1、一、編制依據2二、工程概況2三、系統說明33.1、生活給水系統33.2、生活熱水系統33.3、污、廢水排水系統43.4、雨水系統43.5、消防給水系統及滅火器配置43.6、室內消火栓系統4四、暖通設計內容4五、通風、防排煙設計5六、電氣設計6七、主要技術措施：107.1預留孔洞117.2生活給水系統127.3消防給水系統147.4排水管道安裝157.5雨水系統安裝167.6采暖系統安裝167.7通風安裝177.8管道連接217.9安裝要點237.10電氣安裝24八、電氣系統安裝施工工藝及操作規范25九、工期保證措施33十、保證質量措施33十一、保證安全措施3511.1、安全管理體系3511.2

2、、安全保證措施35十二、材料、機具、設備37十三、文明施工措施38一、編制依據城鎮給排水技術規范（GB50788-2012）建筑給水排水設計規范（GB50015-2009）高層民用建筑設計防火規范（GB50045-95）自動噴水滅火系統施工及驗收規范（GB50261-2005）建筑滅火器配置設計規范（GB50084-2001）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）自動噴水滅火系統設計規范（GB50084-2001）汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范（GB50067-97）二次供水工程技術規范（CJJ140-2010）民用建筑節水設計標準（GB50555-2010）氣

3、體滅火系統設計規范（GB50307-2005）民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范（GB50736-2012）高層民用建筑設計防火規范（GB50045-95）公共建筑節能設計標準DBJ（04-241-2006）民用建筑熱工設計規范（GB50176-93）地面輻射供暖技術規范（JGJ142-2004）汽車庫建筑設計規范（JGJ100-98）汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范（GB50067-97）人民防空地下室設計規范（GB50038-2005）人民防空工程設計防火規范（GB50098-2009）二、工程概況2.1、本工程為xxxx開發的xx3期項目，由南通二建承攬施工建造，位于晉中市榆次區，西至

4、和順路，東至定陽路，南至文苑街。2.2、10、11#樓地上33層，層高2.9米，地下室層高-1層3.3米、-2層3.35米、設備夾層2.62米，建筑面積26252.25M2。建筑物高度95.67米，剪力墻結構。基礎形式：筏板基礎。2.3、本工程的地下一、二層為人防，為核六級常六級甲類人員掩蔽,防化級別為丙級。防護單元人防建筑面積（地下一、二層合為一個防護單元）:1290.81。護單元人防掩蔽面積:903,掩蔽人數:903人，通行寬度5.2m。2.4、建筑結構的安全等級：本工程主樓安全等級均為二級,結構重要性系數為1.0。設計使用年限：50年。基礎設計等級：甲級。抗震設防分類標準：標準設防類（丙

5、類）。抗震設防分類標準：標準設防類（丙類）。設計基本地震加速度值為0.2，設計地震分組為第一組地震作用：8度；抗震措施：8度。建筑場地類別為:類。結構抗震等級：剪力墻：地下二層為二級，其余為一級。2.5、本工程0.000絕對標高803.13米，室內外高差0.45米。2.6、底板由樁基承臺和筏板（厚度300mm）構成，閥板基礎底板底標高為10#為-11.05米，11#樓為-10.7米。2.7、樓層層高2.9米，電梯井凈寬2.2米，凈深2.2米。電梯門寬1.1米，高2.2米。三、系統說明本工程設有生活給水系統、生活污、廢水系統、雨水系統、室內消火栓給水系統、自動噴水滅火系統、氣體滅火系統及滅火器配

6、置。3.1、生活給水系統本建筑的供水水源為城市自來水，水壓約0.15MPa,引入管在室外成環狀布置。地下室設置生活水箱和水泵房。生活給水系統的水質硬符合生活飲用水衛生標準GB5749-2006的要求。最高日生活用水量為87.4m3/d，最大時生活用水量為9.1m3/h。生活給水采用分區給水系統。給水系統分三個區，一至八層為低區，九至二十層為中區，二十一至三十二層為高區，高、中、低區給水系統均采用枝狀管網，低、中、高區給水系統所需水量、水壓均由地下車庫水泵房內水箱+變頻設備保證。3.2、生活熱水系統生活熱水系統熱源為太陽能熱水器及用戶自備的輔助燃氣熱水器或電熱水器,燃氣熱水器或電熱水器必須帶有保

7、證使用安全的裝置。嚴禁在浴室內安裝直接排氣式燃氣熱水器等在使用空間內積聚有害氣體的加熱設備。塑料給水管道不得與水加熱器或熱水爐直接連接，應有不小于0.4m的金屬管段過渡。熱水供水溫度：60.生活熱水用水量標準：120L/戶d，每戶設計小時耗熱量：5345KJ/h；設計小時熱水量：42L/h。戶內熱水及太陽能熱水系統由甲方選定專業廠家二次深化設計并負責施工。3.3、污、廢水排水系統本工程最高日排水量按最高日用水量的85%考慮，為78.7m/d。1）本工程衛生間、廚房采用合流制。室內0.000以上污廢水重力自流排入室外污水管，地下室廢水采用潛水排污泵提升至室外污水管。2）住宅衛生間設專用通氣立管，

8、每層設H管件與污水立管相連；廚房不設專用通氣立管，僅設伸頂通氣管。3.4、雨水系統雨水外排采用重力流排水方式，屋面雨水經雨水斗和雨水管排至室外散水溝，排入小區雨水管網。3.5、消防給水系統及滅火器配置本住宅樓的室外消火栓給水系統水源為市政給水管網，水量、水壓由6號樓水泵房消防水泵及消防水池保證。在紅線內設室外低壓消防給水環狀管網，在該建筑周圍的環管上設2套以上室外地下式消火栓，火災時供城市消防車吸水，向著火點加壓供水滅火。室外低壓給水管道的水壓，消防用水量達到最大時，不應小于0.1MPa（從室外設計地面算起）,室外消火栓距高層建筑外墻距離不宜小于5m，并不宜大于40m,距路邊距離不宜大于2m。

9、室外消火栓的設置，具體詳室外總圖（不在本次設計范圍內）。3.6、室內消火栓系統本小區消火栓系統采用臨時高壓制，在3號樓屋頂（小區最高處）設有效容積18m的消防水箱，水箱最高水位：96.2500m，本小區所有樓座消火栓系統靜水壓力均大于1.0MPa，故采用分區供水系統:地下一二層,設備層,主樓一層,為低區;二至三十二層為高區；高、低區消火栓系統所需水量、水壓均由地下車庫消防水泵房內消火栓系統專用泵來保證。該樓高、低區消火栓系統設計工作壓力分別為1.35MPa、0.40MPa。本建筑高、低區消火栓系統均在地下車庫形成環網；屋頂消防水箱出水管在3號樓地下設備層內分別與高區與地下車庫形成環網連接，以保

10、證最不利點處消火栓的充實水柱長度不小于10m。四、暖通設計內容采暖系統設計：4.1采暖熱源為城市集中供熱，由小區內的熱交換站提供6050C的低溫熱水,本設計在該建筑物內設置熱計量裝置,位置見平面圖，安裝見省標準圖12N1.13。圖中回水干管控制閥采用壓差控制閥,供水干管控制閥采用靜態水力平衡閥，系統定壓及補水在熱交換站設計中分區分別考慮，本小區系統最高工作壓力低區0.88MPa,高區1.30MPa。4.2住宅采暖系統為共用立管的分戶獨立熱計量系統,共用立管采用異程下分式，共用立管的最高點安裝自動放氣閥，最低點（包括進戶內前的管井內）設泄水閥。立管泄水管徑為DN20。4.3住宅部分采暖系統豎向分

11、為高區、低區兩個系統，其中一十六層為低區系統，十七三十三層為高區系統。五、通風、防排煙設計5.1.根據高層民用建筑設計防火規范,本建筑的地下防煙樓梯間及合用前室設有機械加壓送風系統。系統風量及風壓詳見設備表。地上防煙樓梯間，地上消防電梯前室及地下防煙樓梯間滿足自然排煙要求。5.2.地下合用前室每層設一個常閉型電動送風口,當地下層著火時,通過煙感器將信號傳至消防控制室,自動（或手動）開啟地下兩層前室的加壓送風口,聯動加壓送風機進行加壓送風,以阻止煙氣侵入。風口設手動和自動開啟裝置,手動開啟裝置距地面1.2m。5.3.送排風機出口設70C的的防火閥，當其熔斷時，聯動送風機停止運行。防火閥設單獨的支

