1、目 錄第一節 編制依據1一 施工圖紙1二 規范、圖集、工藝手冊、標準1第二節 工程概況2一 工程概況2二 通風與空調系統簡介2第三節 施工部署4第四節 施工進度控制計劃4一 總則4二 深化設計、綜合圖出圖計劃5三 施工機具使用計劃5四 安裝勞動力使用計劃6五 風管加工方式6第五節 主要的施工技術方法7一 施工工藝流程7二 主要施工方法及施工要點7第六節 冬、雨季施工措施20一 冬季施工措施20二 雨季施工措施20第七節 質量控制及保證措施22一 建立全面質量管理22二 具體質量保證措施23第八節 材料、設備采購及進場檢驗26第九節 成品保護27一 成品保護組織27二 合理安排施工順序27三 具

2、體保護措施27第十節 安全文明環境施工保證措施29一 真貫徹國家制定的安全生產政策法規29二 安全文明環境施工制度29三 安全文明環境施工措施29四 對現場不文明施工、事故責任的經濟處罰30第一節 編制依據一 施工圖紙二 規范、圖集、工藝手冊、標準 類 別名 稱編號或文號中華人民共和國國家標準通風與空調工程施工質量驗收規范GB 50243-2002機械設備安裝工程施工及驗收規范GB 50231-2009風管支吊架03K132采暖通風與空氣調節設計規范GB50019-2003人民防空工程設計防火規范GB50098-2009防空地下室通用圖FTxx地方標準建筑工程資料管理規程DBJ01-51-20

3、03圖集設備通用圖集91SB-X1通風與空調工程91SB6-1第二節 工程概況一 工程概況項目名稱：xx市江埔街大江路公共租賃住房工程建設單位：xx市住房保障領導小組辦公室；設計單位：xx省建筑設計研究院；監理單位：xx省建筑工程監理有限公司；施工單位：xx市房屋開發建設有限公司；xx市江埔街大江路公共租賃住房工程是兩棟,其中1#樓為地上14層，2#樓地上為16層，地下為2層（局部為1層），1#樓高為42.15m, ，2#樓高為47.95m.。上部結構為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，地下部分為現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，總建筑面積為25774.8，其中地下建筑面積為7481.1。本工程施工總工

4、期為18個月，我公司根據工程特點及公司自身的實力，爭取在該工期范圍內提前完工。建筑主要特征表：建筑類型民用建筑（居住 公建）建筑合理使用年限三類 50年耐火等級二類二級防水等級地下室防水二級，屋面為一級結構安全等級二級 50年抗震設防類別丙類抗震設防裂度6度主要結構選型剪力墻框架結構、筏板基礎建筑層數地下2層，地上14/16層總高度47.95m建筑基底面積約4700m建筑總面積1# 樓9790.5,2#樓8452.2二 通風與空調系統簡介人防工程通風系統分清潔式、濾毒式和隔絕式三種。人防通風機采用手搖電動兩用風機。染毒區的進、排風管采用2mm厚鋼板焊接成型，非染毒區通風管采用鍍鋅鋼板材質。居室

5、、起居廳預留空調電源，衛生間預留排氣扇電源，廚房預留排油煙機電源。地下室采用自然排煙；變配電室、配電室、配電控制室、弱電間等房間設置機械排風系統；鍋爐房和燃氣計量間內設置事故排風機。第三節 施工部署1.熟悉、審核圖紙，參加設計交底，辦理圖紙會審紀要、工程洽商。2.依據ISO9002質量管理和質量保證標準編制工程項目質量計劃，確定關鍵工序、特殊工序并作專項技術交底。3.針對工程中易出現的質量通病，制定相應質量保證措施。明確施工重點與難點，設置質量管理點。 4.編制分項工程技術交底、安全交底，并向相關施工人員進行交底。5.組織各專業技術工程師深化設計，編制綜合管線布置圖，報建設單位、設計單位和監理

6、單位批準。通風空調專業施工人員必須嚴格依照綜合管線布置圖施工。6.技術指導思想：采用先進的科學技術，有效的組織措施，根據已施工工程經驗，創造一流的質量和一流的速度， 為甲方提供優質的服務。認真聽取甲方和監理工程師的意見，根據工程實際情況，利用我公司成熟的先進施工工藝，優良的機械設備，高素質的技術管理人才，并融合國內外先進的施工工藝和管理辦法，發揮自己的優勢，順利實現既定的質量、工期、文明施工目標。積極推廣新技術、新工藝、新材料以提高質量，節約成本，加快施工進度。加強檢驗和檢測，強化質量管理體系，把生產安全文明和服務，及質量保證體系貫穿于本工程全過程,將不利因素消滅在萌芽狀態,保證每道工序與質量

