1、丙類建筑xxxx廣場屋頂鋼構架施工方案 目錄1 工程概況41.1 鋼結構概況41.2 設計概況62 施工部署72.1 施工思路72.2 施工資源投入計劃7 施工管理組織機構7 施工措施材料計劃8 勞動力計劃9 機械設備投入計劃103 鋼結構制作與運輸方案103.1 鋼結構制作總體思路113.2 構件加工制作113.3 構件的包裝和運輸154 鋼結構施工方案164.1 鋼構件驗收及堆放16 鋼構件進場管理16 鋼構件驗收16 鋼構件堆放174.2 屋頂鋼構架安裝流程18 施工概述18 預埋施工方法184.2.3 外懸挑結構施工方法19 塔吊盲區處施工方案28 施工驗算30 鋼結構吊裝過程35 屋

2、頂鋼構架整體施工流程385 鋼結構測量方案415.1 測量內容415.2 二級平面控制網的布設415.3 鋼結構測量方法426 高強螺栓施工方案446.1 高強螺栓概述446.2 高強螺栓施工機具456.3 高強螺栓安裝工藝467 鋼結構焊接467.1 焊接方法的選擇467.2 焊接設備的選擇477.3 焊接材料的選擇477.4 焊接工藝流程478 鋼結構防腐施工489 施工安全管理保證措施499.1 安全管理目標499.2 建立現場安全管理制度49 安全生產責任制度49 安全生產與文明施工管理教育培訓制度509.3 安全生產與文明施工管理及交底制度50 項目安全方案交底制度：50 班前安全技

3、術交底制度：50 每周安全活動50 項目安全與文明施工管理檢查制度50 項目安全生產與文明施工管理獎罰制度51 高空作業安全管理51 施工用電安全管理措施51 起重設備安全管理措施52 消防保證措施53 易燃易爆品安全保證措施53 高空焊接安全防護措施549.4 應急預案55 現場施工主要應急事件55 應急救援組織體系55 應急路線57 物資和設施準備57 高空墜落應急預案58 觸電應急預案58 火災應急預案60 傷亡事故應急預案601 工程概況1.1 編制依據（1）經有關部門審批的有效施工圖紙設計的xxxx廣場項目施工圖紙（2）依據規范、規程序號標準名稱標準編號1鋼結構設計規范GB50017

4、-20032建筑結構荷載規范GB 50009-20123鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20014鋼結構工程施工規范GB50755-20125建筑施工起重吊裝工程安全技術規范JGJ276-20126鋼結構焊接規范GB50661-20117空間網格結構技術規程JGJ7-20108建筑結構用鋼板GB/T 19879-20059熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T 11263-201010厚度方向性能鋼板GB/T 5313-201011鋼管混凝土工程施工質量驗收規范GB50628-201012鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24：9013鋼結構高強螺栓連接技術規程JGJ82-201114建筑機

5、械使用安全技術規程JGJ33-201215直縫電焊鋼管GB/T13793-200816鋼管結構技術規程CECS280:201017鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件GB/T 1231-200618鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB/T 11345-20131.2 鋼結構概況鋼構架位于塔樓屋面，主要用于支撐屋面幕墻結構以及擦窗機軌道。主要由鋼柱、鋼梁、弧形梁、水平支撐、斜撐、豎向支撐以及撐桿組成。鋼柱底座連接于塔樓勁性柱上，鋼梁連接于核心筒與鋼柱之間，與核心筒采用預埋件連接。屋頂鋼構架三維效果圖構件截面參數如下表所示：名稱構件名稱型號材質GZ-1鋼柱40020Q34

6、5BGL-1鋼梁H7003001224Q345BGL-2鋼梁H7003001016Q345BGL-3鋼梁H7003001224Q345BHL-1軌道弧形梁H7004001224Q345BHL-2弧形梁口300200812Q345BHL-3弧形梁口300200812Q345BHL-4弧形梁20312Q345BSC-1水平支撐1596Q345BSC-2水平支撐1336Q345BSC-3水平支撐180208Q345BXC-1斜撐1216Q345BXC-2斜撐1216Q345BXC-3斜撐1216Q345BZC-1豎向支撐27312Q345BZC-2豎向支撐1216Q345BZC-3撐桿1808Q34

7、5B1.3 設計概況設計相關參數要求如下表所示：連接材料手工焊接用焊條Q345BE50高強螺栓螺栓10.9s級扭剪型高強度螺栓（M24及其以下）大六角頭摩擦型高強度螺栓（M24以上）螺桿、螺母及墊圈螺桿采用35VB或40B或20MnTiB鋼螺母和墊圈采用45號鋼普通螺栓C級，螺栓、螺母及墊圈采用Q235B鋼材除銹及防腐要求除銹等級噴砂除銹 Sa3.0級防腐做法50m無機富鋅底漆，130m環氧云鐵中間漆，80m丙烯酸聚硅氧烷面漆2 施工部署2.1 施工思路本工程鋼結構主要分布于塔樓屋頂，構件由北側大門進入施工現場，主要采用T1塔吊ST7030完成施工作業。輔助以汽車吊完成卸車、轉運等施工作業。根

8、據施工平面圖所示，在南側有部分塔吊盲區，需采用搭設承重胎架的方式施工。根據核算，本工程單根構件均較輕，塔吊可滿足直接吊裝的要求。塔吊盲區1#-3#庫房鋼結構施工平面圖2.2 施工資源投入計劃2.2.1 施工管理組織機構施工管理組織機構圖2.2.2 施工措施材料計劃序號措施項目截面型材長度/m數量合計/Kg1鋼柱焊接操作平臺L100x651.4810560L50x61520圓鋼4.95mm花紋鋼板2*33mm鋼板153mm石棉布62地面拼裝胎架1611.8248760槽鋼16b6.83滑移承重架口180x1052.845696016a144L90X10142.8L70X888.948*3.546

9、.85mm花紋鋼板81.23mm鋼板48.43mm厚石棉布81.24滑移軌道槽鋼14b1132646420mm鋼板0.48化學錨栓M20868（套）868（套）5安全爬梯L45x41212632.420圓鋼86接火盆3mm鋼板1.2838.220圓鋼47承重架配重型鋼4200008吊籠20圓鋼1482769細砂細砂5m10卷揚機卷揚機88（臺）11千斤頂10t88（個）12加固腳手架48*3.518600米頂托2156個扣件8624個墊塊2156塊木方（60mm*100mm)2156米2.2.3 勞動力計劃時間2014年10月11月12月工種起重工444焊工888測量工222鉚工888電工11

10、1涂裝工333探傷工222普工101010小計3838382.2.4 機械設備投入計劃根據本工程施工部署及進度計劃，以滿足現場施工為原則，制定以下主要施工機械投入計劃與測量及檢測儀器投入計劃。（1）施工機械設備、儀器投入配置計劃機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(kW)生產能力交直流電焊機ZX-4002中國201314.4KW良好二氧化碳焊機OTC-XD600G5日本201336KW良好砂輪切割機400型2南京20142.0KW良好空氣壓縮機YJ600WS1上海20133.3KW良好角向磨光機1502南京20140.75KW良好半自動切割機CG1-301南京20131KW良好等離

