1、目 錄第一部分 工程設計方案說明11.1工程概況11.2工程地質、水文地質情況11.3設計依據21.4基坑圍護結構類型及結構設計21.5施工主要施工步驟31.6施工注意事項41.7基坑監測4第二部分 施工組織設計52.1工程特點及施工難點52.2工程施工總目標52.3施工總體布置62.4施工準備82.5目標工期9第三部分 基坑支護施工工藝9第四部分 安全生產緊急預案154.1、預案啟動前提154.2、預控方案工作流程154.3、預控方案154.4、緊急預案16第五部分 工程質量保證體系及措施185.1、工程質量保證措施185.2、施工質量持續改進措施195.3、施工質量驗收標準205.4、工程

2、進度控制205.5、環境保護措施225.6、文明施工措施235.7、技術資料管理23第六部分 工程安全管理措施246.1人身安全246.2用電安全256.3機械設備安全256.4交通安全266.5防火安全26第七部分 冬季施工措施277.1、基本措施277.2、 混凝土工程27 7.3、 鋼筋工程27第八部分 降低成本措施288.1、基本措施288.2、 混凝土工程288.3、 鋼筋工程29第一部分 工程設計方案說明1.1工程概況擬建基坑南側、西側為已建成地下車庫，地下車庫基底標高與本工程基底標高基本持平，無需支護。基坑東側北側排樁排樁加錨索支護，基坑深16.017.0米，基坑安全等級一級，設

3、計使用年限一年。1.2工程地質、水文地質情況1.2.1地形、地貌及周邊情況施工現場位于勘察場地總體地勢較平緩，地面高程為32.0m。場地地貌單元屬于第四系全新統陸相沖積物。1.2.2工程地質特征根據鉆孔揭露，勘察場地地層主要為素填土、雜填土、第四系全新統陸相沖積物。在勘探深度范圍內，自上而下可劃分為9個工程地質層，各層土的特征分述如下： 素填土(Q)：黃褐色;松散;稍濕;主要以粘性土，粉細砂為主，地層不均勻；層厚0.8011.60m，層底高程17.6530.95m。1雜填土(Q)：雜色;松散;稍濕;主要以建筑垃圾為主，含粘性土，局部表層為水泥硬化路面，地層不均勻；層厚0.508.70m，層底高

4、程22.6231.78m。粉土(Q4al+pl)：黃褐色;密實;稍濕;干強度低，韌性低，土質不均，含砂質顆粒，地層不均勻；層厚1.403.00m，層底高程28.5229.83m； 細砂(Q4al+pl)：黃褐色;中密-密實;以石英長石為主，砂質均勻，級配一般，含粘粒，土質較均勻，地層不均勻；層厚0.707.00m，層底高程21.7127.45m； 粉質粘土(Q4al+pl)：黃褐色;可塑;干強度中等，韌性中等，切面稍光滑，土質較均勻，含銹斑，含砂質顆粒，地層不均勻；層厚5.7011.20m，層底高程13.8119.02m； 細砂(Q4al+pl)：黃褐色;密實;濕-飽和;以石英長石為主，砂質均

5、勻，級配一般，地層均勻；層厚7.7013.10m，層底高程4.178.13m； 圓礫(Q4al+pl)：雜色;密實;飽和;母巖成分以石英巖為主，呈圓棱狀、棱角狀，以粘性土、中細砂充填，地層不均勻；層厚1.204.50m，層底高程0.444.23m； 細砂(Q4al+pl)：黃褐色;密實;飽和;以石英長石為主，砂質不純，含粘粒，級配差，地層不均勻；層厚2.409.50m，層底高程-6.260.06m； 粉質粘土(Q4al+pl)：黃褐色;可塑;干強度中等，韌性中等，切面稍光滑，含銹斑，含砂質顆粒，地層不均勻；層厚9.5012.10m，層底高程-17.92-12.04m；細砂(Q4al+pl)：黃

6、白色;密實;飽和;以石英長石為主，砂質較均勻，級配一般；該層為本次鉆探所揭露的最底層。1.2.3水文地質特征依據勘察報告，該場地地下水類型為孔隙型潛水，地下水埋深14.2321.45m(高程10.8011.38m)，地下水補給來源為大氣降水，地下水位變化幅度約1.00m。抗浮設防水位高程12.50m。1.3設計依據（1）甲方提供的施工平面圖紙；（2） 巖土工程勘察報告； （3）建筑基坑基坑工程技術規程（DB 13(J)133-2012）；（4）建筑地基基礎設計規范（GB5007-2011）；（5）錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB 50086-2001）。1.4基坑圍護結構類型及結構設計1.4.

7、1基坑圍護結構設計原則（1）按照動態設計、信息化施工的方法進行。基坑圍護結構施工應與現場監測相結合，根據現場監測反饋信息及時進行分析，達到動態設計和信息化施工的目的。（2）圍護結構應有效地控制變形，保證基坑安全。確保周邊建（構）筑物的安全穩定并保證基坑四周道路和周邊各類管線的安全使用。（3）基坑土方開挖遵循分層、平衡、適時的原則。施工前施工單位應做好施工組織設計，分層高度應與土釘或錨索的豎向間距相對應，以土釘或錨索下0.5米深為分層界限。1.4.2基坑圍護結構設計根據基坑周邊建筑物情況，結合常用支護結構的優缺點分析對比，基坑深度較大，從施工可行性及安全角度選擇樁錨支護，通過樁頂連梁連接，構成一

8、個支護整體，此種方法在基坑支護中應用較多，是“安全、經濟、適用、且便于施工”的一種可靠的支護型式。基坑支護方案如下：-3m以上邊坡放坡，做土釘墻，上部坡角約73，布設1道土釘，水平間距為1.5米，布置詳見基坑支護剖面圖。面板采用6.5300300的單層鋼筋網片，網外設置141500縱橫向拉筋，同土釘主筋尾部彎鉤焊接牢固，然后噴射C20細石混凝土，厚度為100mm，其初定配比為：水泥:砂:碎石:水1:2:2:0.5，碎石的最大粒徑不超過12mm，噴射混凝土機的工作壓力為0.30.4MPa。坡頂設置泛邊及排水溝，泛邊寬度1.0米，與坡面砼連為一體。護坡樁基坑設計結果項目設計參數和結果護坡樁梁頂標高

