1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、材料要求1四、施工準備24.1作業條件24.2施工機具34.3施工進度3五、施工工藝45.1工藝流程45.2操作工藝4作業準備4混凝土運輸4混凝土泵送4混凝土澆筑與振搗55.3基礎、底板混凝土澆筑65.3.2基礎混凝土墊層澆筑65.3.3基礎底板混凝土澆筑65.4柱的混凝土澆筑75.5梁、板混凝土澆筑75.6剪力墻混凝土澆筑85.7樓梯混凝土澆筑95.8樓板面處理105.9施工縫處理105.10拆模養護105.11混凝土試塊留置、坍落度測定10六、質量保證措施11七、成品保護14八、混凝土施工質量控制措施15九、安全文明施工措施179.1消防安全措施179

2、.2施工安全措施189.3環保與文明施工19混凝土工程施工專項方案一、編制依據1、重慶xx建筑設計院提供的3#地塊施工圖紙；2、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）；3、建筑工程施工質量評定標準（GB/T50375-2006）；4、建筑工程施工質量驗收統一標準（GBJ50300-2001）；二、工程概況本工程位于xx縣縣府建設xx路，為xx縣縣府xx路改造開發項目#樓工程，由重慶xx建筑設計院設計，貴州xx有限公司籌建，建筑層數為地上28層，地下一層，建筑高度87.2米，建筑面積為18205.54m2。該工程為框肢剪力墻結構。三、材料要求本工程地下室的防水等級為二級；其它防

3、水措施詳見建筑設計施工說明。防水混凝土應符合地下工程防水技術規范中的有關規定，其中水泥強度不應低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。本工程采用商品混凝土，即xxxx混凝土有限公司，并同商品混凝土公司簽訂好供貨協議，并對廠家提出了具體的技術要求。水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。水泥應有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄，質量符合國家現行水泥標準。砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。水：自來水或不含有害物質

4、的潔凈水。外加劑：根據設計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。摻合料：根據設計要求和混凝土試驗結果，確定是否采用摻合料，質量符合國家現行標準。四、施工準備4.1作業條件地基土質情況、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高情況等均經過勘察、設計、監理單位驗收，并辦理完隱檢手續。根據設計及規范要求進行，要求混凝土拌合站進行混凝土配合比試配，校核混凝土配合比。原材料的復試、臺秤經校準、檢定合格。混凝土采用商品供應，要求商品混凝土站提供混凝土合格證。澆筑混凝土的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。澆筑混凝土用的架子及馬道已支

5、搭完畢，并經檢查合格。墻體、柱、梁、板鋼筋已按要求綁扎，并應有可靠的定位與混凝土保護層措施。墻體、柱的施工縫已按要求把松散混凝土及混凝土軟弱層剔掉干凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。檢查完模板下口、洞口及角模處拼接，重點檢查大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固等。現場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數量。振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。“混凝土澆筑申請”已由現場工長填寫完畢，并經技術負責人簽字確認，報監理單位。工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，重要部位必須安排專人進行操作。4.2施工機具混凝土配制、運輸工具:混凝

6、土攪拌車、混凝土輸送泵、混凝土布料桿。小型工具：插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線，混凝土吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標尺桿。垂直運輸工具：塔式起重機，混凝土泵車。4.3施工進度按照施工總體計劃部署，為保證進度目標實現，混凝土工程按流水段及實際進度安排施工。其主要控制階段的混凝土工程施工進度（每段必保工期）控制如下：基礎部分底板混凝土施工時間安排12天；基礎部分地下室墻體、柱、頂板混凝土安排1天；主體結構標準層墻體、柱、頂板混凝土安排0.5天。五、施工工藝5.1工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸泵送基礎底板/柱/梁/板/剪力墻/樓梯混凝土澆筑與振搗養護5.2操作

7、工藝本工程混凝土拌制由xx縣xx混凝土有限公司統一拌制，由混凝土罐車運輸，汽車泵泵送入模。作業準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。膠合模板時應澆水使模板濕潤。墻及柱模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后,裝入混凝土攪拌泵，并及時運送到澆筑地點。運輸過程中盡量減少周轉環節,防止混凝土產生離析。如發現有離析現象,必須運回混凝土攪拌站重新進行攪拌，并視混凝土產品質量再決定是否可以運往澆筑地。混凝土泵送混凝

8、土運送到澆筑地點，采用混凝土汽車輸送泵及時將混凝土輸送到作業點。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。混凝土澆筑與振搗混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般厚度為400500mm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。

