1、xx路現澆梁施工方案一、工程簡況 xx路現澆梁為左右幅分離的兩座橋，左右幅橋梁起終點樁號相同，起點樁號為K80+782.544，終點樁號位K80+933.564。左幅橋孔布置為（26.55+328.263+23.5+16.181）米、右幅橋孔布置為（16.181+23.5+328.263+26.55）米，橋梁總長為151.02米。上部結構采用預應力混凝土連續箱梁，全橋共一聯。箱梁每半幅橋為單箱單室斷面，頂面寬12.0米，箱底寬6.0米，箱梁外側腹板高為1.6米，且左右側腹板高度相等，箱梁頂底板橫坡與橋面橫坡一致，在墩頂位置設置1.5米寬橫隔梁。二、施工方案現澆支架采用滿堂紅扣腕式支架,跨路部分

2、采用工字門洞方案進行。箱梁施工前對支架進行預壓，預壓荷載為箱梁自重及施工荷載，預壓期不少于15天，根據預壓結果對支架設置預拱。由于本項目現澆段所處地區地基基本為軟基，箱梁施工前必須進行軟基處理。箱梁砼澆筑順序為：左幅箱梁從高樁號向低樁號方向施工，右幅箱梁從低樁號向高樁號施工方向施工。梁部底模及側模均采用竹膠板，內模采用組合鋼模板。砼由拌合站集中攪拌，砼罐車運輸，泵送砼澆筑，人工插入式振搗器振搗，頂面灑水覆蓋彩條布養生，側面及底面噴養生劑養生。（一）、基底處理基底分層處理，底基層采用建筑垃圾或碎石夯填密實，然后再鋪設10cm碎石找平，基底頂面設排水橫坡?；追謱犹幚硎疽鈭D1、水塘段處理（見水塘段

3、橫斷面圖） 底基處理：水塘段基底的處理，采用建筑垃圾或碎石分層回填擠淤，用振動壓路機壓實，要求分層厚度不得大于30cm，處理深度不得小于1.0m。用振動壓路機碾壓至不再下沉為止，并且承載力達到180Kpa以上。頂層處理：平鋪10cm厚的碎石，用壓路機碾壓密實，承載力達到200Kpa以上。2、非水塘段的處理： 底層處理：鋪填60cm建筑垃圾或碎石，用壓路機壓至地基不再下沉為止，同時承載力達到180Kpa以上。頂層處理：設一層10cm厚的碎石找平層，以壓路機碾壓密實，承載力達到200Kpa以上。3、墩柱基坑處理：抽干墩柱基坑積水，清淤晾曬，然后用粘土分層夯填密實。4、基底處理寬度、排水寬度及排水溝

4、的設置：基底橫向設置3%排水坡度，路基處理寬度為梁24.50+1.02=26.50米，線路兩側均設排水溝，水溝與地方水溝相通。縱向水溝溝底標高必須高于地方水溝夠底，水溝溝底縱向設1%坡度，以利排水。5、注意問題：1) 魚塘處理必須嚴格換填，淤泥必須清理干凈。18t壓路機必須反復碾壓，每層碾壓次數不得小于15遍，碾壓直至不再下沉為止，碾壓達到要求后，檢測地基承載力。2) 墩柱基坑處必須用蛙式夯機或其它器具夯填密實，確?；靥钯|量達到要求。3) 基地處理必須經項目部質檢人員檢查合格后，才可以進行下一步基地處理工序，否則必須返工。4) 必須做好頂層排水坡度及兩側排水溝，確保排水暢通。 （二）、支架搭設

5、一般地段滿堂紅支架搭設方案下墊木選擇寬20厘米，高1520厘米，長度不小于2米的枕木為宜。不得使用朽壞的枕木，最好選用鐵道油枕（2216260）。墊木下地基表面平實，墊木放置水平、穩固。墊木按橫向通長水平放置，縱橋向間距同支架平距。支架立桿縱橫向水平間距均為90cm，水平橫桿垂直間距為120cm，支架側設剪刀撐。支架底鋪設20cm20cm200cm枕木，并應注意枕木底必須與基底密貼,并保證同一根枕木雙向水平放置。支架托撐上順橋向鋪設1015cm方木作為縱梁，其上再鋪510cm方木為橫梁，中心間距為20厘米，其上鋪竹膠合板模板。腕式架構件主要有立桿、橫桿、斜桿、立桿可調底座和托撐等組成。腕式架的

6、拼裝應先在枕木上安置底座，再安裝立桿，兩立桿間連接橫桿，不斷延伸、接高，搭成施工所需要的形狀?；咨系恼砟九帕幸矐獧M橋向放置一線，重要受力部位和排架外側上、下節立桿相接處應以斜桿交叉相連。所有立桿下口應由可調底座調整至同一水平位置，以保證支架自身穩定且盡量承受垂直荷栽。梁部的縱、橫向高差由立桿可調托撐調整完成。立桿的長度有120、180、240、和300cm四種，可調托座的調整范圍為50cm，因此，要根據梁底的凈高，適當搭配立桿，以使支架高度易于調整。支架方案見滿布支架法現澆梁方案圖。 跨路現澆部分門洞支架搭設方案跨路門洞立柱搭設采用3排間距為30cm的扣腕式支架，橫梁采用30013013mm

