1、 xx市xx橋橋頭交通節(jié)點(diǎn)改造工程 蓋梁及臺(tái)帽施工方案編寫: 復(fù)核: 審批:xxxx市政工程有限公司目 錄一、編制說明31、編制依據(jù)32、編制原則33、編制范圍3二、工程概況41、工程概況42、水文氣象4三、工期計(jì)劃4四、施工方案51、 施工準(zhǔn)備6 2、施工方法6 3、施工工藝.6 4、支承平臺(tái)的布置16 5、設(shè)備配置.22 6、人員組織.22 五、質(zhì)量保證體系和措施241、 質(zhì)量目標(biāo)242、 建立質(zhì)量管理體系253 、施工過程質(zhì)量管理26 4、 重點(diǎn)工程質(zhì)量保證體系措施.28 六、安全生產(chǎn)及文明施工31七、環(huán)境保護(hù)措施32 蓋梁及臺(tái)帽施工方案一、 編制說明1、編制依據(jù) （1）xx市xx橋橋頭

2、交通節(jié)點(diǎn)改造工程施工圖設(shè)計(jì) (2)xx市xx橋橋頭交通節(jié)點(diǎn)改造工程總體施工組織設(shè)計(jì) （3)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011） （4）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004） （5）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 07695） (6)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008） 2、編制原則 確保生產(chǎn)安全、保證質(zhì)量、突出重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排、經(jīng)濟(jì)合理、環(huán)保節(jié)約。 （1）全面響應(yīng)并嚴(yán)格遵守本項(xiàng)目招標(biāo)文件與設(shè)計(jì)圖紙的要求。 （2）根據(jù)沿線地形、地質(zhì)、氣候、水文等自然地理特征及工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求等多方面的因素而編制； （3）堅(jiān)持“總體布局、全面開工，分段組織

3、、快速推進(jìn)，均衡生產(chǎn)、確保重點(diǎn)”的原則；（4）力求采用先進(jìn)可靠的工藝、材料、設(shè)備，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行、安全可靠；（5）嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到監(jiān)理和業(yè)主的要求；（6）科學(xué)管理，精心施工，通過對(duì)勞動(dòng)力、材料、機(jī)械等資源的合理配置，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、安全、工期、成本及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。 3、編制范圍本方案適用于xx市xx橋橋頭交通節(jié)點(diǎn)改造工程墩蓋梁、臺(tái)帽施工。工程概況 1、基本情況 xx市市區(qū)xx橋橋頭交通節(jié)點(diǎn)改造工程匝道橋橋長是360.47m。全橋共17跨。上部構(gòu)造采用(4*20)+(3*25)+(4*20)+(3*20)+(3*2

4、0)m跨徑組合。第一聯(lián)(0#臺(tái)4#墩)、第三聯(lián)(7#墩11#墩)、第四聯(lián)(11#墩14#墩)、第五聯(lián)(14#墩17#臺(tái))采用20m后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制混凝土空心板梁，第二聯(lián)(4#墩7#墩)采用25m后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土小箱梁，共五聯(lián)。下部構(gòu)造橋墩采用雙柱式墩，0#臺(tái)采用肋式型橋臺(tái)，17#橋臺(tái)采用雙柱式橋臺(tái)，5#、6#橋墩采用雙柱式系梁圓柱墩，其余墩采用雙柱式接蓋梁墩。 2、水文氣象本項(xiàng)目位于廣東省中部偏東，屬中緯度亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，夏長冬短，年平均氣溫21，最低極端氣溫-1，最高極端氣溫38，偶見霜凍及結(jié)冰現(xiàn)象；多年平均降雨量14002400毫米，每年五至九月份為雨季，五個(gè)月的降水占全年的6

5、475%；多年平均蒸發(fā)度為13001840毫米；相對(duì)濕度7782%；季風(fēng)長，風(fēng)力弱，夏秋季為南風(fēng)，冬春季為北風(fēng)，秋季偶受臺(tái)風(fēng)影響。三、工期計(jì)劃 由于本工程總體施工任務(wù)重、工期緊張，蓋梁、臺(tái)帽施工時(shí)間直接關(guān)系到上部構(gòu)造施工工期，所以特別針對(duì)目前施工滯后作出如下計(jì)劃安排：系梁、蓋梁、臺(tái)帽施工計(jì)劃一覽表序號(hào)工作名稱持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間 完成時(shí)間16#墩系梁2 25#墩系梁2 37#墩蓋梁5 44#墩蓋梁5 517#臺(tái)臺(tái)帽、耳墻10 616#墩蓋梁5715#墩蓋梁5814#墩蓋梁5913#墩蓋梁51012#墩蓋梁51111#墩蓋梁51210#墩蓋梁5139#墩蓋梁5148#墩蓋梁5150#臺(tái)臺(tái)帽、耳墻10