7、一次性合格率100%。在施工過程中，我們還采取一系列措施，細化控制，合理穿插，協調統一，重點保障，以確保工期目標。第四節 施工進度控制計劃一 總則本工程工期緊、任務重，必須采用立體交叉作業。機電工程應打破常規，與裝修、電氣工程密切配合插入，保證工程按期完成。為保證總控計劃如期完成，本工程實施時采用以下計劃體系：總控計劃月計劃周計劃階段計劃日消項計劃劃劃配套保證計劃化1.由總控計劃編制相應施工計劃。根據總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段計劃和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃。2.由各類計劃保證總控計劃實現。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階

8、段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。3.計劃實施過程中進行動態消項管理，檢查和發現計劃中的偏差，并及時進行調整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進而影響總控計劃。4.切實落實機電配套計劃的實施，保證施工計劃的進展和實現。5.及時與電氣、裝修等專業進行計劃協調，避免工序、技術、作業面等矛盾而影響計劃的實施。6.對計劃進行嚴格管理，建立相應獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。二 深化設計、綜合圖出圖計劃為保證工程進度和質量、降低運作成本，在不影響使用功能和美觀的前提下對設備專業的施工圖進行深化設計，主要包括鍋爐房及附屬樓的風管布置圖、地下車庫風管布置圖等。三 施工機具使用計劃序號設備名稱/品牌規格/型

9、號單位數量主要目的、用途1交流電焊機臺3焊接2臺鉆臺6鉆孔3電焊條烘干機臺6烘干焊條4電錘把15打孔5電鉆把9打孔6電剪刀臺6剪板7漏風檢測儀套1風管漏風檢測8卷圓機塊30風管制作9多功能咬口機臺3風管制作10折方機臺3風管制作11剪板機臺3剪板12切割機臺3切割四 安裝勞動力使用計劃機電專業勞動力計劃表工 種按工程施工階段投入勞動力情況土方工程機電配合機電安裝力 工-36電焊工-33油漆工-6通風工-630保溫工-15總 計01260五 風管加工方式 風管加工為現場加工，由于風管安裝要在主體結構施工完畢后進行，故加工車間選擇在先施工完畢的地下室內，這樣既可減少噪音，又能防止材料在室外防止被腐

10、蝕。若加工車間所在地下室進行裝修時，風管制作尚未完成，再換一件裝修完成的地下室做加工車間使用。具體位置根據現場實際情況確定。第五節 主要的施工技術方法一 施工工藝流程1.通風工程工藝流程2.各分項工程施工工藝流程（1）風管及部件安裝工藝流程預檢風管確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）無法蘭連接安裝就位找正找平檢驗評定（2）風機安裝工藝流程基礎驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉、檢查驗收二 主要施工方法及施工要點1.配合留洞、埋件首先核查通風專業混凝土樓板、墻洞是否全部在結構圖中有反映，若有漏，請設計增補，在土建綁扎每一部位鋼筋前將事先加工的木盒子運至現場，若風

11、管尺寸為A*B，則木盒子外框尺寸（A+10cm）*(B+10cm)，結構綁扎鋼筋，割好放置木盒子之洞后，核實洞尺寸，將木盒嵌入、固定，待混凝土澆筑，拆模后核實。2.風管及部件的制作風管的材質選用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按下表確定（單位mm）：類別圓形風管矩形風管除塵系統風管中、低壓系統高壓系統D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2按設計2000D（b）4000按設計1

12、.2按設計注：排煙系統風管鋼板厚度按高壓系統。（1）角鋼法蘭連接金屬風管制作：板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風管、彎管、三通管及四通管的四角采用聯合角咬口，咬口縫應緊密，寬度均勻（見下圖）。風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不大于2mm。風管和配件表面應平整，圓弧均勻，縱向接縫應錯開；焊接風管焊縫作外觀檢查，無氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，焊接后鋼板的變形必須矯正。（2）彎頭制作1）矩形風管的彎管，采用內弧形或內斜線形矩形彎管（如圖）當邊長

13、大于或等于500mm時，設置導流葉片。2）圓形風管的彎管 （3）角鋼法蘭制作法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。1）矩形法蘭的制作： 矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，利用型鋼切割機切割型鋼；下料調直后鉆鉚釘孔（扁鋼法蘭無此工序），中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位設螺孔。在焊接平臺上焊接法蘭。焊接時按各種規格的樣板卡緊，焊接成型；焊接后找平、找正；鉆螺栓孔。金屬矩形風管法蘭及螺栓用料規格（mm）如下： 風管長邊尺寸b法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格b630253M6630b1