9、(m)相對標高-3.00m（含冠梁）樁徑（mm）600mm樁距（m） 1500mm樁長（m）18m（含冠梁）嵌固深度(m)4.0m配筋1422通長砼等級C30樁數(棵)105根錨桿錨孔直徑(mm)150錨距(m)一樁一錨1.5 錨固體PO42.5水泥漿錨頭位置(m)相對標高-4.50m、-8.50m、-12.50m錨桿傾角()15錨筋體3-715.2長度（lf+lm）（m）22m、25m、25m軸向拉力設計值(KN)見設計圖 腰粱規格218冠梁砼等級C30配筋主筋1014、加強筋142000、箍筋8200截面尺寸0.70.4m樁間土護壁：掛鋼絲網6.5300x300mm ，噴射80mm厚C20

10、混凝土面層。1.5施工主要施工步驟1、首先平整場地至0.000即32.00米。2、基坑整體開挖至-3.00米（即29.00米），噴護泛邊以保證泛邊的平整及基坑邊線的正確性；3、在開挖出工作面上進行護坡樁施工，然后施做土釘墻支護的施工；4、冠梁施工；5、開挖至第一步錨索施工的工作面，噴護護坡樁樁間土；6、第一步錨索施工；7、開挖至第二步錨索施工的工作面，噴護護坡樁樁間土；8、進行第二步錨索施工；9、開挖至第三步錨索施工的工作面，噴護護坡樁樁間土；10、進行第三步錨索施工。11、開挖至基坑底面，噴護護坡樁樁間土；12、汽車坡道收尾，補做錨索、坡面噴護。1.6施工注意事項1、施工前必須核實場區支護結

11、構范圍內管線是否均已遷移完畢。2、基坑開挖應配合圍護結構施工分層、適時進行，在機械開挖后，輔以人工修整坡面。 3、做好基坑內的降水、排水工作。1.7基坑監測1、基坑監測是實現動態設計、信息化施工的重要環節，同時也是發現基坑事故征兆的最直接手段，基坑施工過程中，要加強監測及信息反饋工作。2、監測數據要及時處理并及時通知有關單位，調整設計，保證圍護結構安全，達到信息化施工的目的。3、坡頂水平位移沉降不能超過允許值，如果坡頂水平位移和沉降累計超過50或水平位移速率大于5d時，應及時通知相關人員采取防范措施。建筑物沉降量累計20mm，或沉降速率大于1mm/d，施工前查清基坑影響范圍內的地下管線，并設置

12、位移及沉降觀測點，煤氣管道的沉降及位移不大于10mm，每天發展速率不大于2mm；自來水管道的沉降及位移不大于30mm，每天發展速率不大于5mm。4、基坑施工中，基坑頂3米范圍內不允許堆載，3米外地面附加荷載不允許超過20kPa。第二部分 施工組織設計2.1工程特點及施工難點（1）施工技術多樣性、復雜性，保證周邊建筑物與市政公路的正常使用，特別是確保距基坑最近處馬路基礎（東部、北部）的穩定、市區主干學院路路面、市政管網等不受基坑開挖的影響，是本次施工工程的重點。（2）場區內、周邊管線及地下障礙物有待于進一步查明，地下污水排放管道、熱力管道等，對施工邊坡穩定、施工進度影響較大。（3）護坡樁樁位及垂

13、直度控制難度較大。（4）施工期間對施工人員的素質教育、文明施工必需重視，保持整體良好的形象。2.2工程施工總目標（1） 質量目標：合格。（2） 工期目標：總工期40天。以上施工進度是在土方開挖具備條件的施工進度，以保證整個工程的順利進行。（3） 安全目標：杜絕重大傷亡事故。（4） 文明施工目標：創文明施工標準化工地。2.3施工總體布置2.3.1項目管理機構項目經理項目技術負責項目工程經理工程技術組安全組 物資采購 經營財務部樁基作業隊鋼筋加工組錨索作業隊土釘墻作業隊噴面作業隊土方作業隊2.3.2施工現場平面布置1、辦公及臨建（詳見下圖）為方便施工和管理，現場設置項目部辦公用房及施工人員居住用房

14、。2、通訊及交通為方便對內對外聯絡，項目部辦公室安裝電話機一部，同時為現場施工主要負責人和現場主要管理人員配置手機或對講機。3、 水、電設置現場施工用水主要為支護及沖洗運輸車輪胎用水。施工前期用電量較集中，主要用電設備為1臺CFG樁機、1臺空壓機、3臺錨索鉆機、一些零星用電、電焊機等鋼筋籠制作設備。以最大用電量約500（kvA）考慮。2.3.3主要施工機械設備計劃序號分項工程機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(kw)備注1邊坡支護長螺旋鉆機KSB-8001鄭州2010年2202液壓錨桿機YL-63宜昌2010年303空壓機VY-12912m31沈陽2008年804張拉機25人工

15、洛陽鏟11010洛陽2008年6漿液攪拌機JJS-2B200升1杭州2009年1.5KW7混凝土攪拌機GS50025-30m3/h1山東2002年24.75Kw噴射砼8起重汽車起重機QY-252北起2008年118KW9鋼筋制作交流電焊機BX3-3006山東2009年3010彎曲機DD-1211鋼筋切割機GQ-402山西2008年12土方挖土機EX3604徐州20081.5 m313自卸翻斗汽車10陜西201114打夯機HW-3210山東2007515測量、監測全站儀拓普康1日本2009年16GPS拓普康1日本2009年17水準儀北光S22北京2009年18水準儀蔡司1德國2010年19配套服