11、子切割機LGK-1001廣州201327.7KW良好電焊條烘箱YGCH-X-4001南京20146KW良好磁力鉆13321上海20130.7KW良好電加熱設備DJR1上海2013360KW良好對講機建伍10上海2013/良好手拉葫蘆1t/5t/10t10上海2013/良好超聲波探傷儀CTS-221德國2013/良好全站儀Leica TC20031日本2014/良好經緯儀TDG2E1上海2014/良好（2）施工機械進出場及使用計劃本工程主要使用1臺16噸汽車吊完成卸車及轉運工作，進出場時間根據整體施工進度計劃進行安排。序號型號規格數量進出場時間用途1汽車吊16t1卸車、轉運、吊裝3 鋼結構制作與

12、運輸方案3.1 鋼結構制作總體思路本工程加工制作的主要構件包括H型鋼梁、圓管、箱型梁等。鋼構件工廠制作前，根據現場安裝分區及安裝進度計劃，制定各區構件加工制作進度計劃，科學安排材料、人員及加工設備投入。3.2 構件加工制作（1）圓管構件制作工藝制作工藝流程制作流程照片制作工藝要點第一步：兩側預壓圓弧制作壓模并安裝，兩端部壓頭，至少壓三次，先在鋼板端部150mm范圍內壓一次，然后在300mm范圍內重壓二次，以減小鋼板的彈性，防止頭部失圓，壓制后用樣板檢驗。第二步：成形將壓好頭的鋼板吊入三輥軋車后，必須用靠模式拉線進行調整，以保證鋼板端部與軋輥成一直線，防止卷管后產生錯邊；然后按要求徐徐軋制，直至

13、卷制結束。第三步：鋼管縱焊縫焊接管體內外側均采用自動埋弧焊進行焊接，先焊內側后焊外側面。焊前預熱溫度100150，加熱時需隨時用測溫儀和溫控儀測量控制加熱溫度，不得太高。第四步：環縫焊接、內環板組拼相鄰管節拼裝校正圓度，縱縫應相互錯開大于300mm，拼接后在所有管體上彈出0、90、180、270母線，并用樣沖標記。先焊管體內側焊縫，外側清根后再焊管體外側焊縫。第五步：端部銑平圓管檢測合格后進行端銑，未經檢測、矯正合格的箱體不得進行端銑端銑時圓管應卡緊、固定，避免加工時發生竄動，并且保證圓管端面與刀盤平行。第六步：外形尺寸檢查嚴格按照規范對構件進行復測。（2）焊接H型鋼制作工藝制作流程工藝制作流

14、程照片制作要點第一步：下料下料鋼板矯平，火焰多頭直條切割機切割時進行多塊板同時下料，防止零件切割產生側彎。核對鋼板的材質、規格、尺寸是否正確。鋼板表面的鐵銹、油污等雜物清理。第二步：組立標出翼板中心線與腹板定位線。先進行T型組立，然后將T型與翼緣板組立成H型。組裝用平臺和胎架裝配精度、強度和剛度經專人驗收合格后方可使用。第三步：焊接焊縫引出長度不應小于50mm。焊接前用陶瓷電加熱器將焊縫兩側100mm范圍內進行預熱，預熱溫度為80120。焊接方法采用龍門式埋弧焊接機進行自動焊接。第四步：矯正焊接完成后應進行矯正，矯正后的鋼材表面劃痕深度不得大于0.5mm。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控

15、制在800-900，且不得有過燒現象。第五步：數控制孔端部連接用螺栓孔采用數控三維鉆床進行制孔。第六步：復測嚴格按照規范對構件進行復測。（3）箱型構件制作工藝制作工藝流程制作流程照片制作工藝要點第一步：裝配下面板、彈出隔板位置線從下端坡口處開始劃線；按每個隔板收縮0.5mm、主焊縫收縮3mm均勻分攤到每個間距；然后劃隔板組裝線的位置，隔板中心線延長到兩側并在兩側的翼板厚度方向中心打上樣沖點。第二步：裝配隔板保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙，當隔板間距較窄時，應將焊接坡口朝外。當隔板較密集時，應從中間向兩側逐步退裝退焊，即先裝中間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側裝焊。第三步

16、：裝配兩側腹板、焊接U型組立是為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區域每1.5mm處設置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下端對齊，并用千斤頂和夾具將腹板與下翼緣板和隔板頂緊靠牢。第四步：裝配上面板、箱體隔板電渣焊組裝時用外力將上面板與腹板及隔板頂緊靠牢，點焊固定，檢測合格后轉入電渣焊工序。焊接前焊絲矯直，調整焊接參數至工藝要求。使設備調整、引弧造渣、正常焊接及焊縫收尾等關鍵環節連續完成，中間不宜中斷。焊接結束后割除多余焊縫并修磨與母材平整一致。第五步：斷面銑平箱體檢測合格后進行端銑，未經檢測、矯正合格的箱體不得進行端銑端銑時箱體應卡緊、固定，避免加工時發生

17、竄動，并且保證箱體端面與刀盤平行。第六步：外形尺寸檢查嚴格按照規范對構件進行復測。3.3 構件的包裝和運輸本工程需要運輸鋼構件主要有十字型勁性柱、鋼梁及其它小件等。由安徽合肥加工廠運至xx雨潤項目現場,運輸距離約180公里，運輸時間3小時。根據本工程結構形式進行分段分節，無超長超高等構件運輸。（1）鋼結構的包裝與運輸由于本工程施工現場周邊環境較復雜，工地堆場狹小有限，因此構件的運輸要嚴格按運輸計劃，分批、分節地進行。同時，對每批構件統籌安排，對構件的運輸方式、運輸道路等做出縝密的計劃，并安排足夠的運輸工具裝運大型構件，安排好運輸所需的配套措施。捆綁鋼帶防護木方鋼梁包裝效果圖鋼柱運輸示意圖鋼梁運

18、輸示意圖（2）運輸成品保護措施鋼結構運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構件不產生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。鋼構配件分類標識打包，各包裝體上作好明顯標志，零配件應標明名稱、數量、生產日期。專人負責汽車裝運，專人押車到的構件臨時堆場或工地，全面負責裝卸，發現問題及時解決，具體保護措施見下表：序號保護措施1構件與構件間必須放置墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。2同類型散件集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3運輸過程中，構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護，避免涂層損壞。

19、4運輸過程中，車輛運行保持平穩，超寬、超高運輸須由培訓過的駕駛員、押運人員負責，并在車輛上設置明顯標記。5吊運桿件設專人負責，使用合適的吊夾具，嚴格遵守吊運規則，以防吊運過程中發生撞擊、墜落引起損壞、變形。6裝載時有專人監管，清點上車的箱號及打包號，車上堆放固定穩妥，增加必要的捆扎，防止構件松動。7根據構件的重量、外形尺寸，檢查吊馬、索具，嚴禁野蠻裝卸。8構件到達施工現場后，及時組織卸貨，分區堆放。4 鋼結構施工方案4.1 鋼構件驗收及堆放4.1.1 鋼構件進場管理序號鋼構件進場1根據安裝進度將鋼構件用平板車運至現場，構件到場后，按隨車貨運清單核對構件數量及編號是否相符，構件是否配套。如發現問

