1、xx煤化工一期工程合成氨、甲醇裝置保溫工程保溫（冷）施工方案編制： 審核： 批準: 目 錄一、編制依據二、工程概況1。 工程簡介2. 主要施工內容3。 施工工程量4。 保溫（冷）結構及材料5。材料技術要求三、施工部署1.質保體系，組織結構管理網絡2。施工前準備及要求3.施工方法1)保溫施工2)保冷施工3）檢查與驗收4) 保溫工程產品實現過程圖4.勞動力及主要施工機械配備計劃一、 編制依據項目施工應遵循標準、規程規范清單序號規程、規范、標準名稱代號一綜合1建設工程項目管理規范GB/T5032620062建設工程文件歸檔整理規范GB/T5032820013石油化工工程建設工程項目交工技術文件規定S

2、H3503-20014石油化工工程建設工程項目施工過程技術文件規定SH/T354320075石油化工工程施工及驗收統一標準 SH3508-966化工建設項目施工組織設計標準HG20235937質量管理標準體系GB/T19001-2000二保溫(冷)1工業設備及管道絕熱工程設計規范GB50264-1997 2工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-1989 3工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-1993 4設備及管道保溫技術通則GB427220085石油化工設備和管道絕熱技術規范SH 301020006儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規定HG/T 205142000三安全

3、1高處作業分級GB/T3068-932安全標志 GB289419963建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80914石油化工施工安全技術規程SH350519995建設工程施工現場供用電安全規程GB50194-936建筑機械使用安全操作規程JGJ33-867建筑卷揚機安全規程GB13329-918施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4620059建筑施工安全檢查標準JGJ59-99二、工程概況：1、工程簡介:本工程為貴州金赤化工有限責任公司的xx煤化工一期工程合成氨、甲醇裝置,本工程位于貴州省xx縣核桃坪,由東華工程科技股份有限公司總承包,我單位所承接的為B標段各裝置管道、設備保溫(冷)工作。2、主

4、要施工內容:B標段1442、1551、1552、1553、1554、1557裝置設備及管道保溫(冷）工作，設備保溫為36臺、設備保冷25臺、有500條管線保溫(冷）。3、施工工程量及材料序號材料名稱單位工程量備注1高溫玻璃棉m34802聚氨酯泡沫塑料m34303硅酸鋁m3204瑪蹄脂復合層m2200050.5鋁板m2510060。8鋁板m241007再生PVC薄膜帶m245004、保溫（冷）結構及材料:1)保溫、防凍、隔音、防燙絕熱材料用玻璃棉；溫度大于300用硅酸鋁纖維制品。設備及管道直徑219。1用板；管道直徑219.1用管套。保溫層厚度大于80mm時分層安裝，分層安裝時每層厚度大致相等，

5、內外層錯開接縫并逐層捆扎。2）設備和管道保冷材料：介質溫度65以上用硬質聚氨酯泡沫塑料,介質溫度-65以下用泡沫玻璃。其中設備用弧形板、管道用管殼,保冷設備、管道上的所有附件、管件應保冷。3）復合結構的材料和厚度，如泡沫玻璃/聚氨酯，厚度60/40mm，內層采用泡沫玻璃，外層采用聚氨酯，泡沫玻璃厚度60mm,聚氨酯厚度40mm，即內層采用左側數據，外層采用右側數據。4）絕熱層外保護層設鋁板。露天設備及管道保溫層外增設PVC薄膜防水層，室內及框架內不淋雨部分可不設防水層。裙座底封頭設一層鍍鋅鐵絲網取消鋁板保護層。5)除防燙外，絕熱設備上法蘭、接口等附件和管道上的法蘭及閥門等管件采用可拆卸式絕熱結

6、構。直徑小于150mm的閥門、法蘭等管件采用與管道相同的方式連續安裝，絕熱厚度同設備或與相連接的管道一致。6）對需要散熱的防燙設備管道，也可以用護罩或擋板來替代保溫材料的防燙。7）防潮層：設備防潮層由二層瀝青瑪蹄脂加一道中堿平紋粗格玻璃布組成，總厚度不小于6mm。中堿平紋粗格玻璃布:0.120.2mm厚，經緯密度不小于88根/cm2.管道用一道聚氨酯阻燃卷材包纏，厚0.3mm.5、材料技術要求1）絕熱材料Cl 含量符合工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范要求.用在不銹鋼材料上的絕熱材料還必須執行覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規范（GB/T 17393-1998）的要求。（1）玻璃棉板容 重 48

7、Kg/m3（型） 導熱系數 0。024+0.00022Tm W/mK 使用溫度 538 不燃性 A級（GB5464)渣球含量 0.1 (ASTMC 612）吸 濕 率 2.0 （ASTMC 1004)pH 值 78（2）玻璃棉管套 容 重 50 Kg/m3 用于介質溫度454 導熱系數 0。027+0.00018 Tm W/mK渣球含量 0。1 （ASTMC 612)吸 濕 率 2.0% （ASTMC 1004)不 燃 性 A級（GB5464）pH 值 78（3）硅酸鋁纖維板 用于介質溫度300 密 度 96128 Kg/m3纖維直徑 24 um憎 水 率 95%回 彈 率 75導熱系數 0.