6、161#墩蓋梁5172#墩蓋梁5183#墩蓋梁5 四、施工方案 1 、施工準(zhǔn)備蓋梁施工前，首先對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)核和會(huì)審，由項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師牽頭，工程技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)管理人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員完成交底工作，將施工工藝、技術(shù)要點(diǎn)以及過程中技術(shù)和質(zhì)量的控制等層層交底，使各級(jí)管理人員和施工人員充分了解圖紙的設(shè)計(jì)意圖和施工工藝，確保施工質(zhì)量的控制和合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。試驗(yàn)室要根據(jù)橋梁施工工期安排，提前完成墩柱施工的混凝土配合比設(shè)計(jì)，并上報(bào)監(jiān)理公司審批。開工前，還要對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各類原材料進(jìn)行檢測(cè)和把關(guān)，對(duì)于檢測(cè)不合格的材料一律不得進(jìn)場(chǎng)，更不能用于實(shí)體工程的施工。 施工放樣前，測(cè)量隊(duì)要對(duì)施工區(qū)域內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)

7、測(cè)，并檢查儀器設(shè)備的精度是否滿足精度要求。本方案包括橋墩蓋梁和橋臺(tái)臺(tái)帽兩部分。橋墩蓋梁施工前先由測(cè)量隊(duì)測(cè)出軸線和墩柱頂面標(biāo)高，在軸線不偏位的情況下才能進(jìn)行下一步施工。2、施工方法 圓柱墩蓋梁先用吊車安裝穿心鋼棒和工字鋼，在工字鋼上安裝 蓋梁底模，再用吊車安裝已經(jīng)成型的蓋梁骨架或骨架片，最后拼裝蓋梁側(cè)模，模板安裝完成后再經(jīng)測(cè)量隊(duì)復(fù)測(cè)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋支座墊石鋼筋；17#橋臺(tái)臺(tái)帽施工采用砼墊層作為底模，其他施工工藝同蓋梁。蓋梁和臺(tái)帽鋼筋鋼筋場(chǎng)加工本成品及骨架片，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)吊裝綁扎成型。所有工序報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收。4、施工工藝(1)、施工工藝流程蓋梁、臺(tái)帽施工工藝流程具體見下圖：安裝抱箍或穿心棒搭

8、設(shè)蓋梁施工平臺(tái)測(cè)量放樣涂脫模劑鋪設(shè)底模制作鋼筋綁扎鋼筋涂脫模劑制作模板安裝側(cè)模板測(cè)量標(biāo)高及檢查澆筑砼砼拌制砼運(yùn)輸砼養(yǎng)護(hù)制作試件拆除側(cè)模板測(cè)定試件拆除底模及施工平臺(tái)原始資料整理及檢驗(yàn)報(bào)送 (2)、蓋梁施工工藝要點(diǎn) 、測(cè)量放樣墩柱施工完成后，由測(cè)量隊(duì)在其頂部用全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)出墩柱的中心點(diǎn)位置和墩柱頂面標(biāo)高，確定蓋梁模板安裝的平面位置和高度及混凝土的澆筑高度。、安裝施工托架圓柱墩蓋梁，采用抱箍法施工。抱箍直徑與墩柱直徑相同，抱箍采用16mmQ235鋼板加工成兩個(gè)半圓結(jié)構(gòu)，高度為60cm，內(nèi)壁密貼橡膠墊層，安裝時(shí)通過高強(qiáng)螺栓緊固，利用抱箍與墩柱間的摩阻力。抱箍上節(jié)直接承重，下節(jié)主要起保護(hù)加強(qiáng)作用，單

9、個(gè)抱箍一共采用12個(gè)24mm高強(qiáng)螺栓。采用吊車安放承重抱箍，抱箍上布置30噸千斤頂8個(gè)，支撐245a工字鋼，兩根45a工字鋼頂部、底部采用鋼棒進(jìn)行焊接連接，千斤頂支撐部位采用25mm鋼板橫向連接，作為加強(qiáng)鋼板，確保焊接牢固。千斤頂支撐部位采用鋼板進(jìn)行橫向分配，確保千斤頂能準(zhǔn)確支撐在工字鋼中央。在45a工字鋼頂布置橫向I20a工字鋼，間距均布為60cm，形成托架結(jié)構(gòu)，同時(shí)搭設(shè)施工平臺(tái)，安設(shè)防護(hù)欄桿，高度不小于1.2m，周圍設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，最后安裝蓋梁底模。 本橋墩頂蓋梁施工均采用穿心棒支撐體系進(jìn)行施工，穿心棒預(yù)埋安裝距墩頂110cm位置，在每根墩身兩側(cè)插入穿心棒，每根長度為160cm，外露墩身5

10、0cm，直徑為12cm，穿心棒預(yù)埋前提前做好穿心孔預(yù)埋，16cmPVC管預(yù)埋，穿心棒作為2根I45a分配梁支撐體系，施工平臺(tái)搭建同圓柱墩蓋梁施工工藝，在平臺(tái)四周安裝安全防護(hù)圍網(wǎng)。 橋墩蓋梁施工，搭設(shè)檢查爬梯，采用墩柱施工爬梯，共計(jì)2套，高度5m?？梢酝瑫r(shí)滿足兩個(gè)蓋梁施工。、鋼筋的加工和安裝a 熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。b進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。c根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。d在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后場(chǎng)下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。e鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照

