1、 xx站基坑及地鐵xx線鐵路南站站基坑圍護結(jié)構施工方案1、工程概況1.1圍護結(jié)構概況xx南站站房改造工程位于xx站既有站場內(nèi)。里程范圍為K146+904K147+028；站房共設3層，地下1層，地上兩層。地鐵2號線車站位于國鐵車站下方為地下二層，與車站走向一致呈南北走向，屬xx火車站的地下交通配套工程，與國鐵車站一體化共建。本基坑圍護結(jié)構工程包括坑內(nèi)工程樁（國鐵工程樁、地鐵工程樁、新增立柱樁）；圍護樁、攪拌樁止水帷幕及三重管旋噴樁陰角處理；地下連續(xù)墻；坑內(nèi)旋噴樁加固；攪拌樁重力壩；便橋下攪拌樁加固（詳見便橋?qū)ｍ椃桨福换咏邓ㄔ斠妼ｍ椊邓桨福┑裙こ獭?.2編制依據(jù) xx站深基坑及地鐵xx線

2、xx南站站施工圖地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)建筑基坑技術規(guī)程(DB33/T1008-2000 浙江省標準)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）地下工程鋼筋混凝土結(jié)構耐久性設計施工建設指導意見1.2.6 xx站深基坑地質(zhì)勘查報告（初勘）1.2.7 巖土工程技術規(guī)范DB29-20-20001.2.8 建筑基樁檢測技術規(guī)程DB29-38-20021.2.9 建筑地基與基礎設計規(guī)范GB50007-20021.2.10 建筑樁技術規(guī)范JGJ94941.2.11 混凝土結(jié)構設計規(guī)范GB50010-20021.2.12 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-961.2.13

3、 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20034工程測量規(guī)范GB50026-935 建筑變形測量規(guī)程JGJ/T/8-976 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20017 建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ5020220028 混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20029 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20011.2.20 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20051.2.21 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-931.2.22 建筑施工安全檢查標準JGJ59-911.3主要工程內(nèi)容及數(shù)量表1-1 深基坑施工主要工程數(shù)量表序號項目樁徑/深度樁長數(shù)量

4、單位備注1國鐵基坑圍護樁900 mm22360m2地鐵工程樁1000 mm60124m37根兼做立柱樁3地鐵工程樁1000 mm5842m19根兼做立柱樁4地鐵工程樁1000 mm6817m5地鐵工程樁1000 mm6626m6國鐵范圍工程樁1500 mm72154m18根兼做立柱樁7國鐵范圍工程樁1500 mm60135m24根兼做立柱樁8國鐵范圍工程樁1500 mm5815m帶立柱9國鐵范圍工程樁1000 mm5816m帶立柱10新增立柱樁900 mm2024m帶立柱11新增立柱樁900 mm4022m帶立柱12新增立柱樁900 mm3325m帶立柱13新增立柱樁900mm3666m帶立柱

5、14地下連續(xù)墻39-46m23484方15旋噴樁加固3m5909方16三軸攪拌樁加固17m10200方17兩軸攪拌樁加固10m13759方2、地質(zhì)狀況2.1工程地質(zhì)本工程所在場地位于xx斷陷向斜盆地中部，地形平坦開闊，地貌類型單一，屬第四系沖湖積平原。基坑主要巖性為淤泥質(zhì)粘性土及粘性土，屬典型的軟土地基，擬建場地質(zhì)結(jié)構由上至下60米范圍內(nèi)分別由8層土層組成，具體見圖1-3-1施工場地典型土層分布示意圖。圖1-3-1 施工場地典型土層分布示意圖1層：填土、粉質(zhì)粘土（me）地質(zhì)土層為雜色，以灰黃色為主，松散稍密，成分雜，主要由碎塊石、粘性土等組成，局部混少量建筑垃圾，碎塊石大小混雜，均一性差。碎塊

6、石徑一般約515cm，大者大于30cm，一般上部碎石含量高，下部粘性土含量高。表部局部地段以砼為主。該層場地均有分布，土質(zhì)不均，厚度為1.32.4m，局部厚度可能較大，一般在暗塘地段。2層：粘土、粉質(zhì)粘土（m）灰黃色，可塑，下部漸變成軟塑，厚層狀構造，含有鐵錳質(zhì)斑點，粘塑性好，韌性高，干強度很高，無搖震反應。巖性以粘土為主，局部相變?yōu)榉圪|(zhì)粘土。該層場地局部分布，大部分地段缺失，物理力學性質(zhì)較好，俗稱“硬殼層”，具有 中高壓縮性，頂班標高1.401.87m，厚度較小，為0.60.9m左右。1層：淤泥質(zhì)粘土（m）灰色，流塑，厚層狀構造，含少量植物碎屑，粘塑性好，韌性高，干強度很高，無搖震反應，局部

7、地段相變?yōu)橛倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土及粘土。該層場地均有分布，層位教穩(wěn)定，高壓縮性，頂板高標-0.251.70m，厚度為2.44.3m。2層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（m）灰色，流塑，薄層狀構造，單層厚210m，層間夾粉土薄膜，粘塑性較好，局部巖性為淤泥質(zhì)粘土，韌性高中等，干強度中等 ，無搖震反應。該層場地均有分布，物理力學性質(zhì)差，具高壓縮性，頂板標高-3.60-1.59m，層厚3.04.8m。3層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（m）灰色，流塑，鱗片狀構造，夾不規(guī)則粉砂薄膜或薄層，粘塑性較高，局部巖性為粘土或淤泥質(zhì)粘土，韌性高中等，干強度中等 ，無搖震反應。該層場地均有分布，物理力學性質(zhì)差，具高壓縮性，頂板標高-6.85-5.8

8、0m，層厚3.06.0m。1層：粉砂、含粘性土粉砂（al-m）灰色，稍密，飽和，厚層狀，混雜粘性土團塊，粘性土含量經(jīng)占1015%。韌性低，干強度低，搖震反應明顯。該層零星分布，主要分布于場地的東南側(cè)及西北側(cè)，本次場地內(nèi)未揭露，頂板標高-9.699.60m，層厚2.53.5m。2層：粉質(zhì)粘土（al-m）灰色，流塑，厚層狀構造，粘塑性中等，性質(zhì)不均勻，夾粉土團塊較多，韌性中等，無搖震反應。實測標貫平均擊數(shù)為3擊左右。該層為1層粘質(zhì)粉土的相變層，零星分布，具高壓縮性，頂板標高-12.19-9.43m，層厚2.94.7m。1層：粘土、淤泥質(zhì)粘土（m）灰色，流塑，鱗片狀構造，含粉團塊，土質(zhì)不均，局部巖性

9、為淤泥質(zhì)粘土。韌性很硬，干強度很高，具油脂光澤，無搖震反應。該層大范圍分布，物理力學性質(zhì)差，具高壓縮性，頂板標高-15.09-10.35m，層厚2.04.7m。2層：粘土（m）灰色，流塑軟塑，細鱗片狀構造，土質(zhì)較均一，韌性硬，干強度高，無搖震反應。含少量半碳化物，粘塑性較好，巖性總體以粘土為主，局部為粉質(zhì)粘土。該層大范圍分布，層埋深較淺處缺失，物理力學性質(zhì)差，具高壓縮性，頂板標高-15.10-14.09m，層厚4.67.3m。1層：粉質(zhì)粘土（al-l）灰綠色、灰黃色，可塑，局部硬塑，少數(shù)呈軟塑狀，厚層狀構造，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，韌性高，干強度高，無搖震反應，巖性以粉質(zhì)粘土為主，局部為粘土。該層場地均

10、有分布，物理力學性質(zhì)較好，具中等壓縮性，頂板埋深和厚度變化較大，頂板標高-20.40-14.70m，層厚2.37.1m。2層：粉質(zhì)粘土(al-l)灰綠色、灰黃色，可塑，局部軟塑，一般上段厚層狀，下段薄層狀構造，薄層厚26m，層間夾粉土薄膜，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，韌性中等，干強度中等，無搖震反應。該層場地均有分布，物理力學性質(zhì)較好，具中等壓縮性，頂板埋深和厚度變化較大，頂板標高-26.60-20.99m，層厚1.69.5m。1層：粉質(zhì)粘土（m）灰色，軟塑，局部流塑，薄層狀構造，層厚26m,局部層面附粉土，部份地段下部為厚層狀，粘塑性一般，韌性中等，干強度中等，無搖震反應。局部粉粒含量較高。該層場區(qū)均有分

11、布，層位穩(wěn)定，物理力學性質(zhì)較差，具中偏高壓縮性，頂板標高-30.53-26.69m，層厚4.09.1m。2層：砂質(zhì)粘土（m）灰色，軟塑，局部流塑，薄層狀構造，層厚26m,局部層面附粉土，部份地段下部為厚層狀，粘塑性一般，韌性中等，干強度中等，無搖震反應。局部粉粒含量較高，相變?yōu)楹承酝练凵?。該層場區(qū)僅零星分布，層位不穩(wěn)定，物理力學性質(zhì)較好，具中等壓縮性，頂板標高-37.30-34.49m，層厚2.54.1m。3層：粉質(zhì)粘土（m）灰色，軟塑，局部可塑，厚層狀構造，粘塑性較好，韌性中等，干強度中等，無搖震反應。局部相變?yōu)檎惩?。該層場區(qū)均有分布，層位穩(wěn)定，物理力學性質(zhì)較差，具中偏高壓縮性，頂板標高-

12、38.83-34.80m，層厚2.29.4m。層：粉質(zhì)粘土（al-l）灰黑色、灰黃色、灰綠色，可硬塑，厚層狀為主，韌性高中等，干強度中等高，無搖震反應，巖性以粉質(zhì)粘土為主，局部為粘土。該層場地均有分布，物理力學性質(zhì)較好，具中等壓縮性，頂板標高-43.90-41.03m，層厚一般6.112.4m。1層：粉砂（al）淺灰色，中密，飽和，厚層狀構造，局部地段上部夾粘性土薄層，砂土顆粒一般上細下粗，一般以粉、細砂為主。該層全場均有分布，物理力學性質(zhì)較好，頂板標高-51.70-48.09m，層厚1.03.7m。2層：細砂、中砂（al）、淺灰色，中密，飽和，厚層狀構造，砂土顆粒一般上細下粗，上部以粉、細砂