12、吊架。排煙風機前設280排煙防火閥，排煙風機應保證在280時能連續工作30min。5.4.所有通風機的進出口必須用柔性短管與風管連接,柔性連接短管應采用不燃燒的軟性材料制作。5.5.送風及排風排煙風管均選用鍍鋅鋼板,風管厚度詳見12N5-2/39P，支吊架安裝詳見12N5-2/152162P。5.6.送風排煙排風管不保溫,涂刷防火漆兩道,面漆兩道。5.7.防火閥,排煙閥安裝前必須經消防部門檢驗合格后方可使用。5.8.風管防腐:鋼板風管破損接口處刷防銹漆兩道,部件.支.吊托架及基礎鋼構件均應在除銹后涂防銹底漆兩道,裸露部分再涂面漆兩道,埋在混凝土中固定部分應除油污,但不得涂油漆。5.9.風管連接

13、:鋼板風管連接應保持垂直,以免螺絲擰緊時損壞法蘭,法蘭接口處采用4mm石棉墊以保證風管嚴密,不漏氣。風管穿越水路管線及影響施工裝修時,可以用防火型伸縮軟管解決。一般情況應直接連接，所有帆布軟接頭應采用不燃材料，嚴格控制風管,水管的標高。六、電氣設計6.1設計范圍：（1）低壓配電系統；（2）動力配電系統；（3）照明系統；（4）防火剩余電流動作報警系統；5防雷保護及其接地；（6）電氣設備及配電系統的接地；6.2.本工程電源分界點為地下層配電室低壓進線柜內的進線開關。低壓電源進建筑物的位置由本設計提供，變電所設計由供電局設計院完成。6.3.供配電系統：6.3.1本工程供電負荷等級為：一級負荷：一級負

14、荷：消防電梯、消防風機、排污泵、應急照明等消防負荷，其容量為203kW。三級負荷：其它電力負荷及住宅照明其容量為470kW。6.3.2供電電源：本項目變電所由兩路10kV雙重電源供電，該兩路電源應滿足當一個電源發生故障時，另一個電源不應同時受到損壞的要求。本工程從變電所引來四路220/380V電源，其中兩路（一主一備）供給本樓的動力負荷、一路供住宅照明負荷。動力負荷的主、備電源分別來自變電所不同變壓器的低壓母線段。進線電纜由地庫內變配電室沿電纜橋架引入，直接進入地下二層配電室的低壓配電柜(電壓損失不得大于2.5%)。6.3.3本工程低壓配電系統接地型采用TN-S方式。6.3.4計量方式：根據建

15、設單位要求，本工程住戶電費采用卡表（設在各層電氣管井）計費，對公共部分照明及動力負荷用電在低壓配電柜中設表計量。6.3.5供電方式：本工程采用放射式與樹干式相結合的供電方式；6.3.6照明配電：照明、插座均由不同的支路供電；6.3.7消防配電。消防用電設備采用單獨的供電回路，并當發生火災切斷生產、生活用電時，應仍能保證消防用電。消防泵、風機及事故風機過負荷僅作用于信號，只報警不跳閘。電梯采用專用的供電回路，配電箱設在消防電梯機房內。6.3.8設備安裝6.3.8.1低壓配電柜按GGD型固定柜設計（電纜為上進線上出線方式），落地式安裝。6.3.8.2各層照明配電箱除豎井、防火分區隔墻上明裝外，其它

16、均為暗裝；安裝高度為底邊距地1.4m。電表箱為暗裝，底邊距住1.5m。宅內小配電箱為暗裝，底邊距地1.8m。應急照明箱箱體，應有明顯標志，并作防火處理。6.3.8.3雙電源切換箱、動力箱、控制箱除豎井、機房、防火分區隔墻上明裝外，其它均為暗裝。箱體高度600mm以下，底邊距地1.4m；600mm800mm高，底邊距地1.2m；800mm1000mm高，底邊距地1.0m；1000mm1200mm高，底邊距地0.8m；1200mm以上，為落地式安裝，下設200mm基座。消防設備配電箱箱體，應有明顯標志，并作防火處理。6.3.8.4配電室燈具管吊式安裝，距地3.0m；其它設備用房燈具為吸頂式安裝；設

17、備層燈具為壁裝；樓梯、前室、走道等公共場所燈具為吸頂式安裝；壁燈距地2.5m安裝；層號燈、安全出口燈暗裝，底邊距門頂0.2m，樓梯間和走道的疏散指示燈暗裝，底邊距地0.5m。6.3.8.5照明開關、插座均為暗裝；應急照明開關應帶電源指示燈；住宅內安裝高度在1.8m及以下的插座選用安全型；廚房、衛生間內的開關、插座選用防潮防濺面板。蹺板開關底邊距地1.3m，距門框0.2m；一層門廳供殘疾人使用的照明開關距地1.0m;聲光控開關板下0.3m；公共場所及住宅內通用插座、客廳空調插座、冰箱插座底邊距地0.3m；陽臺、衛生間和廚房通用插座、洗衣機專用插座底邊距地1.2m；臥室空調插座、排油煙機插座、衛生

18、間排氣扇插座底邊距地2.0m;衛生間電淋浴器插座底邊距地2.3m。地下室、電氣豎井內插座底邊距地1.0m;電梯底坑插座距底坑1.5m。6.3.9線路敷設；6.3.9.1消防配電干線選用WDZN-YJV-1.0KV型低煙無鹵耐火電纜；普通配電干線選用WDZ-YJV型低煙無鹵阻燃電纜；排污泵電纜選用VV39型防水電纜。電纜工作電壓為0.6/1kV。6.3.9.2.配電支線選用WDZ-BJ(Y)型低煙無鹵型阻燃電線。電線工作電壓為0.45/0.75kV。3消防等重要動力設備均為雙電源，雙回路供電，主備電源在末端自動切換，引至電梯控制箱等線路設備就位后現場配線。6.3.9.3消防控制電纜選用WDZN-

19、KVV型耐火電纜；普通控制電纜選用WDZ-KVV型阻燃電纜；6.3.9.4配電干線由配電室引出在設備層及電氣豎井內沿電纜橋架敷設，消防配電支線穿SC管暗敷設，普通配電支線穿PVC管暗敷設，在電纜橋架上的導線應按回路穿熱塑管或綁扎成束或采用帶戶套型導線。凡有吊頂處，由樓板預埋盒至用電設備的一段線路穿鋼質（耐火）波紋管（或普利卡管）。6.3.9.5水平電纜橋架為全封閉托盤式金屬橋架，管井內橋架為梯架式金屬橋架。金屬電纜橋架全長不應少于二處接地。普通電纜與應急電源電纜以及應急電源電纜的雙回路之間應分設橋架或采取防火隔離措施；敷設有消防電纜的橋架應采取防火保護措施。橋架穿過防煙分區、防火分區、樓層時應

20、在安裝完畢后，用防火材料填充堵死。電纜橋架水平敷設長度大于30m時，應留有20mm的伸縮縫。6.3.9.6明敷配電線路穿過樓板、墻體時孔洞周邊均采取密閉隔聲措施并實施阻火封堵。6.3.9.7消防用電設備的配電線路應滿足火災時連續供電的需要：暗敷設時，穿鋼敷設在不燃燒體結構內且保護層厚度不應小于30mm；明敷設時，應穿有防火保護的金屬管或有防火保護的封閉式金屬線槽。6.3.9.8所有穿過建筑物伸縮縫、沉降縫、后澆帶的管線應按05系列建筑標準設計圖集12D5的有關做法施工。6.3.9.9平面圖中所有回路均按回路單獨穿管，不同支路不應共管敷設。各回路N、PE線均從箱內引出。6.3.10照明系統6.3

