1、xxx區第一污水處理廠項目基礎樁工程施工方案 編制人: 目 錄一、工程概況31、工程概述32、工程地質條件3二、編制依據3三、施工準備41、施工方案確定42、場地準備43、施工準備4四、施工方法61、旋挖鉆機鉆孔62、鉆孔異常情況處理83、成孔檢查84、清孔95、鋼筋籠制作及吊裝96、混凝土灌注117、樁身質量檢測13五、工藝流程14六、總體施工方案及施工工期安排151、總體施工方案152、施工工期安排153、保證工期措施15七、施工組織機構及質量保證體系151、組織機構及質量保證體系152、主要施工機具需要量計劃163、施工人員計劃16八、確保工程質量、安全生產、文明施工、工期的技術組織措施

2、171、質量保證技術措施172、文明施工193、環境保護194、施工安全20一、工程概況1、工程概述 本工程場地位于xxx市xxx區深圳路旁.交通方便。場地為農田空地,場地開闊，地形較為平坦.2、工程地質條件1）根據勘察報告場地地基土按時代成因及土性特征自上而下為： 素填土：灰色。由粘性土夾少量磚瓦塊、植物根系組成，硬雜質含量約5左右，稍密，濕。 場地 人工填土層分布連續，厚度2。76。4m。 松散卵石:灰黃色.卵石成分系巖漿巖及變質巖類巖石組成。多呈圓形亞圓形。一般粒徑3 5cm.部分粒徑大于15cm，混少量漂石.充填物主要為中砂及礫石,混少量粘性土。卵石含量含量 泥質砂巖：紫紅暗紅色，主要

3、礦物成分為中砂粒結構，部分巖體夾石英、云母和石膏等礦物質。 約5560%。以弱風化為主。稍濕飽和。卵石均勻性較差。 本場地的泥質砂巖層因差異化風化，強風化泥巖和中風化泥巖互層現象顯著。2）據其風化程度可劃分為：全風化泥質砂巖：巖體結構已全部破壞，呈砂粒、土狀結構,遇水軟化，夾碎巖塊，用手可捏碎濕。 強風化泥質砂巖：紫紅暗紅色，裂隙發育,巖芯破碎，呈碎塊狀。錘擊聲啞無回彈，有凹痕，屬軟巖。 中風化泥質砂巖：紫紅色，節理裂隙較發育，巖芯較破碎,巖質軟，部分巖石被節理、裂隙分割,呈塊狀。 局部地段巖芯為破碎，沿水平結構面夾薄層強風化泥巖.錘擊聲不清脆，無回彈，較易擊碎，屬較軟巖。與強 風化泥巖呈互層

4、狀分布。干鉆鉆進困難，巖體完整程度為較破碎，RQD為7090。二、編制依據1、xxx市xxx區第一污水處理廠工程-巖土工程勘察報告(xxx市勘察測繪研究院) 2、建筑基坑支護技術規范（JGJ1202012）； 3、錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB500862001）； 4、土層錨桿設計與施工規范(CECS22：2005) 5、巖土錨固與噴射混凝土支護工程技術規范 （GB50086-2011） 6、混凝土設計結構規范（GB500102010)； 7、建筑樁基技術規范（JGJ942008）; 8、建筑基坑工程監測技術規范（GB504972009）； 9、建筑深基坑工程施工安全技術規范（JGJ311

5、2013）; 10、xxx地區基坑工程安全技術規范（DB51/T50722011）； 11、關于進一步加強我市建筑基坑安全管理工作的通知（成建安監發201137號） 除滿足上述規范和規程外，尚應按國家、部委及地方制定的設計和施工現行標準、規范和規程執行。三、施工準備1、施工方案確定根據該項目的地質情況、施工工期要求緊、施工場地受到局部限制、環保等因素，選用旋挖鉆機成孔。用于樁基施工的旋挖鉆機適用于粘性土、粉質土、砂土、泥巖、砂巖等土層施工,鉆機通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土，反復循環而成孔,并具有功率大、鉆孔速度快、移位方便、定位準確、工作效率高、噪音小、環保的特點。2、場地準備平整場地清除