7、工字鋼，橫梁上鋪設方木，立模板。門洞四周掛防護網，設警示燈，詳見跨xx路現澆梁橋跨路現澆梁施工支架搭設方案圖。（三）、 模板安裝及支架預壓本項目現澆梁采用竹膠合板作外模，板厚1cm。模板配置規格和方向全橋統一，板縫一致。板縫批膩子，并打磨光滑，內貼膠帶紙，將模板頂清掃，用水沖洗干凈。安裝箱梁鋼筋時應注意，嚴禁在模板頂面上直接拖拉鋼筋，以免劃損模板表面，需要在模板上焊接鋼筋時，禁止直接施焊，鋼筋與模板間須設置如石棉板等耐火隔熱材料，以免焊渣灼傷模板，甚至引發火災。內模采用組合鋼模板，小排架支撐，相應位置設立剪刀撐和對口撐。灌注砼前，按設計位置在箱梁底板設置5cm排水孔，澆注砼時用木塞堵住，初凝后

8、拔出木塞，清理排水孔。在箱梁頂板設置人孔時，其尺寸順橋向不大于1米，橫橋方向不大于0.8米，四角應設0.200.20米倒角,并布置12倒角鋼筋.人孔的設置不得切斷橫向預應力。箱梁內施工完成后應及時復原結構鋼筋并立模澆筑封孔混凝土。支架的預壓和預留拱度：由于本標段現澆箱梁較多,支架的預壓工作量很大,為了減少這些重復工作,計劃施工xx路跨線現澆段第一現澆段時,對支架進行預壓,測定沉降值。其余各段根據第一段預壓試驗值設置預拱度。預壓采用雙層砂袋上鋪等載鋼筋的方式，按支架實際承受荷載（箱梁自重加施工荷載）進行等載（3.0Tm2）預壓，加載范圍從梁底縱向中心線向兩側6米沿梁跨單跨布設。預壓觀測期根據粵江

9、中工2003218號文之規定為5天，如果支架頂的總沉降量大于3cm或第5天的地基沉降速率仍大于2mm/d時，則相應延長預壓期。如果在15天沉降速率仍達不到要求，則重新處理地基。加載前布設好觀測點，觀測點的布設要上、下對應，目的既要觀測地基的沉降量（墊木上），又要觀測支架，方木的變形量（底模上）。觀測點的數量應為橫、縱向每2米1個，即每4m2上、下各1個點。觀測時間為：加載前，加載一半時，加載完成，加載12小時，加載24小時后，每日定時觀測一次，卸載一半時，對上、下觀測點用水準儀進行認真、精確觀測、記錄、根據觀測記錄、分析、推斷出基底及支架的兩種變形，為其它現澆支架提供預留參考值，其余將不再預壓

10、，但在施工前要詳細測定地基承載力值不低于230KPa方可。（四）、箱梁鋼筋工程首先安裝底板及腹板鋼筋，再綁扎頂板鋼筋及其它預埋件。鋼筋加工盡量在地面加工廠進行，盡量減少支架上焊接，以保護模板。鋼筋嚴格按設計尺寸加工完成后，由吊車運至梁上設計位置安裝，嚴禁在模板上拖拉鋼筋。安裝鋼筋前在模板上按設計尺寸標畫出鋼筋位置，將鋼筋按標線位置放好，然后綁扎。鋼筋的綁扎宜用22號扎絲4根，在鋼筋網格上呈梅花形間隔錯位綁扎，相鄰扎點扎絲扭緊方向相反，保證網片不扭曲。骨架鋼筋按設計位置放好后，再將骨架網片與箍筋綁扎，形成鋼筋骨架。底板鋼筋及骨架鋼筋完成后，綁扎腹板鋼筋，腹板內模及頂板模型立完之后，綁扎頂板鋼筋。

11、鋼筋連接采用搭接焊連接，（對于20以上的螺紋鋼筋采用等強鐓粗直螺紋接頭連接），焊縫飽滿，焊渣隨焊隨敲。施焊人員必須經過考試持證上崗，螺紋鋼焊接均使用結502或結506焊條。箱梁內鋼筋，焊接接頭須錯開預留，錯開距離不少于1.0m，以便接茬后保證同一截面內焊接頭數量不大于鋼筋總數的50%。箱梁位于凸曲線上時，主梁鋼筋骨架按常規焊接成型就位后，可在跨中上緣，中支點下緣割斷以調整橋面標高，然后再綁扎焊接，箱梁底模按折線放樣，橋面標高由混凝土鋪裝層調整。（五）、預應力管道埋設及穿束在底板、腹板鋼筋綁扎成型后，應按預應力鋼束坐標定位預應力管道。管道接頭應以寬膠帶包纏，以免漏漿。管道縱向每隔60cm設置一道

12、定位網架，網架須與鋼筋骨架焊牢，防止管道上、下、左右移動。由于預應力束較長，曲線較多，因此采用先穿法。即管道固定完成后，予以穿束。穿束完成后檢查波紋管有無損壞之處，及時修補。砼澆注前再檢查管道是否有損傷，澆注砼過程中，避免振動棒碰觸波紋管。澆注過程和澆注完成后，要有專人不時抽動綱絞線束，防止鋼束被漏漿凝結。（六）、澆注砼前的檢查標高：支架預壓卸載后根據觀測值調整底模標高。在搭設支架時將底模的標高調整到預留標高。模板：模板、支架制做及安裝時的允許偏差須滿足公路橋涵驗標規范有關規定。內模定位準確、穩固。鋼筋：數量及設計尺寸、位置按設計圖紙施工，鋼筋的加工綁扎、接頭、安裝等按公路橋涵施工技術規范有關

13、規定執行。預應力管道：每隔0.6米的定位網架與梁體鋼筋骨架之間焊接牢固，波紋管接頭牢固，用寬膠帶包纏密封，管壁上無破損。支架：基底排水須通暢，各支撐桿受力均勻，立桿底腳水平，保證支架垂直受力。支架無傾斜，各桿無損壞現象。（七）、箱梁砼的澆筑箱梁澆注時，先澆筑底板和腹板砼，然后澆筑頂板砼。同一次澆筑時應從本次澆注的梁段兩端向墩頂方向澆注，最后澆注墩頂兩側各3米左右范圍內梁段及橫隔梁，以防止在澆注過程中墩頂位置出現豎向裂縫。在澆注過程中有專人不時的檢查腳手架有無收縮和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小壓縮和沉降。在澆筑時，底板一次澆筑，腹板砼澆筑分層厚度不大于30cm，由一端向另一端逐步推進，采用插入