13、為主，下部以中、粗砂為主，含少量礫石。該層全場均有分布，物理力學性質(zhì)好，頂板標高-53.43-51.35m，層厚3.76.1m。1層：粉質(zhì)粘土（al-l）灰綠色、灰蘭色、灰黃色，可塑硬塑，厚層狀構造，粘塑性較好，韌性中等高，干強度高，無搖震反應。該層場地均有分布，層位穩(wěn)定，物理力學性質(zhì)好，中等壓縮性，頂板標高-58.80-56.65m，層厚6.114.3m。2層：粘土（al-l）灰色，可塑，厚層狀構造，韌性中等高，干強度高，無搖震反應。該層場地均有分布，物理力學性質(zhì)較好，頂板標高-70.00-64.13m，層厚4.010.0m。層：圓碩（al）灰黃色、淺灰色，飽和，密實，厚層狀，礫石徑0.22

14、.0cm為主，部分大于2cm，含量5060%，余者細砂及少量粘性土，局部粘性土含量較高，相變?yōu)楹承酝翀A礫。該層場地均有分布，層位穩(wěn)定，物理力學性質(zhì)好，頂板標高-75.85-73.99m，層厚10.012.2m。層：中風化凝灰質(zhì)砂巖(K3)淺灰綠色，凝灰質(zhì)結(jié)構，層狀構造，巖石風化中等，巖質(zhì)較硬，一般錘擊不易碎，巖芯呈短柱狀。該層場地均有分布，層位穩(wěn)定，物理力學性質(zhì)好，頂板標高-86.50-84.79m，本次最大揭露厚度5.5m。2.2水文地質(zhì)勘探期間測得地下水位埋深0.91.2m，受氣候影響，水位有一定的變化，但變化幅度不大。根據(jù)附近場場地水質(zhì)分析成果，在長期浸水條件下，地下水對砼結(jié)構無腐蝕性

15、，對鋼筋砼結(jié)構中的鋼筋無腐蝕性，孔隙承壓水對鋼結(jié)構具中等腐蝕性，孔隙潛水對鋼結(jié)構具弱腐蝕性。根據(jù)地下水含水層介質(zhì)、水動力特征及其賦存條件，場地范圍內(nèi)與工程有關的地下水可分為松散巖類孔隙潛水和孔隙承壓水兩類。孔隙潛水：松散巖類孔隙潛水主要賦存于場區(qū)表部填土和粘土、淤泥質(zhì)土層中。表部填土富水性和透水性均較好，水量較大；淺層粘土和淤泥質(zhì)土富水性、透水性差，滲透系數(shù)為1.010-64.0710-7cm/s之間，水量貧乏，單井出水量小于5m3/d。場地內(nèi)孔隙潛水主要接受大氣降水豎向滲補給和地表水的側(cè)向入滲補給，多以蒸發(fā)方式排泄。水位受季節(jié)及氣候條件等影響，但動態(tài)變化不大，潛水位變幅一般在0.51.0m之

16、間。本次勘察測得潛水位埋深一般為0.91.2m，標高為2.10m左右?？紫冻袎核焊鶕?jù)本區(qū)鉆探資料及附近水文地質(zhì)孔資料，擬建場地埋藏分布有三層孔隙承壓含水層，主要為淺部1層含粘性土粉砂及2層粘質(zhì)粉土微承壓水，深部承壓含水層可劃分為第含水組（Q3）和第含水組（Q2）。(1)孔隙微承壓水淺層微承壓水主要賦存于1層含粘性土粉砂及2層粘質(zhì)粉土中，含水層厚一般為13m，局部夾較多粘性土薄層，透水性一般，水量相對較小，單井出水量在610 m3/d，砂質(zhì)教純、厚度較大的地段出水量相對較大，水位埋深在1.82.5m左右，滲透系數(shù)在4.210-63.7910-5cm/s，水溫在19 0C左右，水質(zhì)為微咸水，地下

17、水基本不動。(2)層孔隙承壓水第層孔隙承壓水賦存于層粉砂、細砂層中，透水性好，平均滲透系數(shù)約30.5m/d，水量豐富，單井開采量5001000 m3/d，含水層頂班埋深一般為48.055.0m左右，含水層厚度1018m，層位穩(wěn)定，水位埋深4.55.5m，動態(tài)變化不明顯，基本不流動。透水性較好，水溫為19.520.2 0C，水質(zhì)為微咸水，水化學類型以CLS04-NaCa型為主。(3)層孔隙承壓水第層孔隙承壓水賦存于層圓碩層中，透水性較好，水量較大，單井開采量一般為10001500 m3/d，是市區(qū)主要淡水開采層之一，水溫為20.521.00C，原始水位略高于第含水層，水位埋深3.55.0m。目前

18、xx市市區(qū)地下水已于2008年年底全部關掉。3、工程特點及重難點3.1工程施工工期短由于該工程為國鐵站房基坑與地鐵xx線xx南站站共建，地鐵工程為新增內(nèi)容，工程量大，工期長，同時由于受到xx東站過渡工程的影響，導致工期矛盾突出。3.2動車組營業(yè)線施工，施工環(huán)境復雜，施工干擾大?；邮┕r始終存在兩條鐵路正線穿越施工區(qū)域，部分工程臨近鐵路既有線，由于旋挖鉆機、回旋鉆機、地墻等工程均為大型機械施工，且需吊裝40米長鋼筋籠，施工時存在觸碰接觸網(wǎng)的風險。同時在鉆孔過程中存在坍孔等突發(fā)事件，可能會引起既有線沉降，對正常行車帶來較大安全隱患。3.3基坑內(nèi)灌注樁工程量大、作業(yè)面狹小，施工難度大國鐵基坑與地鐵

19、基坑共建，坑中存在大量工程樁，而且地下連續(xù)墻、圍護樁等工程交叉施工。由于施工面有限，對工程施工造成較大干擾， 由于施工工期太短，工程施工難度很大。5施工部署及現(xiàn)場組織管理5.1總體施工部署客整所拆除后，首先完成場地三通一平、臨時施工便道及永久施工便道、施工用電、用水、鋼筋籠加工場地、泥漿池布置等前期準備工作。然后開始樁基施工，在5、7道道發(fā)線未改造完成前，先施工老正線1.2道以南鉆孔樁。待道發(fā)線5.7道啟用后，立即施工老正線1.2道位置所有工程樁，為臨時鐵路便橋施工盡早提供條件。同時在南站房拆除后開始進行北端鉆孔樁施工，待正線過渡至鐵路便橋后，施工剩余圍護結(jié)構樁基。5.2 現(xiàn)場平面布置5.2.

20、1施工總平面布置原則為了充分合理地利用空間，最大限度地減少和避免對周邊環(huán)境的影響，并在此前提下合理地進行各種臨建、堆場、機械的布置，始終保持現(xiàn)場處于整齊有序的狀態(tài)，以滿足現(xiàn)階段施工要求。對總平面的分配和使用我們將堅持以下原則：總平面布置與管理應以確保施工車輛的正常通行、確保工程機械在施工場區(qū)內(nèi)正常行走。以用電、用水、安全防護、消防、為重點，確保施工場地內(nèi)排水順暢，減少環(huán)境污染，并保證各類材料按不同規(guī)格堆放整齊，設置標識牌和檢驗狀態(tài)，確保場容符合文明施工要求。本工程施工場地狹窄，要保證完成施工任務，不僅要求對施工總平面要有一個合理的布置，而且要有科學嚴密的管理措施。5.2.2施工便道 永久便道：

21、永久施工便道沿基坑四周布置，其標高地平面保持一致，并連通成環(huán)。便道寬12m，厚度為0.2m的鋼筋混凝土結(jié)構，并盡可能與明溝等筑成一體。場內(nèi)設置出入口，保證便道與周邊道路相連接，且施工期間應保證基坑周邊土體的穩(wěn)定。臨時便道：臨時便道修建在地鐵圍護結(jié)構與國鐵圍護結(jié)構之間，便道寬度為15米，并與地墻導墻結(jié)構連成一體，在施工時可以兼顧其余圍護結(jié)構施工要求。并在沿垂直基坑方向間距50米設置一條腰道，起到連接永久便道與臨時便道、并直接連接南北永久便道的要求。便道路面采用鋼筋混凝土結(jié)構，為了保證路面結(jié)構的穩(wěn)定性，在路面以下設結(jié)構穩(wěn)定層，其標準如圖5-1。穩(wěn)定層：路基底面處理，采用兩灰碎石穩(wěn)定層。找平層：采用

22、6%水泥石粉，厚10cm。路面：采用厚20cm鋼筋混凝土路面，混凝土等級C25，配筋采用12鋼筋間距200(橫)300(縱)mm單層鋼筋網(wǎng)。場地硬化：施工期間對施工場地進行硬化，采用510cm厚的C20混凝土，并向四周設2的排水坡，排入排水溝或集水井。施工便道路面結(jié)構圖5.2.3洗車槽洗車槽平面圖在靠近大門口內(nèi)各設一個6m長4m寬的洗車臺，四周設排水槽，排水槽上部鋪蓋鋼格柵。所有車輛沖洗干凈后方可出場，洗車槽旁設沉淀池，沖水經(jīng)三次沉淀后排向污水管道，確保城市環(huán)境不受污染，市容市貌不受影響。見圖洗車槽平面圖?，F(xiàn)場道路作好硬化處理，做好排水溝并保持暢通。凡進出現(xiàn)場的所有設備、材料必須按平面布置圖指