11、圖紙施工，彎起位置角度必須進(jìn)行復(fù)核。f蓋梁骨架鋼筋主要采用焊接施工，焊縫質(zhì)量必須保證要求。蓋梁鋼筋主骨架片采用雙面焊焊接，焊縫長度不小于5d，骨架焊接在兩根鋼筋相重疊段應(yīng)增加，其焊縫間距為100cm，焊縫長度為2.5d；施工時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)順序組裝鋼筋骨架片，不可隨意調(diào)換位置。g半成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。h鋼筋綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。i鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。j綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)按照梅花形滿綁,不得缺扣或漏綁。k半成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放；鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈，

12、避免踩蹋已綁扎好的鋼筋，對(duì)未及時(shí)用完的鋼筋需采用下墊上蓋措施。l鋼筋骨架或骨架片起吊時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時(shí)速度過快，導(dǎo)致鋼筋骨架片沖擊變形，并對(duì)吊點(diǎn)處支撐環(huán)增“+” 形或“”形支撐，防止吊點(diǎn)處骨架變形。鋼筋綁扎允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5r鋼筋骨架片綁扎安裝前，測(cè)量隊(duì)?wèi)?yīng)放樣出墩柱軸線，根據(jù)軸線在托架底模上平均分出鋼筋外邊緣位置，并做好標(biāo)記。吊車起吊時(shí)前，現(xiàn)將兩根等長吊繩橫綁在幾根骨架片兩端，主勾吊在吊繩

13、另一端均勻受力起勾，緩慢下落。當(dāng)骨架片吊至托架上方時(shí)，專人指揮，保證平穩(wěn)吊放，骨架片綁扎成型前后，完成保護(hù)墊塊的安放，鋼筋保護(hù)塊采用定制的高標(biāo)號(hào)砼墊塊，最后完成側(cè)模拼裝。、模板的安裝蓋梁模板采用廠家定做定型鋼模板，依據(jù)蓋梁尺寸大小，全線共計(jì)橋墩蓋梁3種，計(jì)劃加工六套底模、兩套側(cè)模，側(cè)模及底模分別配置調(diào)節(jié)模板，調(diào)節(jié)模板寬度為10cm，蓋梁底寬2.1m、2.2m、2.4m三種，調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)共用，橋臺(tái)蓋梁模板制作一套。蓋梁、臺(tái)帽模板統(tǒng)一采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。蓋梁模板的設(shè)計(jì)及加工按照無水砼施工標(biāo)準(zhǔn)控制，模板的設(shè)計(jì)和加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、

14、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相對(duì)位置正確、模板構(gòu)造簡單、安裝方便、在使用過程不變形、無損壞、不倒塌，在滿足模板的施工及質(zhì)量的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)、施工效率等成本因素。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，蓋梁采用普通鋼模，主要由6mm厚鋼板和12cm槽鋼組成，背枋為12cm雙槽鋼，采用16鋼筋作為對(duì)拉桿，對(duì)拉蓋梁模板。 、模板安裝的技術(shù)要求a模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與安全爬梯聯(lián)接，避免引起模板變形或安全事故。b安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。c模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不

15、漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。d模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。f澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板安裝完成后，及時(shí)通知測(cè)量隊(duì)對(duì)蓋梁模板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，在標(biāo)高無誤的情況下，再由測(cè)量隊(duì)放出蓋梁中軸線和支座墊石鋼筋預(yù)埋位置，及時(shí)預(yù)埋支座墊石第一層鋼筋網(wǎng)片。待所有工序完成后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下一步工序。、混凝土澆筑蓋梁砼坍落度控制在160200mm，

16、砼澆筑前，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋及模板，監(jiān)理檢查合格后再澆筑砼。蓋梁混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)施工進(jìn)度情況，砼吊運(yùn)前期考慮采用由25噸吊車配合料斗直接入模，后期聯(lián)系租賃泵車入模，入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度控制在50cm以內(nèi)，澆筑順序?yàn)橄葷仓芍敳糠郑缓笙蛑虚g及兩邊澆筑，采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它

17、預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 澆筑結(jié)束后及時(shí)對(duì)頂面進(jìn)行收面保證蓋梁頂面平整，在砼初凝之前（澆筑完成2小時(shí)左右）對(duì)頂面砼進(jìn)行二次收光，確保頂部砼的密實(shí)度和光澤度。、拆模及養(yǎng)生蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上（約2024小時(shí)）方可拆除模板，拆除模板時(shí)嚴(yán)禁劃刮砼表面或碰撞砼邊角，保證蓋梁成品內(nèi)在和外觀質(zhì)量。存在局部色差、水印等質(zhì)量缺陷應(yīng)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，在監(jiān)理工程師允許進(jìn)行修飾處理。在蓋梁、臺(tái)帽澆筑完成進(jìn)行二次收面后即可進(jìn)行土工布覆蓋滴灌養(yǎng)生。拆模后隨即用土工布包裹采用U型卡