6、樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距打樁架不得少于10m，并做好排水措施.地基要有足夠的強度保證鉆機穩定。場地位于陡坡時，用挖掘機挖出滿足鉆機工作的平臺并夯實整平，若不滿足要求時，挖除軟基并換填夯實平整；若在鉆孔作業中發現鉆機有下沉及傾斜現象,應及時停機處理，待處理解決后方可繼續施工。3、施工準備施工圖紙的會審，測量放樣數據整理，施工場地平整,機械設備、材料的進場.組織施工人員對施工現場進行深入的調查和研究，收集與施工相關資料,采用合理的施工組織方法,使樁基施工保持連續、均衡、有節奏地進行。 1）樁位放樣準備根據本工程的實際樁位情況，按“從整體到局部、逐棟施工的原則進行樁基的位置放

7、樣，采取同排樁位跳開鉆孔進行統籌施工，不致于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標高放樣時,應及時對放樣的標高進行復核.采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規范要求內。場內施工機械較多,樁位的破壞在所難免，因此在在施工過程中應隨時核實,發現有誤差應及時重新補放樁位。2）埋設護筒準備護筒用8mm的鋼板制作,護筒直徑比樁基孔徑大150200mm，每節護筒長度1.5-3.0m，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口各焊一道加勁肋。埋設護筒前應先測放樁位，并引出護樁或軸線端點，護樁或軸線端點要堅實穩定，不易破壞.護筒中心豎直線應與樁中心線重合，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差

8、不大于1。護筒埋入深度，黏性土時不少于1。0m,砂性土時不少于2。0 m；當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒四周回填黏土并分層夯實.在護筒頂部應開設1-2個溢漿口。 護筒要高出施工地表300 mm，同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。3）鉆機就位準備鉆機平臺、鉆機及鉆架穩定牢固，不產生位移及沉降。對鋼護筒的位置及直徑進行復查,鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。電力及機械系統運轉正常。鉆機就位后，應測量護筒頂或平臺標高，用于鉆孔過程中進行鉆孔測量參考。檢查在回轉半徑內是否有障礙物影響回轉。四、施工方法1、旋挖鉆機鉆孔1）開始鉆孔時要保證好鉆桿垂直，鉆

9、機穩定，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。總的施工工藝是通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土,反復循環直至成孔。 2）為加快施工進度,根據實際地質情況對每層地質情況鉆進時采用不同的施工方法。回填土層:采用巖心筒鉆或嵌巖雙開門鉆頭進行施工,此方法主要針對回填層中有粘性土、泥巖、極少數砂巖.若回填層中沒有砂巖，采用錐型長螺旋鉆施工。粉質粘土：采用錐型長螺旋鉆直接鉆進,進度快，工效高。也可采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進，鉆進速度稍慢,工效較高。強風化泥巖：采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進，速度快，工效較高。進行此層鉆進時，

10、不能盲目追求速度,要仔細判斷巖層的軟硬程度.當鉆進比較容易時，證明還處于強風化層中；當鉆進比較困難或鉆進的阻力較大時，證明已經與中風化巖石接觸.此時應更換鉆頭，采用巖心筒鉆進行鉆進.嵌巖中風化泥巖或砂巖:采用巖心筒鉆施工，嵌巖鉆進因巖石硬度較大，鉆進速度較慢,不能急于求成。進行中風化巖層鉆進時，記錄接觸該中風化層的機器顯示,逐步加壓鉆進，鉆進到一定深度時,通過鉆機的扭轉將巖芯扭斷，往下加壓和鉆進將巖芯卡在鉆頭內,并通過提升將巖芯從孔內取出。通過機器顯示鉆進深度達到設計嵌巖深度后,改換嵌巖雙開門鉆頭進行清孔鉆進并將石渣逐一排出，清孔鉆進達到設計深度后，再反復清孔至少一次,達到將石渣基本全部碾成粉