16、務小車長安1西安2009年20計算機聯想2中國2008年21復印機松下1日本2010年2.3.4勞務計劃工 種按工程施工階段投入勞動力情況備注項目管理人員3住現場人員技術質量管理人員3安全管理人員1電工1鉆機機組人員6鋼筋制作4漿液攪拌及施工人員6土方開挖配合人員4其它人員6合計342.4施工準備2.4.1 施工技術準備（1）收集準備本工程適用的國家及地方規范規程，收集與本工程條件類似的工程資料。（2）組織項目施工技術、管理人員學習國家及地方規范規程相關條文，了解各項參數指標和有關施工強制性規定。（3）組織項目技術人員熟悉圖紙，了解工程情況和工程施工內容，理解施工圖各種設計技術要求和各項指標。

17、（4）組織全體施工人員熟悉本工程各項操作規程，了解以往類似工程施工情況，學習以往工程施工經驗。2.4.2 施工人員準備 (1)根據工程需要制定各工序勞動用工計劃，按各工序、各崗位進行用人計劃統計，確定全體施工人員數量。(2)通過公司總工辦和人事部門，遵照“擇優選用”的原則，選擇能力強的施工管理人員和技術人員組成項目部。(3)確定各工種工人用人用工數量，確定人員名單，組織工人進行技能操作和安全培訓，為隨時進入施工現場做好準備。2.4.3 施工機械準備(1)按照工程設計情況，分析本工程地質情況和施工環境，精心進行設備選型，確定工程用設備型號及數量，并制定詳細的施工設備需用計劃。(2)對工程設備進行

18、檢查、維修和保養，并預備足夠數量的易損零部件。(3)所有工程施工用機械設備在進場前進行試運轉，保證機械設備狀況良好。2.4.4工程原材料準備(1)根據統計的工程量計算原材料用量，編制原材料用量明細表。(2)根據原材料用量明細表對原材料進行分類，確定采購計劃和步驟。(3)按采購計劃對原材料生產廠家進行價格、產地、質量狀況、運輸距離等情況的調查，綜合比較。(4)根據工程進度計劃，針對每種原材料的采購情況，制定各種原材料供應計劃。2.4.5施工用水、用電及交通準備(1)根據工程量和設備數量，進行水、電需用量的測算。(2)對施工現場及周圍進行水、電、交通狀況進行詳細考查，初步確定施工用水的供應點、電力

19、的供應計劃、交通工具的選用計劃。(3)根據考查情況和水、電、交通工具的計劃，組織施工設備和運輸車輛，并對運輸車輛和發電機等設備進行試運轉，保證其狀況良好。(4)對進場路線進行考察，規劃設備和物資進場路線和置放地點，同時施工現場做好準備工作，施工設備和材料的進場做到有條不紊，井然有序。2.5目標工期目標工期：40日歷天 第三部分 基坑支護施工工藝3.1土釘墻邊坡支護施工工藝安放土釘釘端焊接噴射混凝土1、施工工藝流程開挖修坡編網成孔注漿結束 2、主要施工方法（1）修坡基坑開挖作業用挖掘機，對挖掘后的邊坡需用人工進行修整，確保邊坡的立面角和壁面的平整度。當遇有上層滯水影響時或土層分界處，要在坡面上每

20、隔1m插放一個瀉水孔，疏導滯水以免其影響坡面的穩定。（2）編扎鋼筋網坡面網鋼筋在制網前均應拉伸調直，嚴格按設計尺寸布網，網點分別用綁絲扎牢或焊接，筋體與斜拉筋和上層面網接觸部位均應焊接牢固。鋼筋網在每邊的搭接長度至少不小于一個網格邊長。網格允許偏差為10mm。最底層鋼筋網應插入坑底20cm。如遇到地表下以雜填及素填土為主時，開挖后若雜填土有掉塊現象，先噴射一薄層豆石混凝土，而后按正常順序編網。鋼筋接頭宜用焊接。（3）造孔本工程采用人工洛陽鏟、用專用錨桿鉆機成孔。成孔直徑110mm。鉆孔前應根據施工設計圖確定孔位，誤差不大于100mm，遇有其它特殊情況時，孔位調整應由項目工程師審定。鉆孔允許偏差

21、：成孔間距100mm；成孔深度 +200mm、-50 mm；成孔直徑+20mm、-5 mm；鉆孔傾角誤差不大于3。對局部孔中出現的滲水塌孔或掉落松土，應立即清除。鉆孔過程有施工記錄，隨時掌握土層情況。（4）土釘制作與安放土釘由水泥砂漿和土釘筋體組成，其結構見土釘墻支護立面圖，土釘筋體長度土釘孔深+0.2m。每隔23m焊接對中支架，形成錐形滑撬，保證鋼筋處于鉆孔中心部位。水泥砂漿強度標號為PO42.5，水灰比0.5:1。采用二次注漿工藝。注漿壓力為0.4MPa。注漿時應采用底部注漿方式，注漿導管底端應先插入孔底，在注漿同時將導管緩慢地以勻速撤出，導管的出漿口應始終處在孔中漿體表面以下，保證孔中氣

22、體能全部逸出。土釘端頭應避免敲擊碰撞，三天內不得懸掛重物。（5）土釘端部焊接土釘端部加強筋、鋼筋網相互焊接。各鋼筋的位置由里向外是：鋼筋網、水平垂直加強筋、土釘端頭彎勾鎖定筋。（6）噴砼噴砼的強度標號為C20，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，配比為水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5。并根據作業環境條件加入適量外加劑。噴射手均應持有培訓合格證，射距宜在0.81.5m的范圍內，粘性土層可先掛網后噴砼，并從底部逐漸向上部噴射，先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方；對于易坍落土層，土釘安制好后隨修坡隨噴砼，修坡高度控制在30cm左右。為使施工搭接方便，每層下部0.2m暫時不噴射，并作成45的斜面形狀

