高，然后將拱腳段吊裝就位，中線、水平調整后在拱腳四周焊型鋼支撐固定，防止拱腳段向下位移和左右偏位，在拱腳段上端臨時固定在支架止。(4)單元體安裝單元體安裝前，在接口處的臨時支承上搭好平臺，距拱肋1m左右，在單元體吊裝時，兩端各掛兩個倒鏈，以減少空中工作量

31、，使單元體吊至安裝位置后端與已安裝段對口，平穩下落，在即將到位時，用倒鏈調整至準確位置。臨時支座焊接牢固，整個安裝過程，測量跟蹤作業，保證安裝位置準確，調整完成后以倒鏈固定，開始焊口整形，接頭焊接。(5)拱座砼灌注拱段吊裝完成后，對拱軸線進行一次調整，符合要求后，進行墩帽拱座砼灌筑，在砼強度達到80%，方可進行合龍安裝。(6)拱肋合龍合龍前對環境溫度進行連續48小時的測量，根據測量的溫度數據，確定合龍最佳時間，一般合龍溫度為1020，因此確定在夜間合龍溫度時進行，同時測量合龍口的距離，確定合龍段長度，一次切出坡口，打磨合格。晚上派人觀測溫度變化，一但氣溫降至合龍溫度，馬上開始作業，進行合龍口固

32、定、點焊。每個合龍口派2個電焊工同時對稱連續進行焊接作業，直至全部焊縫焊完。之后測量中線、標高與設計拱軸線進行核對。九鋼管拱砼施工(1)砼配合比與設備本橋鋼管拱肋砼設計為C40微膨脹砼，工程數量為932m3，施工前與商品砼供應廠確定設計C40微膨脹砼配合比，配合比選定后提交監理工程師審批。采用4臺砼輸送泵和1臺備用泵進行砼澆注施工，其中每岸各使用2臺EBP8520D/E型砼輸送泵，配備數量足夠的砼運輸車進行砼運輸。每臺砼輸送泵排量為85m3/h，最大砼泵送壓力為11.6Mpa，最大垂直輸送高度為240m，完全可以滿足鋼管拱肋砼的灌注施工。為了確保砼的質量和施工要求，砼配合比設計時應摻入適量的膨

33、脹劑以抵消砼的收縮變形。為提高砼的和易性和可灌性，應摻入緩凝型減水劑，坍落度應控制在1820cm。（2）鋼管拱肋砼灌注為確保安全，在砼灌注之前應按砼自重壓力與泵送壓力進行疊加對鋼管焊縫產生的拉應力和剪應力進行檢算，通過后進行砼的灌注施工。砼灌注從兩岸四個拱腳同時向上對稱對分叉直線段進行灌注，采用4臺輸送泵同時進行，灌注時應保持灌注速度(砼數量)均勻一致，當灌注至分叉交接點處(預留口)，立即對鋼管拱肋(單管)向橋跨中央(跨中)對稱泵送砼，砼泵送時必須統一指揮，對稱均勻連續進行灌注，避免拱肋產生不均勻受力和變形。當灌注至拱頂排漿孔完全溢出砼為止，確保管內砼密實。砼灌注時先灌注兩盤(少量)與砼等強度

34、的水泥砂漿，待砼壓至拱頂時，再將砂漿由拱頂排漿孔排出，以保證管壁與砼之間的潤滑及砼泵送的順利。整個拱肋砼灌注的時間要求在砼初凝之前完成，該橋拱肋砼應該控制在3小時之內灌注完畢，避免砼因時間過長流動度減少而造成灌注困難。(3)砼質量檢測砼的質量主要采用兩種方法進行檢查，首先用敲擊鋼管的方法對鋼管進行普遍檢查，在此基礎上選取有代表性的截面，用聲波CT層析成象法對砼的質量和砼與鋼管內壁的密貼性進行檢測。檢測的點位數量由監理工程師和設計單位確定。檢測的數據經過計算機處理后，生成直觀反映砼質量的CT圖象，據此判定砼灌注質量。十吊桿安裝該橋吊桿采用139絲7鍍鋅絲束，外包PE防護，冷鑄墩頭錨具。吊桿間距：

35、拱端為6.4m，梁端為8m，共有15根。(1)吊標存放吊桿自工廠將成品索進行編號運至工地，由纜索起重機提升臨時存放在橋面上。(2)吊裝設備采用纜索起重機兩吊點抬吊進行安裝。(3)安裝工藝吊桿自跨中向兩側進行安裝。首先吊起吊桿上端，去掉錨圈(螺母)，把錨固端冷鑄錨從拱肋下緣開口處穿入索導管，錨頭伸出錨板，安上螺母，使錨固端冷鑄錨固定在拱肋錨板上。再吊起吊桿下端，從箱梁頂面穿入箱內，錨頭超過錨板，安上螺母，完成吊桿組裝。在索導管與吊桿之間安裝密封圈。吊桿張拉吊桿張拉自跨中向兩端逐個吊桿對稱進行張拉，使箱梁逐步脫離支架，轉換為拱肋受力。設計吊桿最大拉力286T，彈性伸長量97mm，采用YCW650液