20、題，制作廠應迅速采取措施，更換或補充構件，以保證現場急需。2鋼構件及材料進場按日計劃精確到每件的編號，構件最晚在吊裝前兩天進場，并充分考慮安裝現場的堆場限制，盡量協調好安裝現場與制作加工的關系，保證安裝工作按計劃進行。3構件的標記應外露，以便于識別和檢驗，注意構件裝卸的吊裝、堆放安全，防止事故發生。4構件進場前與現場聯系，及時協調安排好堆場、卸車人員、機具。構件運輸進場后，按規定程序辦理交接、驗收手續。4.1.2 鋼構件驗收現場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀和外形尺寸檢查以及制作資料的驗收和交接。構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節點等重型構件，應在

21、卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等。按設計圖紙、規范及制作廠質檢報告單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。進場構件驗收方法1.使用直尺、卷尺測量構件尺寸2.直接肉眼觀察構件外觀3.根據清單對照實物清點構件4.核對構件進場資料5.使用測厚儀測量厚度4.1.3 鋼構件堆放（1）鋼構件堆放原則序號堆放層次、順序及規格1構件堆放按照節點、主桿件、次桿件及其它連接件分四類進行堆放，主構件單層堆放，間距為1.0m；次構件堆放兩層為宜，上下層之間用木枋支墊在同一垂直方向。2構件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構件靠近吊機堆放，后安裝的構件緊隨其后堆放在便于吊裝的地方。3構件堆放時一定要注意

22、把構件的編號、標識外露，便于查看。4鋼結構施工時，裝飾及機電安裝等其他專業同時在施工，鋼構件材料進場時間和堆放場地布置應兼顧各方，由總包單位統一協調。5構件卸貨到指定場地，堆放應整齊，防止變形和損壞。構件堆放根據其編號和安裝順序來分類。6所有構件堆放場地均按現場實際情況進行安排，按規定的要求進行支墊，避免構件堆放發生變形；鋼構件堆放場地按施工作業進展分階段布置。7現場施工場地需硬化處理，構件堆場的排水要暢通。（2）鋼結構堆場設置本工程鋼構件均堆放于場內環形道路旁邊，根據施工道路及現場工況進行調整。構件堆放示意圖4.2 屋頂鋼構架安裝流程4.2.1 施工概述在屋頂塔樓施工時，配合完成鋼柱柱腳以及

23、核心筒上鋼梁預埋件的施工。待鋼構件進場后，鋼柱及鋼梁根據設計要求采用塔吊單根吊裝；外懸挑梁以及支撐系統在鋼結構拼裝場地拼裝為整體后，分片吊裝，塔吊盲區及補裝位置的懸挑結構采用滑移承重架安裝。4.2.2 預埋施工方法（1）柱腳節點施工流程根據設計圖節點要求，此柱腳節點應為整體預埋，在圓管柱下方的勁性柱施工時，將圓管柱底部與其下方十字勁性柱焊接為整體，并完成混凝土澆筑。待混凝土達到強度后，進行后續圓管柱的施工。柱腳設計圖柱腳三維效果圖（2）鋼梁預埋件施工流程鋼梁與核心筒結構采用預埋件連接，預埋施工過程如下圖所示：埋件上放線安裝鋼梁連接板及定位板鋼梁連接示意圖鋼梁安裝完成效果圖4.2.3 外懸挑結構

24、施工方法（1）拼裝方法外懸挑結構由于在屋頂高空施工較為困難，因此現場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結構以及支撐系統為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，需要搭設圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設置四組拼裝胎架用以備周轉使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內用腳手架搭設操作平臺，便于施工人員組裝校正和焊接。拼裝時采用現場塔吊配合施工。地面拼裝三維圖拼裝胎架設計圖（2）需補裝桿件平面圖每兩片桁架間需補裝的桿件如下圖所示，補裝桿件需待兩側桁架安裝完成后補裝。補裝桿件平面圖（3）滑移承重架設計根據本工程結構特點，需補裝的外懸挑結構懸挑出樓

25、層約4米，為保證補裝位置結構焊接的質量與施工過程中的安全，需搭設一個滑移式承重架，作為補裝桿件的臨時支撐以及施工過程中的安全操作平臺。滑移式承重架全長11米，寬7米，高4.4米，操作架底部設置滾輪，在塔樓頂部樓面拼接為整體后，采用千斤頂由內推向外部，懸挑出外框柱5米。每條滑移軌道全長11米，每個滑移承重架需布置4條軌道，軌道采用槽鋼倒扣于樓板上，并在樓板上后植化學錨栓埋件，用以焊接固定槽鋼軌道，滾輪需專業廠家定制，每個滑移承重架需布置12個滾輪。滑移就位后，將立柱與預埋件通過馬板焊接。另在其上搭設一個桿件的支撐架，作為補裝桿件的臨時支撐。承重架后部均勻放置5噸型鋼配重，用作平衡懸挑部分荷載。滑

26、移承重架每使用一次后，需拆除成三片后，分別使用塔吊吊裝至下一個使用位置后，重新組裝為整體后使用，滑移承重架重復利用三次。承重架平面布置圖，滑移承重架設計圖如下所示。滑移承重架平面布置圖一般滑移承重架三維圖一般滑移承重架設計圖滑移承重架立面圖頂部平面布置圖（4）頂部支撐架體設計支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據現場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉運至其他位置使用。頂部支撐架設計圖頂部支撐架平面布置圖（5）滑移軌道設計滑移承重架需在樓層內

27、拼裝完成，然后通過滑移軌道將其滑移至其懸挑位置，在向外滑移時采用千斤頂緩慢滑移就位，待施工完畢后，向內滑移時，采用卷揚機將滑移承重架拉回樓層。滑移立面示意圖滑移軌道設計圖（6）滑移承重架焊接防護與安全防護承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于xx市中心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設立面圍護，1.21.5米一道，根據現場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程中的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態，以防止焊接過程中的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架平臺上

28、施工和行走時，必須系雙鉤安全帶，作業時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。同時在承重架后部布置配重，平衡懸挑部分的荷載，配重采用5噸重型鋼均勻鋪設在承重架后部；并拉設攬風繩，與核心筒拉為一體，作為承重架體的安全措施。詳細設計圖如下所示：承重架安全防護及焊接防護做法（7）滿堂腳手架搭設根據復核，原設計樓板不滿足施工過程中的荷載，因此考慮在其下滿搭滿堂腳手架做為加固。腳手架搭設橫距與縱距均為1米，步距1.8米。搭設平面為整個樓層平面，立面高度為4米。如下圖陰影區域所示：滿堂腳手架搭設區域示意圖（8）焊接操作平臺根據前述考慮，需搭設下圖所示的焊接操作平臺，用作鋼柱及斜柱的高