8、032 W/mK (常溫)計算方程 0.025+0。00017Tm W/mK （平均溫度Tm）使用溫度 900 化學組成 Al2O3(%） 45 Al2O3()+SiO2 96Fe2O3（) 1.2 K2O+Na2O （） 0.5加熱線收縮（溫度950,24小時) 3 % 渣球含量 （30目） 15%燃燒性能 不燃性A級（按GB8624標準）2)保冷材料 （1）低密度閉孔泡沫玻璃制品工作溫度 200400 容 重 1255% Kg/m3導熱系數 0.044 0.049 W/mK，（38）抗壓強度 0.5 MPa 抗折強度 0.5 MPa線脹系數 8.5106 體積吸水率 0.2（2）聚氨酯泡沫

9、塑料制品 容重 4550 Kg/m3導熱系數 0.022 W/mK使用溫度 100100 抗壓強度 0.2 MPa 體積吸水率 4 % 耐燃性 耐燃等級 B1 （符合GB8624標準）3） 保冷輔助材料 (1）阻燃型瀝青馬蹄脂（2）聚氨酯阻燃卷材4)阻燃型PVC再生薄膜 5)保護層：鋁板作為設備管道絕熱外護層，材料的厚度規定如下： （1)管道使用0.5mm 厚的平板; （2）臥式設備和外徑3000mm及以下的立式設備使用0。8mm 厚的平板； （3）外徑3000mm以上的立式設備用0.8mm 厚的瓦楞板； (4）所有不規則的表面,如設備封頭、泵表面、閥門保溫盒、管件保溫盒等使用0.8mm厚的平

10、板。 三. 施工部署1、質保體系，組織結構管理網絡施工經理技術員架子班班長作業員工作業員工保溫班班長安全員項目經理2、施工前準備及要求2、1施工前準備 2.1。0、施工前進行施工圖及各項施工說明要求（由工程施工技術專業人員進行熟悉。進行圖紙會審及交底，按施工圖工程工作量,進行施工材料機具計劃編制。落實臨時設施，安排施工人員住宿及施工現場管理辦公室，工具、材料庫房，安裝布置生產用電。2.1。1、所有參加本工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規章制度，明確高空作業化工有害氣體中作業的特殊安全措施,必要時進行技術安全考試,考試不合格者，不得操作.2。1.2

11、、針對本工程所使用材料及設備,并備齊材料及設備使用清單,上報總承包商與監理審定，對所用材料及設備,確定無誤后,方可使用。2。1.3、配備足夠應急用的各類常用藥物和醫用材料,并準備具有多年登高作業、化工大氣中作業的操作工人。施工期間地面及設備人孔外至少有一名責任監護人員，對操作人員進行全方位、全過程的質量、安全負責，做到地面、以及周圍未施工設備不受損害和污染.準備足夠的塑料薄膜和彩條布。對未施工設備進行覆蓋保護.2。1.4、施工前，項目部技術負責人要認真學習領會甲方的施工工藝流程和施工技術規范要求，編制作業指導書，每臺設備、每條管線及特殊部位的技術要求，傳發給每個施工人員,確保施工的順利進行。2

12、。1。5、對特殊部位施工中的重要施工節點應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病預防.2。1.6、根據工程特點，結合現場情況進行總平面布置.工程部及時與業主協調,解決施工場地、水、電、材料存放地等問題.2.1.7、材料機具準備a、由生產廠家提供出廠合格證、產品說明書及質檢報告.b、施工前，對每批的原材料及其制品，先核對產品合格證、作外觀檢查后，再按每批抽樣檢驗，合格后方準使用,嚴禁使用不合格產品。c、材料、機具倉庫要分開設立，并由專人保管，歸類存放,嚴禁混亂堆放,易燃、易爆、易蝕材料單獨存放，并按其類別設立警示牌.d、機具準備：保證設備完好、調試合格，滿足現場施工的需

13、要.2、2施工要求1) 絕熱施工應嚴格按工業設備及管道絕熱工程施工規范GB 501262008和本規定進行。施工必須在設備及管道試壓、試漏等檢驗合格后進行.絕熱施工前, 清除干凈表面的贓物、油污、浮銹等所有雜物。2）施工過程中應始終保持絕熱面和絕熱材料的干燥，施工后淋雨的材料要拆除、更換.3）所有的絕熱結構必須牢固地固定在本體上。4） 設備高于3m每隔1。52 m設置一保溫支承件。需熱處理的設備,其保溫支承件已在制造廠焊好，如果設備未帶保溫支承構件,須在現場設置螺栓連接的角鋼支承圈.也可利用設備本體的加強筋作支承。不允許施焊的設備支承件采用抱箍式安裝。垂直管道高于3m時亦應設保溫支承件，其安裝

14、間距不大于3m。5）設備保溫層用銷釘、自鎖片和鋼帶固定,不允許在設備上焊接時，銷釘焊于卡箍扁鋼帶上。6）設備保溫層捆扎用的鋼帶間距最大為500mm，每塊保溫板材保證不少于兩道。管道保溫層用鍍鋅鐵絲捆扎, 每段保溫管殼至少捆扎二道，不允許纏繞捆扎。雙層或多層管殼安裝時層間錯縫。保冷層內層和單層捆扎用不銹鋼絲、不銹鋼帶，也可以用玻纖粘膠帶。 7)保冷材料施工時硬質板和硬質管殼都要能緊貼保冷面.泡沫玻璃結構要設膨脹縫，聚氨酯要設收縮縫.8)保溫保護層鋁板采用自攻螺絲聯接,保冷保護層采用“Z形咬合和鉚釘聯接。固定件不得刺破防潮層，鋁板接縫應以順雨水方向搭接，有可能進水處用防水油膏嵌塞,接縫應與保溫保冷