14、式振搗器振搗，振搗時應快插慢提，振搗密實，振搗密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦不泛漿。振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm的距離，插入下層砼中510cm，振搗時應避免振動棒碰撞模板、鋼筋預應力管道和其它預埋件。砼由拌合站集中供應，砼運輸罐車運輸，輸送泵澆筑。梁頂板砼振搗采用插入式振搗器配合振動梁找平。振動梁主要由兩根長6m的150mm鋼管組成，上面安裝附著式振動器，由人工沿滑道拖拉找平?；啦捎娩摴埽渲睆脚c鋼筋保護層厚度相當?；拦潭ㄔ陧斆驿摻钌希移绞彰嫱瓿珊笕〕?，所留凹槽，人工填入砼壓實整平。頂面收面后應在砼終凝前及時拉毛。由于現澆梁砼標號較

15、高，水泥用量較大，且表面外露面也比較大，大量的水化熱使梁體內外溫差較大，外露頂面散熱失水嚴重，故易在頂面發生不規則干裂現象，為消除砼表面干縮裂紋，施工中采取以下措施：a. 隨振動梁找平的同時做第一次收面，在砼初凝前仍具有可塑性時，抓緊時間做第二次收面。b. 二次收面完成后及時履蓋彩條布，灑水養護。c. 初次灑水養護時，水量不宜過大，以免梁頂砼表面溫度驟降砼內力驟增，使表面產生裂紋，采用小水量、高頻次澆灑，使砼始終保持濕潤，并隨砼表面溫度與養生水溫差越來越小而增大灑水量。砼養護時間不少于7天，每天灑水次數以能保持砼表面始終處于濕潤狀態為最低要求，當氣溫低于5時，只能覆蓋保溫而不得向砼面上灑水。氣

16、溫較高期施工時，砼混合料的溫度不超過32，當超過32時應采取有效降溫措施。與砼接觸的模板，鋼筋在砼澆筑之前應用噴水的方法冷卻至32以下。（八）、預應力張拉預應力筋張拉要在砼強度達到設計強度的85%以后進行。箱梁縱向預應力鋼束均為一端張拉，預應力鋼束的張拉應遵循均勻對稱張拉的原則，張拉順序為先張拉腹板束，再張拉底束、最后張拉頂板束。先在支架拆除前張拉橫隔梁第一批鋼束，然后張拉縱向腹板束、底板束、頂板束，最后待橋面鋪裝施工完畢后張拉橫隔梁第二批鋼束。每次張拉有完整的原始記錄。方錨預應力必須采用整束張拉。張拉采用油表讀數與伸長量雙控制的方法，先將預應力鋼絞線拉到初始控制應力0.2K，在預應力筋上刻劃

17、記號，接著開動油泵，分0.4K、0.6K、0.8K、1.0K，并逐級張拉，同時記錄伸長量與理論伸長量比較，無問題后，張拉到105%K，持續5分鐘后，回油至設計控制張拉應力K，此時再量伸長量，看是否與計算相符，其張拉程序見下圖，一束拉完后，看其斷絲、滑絲情況是否在規定要求范圍，若超出規范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。如果預應力筋的伸長量與計算值超過6%，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預應力筋的彈性模量。后張法張拉程序如下頁圖示：持荷5分鐘0初始張拉控制力105%張拉控制力控制應力k鎖定，錨固預應力管道在張拉后24小時內壓漿，用活塞式壓漿泵，壓漿水灰比不大于0.4，壓漿標號不得低

18、于結構自身砼標號。壓漿時用0.7Mpa的恒壓，連續注入水泥漿液，壓漿灌滿管道時，塞住前排氣孔，再進行一次補漿，保證管道內注漿密實。要求管道壓漿密實。壓漿施工的方法a 壓漿設備壓漿拌和機應制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿機必須能以0.7Mpa的常壓連續進行作業。壓漿停止時，壓漿機要照常循環并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。此設備應能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應設置一個維持孔道壓力的、能夠開閉的噴嘴。壓力表應在使用前進行校正。壓漿作業過程，最少每隔3小時應將所有設備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進行沖洗。b準備工作在進行壓漿之前，應先對壓漿設備進行調試，確保其正常

19、運行，同時，必須用無油脂壓縮空氣將每個裝有預應力鋼絞線的孔道吹干凈，再用高壓力水進行注水沖洗，當注水順暢通過管道時，即可進行孔道壓漿。壓漿前，錨具周圍的鋼絞線間縫隙和孔洞，應予填封，以防止冒漿。準備工作未經監理工程師檢查之前，不得進行壓漿。c水泥漿要求水泥漿應由普通硅酸鹽425號水泥和水根據試驗室配合比配制而成，所用水泥的出廠時間力爭不超過一個月。在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比一般采用。水泥漿的泌水率最大不應超過4%，3小時后泌水率不應超過2%。24小時后泌水應全部被漿吸收。水泥漿摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過10%，摻入量為水泥總量的萬分之一。水泥漿拌和時間應不小于2分鐘，壓漿

