1、山西省中部引黃工程施工07標工程xx024(2012)14#施工支洞控制主洞段上游穿xx隧道專項施工方案目 錄1. 方案編制說明02. 施工項目及負責人03. 作業(yè)內(nèi)容、地點和時間04. 施工影響及限速范圍05. 設(shè)備變化16. 施工方式及流程16.1 概述16.1.1 工程概況16.1.2 交叉段布置16.1.2.1 平面布置16.1.2.2 豎向布置16.1.3 水文資料26.1.4 交叉段地質(zhì)資料46.1.4.1 截止目前已開挖洞段的地質(zhì)情況46.1.4.2 設(shè)計地質(zhì)資料46.1.4.3 已開挖洞段地質(zhì)與設(shè)計地質(zhì)資料對比情況66.2 編制依據(jù)66.3 工程量76.4 交叉段斷面設(shè)計86.

2、4.1 3#隧洞斷面設(shè)計86.4.1.1 開挖方式86.4.1.2 支護方式86.4.1.3 襯砌方式86.4.2 xx隧道斷面設(shè)計86.5 開挖支護技術(shù)措施96.5.1 靜態(tài)破碎參數(shù)設(shè)計96.5.2 施工工藝流程96.5.3 施工工藝說明106.5.3.1 施工準備106.5.3.2 測量放線106.5.3.3 鉆孔116.5.3.4 破碎劑施工（以下部分參數(shù)由廠家提供）116.5.3.5 破碎劑膨脹開裂136.5.3.6 液壓錘和鑿巖機破碎136.5.3.7 出渣、清底136.5.3.8 錨桿施工136.5.3.9 鋼拱架施工156.5.3.10 掛網(wǎng)施工156.5.3.11 噴射混凝土施

3、工156.5.3.12 注漿導管施工176.6 施工排水186.7 施工監(jiān)測196.8 底板墊層澆筑技術(shù)措施196.8.1 混凝土施工196.8.1.1 拌合及運輸196.8.1.2 混凝土澆筑206.8.2 混凝土養(yǎng)護206.9 襯砌混凝土澆筑技術(shù)措施206.9.1 施工工藝流程206.9.2 施工方法216.9.2.1 鋼筋施工216.9.2.2 模板施工216.9.2.3 預埋件施工226.9.2.4 混凝土施工236.9.2.5 混凝土面修整236.9.2.6 混凝土養(yǎng)護236.10 回填灌漿技術(shù)措施236.10.1 設(shè)計參數(shù)236.10.2 回填灌漿施工工藝流程246.10.3 回填

4、灌漿施工工藝246.10.3.1 鉆孔246.10.3.2 灌漿分序246.10.3.3 灌漿試驗246.10.3.4 灌漿256.10.3.5 回填灌漿施工要點256.10.3.6 回填灌漿注意事項256.10.3.7 回填灌漿質(zhì)量檢查267. 施工過渡方案268. 施工組織268.1 人力資源組織268.2 機械設(shè)備組織278.3 施工進度計劃279. 施工質(zhì)量保障措施28（1）建立健全質(zhì)量保證體系和組織機構(gòu)。項目經(jīng)理為工程第一質(zhì)量責任者并設(shè)專職質(zhì)檢員對工程全過程進行完好有效的質(zhì)量管理和控制。2810. 施工安全保障措施2811. 環(huán)境保護措施2911.1 防止粉塵、揚塵、廢氣污染大氣30

5、11.2 生活供水、水源保護及人群健康保護3011.3 廢棄物處理3112. 施工防護辦法3113. 列車運行條件3114. 驗收安排3115. 附件311. 方案編制說明 該專項施工方案根據(jù)2016年01月04召開的“山西引黃工程07標14#施工支洞控制主洞段下穿xx隧道施工方案評審會”形成的會議紀要要求進行修改。會議紀要相關(guān)內(nèi)容詳見附件。2. 施工項目及負責人施工項目：山西省中部引黃工程施工07標14#施工支洞控制主洞段上游（樁號：改47+990.0723改48+056.3623）穿xx隧道工程。項目負責人：根據(jù)xx鐵路局鐵路營業(yè)線施工安全管理實施細則（2012 512號）第3條規(guī)定，xx

6、線屬于普通鐵路中的其他線路，根據(jù)第14條的普通鐵路施工等級劃分標準為III級施工。根據(jù)第19條規(guī)定III級施工由分項目負責人（副）擔當，本段工程施工項目負責人由山西中部引黃工程07標項目部常務(wù)副經(jīng)理歐新成擔當。3. 作業(yè)內(nèi)容、地點和時間 作業(yè)內(nèi)容：3#隧洞改47+990.0723改48+056.3623開挖支護；改48+013.1523改48+033.152底板墊層素混凝土澆筑；改48+013.1523改48+033.1523襯砌鋼筋混凝土澆筑；改48+013.1523改48+033.1523回填灌漿。 作業(yè)地點：3#隧洞改47+990.0723改48+056.3623區(qū)域（共66.29m）。

7、作業(yè)時間：施工時間段：2016年05月20日2016年11月01日；預計對xx隧道列車限行時間段（開挖支護階段）：2016年05月20日2016年09月29日。4. 施工影響及限速范圍本工程屬于下穿鐵路施工，施工過程中需對既有鐵路（xx隧道）進行監(jiān)控量測，因此對鐵路的影響主要為在監(jiān)控量測階段需限制列車在xx隧道范圍內(nèi)的通行。鐵路列車限行計劃：根據(jù)工程施工進度計劃，本工程于2016年05月20日00:00開始進行開挖支護施工，在每循環(huán)破碎錘破碎完成后對xx隧道進行一次監(jiān)控量測，量測總計用時2h，第一次限行時間段為2016年05月21日16時10分2016年05月21日18時10分，之后每隔一天均

8、在該時間段（16時10分18時10分，限行2h）限行一次，若在施工過程中因為監(jiān)控量測的位移速度增大導致的監(jiān)測頻率加大根據(jù)鐵路規(guī)范執(zhí)行，在過程中調(diào)整，預計限行結(jié)束日期為2016年09月29日。5. 設(shè)備變化本工程未涉及。6. 施工方式及流程6.1 概述6.1.1 工程概況 本標段工程位于總干3#隧洞的改47+140.05總61+676.88樁號段，總長15.81km，坡比1/30001/3800，設(shè)計流量為21.17 m3/s，城門洞形斷面，凈寬4.0m，凈高5.0m，直墻段高3.0m，設(shè)計水深3.48m，頂拱中心角180，半徑2.0m。 除主洞工程外還包含了14#17#施工支洞，以及相應(yīng)的臨時

9、工程等。 施工支洞為城門洞型，寬3.65m，高3.2m，且均為斜井。14#施工支洞總長491.3m，支洞坡比15.41%，支洞控制主洞段上游坡比為1/3800，支洞和主洞均采用無軌運輸。本標段與xx隧道交叉一次。xx隧道寬約6m。6.1.2 交叉段布置6.1.2.1 平面布置 本工程輸水總干線3#隧洞由北向南布置，晉興能源公司鐵路xx線xx隧道為東西走向。總干3#隧洞在樁號改48+023.1523處（由于我部變更過JD改2處轉(zhuǎn)彎半徑，與xx隧道相交樁號與原設(shè)計有變化）與xx隧道樁號K38+506. 76處交叉，交叉角度為125。交叉段采用隧洞穿越，上下游各考慮約33m保護范圍，交叉段總長66.