15、層的接縫錯開。保護層外形應整齊、美觀。9）設備底部邊緣板及抗風圈部位應采取防積水措施，以防該部位存水腐蝕。 10） 金屬保護層的搭接尺寸，設備不得小于50mm；管道環縫不得小于50mm，縱縫不得小于30mm；管道直管管段與彎頭處,高溫管不小于75mm，中低溫管不小于50mm，閥門盒與管道保護層搭接處不小于15mm。 11)每道工序完成后，都要進行質量檢查，不合格處必須重新處理。2。2.2 做好保溫材料的采購、保管工作,以提高使用率.保溫材料到場后應存放專用庫房內，并做好防潮、防水、防火工作；同時按材料類別進行存放、保管。12) 安裝現場施工時應對施工范圍內及毗鄰設備做好保護措施，不得污染或損壞

16、生產設備.施工時為防止涂抹料等污染設備,先用帆布或塑料布將靠近施工部位的設備及儀表、儀器等遮后再進行施工。13）支撐環安裝，支撐環的寬度應小于保溫層厚度1020，支撐環安裝間距根據保溫設備直徑大小不同進行確定，直徑大于1500的設備，支撐件的間距1.52.5米，直徑小于1500的設備，間距23米。14）不可焊設備支撐環安裝時,先將筋板焊在鋼帶上，并將鋼帶的兩端折成直角、鉆孔，然后將鋼帶用螺栓連接、固定；鋼帶固定好后，將托條（圓鋼或扁鋼）固定在筋板上，形成支承環;可焊接設備用角鋼直接焊在設備或管道上，間距不大于1米，然后用鋼帶將各焊點連接，形成支撐環.15） 保溫施工時,需要焊接保溫鉤釘的部分,

17、保溫鉤釘焊接時,臥式設備間距應不大于350，立式設備間距不大于300，振動設備間距不大于150；鉤釘的個數一般為立面不少于6個m2，底面不少于8個m2;16） 設備保冷施工時,采用粘貼法進行操作，保冷縫隙不得大于3，分層時內外層必須錯縫施工。17） 垂直管道的保護層安裝時安照自下而上的施工順序進行施工，水平管道有坡度時按照由低到高的順序進行施工。18） 管道金屬保護層安裝時,根據施工對象不同采取不同安裝方法，對于保溫后外徑小于2的彎管采取直角彎頭安裝法；直徑較大的彎管采用蝦米式安裝方法。19)金屬保護層的接縫方向應與設備、管道的坡度方向一致；保護層搭接長度:設備不小于50，管道環縫不小于50，

18、管道縱縫不小于30；直管與彎頭搭接處：高溫不小于75,中低溫管不小于50，閥門盒與直管段搭接長度不小于15。20） 本工程的所有項目施工必須符合建設單位及總承包的設計的施工要求，施工過程中積極配合安裝單位及其他施工單位，確保工程能夠順利進行。21） 施工過程中必須制定安全施工措施,對施工人員強化安全意識、提高安全技術,施工現場配備符合施工特點的消防器材,合理堆放、儲存，儲存易燃易爆材料的倉庫必須符合消防要求.22)設立現場管理機構并配備經驗豐富、責任心強的管理人員；同時制定各部門的崗位責任，確保工程保質保量順利進行,按時完工。3.主要施工方法3.1 保溫施工3.1.1 絕熱層安裝3.1.1。1

19、 鉤釘制安(1) 鉤釘制作材料選用4的低碳圓鋼，切割前先將圓鋼拉直；切割時使用聚脂片切割機,斷口切面應垂直平整無坡度，不宜有毛刺.(2） 切割好的在鉤釘焊接前先將一端折成90的彎鉤，彎鉤長度為最短不得小宜30,最長不得大于50。以保證焊接時的焊接面積和安裝鐵絲網時拆彎能夠卡牢鐵絲網。(3) 保溫鉤釘焊接時，其間距不大于350，鉤釘的個數一般為立面不少于6個m2，底面不少于8個m2.3。1。1.2保溫材料切割時先確定其切割長度，用圈尺測準被保溫管道部分的周長，切割長度按測量準確的尺寸加上保溫層厚度為準,然后按該尺寸進行裁割，環形接縫處的切面應切割成馬蹄形，其斜度取決于保溫層厚度。3。1.1。3施

20、工時將保溫板材，平鋪在基體上,并且保證縫隙橫平豎直，拼縫不得大于5,內、外層保溫材料應相互錯開，錯開量不小板材寬度的1/32/3.同層保溫敷設時亦應錯開鋪設。板材鋪設時,應掛在保溫鉤釘上。3。1。1。4保溫層施工時，如遇孔洞或加強圈、支撐塊等障礙,將保溫材料按障礙的外形形狀及尺寸用手鋸進行切割,切割時必須保證其安裝好后拼裝嚴密。3。1.1.5水平管道絕熱層的縱縫位置應布置在管道水平中心線上下45范圍以內（如下圖所示）。立式管道絕熱層應自下而上進行施工，對直徑超過3000的立管或斜立管道應設置絕熱層支撐件，支撐件采用厚度為10鋼板或角鋼制作，支撐件的支撐寬度應小于管道保溫層厚度1020。水平管道