29、空焊接。施工人員在操作平臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。在操作平臺下方，有焊接作業時，配備專職看火人和兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作平臺，每個操作平臺重復利用一次。焊接操作平臺設計圖4.2.4 塔吊盲區處施工方案根據施工平面圖所示，圖示區域有一榀外懸挑結構位于塔吊盲區內。因此需針對此部分結構單獨考慮。塔吊盲區處構件在滑移前采用塔吊吊裝至滑移承重架上，采用前述的支撐架支撐并臨時固定，安裝完成后，與滑移承重架一同滑移就位。詳見下圖所示。根據平面結構，塔吊盲區處滑移承重架需避開風管等障礙物，因此塔吊盲區處滑移承重架與其他承重

30、架略有區別，設計圖如下圖所示：塔吊盲區滑移承重架設計圖滑移承重架立面圖頂部平面布置圖塔吊盲區處外懸挑結構分段示意圖塔吊盲區外滑移示意圖4.2.5 施工驗算（1）滑移承重架驗算采用MIDAS GEN8.0軟件進行計算。計算模型信息如下：荷載信息：考慮外懸挑部分1KN/m2的施工活荷載，考慮滿鋪花紋鋼板及石棉布恒荷載1KN/m2，考慮外懸挑部分支撐架及外懸挑梁荷載，考慮滑移承重架后部5t配重荷載，按均布荷載2.5KN/m2分布于操作架后部考慮。約束信息：考慮12根立柱與混凝土樓板面鉸接，采用焊接形式與樓板面預埋板連接。當操作架移動至要求位置后，底部滾輪設置限位板固定。結構信息：立柱采用口18010

31、圓管，主框梁采用16#工字鋼，次梁采用L9010角鋼，支撐采用L708角鋼。計算模型圖（1）應力比根據計算，最大應力比0.261，位于操作架斜撐處，立柱最大應力比0.151，主框梁最大應力比0.21，滿足使用要求。（2）支撐反力最大支撐反力位于前肢處，支承反力為壓力，最大支承反力66.6KN；后肢豎向最大反力為10.8KN，最小反力3.4KN，支承反力為壓力，需采用馬板將立柱與預埋件焊接，并采用攬風繩與核心筒連接，作為輔助安全措施。（3）變形最大變形1.4mm，位于提升架位置，滿足要求，其余位置變形均較小，可滿足要求。（2）加固腳手架驗算由于需在樓板上增加滑移承重架，根據原設計人員意見對樓板承

32、載力進行驗算，樓板原設計荷載不滿足要求，因此考慮下層采用滿堂腳手架回頂。腳手架加固范圍為整體加固。1）樓板承載力復核設計荷載：恒荷載5.6 KN/m2；活荷載3.5 KN/m2。 荷載信息：根據結構支承反力，所有支承反力合力為274.4KN。考慮1.2的荷載系數，以反力為328KN計算。考慮荷載全部作用于跨中進行計算。根據本工程樓板分布，按雙向板計算，以10*10米矩形板進行簡化計算。支承反力圖根據建筑結構荷載規范附錄C等效活荷載的確定方法，雙向板的等效局部荷載可按單向板相同的原則，按四邊簡支板的絕對最大彎矩等值來確定。查靜力手冊，均布荷載作用下雙向板的最大彎矩為： 由可得：系數=0.0368

33、，l=10m.查靜力手冊，集中荷載作用下雙向板的最大彎矩為：由可得：系數=0.146，P=328KN.由兩者最大彎矩等值原則可得：,設計荷載不滿足滑移時的荷載要求，需考慮搭設滿堂腳手架進行加固。2）滿堂腳手架加固驗算考慮上層樓板承受荷載分散，傳遞至腳手架上的均布荷載為：(1) 腳手架參數橫向間距或排距(m):1；縱距(m):1；步距(m):1.8；腳手架搭設高度(m):4；鋼管(mm):483.0 ；扣件連接方式:雙扣件；(2) 荷載參數 恒荷載：腳手架自重： (計算立桿)均布活荷載： （活荷載不與其同時考慮）(3) 立桿軸力恒荷載：NG1 = 0.14040.56KN均布活荷載： (4) 立

34、桿穩定計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式。 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ： - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； - 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；參照扣件式腳手架規范，由下式計算 立桿計算長度 L0 =kuh =1.1551.551.8 = 3.22；L0 / i = 3220/ 15.900=202；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.196 ；立

35、桿穩定穩定性：, 滿足要求。經過計算，加固后的滿堂腳手架可滿足支撐要求。4.2.6 鋼結構吊裝過程（1）鋼柱吊裝準備1)鋼柱吊裝準備為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設4根足夠強度的鋼絲繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節柱之間對應的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。鋼柱吊裝鋼柱測量校正及安裝2)鋼柱吊耳及臨時連接板設置鋼柱吊耳及臨時連接板設置需考慮吊裝簡便、穩定可靠、還要避免鋼構件的變形。鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部外側，直接在臨時連接

36、板上預留吊裝孔。鋼柱吊點設置圓管柱連接板及吊耳示意圖鋼柱對接示意圖3)鋼爬梯及操作平臺鋼柱吊裝前在鋼柱一側設置鋼爬梯，頂部安裝防墜器，作為施工人員到達柱頂操作平臺的垂直通道。鋼柱吊裝時，為方便鋼柱的安裝校正和保證操作人員的安全，鋼柱頂部采用可裝配式操作平臺。鋼柱吊裝時裝配在柱頂，中間孔根據柱截面尺寸大小調節，待吊裝焊接工作完成后，將操作架拆卸為兩部分吊至地面，循環使用。鋼爬梯示意圖爬梯掛設示意圖4)測量校正鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝中心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的中心線應與下節鋼柱的中心線吻合，定位軸線應從基準線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進行：

37、初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復校、混凝土澆筑過程中跟蹤監測、焊接后的最終結果測量。鋼柱調整采用千斤及倒鏈，調整前在下層鋼柱上的相應位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應位置設置耳板，采用兩臺經緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過千斤頂調節鋼柱的偏差。鋼柱千斤頂校正措施（2）鋼梁吊裝準備為方便現場安裝，確保吊裝安全，鋼梁在工廠加工制作時，應在鋼梁上翼緣部分開吊裝孔或焊接吊耳，吊點到鋼梁端頭的距離一般為構件總長的1/4，具體見下：鋼梁吊耳示意圖為提高吊裝效率，在塔吊起重性能允許的范圍內對部分鋼梁進行鋼梁串吊。鋼梁吊裝方式如下所示：單根鋼梁吊裝鋼梁串吊鋼梁就位時，及時夾好連接板，對孔洞有少許偏差的接頭應用沖釘

38、配合調整跨間距，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數量按規范要求不得少于該節點螺栓總數的30%，且不得少于兩個。為保證鋼梁的精確定位、安裝便利和安裝安全性，在鋼梁吊裝前與梁上翼緣安裝防護夾具式立桿，下翼緣安裝安全網掛扣，鋼梁焊接時掛設接火盆。鋼梁上翼緣安裝夾具立桿梁上行走防護立桿示意詳圖鋼梁安裝吊籃設置示意圖（3）外挑安全網根據以往類似工程經驗，由于外懸挑過大，需要搭設外挑安全網，外懸挑長度3.5米，間隔2.5米一道，并采用鋼拉索與頂層砼柱固定，如下圖所示。4.2.7 屋頂鋼構架整體施工流程第一步：使用現場ST7030塔吊配合，完成鋼柱及斜撐的安裝 第二步：使用現場ST7030塔吊完成滑移承重架組裝