20、之前應作好稠度試驗，稠度試驗用稠度測定儀測定，水泥漿自儀器筒內流出時間宜在14-18秒之間，保證所獲得的水泥漿稠度均勻。d摻合料不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻合料，所用的摻合料必須經過監理工程師書面同意方能使用，并應嚴格按照生產說明書規定使用。e氣候條件考慮溫度低于0時、孔道內不得有積水，以免冰凍造成損壞。當在背陰處溫度低于4時，不得進行孔道壓漿。溫度大于+32時，不得拌和或壓漿，應采取適當降溫措施，或晚上溫度較低時進行。f壓漿壓漿必須有監理工程師在場時，才能進行。從水泥漿攪拌到開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過30分鐘。在壓漿前，水泥漿應不斷攪動，以防流動性降低。壓漿時，對于曲線孔道和豎向孔道

21、由最低點的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點的排氣孔流出，直到流出的稠度達到注入的稠度。簡支梁的管道壓漿，自梁一端注入，在梁另一端流出，流出的稠度須達到規定的稠度。壓漿前應用砂漿將鋼絞線與錨具之間的間隙封死。水泥漿壓注工作應連續進行，并讓出口處冒出濃漿，直至不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。然后應將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少升至0.7Mpa，壓漿結束后，必須恒壓持荷10秒鐘。為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應予以封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。壓漿前按批準的設計配合比制備水泥漿液，壓漿設備滿足施工要求。壓漿前，將錨具周圍的鋼絲間隙

22、和孔洞填封，以防冒漿，然后用無油分的壓縮空氣清洗管道。壓漿時，每一工作班留取不少于3組試樣，標準養生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。壓漿完畢后方可拆模。模板和支架的拆除：拆模時間梁體翼緣和底板處模板均屬承重模板，因此，模板的拆除期限應按承重模板考慮，按橋規有關規定執行。對于鋼筋砼箱梁，拆模時梁體的強度須達到梁體設計強度的95%后方可實施。在具體施工時，必須留有專門的試件，由試壓值來確定拆模的時間。對于分階段施工張拉的預應力砼連續梁，則須待第三施工區段張拉后拆除第一施工區段承重模板，第四施工區段張拉壓漿完成后即拆除第二、三施工區段的承重模板支架，但管道壓漿強度需達到設計強度的55

23、%（且不低于20Map）時，方可拆除該段梁體承重模板。拆除順序脫模順序由一聯的中間跨向兩端對稱實施。單跨脫模時，先脫跨中側模、底模，然后脫兩側側模、底模。即先中跨后邊跨；先跨中，后支座處；先側模，后底模。 支架拆除支架拆除、分類堆碼順序為：可調上托、調接桿和連鎖。拆除時在高度上盡量同步進行，即將工作面安排在同一高度面上，以免上、下錯開過大，支架失穩傷人。支架拆除須有人專人指揮，施工人員統一、有序的進行。墊木清理,地貌還原支架拆除完后,將墊木清理堆碼.把地基灰土收集在一起,可以倒運下一聯使用,但灰土碾壓密實后,仍需測試地基實際承載力;必須滿足使用要求,最后平整場地,恢復地貌。三、施工質量保證措施

24、質量方針：科學管理，持續改進，優質高效，顧客滿意。質量目標：竣工單位工程一次驗收合格率達到100%；工程優良率達到90%以上；不斷改進提高，顧客滿意度達到90%以上消滅重大工程質量事故；確保合同兌現100%。施工準備階段的質量控制措施：1、對參加本項目施工人員進行培訓和選擇、各工種操作員通過考核并取得上崗證的，必須持證上崗，未通過相應工種考核員工，直到培訓考核通過，才能上崗。、新工（含民工、臨時工）上崗前必須進行“三級”教育，未進行“三級”教育者不準上崗。、涉及四新技術項目的管理和操作員工，超前培訓。2、施工前技術準備在施工前，由項目總工程師和項目經理部的施工技術部做好下列施工技術準備。、熟悉

25、、審核施工圖紙，參加技術交底和圖紙審核。、編制作業指導書，制定施工計劃，安排好施工順序。、做好技術交底和技術培訓。、配檢驗、測量和試驗設備，其數量、精度滿足項目要求，并在規定檢驗有效期內。、進行原材料的基礎試驗工作。、各項施工工藝、技術、均應有超前的施工方案和施工措施。3、物資、設備準備、編制材料和設備需用量計劃，并逐項落實。、安排好施工機具、設備的維修和保養工作。、鋼材、水泥、預拌砼等主要材料，要按照物質采購控制程序對合格供貨方進行調查評定和選擇好能滿足本項目工程施工需要的供貨方。、保證進場設備能正常投入施工生產。4、施工現場準備：確定的施工范圍，按照規定進行場地清理工作。施工過程質量控制措

26、施：1、供貨采購和進貨檢驗控制物質設備部根據施工技術部提供的主要物資規格、型號、數量、質量要求、時限要求編制采購計劃，并做好下列工作和落實責任。、對主要物資供應商進行調查評定。、根據評定結果確定合格供應商，并造冊登記。、供應合同重要明確主要材料的規格、型號、數量、質量要求、供應試件及檢驗方法。、對購進的原材料必須有生產合格證，檢驗試驗單，并進行清點驗收。、物資部門應及時通知試驗部門對購進的主要材料進行技術指標和性能試驗，并做好記錄。、經檢驗和試驗不合格的采購物資，應通知供貨方，以便及時做出處理，不準發放不合格物資到工程施工中去。對于經檢驗和試驗合格的采購物資，機電物資部應按物資保管和發放辦法進

27、行管理，及時標識。、物資發放前要登記該批物資相關要素和流向，了解該批物資流向結構所在的部位、規格、數量。領料作業班組或個人要簽認，以便追溯。、鋼筋的采購，必須符合GB1499-1998、GB/T701-97的技術要求。要有出廠質量保證書。沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采購，對每批進場的鋼筋，嚴格按規范規定取樣試驗合格后才能使用。2、檢驗、測量和試驗設備的控制、用于本項目的計量設備均由專人保管。、用于本項目計量設備數量和精度均要滿足本項目要求。、所有計量設備按期校驗。計量過程必須保證設備在校驗有效期內。、計量設備的校驗必須在法定計量部門進行，保存校驗合格證書，并坐標志標識。、對于試模、坍落度筒、