9、移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已

10、澆筑的混凝土初凝前修正完好。5.3基礎、底板混凝土澆筑 樁基混凝土詳見樁砼澆筑方案5.3.2基礎混凝土墊層澆筑基礎C20混凝土墊層應一次澆筑成活，有防水要求的墊層要表面壓光。5.3.3基礎底板混凝土澆筑基礎底板較厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現溫度裂縫。因本工程無厚度大于1米的基礎底板，所以無需編制專項的大體積混凝土施工方案。混凝土必須連續澆筑，一般不得留置施工縫，必須留置施工縫時應按設計要求的位置設置。混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，且不超過2h。每一層澆搗應分層下料，厚度控制在4050 cm（振動棒的有效振動長度）。層與層采用踏

11、步式階梯狀，每澆完一個臺階停頓0.5h待其混凝土下沉，再澆上一層。施工中防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。防水混凝土要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于40cm，嚴防漏振。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和預留管有無走動情況，一經發現有變形、走動或

12、位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水養護。一般常溫養護不得少于7d，特種混凝土養護不得少于14d。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面開裂。5.4柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在2m之內，可在柱頂直接下料澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度采用混

13、凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.5梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續向前進行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑

14、與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面

15、應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5.6剪力墻混凝土澆筑如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗

16、棒作用有效高度的1.25倍(一般50振搗棒作用有效高度為470mm)。澆筑墻體混凝土應連續進行，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，間隔時間一般不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施。嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分三點布置。在混凝土接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊30cm，從兩側同時振搗，以防洞口變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。在鋼筋密集處或墻體交叉節點處，要加強振搗，保證密實。振搗棒移動間距應小于40，

17、每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段，應留垂直縫。接槎處應撮搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。5.7樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料

18、抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，對于一直樓梯的施工縫應留置在樓層平臺處部位；對于多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。5.8樓板面處理所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。5.9施工縫處理底板施工縫留在底板上300mm處，墻體留在頂板下皮上10mm處，柱施工縫留在梁下皮50mm處，樓板施工縫留在樓板面處。所有施工縫在澆筑混凝土達到1.2Mpa后，進行剔出施工縫處軟弱層，對混凝土做毛化處理。有防水要求的施工縫應按要求固定好止水條，澆混凝土前施工縫必須清理干凈,不得有泥土雜物,確保與混凝土結合良好。5.10拆模養

19、護常溫時混凝土強度大于1.2MPa時拆模，拆模時應保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水。常溫及時噴水養護，養護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。5.11混凝土試塊留置、坍落度測定按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當一次連續澆筑超過1000m3時，每200m3制作一組抗壓試塊。抗滲混凝土試塊每500m3留置一組，一組6個抗滲試件，且每項工程不得少于兩組。同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組。拆模試塊按需要留置(75%、100%設計強

20、度)。混凝土到現場后由項目實驗人員與混凝土攪拌站、監理單位等共同對混凝土的坍落度進行測試，使坍落度嚴格控制在2cm范圍。六、質量保證措施質量要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)中“混凝土分項工程”和“現澆結構分項工程”的規定。混凝土原材料及配合比設計項序號項 目允許偏差或允許值（mm）主控項目1水泥品種、級別、強度、安定性第條2外加劑質量及應用第條3氯化物、堿含量控制第條4配合比設計第條一般項目1礦物質量及摻合量第條2粗、細骨料質量第條3用水質量第條4開盤鑒定第條5依砂、石含水率調整配合比第條混凝土施工項序號項 目允許偏差或允許值（mm）主控項目1強度等級及試件

21、取樣和留置第條2抗滲混凝土及試件取樣和留置第條3原材料稱重允許偏差第條4運輸、澆搗、間隙及初凝時間規定第條一般項目1施工縫位置和處理第條2后澆帶位置和澆筑第條3養護第條 現澆混凝土外觀質量及尺寸偏差項序項 目允許偏差或允許值（mm）外觀質量主控項目1嚴重缺陷第條一般項目1一般缺陷第條尺寸偏差主控項目1結構性能、使用功能第條一般項目1軸線位置基礎15mm2獨立基礎10mm3墻、柱、梁8mm4剪力墻5mm5層高5m8mm項序項 目允許偏差或允許值（mm）尺寸偏差一般項目6層高5m10mm7全高（H）H/1000且30mm8標高層高10mm9全高30mm10截面尺寸8mm ,5mm11電梯井井筒長、