39、和配重的放置，并分片吊裝外懸挑結構。第三步：使用現場ST7030塔吊依次安裝外懸挑結構并轉運滑移承重架。第四步：現場ST7030塔吊拆除后，安裝與塔身碰撞外懸挑區域，先在承重架上拼裝完成 ，整片滑移至原位進行安裝。第五步：主體安裝完成后，將承重胎架切割為散件，并人工搬運至施工電梯內，通過施工電梯運至地面。5 鋼結構測量方案5.1 測量內容鋼結構測量遵循“由整體到局部”的原則，其總體思路為：序號主要測量工作1首級控制網的復測及二級控制網的建立。2根據現場通視條件，先測設主軸線，加密各建筑軸線，建立三級平面控制網。3件拼裝測控單元平面相對坐標與平整度，保證構件高空安裝精度可控。4建立構件安裝測控絕

40、對坐標，確保豎向構件累積誤差受控。5地下室柱腳安裝精度、地下室、地上鋼柱（十字型鋼柱）安裝精度，鋼柱平面定位測量、安裝、牛腿標高測量及豎向構件累計誤差受控。6地上各樓層鋼梁安裝測量，鋼梁平面定位控制及梁頂標高控制。5.2 二級平面控制網的布設根據平面控制網基準點，在建筑物基坑周圍建立總平面控制網，并用全站儀復測閉合。確定控制網精度后提請有關單位驗收，合格后方可使用。地下室施工階段的平面軸線控制采用“外控法”，在二級測量控制點架設全站儀，用極坐標法或直角坐標法進行細部放樣。地上結構施工階段采用“內控法”。5.3 鋼結構測量方法1）柱腳錨栓測量定位柱腳錨栓作為鋼結構安裝的第一步工序，其安裝定位的精

41、度直接影響上部結構安裝質量。首先通過內業計算，得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環板的軸線位置，安裝好定位環板和錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復測。錨栓及套板就位錨栓測量校正錨栓套板與主筋連接固定混凝土澆筑過程中監控，強度穩定后復測4）鋼柱測量定位鋼柱安裝校正：鋼柱吊裝接近就位，根據柱壁內焊接襯板卡位滑入就位。穿入安裝螺栓，臨時固定。鋼柱垂直度及傾斜度初校對于上部結構、片區連續安裝的單件長細比較大的鋼柱進行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設攬風繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設全站儀

42、或經緯儀，整平水平刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水平度盤，移動豎盤調整視準軸仰角進行鋼柱垂直度及傾斜度初校。發現物鏡豎絲與柱立邊發生重疊或偏離后，在相應偏離方向上用導鏈拉動攬風繩校正鋼柱。鋼柱垂直度及傾斜度初校鋼柱垂直度及傾斜度精校先根據在測量觀測平臺上架設全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點坐標（或測量柱中心及牛腿中心坐標），比對柱頂設計坐標，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標高；比對觀測數據XY坐標，校正鋼柱扭轉度。根據比對的坐標偏差及扭轉度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側向校正垂直度、傾斜度及豎向標高。校正完成，復核整體或片區標高無誤后，移交焊接施工工序。鋼柱在已施工結構平臺對鋼柱柱頂，牛腿控制

43、點進行坐標定位。鋼柱垂直度校正鋼柱傾斜度校正鋼柱焊接施工后復測每節鋼柱焊接完成后，在一節鋼柱頂端架設反光棱鏡，整體復核鋼柱柱頂標高，比對設計值，形成下節鋼柱安裝標高預控數據。對于標高超差的鋼柱，可切割上節柱的襯墊板（3mm內）或加高墊板（5mm內）進行處理，如需更大的偏差調整將由制作廠直接調整鋼柱制作長度。5）鋼結構安裝允許偏差序號對象允許偏差1建筑總高度偏差-H/1000eH/1000且-30e302單節柱垂直度H/1000且e103上柱和下柱的扭轉e34同層柱頂標高差e55柱底標高-2 e 26鋼梁安裝平整度L/1000且e107主梁、次梁表面高差（相平時）e38豎向構件累積誤差H/100

44、0且e306 高強螺栓施工方案6.1 高強螺栓概述本工程鋼結構高強度螺栓主要采用10.9級的扭剪型，質量標準應符合鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-2011）和鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副、技術條件（GB/T36323633）的規定。普通螺栓主要采用C級（4.8級）螺栓，質量標準應符合現行國家標準六角頭螺栓-A和B級（GB/T5782）和六角頭螺栓-C級（GB/T5780）的規定。螺栓的表面處理應保證提供不低于結構各部分及各構件相應的涂層所達到的防腐要求。構件接觸面采用噴砂(丸)處理，抗滑移系數：Q235時，0.45；Q345及以上時，0.50；值的確定須根據實驗進行，

45、其實驗結果需提交監理工程師及建設單位技術負責人認可。6.2 高強螺栓施工機具電動工具名稱扭矩型電動高強度螺栓扳手扭剪型電動高強度螺栓扳手角磨機圖例用途用于高強度螺栓初擰；用于因構造原因扭剪型電動扳手無法終擰節點。用于高強度螺栓終擰用于清除摩擦面上浮銹、油污等手動工具名稱鋼絲刷手工扳手棘輪扳手圖例用途清除摩擦面上浮銹、油污等用于普通螺栓及安裝螺栓初、終擰6.3 高強螺栓安裝工藝（1）臨時螺栓安裝序號臨時螺栓安裝方法示意圖1當構件吊裝就位后，先用橄欖沖對準孔位（橄欖沖穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結合緊密。臨時螺栓安裝2臨時螺栓安裝時，注意不要

46、使雜物進入連接面。臨時螺栓的數量不得少于本節點螺栓安裝總數的30%且不得少于2個臨時螺栓。3螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。不允許使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。4一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。2）高強螺栓安裝序號高強度螺栓安裝方法示意圖1待吊裝完成一個施工段，鋼結構形成穩定框架單元后，開始安裝高強度螺栓。高強螺栓初擰初擰后劃線高強度螺栓終擰2扭剪型高強度螺栓安裝時應注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸。3螺栓穿入方向以方便施工為準，每個節點應整齊一致，臨時螺栓待高強度螺栓緊固后再卸下。4高強

47、度螺栓的緊固，必須分兩次進行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%；第二次緊固為終擰，扭剪型高強度螺栓終擰時以梅花卡頭擰掉為準。5初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強度螺栓，當天應終擰完畢。6初擰、終擰都應從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固。7因空間狹窄，高強度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。8扭剪型高強度螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。7 鋼結構焊接7.1 焊接方法的選擇根據本工程鋼板的厚度、坡口形式和材質結合我們的施工經驗和焊接技術水平，選用以下的焊接方法，其中：CO2氣體保護焊GMAW；手工