23、，并用風或水清洗噴層接觸部位。噴漿氣壓應根據噴漿距離適當調整。噴射時應控制好水灰比，保持混凝土表面平整、無干斑可滑移流淌現象。噴射砼的厚度誤差不超過5mm。噴射混凝土回彈率控制在15%以內。噴射混凝土完成后應至少養護七天。（7）土釘墻排水系統設置根據勘察資料場區內地層以粉質粘土及粉細砂為主，賦存于砂土及粘質粉土中的地下水為潛水，基坑降水時間較長，效果較差時，或有地表污水滲入或雨水滲入，可按下述方法設置排水系統。在支護面層背部設置長為50cm的水平塑料排水管，管壁帶孔，內填濾水材料，將其插入邊壁土體。基坑地表水的防滲可在基坑周邊近邊坡處地表作1.0m泛水層，與土釘面網參數相同。為排除積聚在基坑內

24、的滲水，在坑底設置排水溝及集水坑，離邊壁0.51m。并按排專人及時向外抽排。3.2護坡樁施工工藝（長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝）1.施工工序根據場區土層條件，本工程擬采用長螺旋鉆機成孔，泵送混凝土灌注反插鋼筋籠成樁。施工工序為：鉆 機 就 位鉆孔至設計深度清土，反插鋼筋籠移 機成樁壓灌混凝土施工準備放線定位鋪設施工平臺鉆機就位機鉆孔至設計深度提鉆清土反插鋼筋籠壓灌混凝土成樁移位清理驗收2、施工要求（1）、采用長螺旋鉆孔機機械成孔，鉆頭鉆取巖土，螺旋鉆桿連續排土，形成鉆孔。（2）、按設計樁長控制成孔深度，通過螺旋鉆桿上所標注的深度確認孔深已經滿足設計要求，方可終止成孔。3、成樁工藝當孔深達到設計要求

25、后，鋼筋籠內放置導向管，將高壓泵管一端接在鋼筋籠底部，另一端接在輸送泵上，啟動輸送泵以4Mpa壓力將攪拌均勻的砼連續打入孔內，同時以1.21.5m/min的速度上提泵管送混凝土，始終保證導管埋入混凝土2000mm，過快易坍孔或縮孔。成樁過程宜連續進行，使之成為一個整體，應避免因后供料慢而導致停機待料。為保證施工中砼攪拌的連續性，必須保證輸送泵性能良好，定期進行檢查。灌注完成后，應對樁頭進行保護，施工中每根樁的投料量不得小于設計灌注量，填放細石混凝土通過孔口倒入孔內，用鋼釬搗實。第二次壓灌。利用固定在鋼筋籠上的塑料管進行第二次泵送，此工序與第一次泵送混凝土間隔不得超過45min，完成后立即拔管洗

26、凈備用。移機：當上一根樁施工完畢后，鉆機移位進行下一根樁的施工。施工時由于長螺旋鉆孔灌注混凝土樁排出的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原定的樁位發支移動。因此，下一根樁成孔前還應根據軸線或周圍樁的位置對即將施工的樁位進行復核，以保證樁位準確。4、施工注意事項（1）鉆孔時，鉆桿應保持垂直穩固，位置正確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑。（2）鉆進速度應根據電流值的變化，及時進行調整。（3）鉆進過程中，應隨時清理孔口積土和地面散土。（4）成孔達到設計要求后，即啟泵送砼，做好施工記錄。（5）混凝土須灌注到地表，清土，鋼筋籠下至設計標高。（6）升降動力頭時，要注意電機電纜

27、，防止掛碰而發生意外事故。（7）要經常檢查緊固件，防止螺栓松動掉落傷人。（8）移支或調平樁機時，一定要墊好枕木，防止機械失穩而發生意外。5、砼（1）、砼技術要求砼強度：C30坍落度：220260mm（2）、砼配合比按以上要求確定（3）、砼配制：采用商品混凝土。砼試塊每天制作1組，標準養護及同條件養護。（4）、砼制作使用商品混凝土，出料后經砼輸送泵以一定的壓力通過螺旋鉆桿中孔打入樁孔內，逐漸上提螺旋鉆桿，成樁。6、施工順序，采用倒退施工法。7、壓灌樁施工質量指標主要控制指標如下：要求CFG樁成樁后樁徑600mm，有效樁長達到要求，樁身強度達到C30，樁的施工偏差滿足下述要求：軸線點定位偏差2cm

28、，樁尖對位偏差2cm；樁位偏差50mm；成孔垂直度偏差1.5%，樁徑偏差20mm，樁長偏差0.2m；灌注充盈系數K1.0；CFG混合料塌落度2226cm；3.3錨索施工工藝施工工藝流程：根據場區地層條件，考慮到周邊建筑基礎的形式，本次錨桿施工采用專用錨桿鉆機，用長螺旋干孔排渣鉆進工藝進行施工。鉆機就位校正孔位調整角度鉆孔至設計孔深安放錨索灌漿二次注漿養護安裝腰梁、錨頭張拉鎖定。1、桿體制作按照設計要求制作錨桿體，保證桿體長度；注漿管與錨桿體綁扎牢固；錨索要順直，自由段要套以聚乙烯防護套。錨索的表面應設置定位器，定位器的間距，在錨固段為15-20m，在自由段為m，每個根錨索留置0.8m長的張拉及

29、錨固量。2、灌漿灌漿水泥宜用P042.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5。采用二次灌漿法，注漿管端距孔底150mm，灌注時，管口要始終埋在砂漿中，待漿液灌滿后，封堵孔口，以0.40.6MPa壓力補漿，穩壓數分鐘。3、錨桿張拉 加工異型支撐板，調整角度，使腰梁承壓面在同一平面上，保證與錨桿作用力方向垂直。承壓面應平整并與錨桿軸線方向垂直。 錨桿灌漿后，待錨固體強度達到設計強度80，即可進行預應力張拉，預應力值一般為設計錨固力的7580，分級加載，當錨索預應力沒有明顯衰減時，可鎖定錨桿。鎖定后如有明顯應力損失時，應進行補償張拉。 張拉加荷分級及加荷速率按規范進行。錨桿張拉試驗中荷載分級及觀測時間張拉荷