36、壓千斤頂進行張拉。張拉以橋面高程為主并核對吊桿張拉力，如有出入，找出原因進行調整，滿足設計對橋面線型、吊桿張拉力的要求。吊桿張拉端設在箱內，張拉人員、張拉設備進入箱梁內部進行吊桿張拉作業。十一.橋面鋪裝及附屬工程本橋橋面鋪裝采用8cm厚C30纖維砼和5cm厚中粒式瀝青砼。鋪裝之前首先對箱梁頂面進行清理灰渣及污跡，然后用高壓清水沖洗干凈，確保橋面砼與纖維砼有足夠的粘結力。纖維砼采用機械或人工攤鋪，攤鋪前對橋面每4m2設置標高點，確保攤鋪厚度和坡度(橫向)，纖維砼采用平板振搗器進行振搗。纖維砼達到一定強度后，在其上面做防水處理(噴涂防水涂料)，防水處理完成后，進行5cm厚的中粒式瀝青砼的施工。瀝青

37、砼采用攤鋪機攤鋪，壓路機進行碾壓，確保瀝青砼的密實度和平整度。人行道板及欄桿進行預制，人工安裝，中央分隔帶為現澆鋼筋砼， 分隔帶采用定型制作鋼模板，保證砼的外觀質量。人行道板、欄桿、中央分隔帶不銹鋼支架的安裝要控制安裝精度，確保大橋的美觀。十二. 施工進度計劃及工期保證措施(1)總工期進度安排經過認真讀閱招標文件和設計圖，并詳細調查了現場施工條件、物資供應、水電及交通情況，結合我單位綜合施工實力，本工程于2003年9月13日開工至2004年6月20完工，比招標文件要求工期提前10天完工。其中：施工準備：2003年9月13日-9月30日基礎及墩臺施工：2003年10月1日-12月31日鋼管拱加工

38、制造：2003年11月1日-2004年2月28日現澆箱梁施工：2004年3月1日- 2004年5月10日鋼管拱肋安裝：2004年5月11日- 2004年5月31日吊索安裝：2004年6月1日- 6月15日橋面鋪裝及附屬：2004年4月20日-2004年6月20日(包括人行道板預制)詳見附表：“施工總體計劃表”。(2)工期保證措施如果我單位中標，我們將科學合理地進行安排，控制關鍵工序，抽調有經驗的施工隊伍保證工程質量，如期完成施工任務。配備強有力的項目領導班子。我公司將選配管理水平高，經驗豐富，事業心強，多次組織承建大型工程施工的人員組成項目班子。實行項目法施工，采用先進的科學管理手段，保證按期

39、優質完成任務。施工準備抓早抓緊，認真復核圖紙，進一步完善施工組織設計，落實重大施工方案，指揮機構迅速成立及時到位，對內指揮施工生產，對外負責合同履行及協調聯絡。施工隊力量迅速進場，達到“三快”，即“進場快”，“開工快”,“施工快”，迅速掀起施工高潮，機械設備將同施工隊伍迅速抵達確保主體工程按時（或提前）開工。選調有施工經驗，善于打硬仗，技術水平高的隊伍。根據本工程的特點，我們將選派優秀的專業化施工隊伍，按橋梁、路面、排水專業，既分工明確又協調合作的方式統一組織，備足勞力，晝夜施工，加快施工進度。根據施工情況變化，不斷優化施工方案，及時調整各分項工程的計劃進度、勞力和機械設備，提高設備利用率和機

40、械化作業程度，確保階段工期的實現。調遣精兵強將，由責任心強、有特長的骨干人員組成干練務實的經理部：抽調整體素質高、施工作業能力強，有突出業績的專業隊伍進行重點工程施工，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續性和均衡性。強化施工調度指揮與協調工作，管理人員、技術人員跟班作業，靠前指揮，加強監控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點項目或工序采用垂直管理，減少中間環節，提高決策速度和工作效率。強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態管理，優化組合，使作業專業化、正規化。與業主、設計、監理等有關單位密切配合，求得支持，形成合力，共同完成工程任務。精心策劃，制定方案，有預見性地處理好本工程