23、定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。施工現(xiàn)場的水準點，軸線控制點，埋地線纜應有醒目標志，所有材料堆場也必須作好標志，并加以保護。施工前平整施工場地，按施工合同要求組織人員、機械進入施工場地，開始進行鉆孔灌注樁施工。施工過程中的樁孔渣土、其它廢棄物及時清運到不妨礙施工的地點或者外運。本工程正式施工前將根據(jù)現(xiàn)場具體情況繪制施工現(xiàn)場總平面布置圖。5.2.4現(xiàn)場臨水、臨電1、現(xiàn)場臨水總包方將在施工現(xiàn)場就近提供自來水管接駁處。并沿永久便道每隔50米設置一處閥門，方便施工用水。2、現(xiàn)場臨電臨時用電主要考慮從箱變中進行牽引，并將牽引電纜埋設在永久便道下方，埋設時用鋼管套筒進行保護，并沿永久便道按照50米一

24、處的間距設置分電箱，確保施工的電力需求。本工程用電量如下表：鉆孔樁施工用電量統(tǒng)計表序號設備名稱單位數(shù)量換算后的單臺功率（kw）換算后的總功率Pj(kw)1電 焊 機臺15152252現(xiàn)場照明60603旋挖鉆機配套套6301804鋼筋彎曲機臺210205鋼筋切斷機臺210206直螺紋機臺6635合計5405.3 組織準備5.3.1建立施工領導小組根據(jù)工程的特點及現(xiàn)場情況，為確保工程如期完成，我公司組建由具有相關工程施工經(jīng)驗的管理人員與技術人員組成的項目領導機構。5.3.2 成立施工作業(yè)班組安排曾參加過類似工程施工且能打硬仗的人員，配備齊全的作業(yè)班組承當本工程的施工任務。以確保本工程的質(zhì)量、進度和

25、安全。5.3.3項目部組織機構工程技術部安全質(zhì)量部計劃財務部物資設備部中心試驗室項目經(jīng)理部三指揮部經(jīng) 理總工程師施工員安全員環(huán)保員材料員資料員統(tǒng)計員焊工班測量班注漿班灌注班電工班成孔班雜工班質(zhì)量員5.4主要勞動力計劃樁基施工勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力，實行動態(tài)管理。本工程擬投入勞動力如下：本工程的勞動力計劃見下表：工種名稱設備數(shù)量（臺）班數(shù)每班人數(shù)（人）小計（人）鉆機成孔1241248吊車司機714114挖掘機司機4818鏟車司機121

26、2電焊機4040140鋼筋加工81080砼灌注8540力工及其他4816合計248人鉆孔樁施工勞動力投入統(tǒng)計表5.5主要機械設備計劃名 稱規(guī)格單位數(shù)量用途備 注旋挖鉆機YTR-260臺3成孔配套齊全旋挖鉆機YTR-230臺3成孔配套齊全正循環(huán)回旋鉆機GPS-20臺6成孔配套齊全泥漿泵3PNL臺12灌注回灌補漿排污12臺用于鉆機清孔污水泵2PN臺24抽水、抽廢漿導漿管300米1100灌注砼履帶吊 QY50T輛1吊裝設備、下籠汽車吊 1625T輛6吊裝設備、砼灌注裝載機ZL500輛3清渣、平場地挖掘機W200輛1清渣、平場地電焊機BX-1-400臺40焊接鋼筋籠鋼筋切斷機臺4加工鋼筋籠鋼筋彎曲機臺

27、4加工鋼筋籠直螺紋機臺8加工鋼筋籠泥漿攪拌機臺6旋挖鉆機成孔水準儀臺2測量孔口標高全站儀臺1放樣樁位鉆孔灌注樁施工投入機械設備統(tǒng)計表注：上述設備可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。5.6施工進度計劃及工期保證措施5.6.1施工進度計劃本次施工鉆孔灌注樁計劃于2010年9月27日開始，計劃于2011年3月9日完工，計劃施工時間為118天。具體施工計劃詳見橫道圖。5.6.2施工進度計劃保證措施1）建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以施工總進度網(wǎng)絡圖為宏觀調(diào)控計劃，施工總進度計劃為總體實施計劃，以月、周、日計劃為具體執(zhí)行

28、計劃，并由此派生出設計進度計劃、專項施工進度計劃和進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。2）技術工藝及措施的保證本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的專項施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程有條不紊的按期保質(zhì)地完成。3）施工機械配置科學配置機械設備是確保計劃完成的重要條件。機械設備的配置原則：性能良好、數(shù)量充足等。4）優(yōu)秀的勞動力隊伍為確保工程按計劃進行,我公司將選擇有資質(zhì)保證、履約能力強、隊伍素質(zhì)較高、有豐富的同類

29、工程施工經(jīng)驗的勞動力隊伍（如鋼筋加工隊伍）進行各專項工程的施工。5）工期的分階段控制在施工過程中,嚴格以總控計劃進行管理,以日保周、周保月、月?？偪氐哪Ｊ竭M行層層管理,建立定期召開生產(chǎn)例會制度,每日下午18：00召開交班碰頭會,針對每日的生產(chǎn)情況進行總結(jié),安排次日的工作,并做好物資準備；每周一生產(chǎn)例會將對上一周的情況進行總結(jié),對施工中出的工期拖后、質(zhì)量問題進行分析,找出原因,下周進行改進。6、旋挖樁施工主要工藝6.1樁基施工工藝流程根據(jù)本工程地質(zhì)巖土特性、工程量及工期要求，坑內(nèi)工程樁主要選擇旋挖鉆機進行施工。鉆孔灌注樁采用旋挖成孔、水下灌注混凝土成樁工藝，泥漿循環(huán)采用人工配置優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。二次

30、清孔先采用泥漿泵進行正循環(huán)清孔。成樁采用水下導管法灌注混凝土，樁身砼為商品砼。具體施工工藝流程如下：場地平整測定樁位埋設鋼護筒(包括挖泥漿溝槽)復測樁位安裝鉆機就位(包括接通電源)鋼筋籠加工鉆進成孔(包括供給護壁泥漿)一次清孔替身鉆具孔口焊接吊接鋼筋籠及格構柱下放導管 第二次清孔水下灌注混凝土拔出導管清洗機具鉆孔空灌段回填移至新樁位。（灌注樁施工工藝流程圖見下頁圖一）施工流程如下圖所示。鋼筋籠制作驗收提升鉆具水下砼灌注場地平整樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔孔口焊接下放導管二次清孔拔出導管機具清理孔深測量、驗收沉渣檢測、驗收樁頂檢測、驗收泥漿 循環(huán)鉆機設備移位泥漿 處理泥漿 外運復測樁

31、位空孔回填混凝土進場、驗收取樣制做試塊6.2 測量放樣施工控制網(wǎng)根據(jù)樁位平面圖和國鐵84坐標控制點，利用全站儀放出樁中心點，將樁位保護好并經(jīng)復測檢查無誤后開始施工。護筒的開挖和埋設護筒的埋深都在回填士里，四周及底部都用粘士回填，并搗實，嚴禁護筒底漏水，要求護筒中心與樁位中心的允許編差不大于20mm，保證護筒的垂直穩(wěn)固，鉆機方可就位，鉆機的安裝就位必須對中、水平、穩(wěn)固，保證天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心“三點一線”。6.3鉆孔鉆機就位時必須保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心采用樁定位器對準樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。成孔過程中認真做好每段土層的施工原始記錄,參照工勘報告對各地層特

32、性對比，掌握各地層變化情況，以便與成孔質(zhì)量檢測結(jié)果對比。在今后全面工程樁施工中，可以進一步優(yōu)化各鉆進技術參數(shù)，確保成孔質(zhì)量。旋挖成孔的原理如下：首先采用動力鉆頭轉(zhuǎn)動桶式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入鉆斗，再由卷揚機和伸縮鉆桿將巖土提出孔外，并通過以上方式反復循環(huán)、不斷取土，并將取出土體運至場內(nèi)指定堆場，直至設計深度的方式進行成孔。開孔時做到穩(wěn)、準、慢，鉆進速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。鉆進過程中，要頻繁測試泥漿指標的變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度，本工程地下水位埋深12米，泥漿壓力超過水壓力，滿足規(guī)范要求。鉆至設計深度時，自檢合格后提交監(jiān)理工程師驗收孔深，以此作為終孔的

33、依據(jù)。6.4泥漿護壁根據(jù)本工程地層特點，鉆進成孔采用預制泥漿護壁。1、泥漿配比：膨潤土3-10%，工業(yè)用堿0.5-1%，纖維素0.1%，加水拌合制成。2、泥漿制備技術要求1）及時采集泥漿樣品，測定其性能指標，對新制備泥漿進行第一次測試，使用前再進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品一次。最后對回收的泥漿及其處理后各測定一次。2）泥漿可重復利用，回收泥漿經(jīng)過處理后其性能指標達到要求后才可循環(huán)利用。3、泥漿控制指標：粘度18-22s,含砂率不大于8%，膠體率不小于90%。施工中經(jīng)常測定泥漿比重，并經(jīng)常測定粘度，含砂率和膠體率，施工過程中始終保持泥

34、漿面高出地下水位至少1米。6.5鋼筋籠制作與吊放1、工藝流程鋼筋檢測檢驗鋼筋質(zhì)量鋼筋加工檢驗焊接質(zhì)量焊接鋼筋籠檢驗鋼筋籠質(zhì)量驗收鋼筋籠掛牌備用2、鋼筋進場驗收及送檢 鋼筋運到現(xiàn)場后，向供貨方索要產(chǎn)品質(zhì)量證明書，合格證，檢查每捆（盤）鋼筋上的標牌、鋼筋外觀，做好驗收工作；及時抽取鋼筋原材試件和焊接試件送試驗室做檢驗，合格后方可使用。3、鋼筋籠的制作方法及要求：1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行，嚴格按照規(guī)范及設計要求制作。2）主筋配筋時，每個斷面連接鋼筋數(shù)不得多于50%、且斷面間距不得小于1m。3）搭接焊及幫條焊的鋼筋，其單面焊接長度不小于10d，雙面焊不小于5d。4）主筋與加強筋進行點焊，