21、.10.1.應急照明配電以放射式與樹干式相結合的方式采用雙電源供電，并且在最末一級配電箱處自動切換，自投方式采用雙電源自投不自復。6.3.10.2.照明、插座分別由不同的支路供電，照明為單相三線制，插座為單相三線制。所有插座回路（空調插座除外）均設剩余電流斷路器保護，其漏電動作電流30mA，漏電動作時間0.1S。所有燈具均增加一根PE線。6.3.10.3.火災疏散標志照明，主要設在疏散走道、公共出口等處，由雙電源切換箱供電，燈具采用帶蓄電池的LED燈具，要求供電時間不小于30分鐘。一般疏散區域最低照度不應低于0.5lx；豎向疏散區域及地下疏散區域最低照度不應低于5lx。6.3.10.4.應急照

22、明平時采用就地控制，火災時由消防控制室自動控制點亮相關部位全部應急照明燈。6.3.10.5繼續工作的備用照明，主要設在配電室、消防控制室、弱電機房、設備用房以及住宅的公共照明等，由雙電源切換箱供電。要求保持正常照明的照度。同時，在以上各場所須要置少量自帶蓄電池燈具，持續供電時間不小于30分鐘（僅作為停電時的過渡照明）。應急照明燈具采用玻璃或其它不燃燒材料制作的保護罩。6.3.11建筑物防雷、接地系統及安全措施。本工程預計雷擊次數為0.15次/a，屬第三類防雷建筑。建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、側擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入，并設置總等電位聯結。接閃器：在屋頂采用10熱鍍鋅圓鋼作避雷帶，并應在整

23、個屋面組成不大于20mX20m或24mX16m的避雷連接線網格。凡突出屋面的所有金屬構件，如衛星天線基座、電視天線金屬桿、金屬通風管、屋頂風機、金屬屋面、金屬屋架等均應與避雷帶可靠焊接。引下線：利用建筑物所有鋼筋混凝土柱子作為引下線，應保證鋼筋之間有良好的接觸，即用綁線固定鋼筋，垂直方向的鋼筋與鋼筋之間和水平鋼筋與垂直鋼筋之間都應焊接。引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎底梁及基礎底板軸線上的上下兩層鋼筋內的兩根主筋焊接；外墻引下線在室外地面下0.8m處引出，擬與室外接地線焊接；建筑物四角的外墻引下線在距室外地面上0.5m處設測試卡子。接地極：接地極為建筑物樁基、基礎底板軸線上的上下兩層主

24、筋中的兩根通長焊接形成的基礎接地網并連接室外人工接地裝置組成。要求接地電阻不大于1歐姆。（實測滿足要求時，可不設人工接地極）。建筑物上部占高度20%并超過60m部位應設防側擊雷措施，各表面尖物，墻角，邊緣，設備及顯著突出物應按照屋頂保護措施處理，其接閃器（可利用樓板鋼筋）應與主體鋼筋混凝土結構焊接聯通。玻璃幕墻或外掛石材的預埋件及龍骨的上下端均應與防雷引下線焊接；豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接。結構圈梁中的鋼筋應每三層連成閉合回路，并同防雷裝置的引下線連接。室外接地凡焊接處均應刷瀝青防腐。6.3.12接地及安全措施；6.3.12.1本工程防雷接地、變壓器中性點接地、電氣設

25、備的保護接地、電梯機房、消防控制室等的接地共用統一接地極，要求接地電阻不大于1歐姆。6.3.12.2本工程采用總等電位聯結，在配電室設置MEB端子板（由紫銅板制成）；在設備用房、弱電機房預留LEB端子板；在強、弱電豎井內均垂直敷設一條，水平（各層）敷設一圈接地干線（-40X4mm鍍鋅扁鋼）。應將建筑物內MEB、LEB、接地干線、設備進線總管、建筑物金屬構件進行聯結，做法詳05系列建筑標準設計圖集05D10第132、133、134、135頁。自MEB板引出兩根保護接地線與接地體連接，且兩根接地線引自不同的接地點。總等電位聯結均采用各種型號的等電位卡子，不允許在金屬管道上焊接。MEB端子板、LEB

26、端子板距地0.3m暗裝。6.3.12.3本工程衛生間、淋浴間采用局部等電位聯結，將衛生間內所有金屬管道、構件聯結，做法詳見05系列建筑標準設計圖集05D10第136頁。衛生間電源插座的PE線應與LEB板連接。LEB端子板距地0.3m暗裝。6.3.12.4住宅建筑套內家用電器的金屬外殼、家居配電箱的金屬外殼、線纜的金屬保護導管、接線盒、I類燈具的金屬外殼均應可靠接地。6.3.12.5在變配電室低壓母線上裝一級電涌保護器（SPD）；弱電機房配電箱內裝設末端電涌保護器；屋頂室外風機、室外照明配電箱內裝一級電涌保護器。本工程接地型式采用TN-S系統，零線在入戶處作重復接地，自接地點之后N線與PE線必須

27、嚴格分開。6.3.13防火剩余電流動作報警系統：防火剩余電流動作報警系統具備探測漏電電流、過電流等信號，發出聲光信號報警，準確報出故障線路地址，監視故障點的變化；存儲各種故障和操作試驗信號，信號存儲時間不應少于12個月；切斷漏電線路上的電源，并顯示其狀態；顯示系統電源狀態。本工程在低壓配電柜正常照明用電、事故照明用電及動力各出線回路處設置監控探測器，根據負荷的情況分為漏電動作型（檢查到漏電電流時報警與切斷電源同時動作）與漏電報警型（檢查到漏電電流時僅報警，不切斷電源）兩種。電氣火災監控設備設在消防控制室內。七、主要技術措施：7.1預留孔洞預留工作準備：仔細審圖與土建核對和確定預留孔洞或埋件的位

28、置，根據施工排布管線規律（有壓讓無壓，大管讓小管、單排應錯開）、在保證使用功能和滿足施工驗收規范的前提下，經會審繪制預留施工圖，以防漏留、錯留給安裝施工階段帶來困難。7.1.1、工藝流程：鋼套管：鋼管下料鋼管兩邊倒角去毛刺管內防腐安裝坐標放線套管安裝、固定核查坐標位置木盒：木盒制作木盒穩固坐標尺寸復查。7.1.2、技術要求：如無特殊要求，預留洞口可參照列表中尺寸進行施工。將預留套管采用鋼制螺桿與頂板模板進行固定，與以往用扎筋絲將套管以元釘進行固定的形式進行比較，前者明顯優越于后者。操作時間可以提前，在土建頂板支撐完工后即可按圖放線施工。用厚度為3mm的鋼板將套管上端封好并點焊牢固，在套管中心位

29、置鉆直徑為10mm的孔。管內用扁鋼在中心焊好，扁鋼中心占直徑為10mm的孔。用直徑為8mm的元鋼一頭套絲，根據套管的長度加3040mm，套絲長度為50mm，另一頭用元鋼焊好長度為80mm，并在套管頂部中心孔處用元鋼焊上擋子，用以防止螺絲旋轉。對照預留圖紙，在模板上畫出所要留洞的中心線，將鋼筋桿中心對準十字線，用電鉆鉆孔，然后將套管中心對準將螺桿用螺母鎖緊，固定結束。取套管時程序相反，注意將套管輕輕旋轉后再拔出，以保持洞口平整光滑。項次管道名稱明管暗管留孔（洞）尺寸（mm）墻槽尺寸（mm）1采暖或給水立管（DN25mm）（DN=70100mm）100200130*130200*2002一根排水立

30、管（DN50mm）（DN=70100mm）100200200*130250*2003二根采暖或給水立管（DN32mm）80*2根200*1304一根給水立管和一根排水立管在一起（DN25mm）（DN=70100mm）200*150250*200200*130250*2005二根給水立管和一根排水立管在一起（DN50mm）（DN=70100 mm）200*150350*200250*130380*2006給水支管或散熱器支管（DN50mm）（DN=70100mm）100*100150*13060*60150*1007排水支管（DN80mm）（DN=100 mm）250*200300*2508地漏

31、（DN=50 mm）（DN=100 mm）1502509采暖或排水主干管（DN80mm）（DN=100125 mm）300*250350*30010剛性防水套管91SB11給水進戶（DN100mm）300*20012排水管穿基礎（DN80mm）（DN=100150mm）300*30（DN+300）*（DN+200）注：給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm。排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。7.1.3、套管設置：除衛生間外安裝在樓板內的套管，其頂部比樓板高出地面20-30mm，衛生間安裝在樓板內套管，其頂部比樓板高出地面50mm，底部與樓底面相平。安裝在墻壁內的套管，其兩端與