11、末狀。最后換自己加工而成的平底清孔鉆頭，將孔內的細小石渣及粉末狀物經過幾次反復清孔后達到規范要求后終孔。針對本工程實際地質情況可能采用的方法：一、 優先采用干鉆法：該方法簡單便能提高工程進度,提高工效。孔口一切準備工作就緒后用鉆機直接從孔口往下鉆進，當遇到回填層塌孔時立即加入低標號砼回填,等砼凝固達到10小時后就可以重新往下鉆進，如此反復進行達到原生土層；鉆進到下面原生卵石層后，可能有少量地表積水，若不塌孔或塌孔不嚴重時仍然繼續鉆進，直到鉆進到設計要求標高.二、 其次采用水鉆法：該方法是基于干鉆法無法施工，塌孔嚴重而采用。鉆孔時必須邊鉆邊加入泥漿(泥漿是采用日本進口鉆孔液調制而成)，保證泥漿液

12、面在距孔口1米以內。泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層,地面水位較高的特點，調制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。泥漿相對密度：1。021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標,確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發生施工事故。 三、再其次采用干、水鉆結合法：該方法是基于干鉆法塌孔嚴重，采用水鉆回填土層中漏泥漿嚴重而采用的方法.結合法就在于在回填土層中采用干鉆法（塌孔時加入低標號砼）鉆至原生土，然后加入泥漿至孔口，下面采用水鉆法工藝至該

13、孔完成。 3）旋挖鉆機鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。 4）若鉆機升降鉆斗時速度過快,鉆斗外壁和孔壁之間產生較大負壓作用,造成孔壁頸縮、坍塌現象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經現場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0。750。80m/s。當鉆至粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。5）施工鉆進過程中及時取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設計資料核對。遇地質情況與設計發生差異及時報請設計及監理單位，研究處理措施后繼續施工。6)鉆孔完成后要及時從孔口撤出鉆機,防止壓塌樁孔。孔口用硬質物蓋上以防止人或雜物墜落的安全陷患。7）為了下一道工序能夠正常施工，鉆孔完成后及時用

14、準備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置，達到場地平整、干凈，為后繼施工提供必要條件.8）空地渣土堆至一定高度后,在天氣好的情況下采用東風運渣車將渣土運至甲方指定施工場地內的某一位置。2、鉆孔異常情況處理1）當發現坍孔并且坍孔不嚴重時,可采用加泥漿并提高比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續鉆進；坍孔嚴重時，回填夯實后重新鉆孔。2)鉆孔中發生彎孔和縮孔時，一般可將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。3)發生卡鉆時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩、采用小鉆頭沖擊以及其他

15、措施，使鉆頭松動后再提起.4）發生掉鉆時,應查明情況盡快處理。嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并設專人負責現場指揮。5）對于鉆孔過程中遇到孤石、夾層等特殊地質情況時，要求放慢鉆進速度，并延長鉆孔時間，逐步鉆進通過孤石或夾層。6）因故停鉆時，應將鉆頭提出孔外,不要將鉆頭放于孔內休息或過夜。3、成孔檢查1)孔徑、孔形和豎直度檢測孔徑檢測是在成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據樁徑制做籠式探孔器入孔檢測。探孔器用20 的鋼筋制作，其外徑不得小于鉆孔樁的設計孔徑，其長度等于46倍樁徑。檢測時，

16、將探孔器吊起,孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現象，必須采取措施消除鉆孔中發生彎孔和縮孔。要將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。發生縮孔時，應加入泥漿并調整泥漿指標反復掃孔,擴大孔徑.如發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。2）孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準測繩檢測。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。測法如下：使用滿足灌注樁高度的測錘，慢慢地沉入孔內，憑人的手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉渣厚度。4