35、箍筋與主筋間綁扎。5）保護層墊塊的安裝必須嚴格按照設計要求執(zhí)行，且每組不少于4塊。6）鋼筋籠加工完畢后，須經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后方可使用。7）、鋼筋籠加工技術要求如下：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，籠徑10mm，籠長50mm；4、鋼筋籠吊放1）鋼筋籠制作時在鋼筋上用油漆標明鋼筋籠在下放時的內(nèi)外側(cè)。2）鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。3）鋼筋籠用吊車應保證整體、平直起吊入孔，且采用吊筋保證樁的位置及方向的正確。4）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。5）吊放鋼筋

36、籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。鋼筋籠在下放過程中，可能會出現(xiàn)鋼筋籠遇阻或下不到底的現(xiàn)象，主要因素及應對措施如下：序號主要因素措施1籠徑過大或保護層過厚修改鋼筋籠，重新安放保護塊2鋼筋籠彎由率過大，不垂直另換鋼筋籠下放，并將原鋼筋籠進行修改3孔壁坍塌，沉渣過多重新沖洗清渣4中部縮徑重新擴孔施工，并調(diào)整泥漿比重，保證孔壁的穩(wěn)定性6）入孔后，通過插桿、吊筋定位，控制好籠頂標高。6.6格構柱制作及安裝1制作要求格構柱采用工廠加工，材料要求：1）所有格構柱均采用Q345B鋼，格構柱斷面尺寸為525*525、575*575、590*590，四肢采用L125*1

37、0、L140*14、L160*16等邊角鋼，鋼綴板規(guī)格為400*200*10、450*200*10、480*200*10，綴板間距均為600mm。2）鋼格構柱各構件間的焊縫均采用三級焊，綴板與角鋼間周邊需滿焊。3）焊縫截面總強度須大于構件原材截面總強度，格構柱分節(jié)處四個角鋼應錯縫焊接，錯縫長度不小于500mm，確保接頭受力達到原材料強度。4）格構柱彎曲矢高偏差不大于1/1000，且不應大于10mm，斷面尺寸允許偏差3mm，長度允許偏差3mm。 2加工工藝開坡口下 料劃 線鋼板，角鋼檢測，角鋼校直開坡口打磨，平整焊 接裝 配校 正 3、 格構柱安裝格構柱由工廠加工完成后運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝

38、時格構柱與鋼筋籠主筋單面焊接，焊接長度不小于主筋10d。為提高格構柱安放位置的準確度，安裝過程中采用經(jīng)緯儀全程跟蹤測量以保證格構柱安裝的精度要求，施工完畢后，不能過早拆除固定桿，考慮到格構柱重量大，必須待混凝土初凝后方可拆除。格構柱安裝的垂直度不大于1/300，平面位置偏差不大于30mm。6.7聲測管（注漿管）安裝聲測管選用鋼管，其內(nèi)徑為50mm，壁厚不小于3.2mm，每根長度為9米。聲測管在檢測施工結(jié)束后作為注漿管使用（聲波檢測試驗方案及注漿方案將以專項方案的形式上報）。根據(jù)設計要求，每根工程樁安裝三根聲測管，聲測管之間采用焊接連接，焊接施工時必須滿焊，焊接質(zhì)量滿足設計要求，保證聲測管內(nèi)密封

39、良好。聲測管與鋼筋籠主筋綁扎，隨鋼筋籠整體下方至設計標高。聲測管底部須插入樁底以下至少50cm，樁頂升出地面至少30cm。確保注漿施工的順利進行。6.8清孔清孔工作是鉆孔灌注樁施工過程中重要的隱蔽工程之一，清孔結(jié)束后應單獨驗收，確保清空結(jié)束后泥漿比重達到設計要求。清孔是在下放鋼筋籠以及導管安裝完畢后，利用導管連接3PN泥漿泵泵進行的。清孔結(jié)束后孔底沉渣厚度必須50，泥漿比重小于1.25。清孔結(jié)束后應30分鐘必須內(nèi)澆灌混凝土。因特殊情況無法及時澆筑混凝土時必須重新清空。清孔時應保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.52.0m，防止塌孔。在清孔達到要求后，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深、泥漿和沉渣厚度，確認合

40、格后方可進入下道工序施工。6.9水下砼灌注鉆孔灌注樁的水下砼灌注是成樁最為關鍵的環(huán)節(jié)。1、水下灌注砼的性能參數(shù)1）砼原料細骨料選用良好的中至粗砂，砼拌合物中的砂率控制在4050%。粗骨料選用粒徑小于40mm的卵石或碎石，石子含泥量小于2，以提高砼的流動性，防止堵管。2）砼初凝時間一般砼初凝時間僅35小時，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時間約為57小時，因此應加緩凝劑，使砼初凝時間大于8小時。商品砼視交通情況對初凝時間適當調(diào)整以滿足施工要求。3）坍落度選擇為了保持良好的和易性，其配合比通過試驗確定，坍落度應控制在18022cm之間。2、準備工作1）根據(jù)樁徑、樁長和灌注砼量選擇導管及起吊運

41、輸設備,本工程灌注導管直經(jīng)為300 mm。2）鋼筋籠就位后，檢查沉淀物厚度，并在半小時以內(nèi)澆注砼，超過的重新清底。3）導管吊放時，確保導管密封良好，位置居中，防止跑管。導管按技術要求加工，并在使用前試拼試壓，進行閉水試驗，密封合格的導管方可使用。灌注前在導管內(nèi)放入高壓球膽作為隔水塞。4）安裝好排漿泵，以回收泥漿。3、施工順序及方法水下灌注砼施工順序為：吊放鋼筋籠安設導管放入球膽(隔水栓)連續(xù)灌注砼直至樁頂拔出導管拔出護筒。開始灌注時，保證砼足夠的初灌量，使導管埋深不小于2米，砼灌注速度控制在2m/h以上，每根樁灌注時間控制在6小時以內(nèi)，隨著砼上升，適時提升和拆卸導管，導管底端埋深保持在2-4米

42、之間，避免把導管底端提出砼面造成斷樁，在砼灌注過程中，專人負責測量導管埋深及砼面上升高度；提升導管時避免碰撞鋼筋籠，當砼面接近鋼筋籠底時，嚴格控制導管埋置深度，放慢灌注速度；當砼面超過鋼筋籠底3-4米后，再減小導管埋深，使導管底端高于鋼筋籠底端，加快灌注速度，防止鋼筋籠被砼拉掛上升，砼灌注到高出設計標高0.61.0米，以便鑿除混凝土浮漿，保證樁頂質(zhì)量?，F(xiàn)場隨機對商品混凝土取樣，試塊按規(guī)定要求制作，并做好標記，隔日拆模后現(xiàn)場養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護，定期送試驗室做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作，并將有關記錄及報告提交設計及相關部門。4、砼灌注操作技術1）首批砼灌注孔徑越大，首批灌注的砼量，必

43、須保證灌注導管底口埋入孔內(nèi)砼面中至少2m以上。2）后續(xù)砼灌注后續(xù)砼灌注中，當出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，上下活動導管的作用如下：a有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導管間磨擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導致斷樁，同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，可能會擠破導管各節(jié)間的密封膠墊而導致漏水。b上下活動導管增強砼向周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時加大砼與鋼筋籠的結(jié)合

44、力，從而提高樁基承載力。3）后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實，這時應稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。5、砼灌注速度在控制砼初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度，這對提高砼的灌注質(zhì)量十分重要，因此應做好灌注前的各項準備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。7、正循環(huán)回旋鉆機施工工藝7.1 鉆孔灌注樁工藝流程鉆孔灌注樁采用正循環(huán)鉆進，泥漿循環(huán)采用自然造漿進行沖渣護壁。二次清孔先采用泥漿泵進行正循環(huán)清孔。成樁采用水下導管法灌注混凝土，樁身砼為商品砼。具體施工工藝流程如下：測定樁位埋設鋼護筒(包括挖泥漿溝槽)復測樁位安裝鉆機就位(包括接通電源)鋼筋籠加工鉆進

45、成孔(包括供給護壁泥漿)沖孔(第一次清孔)吊接鋼筋籠及格構柱下放導管 第二次清孔水下灌注混凝土控制樁頭加灌高度鉆孔空灌段回填清洗機具移至新樁位。（灌注樁施工工藝流程圖見下頁圖一）7.2 測量放樣同旋挖鉆施工工藝。7.3 鉆進成孔鉆孔管注樁施工時，首先開始鉆進成孔施工，待孔深達到設計要求后，方可終孔。在終孔后，進行垂直度檢測，待孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定、沉渣厚度等指標符合設計要求后方可進行水下混凝土灌注。并安排技術員與安全員現(xiàn)場旁站，并做好相應過程中的記錄，做到原始資料齊全，有據(jù)可查。鉆進過程中，確保施工樁徑不小于設計樁徑，對易縮徑及坍塌土層，必須保持泥漿具有良好的性能指標外，還應控制好鉆進速度，

46、應適當上下提鉆掃孔擴徑，必須做好施工保徑工作。成孔鉆進擬采用鉆進參數(shù)如下：鉆壓：自始至終依靠鉆具自重，及主卷揚機升降松緊來控制壓力；轉(zhuǎn)速：在軟弱土層中采用勻速鉆進，當碰到較硬土層時盡量降低鉆速，且臨近終孔前放慢鉆進速度，以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。泥漿比重：上部孔段1.25-1.30，中部孔段1.20-1.26，下部孔段1.25-1.30。泥漿粘度:自始至終為20-28秒。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖一提升 鉆具水下砼灌注樁位 放樣埋設 護筒鉆機 就位鉆進 成孔一次 清孔孔 口 焊 接下 放 導 管二次 清孔拔出 導管機具 清理孔深測量、驗收鋼筋籠制作驗收沉渣檢測、驗收樁頂檢測、驗收泥漿 循環(huán)