30、載分級觀測時間（min）0.10 Nt50.25 Nt50.50 Nt50.75 Nt51.00 Nt51.10 Nt100.70 Nt104、錨索施工質量指標水平方向誤差 100mm 垂直方向誤差 100mm 錨孔斜度 3 孔 深 設計長度0.5m 鋼絞線長度誤差 50mm第四部分 安全生產緊急預案4.1、預案啟動前提1、 邊坡觀測變形持續不穩定，已經開始威脅邊坡安全；2、 意外事故造成局部塌陷、崩塌；3、 業主、總包、監理單位認為需要的其他緊急情況。4.2、預控方案工作流程根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環境因素的識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故的應急

31、措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發生發生1、 應急準備和響應工作程序圖4.3、預控方案本場地地下管線較多，必須保證施工時不損壞在用管網。支護工作的最主要目標，是保證支護結構的穩定。施工時應注意采取以下措施：1、 施工前應多與甲方、總包方碰頭，提前弄清地下障礙物及管線走向。2、 施工過程中，應盡可能預先探明地下管線的位置，施工土釘前，一定要確保弄清管線具體位置

32、，必要時可采取人工開挖探坑探明管線。如土釘、錨桿遇到障礙物無法正常施工時，可適當對其位置和角度進行調整，但應經過設計人員認可。3、 基坑支護施工時，由于場地內存在大量原有地下管線，有可能遇到老管線滲水漏水現象，會給支護施工造成困難，并給基坑安全造成隱患。為做到防患于未然，應安排人員24小時值班，出現險情及時匯報，及時處理，及時解決。4、 基坑周邊防止地面水滲入。當地面有裂縫出現時，及時用粘土或水泥砂漿封堵。5、 土應采用分層有序挖土，嚴禁超挖。6、 應安排工作人員經常進行巡視，對基坑的變形情況及時進行記錄和分析，一有異常及時進行處理。7、 基坑支護度過雨季施工期間，為減小降水對基坑的影響，在施

33、工過程中應加強基坑變形觀測的力度，嚴格控制施工質量。 4.4、緊急預案1、 基坑開挖過程中，隨時安排技術人員進行巡視，注意觀察邊坡附近及地表有無裂縫，周圍建筑有無異常變化，若發現邊坡出現裂縫，應立即開始一級應急措施：人員安排：項目經理、技術負責人、設計人、公司職能部門領導，全部到場，成立現場應急領導小組，安排指揮搶救工作。a) 互相協議：項目部應事先與地方醫院建立正式的互相協議，以便在事故發生后及時得到外部救援力量和資源的援助。另外，項目部必須將應急領導小組成員的手機號碼明示于工地顯要位置。b) 技術措施：根據不同結構形式，制定相應的加固措施。暫停所有基坑工程，安排采用挖土機坡角堆土，壓鎮坡角

34、；邊坡上口，移走所有堆放物，對坡頂進行卸載，必要時摘掉局部土方，放一級臺階。待變形略有穩定，不再繼續加大的前提下，組織人員，搭設腳手架，補打錨桿。對重要部位，補打護坡樁。c) 信息措施：加強巡視力度，巡視時間每0.51h一次。以便反饋信息，供領導決策。d) 臨邊建筑加固：對于重要臨邊建筑，緊急疏散內部人員，安排其他住所，對臨邊建筑的安全，進行評價，與業主單位協商，采取相應的加固措施。e) 加固后持續觀測：進行緊急措施處理后，采用監測方案中的觀測方法，持續進行變形觀察，直至基坑工程完工，移交。2、 施工過程中邊坡土體出水而影響邊坡穩定時：首先與建設單位、總包單位密切配合。了解施工現場及周邊地下管

35、線（上、下水、污水、雨水、消防等）是否有滲漏現象，及時切斷水源并進行補漏和堵截；邊坡土體可采用長期設置導流花管的方法將土體中水導出，基槽設盲溝和集水井，用水泵將水盡快排出基槽。3、應急響應施工過程中施工現場或駐地發生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門。由項目部安質部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單

36、位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位的安全管理部門向建管局安監站或政府部門請示啟動上一級救援預案。（1）緊急情況發生后，現場要做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責人指揮。（2）值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。緊急事故發生上報綜合部或安全長搶險領導小組搶險方案確定物資、設備到位進行搶險現場處置、送醫院搶

37、救搶險結束、恢復生產措施及善后處理、進行總結上報監理、業主、設計院人員傷亡 應急事故發生處理流程圖第五部分 工程質量保證體系及措施5.1、工程質量保證措施1、 質量管理體系本工程項目質量控制,按2002版GB/T19000族標準和企業質量管理體系的要求進行,進行全面質量管理,即對本工程進行全過程、全員、全方位的質量管理；2、 質量目標工程質量目標：質量達到建筑工程施工質量驗收統一標準的合格標準同時滿足招標文件，技術規范及圖紙要求。分部分項工程一次交驗合格率100；3、 質量管理方針項目質量管理堅持“質量第一、預防為主”的方針，并按照“計劃實施檢查處理”的管理遁環步驟進行實施。4、 施工準備階段

38、的質量控制a) 研究和會審圖紙，廣泛征求施工人員、甲方的正確意見，提高設計質量，讓施工人員了解設計意圖、技術要求、施工難點，為保證工程質量打好基礎；作好技術交底，以使參與施工的技術人員、工人了解本工程的特點、技術要求、施工工藝及施工操作要點。b) 施工組織設計按照兩方面進行控制。一是選定施工方案后制定進度計劃時，必須考慮施工順序、施工流向，主要分部工程的施工方法，特殊過程的施工方法和技術措施能否保證工程質量；二是制定施工方案時，必須進行經濟技術比較，使得本工程滿足符合性、有效性、可靠性質量，并得到施工工期短、成本低、安全生產、效益高的經濟質量。c) 提前作好現場勘察，掌握現場地質、水文、周圍環

39、境等資料，檢查“三通一平”、臨時設施搭建是否能夠滿足施工要求的需要。d) 物資準備。檢查原材料、機械設備等是否符合質量要求，施工機具是否可以進入正常運轉狀態。e) 勞動力準備。施工力量的進場集結，能否進入正常的作業狀態；特殊工種的人員，是否具備應有的操作技術與資格；勞力的配備、工種的搭接，能否為后繼工序提供創造合理的、足夠的工作面。5、 施工階段的質量控制a) 施工工藝的質量控制：根據巖土工程施工中特殊過程、關鍵過程及其控制措施進行實施與控制，并對特殊、關鍵過程的質量、工序、材料等進行驗證，使施工工藝的質量控制符合標準化、規范化、制度化。b) 施工工序的質量控制：對影響工序質量的人、機具、方法