41、與周邊單位，居民的關系，在確保安全和不擾民的前提下，為工程施工創造良好的環境，保證工程施工不受影響。周密計劃，超前預測，科學組織管理，加強和強化各專業間的協調，使整個工程統一指揮，互相配合、支持，壓縮施工工期。 保持一定的后備力量，以備必要時投入使用，從而保證進度計劃的實現。 抓好安全生產、文明施工。搞好環境保護工作，確保工地條件滿足施工進度與質量的要求。根據當地氣象、水文質料，有預見性地調整各項工作的施工順序，并作好預防工作，使工程能有序和不間斷的進行。積極采用新技術、先進設備，以科學手段加快施工進度，運用計算機網絡技術對整個項目工程實施動態管理，及時把變化的情況歸納為計算機參數，經計算機運

42、算，得出各種處理數據，運用計算結果指導施工。十三.質量、安全保證體系(一)質量保證1.質量保證體系我公司已通過ISO9002質量體系認證，中標后將按照ISO9002標準建立本標段質量保證體系，成立以項目經理為組長，項目總工程師為副組長，工程隊長、技術主管參加的全面質量管理領導組，積極開展全面質量管理活動，優化施工工藝，提高工程質量，確保達到優質工程。工程技術部門根據工程規模、特點，制定創優計劃和詳細的創優措施，成立以項目總工程師為組長的創優攻關小組，定期或不定期舉行活動，分析工期、安全、質量、成本問題并及時研究分析原因，制定對策，不斷提高工程質量，質檢部門負責進行質量檢查和評審。詳見“質量工作

43、流程圖”詳見“質量保證體系框圖”詳見“全面質量管理體系框圖”建立完善的專職檢查體系。經理部設安全質量檢查室，工程隊設專職質檢工程師，工班設兼職質檢員，形成體系完善，功能齊全，責任明確的質量檢查體系。經理部設中心試驗室，通過科學的檢測手段，協助配合工地質檢工程師及監理工程師進行全面的施工質量控制。為保證質量體系的有效運行，實行工程質量目標，根據本標段實際情況，成立質量自檢自控組織機構，按照招標文件，合同條款，設計文件及施工規范要求，運用先進的管理方法，施工工藝，做好工程質量控制。詳見“工程質量自檢自控組織機構框圖”2.質量管理職責我公司對本工程實行工程質量終身負責制，建立層層負責的質量崗位責任體

44、系，按其相應職責，權限簽訂質量終身負責責任狀，確保質量控制得到層層落實。質 量 工 作 流 程 圖不合格合同文件組織機構質量計劃質量方針、目標、措施圖紙審核施工組織設計變更設計資料合格、有效標識施工方案計劃勞力計劃考核、評審教育、培訓進度計劃物資、機械設備使用及采購計劃采 購進貨檢驗及評定合格有效標識施工過程質量控制分項、分部單位工程檢驗評定進度、檢測施工檢驗及試驗控制檢驗、試驗、計量、測量設備狀態控制搬運.貯存.包裝.防護和交付質量控制產品標識質量評定審核提供優質產品、優質服務糾正及預防措施不合格控制及處置方案質 量 保 證 體 系質量保證體系施工中質量保證體系目標管理保證體系經濟保證體 系

45、質量信息管理保證體系組織保證體 系質量檢查保證體系思想保證體 系施工組織設 計方針、目標制度經濟責任 制質量信息反饋網絡項目經理負責制健全職能機 構政治思想工 作TQC領導小組 各 部 、隊 負 責 人QC小組質量檢查員質量檢查員工班長全員熟練技術標 準原材料質量保證分項工程質量檢查試驗計量質量保證工序質量檢查保證質量評定TQC教育全面質量管 理質量競賽提高質量意識、管理水平和企業素質組織施工施工調度遇工藝保證遇檢驗、計量遇機械保證遇人員素質和機械的保證 原材料質量保證制度保證遇技術責任制崗位責任制獎懲制度信息反饋制優質工程遇項目經理診 斷QC領導小組下達目 標工班或個人制定對策措施各隊負責人

46、目標落實遇單位時間工程包干基本資金包 干設備使用包 干崗位責任 制質量責任考 核獎懲制度遇實行獎懲遇經濟兌現遇信息資源業主單位施工單位監理單位質檢單位信 息管理員信 息傳遞員信息反饋遇項目經理遇用戶生產過程信息反饋制 度完成工程質量檢查全面質量管理體系框圖TQC領導小組技術控制：施工技術部及隊技術室質量檢查：安全質量檢查部及質檢員施工控制：工程隊QC小組活動符合規范和技術要求優質標準控制主要工序始終處于質量控制狀態優質工程管理目標設計圖及規范交底工序及工種檢查測 量 放 樣試 驗隱蔽工程檢查證月季質量檢查評比工種工班三檢工作指導原材料取證及檢驗監督鋼管拱肋加工QC小組吊桿安裝QC小組標準化作業