47、鉆機設備移位泥漿處理泥漿 外運復測 樁位空孔 回填混凝土進場、驗收取樣制做試塊7.4 泥漿護壁泥漿采用鉆進土層過程自然造漿法造漿。鉆孔泥漿比重控制在1.201.30之間（泥漿比重儀測定），泥漿的粘度控制在2028秒(粘度計測定)；在雜填土、粉質(zhì)粉土層鉆進必須使用較濃泥漿，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮,維護孔壁穩(wěn)定和清孔沖渣,確保成孔質(zhì)量。7.5 鋼筋籠制作安裝同旋挖鉆施工工藝。7.6格構柱制作及安裝同旋挖鉆施工工藝7.7聲測管（注漿管）安裝同旋挖鉆施工工藝7.8 清孔清孔工作是鉆孔灌注樁施工過程中重要的隱蔽工程之一，清孔分兩次進行，結(jié)束后應單獨驗收，確定最終清孔效果是否符合設計要求。第一次

48、清孔是鉆孔終孔后利用3PN泵立即進行。一清需將大的粉砂、泥團置換出孔內(nèi)，此時泥漿比重和粘度均較大。泥漿比重控制在1.21.25。一次清孔時間根據(jù)不同的施工情況而定，一般控制在45分鐘左右。在一清完畢后，立即進行成孔檢測，在垂直度、孔徑等技術指標均達到設計要求以后才允許進入下道工序施工。第二次清孔是在下放鋼筋籠、導管安裝完畢后，利用導管進行的，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，通過正循環(huán)清孔完全可以達到設計要求。第二次清孔時間盡量控制在45分鐘左右，二次清孔驗收滿足孔底沉渣應滿足設計及規(guī)范要求，由于本場地地層主要為粘性土，因此泥漿比重應控制在1.151.20比較適宜。二次清孔結(jié)束后在停止清孔的情況下應30分鐘

49、內(nèi)澆灌混凝土，并保證孔內(nèi)泥漿液面高度。否則應重新測定孔底沉渣厚度。7.9 沉渣測定樁孔經(jīng)過二次清孔后，其必須滿足孔底沉渣厚度100mm、的設計要求，因此需對孔底沉渣進行測定?？椎壮猎穸葴y定采用帶圓錐形測錘的標準水文測繩進行，測錘重量1kg，終孔孔深通過鉆具總長和機上余尺控制，與標準測繩作比較后計算沉渣厚度。測繩測定由有經(jīng)驗的施工人員進行。二清沉渣厚未達到設計要求，需繼續(xù)清孔，直至滿足要求。7.10 水下灌注混凝土同旋挖鉆施工工藝。8、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系8.1質(zhì)量目標質(zhì)量標準：合格竣工一次交驗合格率100%8.2質(zhì)量方針在施工過程中我方將嚴格按照審批后的方案、監(jiān)理要求和國家現(xiàn)行的施工標準和

50、有關施工規(guī)范進行施工，本工程質(zhì)量要達到優(yōu)良工程驗收標準。8.3質(zhì)量保證體系1、建立一套完整的質(zhì)量保證體系，使各工序密切協(xié)作，高效運作，制定嚴格的質(zhì)量管理辦法，保證施工質(zhì)量。施工中各工序進行自檢、現(xiàn)場質(zhì)檢員復檢、項目部負責抽檢，層層把關。2、選派能力出眾、有經(jīng)驗的施工技術員負責本工程技術工作。3、對原材料進行檢驗，確保其性能是否滿足設計要求，嚴防不合格材料進入施工現(xiàn)場。4、每一工序找出質(zhì)量控制要點進行重點控制，工序施工結(jié)束，須經(jīng)質(zhì)檢員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。每一工序作業(yè)開工前由技術人員做好技術交底，施工中進行督促、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并作詳細記錄，征得有關各方同意后，嚴格按照批準的補

51、救措施進行處理，嚴防不合格工序進入下一工序。5、施工中，做好各類原始資料的收集、整理工作，對所有原始記錄、中間成果資料及最終成果資料進行質(zhì)量控制，資料逐級審簽以保證工程資料的質(zhì)量。8.4質(zhì)量管理保證措施1、物資質(zhì)量保證項目經(jīng)理部物資部負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據(jù)ISO-9001質(zhì)量標準和公司物資采購手冊，對所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：(1）采購物資前，應在合格的三家分供方中選擇一家，將其樣品及樣本報送技術部、經(jīng)營部，由負責人對其技術資料及價格進行審定后，在報送業(yè)主方審批，未經(jīng)業(yè)主方審批的物資，不得定貨。(2）采購物資時，應在所簽定的合同中對所

52、購物資在技術、質(zhì)量、保修等方面提出嚴格的要求。所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。(3）對委托分供方供貨的物資，事先已對分供方進行了認可和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇。(4）實行動態(tài)管理。項目經(jīng)理部的主管部門定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。(5）加強計量檢測。采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。2、技術保證措施(1）專業(yè)施

53、工保證：實施本工程項目管理的人員，全部來自于公司內(nèi)部，按照工程建設過程的工序界定要求設立的專業(yè)施工隊，具有較強的技術水平及工程管理經(jīng)驗。以這些實力雄厚、裝備精良的專業(yè)施工隊作為項目管理的支撐和保障，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標提供了專業(yè)化技術手段。(2）勞務素質(zhì)保證：本工程將選擇具有一定資質(zhì)、信譽良好、技術實力強的施工隊伍參與本工程的施工，同時，我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質(zhì)量、工期、信譽和服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標奠定了堅實的基礎。3、合約保證措施全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，嚴格監(jiān)督施工隊伍、專業(yè)公司的施工規(guī)程，

54、嚴把質(zhì)量關，保證資金正常運作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應。同時為了更進一步搞好工程質(zhì)量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們能再接再厲，扎扎實實的把好工程質(zhì)量關。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴重的予以除名。8.5樁基施工質(zhì)量保證措施8.5.1鋼筋籠加工質(zhì)量保證措施1、鋼筋使用之前，應檢查鋼筋出廠合格證和質(zhì)量證明書是否齊全，檢查鋼筋的規(guī)格及外觀（有無油污、銹跡等）是否符合有關規(guī)范要求。2、電焊工必須持證（特種作業(yè)有關證件）上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，鋼筋焊接時，嚴格按

55、照施工工藝標準要求施工，進行鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。3、鋼筋工必須認真閱讀基礎樁設計圖紙，熟悉鋼筋籠的幾何尺寸、鋼筋搭接長度等要求。4、鋼筋籠加工場地宜平整，加工鋼筋籠時墊方木找平，鋼筋籠制作施工誤差滿足質(zhì)量標準。5、根據(jù)鋼筋籠長度，確定分節(jié)位置和分節(jié)長度，鋼筋籠同一截面鋼筋接頭相互錯開，確保接頭數(shù)不大于50。6、鋼筋籠存放1）鋼筋籠的場地要平整，墊高堆放。2）存放區(qū)四周有排水措施并及時覆蓋,防止生銹。3）檢驗合格的鋼筋籠要掛牌、編號，防止誤用。7、鋼筋籠吊放1）平整孔口場地，放好墊木、選好吊點、拴好鋼筋繩等。2）下節(jié)鋼筋籠下放入孔后，用鐵質(zhì)橫擔吊在孔口；吊車起吊上

56、節(jié)鋼筋籠；上、下兩節(jié)鋼筋籠主筋逐根對正，并使下節(jié)鋼筋籠的主筋插入上節(jié)鋼筋籠冷擠壓接頭內(nèi)，然后將接頭逐個擠壓到位；最后在主筋外纏繞螺旋筋。3）鋼筋籠垂直、緩慢下放，及時綁扎保護塊，下到設計位置、校正中心后采取措施固定。8、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法主控項目1主筋間距10mm用鋼尺量2長度50mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20mm用鋼尺量3直徑10mm用鋼尺量8.5.2鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1、對定出的樁位進行認真栓樁，并且對樁位進行復檢。記錄測量數(shù)據(jù)，對測量結(jié)果進行校核，確保準確無誤。鉆機就位時精心校準、擺放平穩(wěn)，確保鉆頭中心和樁孔中心的

57、誤差不大于20mm。2、鉆進時控制好轉(zhuǎn)速和進尺速度，減少鉆桿晃動，保證成孔質(zhì)量。鉆出的土及時清理，防止土體落入樁孔內(nèi)。3、鉆機移位時，應保護好施工場地的樁位控制樁和水準樁。4、鉆機就位時，經(jīng)專人檢查樁位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可開鉆，成孔達到設計深度后,應會同有關部門對孔深孔徑以及其它情況進行檢查確認符合要求后,填寫終孔驗收單，方可退出鉆機。5、混凝土質(zhì)量符合設計及施工規(guī)范。塌落度控制在160200mm。6、導管連接必須牢固，確保密封，嚴禁漏水；并經(jīng)檢查合格后方可使用。7、下入導管時，應測量,確保總長度和導管底部距孔底的要求距離，并做好記錄。在下入導管后應再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定

58、，應再次清孔。8、在灌注過程中，要有專人測量孔內(nèi)砼面高度，拔管時必須測量孔內(nèi)砼面高度，并做好記錄，以確保導管埋深，保證樁身質(zhì)量，單樁砼的澆灌要連續(xù),若遇兩次澆灌，時間間隔要小于1小時,杜絕斷樁事故。9、鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項目類別序號檢查項目允許偏差或允許值(nm)檢查方法主控項目1樁位100基坑開挖前量護簡，開挖后量樁中心2孔深+300用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試塊報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范測套管

59、或鉆桿，或用超聲波探測，于施工時吊垂球按基樁檢測技術規(guī)范一般項目6垂直度1%井徑儀或超聲波檢測，于施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度7樁徑50在距孔底50cm處取樣8泥漿相對密度(粘土或砂性土中)1.151.20g/cm3用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣9泥漿面標高(高于地下水位)0.51.0m目測10混凝土坍落度：水下灌注干施工16022070100坍落度儀測定11鋼筋籠安裝深度100鋼尺量檢查12混凝土充盈系數(shù)100檢查每根樁實際灌注量13樁頂標高+30-50水準儀檢查，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體14沉渣厚度：端承樁摩擦樁50150用沉渣儀或重錘測量10、制備泥漿的性能指標制