40、、材料、環境五大因素進行控制，使工序質量的數據經常處于允許的波動范圍內。施工過程中，將通過工序檢驗的方式，可以準確判斷工序施工質量是否符合設計及規范的要求，以及是否處于穩定狀態。對特殊、關鍵過程，通過設立質量控制點來進行必要的監控，同時作好驗證記錄，以便向發包方（甲方）證實工序處于受控狀態。c) 人員素質的控制：定期對項目部成員、施工作業人員進行規程、規范、工序工藝、標準、計量、檢驗等基礎知識的培訓和展開質量管理和質量意識教育。d) 本工程原材料由我單位審批合格的供應商負責提供。材料的搬運和儲存按規定執行，未經檢驗和已經檢驗為不合格的原材料、半成品和工程設備，不允許投入使用。對原材料、半成品、

41、機械設備和檢驗設備，必須按規定進行檢驗與驗收。e) 機械設備的質量控制：按設備進場計劃進行施工設備的調配。進場設備應滿足施工需要。對設備操作人員的資格需進行確認，資格不符者，嚴禁上崗。f) 設計變更與技術復核的控制：加強對施工過程中提出的設計變更的控制。重大問題須經建設單位、設計單位、監理單位三方同意，由設計單位負責修改。所有設計變更資料，須有文字記錄，并按要求歸檔。6、 交工驗收階段的質量控制a) 單項工程竣工后，由技術負責人組織有關人員按規定進行檢驗與試驗。保證不合格工序不進入下一道工序。出現不合格工序，做到“原因未查清不放過，責任未明確不放過，措施未落實不放過”，并采取必要的措施，防止再

42、發生。b) 及時組織編寫施工資料，完工后移交給建設單位或總承包方。5.2、施工質量持續改進措施1、 項目經理部根據施工進展情況分析工程項目管理狀況，識別質量持續改進區域，確定改進目標，實施解決辦法。2、 質量持續改進按照全面質量管理的方法進行。3、 項目部對不合格控制應符合下列規定：a) 按照我單位不合格品控制程序，控制不合格品進入施工現場，嚴禁不合格工序未經處理進入下一道工序。b) 對驗證中發現的不合格品和過程，按我單位不合格品控制程序進行鑒別、標識、記錄和處置。4、項目部糾正措施控制應符合下列規定：a) 對甲方、設計人、監理提出的質量問題，應分析原因，制定糾正措施。b) 對已發生或潛在發生

43、的不合格信息，應分析并記錄。c) 對嚴重不合格或重大質量事故，必須實施糾正措施。5、項目部預防措施控制應符合下列規定：a) 項目部定期召開質量分析會，對影響工程質量的問題，應采取預防措施。b) 對可能出現的不合格，應制定防止再發生的措施并組織實施。c) 對潛在的嚴重不合格，應實施預防措施控制程序。5.3 施工質量驗收標準施工中需嚴格遵守施工圖紙與建筑基坑支護技術規范（JGJ12099）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）等相關的國家規范規定。支護質量檢驗標準見下表。 錨桿及土釘墻支護質量檢驗標準一覽表序號檢查項目允許偏差或允許值單位數值1錨桿土釘長度mm302錨桿鎖定

44、力設計要求3錨桿或土釘位置mm1004鉆孔傾斜度1015漿體強度設計要求6注漿量大于理論計算漿量7土釘墻面厚度mm108墻體強度設計要求5.4、工程進度控制為保證工程在合同規定的工期內完成，我單位制定了優化的工程進度計劃及控制和保證措施，并按照“計劃-實施-檢查-處理”的管理循環步驟進行實施。1、 在計劃階段,項目經理部根據施工合同確定的開工日期、總工期和竣工日期確定施工進度目標，明確計劃開工日期、計劃總工期和計劃竣工日期，并確定項目分期、分批的開工、竣工的日期。根據本工程各施工工藝關系、組織關系、搭接關系、起止時間、勞動力計劃、材料計劃、機械計劃及保證性計劃等因素，編制詳細的“工程進度計劃表

45、”。2、 在實施階段，考慮施工的復雜多變性，計劃進度的編制不可能準確的預測到工程施工中的一切變化情況。因此，具體施工時，還需編制月、周計劃，作為具體的執行計劃，使施工人員、施工機具、勞動對象緊密結合，保證進度計劃的實現。主要的工作如下：a) 跟蹤計劃的實施并進行監督，當發現進度計劃受到干擾時，應采取調度措施；b) 在計劃表上進行實際進度記錄，并跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期，記錄每日完成的數量、施工現場發生的情況、干擾因素的排除情況；c) 執行合同中對進度、開工及延期開工、暫停開工、工期延誤、工期竣工的承諾；d) 跟蹤形象進度對工程量、總產值、耗用的人工、材料和機械臺班等的數量，進行

46、統計與分析，編制統計報表；e) 落實控制進度措施具體到執行人、目標、任務、檢查方法和考核辦法。3、 在檢查階段，應依據施工進度計劃實施記錄進行計劃的檢查，主要包括以下內容：a) 檢查期內實際完成和累計完成工作量；b) 實際參加施工的人力、機械數量及生產效率；c) 窩工人數、窩工機械臺班數及原因分析；d) 進度偏差情況；e) 進度管理情況；f) 影響進度的特殊原因及分析。4、 在處理階段，主要指經驗總結和調整改正。主要包括以下內容：a) 需調整的施工內容；b) 需調整的工程量；c) 需調整的起止時間；d) 需調整的工作持續時間；e) 需調整的工作關系；f) 需調整的工作的資源供應；5、 施工進度