18、固定土工布，滴灌養(yǎng)生（定期更換滴灌桶）保證土工布長期濕潤，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。、成品檢測(cè)蓋梁澆筑完成后，待養(yǎng)生7天到期即可進(jìn)行成品檢測(cè)。蓋梁成形后其成品檢測(cè)主要有混凝土強(qiáng)度和基準(zhǔn)標(biāo)高、軸線檢測(cè)?；炷翉?qiáng)度由項(xiàng)目試驗(yàn)室派專人用回彈儀對(duì)外部側(cè)墻進(jìn)行兩次（7天強(qiáng)度、28天強(qiáng)度）回彈，并收集相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算對(duì)比，保證強(qiáng)度符合要求。蓋梁頂面標(biāo)高直接關(guān)系到T梁架設(shè)和橋面標(biāo)高，所以蓋梁標(biāo)高和軸線復(fù)測(cè)至關(guān)重要。在蓋梁底模未拆前即可對(duì)蓋梁進(jìn)行復(fù)測(cè)，在蓋梁頂面兩側(cè)（高低側(cè)）隨意抽取幾個(gè)水平點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)照設(shè)計(jì)值把誤差控制在+2cm以內(nèi)。最后復(fù)測(cè)支座墊石預(yù)埋鋼筋位置檢測(cè)軸線偏位情況，由測(cè)量隊(duì)放樣處中點(diǎn)，再用鋼卷尺對(duì)

19、稱拉伸至蓋梁外邊進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)。(3)、 臺(tái)帽施工工藝、橋臺(tái)開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照橋臺(tái)臺(tái)帽的尺寸、確定基坑開挖尺寸，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)排清積水?；娱_挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊超出臺(tái)帽邊線50cm，作為施工平臺(tái)，石質(zhì)邊坡按照1：0.5坡比、土質(zhì)邊坡按照1：1坡比控制。待臺(tái)帽施工完成后，對(duì)開挖面回填夯實(shí)。、樁頭處理樁基檢驗(yàn)合格后，將多余樁頭鑿除，并使兩根樁基樁頂在同一平面。、測(cè)量放樣施工前首先根據(jù)全線測(cè)量控制網(wǎng)，確定橋位控制三角網(wǎng)基點(diǎn)樁和高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)樁，并根據(jù)已給控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行臺(tái)帽平面位置放樣，定出臺(tái)帽的各個(gè)角點(diǎn)，并且測(cè)量各個(gè)角點(diǎn)的高程，計(jì)算出

20、各個(gè)點(diǎn)的模板支護(hù)高度，修整臺(tái)帽底面標(biāo)高?；拥撞颗_(tái)帽位置澆注15cm厚C20砼，墊層比承臺(tái)平面尺寸每邊大30cm，以保證臺(tái)帽鋼筋不受污染，然后綁扎鋼筋，立模板。、鋼筋骨架制作及安裝臺(tái)帽、擋塊鋼筋骨架就近進(jìn)行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊車的吊裝。首先鋼筋在加工棚下料制成排架，單片運(yùn)至事先準(zhǔn)備好的場(chǎng)地，定位鋼筋安裝的間距,現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接制作成鋼筋骨架。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，起吊安裝。骨架片成型吊裝時(shí)，因本身長度較長，自身剛度較差，為避免起吊變形，采用長鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。鋼筋保護(hù)層厚度的預(yù)防措施：墊塊的施工安裝間距不應(yīng)大于1.5m，且要

21、能滿足在澆筑砼及其它外荷載下鋼筋保護(hù)層厚度。如用砂漿墊塊，墊塊的厚度及強(qiáng)度要滿足要求，對(duì)稱綁扎在鋼筋骨架的四周。、模板安裝臺(tái)帽及耳背墻模板由專業(yè)廠家加工制作，進(jìn)場(chǎng)前要先檢查模板的平整度和光潔度，使之符合施工規(guī)范和業(yè)主要求。模板間采用螺絲連接，并夾以橡膠帶，防止漏漿。末班按照品面末班進(jìn)行加工成型，根據(jù)臺(tái)帽尺寸，測(cè)量員先進(jìn)行定位放線，模板清理干凈后涂刷脫模劑。模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)防止模板移位和凸出。測(cè)量放樣定出臺(tái)帽縱橫軸線，用吊車分塊吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對(duì)拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿，擋塊用小模版拼裝。施工中注意支座墊石、耳墻及背墻預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。安裝完畢后

22、，應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼的澆注。、砼澆注砼由拌和站供應(yīng)，砼灌車運(yùn)輸，吊車配料斗起吊入模?；炷涟此椒謱訚沧?，臺(tái)帽一次連續(xù)澆筑完成，澆筑順序?yàn)橛蓛啥讼蛑虚g立柱部分分層連續(xù)施工。用插入式振搗器，分層厚度不超過30cm?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼瓿?，達(dá)到批準(zhǔn)的施工要求為止。砼澆筑完畢后表面用刮尺收漿抹平。如發(fā)生澆注中斷，立即向監(jiān)理工程師報(bào)告，允許的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。超過允許的間斷時(shí)間，采取保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意。混凝土初凝之后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得