60、備泥漿的性能指標項次項 目性能指標檢驗方法1相對密度1.11.5泥漿比重計2粘度1025s漏斗法3含砂率64膠體率95量杯法5失水量30mL/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/min1min2030mg/cm2失水量儀7靜切力10min50100mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性0.03g/cm29PH值79pH試紙8.5.2格構柱施工質(zhì)量保證措施1、角鋼、鋼板進場前，應檢查鋼材出廠合格證和質(zhì)量證明書是否齊全，檢查鋼材的規(guī)格及外觀（有無油污、銹跡等）是否符合有關規(guī)范要求。2、電焊工必須持證（特種作業(yè)有關證件）上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，格構柱焊接時，嚴格按照施工工藝標準要求施工，進行格構

61、柱焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。3、對加工格構柱施工工班必須進行技術交底，認真閱讀設計圖紙，熟悉格構柱的尺寸及技術要求。4、格構柱平臺必須用型鋼找平，并制作專門的鋼結(jié)構加工平臺，格構柱制作施工誤差滿足質(zhì)量標準。5、格構柱需整體加工成型，根據(jù)設計要求，焊接接頭需保證50錯開，錯開長度需大于50cm。6、格構柱存放1）存放區(qū)四周有排水措施并及時覆蓋,防止生銹。2）檢驗合格的格構柱要掛牌、編號，防止誤用。7、格構柱吊放1）格構柱整體吊放入籠，入籠時格構柱進入鉆孔樁深度必須保證3米以上，并對格構柱頂標高進行嚴格控制，確保格構柱入籠位置準確無誤。8.6鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題和預防措施鉆

62、孔灌注樁目前在沿?；A工程中應用十分廣泛，但因?qū)匐[蔽工程，成樁后質(zhì)量檢查比較困難，且由于軟土的特殊性質(zhì)，經(jīng)常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，如坍孔、縮徑、孔位傾斜、斷樁等。本工程就其形成原因逐一進行剖析，并提出了相應的防治、處理措施，以保證基礎樁的質(zhì)量。8.6.1坍孔1、現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。2、原因分析1)泥漿密度不夠，起不到可靠的護壁作用。2)孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水、降低了靜水壓力。3)護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或埋置太淺造成下端孔坍。4)在松散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。5)提升、下落鉆具、鋼筋籠時

63、碰撞了孔壁。6)未及時向孔內(nèi)加清水和泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位。7)松散地層泵量過大，造成抽吸坍孔。8)在鉆進過程中，遇到流砂、軟淤泥或碎石層。9)沖擊(抓)錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。10)用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動。11)勘探孔較少，對地質(zhì)與水文地質(zhì)描述欠缺。3、預防措施1)在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)漿，或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁。2)如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。3)嚴格控制沖程高度和炸藥用量。4)復雜地質(zhì)應加密探孔，詳細描述地質(zhì)與水文地質(zhì)情況，以

64、便預先制定出技術措施，施工中發(fā)現(xiàn)塌孔時，應停鉆采取相應措施后再行鉆進(如加大泥漿密度穩(wěn)定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使鉆機空轉(zhuǎn)不進尺進行固壁)。4、治理方法如發(fā)生孔口坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上12m，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。8.6.2鉆孔漏漿1、現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。2、原因分析1)遇到透水性強或有地下水流動的土層。2)護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。3)水頭過高使孔壁滲漿。3、防治措施1)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復沖擊，增強護壁

65、。2)在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。3)在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。4)在施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上。8.6.3樁孔偏斜1、現(xiàn)象成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。2原因分析1)鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。2)在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不均。3)擴孔較大，鉆頭偏離方向。4)鉆機底座安置不平或產(chǎn)生不均勻沉陷。5)鉆桿彎曲，接頭不直。3、預防措施1)安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和

66、護筒中心三者應在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2)由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。3)鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。4)在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。5)鉆孔機具及工藝的選擇，應根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理條件綜合確定。6)為了保證樁孔垂直度，鉆機應設置相應的導向裝置。7)鉆進過程中，如發(fā)生斜孔、塌孔等現(xiàn)象時，應停鉆，采取相應措施再行施工。4、治理方法1)在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。2

67、)在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。8.6.4縮孔1、現(xiàn)象孔徑小于設計孔徑。2、原因分析1)塑性土膨脹，造成縮孔。2)選用機具、工藝不合理。3、防治方法1)采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。2)根據(jù)不同的土層，應選用相應的機具、工藝。3)成孔后立即驗孔，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。8.6.5鋼筋籠放置與設計要求不符1、現(xiàn)象鋼筋籠變形，保護層不夠，深度、位置不符合要求。2、原因分析1)堆放、起吊、運輸沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當，造成變形。2)鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內(nèi)。3)清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度

68、。3、防治措施1)如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。2)鋼筋籠在運輸和吊放過程中，在鋼筋籠內(nèi)每隔34m加裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。3)在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑設計。4)清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。5)鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。6)鋼筋籠吊放完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆筑水下混凝土。8.6.6斷樁1、現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。2、原因分析1)混凝土較干，骨料太大或未及時提升導管以及導

69、管位置傾斜等，使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷。2)混凝土攪拌機發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。3)導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。3、防治措施1)混凝土坍落度應嚴格按設計或規(guī)范要求控制。2)澆筑混凝土前應檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn)，必要時應有備用攪拌機一臺，以防萬一。3)邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。4)鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導管時，法蘭掛住鋼筋籠。5)水下混

70、凝土的配合比應具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定，坍落度宜180220mm，水泥用量根據(jù)規(guī)范及設計要求執(zhí)行，為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。6)開始澆筑混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底距離宜為300500mm，孔徑較小時可適當加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。4、治理方法1)當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種方法。a.用現(xiàn)場事先準備的電動震動錘連接導管進行劇烈震動，把堵塞的混凝土震松。b.迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直到導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混

71、凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。2)當混凝土在地下水位以上中斷時，如果樁直徑較大(一般在1m以上)，泥漿護壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠(網(wǎng))保護，對原混凝土面進行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。3)當混凝土在地下水位以下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時(可由驗算確定)，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。4)當導管接頭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導管，使導管與鋼筋籠脫離。8.6.7導管內(nèi)卡混凝土1、原因分析1)導管口離槽底距離過小或插入槽底泥沙中，或者由于隔水塞卡在導管內(nèi)

72、。2)混凝土坍落度過小、石子粒徑過大、砂率過小，混凝土澆灌間歇時間過長。2、防治措施為了防止混凝土被導管卡住，應使導管口離槽底距離不小于導管直徑的1.5 倍；混凝土隔水塞比導管內(nèi)徑大5mm；同時，按規(guī)范要求選定混凝土配合比，并連續(xù)澆灌，在澆灌間歇時要上下小幅度提動導管。3、治理方法對于已堵管可敲擊、振動或提動導管（高度在300mm以內(nèi)）或用長桿振搗導管內(nèi)混凝土進行疏通，如無效，在頂層混凝土尚未初凝時，將導管提出，重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機將導管內(nèi)的泥漿排出，再恢復灌注混凝土。9、安全施工保證措施9.1管理目標1、安全管理方針：安全第一，預防為主。2、安全生產(chǎn)目標：確保無重大工傷事故，杜絕

73、死亡事故，輕傷事故頻率控制在千分之三以內(nèi)；不發(fā)生重大機械事故、火災事故、急性中毒事故。9.2管理體系1、安全保證體系根據(jù)本工程施工的安全生產(chǎn)原則和安全生產(chǎn)管理目標，成立項目安全領導小組，由項目經(jīng)理負責，并指定現(xiàn)場經(jīng)理具體負責日常安全施工。以項目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術、質(zhì)量、等各方面的管理人員組成安全保證體系。建立健全安全施工管理制度，明確各級安全職責，檢查督促各級、各部門切實執(zhí)行安全施工責任制；組織全體職工的安全教育工作；定期組織召開安全施工會議，經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決。2、安全管理措施開工前各級施工管理人員要建立和完善安全管理體系、制度和三級安全技術交底。嚴格執(zhí)行國家及地

74、方有關施工現(xiàn)場安全管理條例及辦法。制訂施工現(xiàn)場安全防護基本標準，如：臨邊地帶的防護標準，施工臨時用電安全防護標準，各類施工機械和設備的安全防護標準，施工現(xiàn)場消防工作管理標準等。建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎上。編制安全措施，設計和購置安全設施。強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。9.3施工保證措施在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法、預測施工安全難點和事故隱患，確定管理

75、點和預防控制措施。1、臨時用電安全措施（1）臨時用電采用三項五線制接零保護體制。（2）施工用電保證三級供電，逐級設置漏電保護裝置，實行分級保護。（3）各種電氣設備、電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座，必須采取可靠的接零保護。不能做接零保護的大型設備，做接地保護。各供電回路必須在首末端做重復接地。線路過長時增加重復接地點。（4）現(xiàn)場配電箱按規(guī)定高度設置，并加圍欄。配電箱設防雨棚，并具備防砸功能。（5）現(xiàn)場固定用電設備按設計布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。（6）現(xiàn)場使用手持電動工具選用2、3類絕緣型工具。（7）由于基坑階段臨電使用時帶水作業(yè)較多，所以線路布置要嚴格按照規(guī)程，作業(yè)人員穿戴好

76、絕緣防護設備，防止觸電事故。（8）使用電焊機應單獨設開關，電焊機二次側(cè)應加裝防護罩或有絕緣護套。二次線長度應小于30米，必須堅持雙線到位。交流電焊機安裝專用觸電保護裝置。焊工應合理使用勞動保護用具，遵守操作規(guī)程，施焊前開具動火證，設看火人。2、消防安全措施（1）施工現(xiàn)場配備消防器材，布局合理。要害部位配備不少于4具滅火器，要求有明顯防火標志，并經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)。（2）對于易燃易爆物品，現(xiàn)場要有明顯標志。（3）電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息，必須拉閘加鎖。（4）施工作業(yè)用火必須經(jīng)消防保衛(wèi)部審批，領取