17、、清孔1)鉆孔檢查合格后，進行清孔.清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度符合質量要求和設計要求.因本施工場地地質情況是回填泥巖、土、原生土及原生泥巖或砂巖，鉆孔方法是干鉆法,此方法更能保證成孔質量。個別孔內有少量積水,經過鉆孔反復提鉆排渣將積水基本排除,有時有少量積水也不會影響成孔質量。經過鉆孔完成后，清孔采用自制的平底雙開門清孔鉆頭進行清孔。經過實踐證明，采用該清孔鉆頭清孔時可將孔內殘留細小石渣、粉末及積水全部清除干凈，達到最終孔底沉渣厚度小于5cm的規范要求。5、鋼筋籠制作及吊裝1）鋼筋籠的制作鋼筋籠骨架在制作場內分節制作。鋼筋籠的制作嚴格按照設計及規范要求施工。樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢，主筋

18、與箍筋聯結處宜點焊，若主筋較多時，可交錯點焊或綁扎。2)鋼筋籠的吊裝鋼筋籠制作根據長度采用分節制作吊裝入孔，分節制作的節數及長度視鋼筋籠總長而定。節段鋼筋籠成型并經檢查合格后，由吊車吊起第一節鋼筋籠，在吊裝鋼筋籠時，采用兩點起吊.第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁.若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。下至最后一根加強筋斷面時，用兩根鋼管平等對穿其中,壓在孔口兩側枕木上，再將第二節鋼筋籠吊起使其中心與第一節鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩鋼筋

19、籠主筋接頭對正，保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上，不得出現轉折.接頭采用綁扎點焊連接，搭接長度為50cm。當每一主筋接頭焊好后，將箍筋按規范要求綁扎、搭接好,并在主筋接頭附近（約1000mm范圍內）將箍筋點焊在主筋上，以加強其搭接.3）防止鋼筋籠上浮下沉措施（1）無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節段安裝到位，在孔口應有可靠的支撐和固定， 可防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升或下落。(2)為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時,提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復正常灌注速度。4)鋼筋籠允許偏差(

20、1)鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下:鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10cm,鋼筋籠底面高程偏差不大于10cm.（2） 鉆孔樁鋼筋籠質量檢驗標準： 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm) 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量5）鋼筋的具體要求（1）鋼筋原材 鋼筋的表面應潔凈,使用前將表面油漬、麟銹等清除干凈； 鋼筋應平直,無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應調直。（2）鋼筋焊接鋼筋接頭若采用搭接電弧焊時，采用單面焊接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預彎,使兩

21、結合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長度不應小于5d,單面焊的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑)。（如下圖） 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，同一斷面內的鋼筋接頭不得超過總數的50。對于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于1。3倍搭接長度。 在同一根鋼筋上應盡量減少接頭。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑,也不得位于構件的最大彎矩處。鋼筋搭接采用點焊加綁扎，搭接長度大于等于35d，并且不小于500mm。6)聲測管安裝根據設計及質檢站的要求，在每根樁基內安裝聲測管，以利于樁的檢測。聲測管安裝材料選擇直徑50mm專用鋼管,底管有堵頭封閉，從下往上隨同鋼筋籠下放時逐一

22、安裝，每隔一定間距用扎絲和封口膠帶固定在主筋上,鋼管接頭采用專用接頭連接，保證不漏水和垂直于孔內。按實際孔深安裝完成后,將聲測管內灌滿自來水，后封閉堵塞上管口，這樣聲測管安裝才算完成。6、混凝土灌注1）水下混凝土導管（1）鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管采用直徑250mm或直徑300mm的鋼導管。導管管節長度，中間節為 23m等長,底節可為 4m，漏斗下用0。51m導管。(2）導管使用前必須進行試拼，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0。5%并不大于10cm。(3）導管長度按孔深和工作平臺高度決定，導管底口距孔底的距離為3040cm.導管接頭采用有防