22、寬對定位中心線25mm ,012井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm13表面平整度8mm14預埋設施中心線位置預埋件10mm15預埋5mm16預埋管5mm17預埋洞中心線位置15mm七、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋的位置。混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調整鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操

23、作及安裝結構用的支架和模板。在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角、門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。上層墻體澆筑時，水泥漿流入下層應及時清理干凈。頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。八、混凝土施工質量控制措施加強振搗混凝土必須振搗密實，在澆筑混凝土時，選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二次振搗，提高混凝土的密實度，保證混凝土質量。為防止突然停電，現場要配備足夠功率的發電機，以確保混凝土連續澆筑

24、與振搗。加強養護為保證混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養護工作，成立專門的養護班組,養護期間二十四小時不間斷。混凝土的養護應在混凝土澆筑完畢后12h左右、混凝土終凝后進行。水平梁板覆地膜澆水養護,澆水次數根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定，豎向構件以噴養護液養護為主，輔以覆蓋麻袋保濕養護。施工縫處理措施墻體樓板豎向施工縫：用密目雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質

25、量。墻、柱底部施工縫：剔除浮漿，并使剔除向下凹10mm，保證混凝土接縫處的質量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫：施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層。上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、下鐵接觸的木板側面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。施工縫混凝土澆筑：在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2MPa。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。防治麻面措施坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，

26、澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇2h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。 在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。處理蜂窩措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固。預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱

27、松散顆粒，刷洗凈后，支模后用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模扳隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； 其它質量防治措施墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，下部振搗應認真操作。洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側應對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。現澆

28、樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。九、安全文明施工措施9.1消防安全措施消防工作保衛方針要立足于防、立足于管、要消除偷盜破壞隱患。現場成立消防保衛小組，由治保部門、項目部、消防、保衛等有關人員組成，明確各消防保衛人員的責任。施工現場配備足夠的消防器材。消防器材附近不準堆物，消防工具不得隨意挪用，現場道路保持暢通，嚴格現場使用明火制度，使用時要辦理用火證，使用地點要配備應急消防器材。易燃、易爆物品要由專人管理，專庫存放。施工現場嚴禁吸煙。進場工人要進行安全教育。對從事本工種的安全事項做到應知應會。施工人員進入現場應戴好安全帽，高處作業佩戴好安全帶

29、、安全繩。9.2施工安全措施施工現場成立以項目經理為主任，項目副經理、項目總工為副主任，各部室負責人為委員的安全生產管理委員會。架子隊負責人為本單位安全第一責任人，保證全面執行各項安全管理制度，對本單位的安全生產負直接領導責任。同時架子隊設專職安全員，在安全質量部的直接領導下負責本架子隊的日常安全管理工作，各施工作業班班長為兼職安全員，在架子隊專職安全員的指導下開展班組的安全工作，對本班人員在施工過程中的安全和健康全面負責，確保本班人員按照業主的規定和作業指導書、安全施工措施進行施工，不違章作業。建立安全培訓制度。在項目經理主持下安委會每周召開一次安全生產工作會議，堅持預防為主，及時傳達上級有

30、關安全政策、法律法規及有關精神。在總結上周安全生產的同時，研究安全生產形勢，制定安全生產對策，安排下周安全生產工作任務。安全質量部負責項目部安委會的日常管理工作，制定相關的安全管理制度，組織開展安全監督、檢查、評比。各部門負責本部門的安全工作，協助質安部制定相應的安全技術防范措施。各級安全員負責本單位的安全生產檢查、督促安全隱患整改、開展安全生產活動、安全考核等日常工作。做好安全技術交底，嚴格執行安全技術操作規程，嚴禁違章指揮違章操作。施工范圍內的過路口，以及溝、槽等危險部位必須設置護欄等防護措施，并設置警示標志，夜間要掛紅燈。各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安全漏電保護器，水泵和部件檢修是必須切斷電源，嚴禁帶電作業。9.3環保與文明施工施工現場設專人負責衛生保潔，保持現場整潔衛生，道路暢通，無積水，車輛不帶泥土進出現場。工地設水沖式男女環保型廁所，落實專人管理，保持清潔無害，嚴禁在施工現場隨意大小便。廁所設專人每天打掃，定期沖洗。施工現場設硬質圍擋，在現場醒目位置安裝圖示，結合場地實際合理進行布置。施工材料要堆放到指定地點，要活完場清。施工現場是企業文明施工形象的窗口，是施工現場綜合管理水平的體現，安全文明施工要貫穿于項目施工的全過程。成立現場安全文明施工領導小組，建立健全安全文明施工管理規定。