21、絕熱層的縱縫位置允許范圍允許范圍3。1。1.6保溫鋪設嚴密后,用鍍鋅鐵絲進行綁扎,每段保溫層的兩端各綁扎一道;留設接頭的最佳位置為保溫層的接縫處，接頭擰緊后嵌入保溫層的縫隙內。選用鍍鋅鐵絲的規格如下表：保溫后管徑線 號絲 徑(）150以下150350150650650-15001918171615-1413-121.1.21.41。61。8-2。02。2-2.43。1。1.7管件部分保溫層安裝：彎頭部位保溫層安裝：應將絕熱材料加工成蝦米腰進行敷設彎頭保溫層安裝時,保溫料切割長度的確定與直管相同.施工時，自彎點開始，將巖棉管殼按彎管角度大小等分成若干份，切割蝦米形狀,切割面要平整，其環形接縫處的

22、截面應有一定的坡度，尺寸要準確，安裝后應達到圓周方向圓滑過渡，同時每塊扇形塊必須用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。三通保溫層安裝：按支管與保溫材料的位置，確定保溫材料的切割形狀，然后用鍍鋅絲扎牢。閥門、法蘭保溫層安裝：將保溫材料按閥門、法蘭、外形尺寸進行切割、裁料；然后進行安裝、捆扎。安裝時要在閥門或法蘭與管道連接處設置成錐形，兩端應留出拆卸螺栓的空間，以保證保溫層安裝好后外護層金屬盒的可拆裝性。3.1.2金屬保護層安裝3。1.2.1直管（1） 確定下料長度用鋼皮尺或鋁皮條在已安裝好保溫層管道外面多量幾個部位，以確定準管道的外徑周長和直徑，防止偶然因素造成尺寸錯誤；按保溫層外圓周長分別加上30、50、75（

23、根據管道直徑不同而定）的搭接尺寸，確定下料數值。（2)裁料：根據兩點定直線的幾何原理，裁料時先用直板鋼尺在鋁皮確定好兩個剪切點，然后用直尺將點連成線，連線后用直角尺校正各邊是否方正,確定無誤時沿該線進行切割。切割成形的板先進行試安裝，完全符合要求后，按該尺寸進行切割。（3） 加工卷圓：將加工好接縫的鋁板放在預先調整好圓周的卷圓機上加工,由于本工程管徑較大,滾圓時直徑不得卷得太小。（4） 筒體搖線：將滾圓好的鋁板環向接縫的一端與縱向接縫的一端進行半圓凸緣加工半圓凸緣加大小根據管道保溫后直徑而定，具體尺寸對照下表：保溫后的管徑D（）圓線直徑d（）D1003。2100D1504。5150D3006D

24、3009（5)現場安裝a. 為防止鋁皮發生褶皺或脫繩摔毀等情況發生，加工的鋁皮進行垂直運輸時，應卷裹成筒形，并用軟繩捆牢裝入蛇皮袋中用繩子拉到腳手架上,不立即使用的鋁皮應擺放穩妥，以防墜落.b。 把金屬保護層緊貼在管道保溫外面，把兩邊接縫搭接在一起,在兩端用繩子摽住，用木板或用手邊摽邊拍，使鋁皮平整、順直地緊固在保溫層上。摽繩應選擇直徑為1520或寬度為2025,無彈性的棉麻繩或帶。c。 接縫應嚴密、平整，并處于隱蔽位置。環縱向套接尺寸一般為50（如下圖所示）保護層接縫的施工50mmmm50mmd. 接縫采用釘口固定，固定時先用鉆頭為3.6手提電鉆鉆孔，再用M415的自攻螺釘固定;釘距不得大于

25、200;螺釘位置應設在凸緣內側邊緣處，使其成直線排列。e. 水平管道保護層的縱縫位置應布置在管道水平中心線下方1545范圍之內(如下圖所示)，環向搭接宜順管路坡向，即環向搭口應向下。立式管道金屬保護層施工時應自下而上進行施工,接縫應上搭下。水平管道保護層的縱縫位置允許范圍允許范圍f. 遇支架、管件等障礙時，先根據縱、環向接縫放置位置,在鋁皮上確定準障礙物所處的坐標點；然后根據障礙物的形狀測量準所需的具體數據，按照測得的數據進行裁割并安裝。安裝好的鋁皮與障礙應密無縫.3。2.2。2彎管a. 直角彎管金屬保護層（用于水平2”管彎頭）下料長度根據保溫外圓周長加上45接縫尺寸，與直管套接不小于100，

26、加工安裝方法同直管。b。 彎頭部位的保護層采用蝦米腰敷設，組裝后的彎頭內外弧面要圓滑過渡，無明顯棱角.c。 按平行線法展開放大樣或展開計算下料。d. 然后用放樣在按長度裁好的鋁皮上面用鋼針劃線、剪切、滾圓并在環向接縫的兩端分別壓凸、凹半圓緣。e. 安裝時操作方法與直管操作方法相同。f。 安裝時高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250。彎管與直管搭接處不用螺釘加固，使彎頭金屬保護層可自由調節膨脹。3.2。2。3三通其加工方法近似彎管.3。2。2。4法蘭a。 管徑大于150的法蘭采用可拆式保溫，管徑小于150的法蘭采用與管道相同的方式安裝或根據甲方要求采用保溫涂料