48、電弧焊SMAW。7.2 焊接設備的選擇本工程主要焊接設備及輔助設備實物圖如下所示：交直流電焊機二氧化碳焊機二氧化碳電弧焊槍等離子切割機焊條烘箱空壓機半自動切割機紅外線測溫儀超聲波探傷儀焊縫檢測工具箱焊縫量規二氧化碳流量計7.3 焊接材料的選擇本工程主要鋼構件材質為Q345B,焊接方式有手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊。焊接材料根據設計要求采用以下匹配焊材：焊接方式焊接母材焊接材料規 格備 注手工電弧焊Q345BE50系列3.2mm、4mm焊條CO2氣體保護焊Q345BER50-31.2mm焊絲（藥芯）7.4 焊接工藝流程序號焊接條件1下雨時露天不允許進行焊接施工，如須施工必須進行防雨處理，焊接作

49、業區域設置防雨、防風措施。2在外界溫度小于0時，需對焊口兩側75mm范圍內預熱至3050。3若焊縫區空氣濕度大于85，應采取加熱除濕處理。4焊縫表面干凈，應無浮銹、無油漆、無水分。5采用手工電弧焊作業（風力大于5m/s）和CO2氣體保護焊（風力大于2m/s）作業時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業。8 鋼結構防腐施工鋼結構表面處理：鋼結構在進行涂裝前，應用噴砂機將鋼表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，露出金屬本色，噴砂除銹 Sa3.0級。本工程有部分焊接接頭位置位于高空，需在滑移承重架拆除前完成油漆補涂。補漆前需將鋼表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈

50、，露出金屬本色，再完成補漆工作。防腐要求如下表所示：除銹及防腐要求除銹等級噴砂除銹 Sa3.0級防腐做法底漆80m無機富鋅底漆，體積固體成份5070%，鋅含量80%中間漆130m環氧云鐵中間漆，體積固體成份6080%面漆80m丙烯酸聚硅氧烷面漆（顏色需設計確認），體積固體成份6080%本工程位于安徽省xx市，由于本地區雨水和空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠和現場拼裝對接節點補漆質量，在防腐油漆涂裝時，底漆、中間漆、面漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，中間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干膜厚度按照設計要求值的二分之一進行涂裝。涂裝

51、施工工藝如下序號名稱施工工藝1基面處理建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。涂刷前，采用風動、電動工具進行涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等清理，拋丸除銹等級達到設計要求Sa2.5級。2涂裝部位設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面與混凝土緊貼或埋入的部位等。3油漆粘度控制涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤均勻一致。調整黏度時必須使用專用稀釋劑。如需代用，必須經過試驗并取得業主同意。4涂刷順序涂刷順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯地進行

52、涂刷。涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定。5涂裝間隔時間經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過5小時。一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質以后再進行涂裝。6螺栓連接節點修補漆涂裝調合專用修補漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應采用手電鉆充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。當天調配的油漆應在當天用完。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，保持一定的時間間

53、隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流墜發皺，質量下降。第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，保證漆膜厚度均勻一致。涂裝時構件表面不應有結露;漆裝后4h內應保護,免受雨淋。7面漆涂裝上道漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干，表干前不應涂裝面漆。對燒去或碰去漆的構件，應事先補漆。油漆補刷時，應注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用

54、噴涂施工時，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。噴涂時噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾。噴涂時噴嘴應該平行移動，速度一致，保持涂層均勻。噴涂時涂層厚度較薄，應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。9 施工安全管理保證措施9.1 安全管理目標1、杜絕重傷及以上施工安全事故的發生，避免和減少輕傷事故的發生；2、杜絕特種設備嚴重及以上事故的發生。9.2 建立現場安全管理制度在現場建立以項目經理為組長，項目安全總監為副組長，其他管理人員為成員的項目安全生產領導

55、小組，負責監督、協調、落實各項安全管理工作。9.2.1 安全生產責任制度項目經理對本工程安全工作全面負責。在其領導下，逐級建立安全管理責任制度。項目經理部設安全部，設項目安全總監，班組設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。9.2.2 安全生產與文明施工管理教育培訓制度1、入場人員“三級安全教育”制度凡對新進場工人（包括學徒工、合同工、臨時工、農民工、實習生和代培人員）都必須進行公司、項目、班組的三級安全教育，并考試合格，方可進入生產崗位工作。2、特殊工種專項安全教育培訓制度特殊工種是指焊工、電工、起重工和架子工等專業人員，根據特殊工種的操作技術規程和現場實際作業環境，制定具有針對性的作業指導書

56、，對其進行培訓，以增強人員的安全生產與文明施工意識，減少施工作業過程中的違規行為。3、日常作業安全知識教育培訓制度項目安全管理部門編制日常的安全生產與文明施工管理教育培訓計劃，向作業人員傳達國家相關的法律、法規和操作規程，以及現場實際施工中的安全防護知識，并邀請現場施工經驗豐富的管理人員和工人登臺授課，講述發生在自己身邊的事故教訓和日常作業中的作業經驗，使職工切身體會到安全工作的重量，增強自我保護意識。9.3 安全生產與文明施工管理及交底制度9.3.1 項目安全方案交底制度：項目管理部在施工過程中針對工程的特點編制各種各樣的施工方案，為了管理人員和作業人員深入了解相關內容，更好的指導日常工作，

57、相關管理部門在方案編制、審批完成后，組織項目相關人員進行交底，使其工長和班組長按方案內容認真編制班前技術交底，組織工作順利的開展。9.3.2 班前安全技術交底制度：工長或班組長根據當日的施工作業內容和作業環境可能存在的安全隱患和文明施工要求，編制切實可行的安全技術交底內容，在當日開工前負責對班組人員進行交底，使其作業人員按安全技術交底內容要求進行施工。9.3.3 每周安全活動項目組織每周一次的安全生產例會，每次例會時間不少于半小時。目的在于強化工人的安全意識，增強安全知識，了解工人對現場安全管理的要求。9.3.4 項目安全與文明施工管理檢查制度項目成立安全以項目經理為組長，安全總監為副組長，其

58、他部門負責人為組員的安全檢查領導小組，項目經理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，發現事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責令停工整改，整改后要復查驗證，消防事故隱患。9.3.5 項目安全生產與文明施工管理獎罰制度項目管理部認真安全生產與文明施工管理獎勵和處罰細則，并設立安全獎勵基金，每個月進行一次安全生產與文明施工管理的評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。9.3.6 高空作業安全管理（1）從事高空作業人員，必須身體健康，嚴禁患有高血壓、貧血癥、恐高癥、心臟病、癲癇病、深度近視眼、以及經醫生檢查認為不適

59、合高空作業的人員，不得從事高空作業。（2）地面2m處施工作業屬于高空作業，作業人員必須系帶安全帶，如拉設有安全鋼絲繩的梁、沿邊、空曠等作業面，必須先將安全帶掛在安全繩上行走；如在固定點作業時，必須事先將安全帶掛在牢固的地方再進行施工作業，安全帶使用時確保高掛低用。（3）所有施工班組在作業前應認真檢查班組人員使用的手動工具，如榔頭、扳手、千斤頂等必須用繩索系掛尾部，在作業時使用的榔頭、扳手等工具要將繩索圈于作業人員手腕上；使用千斤頂時要將繩索圈在固定的支撐時上，防止作業時物體墜落傷人事故的發生。（4）高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板