47、工班工種自檢互檢交接檢質量承包經濟責任制標準化作業信息及反饋箱梁施工 QC小組鋼管拱肋吊裝QC小組工程質量自檢自控組織機構框圖項目經理部項目總工程師安全質量檢查室質檢工程師工程隊質檢人員作業班組質檢員試驗室設備物資管理室工程技術室工地試驗室1)項目經理職責(1)主持全面工作，確保全面履行項目合同的要求。(2)負責所建工程的施工進度、安全、質量、工期、成本和文明施工，對工程質量終身負責。(3)負責對本標段工程施工所需的人力、資金、設備、物資進行資源配置，保證質量體系的有效運行。(4)健全創優獎勵機制，對在創優工作中成績突出的單位和個人進行獎勵，對質量較差的單位和個人進行處罰，并將工程質量作為考核

48、單位和個人的主要內容。(5)貫徹實施“質量方針”和“質量目標”，監督檢查計劃執行情況，對不符合質量要求的工程，有權責令其停工或延工，并督促檢查處置方案和預防措施。2)副經理職責(1)貫徹落實質量體系的運行，對項目部的工程質量、安全生產負直接領導責任。(2)主持定期的生產交班會，合理組織、協調施工力量，確保工程質量和工期，以爭創最大效益。(3)主持定期的安全質量大檢查，并對檢查中發現的問題進行決策處理。(4)就安全、質量方面的問題同上級領導、業主、監理及地方主管部門接口協調。(5)組織領導技術室、設備物資室按相應的驗收評定標準驗收半成品、成品，確保合格的設備、材料投入生產，合格的半成品轉入下道工

49、序。(6)負責質量體系在項目部有效運行，組織定期的質量體系審核工作，改善其運行環境，確保質量目標的實現。(7)經常深入施工現場了解工程質量情況，對發現的問題及時決策處理。主持召開質量事故分析會，主持重大不合格品的評審并作出處理方案。(8)審批物資采購計劃，并及時主持購買滿足工程施工需求的物資、材料。定期審批機械設備配置計劃，并主持及時配置機械設備，同時對大型設備的申購及時向上級領導反映。3)總工程師職責(1)全面負責本項目的施工技術工作，主持編制施工組織設計和質量計劃，明確技術保證和質量保證要求，加強施工過程的控制。(2)審批關鍵和特殊工序的施工作業指導書及技術保證措施，主持新工藝，新技術的研

50、究及推廣工作。督促施工技術室作好以下工作：技術文件和技術資料的控制，檢測設備的控制，檢驗和試驗狀態的標識，產品的防護和交付，不合格品的控制，糾正和預防措施的制定及實施，統計技術的應用及質量記錄的控制工作，工程項目創優規化及措施的制訂。(3)負責最終檢驗和試驗，組織工程竣工交付。4)施工技術部(1)組織編寫施工組織設計和質量計劃，負責過程控制，對重大技術難點工作，關鍵和特殊工序進行施工技術交底，負責施工方案的指導和審核。(2)組織測量室對檢測設備及本項目工程控制測量進行控制。指導試驗室對檢驗和試驗狀態進行控制。(3)組織工程防護，交付工作，對統計技術的應用負責。組織提供采購產品的標準及主材計劃。

51、(4)嚴格按驗收標準評定質量等級，提出工程質量分析報告。組織對不合格品的評審及處置，協助總工程師組織工程竣工交付。(5)主持糾正措施，預防措施的制定，并對其實施效果進行驗證。對質量記錄的控制工作負責。(6)組織分部、分項工程質量評定及隱蔽工程的檢查驗收。參加定期的安全、質量大檢查及QC小組活動，對存在的問題提出整改措施。(7)指導工程隊技術室根據月施工計劃編寫作業班組旬日施工計劃。5)安質監察部(1)負責質量計劃的宣傳，落實工作，負責創優計劃的策劃和落實工作。(2)負責原材料檢驗，試驗工作，負責現場自檢工作并配合監理工程師作好質量檢驗工作。負責工程質量的檢驗和評比工作，負責不合格產品的處理方案

52、及其糾正，預防措施的制定和落實工作。(3)編報質量記錄6)工程試驗室職責(1)認真執行現行有關檢驗和試驗的標準、規范和規程。(2)具體負責生產中原材料、工序的檢驗工作，熟練操作各類儀器設備，按有關要求進行各類檢驗和試驗。指導、檢查和督促檢驗和試驗人員開展工作，積極處理檢驗和試驗工作中的技術問題。按時收集、整理檢驗和試驗報告，并及時上報。(3)參與不合格工程分析和質量事故調查會議，協助提出糾正和預防措施。不受施工進度問題的干擾和影響，堅持原則秉公辦事。對檢驗和試驗數據負責。7)設備物資室職責(1)負責物資采購工作并組織物資進貨檢驗和試驗。(2)對產品標識和可追溯性監督檢查。負責顧客提供產品，主持