27、。b. 可拆式法蘭保溫時先測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和扳機上加工接縫,與端扳直接咬接后再把插口插入圓筒部分的插縫處。.5閥門a。 管徑大于150的閥門采用可拆式保溫,管徑小于150的閥門采用與管道相同的方式安裝或根據甲方要求采用保溫涂料.b. 可拆式保溫施工時先測出閥門保溫后的外形尺寸，手柄尺寸及坐標點，然后按該尺寸裁剪金屬鋁板；剪料要將咬口用量計入在內，安閥門底部可使用旋轉式插口板固定。上部用兩個插板固定；兩端擋板與閥門盒側向板咬接。3。

28、1。2。6罐體安裝保護層a.保護層固定采用釘接法,接縫應橫平豎直，上下層錯縫。b。安裝時應在罐體周圍每隔34米安排一人，在待安裝的鋁皮的上、下兩端用繩子摽住，用木板或用手掌邊摽邊拍，使鋁皮平整、順直地緊固在保溫層上。水平接縫螺釘位置應設在凸緣上邊緣處，垂直接縫螺釘位置應設在凸緣內側邊緣處,使其達到橫平豎直的線形排列，釘距不大于200。c.封頭的保護層應根據封頭尺寸及保溫厚度下料。下好的瓜皮展開尺寸要確并加上套接余量，搭接時應順水,螺釘應安裝整齊，釘距不大于200。設備銘牌應暴露在外部,其部位應做成喇叭形；下料時以保溫層厚度及喇叭口內外尺寸作同心圓下料制作，安裝時應將搭接邊起圓弧，并用螺釘釘接.

29、d.遇到凸出罐體的儀表、儀器、管道、支架等障礙時，按照管道安裝保護層的相應方法進行施工.3.1.2.7防潮層施工:設備管道纏采用阻燃型PVC再生薄膜防水層,將薄膜切成150300mm寬度小卷筒,然后在絕熱面層進行螺旋式進行包纏，環向搭接長度不應少于2030mm，搭接縫應粘貼嚴密,其環縫及起點和終端宜用粘膠帶捆緊。設備纏薄膜防水層，按絕熱層的圓周進行下料長度，在絕熱面層進行包纏,搭接縫粘貼嚴密，其環縫及縱縫搭接尺寸不應小于50mm.3.1。2。8聚氨酯阻燃卷材施工同外護鋁板一致。3.2 保冷施工3。2。1保冷施工的方法采用聚氨酯噴涂外做保冷層，最外層為鋁皮保護層。本施工方法的特點是:采用聚氨酯噴

30、涂直接在設備表面發泡成形，無接縫間隙，使保冷效果大大提高,密度、壓縮負荷、撕裂強度、抗張強度等指標都較其它保冷材料優越。3.2。2工藝原理簡介：硬聚氨酯泡沫塑料噴涂發泡工藝的工作原理，主要是將物料通過噴槍在充分混合的同時，噴射到工作面上進行發泡,具體方法是:采用兩組份發泡，分別按比例由計量泵送到噴槍以壓縮空氣為動力，將物料在噴槍口處充分混合并直接噴到工作面上，隨即進行發泡。3.2。3 注意事項： a、催化劑用量過少，發泡慢,物料流淌，用量過多，發泡快。先發起的 泡沫被后噴出的料液沖破。b、發泡劑用量過多，密度小，強度低.反之密度大,強度大.c、A：B過大，成品較快。高溫時不容易保持固定形狀，反

31、之A：B過小，泡沫塑料硬而脆.3.2.4聚氨脂噴涂施工工藝流程圖發泡機 過 濾壓力表壓縮空氣壓力表計量泵組分A噴涂壓力表計量泵組分B 3.2。5模具施工根據工程的特點及龍骨形式的選擇，發泡的模板選用 =1.5的鍍鋅鐵板（規格20001。5),施工方法為整張的鐵板用自攻螺釘固定,注意為了將來模板拆除方便,在模板的內壁應事先涂一層黃油或平整的貼一層塑料膜。模板固定要求牢固,尺寸偏差不得大于5MM。在聚氨現場發泡過程中，不得有脹模現象。為了防止脹模現象發生,考慮利用固定保護層的鋼帶固定模板。拆模時，要將塑料薄膜及其他附著物清理干凈。 3。2。6尋找最佳配比，在澆灌前應按說明書的要求和不同的施工環境進

32、行試驗，以找出不同環境的最佳配比(以達到澆灌后的聚氨醋的技術指標要求）并作以詳細記錄，并在施工時按環境的要求嚴格執行配比。3.2。7聚氨脂驗收標準:平整度不得大于10MM(2M靠心);厚度負偏差不得大于8MM，正偏差不得大于10MM.每平方米不得出現直徑大于5MM的氣泡10個,并且氣泡的直徑不得大于10MM，不得出現空洞，施工縫要采取有效措施進行控制,施工縫寬度不得大于5MM，深寬不得大于3MM.附阻燃聚氨酯泡沫塑料技術指標容重：4550kg/m3 抗壓強度0。2MPA吸水率：4% 導熱系數：0.08-0。022kal/m.h.3。2.8澆灌:找出最佳配比后,根據施工環境來嚴格配比，用發泡機進