32、飾面相平，套管規格比所穿管道規格大兩號，并填塞密封膏，封密嚴密。安裝在樓板內的套管出地面高度以該層土建50線控制，不得整樓預制管道穿越地下室外墻。穿外墻和屋面的套管一律預埋IV型剛性套管。穿樓板或剪力墻時，均應預留孔洞，管道穿越防火墻時按防火要求處理。7.2生活給水系統安裝準備-管道安裝-管道試壓-管道保溫-管道沖洗安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作，參看有關專業設備圖和建筑圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。發現問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。管道安裝：干管安裝：給水管道安裝在排水管道安裝完成后開始

33、安裝，安裝時一般從總進入口開始操作，安裝后找直找正復核甩口位置，方向及變徑無誤。固定在建筑結構上的管道吊架不得影響結構的安全；位置應正確，埋設應平整牢固，排列整齊；臨近閥門及其它大件的管道須安裝輔助支架。立管安裝：立管從上至下統一吊線安裝支架，支架應先作好除銹防腐工作后再進行裝設，安裝高度為距地1.5m，支架安裝后將預制好的立管按編號分層按順序安裝，對好調直，立管安裝完畢后吊線找直，用卡件固定。立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，穿樓板的部位加套管，套管比管徑大2號，套管底部與樓板底平齊，套管上部出樓面20mm，套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面光滑，并配合土建堵好洞；無法蘭

34、盤管道安裝閥門處需安裝活接頭。支管的甩口應加好臨時絲堵。支管安裝：按平面圖位置將支管用管卡固定于地面上，管卡間距符合規范要求，固定牢固，支管甩口位置正確，穿越墻體時應設置套管。支管安裝完畢后，將甩口處封堵好，澆地面之前及時進行試壓，試驗壓力為0.7Mpa。支管線隱蔽后應用油漆標出管線區域線，防止二次裝修時破壞管線。管道試壓：室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。干管安裝完畢后進行一次試壓，支管分層進行試壓。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后緩慢加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，當設計未注明時，給水管道系統試驗壓力均為工作壓力（低壓P=0.20Mpa，高壓P=0.45Mpa）的1.5倍，

35、金屬給水管道強度試驗壓力不得小于0.6Mpa,不得大于1.0MPa。金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；PP-R塑料管給水管道的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa，并在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。熱水管道的試驗壓力為系統工作壓力的2倍，但不得小于1.2Mpa。熱熔連接的管道水壓試驗應在連接完成24小時后進行。壓力試驗合格后通知有關人員驗收，辦理簽證手續，并及時填寫管道試壓記錄

36、。被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。管道保溫所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣保溫前要補刷防銹漆。干管（公共部分）及管井內立管采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼保溫，外纏白色阻燃型塑料布，具體做法參見管道和設備保溫、防結露及電伴熱（03S401）。管道沖洗管道在試壓完后，即分別進行立、支管的沖洗工作，支管分層進行，沖洗時以不小于1.5m/s的流速沖洗，直至進水口與出水口的色澤透明度基本一致為合格。整個系統進行沖洗時應將過濾裝置拆除連續沖洗，沖洗完后再行裝上。7.3消防給水系統室內消火栓管采用焊接鋼管焊接連接。自動噴水滅火系統采用熱鍍鋅鋼管，D100mm絲接，

37、D100mm溝槽連接。自動噴灑系統絲扣連接處絲扣露23絲，連接完畢后麻絲清理干凈，露扣處及管道卡傷處試壓合格后刷防銹漆。噴灑管道不同管徑連接時不宜采用補芯，應采用異徑管道，彎頭上不得用補芯，應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補芯，四通上最多用兩個補芯；報警閥及配件安裝應在交工前進行。噴灑頭安裝：噴灑頭的規格、型號、動作溫度符合設計要求。噴灑頭的兩翼方向應成排統一，護口盤要緊貼吊頂。支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則，吊架與噴頭的距離應不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm，吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間的間距不大于3.6m時可設一個，小于1.8m允許隔段設置。鍍鋅管下

38、料應采用砂輪切割機，管子切割后及時將端面毛刺銼除，管子端面的傾斜度應不大于1mm。必須由操作熟練的工人操作溝槽滾壓機，應控制滾壓機成型的管子溝槽深度和溝槽距離管子端面的尺寸。管道接口應平直，管件卡套螺栓應對稱擰緊，橡膠圈安裝正確。消火栓立管暗裝在豎井內，每層設支架一個，用管卡將立管與支架固定牢靠，立管底部的支架安裝要牢固，防止立管下墜，立管的接口處不得設在樓板內，穿樓板處加裝套管，套管底部與樓板底相平，高出地面20mm。消火栓箱安裝：安裝消火栓，栓口朝外，栓口距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。栓門開啟角度必須達到180度。水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶放在箱內的掛釘、

39、托盤或支架上，消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm，雙出口消火栓其水平支管從箱的中部，經箱底由下而上引入，消火栓箱在土建專業堵洞前應進行固定，采用四角固定法，以免箱體產生變形。進出水栓口的中心安裝高度距地面應為1.10m，明裝消防箱，其上方應設有防墜落物打擊措施。系統試壓和沖洗：室內消火栓和噴灑干管、立管、支管安裝完成后應進行單項水壓試驗，消火栓和噴灑系統安裝完成后進行系統試壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4Mpa，水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點，達到試驗壓力后，穩壓2小時，且壓力下降不應大于0.02Mpa，無泄漏及變形為合格。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖

40、洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無滲漏。管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度一致時，沖洗方可結束。防腐及保溫：消防系統試壓完畢后應進行二次防腐并保溫，防腐刷防銹漆，設在樓梯平臺上的消防管道及設在地下一層的消防管須作防凍保溫，保溫材料采用5cm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼外纏阻燃白資料布一道。設在車庫內的消防管道及預作用閥前的噴淋管道需作電伴熱保溫。7.4排水管道安裝安裝準備-管道安裝-灌水試驗-通球試驗-管道保溫安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作，參看有關專業設備圖和建筑圖，核對各種管道的坐標

41、標高是否有交叉，根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留洞大小，標高位置劃線定位；管道安裝：立管從上至下統一吊線安裝支架，將預制好的立管按編號分層順序安裝，對好調直。支管安裝：確定支管長度后畫線定位。安裝管卡，再把預制好的支管安裝固定牢固。UPVC管與鑄鐵管連接處采用法蘭膠圈壓口。管道與管件連接時，要對正，緊固螺栓時，用力要均勻，立管與橫管，橫管與橫管的連接應用順水三通或兩個45度彎頭，支管應按規范或設計要求設置坡度，嚴禁倒坡。支管安裝完成后灌水試驗后及時將管口作臨時封堵，以免雜物進入管道內造成堵塞。灌水試驗排水立管及支管在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水前在每層檢查口上部堵上皮堵，灌水高度為上層地面

42、處，滿水15min，水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。通球試驗排水主立管及水平干管均做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。公共部分（地下室）管道采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫管殼保溫，外纏阻燃型白色塑料布，保溫層與管道接觸嚴密，保溫管殼無縫隙，阻燃布纏包緊密，搭接嚴密。7.5雨水系統安裝屋面雨水采用內排水系統，由管道收集排至室外雨水管網。7.6采暖系統安裝工藝流程：管道安裝-試壓風機盤管-安裝沖洗-調試管道安裝：根據圖紙風機盤管的位置確定支管甩口位置按平面圖將支管布置于天面下方，用管卡固定，間距符合規范要求，支管甩口位置要求

43、正確，管道敷設離天面距離應一致。試壓水壓試驗時放凈空氣，充滿水后緩慢加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查。金屬及復合管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。采暖系統工作壓力為0.15Mpa,強度試驗壓力為0.6Mpa。合格后通知有關人員驗收，辦理簽證手續，并及時填寫管道試壓記錄。沖洗采暖管道系統安裝完畢后，應做好管道的沖洗工作。沖洗時以不小于1.5m/s的流速進行，直到出口的水色透明度與入口目測一致為合格。設于吊頂內的采暖管道應要保溫。7.7通風安裝7.7.1、風管制作翻邊：風管與法蘭采用鉚接，翻邊應平整，緊貼法蘭，寬度一