10、29m，3#隧洞保護段樁號為改47+990.0723改48+056.3623。6.1.2.2 豎向布置根據(jù)設(shè)計院提供的實測資料（我部于2015年12月29日會同監(jiān)理對xx隧道進行復測，復測數(shù)據(jù)與設(shè)計資料相符，因此以下數(shù)據(jù)全部引用設(shè)計數(shù)據(jù)）：晉興能源公司鐵路xx線xx隧道洞開挖底高程約為1028.15m，與之交叉的總干線3#隧洞洞項開挖高程為1013. 01m，總干線3#隧洞洞頂開挖高程距晉興能源公司鐵路xx線xx隧道底開挖高程間距約15.14m。6.1.3 水文資料 根據(jù)本工程區(qū)19702000地面氣候資料統(tǒng)計，工程區(qū)內(nèi)各氣候要素分述如下：（1）氣溫：多年平均氣溫710.9。（2）降水：區(qū)內(nèi)降

11、水量分布不均，多年平均降水量為396.4569.9mm，汛期降水量占全年的70，最大月降水量多發(fā)生在7、8兩個月。（3）蒸發(fā)：區(qū)內(nèi)20cm蒸發(fā)皿年蒸發(fā)量為1537.02195.6rnm。（4）其它：初霜期10月上旬至11月上旬，終霜期3月下旬至4月上旬，無霜期179201天左右，最大風速1027m/s，最大凍土深79cm131cm。 14#支洞洞口前方約150m有一小溪，另根據(jù)山西省中部引黃工程2014年度汛方案，設(shè)計提供的十年一遇洪峰流量為56m3/s。詳見洪水計算成果：表6-1 洪水計算成果表部位面積（km2）河長（km）比降（m/km）洪峰流量（m3/s）總干14#支洞48.813.22

12、3.456根據(jù)曼寧公式、計算水深，如下表所示：表6-2 水深計算表名稱水 深底 寬河道邊坡坡比過水面積濕周水力半徑糙率河道比降流速流量h(m)b(m)i1A(m2)(m)R(m)ni2V（m/s）Q（m3/s）14#支洞1.800 8.00 3.52 15.32 11.74 1.30 0.05 0.0234 3.65 56.0 圖6-1 洪水位典型斷面圖（單位：m） 即洪峰流量時水深1.8m，根據(jù)我部實測小溪底高程約為1061m，洪水位1062.8m，在洪水位處設(shè)置標尺，并標注鮮艷的顏色。洞口、生活區(qū)高程分別為1078.40m、1081.30m，已知十年一遇洪水不會對生活區(qū)、洞口安全造成影響，

13、但生活區(qū)位于坡腳下，存在滑坡、泥石流等安全隱患。 由于14#支洞場地與村村通公路分別位于小溪兩側(cè)，我部擬埋設(shè)鋼筋混凝土涵管，正常降雨時河水可從埋設(shè)的涵管流過，對施工無影響。6.1.4 交叉段地質(zhì)資料6.1.4.1 截止目前已開挖洞段的地質(zhì)情況該段隧洞穿過奧陶系中統(tǒng)下馬家溝組中段，圍巖巖性為暗灰色厚層灰?guī)r，中硬巖，節(jié)理裂隙較發(fā)育，1530cm一組，裂隙微張開，13mm，充填巖屑，局部充填泥質(zhì)物，圍巖完整性差，局部不能自穩(wěn)，掌子面干燥，為IV類圍巖。6.1.4.2 設(shè)計地質(zhì)資料 3#隧洞改線段位于總干3#隧洞首部。起點為原線路樁號總45+868.42（改線樁號為改45+868.42），末端為原線路

14、樁號總50+548.59（改線樁號為改51+818.81），改線段總長度5950.39m。樁號改45+868.42改48+071.05地段洞軸線方向為S67.4E，樁號改48+071.05改51+818.81地段洞軸線方向為S12.1W。 （1）工程地質(zhì)條件 改線段起點樁號為改45+868.42，位于興縣xx水庫下游約450m處嵐漪河左岸，末端樁號為改51+818.81，位于興縣魏家灘鎮(zhèn)去頭村東約620m處。 隧洞沿線發(fā)育一條沖溝。沿線最高高程為1340m，最低點高程為1025m，相對高差約315m，為低中山區(qū)。隧洞大部分地段埋深小于300m，僅去頭村東附近洞段埋深在300330m之間。 該處

15、發(fā)育的地層有奧陶系中統(tǒng)上馬家溝組（O2s3）厚層灰?guī)r夾薄層泥灰?guī)r，主要分布于溝谷底部及兩岸。奧陶系中統(tǒng)峰峰組下段（O2f1）厚層黃綠色灰黃色泥灰?guī)r，分布于溝谷底部及兩岸；奧陶系中統(tǒng)峰峰組中段（O2f2）厚層青灰色灰?guī)r，分布于溝谷底部及兩岸。上覆上第三系上新統(tǒng)（N2）紅褐色低液限粘土、膠結(jié)卵石混合土、鈣質(zhì)結(jié)核層，分布于溝谷兩岸。第四系上更新統(tǒng)（Q3dp1）表層為淡黃色黃褐色低液限粉土，分布于兩岸山梁。 根據(jù)地質(zhì)測繪及晉興能源公司鐵路苛瓦線xx隧道地質(zhì)資料，改線段隧洞穿過的地層巖性有：奧陶系下統(tǒng)（O1）淺灰色、深灰色中厚層白云巖，底部為約2m厚的鈣質(zhì)頁巖；中統(tǒng)下馬家溝組上段（O2x3）灰黑色、暗灰

16、色厚層灰?guī)r，底部為灰黃色泥灰?guī)r，厚度不大于5m；中統(tǒng)下馬家溝組中段（O2x2）灰黑色、暗灰色厚層灰?guī)r夾灰黃色泥灰?guī)r，泥灰?guī)r厚度不大于5m；中統(tǒng)下馬家溝組下段（O2x1）灰黃色泥灰?guī)r、粉砂質(zhì)泥灰?guī)r；中統(tǒng)上馬家溝組上段（O2s3）深灰色、灰黑色厚層灰?guī)r夾泥灰?guī)r、粉砂質(zhì)泥灰?guī)r；中統(tǒng)上馬家溝組中段（O2s2）深灰色、灰黑色厚層灰?guī)r、豹皮狀灰?guī)r；中統(tǒng)上馬家溝組下段（O2s1）灰黃色泥灰?guī)r、粉砂質(zhì)泥灰?guī)r夾薄層灰?guī)r；中統(tǒng)峰峰組上段（O2f2）淺灰色、深灰色灰?guī)r、細粒結(jié)晶灰?guī)r；中統(tǒng)峰峰組下段（O2f1）灰黃綠色泥灰?guī)r夾中一厚層灰?guī)r。 該處斷裂構(gòu)造不發(fā)育，為單斜巖層，巖層產(chǎn)狀N4E/NW9、N10W/SW12。

17、主要發(fā)育兩組節(jié)理裂隙：N2050W/NE7585，裂隙面平直，寬度15mm，鈣質(zhì)充填，延伸一般38m，裂隙間距為0.52m；N535W/ SW6085，裂隙面平直，寬度0.51mm，鈣質(zhì)充填，延伸一般27m裂隙間距為13m。 工程區(qū)奧陶系中統(tǒng)地層巖溶較為發(fā)育，巖溶形態(tài)主要以溶蝕裂隙為主，伴有溶溝、溶槽、溶孔等，局部見溶洞。該段巖溶地下水位位于洞底以下。（2）工程地質(zhì)評價 樁號改47+370.42改48+521.39地段：地面高程10501224m，隧洞埋深37207m。洞身穿過的地層為奧陶系中統(tǒng)下馬家溝組上段及中段，下馬家溝組上段地層巖性為灰黑色、暗灰色厚層灰?guī)r，底部為厚度不大于5m灰黃色泥灰

