1、xx煤廠主廠房改造工程施工組織設計一、編制依據1、工程中標通知書2、施工圖紙3、施工圖預算4、相關施工規范二、工程概況本工程為xx礦主廠房改造工程，工程位于xxxx礦區，本次改造主要分三大部分改造：（1）屋面排水系統改造：1)改造前對原有主廠房外天溝內雜物進行清理，落水管部分進行疏通，清理疏通長度110m；2）統計排水系統破損情況，對破損較輕的屋面、天溝及落水管進行加固恢復，需修復屋面面積1150m2、天溝落水管20.4m；3）對于破損嚴重或者是已經脫落的屋面板、天溝及落水管進行更換。更換時，盡量選取與原有主廠房一致的材料進行替換。對大面積脫落或是嚴重影響美觀的天溝及落水管可按照圖中做法進行更

2、換施工，更換屋頂復合彩鋼板面積2456m2、不銹鋼天溝長度559.6m、白鐵皮落水管長度870m。（2）墻面改造：1）對墻面和包角板破損處，進行夾芯板或包角板的更換，墻面更換面積3928m2、包角更換長度1986m、脫落巖棉補充鋪貼安裝面積4250m2；2）增加采光面積500，對原有窗扇進行修改；3)根據現場實際需要增設安裝門.（3）泵房改造：1）原有泵房改為休息室，對原有泵房中設備進行拆除,主要是4臺空壓機、8臺真空泵、8臺濾液泵。對高于地面的設備基礎應鑿至地面處，并鋪地磚；2）原有內墻面清掃干凈后鋪設瓷磚；3）對泵房原有安裝門，通道門洞口進行封堵，原安裝門處改為塑鋼窗，原有室內門洞口增設夾

3、板門。泵房新增窗戶.4）拆除4臺圓盤過濾機（包括濾液部分及驅動部分）、8臺氣水分離器,并恢復原有鋼結構。三 、施工布署1、組織施工以安裝為主,土建工程配合施工.2、整個施工工期分為屋面排水系統改造施工工期,立面墻體和門窗改造施工工期，泵房系統改造施工工期。通過平衡協調及調度，精密地組織成一體.3、施工力量安排由項目部在我公司所屬各勞務隊的數百名安裝工人中抽主調，擇優錄用。4、專業技術與管理人員，由公司統一調配具有相應工程施工組織、技術管理經驗的人員組織本項目的施工。5、檢驗與試驗由公司全面負責現場檢驗、試驗工作.6、物資供應：一般材料由項目部根據施工進度安排進行采購，部分特殊材料由項目部及時向

4、甲方提出計劃，與甲方共同商議共同采購.7、所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具,均主動向監理提交產品合格證或質保書，應按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料,主動遞交檢測結果報告。8、施工組織機構及管理人員職責按項目法組織施工,公司組織高效、精干的項目部，建立以項目經理為主的施工管理系統和以項目總工為主的技術管理系統。項目部設經理、技術負責人、安全員、質檢員、資料員、施工員、工長等，負責現場施工與安全等。9、組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位做好變更簽證手續。10、根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施

5、工方案,并提出材料計劃。11、對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗,保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。12、鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放,以便于構件進入現場后順利的安裝.13、現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水,并且要預留車道。管理人員職責表序號人員職責1項目經理負責施工全面協調與指揮2技術負責人負責工程技術和質量安全工作的指導和調度3安全員負責本工程安全施工管理、消防保衛、環境保護4質檢員負責本工程質量檢查驗收5資料員負責本工程相關資料完成6施工員負責本工程的生產調度,人員、工種安排7材料員負責本

6、工程材料詢價、采購、供應、工具機械設備管理、調度等9、施工機械設備表主要建筑施工機械設備一纜表序號機械或設備名稱單位數量備注1切割機臺22數控直條多頭切割機臺23型鋼自動組立機臺34門式埋弧自動焊臺25拋丸除銹機臺16H型鋼矯正機臺27萬能銑床臺18經緯儀臺1搖臂鉆臺1端面銑臺1扭矩扳手個16電焊機臺8噸倒鏈臺1250噸吊車臺2剪板機臺210、施工人員安排人員計劃表序號工種人數備注1組立工62下料工43焊工104矯正工45起重工26板材安裝167設備維修工18電工29鉆孔工610噴漆工6四、主要分部分項工程技術措施壓型金屬板施工措施1、施工準備1.1 材料壓型金屬板、栓釘、相關配件.1。2 主