44、致，不應小于6mm，咬縫與四角處不應有開裂與孔洞；表面凹凸不大于5mm。管件：彎頭：矩形彎頭多用內外內外形彎頭，內弧外矩形彎頭，內斜線外矩形彎頭，其中內外弧行彎頭的彎曲半徑不得小于立邊長度b，當b邊較大時，彎頭宜帶導流葉片的形式，即將弧形導流葉片的寬度即為彎頭的水平面尺寸a（a表示風道的寬度，b表示風道的高度）。通風管道安裝應提前介入，一般采用先里后外，先上后下的原則，并綜合考慮專業配合，人力節約等因素，在保證質量第一的前提下，滿足工期要求。支、吊架的設置風管支、吊架的間距安裝形式支、吊、托架間距水平安裝L4004m400mmL2000 mm3mL2000 mm1.5m垂直安裝3m注：L為風管

45、直徑或長邊尺寸(mm)支架制作時，應參照國家標準圖籍上規定的型鋼規格，不得隨意變更。凡風道支架上的螺栓孔一律采用鉆孔，不得采用氣焊割，帶有斜撐的托架，焊縫應飽滿。風管橫擔的長度（兩個絲扣孔之間間距）按以下標準執行：A、橫擔超過風管邊長30-50mmB、法蘭螺栓要擰緊、適度、螺帽在同一方向。支架的安裝：防火閥必須有單獨的支、吊架；吊桿下料時應準確，吊桿中間不宜出現搭接焊縫。當風道斷面較小時，風道吊桿可采用膨脹螺栓固定在樓板上，當風道斷面較大時，應采用鉆孔固定的方式。支架安裝前，應在墻體，柱體和樓板上彈出風道的中心線，然后在確定支架的水平位置及標高，可保證安裝后的風管的水平度和平面位置。支架安裝前

46、應對外露出部分進行除銹。墻體上安裝支架，安裝平衡后，應采用C20的混凝土堵洞并搗市實與結構相平。無特殊要求，支架的間距為3米，但在不足3米的風道應在兩端各加一支架，在三通或彎頭處加支架。管道安裝：為保證風系統風管漏風率，在保證風管加工質量的基礎上，在風管的咬口處涂一層KS密封膠。并在安裝過程中，在風管法蘭連接處墊一層410mm的8501膠帶。風管的可拆卸接口不得設置在墻體或樓板內。法蘭墊料采用的410mm8501阻燃膠帶時，在安裝過程中嚴禁拉伸膠帶，防止膠帶漏入管道內。膠帶端頭應略長于法蘭，注意剝去隔離紙。部件安裝：柔性短管要緊密牢固，長短松緊適宜，不應扭曲或成大小頭。安裝調節閥等調節配件，必

47、須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。安裝防火閥，應對其外觀質量和動作的靈活性及完整性進行檢驗，確定合作后再行安裝。防火閥的位置必須符合設計，氣流的方向務必與標志的箭頭一致。防火閥的安裝：安裝前后都必須進行試動，檢查開關的靈活性，還必須注意防火閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經過隔離墻之前且易熔片應對著氣流方向，防火閥及設備應單獨設立支、吊架。、風口安裝：風口安裝位置、標高準確，安裝之前應將風口擦拭干凈。風口安裝應貼實無縫隙，橫平豎直，螺絲應在風口的側面。風口安裝后應無變形，無損壞，開關靈活。、風機安裝整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。整體安裝風機吊裝時直接

48、放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。風機安裝在無減震器支架上，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。葉輪旋轉方向必須正確，軸承溫升必須符合規范要求，風機殼進風到葉輪進口的間隙應均勻，葉輪不應與風機相碰。風機試運轉，經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2小時。運轉后，再檢查風機減震有無移位或損壞現象

49、，做好記錄。7.8管道連接7.8.1絲扣連接斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線用鋸弓或切割機斷管，嚴禁用氣割或割刀切割。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑DN1532mm，一般套2次，4050mm者套3次，70mm以上者套34次為宜，不允許有斷絲缺絲，采用合格的管件，檢查其是否有歪絲、沙眼等現象。配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好的管材，配裝配件。管段調整：將已裝好的管件的管段，在安裝前進調整，鍍鋅鋼管及鍍鋅襯塑管不允許用氧乙炔熱調。7.8.2焊接連接：管道焊接時應有防風、防雨措施。管道焊接一般采用對口型式及組對，組對應符合下表要求：手工電焊對口形式及組對要求接頭名稱接

50、頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度cpA不開坡口對接50.51.500管子接V型坡口581.52.511.560708122311.56075焊接前要將兩管軸線對口，先將兩端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內點焊后用角尺找正找平后用焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭密封面。7.8.3法蘭連接：管段與管段或管道與法蘭閥門連接，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。管道的法蘭連接處，法蘭應垂直于管子中心線，表面互相平行，法蘭的襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿

51、直徑的1/2。法蘭盤連接襯墊應按照圖紙和規范要求使用。7.8.4膠粘連接膠粘連接斷管時斷口要齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15。粘接前應對承口先插入試驗，不得全部插入，一般承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂摸粘接劑，先涂抹承口隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30-60即可牢固。粘牢后立即將粘接劑擦拭干凈。7.8.5鉤槽管道連接管徑大于等于100mm，采用溝槽式管接頭連接，直徑小于100mm時采用絲扣連接，絲扣連接處刷防銹漆兩遍。切斷和滾槽：A、切斷時根據現場測量的實際管材長度定尺

52、寸。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5,并去掉毛刺、飛邊。有毛刺的地方，使用砂輪機打磨平。B、壓槽時應根據壓槽機使用說明的要求，按不同規格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環、墊圈、密封環無縫隙為理想槽距。C、壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現變形和破裂。用水平儀調整滾槽機尾架與滾槽機使用鋼管處水平位置。鋼管端面與滾槽機端面卡緊，即鋼管與滾槽端面成90度。壓槽尺寸表規格DN1520DN2532DN4050DN65100DN125150距

53、端面距離150.5160.516.50.5281371壓槽深度03050812515槽形R0810125175257.8.6.熱熔焊接步驟:A、熱熔工具接通電源，溫度指示燈亮后方能開始操作；B、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后的管材斷面應去除毛邊毛刺；C、管材支管連接端面必須清潔。干燥無油；D、用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間201454325167433220844注：若環境溫度低于15度，加熱時間應延長50%。方法：達到加熱時間后，立即把管材加熱套管

54、與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處均勻凸緣。7.9安裝要點配合土建結構施工，按設備專業圖紙做好預留洞和預埋套管工作；給水系統閥門均采用銅制截止閥，消防系統閥門采用蝶閥，中水給水管DN小于等于50mm采用銅截止閥，大于50mm采用蝶閥，潛污泵排水管采用蝶閥，潛污泵排水止回閥采用靜音式止回閥，給水及采暖系統閥門承壓1.0Mpa，消防用閥門耐壓1.6Mpa，且有啟閉標志;閥門安裝前按規范要求做好強度和嚴密性試驗，閥門安裝時應核對好規格、型號，止回閥、截止閥應注意安裝時的水流方向，同時應裝在易于操作拆檢的部位;管道穿地下室外墻及水池處做剛性防水套管;室內埋入墊層的給水管及

55、熱水管穿越衛生間防水層處應用油膏填死,防止滲水;中水給水管道穿車庫外墻時穿墻處設置剛性防水套管，壓力排水管穿車庫外墻時設柔性防水套管。UPVC排水塑料管伸縮節等安裝遵照給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）規定要求；地漏及構造內無存水彎的衛生器具排水口處存水彎的水封深度不得小于50mm；水表安裝時要保證表盤距墻邊距離、表前直管段距離，且保證安裝高度一致，并易于拆修；地下室干管安裝時先安裝排水管道，后安裝給水及消防管道，各種管道交叉處按小管徑管道讓大管徑管道，有壓管讓無壓管，常溫管讓非常溫管的原則布置，所有管道的接口均不得設置在套管處。止回閥安裝在控制閥門之前，安裝時注意水