33、行澆注，即A、B組份計量后通過發泡機的充分混全澆注到已施工好的模板中進行發泡，注意事項為：澆注時要移動澆注槍使物料均勻的澆注在模板中以免浪費材料或形成空洞缺陷：澆注完后應對發泡機進行徹底清理.3.2.9模具拆除及缺陷處理澆注完并使物料充分發泡后即可,將模板拆除并進行上一帶模板的施工,并同時對已澆注完的部分進行檢查，對空洞、發泡不充分和發泡過分的部位進行修補,修補即是將缺陷部位用刀剔除進行補噴并修補平整.3。2.10 防潮層施工防潮層為瀝青瑪蹄脂加粗格平紋玻璃布,施工時要事先調節配方,根據施工時的環境溫度適當調整.玻璃布的規格為0。212mm12mm的粗格平紋玻璃布。 3。2。11外保護層的施工

34、同保溫施工方法一致3.3檢驗和驗收1）保溫工程的質量檢查按本節規定進行，并符合GBJ 1261989和DL/T 50721997規定。2) 質量檢查的取樣布點為：設備每50m2、管道每50m應各抽查三處，工程量不足此要求的保溫工程亦應抽查三處,管道直經或當量直經1000mm時按設備考慮。其中有一處不合格時，應在不合格處附近加倍取點復查，仍有12不合格時，應認定該處為不合格。同一設備保溫面積超過500m2或同一管道隔熱長度超過500m時，工程驗收的取樣布點間距可適當增大。3) 防水層的質量檢查應按下列規定： （1）所有接頭及層次應密實、連續、無漏設和機械損傷； (2）表面平整、無氣泡、翹口、脫層

35、、開裂等缺陷。4) 保護層的外觀檢查，應符合下列規定： （1）輪廊度檢查用1m直尺進行檢查，應符合4mm的規定; （2）不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑；（3）管道金屬護殼的環向接縫，應與管道軸線保持垂直。縱向接縫應與管道軸線保持平行。設備及大型儲罐金屬護殼的環向接縫與縱向接縫應互相垂直，成整齊的直線；（4）金屬保護層的接縫方向，應與設備、管道的坡度方向一致；（5）金屬保護層的橢圓度（長、短軸之差）不得大于10mm；（6）金屬保護層的搭接尺寸應符合要求。4.勞動力及主要施工機械配備計劃4。1 勞動力配備階段工種按工程施工階段投入勞動力情況初 期高峰期尾 期架子工8155保溫工152815

36、板金工6123司機121電 工121焊 工232技術人員121質量管理人員121HSE管理人員121其他管理人員231合 計4.2 施工機械配備序號機具或設備名稱型號規格數量備注1壓鼓機22滾圓機23砂輪機254剪板機20250035手電鉆156工具車1.5T27抽芯鉚釘槍168電焊機29手拉葫蘆3T35。 冬、雨季施工措施5.1 冬季施工時，被涂面表面溫度不得低于5，由于冬季氣候干燥應做好各類防火措施。5.2為防雨水浸泡及雨淋，所有材料應堆放在地理位置交高的部位，并搭設料棚，料棚必須防止雨水進入，料棚周圍開挖排水溝。5。3 絕熱層敷設后應立即安裝保護層,不能立即安裝的應用防雨布進行捆綁遮蓋.

37、5.4 所有露天放置的施工用設備、機具，應搭設防雨罩，電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地面上。5。5制作好的半成品保護層材料必須放置在防雨棚內禁止雨淋。5.6 已裝好的保溫層未上外護板時，遇雨時應用防雨布進行遮蓋。5.7 合理安排施工計劃，不能經受雨水的施工作業應停止施工，必須施工時應采取防護措施。5。8 雨季施工時,應設專人負責記錄天氣預報情況，注意天氣變化情況。6. 質量保證措施6.1 成立有組織型、有管理型質檢小組，對人、機、料、安、環各因素加以管理和控制,實現全員、全過程的管理。項目經理：張道輝施工經理：吳加慮質安部：張春生保溫隊隊長：林高梁保溫班班長：朱水有架子班班長：林明光業

38、主/監理6.2 制定各級崗位責任制,責任落實到人，做到“事事有人管,人人有事做”。6。3 不斷加強質保體系的各個環節，強化施工質量的監督控制，上道工序不合格，下道工序不得以任何理由進行施工。6。4 對任何一項分項分部工程的施工都必須由施工人員進行技術交底，并對技術交底執行簽證制度,統一質量口徑，防止交接不清.6.5 建立、健全班前例會制度，對于施工時應當注意的質量問題以及質量通病，由技術人員進行提示，做到早知道，早預防，早發現，早清除。6。6 嚴格按照設計要求進行自購材料的采購，供應到場后必須報監理單位審批同意后方可使用，嚴禁低劣材料進入施工現場。6.7 施工人員在領取材料時如果發現有質量問題

39、，應拒絕領取，若在施工中發現質量問題，應停止施工，并將實際情況如實反映給有關部門。6。8 制訂質量獎罰制度，把工程質量與工資獎金掛鉤，出現工程質量問題，分清當事人的處罰當事人，分不清當事人的處罰班組，以加強班組之間、施工人員之間 的質量互檢、互控.6。9 保溫工程露天施工時,嚴格按照絕熱層與保護層同步進行的施工方法，以防止雨淋；雨天在沒有設置防雨設施的露天作業，不得進行施工。6.10 做好各項工程施工記錄。6。11 配備直尺、卷尺、靠尺、探針等各種質量檢測工具，由質量檢查人員定期或不定期組織并依據建安施工規范進行質量檢查，發現問題及時上報進行針對性處理。6.12 密切配合總承包管理部門及監理單