14、500303M81500b2500404M82500b4000505M102）圓形法蘭的制作：將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑卷成螺旋形狀，將卷好的型鋼劃線割開，逐個找平、找正，焊接成型，鉆孔。金屬圓形風管法蘭及螺栓規格（mm）：風管直徑D法蘭材料規格螺栓規格扁鋼角鋼D140204-M6140D280254-M6280D630-253M6630D1250-304M81250D2000-404M8（4）風管的加固圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均采取加固措施。矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm

15、，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均采取加固措施。本工程風管的加固采用角鋼外加固形式。角鋼排列要整齊，均勻對稱，其高度要小于或等于風管的法蘭寬度，角鋼與風管的鉚接要牢固、間隔均勻，不大于220mm；兩相交處連成一體。（5）風管的組配風管的管壁厚度小于或等于1.2mm時，風管與法蘭的連接采用翻邊鉚接，將鉚接法蘭的風管按規范要求鉚加固框，編號，同時按設計要求開風量、風壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業打孔，使風管變形不易修整。3.風管及部件的安裝（1）風管支吊架的制作：支、吊架可采用組合型通用構架的型式，支、吊架的預埋件、膨脹螺栓去除油污，不

16、得油漆；1）風管吊桿規格及支托架規格按照圖集風管支吊架(03K132)確定。2）吊架的制作：吊、托架分為吊桿、托架，吊桿為圓鋼制，吊桿的一端套有10cm的絲，托架為型鋼制；所用材料規格隨風管尺寸、標高而改變，制好后刷油。3）支架的制作：支架由風管抱箍及拖架組成，抱箍由扁鋼或圓鋼制，拖架由角鋼或槽鋼制。4）保溫風管為防止冷橋產生在風管和吊架之間加設墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的吊架安裝如下圖所示：（2）風管安裝選擇平整的地面，組對直管段風管、拉線，確定吊架位置，固定膨脹螺栓，起吊風管，安裝拖架，緊固螺栓，安裝部件。風管墊料（人防機房內除外）為8501密封膠條，風管與配件可拆卸的接口,不得裝設在

17、墻和樓板內。膨脹螺栓固定點安裝如下圖所示：脹管彈簧墊圈平墊圈六角螺栓錐頭螺栓膨脹螺栓固定點（3）通風部件安裝1）風口的安裝風口安裝時要橫平豎直，表面平整，明露于室內部分與室內線條平行。風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節靈活。2）風閥安裝： 各類風閥必須有出廠合格證明書及廠家生產資質，防火閥安裝，方向位置正確，易熔件迎向氣流方向，安裝后作動作試驗，其閥板的啟閉靈活，動作可靠。防火閥安裝時單獨設支架。正壓風口和排煙口的安裝注意易熔片的溫度標識，防止安裝差錯造成閥體變形；風閥安裝設置固定點。止回閥安裝于風機的壓出段上，開

18、啟方向與氣流方向一致。3）柔性短管安裝柔性短管的長度，為150250mm之間，其連接處要嚴密、牢固可靠。柔性短管不可作為找平、找正異徑連接管使用。4.風管的保溫 本工程風管采用巖棉板保溫，風管、部件及設備保溫工程施工在風管系統漏風試驗合格及質量檢驗合格后進行。保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風管及設備保溫釘密度要均布，底面不少于每平方米16個，側面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘上后待1224h后再鋪覆保溫材料。保溫材料鋪覆要使縱、

19、橫縫錯開，小塊保溫材料盡量鋪覆在水平面上。5.風管的嚴密測試風管安裝完畢，首先進行風管的檢漏。國家規定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。通風空調低壓系統的嚴密性檢驗采用抽檢，抽檢率為5%，在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測，漏光檢測不合格時，按規定的抽檢率作漏風量測試。在漏光檢測合格條件下，對系統風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20%。系統風管漏風量測試時被抽檢系統應全數合格，如有不合格時，加倍抽檢至全數合格。（1）漏光法檢測漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用

20、一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏光點，對風管的漏風處進行修補（見下圖）。系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統風管每10米接縫，漏光不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。（2）風管的漏風量測試風管的漏風量測試采用經檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現行國家標準流量測量節流裝置規定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量按下

21、式換算：Q0=Q(P0/P)0.65式中 P0-規定試驗壓力，500Pa； Q0-規定試驗壓力下的漏風量 ； P-風管工作壓力（Pa）； Q-工作壓力下的漏風量。風管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板封。1）試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發現壓力下降則利用風機繼續向管內進風并保持在700Pa此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。2）試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa。連接