7、要機具1.2.1機械設備：空氣等離子切割機、空氣壓縮機、電焊機等。1。2.2主要工具:鋼板尺、角尺、塞尺、水平尺、經緯儀、水準儀、錘子、游標卡尺、鋼板對口鉗、22號鐵絲、線墜、吊籠等等。2。3 作業條件1。3.1按壓型金屬板、栓釘、相關配件明細表，核對進場構件的數量、型號、規格,查驗出廠合格證及有關技術資料。并按平面圖堆放好.1。3。2鋼柱、梁施工完成,檢驗批質量驗收合格。按施工圖繪制壓型板排版圖，標出板型及數量,繪制柱與連接節點、板與柱相交切口尺寸，板在梁上擱置長度，板與板的搭接長度及焊接部件和板與配件的連接構造等。1。3.4施工機具設備準備齊全，經檢修、試用能滿足施工要求；臨時供電線路已敷

8、設到使用地點,電容量、電壓均能滿足要求.1.3。5彈好鋼梁中心軸線、壓型板安裝位置線，檢查標高。1.3.6編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后，進行技術交底。1.4 作業人員起重工、鉚工、鉗工、焊工、機械工等。2操作工藝2.1 工藝流程鋼結構主體驗收壓型板安裝焊接清理驗收搭設支承桁架栓釘焊接封邊、堵頭板安裝焊接下部鋼筋敷設及管道、電氣線路安裝上部鋼筋綁扎混凝土澆筑養護2。2 操作細則2.2.1鋪設前對彎曲變形的壓型板應予矯正，梁頂面雜物要清理干凈，嚴防受潮。2.2。2因結構梁是由鋼梁通過剪力栓與混凝土樓面結合而成的組合梁，在澆筑混凝土并達到一定強度前，抗彎強度和剛度較差，不足支承施工期間樓面混

9、凝土的自重,通常需在壓型板的底部設置簡單鋼管排架支撐或桁架支撐，采用連續四層樓面支撐的方法，使四個樓層的結構梁共同支撐樓面混凝土的自重。一般在鋪板前支搭，當樓板混凝土澆筑強度達到足夠的強度后,始可拆除。2.2.3鋪設時，變截面梁處，一般從梁中向兩端進行,至端部調整補缺;等截面梁處,則可從一端開始，至另一端調整補缺。2。2.4鋪設時，波紋要對正,以便于連續梁鋼筋在波內穿通。板與梁搭接在凹槽部位,以便焊接。如排版有偏差，用板間搭接寬度進行調整。2.2.5當壓型板鋪過鋼梁時，要及時放出梁的中心線，以便于確定栓釘焊的準確位置。2.2。6壓型板鋪設后，將兩端對稱點焊于鋼梁翼緣上,用栓焊槍進行剪力栓釘焊接

10、。2.2。7樓面混凝土施工程序是由下而上,逐層支撐，順序澆筑,施工時，鋼筋綁扎和模板支撐可同時交叉進行，混凝土采用泵送澆筑。3質量標準3。1 壓型金屬板制作3。1。1主控項目3。1.1。1 壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。檢查數量：按計件數抽查5，且不應少于10 件。檢驗方法:觀察和用10 倍放大鏡檢查。3。1。1。2 有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷.檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10 件.檢驗方法：觀察檢查。3。1.2一般項目：3.1.2.1 壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合表4.1.2。1的規定。檢查數量：按計件數抽查5%,且不應少于

11、10 件。檢驗方法:用拉線和鋼尺檢查。表4.1。2.1 壓型金屬板的尺寸允許偏差 (mm）項目允許偏差波距2。0波高壓型鋼板截面高度701.5截面高度702.0側向彎曲在測量長度ll 的范圍內20.0注：l1 為測量長度，指板長扣除兩端各0。5m后的實際長度（小于10m)或扣除后任選的10m長度。3.1。2.2 壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。檢查數量：按計件數抽查5%，且不應少于10 件。檢驗方法：觀察檢查。3。1。2。3 壓型金屬板施工現場制作的允許偏差應符合表2 的規定.檢查數量:按計件數抽查5%,且不應少于10 件.檢驗方法：用鋼尺、角尺檢查。4.2 壓型金屬板安裝