56、流方向應與止回閥上標注的方向一致。管井內管道排布按管井大樣圖進行，先安裝內側管道，順序從里往外安裝。低區給水及熱水系統的工作壓力為0.2Mpa，高區給水及熱水系統的工作壓力為0.45Mpa，消防系統的工作壓力為0.5Mpa；金屬給水管試驗壓力值為工作壓力值的1.5倍,但不小于0.6Mpa,不大于1.0Mpa,10分鐘內壓力不大于0.02Mpa,然后壓力降到工作壓力驗收標準按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）、通風與空調調施工質量驗收規范（GB50243-2002）及華北標圖集的有關規定執行。7.10電氣安裝7.10.1、根據上述幾個階段的施工程序及計劃，項目應首

57、先步署整個工程跟進土建施工的留孔預埋質量。并應與現場監理公司人員共同溝通配合做好質檢與資料檔案工作。安裝階段可采取全面統籌，提前實施，一定要考慮解決高峰期交叉作業的壓力，管理部門要加強管理，統一指揮綜合平衡，確保工程質量，配足勞動力，盡量開拓工作面，把工作集中在這個期間完成，避免與土建爭時間，結尾發生“顧此失彼”現象。檢驗、調試應在安裝過程中，根據有關文件規定，做好工程交接、質檢、記錄及竣工工作，發現問題立即及時對隱蔽應以防范未然為主，對通病應集中力量（從施工質檢加強過程中予以克服），力爭創全優。對客戶服務，由于該工程屬高層商住樓并且對使用功能較齊全，使用要求要滿足用戶，因此我們應有足夠思想準

58、備，密切與使用單位取得信息，避免大的改動，而且及早應與甲方及設備廠商聯系，取得第一手資料，指導施工、檢測及驗收等到工作，并應在施工過程中，技術人員意見團結協作，解決工程中的關鍵問題。對于材料供應，應有專職負責，兵分兩路，一路為常用設備材料，我公司在專人專倉提供采購儲存，并可隨時運到，對于甲方供應材料亦有專人接辦，對特殊材料由專職采購員負責協調訂貨提貨，現場設有專倉供應材料，做好各種后勤工作，確保施工進度，滿足施工要求。7.10.2、施工方法綜述以項目管理小組作為指揮機構，職能上給予責、權、利結合，指揮小組負責協調整個現場施工，出席一切施工例行會議，及時處理施工過程的一切問題，具體施工方法：結構

59、部分：亦應配合土建結構施工預埋各類管線線盒，應先碰頭配合，將電線管、線槽的安裝作統籌安排，特別在位置上應合理分配，優選方法，避免交叉作業時的混亂局面，完成后經檢驗核對無誤。插入施工時，先對整個施工進行構思，以先做樣板為標準，具體安排預理管線、線槽盒，預留孔洞事宜按樣板方法處理，然后對不同班組進行技術交底，以作統一施工方法及配合，即利于質量檢查，又提高工效，由土建結構施工一直配合至封頂（指砼結構），然后根據土建砌圍蔽進度，進行預埋嚴格按圖紙、會審及工藝流程合理布局，防止錯漏返工，影響工期。運輸道路與設備工作：由項目與土建方協調出方案，統籌安排后，交土建及業主進行籌備配合。八、電氣系統安裝施工工藝

60、及操作規范1、電氣系統施工內容包括：鍍鋅線管、電纜橋架、配電箱、燈具、開關插座、插接母線、電纜敷設、管槽配線、設備接線、防雷接地等。2、安裝要求：管線、配電箱的安裝作好可靠的接地保護，電纜的敷設應作好明確的標記，接線前應作好絕緣測試和對線的工作。所有材料使用前還應經業主代表或工程經理審批認可。3、施工重點：低壓配電房的出線電纜橋架的安裝低壓柜的出線電纜敷設及電纜頭制安樓層配電房內的配電箱布置、安裝、接線明裝線槽、燈具的垂直度、水平度、表面衛生等4、施工要點：A、電線管預埋施工方法1）預埋的重要性電氣預埋工程在整個電氣安裝工程中占有非常重要的地位，而對這種功能齊全、綜合性強的建筑而言，更是關鍵中

61、的關鍵，其施工質量的好壞直接影響著整個電氣安裝工程的施工進度及質量。2）預埋施工流程圖現場堪察施工圖紙(包括設計變更、圖紙會審)剪力墻敷管、盒剪力墻扎筋剪力墻封摸監護樓面扎底筋樓面敷管樓面扎面筋監理驗收倒砼監護堵塞管及高低不一線盒處理拆模打盒通管線盒口封堵下一工序3）預埋施工方法在施工前：要認真審清結構預埋圖紙，明確各回路走向，各開關、插座、燈具位置（三維尺寸），同時做好施工準備工作，如：線盒包扎、打眼、定位等工作，并密切注意土建進度，做好材料計劃。在施工中：a、連通管以土建所標1m線為基準點，確定各開關插座線盒標高；b、用卷尺依據建筑平面圖確定燈位，要求走廊燈位居中安裝。c、線管沿最近路徑敷

62、設，同時盡量避免與其他線管交叉，綁扎牢固，固定均勻，用碎石塊墊高使其距離模板2cm，并且在易受機械損傷的地方加強保護；在施工后：a、對照圖紙逐回路檢查，看是否有遺漏或損壞之處；b、無誤后通知現場監理工程師檢查；c、檢查合格后再進行下一層的預埋，同時做好原始記錄及派人監護倒砼工作；d、土建拆模后立即組織班組進行打盒通管工作，發現問題及時處理。B、管內穿線施工方法1)材料要求：導線的規格型號符合要求，并有出廠合格證。鍍鋅鐵線或鋼線順直無扭接，并具有相應的機械拉力。護套、壓線帽應與導線規格相適應。2)施工流程：掃管穿帶線選擇導線加護口導線與帶線綁扎放線及斷線導線絕緣檢測導線包扎導線連接3)施工方法：

63、施工前：依設計圖紙選擇所需穿電線規格、型號及顏色,并熟悉線管敷設走向。清理干凈線管內的積水和雜物，在線管、線槽的接口處需采取保護措施(如加護咀或橡皮套)。施工中：用鐵線或鋼線把導線由管的一端引至管的另一端。不同回路，不同電壓等級的導線不穿在同一管內。導線在管、箱內沒有接頭和扭結，接頭設在開關、插座、燈位線盒內；接線用對應規格的逼壓端子接線；接線牢固，不傷線芯。管內導線包括絕緣層在內的總截面積不大于管內空截面積的40%。每一回路在接線口處預留適當余量的導線，并在接線口處做好標記，標簽牢固，字跡清晰不褪色。施工后：把中間接頭接好，并用萬用表檢查每一回路是否連通。用絕緣電阻測試儀測試各回路的絕緣情況

64、，并記錄好原始數據。同時做好引出口處導線的保護措施(用線盒蓋或泡沫板封好出口處的導線)。B、電線管施工技術要求：1）電線保護管的彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫,且彎扁程度不應大于管外徑的10%。2）當線路暗配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍。3）水平線垂直敷設的明配電線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2。4）鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整、管口應光滑。5）鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。6）明配鋼管應排列整齊，固定點間

65、距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合規范的要求，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm。7）本工程采用難燃塑料管暗裝為主（人防內預埋管全部為熱鍍鋅鋼管），施工時應注意：、所采用的線管及配件必須由阻燃處理的材料制成，取得消防部門認可的合格證。、管口應平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接；連接處結合面應涂專用膠水，接口應牢固密封。、暗埋的線管在露出地面易受機械損傷的一段應采取保護措施，一般露出長度不超出50cm，并采用薄膜紙進行包扎。、預埋管在澆搗混凝土時，應派專人負責看管，發現有移位現象及時處理。C、配電柜安裝及二次回路接線方法1)施工流程設備開