22、管：100mm孔板：當漏風量130m3/h時，孔板常數C=0.697，孔徑=0.0707m 當漏風量130m3/h時，孔板常數C=0.603，孔徑= 0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差02000Pa 測孔管壓差02000Pa3）實驗步驟：漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時首先啟動風機，然后逐步打開進風擋

23、板，直到風管內靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：漏風量按下式進行計算Q=3600AVV= 2p/p*CQ=3600AC 2p=5091AC p式中：V風速（m/s）Q漏風量（m3/h）A孔板面積（m2）p空氣通過孔板的壓差（Pa）空氣密度（kg/m3）6.通風設備的安裝（1）風機的安裝安裝風機前，檢查風機葉輪是否平衡，用手扒動葉輪，如果每次轉動終止時，不停在原來的位置上即可。風機接出管出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸倍，如果受現場條件限制，在彎管內設導流葉片彌補。風機底座有直接安裝在基礎上，和安裝在減震裝置上兩種，安裝在基礎上的風機

24、，將通風機用斜墊鐵找平，最后用碎石混凝土灌漿；安裝在減震器上的風機，墊平減震器，使各減震器受力均勻，用墊木支撐風機，撤下減震器，待竣工使用時再將減震器換上。（2）排氣扇的安裝的安裝安裝排氣扇前，檢查外殼是否完好，葉輪轉動是否正常。排氣扇進氣口與裝飾面協調一致，排氣口與風管連接緊密，密封。排氣扇電源連接正確。7.綜合調試系統調試工作是機電安裝施工的重點工作，也是檢驗前期各系統施工是否達到設計要求及使用功能要求的重要階段，而且機電安裝系統調試是包含多系統、多專業的綜合性的工作。因此需要各專業在開始系統調試前共同編制專項調試方案。并報甲方及監理審核。（1） 單機試運轉1）設備安裝工作完成后，對設備的

25、安裝情況，進行仔細的檢查，根據技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現場進行清理，做好試車前的準備工作。2）設備的試車，根據設備生產廠家的技術資料進行，或生產廠家有關技術人員進行現場指導。組織有關技術、安裝、配合專業等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行。3）設備試車先進行設備點動，檢查設備的轉動方向，是否與要求一致，爾后進行單機試運轉，試車當中，對設備的各項技術參數，進行測量、檢查包括運轉電流、設備轉速，設備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉記錄。（2）通風工程系統調試1）準備工作A編制方案：調試前編制調試方案，報送專業監理工程師審核批準。B

26、熟悉圖紙：熟悉暖通系統設計圖紙和有關的技術文件、規范、各項技術參數要求。C協調相關專業：協調好空調自控、給水、電氣等相關專業。D準備儀器儀表：準備好調試所需的儀器儀表和必要工具。E施工質量檢查：調試前會同業主、監理、設計單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量標準的要求，才能進行運轉和調試。2）系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試系統聯動試運轉在通風設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。A繪制風管系統草圖:根據系統的實際安裝情況，參考設計圖紙，繪制出系統單線草圖供測試時使用。在草圖上，標明風管尺寸、測定

27、截面位置、風閥的位置、送(回)風口的位置以及各種設備規格、型號等。在測定截面處，注明該截面的設計風量、面積和平均風速。在送(回)風口處，要注明設計風量、風速、風口的外框面積。測定截面處的風管面積，要經過實際丈量后算出。送回風口的面積也要經過丈量，這樣可避免因設計變更或加工不準確而給風量測定帶來的誤差。B風管內風量的測定和計算:為了檢驗測定截面選得是否正確，在開始測定時，同時測出所在截面上的全壓(Pq) 、靜壓 (Pj) 和動壓 (Pd) ，并用 PqPj + Pd 來檢驗測定結果是否基本吻合。如發現三者關系不符，若操作上也沒有什么錯誤，則說明該截面氣流極不穩定，需要重新選譯。如果該截面符合要求

28、，進而測出各點的動壓即可。C送(回)風口風量的測定:回風口風量的測定，在貼近格柵或網格處測量，因為回風口的氣流比較均勻。（3）系統風量測定與調整 測定方法:一是用畢托管和微壓計測量風管內的風量，二是用葉輪風速儀測量送、回風口或新風進風處的風量。1)測定截面與截面內側點確定：測定點選在氣流比較均勻的截面上，一般選擇在產生局部阻力之后4-5倍的風管大邊尺寸處，以及局部阻力之前1.5-2倍風管大邊尺寸的直管段上。矩形風管內側點布置:將風管截面劃分為若干個相等的小截面，并使各小截面盡量接近于正方形，其面積不得大于0.05m2,測點在各個小截面的中心處，測孔的開設視操作方便而定。測點布置如下圖： 220