12、4。2。1主控項目4.2。1。1 鋼壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。檢查數量：全數檢查.檢驗方法:觀察檢查及尺量。表4。2。1.1 壓型金屬板施工現場制作的允許偏差 （mm)項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.0，2.0截面高度70+6.0，2.0板長9。0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角2。2 壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接,搭接長度應符合設計要求，且不應小于表4。2.1。2 所規定的數值.檢查數量：按搭接部位總長度抽查10%,且不應

13、少于10m。檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查.表4。2。1.2 壓型金屬板在支承構件上的搭接長度 (mm）項目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度110250屋面坡度110200墻面120.3 組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求,且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠,設置位置應符合設計要求。檢查數量:沿連接縱向長度抽查10，且不應少于10m。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。一般項目4。2。2。1 壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。檢查數量：按面積抽查10，且不應少于10m2。檢驗方法：觀察檢

14、查。.2 壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表4。2.2。2 的規定.檢查數量:檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1 處，不應少于2 處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查.表4.2。2。2 壓型金屬板安裝的允許偏差 (mm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L800,且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6。0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H800，且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H800,且不應大于25。0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注:1。 L 為屋面半坡或單坡長

15、度；2。 H 為墻面高度。4。3 質量記錄4.3。1設計變更、洽商記錄；4.3。2施工檢查記錄;4.3。3鋼結構（壓型金屬板）分項工程檢驗批質量驗收記錄.4。4 特殊工序或關鍵控制點的控制（見表4。4）。表4。4 特殊工序或關鍵控制點的控制序號特殊工序/關鍵控制點主要控制方法1.壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規格及防水密封材料的性能檢查質量證明文件、出廠合格證或復驗報告2.壓型金屬板（包括泛水板、包角板）的固定、連接和外敷材料觀察檢查5 應注意的質量問題5。0。1壓型板鋪設需放線下料，切口、開孔時，應采用等離子切割機下料，嚴禁用乙炔氧氣切割,以防止造成變形.較大孔洞切割需四周支模,

16、待混凝土達到一定強度后進行。5。0。2采用非定型壓型板,需經試驗鑒定合格后方可正式加工。5.0。3采用鍍鋅板焊接時，應有除鋅措施。5。0。4壓型板端頭設有錨固鋼筋時，應有堵頭板同時焊接。5。0.5鋪設壓型板施工人員應經培訓，合格后方能上崗操作.6 成品保護6.0。1壓型板在裝卸起吊時，嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊;運輸堆放應設足夠的支點,以防止變形；較長的壓型板運輸時，應加設支承架，并按材質、板型分別堆放，周圍設排水溝，防止積水。6.0。2吊入樓層的壓型板，應分開放置，防止載荷過于集中,并盡量減少壓型板鋪設后的附加載荷，以防變形。壓型板經驗收后方可交下一道工序施工，凡需開設孔洞處，不得用力鑿沖，導

17、致開焊或變形。開較大孔洞時應采取加固補強措施。7 職業健康安全與環境管理7.1 施工過程危害辯識及控制措施危害辯識及控制措施序號作業活動危險源主要控制措施1電動工具操作機械傷害1. 機械設備完好，安全保險裝置齊全有效；2. 危險部位按規定進行防護.2高處作業高處墜落1. 配置和帶好安全三寶:安全帽、安全帶、安全網；2. 四周設安全圍欄，采取防滑措施；3. 遵守有關作業安全規程.注：表中內容僅供參考,現場應根據實際情況重新辨識。7.2 施工過程環境因素辯識及控制措施環境因素辯識及控制措施序號作業活動可能的環境影響主要控制措施1噪聲擾民,損傷聽力,影響人體內分泌而引發各種疾病,影響語言交流采取隔音

18、措施注：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辨識.塑鋼窗戶施工工藝一、 施工準備1、 材料及主要機具：（1）硬PCV塑料門窗的規格、型號、尺寸均應符合設計要求.適用于負荷不超過800N/m2。(2)門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，一般采用機械沖孔脹管螺栓固定；或預埋木磚螺絲固定；應根據需要備齊。（3）門窗小五金應按門窗規格、型號配套。(4）門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。（5）密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產品生產合格證。(6）嵌縫材料的品種應按設計要求選用。（7)自攻螺絲、木螺絲根據需要準備.(8）水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 砂：過5mm篩子，篩好備用。 豆石