60、和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料均應及時清理動走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。（5）在進行構件吊裝作業時，應在吊裝區域內設置安全警戒線，并有專人看護，禁止與吊裝作業無關的人員入內；構件吊裝過程中，盡量減少下方作業人員施工區域上空穿行，或盡量清除吊裝路線上的作業人員。（6）在進行腳手架搭設與拆除時，應設警戒區，并應派專人監護。（7）遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業；雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，凡水、冰、霜均應及時清除；大雪及強風暴雨后，應對高作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，

61、應立即修理完善。9.3.7 施工用電安全管理措施（1）施工現場用電必須按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005要求編制施工用電專項方案。（2）電工必須經過國家現行標準考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底，考核合格后方可上崗工作。（3）安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成，并應有人監護。（4）使用電氣設備前，必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施，嚴禁設備帶“病”運轉。（5）電氣設備現場周圍不得存放易燃易爆物、污源和腐蝕介質，否則應予清除或做防護處置，其防護等級必須與環境條件相適應。（6）電氣設備設備場

62、所應能避免物體打擊和機械損傷，否則應做防護處置。（7）配電箱、開頭箱內的電器（含插座）應先安裝在金屬或非木質阻燃絕緣電器安裝板上，不得歪斜和松動，然后方可整體緊固在配電箱、開關箱箱體內。（8）禁止多臺用電設備共用一個電源開關，開關箱必須實行“一機一閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。（9）電焊設備應放置在防雨、干燥和通風良好的地方，焊接現場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業。（10）手

63、持式電動工具的負荷應采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭；手持式電動工具的外殼、手柄、插頭、開關、負荷線等必須完好無損，使用前必須做絕緣檢查和空載檢查，在絕緣合格、空載運轉正常后方可使用。9.3.8 起重設備安全管理措施（1）起重設備司機和指揮作業人員必須持國家考核頒發的特種作業人員操作證方可上崗。（2）定期的對施工起重設備進行維修保養、檢查，對檢查發現的安全隱患，及時進行修復。（3）要認真遵守國家法律、法規及起重吊裝行業規范要求，嚴禁違章指揮和操作。（4）不得起吊帶人的重物，禁止用起重機吊運人員。9.3.9 消防保證措施鋼結構施工，動火作業較多，做好安全防火措施至關重要。安全防火要

64、從制度到措施嚴格把關，逐級控制，消除隱患，做到無火災、無爆炸安全事故。具體如下控制：（1）嚴格遵守國家、市有關消防方面的法令、法規。（2）對易燃易爆物品指定專人負責，并按其性質設置專用庫房分類存放。對其使用嚴格按規定執行，并制定防火措施。（3）布置消防設施，配足滅火器材。屋架施工前根據施工總平面圖、建筑高度及施工方法等按照有效半徑25m的規定，布置消火栓和工程用消防豎管。并由專人負責，定期檢查，保證完整。（4）工具房、操作平臺、已安裝樓層及地面臨時設施處，要設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，先觀察周圍環境有無易燃物后再進行工作，并用火花接取器接取火花，嚴防火災發生。（5）場內建立嚴禁吸煙的

65、制度，發現違章吸煙者從嚴處罰。為確保禁煙，在現場指定場所設置吸煙室，室內安放存放煙頭、煙灰的水桶和必要的消防器材。（6）現場上的易燃、易爆品（如油漆、氧氣、乙炔和油料等）應分類隔離存放，存放地點應通風良好，并張掛“嚴禁煙火”標識牌。（7）施工現場的焊、割作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規定。（8）嚴格遵守用火審批制度，現場內未經允許不得動明火，電氣焊作業必須由培訓合格的專業技術人員操作，并申請動火證，工作時要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加強防火檢查，禁止違章；對于明火作業每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業對象是否相符；三查有

66、無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規范要求。（9）運輸道路兼作臨時消防車道，一旦發生火災，立即按消防應急預案和施工現場消防演習的措施組織人員進行疏通，保證臨時消防車道暢通。9.3.10 易燃易爆品安全保證措施（1）易燃易爆品進場后，必須按國家易燃易爆品管理相關規定進行分類隔離存放，存放地點不得設置在辦公區和生活區旁邊。存放地應通風良好，并張掛“嚴禁煙火”標識牌。（2）易燃易爆品存放地點應按要求配足消防器材，并有專人負責看守。（3）油漆烯釋劑、油料等易燃易爆品屬于易揮發性質的，施工班組長應按當日工作量，定量的發放給下屬作業工人，未發放完的，應密封包裝桶桶口，張掛好“嚴禁煙火”標識牌，嚴禁他人在旁

67、抽煙和動火作業。（4）氧焊與氣割操作人員應為持證上崗人員。氧、乙炔瓶上應有防止回火裝置、減震膠圈和防護罩。兩種氣瓶應分開10m以上，穩固直立，避免陽光曝曬。9.3.11 高空焊接安全防護措施（1）屋面動火作業時，在屋面與地面上分別配置專職看火人員。（2）按下圖所示，外懸挑部分以及高空作業時均設置封閉式作業平臺，底部滿鋪防火石棉布，防止火花飛濺引起安全事故。（3）每個動火點均布置消防設施，配足滅火器材：滅火器，沙袋，水，動火旗等。承重架安全防護及焊接防護做法焊接操作平臺設計圖9.4 應急預案9.4.1 現場施工主要應急事件本次鋼結構施工過程中可能出現的緊急事件有：（1）鋼結構施工部位較高，存在施

68、工人員高空墜落的可能；（2）大量交叉施工作業，存在墜落物傷人的可能；（3）存在觸電及氧氣、乙炔爆炸的可能；（4）鋼結構吊裝機具較多，存在機械傷害的可能。（5）需采用滑移施工方法，滑移過程中存在機械或構件落物傷人的可能。9.4.2 應急救援組織體系 應急救援組織體系機構圖成員及其職責（1）指揮長：負責統一指揮，根據發生緊急事件的危害程度，調動人員和救援物資，采取對應措施。同時向上級和社會有關援助部門報告請求援助，事后組織人員對事件的原因進行調查，對造成重大損失的相關責任人作出相應處理。（2）副指揮長： 負責協助總指揮進行人員和物資的調動，并協助總指揮制定相應的措施，積極組織、調動各應急小組進行緊

69、急事件的救援工作。（3）通訊聯絡組組長： 負責聯絡和車輛調度等事宜，同時與附近醫院和救援機構聯系，讓他們作好接收傷員準備，經項目經理同意，對外上報事故情況。（4）緊急搶險組組長： 迅速召集小組成員在五分鐘內趕到出現險情事故現場，實施搶險救災，并在接報后第一時間將災情向指揮部報告。（5）疏導警戒組組長：負責組織值班門衛人員、保安人員，將人群疏散到安全地帶，保持主干道暢通，加強治安警戒，防止因人員混亂而造成物資財產被破壞或丟失。（6）緊急救護組組長： 負責對傷員進行臨時有效救護，組織人員將傷員安全、迅速轉運至附近醫院，向醫生正確反映傷員相關情況，并及時向項目經理匯報搶救情況。9.4.3 應急路線