23、承受外力。臺(tái)帽砼澆筑前注意預(yù)埋耳背墻及墊石鋼筋，墊石鋼筋宜在精確測(cè)放墊石位置后，與蓋梁鋼筋焊接固定牢固。、砼的振搗臺(tái)帽、擋塊混凝土，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)的均勻體。振動(dòng)應(yīng)保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。振搗時(shí)，避免振動(dòng)棒碰撞模板、及其它構(gòu)件，對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟危坏檬艿街苯踊蜷g接的振動(dòng)。、收面振搗完成后，及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行收面處理；先用木模進(jìn)行第一次收面，再用鋼模進(jìn)行一次收面；當(dāng)表層混凝土面的浮水退卻后再進(jìn)行一次鋼模收面。要求混凝土表面平整光滑無積

24、水現(xiàn)象。、混凝土的養(yǎng)生臺(tái)帽砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上（約2024小時(shí)）方可拆除模板，拆除模板時(shí)嚴(yán)禁劃刮砼表面或碰撞砼邊角，保證臺(tái)帽成品內(nèi)在和外觀質(zhì)量。拆模后隨即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。4、支承平臺(tái)的布置蓋梁施工支承平臺(tái)采用在兩墩柱上各穿一根3m長10cm鋼棒，上面采用墩柱兩側(cè)各一根12m長45b工字鋼做橫向主梁，搭設(shè)施工平臺(tái)的方式。主梁上面安放一排每根2m長 的16槽鋼，間距為50cm作為分布梁。分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底?？v向分布梁（16槽鋼）橫向主梁（45b工字鋼）支點(diǎn)10cm鋼棒。為了方便調(diào)整橫坡和拆模施工，采用齒輪千斤頂支撐主梁，千斤頂?shù)撞考庸型槽座套

25、牢鋼棒，主梁上預(yù)留千斤頂定位孔使千斤頂不會(huì)左右移動(dòng)。如圖： (1)、主要材料選擇、16a槽鋼截面面積為：A=2195mm2截面抵抗矩：W=108.3103mm3截面慣性矩：I=866.2104mm4彈性模量E=2.1105Mpa鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=215Mpa。、45b工字鋼橫向主梁采用2根45b工字鋼，橫向間距為200cm。截面面積為：A=11140mm2，X軸慣性矩為：IX=33759104mm4，X軸抗彎截面模量為：WX=1500.4103mm3，鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=215Mpa。、鋼棒鋼棒采用75mm高強(qiáng)鋼棒(A45)，截面面積為

26、：A=3.1437.52=4415.625mm2，慣性矩為：I=d4/32=3.14754/32=310.4736104 mm4截面模量為：W=d3/32=4.1396104 mm3抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=125Mpa。(2)、設(shè)計(jì)荷載計(jì)算、砼自重砼自重統(tǒng)一取160cm梁高為計(jì)算荷載，砼方量：V=2.01.610.8=34.56m3，鋼筋砼按27KN/m3計(jì)算，砼自重：G=34.5627=933.12KN蓋梁長10.8m，均布每延米荷載：q1=86.4kN/m、組合鋼模板及連接件0.95 kN/m2，側(cè)模和底模每延米共計(jì)5.4m2， q2=5.13kN/m1) 16a槽鋼3m長 16槽鋼間距0.5m，

27、每延米2根共計(jì)6米，合計(jì)：q3=60.1723=1.03kN/m、45b工字鋼共2根，每根長12米，共重：21287.45kg=2098.8kgq4=20.99KN(4)施工荷載小型機(jī)具、堆放荷載：q5=2.5 KPa 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：q6=2 KPa(3)、荷載組合計(jì)算蓋梁自重及支架自重均按恒載考慮組合系數(shù)1.2，施工荷載按活載考慮組合系數(shù)1.4。、受力模型a、 16a槽鋼分布梁計(jì)算模型：16a槽鋼分布梁直接承受底模以上的自重，16a槽鋼分布在圓柱兩側(cè)的45b工字鋼上，兩工字鋼主梁緊貼圓柱，間距按圓柱直徑180cm，故16a槽鋼分布梁計(jì)算跨徑為180cm，蓋梁底寬為200cm，分布梁兩

28、端各懸臂20cm，懸臂有利跨中受力，不計(jì)懸臂部分，按簡支梁計(jì)算，實(shí)際偏安全，如下圖2）b、工字鋼主梁計(jì)算模型：工字鋼主梁承受由每根雙槽鋼分布梁傳來的重力，按均布荷載考慮，兩根工字鋼各承受一半的力，工字鋼搭在兩圓柱預(yù)埋的鋼棒上，故工字鋼計(jì)算跨徑為兩圓柱中心的間距，取為6.7m，按兩端外伸懸臂計(jì)算。如下圖c、鋼棒計(jì)算模型鋼棒為懸臂結(jié)構(gòu)模型，工字鋼緊貼圓柱，故只考慮鋼棒受剪，4個(gè)支點(diǎn)抗剪截面分擔(dān)承受上面?zhèn)鱽淼闹亓Α、計(jì)算結(jié)果 16a槽鋼分布梁計(jì)算荷載q=1.2(q1+q2)+1.4(q5+q6)=1.2(86.4+5.13)+1.4(2.5+2)=116.136KN/m16a槽鋼分布梁布設(shè)間距0.