19、：準備少許。（9）主要機具:線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。2、 作業條件：（1） 結構工程已完，經驗收達到合格標準,已辦好工種之間的交接手續。（2） 按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據已彈好的+50cm水平線,確定好安裝標高。（3） 校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時改正。（4） 檢查塑料門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。（5） 檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。（6） 準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施.二、 操作工藝1、 工藝流程：安裝連接件的檢

20、查門窗洞口處理彈線找規矩塑料門窗安裝塑料門窗外觀檢查按圖示要求運到安裝地點門窗四周嵌縫清理安裝五金配件2、本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工.塑料門窗框裝連接件見圖8-4. 圖84 塑料門窗框裝連接件1 抹灰層;2-脹管螺栓；3-加強筋；4連接鐵件;5-硬PVC窗框；6-保溫氣密材料；7密封膏；8自攻螺絲注:節點作法可參考1992年建設部推出的“硬聚氯乙烯塑鋼門窗圖集。3、檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應先行剔鑿處理。4、按圖紙尺寸放好門窗安裝位置線及立口的標高控制線。5、安裝門窗框上的鐵腳。6、安裝門窗框,并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側垂直及

21、對角線,合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。7、嵌縫:門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。8、門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞框料。9、安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。三、 質量標準：1、 保證項目：（1） 塑料門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。（2） 塑料門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規定.（3） 塑料門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。2、 基本項目:（

22、1） 塑料門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。（2） 塑料門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀.（3） 塑料門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。（4） 塑料門窗表面潔凈、平整,顏色一致,無劃痕碰傷，無污染,拼接縫嚴密。3、 允許偏差項目，見表85. 塑料門窗安裝允許偏差 表8-5項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差2000mm3用鋼卷尺檢查2000mm52平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉窗門扇開啟力極限扇面積1。5m2用彈簧秤鉤住拉手處

23、啟閉次取平均值門扇開啟力極限扇面積1。5m25門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度用鋼板檢查6彈簧門扇門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值用楔形塞尺檢查7門扇與地面間留縫限值2 8門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料)正、側面垂直度2000mm2用托線板檢查2000mm310門窗框(含拼樘料）的水平度2用水平尺和楔形塞尺檢查11門窗框標高5用鋼板尺與基準線比較12雙層門窗內、外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查四、成品保護、 窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框.、 外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。、 室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料

24、門窗，以防水泥漿污染門窗。、 污水、垃圾、圬物不可從窗戾往下扔、倒。、 搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖。、 安裝設備及管道,應防止物料撞壞門窗。、 嚴禁在窗扇上站人。、 門窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗.、 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。五、應注意的質量問題、 運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放,存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應遠離熱源.、 門窗框松動：安裝時應先在門窗外框上按設計規定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內

25、；單磚及輕質墻，應砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結牢固程度,使門框安裝后不松動。、 門窗框與墻體縫隙未填軟質材料:應填入泡沫塑料或礦棉等軟質材料，使之與墻體形成彈性連接.、 門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。、 門窗框邊未嵌密封膠：應按圖紙要求操作.、 連接螺絲直接錘入門窗框內：沒按規矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。、 污染：保護措施不夠，清洗不認真。、 五金配件損壞:由于安裝后保管不當，使用時不注意。六、質量記錄本工藝標準應具務以下質量記錄：、 門窗產品出廠合格證和試驗報告。、 五金配件的合格證。、 保溫嵌縫材料的材質和材質證明及出廠合格證。、 密封膠的

26、出廠合格證及使用說明。、 質量檢驗評定記錄。砌筑工程材料及主要機具：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，規格一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：一般用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,有出廠證明、復試報告。砂:宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%,并不含草根等雜物。摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等.生石灰熟化時不得少于7d.水:用自來水或不含有害物質的潔凈水.其它材料:拉結鋼筋、預埋件、木磚等,提前做好防腐處理。主要機具:備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線