29、 檢測孔 220 2)風管內風量的測定與計算通過風管截面積的風量按下式計算:L=3600FV F:風管截面積m3 V:測定截面積內平均風速m/s采用畢托管和微壓計測量風管內平均風速時,所測得的是風管內截面上的平均動壓值,需通過計算方可求出風速。3)送、回風口風量測定：風口的風量測定，采用風口法，用葉輪式風速儀直接測量風速，即用風速儀貼近風口表面并垂直向下，按如下方向移動風速儀，到達各測點，測出各測點風速，然后再求平均值，便得出平均風速。平均風速與風口截面積相乘以得到風口的風量。4)送、回風系統風量調整方法采用基準風口法調整：調整前先用風速儀將全部風口上的送風量都測一遍，并將計算出來的各風口實測

30、風量與設計風量比值的百分數列入表中，從表中找出各支管最小比值的風口。然后選用各支管最小比值的風口為基準風口，以此來對各支管的風口進行調整。使各比值近似相等。各支管風量的調整，用調節各支管調節閥使相鄰支管的基準風口的實測風量與設計風量比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準風口調整后達到平衡，則說明支管已達到平衡，最后調整總風管的總風量達到設計給出值。各風口實測值與設計值偏差小于10%，便合乎要求。8.質量標準(1)測定系統總風量、風壓及風機轉數，將實測總風量值與設計值進行對比，偏差值不大于10%。(2)風管系統的漏風率符合設計要求或不大于10%。(3)系統與風口的風量必須經過調整達到平衡，各風口風量

31、實測值與設計值偏差不大于15%。(4)無負荷聯合運轉試驗調整后，使空氣的各項參數維持在設計給定的范圍內。(5)風機風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不大于5%。9.竣工驗收調試完畢后，由公司組織有關工程部門和質檢部門進行初檢后，再進行正式竣工驗收，交付用戶使用。并做好維修工作，確保各種設備正常運行，及時對各種施工資料進行整理，并按規定程序交有關部門保存。系統聯調完成監理、業主、設計驗收整改報質監總站備案工程竣工通過否？YN通過否？YN工程報竣程序如下：10.人防設備及閥部件安裝 穿人防維護結構的管道預埋密閉套管，不得遺漏。非染毒區的通風管采用鍍鋅鋼板，板厚及做法同上。染

32、毒區的進、排風管采用2mm厚的鋼板焊接，按5%的坡度坡向室外。風機進出口處設200mm長阻燃軟接頭。防火閥能順氣流方向自行嚴密關閉。第六節 冬、雨季施工措施一 冬季施工措施1. 冬季氣溫、氣象情況（1）根據建筑工程冬期施工規程規定，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續五天高于5時解除冬期施工。（2）整個冬期氣溫平均在55之間變化施工月，（3）冬施期間隨時有可能遇到大風、寒流等氣溫急劇下降的惡劣天氣，每次寒流天氣雖短，但氣溫平均下降510左右，這是冬施的關鍵，出問題的可能性最大。為確保工程質量，降低成本，以求合理的經濟效益，參考多年冬施經驗，躲過寒流，待氣溫回升

33、后，再進行施工。對施工部位未能達到抵抗凍害的成品，必須加強施工保溫措施，預防可能發生的質量事故。對確實不能停工需繼續施工的工程項目，需經公司總工程師審批同意，并采取相應可靠的防凍措施和施工方法，方能施工。故項目各級管理人員，要隨時注意天氣的變化，作好每天的氣溫記錄，合理安排工序搭接，確保在冬施期間安全、質量無事故。2.本工程通風空調專業冬期施工的施工項目根據本工程的總控計劃和總控節點安排，從12月起到3月進入冬季施工階段通風空調專業安裝需密切關注天氣情況。3.冬季施工技術措施及注意事項冬季注意進場設備的防火工作。冬施階段氣候干燥，要注意施工區及生活區的消防工作，進入冬施后要對現場的臨時消防水系

34、統進行一次徹底的檢查，確保其正常運轉。對明露于地面的管道及部件采取保溫措施。二 雨季施工措施1雨期降水趨勢及雨期施工期限(1)根據xx地區歷年汛期趨勢（37月份）降水期主要集中在5月中旬至6月份，期間一般有數次暴雨，局部地區可能出現洪澇，施工時與當地氣象部門密切聯系，注意收聽當地天氣預報。(2)雨期施工期限按公司歷年確定的時間。2.通風空調專業雨季施工的分部分項工程(1)預留預埋(2)管道及設備安裝3.雨季施工技術措施及注意事項制作風管的原材料做好防雨措施；制作好半成品通風管管道放置地點做好防雨措施，盡量將材料放置在室內。安裝好的風道模具用塑料布覆蓋好，防止浸水變形。進入雨季前對現場的排水設施