28、鋼卷尺、塔尺等非標準計量器的檢驗規程進行定期自檢，經自薦合格方能使用，并造冊登記。、計量設備的使用，應由適宜的計量環境和適宜的操作方法。、計量設備必須定期維修和保養，使計量設備干凈，防塵、防銹始終處于良好狀態。3、測量控制、測量工作必須堅持三級復核制，通過復核機制協同完成施工全過程的測量任務。、各種測量的原始記錄，必須在現場同步作出，原始記錄不允許涂改，不合格時，應當重測。、重要定位和放樣，必須堅持不同的方法或儀器進行復核測量或換人測量后，才能施工。、測量人員要對測量成果認真記錄計算，測量記錄中的司鏡、扶尺、吊點、時間、地點、測點等要記錄清楚，以便核查、追溯并對測量成果，和控制樁進行保護。、測

29、量操作要符合計量設備操作有關規程，并要按期對儀器進行校驗、維護、保養。、對設計單位交給的測量資料進行檢查、核對，如發現問題要補測加固，移設或重新測校，并通知設計單位及現場監理工程師。、施工基線、水準點、測量控制點，應定期半月校核一次。各項目開工前，校核所有的測量控制點，并加強做好保護。、對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發現儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，精度滿足要求后方可使用。4質量控制措施、必須編制關鍵工序工藝實施細則或作業指導書，并有明確的技術要求和質量檢查驗收標準，技術交底時作好交底記錄。、現場管理人員和操作人員，要嚴格按實施細則或作業指

30、導書操作，施工中如發生相悖處要及時向技術人員反饋信息，并經質檢工程師檢查處理后方可繼續施工。、所使用的均是符合規定要求的原材料或半成品件，計量數據能準確反映現場實際，所有生產設備保證正常運行。、嚴格執行隱蔽工程檢查制度。工序完成后經自檢、互檢、項目質檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查證，報請監理工程師檢查。經監理工程師檢查簽認后才準進行下道工序施工。、各工序進行中加強信息反饋，凡出現異常現象，必須停止施工待研究確定新措施或方案后，方可繼續施工。、加強對工序的監測工作，利用檢測數據分析研究出現異常的原因，利用統計技術方法，如因果圖、排列圖、控制圖等方法找出影響工序正常的主要原因。并采取相應對策

31、，消除產生工序正常的主要原因，或不穩定因素。5、推行GB/T19002ISO9002標準質量保證模式，開展全面質量管理QC活動。工序質量保證措施:針對本工程的實際情況，對工程的主要分項工程及主要工序制訂了初步的質量保證措施。詳見以下質量保證措施1、鋼筋工程質量保證措施、預應力砼的鋼筋應符合下列標準：鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）、預應力砼用鋼絲（GB/T5223-95）、預應力砼用鋼絞線（GB/T5224-95）、預應力砼用熱處理鋼筋（GB4463-84）。、鋼筋焊接，必須持證上崗。焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業，在一批焊件期間，嚴格隨機抽檢，并以此作為加強焊接作業質量的監

32、督考核。等強鐓粗直螺紋接頭必須符合JG/T3057-1999的要求。、鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆方整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。、要專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規格準確，數量充足，并有足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠的起到保護作用。、鋼筋綁扎后，要經過監理工程師驗收合格后，方可澆筑砼，在砼澆筑過程中，必須派鋼筋工及模板工值班，以便處理在施工過程中發生的鋼筋及模板移位等問題。2、砼工程質量保證措施本工程砼施工必須嚴格按照招標文件所指定的技術標準和砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）中有關規定進行控

33、制。采取有效的措施保證砼的抗壓強度、抗腐蝕性能等滿足設計要求，并具有良好的抗裂性能。本工程所用砼全部由攪拌站拌制，所用原材料購買前要先經監理審查批準，砼由工地試驗室承擔質量控制責任及最終質量責任。、砼的強度要求準確計算出砼的配合比，并申報監理工程師審批，監理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴格按配合比執行，各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標必須嚴格執行招標文件及規范要求。、砼的拌制，注意檢查配合比執行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱梁衡器檢查校準以及拌合時間是否按規范進行，特別注意檢查水泥品種，規格與出廠證書是否相符。、材料的配合比偏差不得超過下列規定：水泥、水、外加

34、劑為1%，各種集料為2%。骨料含水率應經常檢查，據以調整加水量和骨料重量。雨天施工時，應增加檢測次數。在下盤料裝入之前，攪拌機的拌合料應應全部倒出，攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時，應徹底清洗攪拌機。嚴格控制砼的運輸時間，每車砼運抵現場出示砼攪拌時間，若途中交通堵塞或機械故障，運輸時間超過規定時間，此砼就不能用于結構砼的澆筑，運輸時間應由當時的氣溫決定。、罐車砼運抵現場后，必須經過坍落度的試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據情況征得監理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保的砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆筑。、箱梁端部錨固區，為了保證砼密實，使用外部振搗器加強振搗

35、，集料尺寸不超過兩根鋼筋或預埋件凈距的一半。、砼灌注采用輸送泵泵送入模。、在保證梁體內在質量的前提下，作為外露工程，箱梁的外觀質量控制尤為重要，特別是混凝土質量通?。馀?、錯臺、水紋、蜂窩麻面等）的預防與控制。為確保箱梁施工“內實外美”的目標，針對可能出現的外觀質量問題，做到以下幾點：a、振搗采用插入式振搗器，加強振搗控制，確保振搗密實，振搗密實的標志為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。b、對于可能出現的露漿和錯臺，立模前應根據墩柱高度做好調平層，板縫加塞海綿條防止露漿。接頭連接好后，對于出現的錯臺，打汽車膩子并進行刨光處理，以消除錯臺。立模完畢后，均勻涂刷脫模劑，嚴禁使用廢機