70、如下圖，從長江東路直行至銅都大道中段，再轉筆架山路到達xx市人民醫院，全路程約2.5公里 (筆架山路468號電話0562-5838325)。9.4.4 物資和設施準備（1）物資準備足夠的消防器材、必要的衛生防護品、急救箱和救援措施；其他防護物資；必要的資金保證；（2）施工現場應急處理設備和設施保證電話在事故發生時能應用和暢通主要成員均配有移動電話，可保證在事故發生時能及時向有關部門、單位撥打電話報警報救。電話報救須知xx市的救護電話號碼為“120”，火警報警電話為“119”，匪警報警電話為“110”，撥打電話時須盡量說清以下幾件事情：說明傷情（病情、火情、案情）和已經采取了什么措施，好讓救護人

71、員先做好急救的準備。講清楚傷者（事故）在什么地方，附近有什么特征（例如：天鵝湖旁祁門路與潛山路交口處）。說明報救者單位、姓名（事故地）的電話，以便救護車（消防車、警車）找不到所報地方時，隨時用電話聯系。打完報救電話后，應問接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷電話，通完電話后，應派人在現場外等候接應救護車（消防車、警車），同時把救護車（消防車、警車）進工地現場的路上障礙及時予以清除，以利救護車到達后，能及時進行搶救。其他應急設備和設施由于現場經常出現一些不安全情況，甚至發生事故，由于光線和照明情況不好，在應急處理時就需要有應急照明，如可充電工作燈、電筒等設備。9.4.5 高空墜落應急預案

72、迅速將傷員運至安全地帶。保持呼吸暢通，若發現有窒息現象，立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等，及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙。有效止血，包扎傷口。視其傷情采取報警直接送往醫院，或等待簡單處理后再送醫院檢查。傷員有骨折、關節傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷都要先簡單包扎固定。若傷員有斷肢情況發生，應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。立即拔打主管部門電話，詳細說明事故地點、嚴重程度、本單位聯系電話，并派值班車將

73、傷者送往醫院，必要時拔打120急救中心電話。項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維持現場秩序，保護事故現場。9.4.6 觸電應急預案應立即切斷電源或拉閘，拉開觸電者，讓觸電者迅速脫離電源。附近有開關或插頭，應盡快拉開開關或拔下插頭（拉線開關和平開關只控一根電線，有可能只切斷零線而不能斷開電源，應特別注意）。當電源開關較遠，不能立即斷開時，救護的人可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及

74、他的身體皮肉和貼及其他身體的導體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。如果觸電者因痙攣（抽筋）緊握導電物，用上述方法未能解脫時，可以使用干燥的木柄斧頭、木把鋤頭或膠柄鋼絲鉗等絕緣工具砍斷帶電導體。注意砍電線時宜逐根砍，防止短路電弧傷人。若導體太粗大，無法砍斷，此時可在觸電人身體與地之間插入干木板或其他絕緣物，切斷人體入地電流。用上述各方法解救時，救護人宜站在干燥的木板、木凳、竹凳、絕緣墊上或穿絕緣鞋進行搶救，而且宜用一只手進行操作，防止自己觸電。此外，還要注意防止斷電后觸電人從高處墜落或摔倒造成電擊二次傷害。當觸電者脫離電源后，應爭分奪秒緊爭救護。根據下列不同情況采取不同

75、的救護方法。如果觸電者傷勢不重，神志尚清醒，但有些心慌、四肢發麻、全身無力，或者觸電過程中曾一度昏迷，應使觸電者安靜休息，嚴密觀察，并請醫生前來診治或送往醫院。如果觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸尚存在，應使觸電者舒適、安靜地平臥，不讓人圍觀，保持空氣流通，解開觸電者的衣服以利呼吸，速請醫生診治。要隨時注意觀察，如發現觸電者呼吸困難，不時發生抽筋現象，則應積極準備對觸電者停止呼吸后進行人工呼吸工作，并打醫院急診電話求救或用最快的交通工具送往醫院搶救。如果觸電者傷勢嚴重，呼吸、脈搏及心臟跳動都停止，出現假死現象，應立即采用人工呼吸法和胸外心臟擠壓法進行緊急救護，同時向醫院求救，否則，

76、觸電人將失去得到救治的可能。在醫生未來到現場救護之前或將傷者送醫院的途中也不可中斷人工呼吸。做人工呼吸時，必須不斷觀察觸電人的面孔，注意其是否開始自動呼吸。若觸電者開始有知覺時，可停止人工呼吸，但仍要密切觀察，一旦觸電者的呼吸再次停止，則應立即繼續進行人工呼吸。人工呼吸法是觸電急救行之有效的科學方法。施行人工呼吸前，應迅速將觸電人身上妨礙呼吸的衣服領口、緊身衣服、褲帶等解開，并將口腔內的食物、假牙、血塊、粘液等取出，使呼吸道暢通。如果觸電者的牙關緊閉，可使用雙手托在觸電人下顎骨的后角外，用力慢慢往前移動，使下牙移到上牙前促使嘴唇張開。若此法未能使其張開時，可用小金屬片、匙柄等從口角伸入，經上下

77、牙齒縫插向門齒間使口張開。但不應從正面門齒中插入，以防損壞牙齒。完成上述準備工作后，馬上進行人工呼吸及胸外心臟擠壓，同時速請醫生前來診治或送醫院搶救。9.4.7 火災應急預案當發生火災事故，現場目擊者應立即打119電話報警和向現場項目經理及消防安全管理人報告，同時應展開積極的自救工作。施工現場發生的火災，多數是由于燒焊作業或遺留火種引燃竹木等易燃而引起的，對于這類火災，可用冷卻滅火方法，將水或滅火劑直接噴射在燃燒的物體上，使其溫度低至燃點以下，達到滅火效果。如電器設備火災，可用窒息滅火法，用不導電的滅火劑，加二氧化碳滅火器，干粉滅火器等，直接噴射在燃燒的電器設備上， 阻止空氣接觸，并立刻關閉電

78、源，達到滅火效果。事故中有人受傷時，現場主管要立即組織搶救并動用最快的交通工具送醫院救治或打電話向醫院求救。事故發生后，現場人員不要驚慌失措，要聽從現場負責人指揮，首先搶救傷員和排除險情，防止事故蔓延擴大。同時，要對事故調查及分析，保護好事故現場，記錄現場情況，有條件時還應對事故現場進行拍照。9.4.8 傷亡事故應急預案序號類別內容1輕傷事故立即關閉運轉機械，保護現場，向應急小組匯報。對傷者同時消毒、止血、包扎、止痛等臨時措施。盡快將傷者送醫院進行防感染和防破傷風處理,或根據醫囑作進一步檢查。2重傷事故立即關閉運轉機械，保護現場，及時向現場應急指揮小組及有關部門匯報，應急指揮部門接到事故報告后，迅速趕赴事故現場，組織事故搶救。立即對傷者進行包扎、止血、止痛、消毒、固定等臨時措施，防止傷情惡化。如有斷肢等情況，及時用干凈毛巾、手絹、布片包好，放在無裂紋的塑料袋或膠皮袋內，袋口扎緊，在口袋周圍放置冰塊、雪糕等降溫物品，不得在斷肢處涂酒精、碘酒及其他消毒液。迅速撥打120求救和送附近醫院急救，斷肢隨傷員一起運送。