35、進行排查，確保排水暢通。在施工現場比較固定的機電設備，如電焊機等要搭設防雨棚或電機加防護罩，不允許用塑料布包裹，其電氣設備要有可靠接地措施，對電焊機把線、電纜線、膠皮線應檢查是否老化、破損、不合格的膠線應調換和修理，防止漏電事故發生。第七節 質量控制及保證措施一 建立全面質量管理通過全面質量管理，運用數理統計方法進行工程質量分析，找出產生各種工程質量缺陷的原因，采取預防措施。組織QC活動小組全體成員對質量通病、工程的重點部位、特殊工序進行攻關。把質量問題消滅在萌芽之中。在工程施工中我們采取“以預防為主、防治結合”的原則進行工程質量管理。1.開工前認真作好施工準備，根據設計單位提交的施工圖,做好

36、圖紙會審工作，在施工過程中嚴格執行”三檢制”，上道工序不合格不準轉入下道工序施工。2.施工準備階段對工程施工條件作深入調查和詳細分析。依據施工組織設計組織好人員、材料、設備進場；做好技術交底，落實質量管理計劃；做好質量檢查和技術復核工作；做好隱蔽工程驗收和分部分項的質量評定工作。3.在施工過程中的各種制度技術交底制度，堅持以技術進步來保證施工質量的原則。每個工種，每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底，工長對班長的技術交底，班長的技術交底。各級交底以書面形式進行，并有文字記錄，因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關人員的責任。樣板引路制度，施工操作要注

37、重工序的優化、工藝的改進和工序的標準化操作通過標準化操作，通過不斷探索、積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量，每個分項工程在開始大面積操作以前做出示范樣板，統一操作要求，明確質量目標。施工掛牌制度，一些主要工序在施工過程中要在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現場不按規范、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。成品保護制度，應當象重視工序的操作一樣重視成品保護。合理安排工序，減少工序的交叉作業。上、下工序之間應做好交接工作，并做好記錄，如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，必須征得上道工序人員同意

38、，并避免破壞和污染，否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。培訓上崗制度，工程項目所有管理及操作人員都要持證上崗，并經過知識技能培訓，因無證指揮，無證操作造成工程質量不合格或出現質量事故的，要追究直接責任者的責任。在施工過程中，項目經理根據工程的需要，在開工前要制定培訓計劃，并逐步落實。為工程順利進行打好基礎，為提高工程質量鋪好路。二 具體質量保證措施1.組織保證措施（1）貫徹GB/T19002標準建立健全質量保證體系和組織機構。項目經理為工程第一質量責任者并設專職質檢員對工程全過程進行完好有效的質量管理和控制。（2）建立健全各級人員崗位責任制，實行目標管理，充分發揮好各職能人員、施工員

39、及班組自檢員的作用，層層把關。 （3）積極開展QC小組活動，組織有關人員對重點工序進行質量控制。（4）對現場人員進行質量意識教育，首先開工前由項目經理對全體人員進行質量意識教育，其次由項目技術負責人結合工程特點對全體人員進行質量交底及意識教育，最后各專業工長會同項目專職質檢員對各班組進行詳細的交底和教育。 （5）過程質量執行程序 進入下道工序方 案審 批技 術 交 底三 工 序 操 作責 任 工 程 師進 行 初 檢質 量 監 理 工程 師 復 檢監 理 檢 查認 可 不合格 不合格 不合格 不合格2.施工質量預控保證措施為杜絕結構隱患，確保結構安全，給業主一個放心工程，我們將按市優質工程的要

40、求進行施工。根據本公司近幾年的經驗，各分項工程層層交底、層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋、凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有據可查”，對每一重要分項工程都編制了管理流程，以過程精品保證精品工程。3.技術管理保證措施（1）施工準備保證認真做好圖紙、資料的會審及驗收工作，做好圖紙會審，設備隨機圖紙設備質量證明書及其它使用說明書的驗收工作。確認施工及驗收規范和產品質量檢驗評定標準，見施工依據。確認工程項目劃分，在項目質量保證計劃中列出單位工程，分部工程及分項工程一覽表。劃分工程類別，確認施工過程，關鍵過程和特殊過程。確認工程質量記錄表格。編制施工組織設計，編制質量保證計劃，確保整個施工過程質量