18、巖；下馬家溝組中段地層巖性為灰黑色、暗灰色厚層灰?guī)r夾灰黃色泥灰?guī)r，泥灰?guī)r厚度不大于5m。巖溶地下水位位于洞底以下，可能存在層間水。隧洞開挖時有遇到溶洞的可能。 灰?guī)r洞段，隧洞圍巖為中硬巖，建議圍巖單位彈性抗力系數(shù)K0=5001000MPa/m，堅固系數(shù)fk=34，泊松比=0.260.29，變形模量E=57.5GPa。圍巖工程地質(zhì)分類為III類，圍巖局部穩(wěn)定性差，不及時支護可能產(chǎn)生塌方或變形破壞，建議噴混凝土、系統(tǒng)錨桿加鋼筋網(wǎng)支護。 灰?guī)r、泥灰?guī)r接觸部位洞段，隧洞圍巖為軟中硬巖，建議圍巖巖體單位彈性抗力系數(shù)K0=100300MPa/m，堅固系數(shù)fk=12.5，泊松比=0.320.35，變形模量E

19、=0.52GPa。圍巖工程地質(zhì)分類為類，圍巖不穩(wěn)定，自穩(wěn)時間很短，規(guī)模較大的各種變形和破壞都可能發(fā)生，建議噴混凝土、系統(tǒng)錨桿加鋼筋網(wǎng)，剛性支護，并澆筑混凝土襯砌。 泥灰?guī)r隧洞圍巖為軟較軟巖、基巖強風化洞段圍巖巖體破碎，隧洞圍巖為軟較軟巖，建議圍巖單位彈性抗力系數(shù)K0=50100MPa/m，堅固系數(shù)fk=0.51，泊松比=0.350.45，變形模量0.050.5GPa。圍巖工程地質(zhì)分類為V類，圍巖極不穩(wěn)定，不能自穩(wěn)，變形破壞嚴重，建議噴混凝土、系統(tǒng)錨桿加鋼筋網(wǎng)，剛性支護，并澆筑混凝土襯砌。 樁號改48+23.1523處3#隧洞與xx隧道相交叉，鐵路保護范圍樁號為改47+990.0723改48+0

20、56.3623，該段隧洞穿過下馬家溝組中段灰黑色、暗灰色厚層灰?guī)r。兩洞之間圍巖為灰?guī)r，分布一層泥灰?guī)r，泥灰?guī)r位于3#隧洞洞頂以上48m，建議該段圍巖工程地質(zhì)分類按類考慮。由于兩洞之間圍巖厚度不是很大，且隧道開挖時對巖體的完整性有一定影響，采取放小炮、及時支護（包括二次支護）等工程措施。6.1.4.3 已開挖洞段地質(zhì)與設(shè)計地質(zhì)資料對比情況設(shè)計提供的施工地質(zhì)資料與我部目前開挖揭露的圍巖情況基本吻合。6.2 編制依據(jù) （1）山西省中部引黃工程施工07標合同文件（合同編號：xx024（2012）；（2）山西省中部引黃工程施工07標施工組織設(shè)計；（3）水利水電工程錨噴支護技術(shù)規(guī)范（SL377-2007）

21、；（4）錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）；（5）水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范（SL378-2007）；（6）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2015）；（7）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ 204-2008）；（8）鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10413-2003）；（9）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2012）；（10）鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法（鐵運2012280號）；（11）xx鐵路局鐵路營業(yè)線施工安全管理實施細則（太鐵師2016 62號）；（12）無聲破碎劑（JC 506-2008）；（13）山西省中部引黃工程輸水總干線穿越晉

22、興能源公司鐵路xx線xx隧道方案；該方案設(shè)計院僅提供復印件，并且未以正式文件下發(fā)，為便于后期結(jié)算與竣工驗收等工作，請設(shè)計（或監(jiān)理、業(yè)主）以正式文件下發(fā)此方案；（14）14#施工支洞控制主洞段圍巖鑒定表； （15）招標圖紙、設(shè)計圖紙； （16）設(shè)計修改通知單（502S-462-07B-01-2015）。6.3 工程量預計工程量如下表所示，結(jié)算時以現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主簽證工程量為準。表6-3 工程量統(tǒng)計表序號項目名稱規(guī)格/型號/類別部位單位工程量一總干3#隧洞穿xx隧道保護段（改48+013.1523改48+033.1523）（一）開挖工程（66.29m）1石方洞挖類圍巖m31742.58 （二）支護工

23、程1噴混凝土類圍巖C25厚120mm頂拱m359.73 側(cè)墻m354.74 2鋼筋掛網(wǎng)IV類圍巖8150mm150mmt5.096 3系統(tǒng)錨桿類圍巖 25長2m間距1m梅花形布置根436 4鋼拱架IV類圍巖18a工字鋼t50.459 5連接筋I(lǐng)V類圍巖20t2.703 6鎖腳錨桿IV類圍巖25 L=2.5m根1064 7超前小導管IV類圍巖，雙層42熱軋鋼管，長3.5m，間距0.3m根1768 超前小導管注漿進尺m5304 （三）底板墊層混凝土（20m）1素混凝土C15厚300mm底板m329.40 （四）襯砌工程（暫按20m計）1鋼筋混凝土類圍巖C25厚330/350mm頂拱m344.44

24、邊墻m340.99 底板m332.29 2鋼筋制安類圍巖t13.97 （五）灌漿工程（暫按20m計）1回填灌漿IV類圍巖85.522（六）止水工程1橡膠止水帶巖洞651型m16.90 2高密度聚乙烯閉孔泡沫板巖洞 厚20mmm25.49 3瀝青砂漿縫寬20mm填入深度30mmm30.010 （七）永久監(jiān)測工程1滲壓計支4 2應(yīng)變計支8 3錨桿應(yīng)力計支5 4位移計支3 5鋼筋計支10 6測縫計支3 7收斂計臺1 6.4 交叉段斷面設(shè)計6.4.1 3#隧洞斷面設(shè)計總干3#隧洞穿越段全長66. 29m。隧洞為巖石洞段，設(shè)計為IV類圍巖，采用城門洞形斷面。洞凈寬4.0m，凈高5.0m，直墻段高3.0m

25、，設(shè)計水深3.48m，頂拱中心角180。6.4.1.1 開挖方式開挖斷面同我標段其他洞段IV類圍巖相同，根據(jù)設(shè)計院建議的三種施工方案（分別為常規(guī)爆破方案、靜態(tài)爆破方案、微振動控制爆破方案），結(jié)合現(xiàn)場實際情況，我部擬定該段采用靜態(tài)破碎法開挖，可最大程度減小對xx隧道的影響。6.4.1.2 支護方式 （1）鋼拱架采用I18工字鋼，拱架間距按0.5m布置，并在xx隧道與3#隧洞相交點上下游各10m范圍內(nèi)底部增加底梁（該段（20m）底板超挖30cm，用于安裝底梁，并澆筑30cm厚的C15混凝土墊層回填覆蓋）。 （2）噴C25混凝土12cm厚。 （3）頂拱和側(cè)墻掛8鋼筋網(wǎng)（150150mm）。 （4）頂

26、拱范圍內(nèi)設(shè)25系統(tǒng)錨桿，長2m，間排距1m，梅花型布置。（5） 頂拱范圍內(nèi)設(shè)雙層42注漿導管（原設(shè)計為40導管，后經(jīng)過我部與設(shè)計溝通，在熱軋鋼管標準規(guī)格內(nèi)并無40鋼管，經(jīng)設(shè)計同意后更改為42（外徑）熱軋鋼管，壁厚3mm），第一層（下層）小導管傾角510，第二層（上層）小導管傾角3035。小導管環(huán)向間距30cm，長3.5m，搭接長度不小于1m，外露長度為0.5m，即每2m一循環(huán)，每循環(huán)52根，導管注漿材料為水泥漿，水灰比為0.5:1.0（重量比）。6.4.1.3 襯砌方式全斷面C25鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚33cm/35cm（邊墻、頂拱33cm，底板35cm），頂拱100范圍內(nèi)回填灌漿，灌漿壓力0