27、板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等.作業條件：主體部分中承重結構已施工完畢，已經有關部門驗收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。立皮數桿：宜用30mm340mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高.皮數桿間距1520mm，轉角處均設立，一般距離皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面漿霜。砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿

28、試模.三、操作工藝拌制砂漿工藝流程:驗評砌空心磚墻排磚撂底施工準備砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈,灑水濕潤。根據設計圖紙各部尺寸，排磚撂底,使組砌方法合理，便于操作。拌制砂漿：砂漿配合比應用重量比,計量精度為，水泥62%，砂及摻合料65%。宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1。5min。砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后34h內用完,嚴禁用過夜砂漿。每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿材料，配合比變動時,還應制作試塊.砌混凝土砌塊磚墻體:組砌方法應正確，上、下錯縫,交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。水平

29、灰縫不宜大于15mm,應砂漿飽滿,平直道順，立縫用砂漿填實。實心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚,空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌斜擠緊，并用砂漿填實。空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶.各種預留洞，預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿.實心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑,每邊不少于24cm.轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。雨期施工：實心磚表面粉塵、霜雪應清除干凈，磚不宜澆水，適當增大砂漿稠度。采用摻鹽鹽砂漿,其摻鹽量、材料加熱溫度應按冬施工方案規定執行，砂漿使用溫度不應低于+58

30、C。拉結筋、預埋件要做好防腐處理。四、質量標準保證項目：空心磚的品種、規格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。任意一組試塊強度不小于0.75fm，k.(3）砌塊砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。（4）轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。基本項目:上下磚錯縫，每間(處）2皮磚通縫不超過3處。接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫水于5mm或有透亮缺陷不超過5個。拉結筋、構造柱，現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。預埋木磚、預埋件符合規定。允許偏差項目,見表611 表6-11項次項目允

31、許偏差（mm)檢驗方法1軸線位移10經緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高615水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀或吊線、尺量檢查$10m204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線,尺量檢查6門窗洞口（后塞口）寬度65尺量檢查高度+1557水平灰縫厚度62與皮數桿比較尺量檢查8構造柱截面610尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20有經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準五、成品保護暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護,防止碰撞損壞。預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折.手推車應平穩行駛,防止碰撞墻體.空心磚上不得放腳手架排木，防止發生事故。六、應注

32、意的質量問題砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作，養護，試壓應符合規定。墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外時，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順.門窗框兩側漏砌實心磚：門窗兩側砌實心磚,便于埋設木磚或鐵件,固定門窗框，并安放混凝土為梁。空心磚墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質量。拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫合，應預先計算磚行模數、位置，標高控制準備，不應將拉結筋彎折使用。預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。七、質量記

33、錄本工藝標準應具備以下質量記錄：材料的出廠合格證、試驗報告.砂漿試塊試驗報告。分項工程質量檢驗評定。隱檢、預檢記錄.冬期施工記錄。設計變更及洽商記錄。其它技術文件。四、安全施工措施1、施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底.進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。2、作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查,安全裝置齊全有效。3、操作面應有可靠的架臺，護身,經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，

34、吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置.4、起吊鋼構件時,提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊.專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作.電焊機使用嚴格安全操作規程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。6、安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及

35、現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8、重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。9、切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。10、屋面安裝時,要布置好安全網,并設置拉欄。11、堅持班前安全會議制度,將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素.13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14、加強現場保衛，注意防火防盜.15、吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。16、所有的安全活動記錄及文件要齊全。(二)鋼結構工程雨季施工措施雨季施工措施1、雨天施工時,宜搭設臨時防護

36、棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧 焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。2、吊裝時,構件上如有積水，安裝前應清楚干凈，但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝時，構件摩擦面應干凈,不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等贓物.3、雨天天氣構件不能進行涂刷工作。4、雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。5、雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進行烘烤，同一焊條重復烘烤次數不宜超過兩次，并由管理人員及時做好記錄。6、如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構件應立即進行糾正，位置糾正正確后立即進行永久固定，以防止發生單側失穩，當天安裝的構件，應形成空間穩定體系.

37、五、現場文明施工措施1、內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳)等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。2、進入現場戴好安全帽,高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。3、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器）,閘箱標準化,線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。4、本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理.現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。5、現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。6、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。7、在現場內外做到不違章占道,不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境,和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。