47、計劃完成后，項目部及時進行施工進度計劃總結，概括出進度控制經驗，并提出進度控制的改進意見。5.5、環境保護措施1、 防止揚塵污染a) 土方施工產生揚塵的限制土方施工產生的揚塵主要是采取淋水降塵的措施,即對土方的鏟、運、卸等環節布置專人進行淋水降塵，以保證相應要求。為避免運土車發生遺灑，在現場搭設拍土架，將運土車上的土拍實，并蓋上苫布。在出口出設沖洗池和沉淀池，每量車出去前進行清洗。所有進出現場的運輸車輛，必須車狀良好，尾氣排放合乎市交通管理部門的規定。b) 散體材料運輸水泥等易飛揚物、細顆粒散體材料在運輸時要嚴密遮蓋，防止遺灑。嚴禁超載運輸，對意外原因產生的遺灑及時處理。小顆粒物臨時存放：設置

48、封閉的庫房或用圍擋、苫布等進行封蓋。c) 建筑垃圾的存放、運輸產生的揚塵控制建筑物周圍外設密目安全網封閉，堅持工完場清，及時將施工中產生的廢棄物清理至垃圾堆放場。建筑垃圾密閉貯存，施工垃圾清運，采用搭設封閉式臨時專用垃圾車運輸或采用容器吊運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。2、 防止污染廁所污水控制：廁所設化糞池，污水經化糞池沉淀后進入現場臨時污水管網。施工污水控制：施工現場建立臨時污水管網，在最后出口處設置沉淀池，污水經沉淀后直接排入市政污水管網。3、 防止廢棄物污染a) 辦公生活類廢棄物處置由專人每天負責打掃辦公區域，并對辦公區域的食堂每日產生的垃圾進行清

49、理、收集。有害廢棄物必須單獨存放，防止再次污染。b) 施工廢棄物的處置現場施工垃圾采用層層清理、集中堆放、統一搬運的方法。各分包單位內部指定專人負責各自區域的施工垃圾的收集、清理工作，并按總包單位的要求將施工垃圾分類運至垃圾儲存區域。對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全措施且有醒目標識。對有毒有害和不可回收無毒無害廢棄物及時組織清運，運輸確保不散撒、不混放，送至政府批準的單位或場所進行處理、消納。5.6、文明施工措施1、 各種材料定點存放，擺放整齊，有防風、防雨、防潮措施，機械設備（設施）清潔。2、 生活區室內外清潔，不隨地亂扔亂倒廢棄物，嚴禁酗酒鬧事、偷盜賭博、打架斗毆。3、

50、遵章守紀，團結互助，與甲方等有關方面精誠協作，與場區周圍居民搞好關系。合理調整安排工序，做到文明管理、不擾民施工，在施工中可將鉆機夜間安排在遠離居民區的地方施工，以減少施工鉆機的擾民。積極配合甲方及總包方做好現場工作。5.7、技術資料管理1、 施工前，作好原材料、設備的報驗工作，原材料試驗（檢驗）報告及相關報驗表格，監理工程師簽署后注意回收保存。2、 施工過程中及時作好各工種、各工序的隱檢、預檢記錄、現場施工記錄，該報驗的及時報驗，監理簽署后歸檔保存。記錄員須保證記錄數據的完整與有效，班組長匯總后及時上交施工員，由施工員簽署后交技術總工簽署并存檔。3、 各分項工程施工完畢，及時匯總相關資料，施

51、工員作好分步、分項工程質量檢驗評定，上報相關人員簽署后交資料員歸檔。4、 本工程施工完畢，技術負責人及時匯總各分項、分部工程的相關技術資料，根據合同要求，盡快整理各項記錄與資料，作好竣工報告，按照相關手續，移交施工資料。第六部分 工程安全管理措施生產負責安全員安全防護 臨時用電 機械管理 消防管理 施工作業管理 環保管理 材料管理 總負責：項目經理 項目安全管理結構圖建立以項目經理為首的由專職安全員及各專業班長、施工班組長等人員參加的安全領導小組，負責施工現場安全及文明生產的管理，監督和協調工作。貫徹“安全第一，預防為主”的方針，現場安全領導小組應定期組織現場安全文明生產檢查，發現問題及時整改

52、。6.1人身安全1 加強安全教育，嚴格執行安全生產的各項規章制度，現場設專職安全監督員，各作業班組有專人負責安全管理，把日常安全管理監督與定期檢查結合起來，定期組織職工學習安全生產知識和各種規章制度、安全操作規程等。2 凡進入施工現場人員必須戴安全帽。3 機械所用電纜均要采取安全措施，避免車輛碾壓，以防止人員觸電。4 設備裝吊或鉆機移位時，應按負荷選擇索具，嚴禁吊鉤吊人，起吊物體不準在吊物下站人，更不得在物體上站人；起重機的臂下嚴禁站人。5 抬運重物時，必須統一口號，同起同落，以免碰人。6.2用電安全1. 現場配電、接線必須由電工進行，電工必須持證上崗。電工操作必須穿戴必要的絕緣保護用品。2.

53、 現場使用的電氣設備、線纜等，在使用前均需進行檢查其絕緣性能，不符合要求者，嚴禁使用。3. 電系統必須實行分級配電。各類配電箱、開關箱的安裝和內部設計必須符合有關規定。配電電器、電纜應滿足用電荷載要求，嚴禁超負荷用電。4. 電氣設備要采取防雨、防水措施，以免因雨、水損壞絕緣。5. 獨立的配電系統必須采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接地或接零保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼必須采取可靠的接零或接地保護。6. 焊接線應絕緣良好。電焊機設置地點應防雨、防潮、防砸。從事電焊操作人員必須配戴符合規定的絕緣防護用品。7. 手持電動工具應符合國家有關標準和規

54、定。工具的電源線、插頭和插座應完好，其外緣線應完好無損。8. 現場照明必須安規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。9. 移動、檢修電器設備必須先切斷電源，嚴禁帶電操作。10. 現場施工人員不得隨意操作與自己工作無關的電氣設備。11. 對現場用電線路、設施進行定期檢查、及時發現、消除事故隱患。12. 對于施工現場及其周圍的高壓線、變電器等要有醒目的安全標志。13. 夜間施工，工地上應有足夠的照明。6.3機械設備安全1 現場所用設備布局合理、安裝牢穩、周正、清潔，符合規范要求。2 定期對使用設備進行維護保養，保證不帶病運轉，設備完好率達到100。3 嚴格按照規程進行操作，發現機械故障及時