40、位，出現有礙施工情況立即請示報告總承包和監理單位，以便進行協調解決。6.13 做好成品保護工作，對于已施工完的保溫部分，設置警示牌，以防止污染破壞漆膜及保護層和涂抹層，必要時設置隔離設施或派專人看守。6.14 為確保工程順利進行，對施工項目主管工程師及其下級管理人員的職能描述說明，主要責職是：直接負責并利用施工人員完成施工任務.6。15 項目主管工程師全權負責本項目的工作.直接表現為：（1） 對上：直接為施工部，間接為項目經理（2） 對下:項目工程師，班組,技術人員（3） 水平：各部，各主管項目6。16 處理好本項目人、財、物的關系，促使各項目工程按質量計劃完成。（1） 對人進行良好的管理，包

41、括直接:組織、計劃、控制、協調、指揮、激勵。（2） 對以能調動施工人員的積極性為目的進行調整分配和獎勵.（3） 對物以節約，低耗為原則，保質保量為目的，會同項目工程師、班組、技術人員進行計劃、落實、保護以及協助材料部門管理。對本項目的質量、安全、施工直接負責。6.17 項目工程師主要負責各項目工程的具體施工工作。直接表現為：（1） 對上：直接為項目主管工程師，間接為施工部（2） 對下:施工班組，技術人員（3） 水平：各項目工程相關人員，如接口項目、技術部、籌建處技改組等.對班組的質量、安全、施工直接負責。6。18 班長主要負責本班組的日常事務及現場施工.直接表現為：（1） 對上：直接為項目主管

42、工程師,間接為項目工程師。（2） 對下：直接領導班組工人。（3） 水平：各相關班組、協調、平衡班組關系。對班組的質量、安全、施工直接負責。6.19 保溫設備及管道嚴格按GB501262008工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范進行驗收，施工過程中，每一道工序完畢后應進行質量檢驗，不合格處應重新安裝。6。20 認真執行技術交底制度，隱蔽工程檢查驗收制度，技術復核制度,加強質量監督工作，現場成立質量檢查小組,以專業檢查為主，同時進行驗收工作。6.21 推行“三檢制”，對操作者的姓名、質量等級、技術等級“三上墻”制度，對各分項工程質量實行全部檢驗并作記錄，對工人班組實行優質、優價原則,達不到優良等級

43、時，按情節處罰。6。22 對成品、半成品要用彩條布、帆布加以覆蓋，認真做好成品、半成品保護工作，后期應設專人并制定專門措施做好成品管理工作。6.23 認真做好各種計量器具管理、校驗工作，現場測量有專人負責，施工中做好各階段的記錄。7. HSE管理措施7.1 HSE承諾7.1。1 以“安全第一、預防為主;全員動手、綜合治理；改善環境、保護健康；科學管理、持續發展”為工作方針;保證“重傷、死亡、重大、特大事故為零。7.1。2 嚴格遵守現行的國家和地方政府的法律、法規、標準、制度、尊重當地的風俗習慣及其它與HSE相關的要求。 堅持預防為主，通過持續進行危害識別及風險評估，實行有效的隱患治理方案，系統

44、地控制危害,持續有效地預防火災、爆炸、中毒、傷亡等突發事故和緊急情況發生。 不間斷地進行環境影響評價，實行有效的管理方案，推行清潔生產,有效地使用能源和資源，系統地控制和降低煉油生產全過程的污染。 不斷地加強領導層及全體員工HSE意識及技能培訓，努力營造崇尚安全、健康及環保的企業文化。提供必要的人力、物力和財力資源,定期進行審核和評審，確保HSE管理體系得到充分、有效的實施及持續改進，不斷提高企業HSE績效。7。1.6 遵守公司、本人所在部門或單位的HSE承諾。忠于職守，認真履行本崗位的HSE職責;主動接受HSE教育培訓和考核。7。1。7 不違章指揮，不違章作業,不違反勞動紀律；按規定著裝上崗

45、，穿戴好勞動防護用品. 定期公布企業的HSE業績,向社會展示HSE的承諾,并關注相關方的要求。7.2保證措施7。2.1 建立定期的安全活動制度，做好詳細記錄。班組每天進行班前、班后安全檢查，及時消除不安全隱患，工程隊每周舉行一次講評活動，根據施工實際提出安全措施,工地每月進行一次安全生產大檢查，及時解決安全生產上存在的各種問題。7。2.2 對進場職工必須進行安全生產的教育，貫徹誰施工誰負責安全生產的原則，下達生產計劃，同時必須書面下達安全生產措施。7。2。3 嚴格執行“四不放過”(事故責任者沒有嚴肅處理不放過、廣大職工沒受到教育不放過、沒有防范措施不放過、事故原因查不清不放過）及“三不傷害(不

46、傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）的安全原則,同時落實“有洞必有蓋、有輪必有罩、有沿必有欄”的安全防范措施;強化員工的安全意識，牢固樹立“防微杜漸、防患于未然的安全理念。7。2。4 高空作業人員事前須經過體格檢查，合格后方可登高作業，各專業人員尤其是特殊施工員需持證上崗。7。2。5作業人員進入現場必須遵守現場作業各項規章制度等，應佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防護用品，并佩戴與本工種相符的風鏡等特殊勞動用品。7.2。6 現場設置12名專職安全人員，每天跟班巡回檢查，重點是：（1)安全帽、安全帶、安全網是否正確使用.（2）安全標志和警示牌是否按要求設備.(3)臨時用電是否有