66、箱檢查支架底座制安設備運輸盤、柜安裝 二次回路接線試驗調整送電運行2）施工方法盤、柜的金屬框架整潔無變形，基礎型鋼接地可靠，油漆完整均勻；抽屜式或手推式配電柜抽屜推拉靈活輕便，無卡阻碰撞現象，觸頭中心線一致，且接觸緊密，機械連鎖或電氣連鎖動作正確可靠，接地觸頭接地良好；基礎型鋼及盤柜安裝允許偏差如下表：基礎型鋼允許偏差（mm）盤柜安裝允許偏差（mm）頂部平直度側面平直度每米垂直度盤頂平直度盤面平直度盤間接縫每米全長每米全長相鄰兩盤成排相鄰兩盤成排15151.525152盤柜內的電器設備型號、規格符合設計要求，附件齊全，排列整齊，固定可靠，電氣接觸良好，信號裝置回路顯示正確、工作可靠；盤柜內二次

67、接線正確，連接牢固可靠，走向合理，配線整齊美觀，導線絕緣良好，盤柜內無接頭，回路編號正確清楚；柜內母線色標均勻完整，接地（零）截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。D、配電箱安裝：（1）配電箱內的交直流或不同電壓等級的電源，應具有明顯的標志。（2）配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm。（3）配電箱底邊距地面高度宜為1.5m，或根據設計要求進行安排。（4）照明配電箱內應分別設置零線和保護地線（PZ線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。（5）動力、照明配電箱上應標明用電回路名稱。E、電纜橋架安裝：（1）電纜橋架必須根據圖紙走向及現場建筑物特性設計彎頭、長度等。（

68、2）電纜橋架安裝必須橫平豎直。（3）電纜橋架安裝必須根據橋架大小，精確計算出承托點受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。（4）橋架角彎必須有充分的弧度，防止將電纜拆散.F、電纜：（1）電纜敷設前必經核準電纜型號截面是否與設計相同。（2）電纜敷設前必須詳細勘定放纜現場環境，確定最佳放纜方案。初步建議在首層的低壓配電房附近展開敷設。（3）電纜敷設前，必須按照電纜的走向把所有電纜在橋架上的敷設順序排列好，以免放電纜時造成電纜在橋架上交叉或重疊。（4）電纜敷設前必須把橋架及電纜溝清理干凈。（5）電纜敷設前應進行下列檢查：支架應齊全、油漆完整；電纜型號、電壓、規格應符合設計要求；電纜絕緣良好。（6）電

69、纜敷設前必須把電纜滑輪在橋架上固定好，每3米一個。（7）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷。（8）電纜敷設時班組必須服從按排，且必須按統一號令拖拉。（9）電纜進入電纜溝、豎井、箱（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封（采用電纜泥）。（10）電纜敷設應根據用電設備位置，在橋架內由里到外整齊排列。（11）相同電纜規格的設備，放纜時應先遠后近。（12）電纜固定時，在轉彎處彎曲半徑應不小于電纜直徑的610倍。（13）每放一個回路，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌使用橢圓形硬質PVC牌，上應編上每回路編號、電纜型號、規格及長度。G

70、、電纜頭制安（1）制作纜頭前，應考慮電纜留有余量。（2）電纜進入配電箱（柜）內應剝去電纜外層保護皮，并加以固定。（3）電箱內接線空間一段較寬裕，應選用壓接線耳制作纜頭，在電機上一般使用開口線耳制作纜頭。（4）采用壓接線耳，應在壓接線耳兩端朝不同方向各壓接一次，采用開口線耳時，應將開口處敲緊敲密，并用非酸性焊錫膏搪錫。（5）壓接線耳截面應與導線截面相同，開口線耳載流量不應低于導線額定載流量。（6）所有銅一銅接點都應搪錫或加涂導電膏，減少接觸面發熱。（7）線耳壓接完畢后均應徹底清理干凈，并包扎色帶與相序一致。H、燈具、開關插座安裝：（1）開關安裝高度為1.31.5米，插座安裝高度為0.3米或按設計

71、要求，同排開關插座安裝高度應一樣。（2）開關插座安裝應穩固、端正，接線應正確，單相兩孔面對插座右孔為相線，三孔插座面對插座右孔為相線，上孔為地線。（3）燈具安裝應在內墻面粉飾完畢后，燈具支架牢固端正，位置正確，燈具外表面干凈、明亮。成排燈具安裝應在同一直線段上。（4）燈具接線應準確、緊密，保證相序相同、相序平衡，同一接線端子上不應超過兩條線。I、封閉式母線（1）、封閉式母線訂貨前必須由制造廠現場測量各段母線的精確尺寸及各種配件的數量,產品到貨后應注意外觀等檢查是否有損壞。（2）、封閉式母線安裝時應保證橫平豎直,支吊架間距水平段為1米,垂直段為1.5米,支架應按規定刷漆。（3）、封閉式母線應在適

72、當位置設置膨脹節,具體位置由設計決定（4）、垂直段封閉式母線穿經各層樓板時均應固定,采用10#槽鋼作支撐架,并應設置橡膠墊或彈簧減振。（5）、母線出線開關箱與母線之間、母線的連接等均應保證接觸良好,應涂導電膏以減小其接觸電阻。（6）、封閉式母線各部位的安裝方式及支架形式應按國家標準電氣豎井設備安裝90SD180之要求進行施工。（7）、封閉式母線外殼之間應有跨接接地線。J、弱電設備安裝弱電控制設備安裝前必須認真核對圖紙和實物，分系統確認其安裝位號，防止調亂錯位。安裝過程中，應嚴格按照國內自控設備安裝規范和其它有關規范，并同時滿足自控設備的安裝說明書規定進行。標高及位置符合設計要求，水平度和垂直度

73、均須符合要求。設備與基礎槽鋼之間的連接緊密、平整牢固。設備接地線連接應牢固可靠。接線點須正確無誤，與端子排的連接應緊密，排列整齊，標志清晰齊全。接線工作選用技術好，責任性強，耐心細致的人員負責。K、防雷系統安裝：1.外露的避雷針（帶）及引下線等防雷裝置，當選用碳鋼時，須作熱鍍鋅處理，鍍鋅層被破壞時，需補涂防銹漆后再涂面漆。2.采用圓鋼、扁鋼作避雷針（帶）及引下線時，圓鋼接應雙面連續焊，焊縫長度不少于圓鋼的6倍，焊縫飽滿，彎曲處不能小于或等于900。3.外露的避雷帶應用熱鍍鋅的專門夾或支持，避免支持件與避雷帶焊接。4.若用鋼管作防雷接地裝置（含針、帶等）時，管壁厚不應小于2.5mm，管對接焊時，

74、管內應設置合適的襯管，襯管長度不應小于外徑的4倍。5.隱蔽的防雷接地無明顯接地標志，室外地極測試點被封堵，應在距首層地面1.5至1.8mm處，引出易于操作維護的永久測試點。九、工期保證措施1、依據施工組織設計和項目質量保證計劃，建立項目各有關的施工管理人員崗位規章制度，使其明確自己分管的分項工程施工內容和時間要求。2、嚴格根據各種生產計劃監督工程進度，施工指揮部及各項目經理部編制年度、季度、月計劃，做到逐級保證：月計劃保證季度計劃，季度計劃保證年度計劃，年度計劃必須確保單位施工總進度計劃的實現。在依據總計劃的前提下，編制較為詳細的實施工作計劃，用以向班組下達任務，采取相應的進度風險承包責任制，

75、組織開展以優質高速施工為目的勞動競賽。3、現場建立例會制度,經常定期檢查計劃實施情況，包括工種形象進度、資源供應，及管理工作進展，要實施過程中，如有偏移計劃情況應分析原因，迅速、果斷地進行調度，并對施工可能影響進度的情況提出預防措施，提前排除，確保關健工序按計劃執行。4、充分調動施工人員的積極性，加強勞動紀律。關健線路工序實行加時制，節季采取補貼手段，對提前完成工作量的隊伍實行獎勵制度，以提高職工的生產熱情穩定隊伍，保證施工的正常進行。5、嚴格技術紀律，熟悉施工圖紙，按圖紙及相應規范組織施工，確保每項成品優良，不因質量返工而延誤工期。6、加強安全生產教育，嚴格安全操作規程，杜絕安全事故發生，盡