27、.3MPa。開挖、支護、襯砌見下圖。6.4.2 xx隧道斷面設(shè)計 xx隧道開挖、支護、襯砌斷面見下圖。圖6-2 xx隧道（3#隧洞上方段）斷面圖（單位：cm）6.5 開挖支護技術(shù)措施 保護段采用靜態(tài)破碎法全斷面開挖，待破碎劑將巖石開裂后，采用破碎錘和鑿巖機對巖石進行破碎，再用裝載機裝自卸汽車出渣。開挖破碎進尺均控制在1m內(nèi)，開挖鉆孔前采用雙層超前小導管超前支護，開挖一輪支護一輪。6.5.1 靜態(tài)破碎參數(shù)設(shè)計洞內(nèi)石方開挖根據(jù)實際圍巖及靜態(tài)破碎效果及時優(yōu)化調(diào)整參數(shù)，初步擬定參數(shù)詳見下圖。6.5.2 施工工藝流程圖6-3 開挖支護施工工藝流程圖 說明：對于3#隧洞和xx隧道的監(jiān)控量測均安排在液壓錘和

28、鑿巖機破碎工序之后進行，因此無論監(jiān)測結(jié)果是否合格，均應(yīng)對已開挖隧洞進行一次支護。但若監(jiān)測不合格的情況下，在支護完成后不得進行下一循環(huán)的施工，并根據(jù)實際情況對隧道進行加固等處理，還需限制列車在xx隧道內(nèi)的通行。6.5.3 施工工藝說明6.5.3.1 施工準備在石方洞挖施工前，要做到人員到位，機械正常運行，洞內(nèi)風、水、電通暢合理，技術(shù)員作好技術(shù)交底。6.5.3.2 測量放線開挖前由測量人員使用激光全站儀按照施工圖紙進行施工放樣。按靜態(tài)破碎設(shè)計放出破碎孔點位，并用紅漆標記。在支護之前，每隔5m間距進行一次斷面測量。每個月進行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復測，確保測量控制工序質(zhì)量。同時，隨洞室開挖、支

29、護進度，每隔50m在兩側(cè)洞壁設(shè)一樁號及高程標志。6.5.3.3 鉆孔鉆孔采用YT28型氣腿式鑿巖機，鉆頭直徑為40mm，由熟練的風鉆技工嚴格按照靜態(tài)破碎設(shè)計圖進行鉆孔作業(yè)。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責任制。每排炮孔按“平、直、齊”的要求進行控制。周邊孔偏差不得大于5cm，其它破碎孔孔位偏差不得大于10cm。鉆眼完成后，由技術(shù)員按破碎孔布置圖進行檢查并做好記錄，有不符合要求的破碎孔應(yīng)重新進行鉆孔。鉆孔完成后，還應(yīng)用高壓風將孔內(nèi)余水和余渣吹洗干凈，保證鉆孔孔內(nèi)和孔旁潔凈。圖6-4 鉆孔示意圖6.5.3.4 破碎劑施工（以下部分參數(shù)由廠家提供）（一） 準備工作（1）跟據(jù)當?shù)?/p>

30、氣溫、藥劑溫度、拌水溫度、巖石溫度、是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。（2）操作前請確定已準備好以下材料物品：1）藥劑；2）高強長纖維紙袋；3）潔凈水；4）水桶、拌和盆；5）捅棍；6）防護眼鏡；7）橡膠手套；8）備用潔凈水和毛巾。（3）藥劑的選擇：本工程屬于地下隧道施工，洞內(nèi)溫度在1020之間，根據(jù)無聲破碎劑（JC 506-2008）規(guī)范，選用SCAII型破碎劑，其各齡期的膨脹壓力如下表所示。表6-7 各齡期的膨脹壓型號試驗溫度（）等級膨脹壓（MPa）8h24hSCAII251優(yōu)等品20.045.0（二） 拌制和灌裝由于本隧洞工程為水平鉆孔，使用比鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑，一

31、次拌合按4min裝藥需要的藥卷數(shù)量（從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超過5min），放在盆中倒入潔凈水完全浸泡，水和藥劑的比例為0.3：1（重量比），50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并用捅棍捅緊，密實地裝填到孔口，裝藥順序為由下至上分區(qū)進行，為防止裝藥過程中發(fā)生沖孔現(xiàn)象，在拌合水中加入抑制劑，延長藥劑前期反應(yīng)時間，最后孔口用炮泥封堵，封堵長度為10cm。（三）安全措施和注意事項 （1）無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。 （2）整個灌裝過程必須使用配戴防護眼鏡（防塵防沖擊型PVC護目鏡）。施工人員未戴防護眼鏡操作屬安全違章。發(fā)生沖孔是正常現(xiàn)象，是不可預見和

32、不可完全控制的，沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內(nèi)可能會對角膜造成嚴重損害。沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種： 1）操作人員操作不當。包括藥劑已經(jīng)發(fā)熱冒氣仍在灌裝等，裝填不密實有空氣隔層等； 2）溫度控制不當。氣溫高時，拌和水、藥劑、鉆孔孔壁溫度控制不當、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反應(yīng)過快等；3） 鉆頭選用不當，鉆孔直徑過大等。 因此，為避免發(fā)生沖孔，就應(yīng)對以上原因進行檢查和防范。 （3）在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或草席，遠離裝灌點。觀察裂隙發(fā)展情況時應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場應(yīng)專門備好清水和毛巾，沖孔時如藥劑進入眼內(nèi)和

33、皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，情況嚴重者立即送醫(yī)院清洗治療。 （4）在破碎工程施工中需要改變和控制反應(yīng)時間，必須依照廠家規(guī)定加入廠家生產(chǎn)或提供的抑制劑和促發(fā)劑，并按廠家的要求配制使用，嚴禁擅自在破碎劑中加入其他任何化學物品。 （5）剛鉆完孔和剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高，應(yīng)確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。（6） 破碎劑運輸和存放中應(yīng)防潮。開封后請立即使用。如一次未使用完，應(yīng)立即緊扎袋口，需用時再開封。6.5.3.5 破碎劑膨脹開裂 藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時間越快，反之則慢。本工程隧道內(nèi)溫度一般在15左右，藥劑反應(yīng)時間較慢，大約為22h。6.5.3.6 液壓錘和

34、鑿巖機破碎待破碎劑將巖石完全開裂后，采用破碎錘對開裂的巖石進行破碎，同時為保證隧洞的周邊輪廓成型效果，周邊采用鑿巖機破碎。圖6-5 破碎錘破碎示意圖6.5.3.7 出渣、清底破碎后的洞渣采用裝載機裝運至停靠在掌子面附近錯車道內(nèi)的10t自卸汽車后直接運輸至洞外指定棄渣場棄渣。圖6-6 出渣示意圖6.5.3.8 錨桿施工（一） 材料 （1）按照施工圖紙要求，選用II級25高強度螺紋鋼筋，系統(tǒng)錨桿長2m，鎖腳錨桿長2.5m。 （2）水泥：強度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥。 （3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。 （4）水泥砂漿：注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不低于M20。水泥砂漿的配比應(yīng)經(jīng)試驗

35、確定，在無特殊要求的情況下可在以下配比（重量比）范圍內(nèi)選取： 水泥：砂=1：11：2 水泥：水=1：0.381：0.45 （5）在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。（二） 鉆孔 （1）錨桿采用手風鉆造孔。（2） 錨桿孔位在自制的鋼架臺車上進行，系統(tǒng)和鎖腳錨桿的孔位應(yīng)垂直洞室周邊設(shè)計的輪廓線。圖6-7 錨桿施工示意圖（三）錨桿的安裝及注漿（1）注漿：注漿管應(yīng)插到孔底，然后退出50100mm開始注漿，注漿管隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，使孔內(nèi)填滿砂漿。 （2）安裝：錨桿孔注滿砂漿后應(yīng)及時插入錨桿體，插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉(zhuǎn)（人工扭送或