36、油作為脫模劑，脫模劑要確保涂刷均勻。c、嚴格控制混凝土配合比，確?；炷临|量。、混凝土養生時，對為預應力鋼束所留的孔道加強保護，嚴禁將水和其他物質灌入孔道，并防止金屬管生銹。3、預應力工程保證措施、鋼絞線性能應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-95）。同時按預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-95）之規定作抽樣檢查，錨具應注意檢查其尺寸外，還應逐一進行探傷檢驗。、波紋管按設計選用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3cm，波紋管在安裝前整形并去掉毛刺。、管道軸線必須與墊板垂直，排氣管設在相應區段管道曲線的最高點。、澆筑混凝土前派專人對管道進行仔細檢查，尤其注意管道是否被電焊燒傷

37、，出現小孔，若出現小孔，澆筑前補好。、鋼絞線的下料不得使用電或氧弧切割，只允許采用圓盤鋸切割，且應使鋼絞線的切割面為一平面。、所有用于預應力的千斤頂應專門為采用的預應力系統設計，并經國家認定的技術監督部門認證的產品。千斤頂的使用精度應在使用前校準。壓力表精度應不低于1.5級，每臺千斤頂及壓力表視為一個單元同時校準，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。、波紋管在安裝前作應力及灌水試驗，以檢查變形及有無滲漏，波紋管的位置控制采用定位鋼筋卡與骨架鋼筋固定以防移位。、選派富有經驗的技術人員指導張拉作業，所有操作預應力設備的人員必須進行設備使用的正式培訓，所有張拉作業在監理工程師在場的情況下進行。、

38、張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點之間能自由移動，張拉時砼強度不低于設計規定，張拉開始后邊張拉邊測量伸長值，張拉完畢后，測定鋼絞線的回縮與錨具變形值，錨具變形值不大于6mm。4、質檢保證混凝土及其原材料的取樣及試驗按公路工程水泥混凝土試驗規程（JTJ053-94）進行。水泥漿的抗壓強度不低于設計圖紙規定，且不低于30Mpa。現澆預應力混凝土箱型梁的允許偏差應符合下表1之規定。預應力筋后張拉法允許偏差符合下表2之規定。普通鋼筋的允許偏差符合公路工程質量檢驗評定標準之規定。表1 就地澆筑箱型梁檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內JTJ071-98附錄D2

39、軸線偏位（mm）10用經緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）10用水準儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5個斷面頂寬30頂、底、腹板厚+10，05長度（mm）0，-10用尺量6平整度（mm）8用2米直尺檢查表2 預應力筋后張法檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸長率（%）6查張拉記錄5斷絲、滑絲數鋼束每束一根，且每段面不超過鋼絲總數1%查張拉記錄5、組織保證措施建立現澆梁施工質量保證機構，設現澆梁質量控制管

40、理小組，由生產副經理負責，總工程師任副組長，相關職能部室和作業隊為小組成員。負責對生產工班進行技術交底、質量教育及工藝監督。質量控制組織機構、職能見下頁現澆梁質量控制組織機構及職能圖?，F澆梁質量控制管理小組 組長：副經理（職責：制定質量目標，領導小組工作）副組長：總工（職責：安排組員任務，制定質量措施）組員：工程部（職責：技術交底、現場指導、落實各項準備工作）組員：設備物資部（職責：根據試驗室反饋信息進行原材料控制，保證設備的技術能力）組員：試驗室（職責：配合比選定、調整、材料試驗、砼工作性能測定、試件制?。┙M員：質檢室（職責：生產工藝控制、質量監督、檢查事故、缺陷處理情況）各施工作業隊現澆梁

41、質量控制組織機構機及職能框圖四、安全保證體系及安全保證措施本工程將按項目法施工成立單位下屬項目經理部，項目部下設若干職能部門共同實施本工程的安全管理（見下頁框圖），并按安全保障措施框圖對本工程實施完善的安全管理。1、專職安全員及安全職責1）認真執行國家和上級頒發的安全生產指令、規程、制度、條例、規定、細則、措施和指示、要求，每月召開一次有工程技術人員、領工員、班長和安全人員參加的現場物資安全負責人庫存物資安全負責人機械設備安全負責人電器設備安全負責人各工區安全負責人消防安全負責人三防執行小組搶險突擊隊工程部門兼職安全員物資部門兼職安全員機電部門兼職安全員治安部門兼職安全員后勤部門兼職安全員安全

42、生產第一責任人：項目經理安全生產直接責任人：項目副經理安全領導小組三防領導小組專職安全員安全QC小組安全例會，總結安全生產情況，研究解決存在的問題，布置下月安全工作，并做好記錄，以備檢查。2）正確指揮和組織生產、實行勞逸結合，防止因人員操勞、汽車超疲、各種動力車輛超速而發生的事故，當安全與生產發生矛盾時，必須堅持安全第一的原則，不得違章指揮。3）落實崗位安全責任制，加強安全教育、安全檢查。4）每旬組織一次安全生產檢查，經常深入工地，組織工人維護，保養施工機具。作到文明施工，及時處理不安全因素。制止違章作業，遇有不能處理的隱患，要及時上報并采取防范措施，發現危及人身安全的緊急情況，要采取停止作業