41、始終處于受控狀態。編制重點項目施工方案及技術措施，并及時向有關人員進行各級技術及質量交底。編制工藝標準，作業指導書及其它技術交底。落實工序前后檢查工作：檢查施工環境條件是否滿足要求，機具和計量器具是否經過檢驗并在有效期內，工程材料及設備驗收等是否滿足要求。根據圖紙對土建基礎外型尺寸、標高、螺栓孔中心偏差進行驗收，要求土建及時提供資料，做好復測記錄，及時辦理中間交接手續。做好技術培訓。對關鍵過程的質量控制要與過程控制不同。4.勞務素質保證措施在與我公司長期使用的施工隊伍中選擇具有一定資質、信譽好的參與本工程的施工，同時，我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質量、工期、信譽和

42、服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為工程質量目標奠定了堅實的基礎。5.成品保護措施成品保護必須貫穿于施工全過程，從原材料、半成品、直至成品各個環節都必須進行切實有效的保護。6.采購物資質量保證措施項目經理部物資部負責物資統一采購、供應與管理，并根據ISO 9002質量標準和嚴格按照我公司質量管理體系關于物資管程序、采購控制程序、產品監視和測量程序及不合品（項）控制程序對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制。7.經濟保證措施保證資金正常運作，確保施工質量、安全和施工資源正常供應。同時為了更進一步搞好工程質量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質

43、量優秀的班組、管理人員給予一定的經濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實能把工程質量干好。對施工質量低劣的班組、管理人員給予經濟懲罰，嚴重的予以除名。8.合同保證措施全面覆行工程承包合同，加大合同執行力度，嚴格監督施工隊伍、專業分包的施工過程，嚴把質量關，同時熱情接受建設監理的監督。9.工序質量保證措施施工時應嚴格按照各分項工程的安裝工序質量控制表進行施工。10.質量通病防止措施在施工之前，組織有關人員對產生質量通病的因素進行分析、研究，制定質量通病的防治及預防措施。并組織QC 活動小組對質量通病進行攻關，把質量問題消滅在萌芽之中，加強自檢、互檢及質量監督作用

44、，嚴格控制操作工藝，以減少質量問題的產生。第八節 材料、設備采購及進場檢驗材料設備采購及進場檢驗是保證施工如期完成的重要條件，特制定如下標準。機電設備物資采購要求：1.工程物資必須有質量證明文件包括產品合格證、質量合格證、檢驗報告、試驗報告、產品生產許可證和質量保證書等。質量證明文件要反映工程物資的品種、規格、數量、性能指標等，并與實際進場物資相符。2.工程采用的主要材料、半成品、成品、構配件、器具、設備進行現場驗收；涉及安全、使用功能的工程物資按工程施工質量驗收規范及相關規定進行復試（試驗單位應向委托單位提供電子版試驗數據）或有見證取樣送檢，有相應試（檢）驗報告。3.涉及結構安全和使用功能的

45、材料需要代換且改變了設計要求時，必須有設計單位簽署的認可文件。4.涉及安全、衛生、環保的物資須有有相應資質等級檢測單位的檢測報告，如壓力容器、消防設備、衛生器具等。5.凡使用的新材料、新產品，由具備鑒定資格的單位或部門出具鑒定證書，同時具有產品質量標準和試驗要求，使用前按其質量標準和試驗要求進行試驗或檢驗。新材料、新產品和提供安裝、維修、使用和工藝標準等相關技術文件。6.進口材料和設備有商檢證明、中文版的質量證明文件性能檢測報告以及中文版的安裝、維修、使用、試驗要求等技術文件。第九節 成品保護為了防止和避免施工過程中后續工序對已完成工作的損壞，控制整個施工過程中和交付前的產品保護和質量保證，所

46、以必須對安裝產品實行成品保護措施。成品保護是保證工程施工質量的重要環節，也是保護施工勞動成果、降低工程成本、按期竣工的重要方面，針對本工程裝修特點，我們將從以下幾方面加強成品保護工作。一 成品保護組織(1)為確保成品保護效果，進場之初，將加強所有施工人員裝修成品保護意識,降低人為損壞程度。(2)根據施工進度情況，項目部安排專人組成成品保護隊伍，建立成品保護制度。二 合理安排施工順序合理安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，以減少因工序倒置而損壞施工成品，是進行成品保護的有效途徑之一。(1)根據整體裝修情況及各施工段施工任務安排，裝飾施工將采取按樓層“由上到下”的順序組織施工。(2)同一樓層各