77、動火證，方可作業(yè)；任何人不準擅自動用明火；使用明火時，要遠離易燃物，并備有消防器材。用火證只在指定地點和限定時間內(nèi)有效。（5）現(xiàn)場從事電氣焊人員均應受過消防知識教育，持有操作合格證。在作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當?shù)目椿鹑?，看火人員隨身應有滅火器具，在焊接過程中不得離開崗位。（6）氧氣瓶、乙炔瓶使用要符合規(guī)定，兩瓶間距不小于5米，兩瓶距用火點不小于10米。建筑內(nèi)嚴禁存放氧氣乙炔瓶，禁止使用液化石油氣鋼瓶。（7）施工材料的存放、使用應符合防火要求。庫房應采用非燃材料搭設，易燃易爆物品應設專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規(guī)定。3、基礎樁安全施工措施（1）鉆機啟動前應將操縱桿放在空檔位

78、置，啟動后應空檔運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。（2）鉆機鉆孔時若遇卡鉆、機架晃動、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)生有規(guī)律響聲時，應立即停鉆，并切斷電源，經(jīng)處理后方可繼續(xù)下鉆。（3）鉆機作業(yè)中，電纜應有專人負責收放，如遇停電，應將控制器放置零位置，切斷電源，將鉆頭下降至地面。（4）成孔后，未澆注混凝土前，必須將孔口加蓋板保護。（5）鋼筋籠加工人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（6）鋼筋加工機械必須放置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零

79、部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的及時更換。（7）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。（8）吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻；鋼筋起吊時，保證鋼筋水平預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。吊車在調(diào)運鋼筋籠時，要派責人心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（9）鋼筋盤圓拉直時，必須用專用卡具，兩端設擋板，沿線需設圍欄，禁止人員通行。（10）切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉(zhuǎn)正常后，方準作業(yè)?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁邊設置放料臺。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁直

80、接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C械傳動部件上。（11）混凝土罐車進入基坑內(nèi)澆筑混凝土時，坡度不能太陡。（12）混凝土罐車進入基坑時，派專人指揮交通，提前設計好路線，已澆筑完的樁位做好標記。9.4營業(yè)線施工安全保障措施營業(yè)線施工是指影響營業(yè)線設備穩(wěn)定、設備使用和行車安全的各類施工，營業(yè)線施工必須把確保行車安全放在首位，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，施工過程中必須嚴格執(zhí)行營業(yè)線施工各項規(guī)章、管理條例，對影響行車和施工安全的每一個環(huán)節(jié)，都必須強化管理，確保行車和施工安全。9.4.1加強現(xiàn)場防護1）現(xiàn)場作業(yè)鉆機施工機械高度在機位的水平投影侵入既有線柵欄或相鄰線路路肩等以外2m位置，必

81、須設置駐站聯(lián)絡員和工地防護員。挖掘機、起重機、鉆機等自行式施工機械每臺機械設置一名工地防護員，駐站聯(lián)絡員與防護員嚴格按照路局要求，經(jīng)過營業(yè)線施工安全培訓后持證上崗。施工期間，駐站聯(lián)絡員與防護員通過對講機進行聯(lián)系，時刻掌握營業(yè)線列車運行和現(xiàn)場施工狀況，保證聯(lián)系暢通。2）機具設備所在位置必須設置應急處理明示牌,清晰注明機械類別、危險源、安全責任人、應急處理措施、簡明應急程序和應急電話等信息。3）防護員除按規(guī)定配備相關安全防護品外，現(xiàn)場須配備對講機、信號旗、廠制的應急短路銅線。熟練掌握應急處理措施，出現(xiàn)險情時嚴格按照“先防護，后處理”的原則進行處置。4）起重機、挖掘機等機械在即有線來車時停止作業(yè)，工

82、地防護員密切撐握既有線行車狀態(tài)，了望距離不足時要增設遠端防護員，明確相鄰工點之間的來車通知的相互聯(lián)絡方式。9.4.2強化現(xiàn)場過程控制1）鉆機在移位、轉(zhuǎn)場前，架子隊安全員、技術員及工地防護員必須全部到場，經(jīng)確認各項安全措施到位，場地處理滿足要求后方可進行移機2）臨近營業(yè)線施工機械操作人員必須經(jīng)過營業(yè)線施工安全培訓，準確掌握相應作業(yè)安全風險和安全措施，并經(jīng)考試合格后方可上機操作，安全培訓相關書面檔案做到隨機存放備查，安全培訓定期開展。3）挖掘機、起重機等施工機械在作業(yè)時，其行走方向應設置為垂直既有線方向，從而使其易傾覆方向為非既有線位置。9.4.3落實管理和監(jiān)督責任加強對現(xiàn)場大型機械施工管理，將各

83、類臨近營業(yè)線施工機械項目納入營業(yè)線施工安全責任展開動態(tài)周報定期上報，認真組織各施工及落實各項強制性安全規(guī)定，對工地防護員應急處理能力進行檢查考試。1）樁機安裝前，應掌握勘探資料，并確認地質(zhì)條件是否符合該鉆機施工要求，地下有無障礙物，作業(yè)范圍內(nèi)有無障礙物，施工現(xiàn)場與接觸網(wǎng)的安全距離等；2）安裝鉆機時，鉆機鉆架基礎應夯實、平整。鉆架下應鋪設枕木3）鉆機安裝與鉆頭的組裝應按說明書規(guī)定進行，豎立或放倒鉆架時，應有熟練的專業(yè)人員進行；4）鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm；5）鉆頭與鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用，鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處

84、應加便于拆卸的墊圈。6）施工區(qū)域應設置警戒線，有專人負責看護。7）作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求。a各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。b潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。c電氣設備齊全、電路配置完好。d鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。e作業(yè)前，應將各部操場手柄先置于空要位置，確認一切正常后，方可作業(yè)。f開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后聽漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適，停鉆時，出現(xiàn)漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。g開鉆時，鉆壓應

85、輕，鉆速應慢。在鉆進過程中，應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻鉆進。h加接鉆桿時，應使用特拷貝蝗連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并清潔工作。i鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣，以及其它不正常情況，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。j提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m范圍以內(nèi)及高壓膠管下，不得立人，嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。k發(fā)生提鉆受陰時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻，應采用緩沖擊法解除，查明原因，采取措施后，方可鉆進。l鉆架的承載部位不得超載。m鉆進進尺達到要求時，應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標

86、高，確認無誤后，再把鉆頭略微提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)520min后再停轉(zhuǎn)。n鉆機的移位與拆卸嚴格按照操作規(guī)程及說明書進行，在鉆機移位與拆運過程中，應防止磁撞機架。O遇臺風暴雨天氣應將設備放倒，待臺風暴雨過后再行施工。P如遇大風天氣設置纜風繩進行防護，避免樁機向既有線方向傾倒纜風繩設置見圖6.4-1圖9.4-1纜風繩設置10、文明施工與環(huán)境保護措施10.1文明施工管理體系嚴格執(zhí)行項目部有關文明施工的規(guī)定，負責施工范圍內(nèi)的文明施工、生活區(qū)衛(wèi)生、職工必要的職業(yè)病防治措施。環(huán)保、文明施工管理體系如下：現(xiàn)場文明施工與環(huán)境保護管理領導小組技術組各作業(yè)隊負責人鋼筋作業(yè)隊環(huán)保文明施工員灌注樁作業(yè)隊環(huán)保文明施工員后

87、壓漿作業(yè)隊環(huán)保文明施工員安保組協(xié)調(diào)組10.2文明施工管理制度每半月召開一次“施工現(xiàn)場文明施工與環(huán)境保護”工作例會，總結(jié)前一階段的施工現(xiàn)場文明施工與環(huán)境保護管理情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場文明施工與環(huán)境保護管理工作。建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場文明施工與環(huán)境保護管理檢查制度。每半月組織一次聯(lián)合檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，應根據(jù)具體情況,定時間、定人、定措施予以解決,項目經(jīng)理部有關部門應監(jiān)督落實問題的解決情況。10.3文明施工保證措施1、文明施工1）施工現(xiàn)場主要道路要求道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場地平整不積水，無散落雜物。2）建筑垃圾必須集中、密閉、分撿存放，及時處理。3）班組必須做好操作

88、，活完腳下清，隨做隨清，物盡其用，廢棄垃圾及時清運，不得堆棄。4）在鉆機旁設置排渣用鉆渣箱，用于旋挖鉆機鉆進施工時儲存渣土，防止施工中渣土污染周邊場地。5）對施工過程中產(chǎn)生的廢棄泥漿要及時清理出場外，防止因泥漿外溢對施工場地及附近馬路造成污染，影響環(huán)境。2、環(huán)境衛(wèi)生1）施工現(xiàn)場設專人負責衛(wèi)生保潔，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。2）施工現(xiàn)場須設有飲水桶，保證開水供應，做到不喝生水。3）嚴禁在辦公區(qū)和施工現(xiàn)場隨意大小便。4）作好節(jié)能工作，安裝節(jié)水型水龍頭，禁止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。禁止長明燈。5）搞好衛(wèi)生防疫教育工作，杜絕食物中毒，煤氣中毒。3、防止施工擾民和民擾的控制措施1）嚴格按照市政府有關規(guī)定施工。2

89、）嚴格控制作業(yè)時間，特殊情況需連續(xù)作業(yè)，按規(guī)定辦理夜間施工證。3）施工現(xiàn)場夜間施工盡量輕拿輕放，杜絕人為敲打、叫、嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度地減少人為噪聲。4）施工現(xiàn)場一律使用清潔燃料，以防止大氣污染。4、防揚塵污染控制措施1）施工現(xiàn)場、生活區(qū)配備灑水車定時進行灑水和清掃。2）生活垃圾與施工垃圾分開，所有垃圾密閉存放，及時清運。3）運輸易飛揚的細顆粒散體材料和建筑垃圾時，遮蓋封閉嚴密，以免沿途泄漏、遺灑，卸時采取有效措施防止揚塵。5、防制污水措施1）廁所：采用移動廁所，定期清理，專門排放。2）施工污水控制：施工現(xiàn)場建立臨時污水管網(wǎng)，在最后出口處設置沉淀池，污水經(jīng)沉淀后直接排入市政污水管網(wǎng)