43、、撤離人員的果斷措施，并立即向上級反映。5）經常對職工、民工進行勞動紀錄、安全技術教育，負責對一般工種工人調換崗位的安全教育，堅持特殊工種持證操作制度，對無操作證的特殊工人不得分配工作。6）掌握本單位人員的身體健康情況，不得安排帶病人員從事禁忌工種工作。對需定期檢查的工種，應督促按期體檢。7）發揮兼職安檢員的作用，保護其行使檢查工作的職權，監督并配合工班安全員并充分發揮其作用。8）保證每周安全活動日的落實并布置、檢查活動內容。9）督促材料人員及時領發安全生產設備和安全防護用品，并教育職工愛護和正確使用。10）發生事故，要立即組織搶救，防止事態擴大，保護現場，及時如實匯報。負責輕傷事故、未遂事故

44、的調查分析，參加重傷事故調查分析，及時采取措施，防止同類事故的發生。2、安全紀律1）項目部職工要熱愛本職工作，努力學習，提高政治、文化、業務水平和操作技能，積極參加安全生產的各種活動，提出改進安全工作的建議，搞好安全生產。2）遵守勞動紀錄，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經許可不得從事非本職工種作業，嚴禁酒后上班，不得在嚴禁煙火的地方吸煙、動火。3）嚴格執行操作規程，不得違章指揮和作業，對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。4）按照作業要求正確穿戴個人防護用品，進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場。5）在施工現場行走要注意安全

45、，不得攀登腳手架及隨起重設備上下。6）正確使用防護裝置和防護設施，對各種防護裝置、防護設施和警告、安全標志、告示不得任意拆除和隨意挪動。3、安全教育1）廣泛開展安全生產的宣傳教育，使各級領導和廣大職工群眾真正認識到安全生產的重要性、必要性，懂得安全生產的科學知識，牢固樹立安全第一的思想，自覺遵守各項安全生產法令和規章制度。2）建立經常性的安全培訓考核制度。3）電工、焊工、架子工等特殊工種除進行一般的安全教育外，還需經過本工種的安全技術教育，經考核合格發證后，方能獨立操作。4）采用新技術、新工藝、新設備施工和調換工作崗位時，要對操作人員進行新技術操作和崗位的安全教育，未經教育不得上崗操作。5）作

46、業工班每周一下午例行安全學習，學習操作規程，安全防護知識，總結施工中的安全隱患，制訂相應的防范措施。施工安全保證技術措施工程名稱：xx高架橋序號工程項目安全組織、技術保障措施責任人1開工準備1、建立和健全安全生產責任制和安全保障體系，成立安全生產領導機構和三防機構，配備專職安全員。2、加強安全員安全意識教育，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，定期組織職工進行安全學習，定期進行安全大檢查。3、各分項工程開工前或特殊、關鍵工序開工前，進行詳細的安全技術交底。項目經理2施工現場1、施工便道布置暢通，排水良好。2、按施工平面布置圖規定位置安放工程機械和堆放材料。3、施工區域與高壓線等的距離要符合安全距

47、離要求。4、各危險部位、項目的警告標志齊全。5、安全守則、安全管理規定、安全生產責任及文明施工標語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。6、設置齊全的安全宣傳標語牌、操作規程牌。主管生產副經理3吊裝起重作業1、起重安裝作業前須嚴格檢查起重設備各部分的可靠性和安全性，并進行試運行，鋼絲繩的安全系數應符合規定。2、起吊作業時指派專人統一指揮，參加起重安全的起重工要掌握作業的安全要求，其余人員應分工明確。 3、汽車吊作業地面應堅實平整，支腳支墊牢。作業時嚴禁回轉半徑范圍內的吊臂下站人，嚴禁起吊的重物自由下落。機電主管、安全員4夜間作業1、注意安排好工作計劃，勞逸結合，盡量避免夜間作業。2、夜間施工時，施工

48、現場必須有足夠的照明。施工駐地要設置路燈。3、用于上下攀登的通道必須設有足夠的照明燈具。安全員施工安全技術保證措施工程名稱：xx高架橋序號工程項目安全組織、技術保障措施責任人5高空作業1. 用于高空作業的各種設施,使用前應檢查其是否完好無損傷。2. 高空作業中所用的物料，應堆放平穩。高空拆下的物件、余料和廢料，不得下拋擲。3. 高空作業（超過2米）時，腳手架必須配掛安全網、人員配戴安全繩。4. 雨天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑措施，作業處和構件上有水時應及時清除。5. 腳手架搭設場地應平整、夯實并設排水措施。6. 工人在腳手架上作業時，作業面上鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定，工人必須帶

49、安全帽和佩掛安全帶，不得單人進行裝設較重桿配件和其他易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。安全員6雨季作業1、雨季施工時，應及時排除施工現場積水。腳手架、斜道板上應采取防滑措施。加強腳手架的檢查，防止傾倒。2、長時間在雨季中作業的工程項目，應根據條件設置擋雨棚。施工中遇有暴風雨應暫停施工。安全員7防火安全1、設專職消防員，成立消防突擊隊，并不定期進行消防演習和培訓。2、建立定期防火檢查制度，對生活區及工地現場進行檢查，將隱患消滅于萌芽之中。3、生活區配備充足的滅火器材以備急用。4、施工現場周圍都是居民，施工時要采取有效的防火、防雷措施，防止火災的發生。公安員、安全員施工安全技術保證措施工

50、程名稱：xx高架橋序號工程項目安全組織、技術保障措施責任人8防暴雨臺風1、暴雨期施工應注意收集氣象預報，作好防暴雨工作。2、處于暴雨可能浸沒地帶的機械設備、材料做好防范措施。3、檢查工地臨設牢固情況，對認為在暴雨、臺風襲擊中有危險的腳手架 、高空設施等要做好加固措施。安全員9安 全 用 電1、嚴格遵守建設部施工現場臨時用電安全技術規范（JTJ88）的規定，搞好本合同段工程的用電安全工作。2、工地供電采用TNS系統三相五線制系統。用電線路采用高架或埋地鋪設，原則上不準明鋪。場內架設電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距離應符合電業部門的安全規定。3、各種電器設備，符合一機一箱、一閘一保的用電要求及三級