53、對采購的不合格品的分析、處置工作。(3)負責采購物資的搬運、貯存。負責組織落實機械設備的配置、使用、維修及管理。(4)對分供方進行評選評價，建立合格分供方檔案。8)工程隊長職責(1)對工程質量負直接責任，負責落實職工的技術培訓及質量教育，為工程隊的質量體系配備必需的資源。(2)工序質量控制，督促技術人員落實施工規范和驗標。對工序的交接和質量問題負責。負責施工現場的材料等質量問題，督促技術、質檢、材料人員組織驗收材料、成品、半成品，并負責其管理和使用。見“施工現場質量控制程序”3. 質量保證措施1)本項目的管理人員必須取得相應的專業技術職稱或受過專業技術培訓，并具有一定的施工及管理經驗。2)專業

54、工程人員必須按照國家有關規定的要求進行培訓，取得上崗證及相應的技術等級證、持證上崗。3)施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業技術人員對操作者進行培訓。4)新工人，變換工程人員和特種工種作業人員上崗前必須對其進行崗前培訓，考核合格后方可上崗。施工現場質量控制程序材料、加工件、設備的檢驗驗收開展質量管理小組活動，自檢、互檢、專檢三檢制，質量計劃、獎罰兌現，動態工序管理。管好人、機、料、法、環，嚴格工藝紀律，提高操作水平工序質量檢驗驗收各工序控制點具體實施單位工程質量檢查驗收分項分部工程質量檢驗驗收質量檢驗工序控制施工現場質量控制5)建立建全崗位責任制，每項工作都要由專人負責。6)

55、按工作進度編制物資與設備需求計劃表，力求準確，可靠。7)機械管理部門要定期維修、保養現場的施工機電設備，保證其滿足施工需求。8)所有進場設備必須保持良好狀態。9)鋼材、水泥、等物資采購必須按ISO9002的采購程序。10)強化質量意識，認真貫徹落實“百年大計，質量第一”的方針，把創優工作貫穿到施工生產的全過程，在施工隊伍選配、機構設置、施工方案、管理制度等方面緊緊圍繞創優目標，以保證和提高工程質量為主線，全面組織優質生產。11)強化以各級第一管理者為首的質量保證體系，配齊配強有關人員，做到各級領導、業務部門、現場指揮、作業班組質量責任明確，考核獎罰及時，充分調動全體職工的創優積極性。12)加強

56、與建設、監理、設計單位的密切配合，主動聽取監理工程師的意見，實現“四位一體”聯合創優的管理格局。13)選調精干的管理人員及施工隊伍，強化職工質量意識教育，對參加施工的全體人員進行教育培訓和技術考核，堅持持證上崗制度。14)健全內部檢查制度，質檢工程師由上級機構派駐，實行施工技術部門管理，質量檢查部門監控的監管分立體制，立足自檢自控，確保創優目標實現，將現場質檢工程師“一次檢查合格率”作為考核指標，提高工程檢查的嚴肅性，權威性。15)完善激勵機制和約束手段，采取定期評比，獎優罰劣，實行質量否決制度，運用經濟杠桿作用，確保工程質量。16)加強工序質量控制，嚴格按ISO9002質量保證模式組織生產，

57、依據施工技術規范，質量檢驗評定標準及招標文件與施工合同條款質量要求制定各工序，各環節的操作標準，工藝標準和檢查標準，對工序標準的執行情況做出記錄，使各工序銜接有序。17)編制切實可行的實施性施工組織設計與施工網絡計劃。按網絡節點工期要求，分階段控制，實現均衡生產，為保證工程質量創造條件。18)經理部設工程試驗室，負責全標段的工程試驗工作，對成品，半成品和原材料嚴格檢驗控制，確保材料質量合格，資料齊全，試驗數據準確；采取有效的試驗檢測手段，控制工程質量，嚴把計量關，對所有在用計量設備按規定進行檢驗標定，合格后投入使用。19)加強施工技術管理，堅持技術復核，采取有效的技術管理手段提高工程質量，經理