29、5m，單根承受0.5116.136=58.068KN，蓋梁底寬2.0m則單根槽鋼均布荷載q=58.068/2.0=29.034KN/M計(jì)算跨徑1.8m跨中彎矩：M=1/8ql2=0.12529.0341.82=11.759KN.M=M/W=11.759/108.3103mm3=108.58MPa 【215MPa】撓度：f=5ql4/384EI=529.0341.84/(3842.1866.2)=0.002182mf=l0/400= 1.8/400=0.0045m (滿足要求)、45b工字主橫梁計(jì)算荷載：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(86.4+5.13+1.03)

30、+1.4(2.5+2)=117.372KN/m45工字鋼設(shè)兩根，單根承受q=0.5117.372=58.686KN/M計(jì)算跨徑6.7m 跨中彎矩：M=1/2qlx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l =1/258.6866.75.4(1-2.05/5.4)(1+22.05/6.7)-5.4/6.7=205.988KN.M=M/W=205.988/1500.4103mm3=137.29MPa【215MPa】跨中撓度：f=ql4(5-24a2/l2)/384EI =58.6866.74(5-242.052/6.72)/(3842.133759)= 0.01196m=11.96mmf=l/400=

31、6.7/400=16.75mm懸臂端點(diǎn)撓度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI =58.6862.056.73(62.052/6.72+32.053/6.73-1)/(242.133759)=-0.0075m、鋼棒計(jì)算荷載：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(86.4+5.13+1.03)+1.4(2.5+2)=117.372KN/mQ=(117.37210.8+20.99)/4=322.15KN=Q/A=322.15103/4415.625=72.98MPa=125Mpa、結(jié)論 綜合以上計(jì)算得知，此支架方案能滿足施工受力要求。5、設(shè)備配置蓋梁施

32、工前，應(yīng)完成施工場(chǎng)地的平整，施工便道、施工用水、施工用電等現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。施工前，要做好施工機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃工作，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備做好檢查和驗(yàn)收工作，確保所有機(jī)械設(shè)備在施工過程中安全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)12鋼筋彎箍機(jī)臺(tái)135T龍門吊臺(tái)14砼運(yùn)輸車臺(tái)85砼輸送泵車輛16拖車輛17全站儀臺(tái)28水準(zhǔn)儀臺(tái)39挖掘機(jī)臺(tái)210吊車臺(tái)211墩帽模板套3底2側(cè)12橋臺(tái)模板套16、人員組織人員組織計(jì)劃序號(hào)姓 名職 務(wù)職 責(zé)1郭東生項(xiàng)目經(jīng)理施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)籌安排 2曾惠云項(xiàng)目總工方案編制、技術(shù)指導(dǎo)3陳偉榮現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理施工現(xiàn)場(chǎng)組織安排5曾海平質(zhì)檢員質(zhì)量監(jiān)督及檢查6鐘日強(qiáng)測(cè)

33、量主管測(cè)量放樣7林煥華現(xiàn)場(chǎng)施工主管現(xiàn)場(chǎng)施工管理8利 鑫試驗(yàn)主管試驗(yàn)檢測(cè)9曾新科材料主管物資采購10 王美霞安全員安全監(jiān)督及檢查11 鐘偉軍施工員現(xiàn)場(chǎng)文安全、文明施工管理12 鄒瓊芳資料員現(xiàn)場(chǎng)自檢報(bào)驗(yàn)、資料整理五、質(zhì)量保證體系和措施1 、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量是企業(yè)走向市場(chǎng)的立足之本。爭創(chuàng)國內(nèi)一流水平的意識(shí)永遠(yuǎn)激勵(lì)我們?yōu)橛脩籼峁└踩?、更可靠、更精美的建筑產(chǎn)品。針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，我項(xiàng)目經(jīng)理部精心組織、合理安排施工，力爭本項(xiàng)目工程達(dá)到：、分項(xiàng)、分部工程一次驗(yàn)收合格率100%，單位工程質(zhì)量合格；原材料合格率100%；工期履約率100%；顧客滿意率100%；竣工驗(yàn)收優(yōu)良率100%；分項(xiàng)工程