36、管鉗扭轉(zhuǎn)）；插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插，錨桿體插入后，在孔口處用鐵鍥固定并封閉孔口。 （3）安裝完成的錨桿外露長度為1015cm。 （4）漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過規(guī)范規(guī)定使用時間的漿液應(yīng)予以拋棄。 （5）無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應(yīng)取出灌漿管，并用壓力水在30min內(nèi)對灌漿孔進行沖洗。如果在安裝錨桿時發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)重新打鉆到規(guī)定的深度。（6）在砂漿強度達到設(shè)計要求之前，不得敲擊、碰撞或牽拉錨桿。6.5.3.9 鋼拱架施工（一） 鋼拱架制作保護段鋼拱架采用I18工字鋼制作。鋼拱架制作結(jié)合開挖后的洞身斷面尺寸制作，在加工廠內(nèi)用型鋼拱架冷彎機

37、加工制作，制作前按1:1比例放樣，設(shè)立1:1胎模的工作臺，鋼拱架按頂拱和兩側(cè)立柱分段加工，如施工運輸困難，頂拱段可分段加工，分段數(shù)量不得多于3段，頂拱90范圍內(nèi)不得設(shè)接口。（二） 鋼拱架安裝（1） 鋼拱架的安裝間隔距離為0.5m。 （2）鋼拱架各段之間的連接可采用連接板焊接或肋板對接，拼裝后的鋼拱架應(yīng)具有整體性，且每榀鋼拱架應(yīng)保持在同一平面上，并與洞軸線垂直，柱腳應(yīng)置于完整巖石上，如現(xiàn)場無此條件，則應(yīng)在墊板與底板之間加設(shè)平面尺寸為300300mm的C25混凝土墊墩，高度200mm。（3） 鋼拱架采用先拱后墻再底法施工，鋼拱架的架設(shè)在隧洞初噴混凝土后進行，鋼拱架應(yīng)與初噴混凝土緊密接觸，與圍巖之間

38、的空隙應(yīng)立即用噴射混凝土充填，當拱架與初噴混凝土之間有較大的間隙時，要設(shè)騎馬墊塊楔緊，鋼架與初噴混凝土（或墊塊）之間的間隙不大于50mm，間隙必須用噴射混凝土噴填。鋼架架設(shè)后要盡快噴射混凝土將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴射混凝土共同受力，對于塌方部位空腔可根據(jù)實際情況特殊處理。（4）鋼拱架與洞壁設(shè)25鎖腳錨桿固定，錨桿布設(shè)方向垂直于開挖面，數(shù)量為8根，錨桿長度L=2.5m；相鄰鋼拱架采用20縱向聯(lián)系筋連接（底梁部分同樣包含聯(lián)系筋），沿斷面均勻布設(shè)，間距1m，聯(lián)系筋與鋼拱架應(yīng)可靠焊接。為增強拱架的整體穩(wěn)定性，要將鋼架和系統(tǒng)錨桿焊接在一起。（5）鋼拱架安裝允許偏差：橫向間距和高程為50mm，垂直度為2

39、。6.5.3.10 掛網(wǎng)施工（1）鋼筋掛網(wǎng)在加工廠內(nèi)制作完成，掛網(wǎng)鋼筋為8鋼筋，網(wǎng)孔尺寸150150mm。（2）掛網(wǎng)安裝時與鋼拱架和連接筋焊接，網(wǎng)片之間同樣需要搭接焊接，搭接時縱橫鋼筋網(wǎng)應(yīng)對齊，搭接長度不得小于200mm。6.5.3.11 噴射混凝土施工（一） 施工準備 （1）清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物，處理完成洞室挖除欠挖部分。安設(shè)工作平臺，用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風清掃巖面。埋設(shè)控制噴射砼厚度的標志（可用打入巖石或焊接在網(wǎng)片上的外露鋼筋標示），作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風和充足的照明設(shè)施。 （2）噴射作業(yè)前，對施工機械設(shè)備，風、水管路和電線等進行全面檢查和

40、試運行。 （3）做好掌子面抽排水準備工作。（4）準備好混凝土試塊取樣模具，做好取樣準備工作。（二）混凝土噴射 初步擬定噴射混凝土配合比如下，在施工過程中，可能會因原材料的變化而做適當調(diào)整。表6-11 C25噴射混凝土配合比（每m3材料用料kg）水泥水砂碎石速凝劑383180620121022.98說明： 1、混凝土設(shè)計強度為C25，水泥等級P.0 42.5； 2、配合比設(shè)計時砂石骨料為干料。 （1）C25噴混凝土厚度為12cm，開挖完成后應(yīng)立即初噴5cm厚混凝土。噴射混凝土時對作業(yè)面進行分區(qū)，分區(qū)長度在46m。噴射混凝土時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，并保持 0.61.0m的噴射距離，以減少回彈率和粉

41、塵濃度。 （2）開始向鋼筋網(wǎng)噴射混凝土時，適當減少噴頭至受噴面的距離，可提高噴射混凝土料流的沖擊力，迫使受噴面上的混凝土擠入鋼筋背面，以保證鋼筋掛網(wǎng)與壁面之間的混凝土充填密實。 （3）素噴混凝土一次噴射厚度：摻速凝劑時不宜超過100mm；不摻速凝劑時不宜超過70mm。 （4）分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一次噴射混凝土終凝后進行。若終凝1h 后再次噴射時，應(yīng)用風水清洗前一次噴層表面后再進行后一次噴射作業(yè)。 （5）兩次循環(huán)作業(yè)的噴射混凝土應(yīng)有200mm搭接長度，搭接部位的起伏差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。噴射混凝土表面應(yīng)平整，其平均起伏差應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。（6） 噴射作業(yè)緊跟工作面時，下一工作循環(huán)

42、的放炮時間，應(yīng)在前一循環(huán)噴射混凝土終凝3h 后進行。（7） 混凝土養(yǎng)護：終凝2h后應(yīng)開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 d。圖6-8 混凝土噴射示意圖6.5.3.12 注漿導管施工導管制作灌漿機具檢查制 漿 注漿導管施工工藝流程如下圖所示。 壓水檢查聯(lián)接注漿管路安裝導管注漿鉆孔準備工作 不合格圖6-9 注漿導管施工工藝流程圖 （1）制作：注漿導管的鋼管（開孔管）采用42熱軋鋼管，單根鋼管長3.5m。導管加工在加工廠內(nèi)進行，先將導管一端做成尖形，導管中間部位鉆直徑為8mm的溢漿孔，呈梅花形布置，間距為15cm，末端焊環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。圖6-10 注漿導管成品圖（2）

43、鉆孔、安裝：超前小導管采用雙層布置，第一層（下層）小導管傾角510，第二層（上層）小導管傾角3035，環(huán)向間距30cm。導管鉆孔前，先按施工圖紙進行孔位測量放樣，孔位測量做到位置準確，位置偏差小于5cm，鉆孔嚴格按放樣進行，避免造成串孔，影響注漿效果。采用手風鉆鉆孔，按照設(shè)計要求方向鉆孔，鉆孔孔徑比導管大20mm30mm。鉆孔完成后，先用高壓風（或水）清孔。導管采用人工安裝，均在自制的鉆爆臺車上施工。 （3）注漿：導管注漿材料為水泥漿，水泥砂漿水灰比：0.5：1.0（重量比），配置好的砂漿應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)注完，隨配隨用。注漿前先噴射混凝土厚度12cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿先注上層導管，