51、配電二級保護，末級保護漏電開關不得大于30mA。4、現場接燈照明時，凡危險場所及潮濕環境應使用安全電壓；燈安裝在工作時觸碰不到的地方；保持一燈一開關且有防雨裝置。5、各種電器設備的檢查維修，一般應停電維修，并掛上警示牌。嚴禁在施工現場使用金屬絲代替保險絲。6、工地安裝的變壓器必須符合電業部門的要求，并設專人管理。變配電設備處，配專用滅火設備和高壓安全用具。非電工人員嚴禁接近帶電設備。7、移動式電器機具設備應用絕緣良好的電源線供電。8、施工現場，應有自備電源，以免因電網停電造成工程損失和出現事故。自備使用的發電機組的排煙管道必須伸出室外。室內不應存儲油筒及其他易燃物體，發電機組電源和電網之間要有

52、連鎖保護，嚴禁并列運行。機電主管、安全員施工安全技術保證措施工程名稱：xx高架橋序號工程項目安全組織、技術保障措施責任人10張拉壓漿1、張拉作業人員必須經過嚴格的技術培訓，持證上崗2、油表千斤頂必須經過校驗才能使用，油表有效使用時間不得超過一周，張拉注漿機具應由專人管理，經常維修定期校驗。3、張拉過程中嚴禁無關人員進入施工現場。張拉過程中任何人不得在張拉軸線上站立、穿行。4、張拉過程中必須嚴肅認真、嚴禁壓力表超出張拉階段范圍、千斤頂超出張拉階段的張拉噸位。5、張拉施工時，應設專人指揮，任何人不得站在千斤頂的后方，或踩踏、碰撞預應力筋。6、張拉完成后進行孔道壓漿，在梁上壓漿的人員必須帶防護眼鏡，

53、以防水泥漿傷眼。7、壓漿過程中密切注意壓漿工作與壓漿機的配合，以防壓力過大水泥漿傷人或損壞機器。機電主管、安全員、現場施工負責人11垮路施工1、制定垮路施工安全規程，嚴格按跨路施工安全操作規程辦事，做好施工防護。2、遵守交通法規，做好交通疏導，派專職安全員24小時值班。安全員、場施工負責人12其它1、搞好易燃、易爆物品的管理，設立專庫儲存，庫房設計符合安全技術規范。有專人負責發放和監督使用。2、臨時設施符合有關安全技術規范的要求，重要臨時設施的通道、供水、供電、排水都應有相應的設計方案。3、各種氣瓶的使用和運輸嚴格遵守安全技術規范。領工員五、文明施工、環境保護措1 文明施工管理措施1.1、創文

54、明工地目標：文明施工管理是創優規劃中的重要方面，本合同段工程文明施工管理目標是：創?。ú浚┘壩拿鞴さ?。1.2、標準明確.責任到人：.由現場經理組織分別在場容場貌、料具管理、環境控制、綜合治理等方面確定責任人，采取“標準明確，責任到人”的管理目標責任制，將文明施工落到實處。1.3、場容場貌1.4、按規劃布置臨時施工設施，對各項生產、生活設施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態管理，定期檢查考評，有獎有罰；1.5、對作業環境設置必要的安全警示標志，對工序實行掛牌標識的方法；1.6、場地規劃要保證運輸道路暢通，排水有組織。1.7、物資按類別采取庫房和大棚兩種方式儲放，做到料

55、架整齊劃一，分區合理，產品標識正確，檢驗狀態無遺漏。1.8、定點加工機具應設防雨棚，嚴格執行“十字作業法”，做到機具維護到位，性能可靠，表面清潔。1.9、環境控制1.9.1、建立衛生清潔責任制，劃分衛生責任區域，由各責任人具體負責。1.9.2、施工污水采用軟管排入既有排污系統或流入規劃的滲水坑、沉淀池內，杜絕無組織排水，保證水土完整不流失。1.9.3、生活臨建區域采用明溝排放雨水，生活廢水通過埋地管道排入集水坑，生活垃圾及時處理。1.9.4、食堂干凈衛生，炊事人員定期體檢，持證上崗。1.10、 綜合治理1.10.1搞好施工現場及生活區域的封閉式管理，教育職工遵守作業秩序和現場管理紀律；1.10

56、.2 搞好職工宿舍文明評比活動，做到整潔、明亮、通風、衛生。2、環境保護的主要措施2.1、切實貫徹環保法規：嚴格執行國家及地方政府頒布的有關環境保護，水土保持的法規、方針、政策和法令。結合設計文件和工程，及時提報有關環保設計，按批準的文件組織實施。2.2、重視環保工作2.3、加強施工生產的環境保護工作，針對地區特點，采取針對性的采取措施，以最大限度地減少施工環境的破壞。2.3.1、加強對植被等長久性環保體系的保護，除必須時，不得破壞，已破壞的，應盡可能予以恢復。2.3.2、采取有效措施，消除施工污染。施工廢水，生活污水采用沉淀池，化糞池等方式處理，清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理。在居住區要防治噪聲污染。2.3.3、對棄碴場地要設置擋墻，防止棄渣流入河道，堵塞河床。2.4 強化環保管理。健全企業的環保管理機制，定期進行環保檢查，及時處理違章事宜。并與地方政府環保部門建立工作聯系，接受社會及有關部門的監督。2.5、 加強環保教育宣傳有關環保政策、知識、強化職工的環保意識，使保護環境成為參建職工的自覺行為。