34、質(zhì)量等級(jí)評(píng)定得分95分以上。、杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故和一級(jí)一般質(zhì)量事故，有效防止發(fā)生二、三級(jí)一般質(zhì)量事故。、消除質(zhì)量隱患，有效治理質(zhì)量通病。、確保優(yōu)良工程、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2 、建立質(zhì)量管理體系按照“政府監(jiān)督、法人管理、社會(huì)監(jiān)理、企業(yè)自檢”的工程質(zhì)量監(jiān)督管理模式，項(xiàng)目部樹立責(zé)任期質(zhì)量負(fù)責(zé)的觀念，強(qiáng)化參建部門及個(gè)人對(duì)質(zhì)量長期負(fù)責(zé)的行為意識(shí)，建立健全工程質(zhì)量保證體系。管理目標(biāo)方面，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的“零缺陷”；管理方法上，運(yùn)用“四新”技術(shù)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，按照法律、法規(guī)、和合同協(xié)議依法管理；管理重點(diǎn)方面，確保工程內(nèi)外質(zhì)量可靠。 質(zhì)量管理體系確立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量興企業(yè)”的質(zhì)量管理方針；提高全員

35、業(yè)務(wù)素質(zhì)，使全體員工樹立“工程在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工積極性，人人各司其職，用全員的工作質(zhì)量來確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)，積極開展?fàn)巹?chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。3 、施工過程質(zhì)量管理(1)、建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)根據(jù)本標(biāo)段施工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目總經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評(píng)比活動(dòng)，每月召開一次質(zhì)量分析會(huì)；作業(yè)班組實(shí)行上、下工序交接檢查制度，并對(duì)主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。(2)、質(zhì)量管理措施針對(duì)具體的施工

36、質(zhì)量管理而言，決定從以下幾個(gè)方面著手：、編寫可行有效的施工方案可行有效的施工方案是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。蓋梁、臺(tái)帽開工前，組織以總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)骨干熟悉結(jié)構(gòu)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，考察施工條件，編制施工技術(shù)方案。根據(jù)工程施工特點(diǎn)，確定合理的施工進(jìn)度，使所有資源的配制達(dá)到最優(yōu)化。蓋梁、臺(tái)帽施工技術(shù)方案一經(jīng)批準(zhǔn)，即在總工程師的主持下，層層交底，使現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員同操作人員均做到崗位明確，職責(zé)明確，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確，質(zhì)量要求明確，操作規(guī)程明確。、把好試驗(yàn)、檢測(cè)關(guān)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有工地試驗(yàn)室，分部也設(shè)了試驗(yàn)室，并為試驗(yàn)室配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，保證滿足于工程試驗(yàn)需要，同時(shí)并對(duì)試驗(yàn)、檢測(cè)程序做出了具體規(guī)定和要

37、求。進(jìn)場(chǎng)原材料嚴(yán)格把關(guān)。原材料是工程的主體，檢查原材料是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，直接影響工程質(zhì)量，所以為確保原材料的質(zhì)量，材料部門必須對(duì)砂、石料等到地材、水泥、鋼材等主材和廠家的資質(zhì)和質(zhì)量保證體系情況進(jìn)行調(diào)查并建立臺(tái)帳，然后由試驗(yàn)室赴現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，在確認(rèn)其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)，由材料部門采購。未檢驗(yàn)的材料或檢驗(yàn)不合格的材料，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)用于工程中。 質(zhì)量控制框圖質(zhì)量檢查程序框圖4 、重點(diǎn)工程施工質(zhì)量保證措施(1)、混凝土施工保證措施 、盡量降低混凝土澆筑溫度。a 水泥使用前應(yīng)充分冷卻，確保施工時(shí)水泥溫度60。b 搭設(shè)遮陽棚，堆高骨料、底層取料、用水噴淋骨料

38、。c 當(dāng)氣溫高于入倉溫度時(shí)，應(yīng)加快運(yùn)輸和入倉速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中的溫度回升。混凝土輸送管外用草袋遮陽，并經(jīng)常灑水。d混凝土升溫階段，為降低最高溫升，應(yīng)對(duì)模板及混凝土表面進(jìn)行冷卻，如灑水降溫、避免暴曬等。、加強(qiáng)施工質(zhì)量控制、確保混凝土勻質(zhì)性施工a 混凝土落下的高度不得超過2m，超過2m時(shí)應(yīng)采用串通，串通應(yīng)保持干凈，使用過程要避免混凝土離析。b 下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振搗棒平拖振搗。否則會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的勻質(zhì)性，造成不同部位混凝土在收縮性能上的差異而導(dǎo)致開裂。c 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。對(duì)混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的表面裂縫，應(yīng)及時(shí)

39、采取二次抹光處理。d 不得在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或趕送混凝土，以免引起離析?；炷翐v實(shí)后1.5h24h之內(nèi)，不得受到震動(dòng)。f 對(duì)混凝土進(jìn)行抹面時(shí)，應(yīng)至少進(jìn)行兩次搓壓，必要時(shí)可增加搓壓次數(shù)。最后一次搓壓應(yīng)在泌漿結(jié)束、初凝前完成。(2)、混凝土外觀質(zhì)量控制措施混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯(cuò)臺(tái)滿足施工技術(shù)要求，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。、保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求為保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。、表面蜂窩、麻面、氣泡、錯(cuò)臺(tái)的控制控制