90、或溝渠。3）加強對油品和化學品的管理，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。6、防止廢棄物污染1）辦公生活類廢棄物處置由專人每天負責打掃辦公區(qū)域，并對辦公區(qū)域和食堂每日產(chǎn)生的垃圾進行清理、收集。有害廢棄物必須單獨存放，防止再次污染。2）施工廢棄物的處置現(xiàn)場施工垃圾采用層層清理、集中堆放、統(tǒng)一搬運的方法。對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。對有毒有害和不可回收無毒無害廢棄物及時組織清運，運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納。10.4施工現(xiàn)場食品衛(wèi)生防護措施1、保持清潔衛(wèi)生職工宿舍符合規(guī)定要求，保持通風干燥 ，采取防蠅防蚊防鼠

91、措施，使用安全電壓，執(zhí)行衛(wèi)生責任制度。安排衛(wèi)生值日表，定期打掃衛(wèi)生，保持宿舍清潔。施工現(xiàn)場施工垃圾及時處理，做好文明施工。職工食堂始終保持衛(wèi)生清潔，定期采取消毒措施，一定做到防蠅防蚊防鼠，并保持四周衛(wèi)生，不得有積水垃圾等。2、防中毒關鍵工作在食堂，夏季施工防中毒的重點應抓好食堂管理工作，保障食品衛(wèi)生，保證所有食物疏菜新蘚，根據(jù)經(jīng)驗保證當日采購當日消費，同時開啟冰箱對肉類進行冷藏；食堂要采取一定的封閉措施，掛好紗網(wǎng)，同時廁所四面及頂部必須用紗網(wǎng)密封，防鼠防蠅防蚊，改善食堂條件，保持通風良好，并定期消毒，確保職工的飲食安全。11冬雨季施工保證措施夏季施工面臨雨多、風大、高溫等不利環(huán)境因素的影響，并

92、能直接危及生產(chǎn)安全，給企業(yè)帶來無法估量的損失，冬季施工時因為天氣寒冷、雨雪等原因?qū)κ┕ぴ斐珊艽蟾蓴_，同時對施工質(zhì)量帶來較大影響。因此科學合理組織施工，采取安全技術措施，積極應對雨期施工面臨的各種危險狀況，對提高抗風險能力、保障企業(yè)生產(chǎn)安全，具有重大意義。11.1冬雨季施工總要求1、確保信息暢通搞好施工企業(yè)的信息化管理，信息化是末來企業(yè)科學管理的重要部分，由于夏季施工暴風雨、冬季氣溫低、大雪等惡劣天氣的不確定性和突發(fā)性，對破壞程度難以進行預測，需要加強對氣象信息的控制管理，及時采取有效的安全措施，加強防范。2、防護的全面性施工現(xiàn)場涉及面較廣，包括各部分現(xiàn)場和臨時設施的安全防護以及全部人員的安全，

93、因此在制定安全措施時一定要全面細致周到，不可因事小而不為，以留有隱患，帶來損失。3、科學組織施工編制施工組織設計時充分考慮冬雨季施工的特點，將不宜在冬雨季施工的工程提前或延后安排，根據(jù)天氣合理搞好室內(nèi)外作業(yè)安排，雨雪天氣盡量安排在室內(nèi)施工作業(yè)，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到較大的暴風雪天氣應停止施工。4、快速反應做好防汛搶險救災應急準備在雨期施工時，各種防護措施要進一步加固，對鉆機、倉庫、防護棚、臨時設施等采取有效的加強措施。確保搶險救災物資人員到位，發(fā)生險情立即啟動應急預案。冬季施工時須加強對混凝土施工時的保溫措施，氣溫低于混凝土施工最低溫度時應停止施工。11.2雨季施工準備措施1、

94、合理安排作息時間夏季施工作業(yè)時間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫，氣溫超過37時，停止室外作業(yè)，在室內(nèi)作業(yè)時應有通風降溫措施。遇較大的暴風雨天氣應停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方。2、做好現(xiàn)場排水1）根據(jù)施工平面圖、排水總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保排水暢通無阻。2）雨季施工現(xiàn)場臨近高地的，應在高地邊挖好排水溝，處理好邊坡防止發(fā)生滑坡、塌方等災害。3）保證道路暢通，路面根據(jù)實際情況分別硬化或加鋪沙礫、爐渣或其它材料，并按要求加高起拱。4）原材料、成品、半成品的防護對材料庫全面定期檢查，及時維修，四周排水良好，墻基堅固，不漏雨滲水，鋼材等材料存放采取相應的防雨措施，

95、確保材料的質(zhì)量安全。5）嚴格按防汛要求設置連續(xù)、暢通的排水設施和應急物資，如水泵及相關的器材、塑料布、油氈等材料11.3冬季施工準備措施1、注意提前收集施工區(qū)域氣溫變化資料，當室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5即進入冬季施工。在工程進入冬季施工以前要作好冬季施工的各項準備工作，把可能出現(xiàn)的各種不利因素消滅在萌芽狀態(tài)，充分調(diào)查了解，收集當?shù)氐臍庀筚Y料，掌握冬季到來的時間、平均氣溫、最低氣溫、氣溫變化、持續(xù)時間及雨雪等資料，還要掌握施工過程中未來一周內(nèi)氣象變化資料，防患于未然。2、提前做好冬季施工材料的需用計劃和貯備工作，如草簾、草袋、塑料布等保暖材料。3、做好現(xiàn)場臨時設施機棚、供水管線的保溫防凍工作

96、。4、冬季施工前應對冬季施工項目逐次檢查，加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊。5、作好對施工人員的冬季施工技術交底工作，由于冬季施工一般處于負溫狀態(tài)，不了解或不熟悉冬季施工規(guī)律，極易造成質(zhì)量事故，因此應著重加強對施工人員關于冬季施工的有關施工規(guī)范、標準、規(guī)定的教育，同時對其培訓冬季施工的基本理論知識和施工方法。6、混凝土施工a、在溫度達0以下時不宜澆搗混凝土。混凝土施工前及時關注本地區(qū)天氣情況，合理安排混凝土。施工如有特大寒流來臨，應改期澆搗混凝土，若已澆搗好，則采用草袋覆蓋保溫的防護措施。b、混凝土的配制應按規(guī)范配合比，針對冬季施工特點，采取相應的防凍處理措施。c、運輸時應減少停歇時間，先調(diào)

97、查混凝土運輸路線,辦理相關交通施工手續(xù),確?；炷吝B續(xù)供用。d、澆筑混凝土之前必須清除模板及鋼筋上的冰雪、凍塊，混凝土的入模溫度一般不低于5，分層澆筑時，在下一層混凝土的溫度下降到+5以前，必須開始上一層的混凝土澆筑。混凝土在終凝前溫度不得低于+5，適量減小水灰比，增加混凝土攪拌時間。要縮短工序間隙，還要準備好足夠的覆蓋物，澆搗完成后及時覆蓋，尤其在迎風面更應覆蓋嚴密，模板外側(cè)也需蓋好。e、養(yǎng)護應派專人進行混凝土的覆蓋，覆蓋前混凝土的溫度不低于5，灑水養(yǎng)護，避免混凝土脫水。平均氣溫低于5時,不得澆水，采取相應處理措施。下雪天及時清掃混凝土表面積雪，防止積雪凍融時吸取混凝土中熱量。f、冬期拆模應

98、根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊試壓強度確定，大模板和側(cè)模，應在混凝土溫度0以上拆除，以防凍結(jié)拆除困難。2、鋼筋工程鋼筋在負溫作業(yè)時應加強檢驗,運輸及加工作業(yè)中避免撞擊及刻痕,盡量避免多次彎折。在環(huán)境溫度低于-5條件施焊時，焊接工藝應符合下列要求：a、閃光對焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預熱次數(shù)和間歇時間。b、電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一條焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。c、當環(huán)境溫度低于-20時，不宜進行各種焊接。d、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場施

99、焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。e、在現(xiàn)場進行電焊作業(yè)時，當風速超過7.9m/s，應采取擋風措施。11.4雨季施工安全措施1、施工機械的防雨防雷及施工現(xiàn)場的用電1）防雨所有機械棚要搭設固牢，防止倒塌淋雨。機電設備采取防雨、防淹措施，可搭設防雨棚或用防雨布封存，機械安裝地點要求略高，四周排水較好。安裝接地裝置。移動電閘箱的漏電保護裝置要可靠靈敏。2）防雷擊夏季是雷電多發(fā)季節(jié)，在施工現(xiàn)場為防止雷電襲擊造成事故，必須在塔式起重機、物料提升機等安裝有效的避雷裝置，避雷接地電阻不得大于10。3）防觸電施工現(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護，三級電箱作重復接地，電阻小于1

100、0；電線電纜合理埋設，不得出現(xiàn)老化或破損的電纜；職工宿舍安置安全電壓，遇暴風雨天氣，要安排專業(yè)電工現(xiàn)場值班檢查，必要時立即拉閘斷電，所有職工下班前必須將各設備工具電源斷開。2、鋼筋加工和樁基施工安全措施1）樁基施工時，鉆孔機的基底土方要加石灰碾壓，隨鉆孔下鋼筋籠，當日鉆孔當日灌完混凝土。2）因雨季砂石含水率變化幅度較大，要及時測定其含水率，并調(diào)整水灰比，嚴格控制塌落度，確?；炷临|(zhì)量。3）不宜冒雨露天澆筑混凝土，開盤前掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量。4）準備足夠量的塑料布，對新灌筑的混凝土樁遇雨時可及時進行覆蓋防護。5）雨天不宜進行現(xiàn)場的露天焊接作業(yè)。11.5冬季施工安全措施1、冬季進行施工，應做好防風、防火、防滑的工作，凡參加冬施工作的人員，都應進行安全學習、教育。