58、部設精測組，負責本標段的控制測量布網與施工階段復測工作。工程技術人員做到施工圖紙、技術交底、施工測量及時、準確、無誤，實行技術交底復核簽字制度，所有圖紙交底，測量放樣資料由技術主管審核簽字標識后方能交付施工，各項資料保存完好，以備核查，對收到的設計文件，開工前由總工程師組織有關技術人員進行會審和簽認，對存在的問題及時與設計部門聯系解決。4 .質量管理措施隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢的“三檢制”。以班組檢查與專業檢查相結合。施工班組在上、下班交接前應對當天完成的工程的質量進行自檢，對不符合質量要求的及時予以糾正。各工序工作完成后，由分管工序的技術負責人，質量檢查人員組織工班長，按技術規

59、范進行檢驗，凡不符合質量標準的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。工序中間交接時，必須有明確的質量交接意見，每個班組的交接工序都應當嚴格執行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務下道工序。每道隱蔽工程完成并經自檢合格后，由監理檢驗，做好隱蔽工程驗收質量記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經監理工程師簽字認可后，方可進行下一道工序，未經簽字認可的，禁止進行下道工序施工。經監理工程師檢查驗收不合格的隱蔽工程項目，經返工自檢和復檢合格后，重新填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監理工程師發出復檢申請，經檢查認可后，及時簽認手續。按竣工文件編制要求整理各項隱蔽工程驗收記錄，并按ISO

60、9002質量標準文件、資料控制程序分類歸檔保存。工序施工中的施工日志、隱蔽工程驗收記錄、分項、分部工程質量評定記錄等資料齊全。按工程質量檢驗評定標準要求，用碳素墨水填寫，其內容及簽字齊全，具有可追溯性。5.分項、分部工程質量保證措施按設計要求，招標文件技術規范及相關規范的檢測手段、方式、內容及質量標準進行檢查。不合格項目必須返工重做。6.隱蔽工程質量保證措施為確保隱蔽工程質量符合驗收標準，保證一次驗收合格，杜絕和消滅質量缺陷，采取如下措施：加強對施工人員“質量第一，顧客至上”的質量意識教育，強化崗位責任制，定期組織技能培訓，提高員工的操作技能，開展QC小組活動，消除人為因素造成的工序質量缺陷。

61、對機械設備定期進行維修和保養，結合本項目的實際情況，配置先進、適用、性能良好、配套的機械設備，消除機械設備因素而造成的工序質量缺陷。加強物資采購各環節的控制工作，實行定點、定量采購，嚴格按照檢驗與試驗程序進行控制，消除材料因素造成的工序質量缺陷。堅持持證上崗，嚴格施工紀律，按規范組織施工，嚴格操作規程，消除施工方法不當而造成的工序質量缺陷。確保工序施工有一個良好的施工環境，加強現場管理，搞好文明施工，消除環境因素的影響。定期對計量設備進行周期鑒定，保證檢驗、測量、試驗的準確性、推廣和應用先進計量設備及快速準確的測試技術，消除檢驗、測量、試驗、設備因素而造成的工序質量缺陷。項目總工程師應全面對設

62、計圖紙進行審核，了解現行的各類規范，明確質量標準和要求，作好技術交底，參加人員履行簽字手續，形成狀態過程的可追溯性。質檢工程師應熟悉相關的技術規范、設計要求，驗收標準，作好工序質量檢查記錄，負責隱蔽工程檢查驗收簽認，填寫工程質量評定表，質量事故(隱患)報告處理等行之有效的質量管理制度，使工程質量處于受控狀態。各隱蔽工程項目工序技術負責人，應熟悉設計圖紙，吃透設計文件精神，搞好班組的技術交底工作，并作好質量記錄。(二)安全保證體系1.安全方針安全第一，預防為主，防治結合，綜合治理。2.安全目標 認真貫徹落實“安全第一預防為主”的方針，嚴格按照安全技術規程和安全規則組織施工，我公司確定本標段的安全

63、目標是：實現“五杜絕，二控制，三消滅，一創建”。五杜絕：杜絕重傷及死亡事故，杜絕多傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災事故。二控制：年重傷率控制在0，年輕傷率控制在12以下。三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業，消滅慣性事故。一創建：創建安全文明標準工地。為實現上述目標，成立以項目經理部第一責任安全生產組織領導機構，下設安全質量檢查室，工程隊成立以隊長為首的安全生產組織，下設安檢室。安檢室設專職安檢工程師和安檢員，工班設兼職安全員，自上而下形成安全生產監督，保證體系，對施工生產實施全過程安全監控。3.保證安全生產組織措施為實現上述目標，成立以項目經理部第一責任安全生產組織領