40、混凝土表面蜂窩、麻面、氣泡的出現(xiàn)，首先應(yīng)根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比和級(jí)配；其次是采取合理的布料方式，并按要求進(jìn)行振搗。振搗時(shí)，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為宜，不允許過振或漏振，確保混凝土拆模后內(nèi)實(shí)外光。在振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和預(yù)埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。為減少混凝土表面錯(cuò)臺(tái)出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間緊密結(jié)合，保證模板接合處不留縫隙。要確保模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大。、保持混凝土表面顏色一致脫模劑的選擇也應(yīng)采用同一類型的。保持模板表面清潔，不許有任何污物，對(duì)

41、保持表面顏色一致也很重要。此外，施工過程中對(duì)已澆筑好的永久外露面應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，避免油污對(duì)外觀顏色的影響或其它硬物對(duì)外觀的磨損、破壞。(3) 、混凝土養(yǎng)護(hù)保證措施結(jié)構(gòu)表層混凝土的耐久性在很大程度上取決于施工過程中的濕度和溫度養(yǎng)護(hù)。還應(yīng)采取保溫和散熱的綜合措施，控制混凝土的升溫、降溫速率，防止溫差過大造成混凝土表面開裂。 暴露于大氣中的新澆混凝土表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 混凝土上表面盡可能采取拆模后外表面緊貼包裹塑料布的保濕措施。 混凝土的拆模時(shí)間除考慮強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮混凝土的內(nèi)外溫差，避免其接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂。六、安全生產(chǎn)及文明施工1、項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，具體事

42、務(wù)由工地負(fù)責(zé)人擔(dān)任，制定切實(shí)可行的安全措施，要勤查、勤檢，做到把安全隱患處理在萌芽狀態(tài)。2、工地制定文明施工目標(biāo)，成立文明施工管理機(jī)構(gòu)，確立文明施工管理形式，各施工段責(zé)任人負(fù)責(zé)本段的文明施工管理。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，材料分類堆放，施工鋼模、機(jī)具、器材等集中分類堆放整齊。4、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工標(biāo)志牌，施工現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員戴證上崗。5、堅(jiān)持文明施工的檢查力度，定期進(jìn)行抽檢，對(duì)沒有進(jìn)行文明施工的，進(jìn)行警告和處罰。6、現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全教育和安全措施的落實(shí)。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本區(qū)域施工人員、工程和機(jī)械設(shè)備的安全；堅(jiān)決做到以預(yù)防為主，消滅一切不安全隱患。7

43、、安全員監(jiān)督檢查本班組施工人員執(zhí)行安全操作規(guī)程、勞動(dòng)保護(hù)用具的情況，有權(quán)制止施工活動(dòng)中一切不安全的行為，有權(quán)拒絕上一級(jí)的違章指揮，對(duì)生產(chǎn)中的不安全因素及隱患要及時(shí)解決。8、施工作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程、規(guī)章制度，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械、嚴(yán)禁違章操作。9、嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，并設(shè)專人指揮機(jī)械協(xié)調(diào)作業(yè)。10、工地電力設(shè)備，線路設(shè)專人（電工）管理，配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，并定期檢查。11、針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專（兼）職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、砼工、電工、焊接工、機(jī)械工、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車

44、輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。12、使用手持電動(dòng)工具必須設(shè)單一的漏電保護(hù)器。進(jìn)行野外測(cè)量時(shí)，金屬標(biāo)桿不要碰觸到電線，特別是高壓輸電線路，要保持足夠的安全距離。13、高空作業(yè)人員要系好安全帶，避免發(fā)生安全事故。14、蓋梁施工前先應(yīng)該搭設(shè)好操作平臺(tái)及供人員上下的安全爬梯并且對(duì)之做好相應(yīng)的安全防護(hù)措施。操作平臺(tái)搭設(shè)在蓋梁底模分配梁上，外圍采用鋼管加防護(hù)網(wǎng)搭設(shè)1.2米高的安全防護(hù)平臺(tái)，保證蓋梁形成半包圍結(jié)構(gòu)，防止安全事故發(fā)生； 15、蓋梁澆砼時(shí)，對(duì)模板周圍采用安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，確保澆砼安全順利完成，蓋梁施工過程中嚴(yán)禁施工人員乘坐吊車上下。七、環(huán)境保護(hù)措施建立管理組織，成立以項(xiàng)目經(jīng)

45、理為組長，主管生產(chǎn)副經(jīng)理、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、安全、環(huán)保、行政等部門管理人員為成員的施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理組織。完善規(guī)章制度，按照統(tǒng)一部署，崗位到人的原則，建立完善個(gè)人崗位責(zé)任制、檢查制度、獎(jiǎng)罰制度、持證上崗制度、會(huì)議制度及各項(xiàng)管理制度，并認(rèn)真執(zhí)行。堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場(chǎng)材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場(chǎng)材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。合理使用場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。運(yùn)輸?shù)缆返牟贾?，盡量利用既有道路，與加工點(diǎn)、倉庫、鋼筋等堆放位置結(jié)合布置，并與場(chǎng)外道路連接；臨時(shí)設(shè)施的布置，避免二次搭建，現(xiàn)場(chǎng)辦公室要靠近施工地點(diǎn)，做到“四通一平”，電線不漏電，管線不侵限。