44、再注下層導管，在單層內(nèi)應(yīng)由兩側(cè)向中間注漿，單孔注漿壓力達到設(shè)計要求值（0.51.0Mpa），持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設(shè)計進漿量的80%及以上的注漿方可結(jié)束。注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，分析注漿效果注漿不飽滿應(yīng)補注。注漿后要堵塞密實注漿孔，漿液強度達70%以上，或4h后方可進行開挖面工作。 （4）質(zhì)量標準 1）導管應(yīng)在按設(shè)計位置和角度打入，孔位、孔深誤差不得大于5cm；角度誤差不得大于1。 2）檢查鉆孔、打管質(zhì)量時，應(yīng)畫出草圖，對孔位編號、逐孔、逐根檢查并認真填寫記錄。3）注漿過程中，要逐管填寫注漿記

45、錄，標明注漿壓力、注漿量、注漿時間等。 （5）施工注意事項1）注漿前應(yīng)嚴格檢查機具、管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力爆破傷人。2）導管采用的鋼管應(yīng)順直，其不鉆入圍巖的尾部可不鉆孔。 3）導管安裝前應(yīng)將工作面封閉嚴密、牢固、清理干凈，并測放出鉆孔位置后方可施工。 4）導管打入后要用吹管或掏勺將管內(nèi)砂石吹（掏）出，以免堵塞。5）注漿結(jié)束后，應(yīng)對注漿泵及管路進行清洗，以保證下次注漿順利進行。6）開挖過程中，要隨時觀察注漿效果，分析量測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后必須停工處理。6.6 施工排水目前14#施工支洞控制主洞段上游掌子面干燥無滲水，上游面施工為順坡排水，若在后續(xù)施工過程中遇小流量滲水情況，順坡排水施工是

46、用小型移動污水泵將掌子面積水抽排至已施作完成的排水溝，經(jīng)排水溝自流至14#支洞主支交叉段集水井，再通過高揚程水泵抽排至洞外污水處理池處理達標后排放；若在后續(xù)施工過程中遇到較大流量涌水時，此時排水溝已無法滿足排水要求，根據(jù)實際情況在保護段（或附近區(qū)域）適當位置開挖集水井，用小型移動污水泵將掌子面積水抽排至集水井后再排至主支交叉段集水井，最后抽排至洞外。圖6-11 施工排水示意圖表6-14 抽排水設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量臺流量m3/h揚程m功率kW位置1潛水排污泵WQ20-7-0.7542070.75掌子面2潛水排污泵WQ80-25-7.5280257.5集水井3潛水排污泵WQ86-10

47、0-5028610050交叉段主集水井6.7 施工監(jiān)測 監(jiān)測方案及施工監(jiān)測由我部委托的第三方機構(gòu)湖北省宜昌市鼎誠工程技術(shù)服務(wù)有限公司完成。6.8 底板墊層澆筑技術(shù)措施由于與xx隧道相交上下游各10m洞段（共20m）增加拱架底梁，對底板進行30cm厚超挖，同時使用30cm厚的C15混凝土進行回填覆蓋。6.8.1 混凝土施工6.8.1.1 拌合及運輸混凝土由14#支洞洞口拌合樓拌制，由3m3混凝土攪拌運輸車運輸至工作面，直接卸料至底板。6.8.1.2 混凝土澆筑混凝土澆筑前，先清除底板洞渣，并用水濕潤底板，以水不流淌為宜，入倉后的混凝土由人工攤鋪整平，先采用60插入式振搗棒進行振搗至混凝土表面無氣

48、泡，再采用平板振搗器進行振搗，將混凝土震實、整平。插入式振搗時將振搗棒垂直或略帶傾斜插入混凝土中，振搗1530s后慢慢拔出，以混凝土表面下沉停止、氣泡不再冒出、表面平坦并有少許水泥漿時為準。6.8.2 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始人工噴水養(yǎng)護，使表面保持濕潤狀態(tài)，其養(yǎng)護期時間按施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，用麻袋覆蓋保濕、保溫。6.9 襯砌混凝土澆筑技術(shù)措施 為保證xx隧道的安全運行，在3#隧洞66.29m保護段開挖支護完成后，立即對于xx隧道交叉點上下游各10m洞段進行混凝土襯砌施工。由于襯砌段較短，采用滿堂腳手架支撐鋼模澆筑混凝土。混凝土澆筑分底板和邊頂拱兩層進行，施工縫在底板面層以上6

49、0cm處，分塊按沉降縫分，長10m。6.9.1 施工工藝流程工藝流程見下圖。施工準備測量放線鋼筋加工、運輸施工縫處理鋼筋綁扎、止水埋設(shè)模板安裝就位清倉、驗收混凝土入倉澆筑養(yǎng) 護混凝土拌制、運輸混凝土待凝拆除模板修整下一澆筑塊取樣試驗圖6-12 襯砌混凝土工藝流程圖6.9.2 施工方法6.9.2.1 鋼筋施工鋼筋加工在鋼筋加工廠進行，嚴格按照設(shè)計圖紙下料加工。鋼筋安裝前經(jīng)測量放點以控制高程和安裝位置，在自制臺車上進行，安裝主要采用人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計文件進行。現(xiàn)場鋼筋的連接主要采用手工電弧焊焊接。6.9.2.2 模板施工邊頂拱混凝

50、土澆筑施工模板主要采用組合鋼模板和定制鋼模，擋頭模板采用木模。模板支撐采用42鋼管腳手架，鋼管縱、橫向背牢（間距均為50cm），拉桿固定，倉內(nèi)設(shè)對撐。鋼模板必須有足夠的剛度和強度，以防止模板變形過大影響結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量。在其砼達到設(shè)計強度的75%時方可拆除，具體拆模時以不損傷混凝土體型為準。6.9.2.3 預埋件施工在混凝土施工縫澆筑前根據(jù)設(shè)計圖中的要求安裝好止水條和永久監(jiān)測設(shè)備。混凝土澆筑前將止水面上的贓物，油污等清理干凈，并對止水進行保護。在澆筑過程中加強質(zhì)量控制，防止止水變形移位。6.9.2.4 混凝土施工（一） 拌合及運輸混凝土采用商品混凝土，從附近的魏家灘鎮(zhèn)由3m3混凝土攪拌車運輸

51、至工作面，轉(zhuǎn)HBT60泵后直接泵送入倉。（二） 混凝土澆筑澆筑時先進行底板澆筑、然后進行邊頂拱澆筑。邊墻頂拱澆筑時由模板預留的下料孔下料，兩側(cè)砼漸升至頂拱，頂拱范圍應(yīng)加強振搗。采用平鋪澆筑，使用50型振搗器保證振搗密實，待混凝土面氣泡冒出時慢拔出振搗器。頂拱砼振搗難度大，增加附著式振搗器加強振搗，防止出現(xiàn)混凝土空腔，最大保證混凝土襯砌密實。6.9.2.5 混凝土面修整邊墻及頂拱待達到混凝土強度后拆模。根據(jù)監(jiān)理人的指示對砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼進行修補，并達到有關(guān)規(guī)定要求為止。修補后的混凝土以與老混凝土色澤一致無明顯痕跡為標準。 6.9.2.6 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始人

52、工噴水養(yǎng)護，使表面保持濕潤狀態(tài)，其養(yǎng)護期時間按施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，用麻袋覆蓋保濕、保溫。在干燥、炎熱的氣候條件時，延長養(yǎng)護時間至少28天以上。6.10 回填灌漿技術(shù)措施隧洞混凝土襯砌段的灌漿在襯砌混凝土達到70%設(shè)計強度后進行。回填灌漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于32.5。灌漿施工中根據(jù)實際情況，逐步調(diào)整各施工參數(shù)，并嚴格執(zhí)行水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2012）中的有關(guān)規(guī)定。6.10.1 設(shè)計參數(shù)對隧洞襯砌頂拱100范圍進行回填灌漿，注漿孔間排距2.0m，交錯布設(shè)，回填灌漿壓力0.3MPa。回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設(shè)計強度后進行。6.10.2 回填灌漿施