76、量減少安全事故而對工程進度的影響。十、保證質量措施1、質量保證體系2、質量保證措施執行ISO9001國際質量管理體系標準，制定質量計劃和施工組織設計，并派專人監督這兩個文件的嚴格實施，發現問題及時向項目部或公司反饋，并進行整改。收到圖紙后，積極組織技術力量，認真閱圖，正確理解設計意圖和技術要求，做好圖紙審查和各專業的會審工作，并做好會審記錄。堅持“質量第一、預防為主”的指導思想，針對各個具體分部分項工程的施工工程特點，編寫專項施工標準，經公司審批后實施，施工前做好技術交底工作，施工中及時進行檢查、驗收、技術復核和隱蔽記錄。嚴格執行技術文件控制程序，施工過程中要認真收集、整理技術檔案資料，做到記

77、錄真實，數據準確，收集及時，分類歸檔，裝訂整潔。開展全面質量管理活動，定期對職工進行技術培訓、技術考核和技能比賽，提高全員質量意識，嚴格質量驗收標準，質量樣板貫徹全過程，明確質量目標，積極開展QC活動，防治質量通病。做好分項工程（按層）質量等級評定。并運用數據分析找出質量規律，以便制訂糾正措施和預防措施。所有原材料、半成品的進場均嚴格執行ISO9001程序文件材料合格供方控制程序和進貨檢驗控制程序。保證所用材料均滿足設計要求。按照ISO9001數據分析編制管理規定，主動收集工程中或質量管理體系運行中的有關數據和不合格信息，進行數據分析，找出施工中的質量規律。并充分運用糾正措施控制程序和預防措施

78、控制程序，實現質量的持續改進。十一、保證安全措施11.1、安全管理體系管理機構如下圖所示。11.2、安全保證措施11.2.1、生產安全（1）認真制定并貫徹執行安全生產責任制，落實到各部門及全體施工人員，確保施工人員強化安全意識，堅持“安全第一，預防為主”的原則，正確處理安全與生產、安全與效益的關系，開工前召開安全教育專題會議，每月一次職工大會，在布置生產的同時，也布置安全工作，新工人進場前進行三級安全教育，施工現場設立有針對性的標志，質安科在負責質量的同時也必須負責檢查，督促好安全生產。（2）項目經理是本項目安全生產第一責任人，現場成立安全值日制，由項目經理定期組織安全檢查，每月不少于兩次，并

79、針對人的生理和心理，按照上下班階段、周一和周末為事故多發時間階段，對全體施工人員實行生物節律預防事故的教育。（3）認真做好安全交底，施工人員在交待工程任務的同時，必須交待安全技術注意事項，告訴職工做好安全防護工作，正確使用安全“三寶”，違者處以重罰。（4）搞好施工現場的安全用電工作，確保現場用電安全。工地所有通電線路及機具、機械由電工組派專人跟班檢查維護，把電的安全隱患消除在萌芽狀態之中。施工現場用電設備采用三級配電，兩級漏電保護，所有機電設備做好接零保護，傳動部位設安全防護罩。（5）加強后勤工作管理，安排好職工的住宿和飲食，安排好作息時間，以保證工人有飽滿的精神參加工作而避免疲憊而發生事故。

80、（6）各種機械設備操作人，持證上崗，定期檢查，嚴禁帶病工作。（7）“四口、五臨邊”做好安全防護工作，洞口封蓋，臨邊設護欄。（8）各班組施工現場每天下班進行清理、各種材料堆碼整齊，樓層作業時，不得沿外架攀登上下，不得向下拋擲任何物品。11.2.2、消防安全（1）現場設消防保安人員，24小時不間斷巡邏值班。（2）現場劃分用火作業處、易燃易爆材料區、生活區、配備一定的消防器材。搞好防火保衛工作，施工場內重要防火部位要配備足夠的滅火器，易燃倉庫內和木工車間不準抽煙。（3）各類電氣設備、線路不準超負荷使用，線路接頭要接實接牢，不得使用破舊電線，防止設備線路過熱或著火短路，發現問題要及時報案。（4）冬季不

81、準用電爐、碘鎢燈取暖。（5）現場出現火險時，當班管理人員要判斷準確，當即不能救的要及時報警。11.2.3、治安措施（1）工地設立治保小組，定期對全體施工人員進行消防保衛工作教育，定期分析施工人員的思想狀況，掌握工人思想動態，做到心中有數。（2）加強勞動力的管理，新進場工人及時到當地派出所申報暫住人口，嚴防外流人員混入現場，（3）施工現場不準酗酒、賭博、打架斗毆、看淫穢書刊。建立門衛和巡邏護場制度，制定防范措施、防止發生盜竊、破壞和治安災害事故。（4）施工現場發生各類案件和災害事故，應立即報告并保護好現場，配合公安機關進行。十二、材料、機具、設備12.1、用于工程材料準備12.1.1.工程所使用

82、的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備等必須具有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計要求，進場后應對品種、規格、外觀等做檢查驗收，包裝完好、表面無劃痕及外力沖擊破損，并經監理工程師核查確認。12.1.2.要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書，在運輸、保管和施工過程中應采取有效措施，防止損壞或腐蝕。12.2、用于工程施工機具設備序號稱名型號單位數量備注1電焊機XBB330臺22臺鉆12mm/16mm臺23電動絞絲機DN100/DN50臺34氣割設備套35電動試壓泵臺36手動試壓泵臺27砂輪切割機臺28電錘把59手槍電鉆把310手拉葫蘆5t*6m臺211手

83、拉葫蘆2t*9m臺212壓力表塊413角向砂輪機臺314手動絞板把515管鉗把15十三、文明施工措施13.1、各類原材料、構件及半成品按規定位置分類堆放，堆碼整齊，使用合理、管理有序，并相應做好防雨、防曬、通風措施。13.2、現場使用的機械設備要根據施工作業計劃，進行租賃使用和進、退場，按平面布置圖搭設機棚，定點停放整齊，編號標志明顯，零部件完整齊全，機狀良好，機容清潔，維修保養及時，電器安裝符合規定，機棚內外干凈。13.3、建筑物周圍設置排水明溝。13.4、工人操作地點和周圍保持清潔，做到干活腳下清、活完場地清，多余材料、半成品等及時清理，回收和處理利用。13.5、現場施工區保持衛生、整潔、

84、文明，高標準搞好集水井、排水溝、施工道路。13.6、建立安全生產教育，檢查制度，強化安全意識，加強職工的安全技術教育，認真執行國家有關安全規程。13.7、建立施工現場管理制度：工地入口及施工現場應設安全生產標志牌和標語，進入施工現場必須戴安全帽，不準穿拖鞋進入工地，多層次交叉作業，應采取防隔離措施，嚴禁高空拋擲構件物品，預留洞口、電梯口等應設防護欄和警示牌、照明燈。管井施工嚴禁交叉作業，做好防范措施。13.8、建立機械、電氣安全生產管理制度，所有施工、用電設備均作好接地保護，手持電動工具要設漏電保護開關，使用前應檢查機具是否良好，以防發生意外傷亡事故。工地電源線執行單相三線制或三相五線制。13

85、.9、建立治安、防火、防盜制度，加強倉庫、設備、材料管理，作好防火防盜措施。施工期間，工地派駐保衛值班員，以防發生意外。現場工具房和材料倉庫要搞好環境衛生，材料堆放要排列整齊，并配備相應滅火器材。宿舍嚴禁使用電爐、煤油爐。節假日應將貴重機具和材料集中負責保管，加強值班等措施。13.10、建立安全交底制度，適時對作業班組進行施工方案交底，以便工人掌握施工各環節有質量要求，注意有關安全生產事項。13.11、使用吊裝機械設備要了解起重能力和性能，被吊重物重量必須控制在吊裝機械設備最大能力內，吊裝時應有專人指揮，指揮信號要統一明確，吊裝重物時，下面不準站人或行人通過。13.12、電焊機應設保護接地線和防雨、防水措施，焊把焊線保持完好。電源線一次側長度不大于5米，進線處要有防護罩。13.13、氣焊設備要加裝防回火裝置，并經常檢查其靈敏可靠，乙炔、氧氣瓶要有5米以上距離，氣焊設備與焊炬、明火應有10米以上的距離，否則應采取隔離措施，焊割器具和膠管應經常檢查有無泄漏現象。