64、導機構，下設安全質量檢查室，工程隊成立以隊長為首的安全生產組織，下設安檢室。安檢室設專職安檢工程師和安檢員，工班設兼職安全員，自上而下形成安全生產監督，保證體系，對施工生產實施全過程安全監控。詳見 “安全組織管理機構圖”安全組織管理機構圖項目經理項目安質室主任項目總工程師項目部安全委員會項目副經理綜合治理辦公室主 任項目部安質室安全檢查工程師項目工程隊長或工區主任班組安全員(兼)班組安全員(兼)4.保證安全生產制度措施完善各項安全生產管理制度，針對各部位，各工種的各自特點制定相應的安全管理制度，由各級安全組織督促檢查，加以落實，把“安全生產”充分的落實到每一個員工身上，充分的體現在每一個環節，

65、甚至每一個細微的環節上。針對本工程特點，編制詳細的安全操作規程、細則及安全技術措施，并發至工班，組織逐條學習，落實。采用新工法，新工藝，新設備，新材料及技術難度較大的必須經過技術，未經培訓合格者不準上崗。詳見“安全生產保證體系框圖”5.保證安全生產技術措施1)工程安全保證措施基礎完成后即澆注混凝土，避免長時間暴露，影響基底承載力。支撐體系要通過詳細的計算，確定排架行距，間距及斜拉間距和連接要求。模板支撐和組合要通過詳細計算確定，并且作出支模、拆模順序安排。模板支好后，測量組進行詳細檢查?；炷翝仓^程中，經常檢查支撐及模板加固情況，發現變形及時處理。安全生產保證體系框圖安全領導組組長：項目經理

66、副組長：副經理、總工程師安全責任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查實現安全生產各業務部門工程隊安質室工班兼職安全員獎懲兌現提高安全意識提高預測預防能力消除事故隱患安全活動經費安全獎懲條例安全管理措施系統安全教育廣播黑板報三工教育不定期抽查定期檢查防高空墜落防機械車輛事故防物體打擊防行車交通事故防觸電火災2)人身(包括設備)安全保證措施(1)針對本工程特點，編制詳細的安全操作規程、細則及安全技術措施，并發至工班，組織逐條學習，落實。(2)特殊工種的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規則，執行經過培訓考試合格，獲取操作合格證后方能持證上崗，對已取得上崗證者，要進行登記存

67、檔，按期復審，未經安全教育管理人員、施工人員，不準上崗，未進行三級安全教育的新工人不準上崗，變換工程或采用新工法，新工藝，新設備，新材料及技術難度較大的必須經過技術，未經培訓合格者不準上崗。(3)嚴格執行逐級安全技術交底制度，施工前由項目總工程師組織有關人員進行詳細的安全技術交底，并履行簽字手續待查，各施工隊安全員組織對施工班組及具體操作人員進行安全技術交底，各級專職安全員對安全措施的執行情況進行督察，并作好記錄。(4)施工用腳手架、模板、鋼架、支架等承重結構經設計檢算，保證有足夠的強度和安全系數。(5)所有起重設備、電器設備、運輸設備等要加強保養，使其保持良好的工作狀態并具有完備的安全裝置，

68、所有機具設備的操作人員均經過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。(6)施工用電按施工現場臨時用電安全技術規范要求進行設計、檢測。施工照明線路電壓在窄小施工區域不大于36V，其它區域可用220V，動力設備為380V，所有電力設備設專人檢查維護，并設示警標志，操作電氣設備，要符合如下規定： 非專職電氣操作人員，不得操作電氣設備。 操作高壓電氣設備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。 手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查。 低壓電氣設備加裝漏電保護。 電氣設備有良好的接地保護，每班均由專人檢查。 施工現場自備發電機，以防止突然停電造成

69、安全事故。 所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負責檢查管理。(7)施工現場做到布局合理，場地平整，道路暢通，機械設備安置穩固、材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器，為安全生產創造良好的環境。施工現場設醒目的安全標語和安全警示標志，提示工人注意安全。(8)進入施工現場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規定要佩戴好防護用品。(9)現場生產、生活區按消防法規定，布設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理，組成業余消防隊，定期訓練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設備性能和使用方法。(10)嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用帶“病”的車輛、機械和超負荷運轉，

70、并堅持“三查”制。(11)機械設備在施工現場集中停放，嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養，機械作業的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違章作業。使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場人員遠離作業半徑，并對鋼絲繩進行定期保養，檢查更換。(12)影響公路交通的工程施工時，首先與管理部門取得聯系，制定確保施工安全的工程施工方案、施工計劃及保證安全的具體措施，報管理部門審批按批準的方案在規定時間內完成施工作業。6.主要分項工程安全保護措施1)基坑開挖基坑四周用鋼管設1.2m高防護欄進行圍護，遇有地下管線采取支頂和懸吊進行加固。嚴格按要求放