47、可靠的接地保護，接地保護電阻應小于4.（4）易燃、易爆設備和物品的使用存放是否按規定辦理。（5）登高作業的扶梯與地面的傾斜角為6070，根部是否有防滑措施.7。2.7 每個施工點及各類材料庫配備一定數量的滅火器，由專業安全員統一管理和檢查,組建現場兼職、消防人員,進行消防知識講授。7.2。8 實行動火證制度，即在需要動火的單位由施工班組提出申請,由工地施工負責人審批，在落實防范措施和有專人監護后方可進行。動火完畢，認真檢查，徹底消除隱患。7.2。9施工時，應注意保護皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛揚的刺激,如發生此類事情應立即用凈水沖洗并請醫生治療。7。2。10 高空作業時應將使用

48、的各種工具放置穩妥，不得將工用具放在邊緣位置；嚴禁高空拋擲物品。7.2。12安全帶離地面2m以上高處作業人員，應系掛符合要求的安全帶。所使用的安全帶必須完好并適合于該項工作的特殊工作要求。安全帶必須用一根短繩連接到至少能承受500kg靜負荷的錨定物上或構件上。使用前，工作人員必須檢查安全帶和短繩的可靠性。7.2.13用電管理（1)電線應使用良好的絕緣線,且用絕緣子固定，禁止纏繞在樹上、腳手架上或其它構架上。其與地面距離應符合規定的要求。(2）電纜應架空或埋地敷設，禁止在地面明設.（3)電纜接頭要架起,有防雨和防其它損傷的措施,有醒目的警告牌。（4）禁止使用破皮或老化的電線與電纜。（5）電線與電

49、纜距熱力管道、熱力設備應大于2米。（6）嚴禁亂拉亂拽電線、電纜，不得用金屬絲綁扎電線、電纜；電線、電纜、電焊把線等不得與鋼絲繩絞在一起,不得有摩擦。（7)開關箱采用鐵板、玻璃鋼等材料制作,其配電板應采用電木板或防火塑料板。(8）開關箱安裝牢固，有醒目的標示牌。(9）開關箱做到防雨、防火，箱體有接零保護，有門、有鎖，箱內無雜物。開關箱設工作零線接線板和保護零線接線板,兩板不能混用。(10）所有的開關、插座、插頭及保護罩應完好并正確使用.7.2.14腳手架管理(1)腳手架搭設完后，施工負責人必須按施工要求進行全面檢查，合格后填寫驗收單，經腳手架使用單位負責人檢查確認合格，并在驗收單上簽字后方可使用

50、.（2）未經檢查驗收的腳手架,除架子工外其它人員嚴禁攀登。驗收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改時須經安全人員同意,由架子工實施。（3)腳手架的拆除時應從上到下逐層拆除。拆除的腳手架及跳板采用溜放,嚴禁從高空拋扔。8.文明施工8。1 施工現場不得隨地堆放建筑垃圾,按規定堆放到指定位置，定期處理掉。每班下班前必須將施工現場打掃干凈,將廢保溫材料及邊角料運送至指定的位置。8。2 正確處理各施工單位的工作關系,出現問題及時上報上級單位要妥善解決.8。3 積極配合建設方管理人員及監理單位管理，聽從指揮，服從管理，發現問題逐級上報解決,不頂撞管理人員。嚴格按照工程限額領取材料，不得浪費施工材料；配合甲方

51、物資采購、供應部門及時、安全地卸運施工材料。8。4 施工人員,統一著裝，工作穿戴整潔,不得在施工現場打鬧、喧嘩、合理利用水、電，不得在施工現場亂扯亂用電源.8.5 施工環境保護：用帆布等物密封遮蔽，以防止保溫碎屑或油漆風揚污染周邊的公共環境。9。工期保證措施9。1 技術人員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證各工序在符合設計及施工質量驗收規范的前提下進行，避免返工返修現象出現,以免影響工期。9。2 在每道工序之前，技術人員根據圖紙及時上報材料計劃,保證在工序施工之前材料提前進場，杜絕因材料原因影響施工正常進行。9。3正確進行施工部署，工序銜接緊湊，勞動力安排合理，避免窩工現象出現。根據

52、本工程特點可采用多點、分段施工的方法。9.4 制定詳細的網絡控制計劃，將影響關鍵線路的各個分部（子分部）、分項工程進行分解，用小節點保大節點，從而保證總體進度計劃的順利實現.9。5 質檢人員在工序施工過程中嚴格認真,細致檢查，將一切質量隱患消滅在萌芽狀態中，防止出現事后返工現象。9.6 采取切實可行的冬雨期施工措施，連續施工，確保進度和質量.9。7 嚴格按照預定的工序進行施工，對各個工序嚴格控制施工質量，確保各工序達到一次合格，杜絕因返工而造成工期延誤。9。8 做到三密切配合，防止因為溝通不靈，協商不好造成返工、誤工，從而影響施工進度.9。9 現場各級職能部門密切配合,嚴格按照施工工藝和施工組織設計施工，合理安排材料、機械設備、勞務，確保施工按計劃進行。