23、松裝置的螺旋絲扣型接頭，底節導管下端必須為直口。2）水下混凝土灌注（1） 水下混凝土施工采用混凝土輸送管輸送至導管頂部的漏斗中。混凝土進入漏斗時的坍落度控制在18cm22cm之間，并保持良好的和易性。混凝土入模含氣量應滿足設計要求.當無具體要求時按下表控制：環境條件混凝土無抗凍要求D1D2、D3D4含氣量()2.04。05.05。5混凝土的入模溫度應滿足：冬期施工時不應低于50C；夏期施工時不宜高于氣溫且不宜超過300C。（2）混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；當樁身較長時,導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水

24、裝置,該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。(3） 水下混凝土應連續澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長,須在2小時內澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒在混凝土初凝前拔出。(4)在澆筑混凝土過程中，測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在1m3m范圍.當混凝土澆筑面接近設計高程時,用取樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程1。0m左右。（5）在澆筑水下混凝土前,填寫成孔檢查記錄表和鉆孔檢驗批質量驗收記錄表，在澆筑水下混凝土過程中,填寫水下混凝土澆筑記錄。（6）每根樁制作試件不少于一組。（7)水下混凝土澆

25、筑過程中，發生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故,須重鉆或與有關單位研究補救措施。7、樁身質量檢測鉆孔樁樁身質量檢測內容及方法如下:(1）按規定對鉆孔樁身混凝土質量作無損低應變動測檢測和聲波檢測；（2）每根鉆孔樁混凝土強度試件不少于一組；(3）對質量有問題的樁,鉆取樁身混凝土鑒定檢驗；（4）如有設計要求，可對樁基承載力進行試驗，試驗采用靜壓方法；（5)混凝土灌注樁質量檢驗標準： 混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見本規范表 5.1。4基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌

26、巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度主控項目 3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范.如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下 50cm按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見本規范表 5。1.4測套管或鉆桿，或用超聲波探測,干施工時吊垂球2樁徑井徑儀或超聲波檢測,干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重 (粘土或砂性土中）1。151。20用比重計測,清孔后在距孔底 50cm 處取樣4泥漿面標高 （高于地下水位)m0.51。0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干

27、施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體五、工藝流程 鉆孔灌注樁施工工藝流程六、總體施工方案及施工工期安排1、總體施工方案本工程采取合理安排、科學組織，分區域施工（以便抗拔力檢測），區域內流水線作業模式。2、施工工期安排1）施工進度安排本工程抗浮錨桿施工任務于監理工程師下達開工令之日起90日歷天內施工完畢。2）工程形象進度注:1、監理工程師下達開工令之日為開工時間； 2、正式施工前,抗拔樁試驗樁施工工期不及入其內； 3、根據各責任主體單位進行檢測選點確認,后續待養

28、護期不計入施工工期內。3、保證工期措施 1）認真做好各項準備工作，創造良好施工條件; 2)合理布置施工平面,創造良好的施工環境； 3）合理安排、組織、調度施工隊伍、施工機具,優質高效地進行施工； 4）明確施工人員、管理人員責權利,嚴格獎懲，充分調動人員的積極性、主動性和創造性； 5)實行定額管理，明確施工目標和任務。有的放矢加強對主導工序的組織管理。七、施工組織機構及質量保證體系1、組織機構及質量保證體系 旋挖鉆孔樁施工項目經理部施工負責人 質量安全員現場管理員現場施工員維修組材料組雜工組灌注組鋼筋組鉆孔組 班長 班長 班長 班長 后勤 后勤 組織機構及質量保證體系圖2、主要施工機具需要量計劃

29、序 號機具名稱規格單位數量功率備 注1電 焊 機臺68KW/臺2切 割 機臺15KW/臺3旋挖鉆機三一250臺2252KW/臺每臺配鉆頭兩個或三個 4旋挖鉆機三一280臺1269KW/臺5泥漿泵F110臺57.5KW/臺6汽 車鐵馬臺17吊 車CY25輛325T、16T8鏟車 50臺23、施工人員計劃 序號工種名稱人數（人）主 要 職 責1項目經理1負責灌注樁主要施工任務和各部門關系協調及人員調配2施工員4負責全面施工任務及技術管理,并協助項目經理工作3現場管理4負責現場管理4機 長6負責鉆孔施工任務和設備維護、管理5班長、班員6負責鉆孔施工任務6材 料 員2負責現場所有材料采購7修 理 工4