71、坡。操作時注意土壁的變動情況，發現裂紋或部分坍塌現象，及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩固和土壁的變化。2)腳手架腳手架的材料規格和質量符合有關技術規定的要求，并經試驗合格后方可使用。搭設腳手架要有穩定的結構和足夠的承載力，構造符合規定要求。搭設腳手架時，聯墻桿、斜撐桿、剪力桿、纜繩和吊索，避免在搭設過程中發生偏斜和傾側。嚴格控制使用荷載，確保有足夠的安全儲備。必須有良好的防電、避雷裝置。7.纜索吊機施工安全措施1)加強對起重工、卷揚機司機等崗前培訓，經考試合格后，持證上崗；2)建立使用制度，不能保證安全時，不許吊運，如：超負荷、光線陰暗，指揮信號看不清、吊機本身有故障，捆綁物體不牢、違章指揮

72、等；3)建立崗位責任制，使參加施工的人員分工明確，各負其責；4)建立交接班制度；5)建立司機安全操作規程，規定司機班前不許喝酒，上班注意力集中，正確操作機器等；6)建立纜索吊機的檢查，保養制度；針對承碼托輥、轉向滑車、牽引繩和起重繩磨損較快現象，定期派專人進行檢查、維修或更換。8. 預應力施工安全措施千斤頂和油壓表要按規定的周期標定，以免表示的張拉力與實際不相符，出現斷絲，甚至事故。張拉過程中，千斤頂后方不得站人，因張拉斷絲時被拉伸的預應力鋼筋會竄出一定距離，夾片也會飛出傷人。動油泵前，事先檢查油管有無損傷，千斤頂在有油壓情況下，不得拆卸油管接頭，以防高壓射出傷人。張拉、壓漿施工用的腳手架，要

73、進行設計，按要求搭設，以免造成高空墜落事故。油泵電源接線，要加接地線，以免觸電。擬投入本合同工程的主要施工機械表機械名稱規格型號額定功率(KW)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時間數量(臺)新舊程度(%)預計進場時間小計其中擁有新購租賃挖掘機SH20094KW,0.9m3日本住友2001119003.09推土機TY220162KW山推2002119003.9壓路機BW219132KW,50t德國寶馬1999119004.5自卸汽車CW520250KW,15t日本尼桑2000229503.9自卸汽車CA3160125KW,8t一汽2003339503.9內燃空壓機10.5m3/min10.5

74、m3中國2002119003.9砼輸送泵EBP8585m3三一重工2002559503.9壓漿泵2SNS11kW天津2002339504.2灰漿拌和機HJ200200L安慶2002229504.2變壓器400KVA400kw太原2001119503.9發電機150GF150KW鄭州2000119003.9纜索吊機40t40t北京20002119004.2汽車起重機QY1616t浦沅2000229003.9張拉千斤頂YCW250B250t*200天津2001559504.2張拉千斤頂YCW650650t天津2001449504.2張拉千斤頂YDC240Q240t柳州2001449504.2張拉千

75、斤頂QYS05050t天津2001449504.2電動油泵ZB70-5B7.5KW天津2001449504.2電動油泵BZ5050mpd天津威力2001889504.2鋼筋切斷機GQ4040河南2002229003.9鋼筋彎曲機GW640湖北2002229003. 9對焊機UN1150150KVA山東2000229003. 9電焊機BX50042KA北京200210109503. 9卷揚機JJK22t河南2001669003. 9卷揚機JJK55t河南2000339003. 9擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1臺稱AGT-10臺12磅稱1

76、00kg臺13砼坍落度儀TLY-1臺24壓力機YE-200A臺15萬能材料試驗機WE-100臺16砼試件標養設備FHBS-4套17砼含氣量測定儀Y-100臺18砼貫入阻力儀ZT-12臺19砼振動臺1M2臺110鋼筋反復彎曲機WS-8臺111砼抗壓試模150150150mm組1512砂漿試模70.770.770.7mm條1313砼試模100100100mm條1514砼抗折試模150150550mm條515砼抗折試模100100400mm條516砼彈性模量測定儀TM-2臺117液壓千斤頂1000KN臺118容積桶1-50L套119全站儀TCRA1102PLUS臺120經緯儀TDJ2E臺221水平儀DZS3臺3主要工程數量表名稱規格型號單位數量備注挖孔樁砼C25m3669.4拱座及墩臺砼C30m31073.1包括分隔帶、人行道板箱梁砼C50m31902.3拱肋砼C40m31004.1包括拱座橫向拉桿拱肋鋼管Q345Ct357.5吊桿7t17.6鋼絞線15.24t60.3波紋管80.5019m13738包括45、40級鋼管t387級鋼筋t432.8塑料纖維砼FC30m3266.2瀝青砼LH-20m3121.4防水涂料YN-JQTm23327