47、房間施工可按墻面、頂棚、地面的施工順序組織施工。(3)粉刷、油漆等應盡量安排在后期不被其他工序污染的情況下施工。(4)燈具安裝可在油漆粉刷后進行，以免污染。(5)進場成品應加強保護，避免損壞。三 具體保護措施1.金屬風管的成品保護（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時使用不產生劃痕的畫線工具，操作時使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。（3）法蘭用料分類理順碼放，露天放置采取防雨、雪措施、減少生銹現象。（4）風管成品碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備

48、等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。（5）風管搬運裝卸要輕拿輕放、防止損壞成品。（6）安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨防雪措施。（7）暫停施工的系統風管，將風管開口處封閉，防止雜物進入。（8）交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。露天堆放有防雨、雪措施。（9）運輸和安裝閥件時，避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。2.保溫材料的成品保護（1）保溫材料現場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。（2）鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠

49、等材料放在庫房內保管。保溫用料合理使用，盡量節約用材，收工時未用盡的材料及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。第十節 安全文明環境施工保證措施為使工程保質保量、安全如期完成，杜絕事故，消滅隱患，防患未然，特制定本措施。 一 真貫徹國家制定的安全生產政策法規嚴格遵守國家頒發的建筑安裝 工人安全技術操作規程、建設部頒發的施工現場安全檢查評分標準、施工現場臨時用電的安全技術規范及中華人民共和國治安管理處罰條例、中華人民共和國消防管理條例。二 安全文明環境施工制度1嚴格履行甲方有關安全生產的規定、制定。2我方必須根據承擔的施工任務的特點，安排身體、工程技術、安全專業符合要求人員上崗作業

50、，對甲方提供的安全防護設施不能保證安全施工的應及時提出，或拒絕施工。3不得違章指揮，或強令工人冒險作業，也不能強迫工人作業時間太長，并且按照規定搞好防寒工作。4嚴格按作休時間進行休息和工作。對現場環境有影響的施工應安排在人少和時間充足的條件下進行。5要養成安全衛生的生活作風，嚴禁隨便不衛生的行為。6必須對施工班子進行施工前書面安全技術交底，組織安全活動，學習安全方面專業知識，班組長應堅持班前、班中、班后的質量安全“三檢查”，及時清除安全隱患。7特種作業人員必須經過培訓、考核，并經有關部門發給操作許可證方能上崗。三 安全文明環境施工措施1進行施工現場的人員，必須戴安全帽，高空作業、臨邊危險部位施

51、工必須拴安全帶，距離地面三米以上作業要設安全網或其它防護設施。2各種機械要完好，不準帶病運轉，不準超負荷使用，機械設備的危險部位要有安全防護裝置，并定期檢修。3架設臨時用電線必須符合用電安全距離的規定，線路必須絕緣良好，電動機機要做到一機一閘，遇到臨時停電或停工時要拉閘斷電。電閘箱要上蓋加鎖，有嚴密的防雨措施，嚴禁用其它金屬代替熔斷絲。4電器設備必須保護接零、重復接地，手持電動工具要設漏電保護器。5搭設腳手架、井字架、挑架等，所用材料和搭設方法必須符合安全要求，搭設完畢要經過施工負責人驗收合格后方能使用，拆除時，需要設警戒或圍欄，由上而下，順序進行，拆除物料不得往下投擲，拆除的拉圾要及時清除。

52、6在建筑工程的電梯口、樓梯口、預留洞口、通道口和施工現場的洞、坑、溝等危險處，要有防護設施或明顯的示警標志。7施工現場不準許準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴或拖鞋，禁止攀登腳手架、井、門字架和非乘人垂直運輸機械上下。8施工現場及工房內禁止攜帶家屬小孩，私自生火做飯和使用電爐、電老虎；嚴禁亂拉亂接電線，保證安全用電。四 對現場不文明施工、事故責任的經濟處罰1施工人員必須要配戴施工號牌進入現場，并遵守業主的有關管理規定。2在施工現場不得聚眾鬧事、打架斗毆和發生其它違法亂紀行為，已觸犯刑律者送有關司法機關處理。3施工期間未經甲方管理人員許可，不得私自動用、拆卸各樓層的設施、設備、結構，如經發現，處以500至1000元處罰，造成嚴重事故者另給予重罰。4有關公安機關辦理身份證及暫住人口證件，如有違反國家有關法律條例，所發生一切責任，均由乙方承擔。5對違章作業，冒險進入施工禁區及損壞安全防護設施，不按有關安全規范施工，造成傷亡事故，應由乙方和責任者自己承擔罰款及一切經濟和刑事責任6由于沒有盡自身安全責任，造成重大傷亡事故情節嚴重的對主要和直接責任者已觸及刑事的，報請檢察院、勞動監察機關和安全管理站調查處理。