30、負責現場所有機具的修理維護8質量、安全員1負責現場質量、安全檢查9普 工20負責協助施工等工作10鋼筋工60負責鋼筋籠的制作、安裝11后 勤5負責現場后勤保障八、確保工程質量、安全生產、文明施工、工期的技術組織措施1、質量保證技術措施1）施工鉆孔樁時通常采用施工對角樁位的方法進行鉆孔，以防在相鄰灌注樁樁身砼還未達到強度時影響樁體質量。2）灌注水下砼的攪拌機能力,應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢,灌注時間不得長于首批砼初凝時間.若估計灌注時間長于首批砼初凝時間,則應摻入緩凝劑.3）灌注水下砼應連續進行，不得中斷.當氣溫低于0時，灌注砼應采取保溫措施。4)在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢

31、出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結,致使測探不準確。5）樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前整體放入孔內，在放入鋼筋骨架時，應采取措施防止其變形，如果混凝土灌注前不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移出。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性,包括孔底松散物的出現,重新進行檢查.灌注混凝土時，鋼筋骨架在頂面應采取有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。6）突發事件的預防和處理（1)導管滲水或漏水。預防措施:在導管下放前作閉水試驗，仔細檢查拼接接頭處的密封圈是否安裝好和密封黃油是否涂刷均勻；在導管下放時注意防止碰撞在鋼筋籠上而使導

32、管破裂。處理措施:在灌注過程中導管滲水時混凝土連續灌注,并保證導管內混凝土滿管直到灌注結束，對于導管漏水應立即拔出導管，如果能夠拔出鋼筋籠，立即掏出孔內混凝土重新下放鋼筋籠、清孔重新灌注，鋼筋籠不能拔出按照斷樁處理，重新鉆孔灌注。（2)導管堵塞。預防和處理措施：在灌注混凝土時,先對混凝土檢查，保證其坍落度、和易性,在料斗和導管接口處放置鐵絲網防止混凝土中砂石板結的大塊進入導管，堵管發生時,先檢查導管埋深，如果導管埋深超過3m時,提升并拆除導管使導管埋深小于3m。如果導管繼續堵塞,用體積為11.5m3的料斗并灌滿混凝土,測量埋深根據埋深情況上下抖動導管(埋深不小于1m），用吊車吊著短鋼軌從導管內

33、快放，沖開堵塞，是否能夠沖開,如果沖開繼續灌注,并檢查原因;如果未沖開導管按照斷樁處理。（3)埋管預防和處理措施：預防主要是保證導管在孔的中心，勤量測混凝土面計算導管埋深，隨時拆除導管保證導管埋深在13m之內。如果發生埋管將導管在孔內左右擺動，提起導管.（4)擴/縮孔預防和處理：預防主要是成孔到灌注時的間隔時間不能過長，成孔后立即下放鋼筋籠和導管進行混凝土灌注,在混凝土灌注過程中備足罐車,連續運輸混凝土縮短灌注時間；由于擴孔造成浮渣時采用大料斗灌滿混凝土進行灌注，留高樁頭確保樁頭質量，如果不能將浮渣頂起按斷樁處理;根據樁徑和每車混凝土數量判斷混凝土在孔內上升高度判斷是否縮孔，如果縮孔情況嚴重按