53、工工藝流程水泥砂外加劑水注漿管襯砌與初期支護間空隙注漿泵貯漿桶漿液攪拌機灌漿工藝流程見下圖。圖6-13 灌漿工藝流程圖6.10.3 回填灌漿施工工藝6.10.3.1 鉆孔在鋼筋混凝土襯砌中回填灌漿孔采用預埋管的方法。6.10.3.2 灌漿分序根據(jù)工程實際情況，頂拱回填灌漿分區(qū)段進行，每區(qū)段長度不大于3個襯砌段（每個襯砌段長度10m），區(qū)段兩端設(shè)混凝土止?jié){塞封堵嚴密。灌漿分為兩個次序進行，兩序孔中都包括頂孔。同序孔一次鉆出，然后由隧洞較低的一端開始向較高一端推移灌漿。將最底端的一個孔作為進漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待其排出最稠一級漿液后，立即將它堵塞，再改換進漿孔，直至全序孔灌到結(jié)束。灌漿

54、結(jié)束后，將孔口閘閥關(guān)閉，待漿液凝結(jié)后，才可解除閉漿裝置。為了使灌入的漿液能凝結(jié)密實，前序孔需待凝3d以上，才可施工后序孔。6.10.3.3 灌漿試驗（1）漿液試驗對不同水灰比、不同摻和料和不同外加劑的漿液進行試驗，試驗內(nèi)容包括：漿液配置程序及拌制時間；漿液密度或比重測定；漿液流動性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結(jié)時間，包括初凝和終凝時間；漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容。試驗結(jié)束后，將試驗結(jié)果報送監(jiān)理人。通過漿液試驗選擇用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻和料、外加劑等的品種和摻量。（2）現(xiàn)場灌漿試驗根據(jù)工程實際情況，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為

55、灌漿試驗區(qū)。按施工圖紙要求或監(jiān)理人指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。按擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗，檢查灌漿的效果，整理分析試驗資料，并將試驗成果報送監(jiān)理人。6.10.3.4 灌漿（1）灌漿作業(yè)按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進行，同序孔一次鉆出，然后由較低的一端向較高的一端推移灌漿。（2）將最底端的一個孔作為進漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待排出最稠一級漿液后，立即將其堵塞，再改換進漿孔，直至全序孔灌到結(jié)束標準。（3）回填灌漿的壓力按施工圖紙的要求確定，本工程采用0.3MPa。（4）回填灌漿的水泥漿液水灰比，一序孔可灌注水灰比0.6:1（或0.5:1）的水泥漿，二序孔

56、可灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）兩個比級的水泥漿。對大空洞或空隙部位，灌注水泥砂漿，其摻砂量控制在水泥重量的200%以內(nèi)。（5）回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿后，再繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束。（6）灌漿結(jié)束后，將孔口閘閥關(guān)閉，待漿液凝結(jié)后，解除閉漿裝置。6.10.3.5 回填灌漿施工要點（1）回填灌漿必須在襯砌混凝土達到70%設(shè)計強度后進行。（2）在回填灌漿之前，將混凝土襯砌的施工縫、裂縫等，采用嵌縫、表面封堵等方法進行堵漏處理。（3）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，采取加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。（4）回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，如中斷時間大于30min，設(shè)法清洗至原

57、孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行灌漿。（5）灌漿結(jié)束后，對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待凝時間不少于24h或按監(jiān)理人指示的時間控制。（6）灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整，露出襯砌混凝土表面的埋管予以割除。6.10.3.6 回填灌漿注意事項回填灌漿前對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位及時處理，回填灌漿質(zhì)量檢查采用檢查孔注漿試驗方法。在該部位灌漿結(jié)束7天后進行，檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深穿透襯砌深入圍巖0.1m，灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，使用水泥砂漿

58、將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。灌漿施工中根據(jù)實際情況，逐步調(diào)整各施工參數(shù)。在回填灌漿之前，將混凝土襯砌的施工縫、裂縫等采用嵌縫表面封堵方法進行堵漏處理，在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，還采取濃漿液，降低壓力，間歇灌漿等方法處理。遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時，制定特殊灌漿措施，并報送監(jiān)理人審批。中斷處理：回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行灌漿。6.10.3.7 回填灌漿質(zhì)量檢查（1）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進行。檢查孔布置在斷層、涌水、脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。具體布置同設(shè)計人、

59、監(jiān)理人共同商定。（2）灌漿作業(yè)過程中，認真做好各項記錄，結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位。（3）檢查孔按監(jiān)理人指示布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位，其數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%。（4）回填灌漿質(zhì)量檢查采用鉆孔注漿法，向檢查孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格，否則，根據(jù)現(xiàn)場實際情況做補充灌漿，或按監(jiān)理人指示或批準的措施進行處理。灌漿孔灌漿和檢查孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓模平整。7. 施工過渡方案本工程未涉及。8. 施工組織8.1 人力資源組織表8-1 人力資源配置表序號名稱單位數(shù)

60、量備注1管理人員人42空壓機（風機）工人13靜態(tài)破碎工人8包括鉆孔和裝藥4自卸車司機人25重機工人2裝載機和破碎錘工6測量員人47支護工人58鋼筋工人5與支護工共用9模板工人510澆筑工人511灌漿工人512電工人113混凝土攪拌運輸車司機人214其他工種人5合計人348.2 機械設(shè)備組織表8-2 施工機械設(shè)備配置表序號名 稱單位規(guī)格/型號數(shù)量備注1空壓機臺24m3/min22風機臺224kw13風機臺222kw14手風鉆臺YT2855挖掘機臺PC70-816裝載機臺CLG85517破碎錘臺/1cat320D改裝8自卸汽車輛10t29全站儀臺萊卡110混凝土拌合站臺JS500111混凝土噴射機

61、臺TK961112混凝土泵臺HBT60113混凝土攪拌運輸車臺3m3214錨桿注漿機臺MZ-30115小導管注漿機臺HTB-3116輸漿泵臺BW250/5018.3 施工進度計劃表8-3 施工進度計劃表序號作業(yè)范圍及內(nèi)容長度（m）開始日期結(jié)束日期工期（天）備注1改47+990.0723改48+056.3623開挖支護66.291332改48+013.1523改48+033.152底板墊層澆筑2011包括7d養(yǎng)護時間3改48+013.1523改48+033.1523襯砌20204改48+013.1523改48+033.1523回填灌漿202在混凝土澆筑15天后進行合計/1669. 施工質(zhì)量保障措

62、施 （1）建立健全質(zhì)量保證體系和組織機構(gòu)。項目經(jīng)理為工程第一質(zhì)量責任者并設(shè)專職質(zhì)檢員對工程全過程進行完好有效的質(zhì)量管理和控制。 （2）嚴把原材料關(guān)，所有原材料必須檢驗合格方能使用，不合格產(chǎn)品不得用于本工程。所有進場的材料，均有質(zhì)量保證書，對要做抽樣和現(xiàn)場送檢的材料必須送檢，并將結(jié)論上報監(jiān)理工程師。 （3）建立內(nèi)部“三檢制”和驗收把管制度，實行“質(zhì)量一票否決”制度。 （4）加強對各施工班組的質(zhì)量管理，認真接受監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督。項目部每周組織一次質(zhì)量大檢查，實行獎罰制。對質(zhì)量不能符合要求的班組，堅決清退出場。 （5）建立例會制度、開展技術(shù)培訓，嚴格控制質(zhì)量、自覺接受監(jiān)督，加強材料質(zhì)量控制。 （6