55、處理，不得硬行運轉，以免損壞、降低設備使用壽命或造成其它的損失。4 施工中遇到地下障礙物，必須請甲方清除后方可鉆進，不得強行鉆進，防止損壞設備。5 注漿設備用完后，必須用清水沖洗干凈，以免殘漿凝固，并禁止用大錘敲打，損壞設備。6.4交通安全1 進出場的車輛在現場道口要有人指揮、疏導，避免交通堵塞和交通事故。2 車輛要嚴守交通規則，施工現場內車輛應慢行。6.5防火安全1 對于材料和設備儲存的倉庫或堆放點、施工人員生活區、辦公區等要特別注意防火安全，設置足夠數量的消防滅火器具、消防水管和消防栓等。2. 現場施工設備上應配備足夠的滅火器材。現場內嚴禁吸煙，嚴禁明火，以防火患。第七部分 冬季施工措施為

56、保證冬季施工期間基坑安全，確保地下部分結構正常施工，在基坑施工中要嚴格按冬季施工要求組織施工，特制定如下措施保證施工質量：7.1、基本措施1.項目部提前做好冬季施工相關的物資準備、人員培訓、現場管理等工作。2.施工前在技術交底時，向全體人員講明冬季施工的特殊性，不能因為冬施而降低工程質量，延長工期。3.準備機械設備的防凍措施，以備在低溫氣候下，各種設備能夠正常工作。4.及時發放必要的防寒和勞保用品，現場和生活場所準備足夠的照明設備。5.準備好生活場所的取暖設備，在施工現場準備好必要的取暖點。6.嚴格冬施的安全，現場做好防火、用電安全措施，包括生產安全和人身安全，嚴防煤氣中毒、電器著火，禁止現場

57、隨意燃火。7.2、 混凝土工程1.砂石料要做好覆蓋，防凍、防雪，嚴防使用的砂子、骨料形成凍結塊，影響工程質量。2.嚴格做好錨噴、護壁施工噴射混凝土的原材料、配合比、外加劑等各方面保證措施，確保滿足相關規范要求，保證施工質量。3.錨噴、護壁施工噴射混凝土中加入防凍劑、速凝劑等外加劑，并對已噴射過的混凝土進行保溫防護。7.3、 鋼筋工程1.應控制鋼筋焊接的速度，防止局部過熱和快速冷卻。2.采取循環分層辦法控制溫度。層間溫度應控制在250350C之間。焊接時從中間起弧向端部運弧，再返回中間収弧。焊接時略增大焊接電流，減緩焊接速度，加大熱儲備，減小冷卻速度。3.當焊接場所的風力在6級以上時，停止焊接工

58、作。4.結構表面的冰雪，必須先進行融化后才能焊接。5.禁止冬季在非焊接的鋼筋表面進行電焊打火作業。6.運輸和加工鋼材時，應防止鋼筋缺口和碰傷。7.防止焊接過程中焊口咬邊。8.當焊接場所溫度過低時，焊接母材應進行預熱，預熱溫度應為150200C。9. IIV級鋼筋允許冬期負溫冷加工，但溫度應控制在-30C之內。10. 負溫下冷加工的鋼筋，鋼筋應力和伸長率應滿足規范要求。11. 在負溫下進行預應力冷拉時，應注意施工安全，張拉溫度控制在-15C之內。12. 冷拉機械和工、器具全部根據冷拉場所溫度予以校正和調整。第八部分、降低成本措施8.1建立項目成本核算體系 實行工程成本核算制及責任承包制，包工期、

59、包質量、包材料消耗、包人工消耗、包管理費用，制定相應的獎罰措施，調動各級人員的積極性。 施工前對工程項目進行成本核算，用定量分析和定性分析方法計算出項目成本，與現場項目經理部簽訂承包責任書。 利用成本核算書有計劃地進購材料，避免材料多購浪費或場內二次倒運增加費用。8.2管理節約措施施工現場的用料在保證施工的前提下，要加強材料管理，厲行節約是降低工程成本不可忽略的重要工作，因此，必須建立嚴格的材料管理制度和領發手續。 進料有計劃，用料有申請，發料有手續，減少現場材料的積壓，加快資金周轉。 建立進發料臺帳，嚴格控制定額用料，超額有原因，浪費有罰，節約有獎。 露天材料，如砂、水泥等，要嚴格控制進料手

60、續，保證質量，按平面布置堆放，隨用隨清，防止只用不管的現象。 周轉材料，做到隨拆隨清隨修理并分類堆放整齊，需涂油的涂油，做到以用取材，嚴禁大材小用，優材劣用。 一次性攤銷材料，必須計劃周到，標號品種定量準確，合理利用。使用現場攪拌水泥漿時，必須有專人負責，運籌每天水泥漿用量，嚴格控制攪拌后的浪費現象。加強機械維修保養，提高作業率，節省費用。 建立鋼筋統一加工場地，統一管理，合理配料，提高用材率。 建立回收小組，專門負責回收零星材料，以供利用。 材料保管必須注意防雨、防潮、防凍、防火等，措施一定要齊全有效，料庫搭設要符合規定。8.3施工技術解決措施 認真會審圖紙，制定合理的施工方案，明確質量標準，減少返工浪費。 深化圖紙設計，向管理要效益，各工種施工前應編制指導作業書，確定技術要求，細化至每個操作步驟，以保證每道工序的準確性，最大限度地減少施工中交叉作業中的重復工作量。 合理劃分流水段，合理安排生產，提高進度，減少窩工現象。 嚴格按照圖紙設計尺寸及施工規范要求對鋼筋進行加工下料，以節省鋼材和加工費用。 利用鋼筋下腳料制作各種支架或作短釘。 混凝土現場攪拌及噴射時嚴格按控制耗損量。