34、照斷樁處理.(5)導管拔出混凝土面、機械故障或其它原因不能補救的按斷樁處理。(6)施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止橡膠墊和工具掉入孔中,要注意安全，已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。(7）灌注使用的料斗在混凝土灌注完成后立即清洗干凈，并剔除黏結在斗壁上的混凝土，以防止下次灌注混凝土時混凝土塊脫落堵塞導管。2、文明施工場地布局合理、施工組織有序,材料堆碼整齊，設備停放有序,標識標志醒目，環境整潔干凈，實現施工現場標準化、規范化管理.創文明施工樣板及安全標準工地。具體內容如下：（1)交通平整暢通，交通標志明顯。（2

35、）配備專用灑水車對道路灑水，保持施工路面及場地濕潤無大灰揚塵。（3)鋼材、水泥、砂石料等材料按規格、型號、品種堆放整齊并掛標示牌；構件、模板、方木、腳手架堆碼整齊；機械設備、車輛編號掛牌。(4)施工現場、機具設備、庫房內外保持清潔.(5）設置工點標牌及設備操作規程標牌，標明工程項目名稱、范圍、開竣工時間、施工負責人、技術負責人和設備安全操作規程及注意事項。(6)做到每個施工作業人員著裝規范，勞保齊全，并戴安全帽上崗。(7）每項作業完工后，及時清理施工場地,周轉材料及時返庫,做到工完料凈、場地清潔。工程完工后，施工隊伍文明撤離。3、環境保護1）合理規劃施工用地在施工準備階段,結合設計圖紙，以“減

36、少植被破壞，少占耕地為原則,合理規劃臨時用地，最大限度地減少施工用地。2)水環境保護在進行施工組織安排時，充分考慮雨季特點,提前安排河道水源豐富的樁基施工，并及時做配套排水溝，完善排水系統，保護地方水利設施，確保地表徑流的暢通。鉆孔過程中的灌漿、灌孔溢出的漿液作回收處理，不得任意排放。3）大氣污染的防治選擇低污染的機械設備進行施工，車輛進出工地禁止超限運輸，防治沿途撒漏；嚴禁在現場焚燒任何廢棄物及有毒廢料;對汽油等易揮發物品密閉存放，盡量縮短開啟時間。配備專用灑水車,對施工現場和施工便道經常進行清掃和灑水濕潤，減少揚塵。4）棄渣場的設置與防護恢復樁基棄渣結合當地土地利用規劃，統籌考慮。施工時嚴

37、格按批準的棄渣規劃有序堆放和利用。當棄渣需沿河道附近棄渣時，盡量遠離河灘,不得侵占河床，壓縮過水斷面。排出的泥漿不得隨意排放,運送到指定地點。4、施工安全1）鉆機在轉移及行進中，采取加固措施，防治鉆機碰撞建筑物、翻車等事故.鉆機就位后，對鉆機及配套設備進行全面的檢查，鉆架加設斜撐或攬風繩，確保鉆機安設平穩、牢固.2）鉆進時，嚴密監視鉆進情況，觀察孔內有無異常情況，鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆等，如有異常,應及時處理.鉆機停鉆時，將鉆頭提出孔外置于鉆架上，不得滯留孔內.3)當拆鉆桿為雙層作業時,上下緊密配合，防止落物傷人。4）對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的，加設護筒頂蓋或鋪設安全網罩.5）鋼筋籠吊裝時,必須對各主副吊點進行檢查，確保滿足吊裝安全要求。各吊點、連接部位牢固無損，并經常檢查,發現問題及時修理.遇大風、雷雨等異常天氣，應停止鋼筋籠吊裝。吊裝時，下方禁止站人，必須待鋼筋籠到位后，才準靠近.6）安全用電（1）各類用電人員要求掌握安全用電的基本知識和所用設備的性能,使用設備前必須按規定穿戴和設備相應的勞動保護用品,檢查安全裝置和防護設施是否完好,嚴禁設備帶病運轉。停用的設備必須拉閘斷電鎖好開關箱。搬遷或移動電器設備必須經電工切斷電源，并做妥善處理后進行。（2)配電箱作到“五防一通”即防火、防雨、防雪、防汛、防小動物，通風。