63、）根據(jù)工程質(zhì)量目標，進行質(zhì)量計劃。并在工程施工前編制項目質(zhì)量保證計劃，報分局、公司審批實施。 （7）逐級編寫作業(yè)指導書和做好技術(shù)交底工作，項目工程師應(yīng)先對技術(shù)員交底，技術(shù)員對工人再進行交底，預先列出施工難點、重點進行指導，對主要分項工程和關(guān)鍵部位進行層層交底，擴大交底面，使每一個作業(yè)人員都掌握施工的關(guān)鍵所在，提高質(zhì)量意識。（8）砼試塊按規(guī)范要求制作，所有試塊制作記錄應(yīng)包括編號、級配比、強度等級、澆筑日期、構(gòu)件、坍落度、強度試驗等，同時現(xiàn)場設(shè)立砼試塊養(yǎng)護池（養(yǎng)護箱），派專人進行管理。試壓以28天齡期強度為標準。10. 施工安全保障措施 （1）堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行落實國家現(xiàn)行

64、有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工等方面的法律、法規(guī)和方針政策。 （2）建立健全安全生產(chǎn)管理體系。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，對安全生產(chǎn)全面負責。項目部設(shè)安全管理部門，負責安全法規(guī)和安全教育，制定管理制度和安全措施，并監(jiān)督檢查安全實施情況，施工隊和班組有安全員，負責作業(yè)面的施工安全。 （3）開工前技術(shù)人員對施工人員進行安全交底。 （4）對職工進行經(jīng)常性教育和技術(shù)培訓，提高職工的自我安全意思和自我保護能力，堅持先培訓后上崗，特殊工種持證上崗制度。 （5）所有機械設(shè)備都要有嚴格的管理措施，必須持證上崗，嚴禁一切無證人員接觸。 （6）所用施工機械設(shè)備均應(yīng)定期檢查，并有安全員的簽字記錄后方可使用。 （7）空壓

65、機等特種設(shè)備必須進行交接班制度，接班人員接班時應(yīng)與交班人員會同操作一至兩次，以實際體會設(shè)備情況而確保安全。雙方同意后，在交接薄上填寫交接結(jié)果并進行交接簽字，未經(jīng)簽字，交班人員不得退崗，接班人員不得進崗。 （8）機械車輛設(shè)備專機專人保管，統(tǒng)一安排使用，并對機駕人員進行道路安全和施工安全教育，嚴禁無照駕駛，以保證施工機車的完好和正常使用。 （9）對施工人員加強防火教育，做好消防工作，在施工區(qū)和生活區(qū)要有消防水管路，配備滅火器材和用品，安全檢查同時進行防火檢查，安全員也是消防檢查員。生活設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)施的布置施工要統(tǒng)一規(guī)劃，有防火安全距離，不違章建筑。 （10）在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)、交通路口、危險部位等設(shè)立

66、明顯的警示牌或護欄，必要時設(shè)專人指揮，道路附近有警示牌。 （11）各施工現(xiàn)場設(shè)置安全指揮員，確保工地現(xiàn)場的安全施工。防洪季節(jié)設(shè)置專人值班，做到交通便利、道路暢通。（12） 在施工期內(nèi)，各施工段的交通路口、叉道等易發(fā)事故地方，設(shè)置明顯的標志路牌和警告標志等安全防護措施，使行駛的過往車輛安全通過施工區(qū)。11. 環(huán)境保護措施 根據(jù)本工程實際情況，結(jié)合以往施工的實際經(jīng)驗，通過對本工程施工期間對環(huán)境可能產(chǎn)生影響、分析及擬采取的措施控制，本工程的環(huán)境保護管理目標為：保護環(huán)境，節(jié)能降耗，滿足國家環(huán)境保護要求，環(huán)境污染事故為零，重大滑坡事故為零，施工粉塵控制在210mg/m3。11.1 防止粉塵、揚塵、廢氣污

67、染大氣 施工期主要的大氣污染源有：由裝卸、運輸、攪拌等過程產(chǎn)生的粉塵及運輸過程中產(chǎn)生的二次揚塵，施工人員生活燃煤以及施工機械產(chǎn)生的廢氣等。施工揚塵對近距離的TSP濃度影響很大，主要是施工現(xiàn)場600m范圍內(nèi)，必須采取措施避免或減少大氣污染，主要措施有： （1）合理利用水來降塵是最主要的降塵措施。形成完善的施工供水系統(tǒng)，保證每個工作面附近均布置有供水主管，各工作面利用供水主管接管灑水降塵。 （2）運輸水泥、粉煤灰等袋裝散粒材料的車輛，配備兩邊和尾部擋板，用防水布遮蓋好，防水布應(yīng)超出兩邊和尾部擋板30cm。 （3）工地上的道路配備專人每天定期打掃，配備8t灑水車1輛，對于場內(nèi)施工主干道等交通量大、容

68、易引起揚塵的道路在路面特別干燥時灑水降塵，施工場地安裝洗車設(shè)施，清洗進出的車輛。 （4）水泥拆包間、粉煤灰拆包間等容易產(chǎn)生粉塵的部位均設(shè)置防塵設(shè)施，并給在這些場所作業(yè)的工作人員配備必要的防護用品，如防塵口罩、防塵帽等。 （5）嚴格控制“三廢”的排放，配備塵、噪和有毒有害氣體的監(jiān)測器材，實行跟蹤監(jiān)測。粉塵用便攜式數(shù)字粉塵儀P-5LC；噪聲用數(shù)字式積分聲級計HS-5618；有毒有害氣體及可燃性氣體用EM-4便攜式氣體檢漏報警儀和TY2000壁掛式氣體報警器檢測。 （6）嚴禁在施工區(qū)焚燒會產(chǎn)生有毒或惡臭氣體的物質(zhì)。11.2 生活供水、水源保護及人群健康保護 （1）給職工提供符合國家生活飲用水標準的飲

69、用水，生活供水系統(tǒng)按照衛(wèi)生標準進行凈化和加氯消毒等。 （2）做好施工人員的衛(wèi)生免疫工作，提高抗病能力，施工人員要定期防疫檢查，服用預防藥品，防止疫情流行。 （3）提供有益于職工身心健康、文化娛樂和安全保障的生活、生產(chǎn)條件。 （4）認真做好居住、生活及飲食衛(wèi)生管理及防疫工作，保護好飲用水源，工地應(yīng)飲用開水。注意工區(qū)周圍特別是居住區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，垃圾需集中堆放，并做好消毒防護，及時清理外運至指定地點處理。定期在居住區(qū)周圍進行衛(wèi)生消毒，做好滅蚊、滅蠅、滅鼠工作。 （5）為了有效預防傳染病、職業(yè)病，嚴格遵守并執(zhí)行國家或當?shù)蒯t(yī)療部門制訂的有關(guān)規(guī)定、條例和要求。11.3 廢棄物處理 包括生產(chǎn)、生活垃圾和生產(chǎn)廢渣處理。 （1）生產(chǎn)垃圾和生產(chǎn)廢渣嚴格按棄渣規(guī)劃棄渣，不得在指定堆渣區(qū)域以外堆渣。施工場地及時清理，施工現(xiàn)場避免出現(xiàn)不必要的障礙物。 （2）在生活辦公區(qū)設(shè)置的垃圾站，其它部位設(shè)置垃圾桶、垃圾箱等，及時清掃、收集生活垃圾，按要求運至垃圾填埋場進行填埋。 （3）在主要施工區(qū)附近修建工地廁所，工地廁所要定期進行清理、消毒。12. 施工防護辦法本工程未涉及。13. 列車運行條件本工程未涉及。14. 驗收安排 本工程未涉及。15. 附件 山西引黃工程07標14#施工支洞控制主洞段下穿xx隧道施工方案評審會會議紀要及會議簽到表。