1、目 錄第一節 編制依據1第二節 工程概況1第三節 方案選擇1第四節 材料選擇2第五節 模板安裝3第六節 模板撤除13第七節 模板技術措施13第八節 平安、環保文明施工措施19第九節 模板計算書201、墻模板計算書202、梁模板承插式計算書273、板模板承插式計算書42 模板專項施工方案第一節 編制依據 建筑結構荷載標準GB50009-2021中國建筑工業出版社；混凝土結構設計標準GB50010-2021中國建筑工業出版社；建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；鋼結構設計標準GB50017-2021中國建筑工業出版社；另外參照本工程施工圖紙及施工組

2、織設計編制本施工方案。 第二節 工程概況1.工程名稱：xx城一期三批4#、8#棟工程施工2.工程地點：3.建設單位：4.監理單位：5.設計單位：6.施工單位： 4#地上32層，10353 M2；8#地上34層，19199 M2；標準層層高為。結構尺寸形式：梁截面尺寸為：180*400、200*400、250*500、250*650；剪力墻寬：300、250、200、180板厚度：90、100、120 第三節 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和平安要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要平安可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限

3、內，能夠充分滿足預期的平安性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-2021檢查標準要求，要符合省、市文明標化工地的有關標準。 第四節 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高外表光潔度，陰陽角模板統一整齊。 墻模板 采用18mm厚多層板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓12使用。豎向內楞采用6080 木方，水平外楞采用圓鋼管483.5。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓用

4、3型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓。 梁模板(扣件鋼管架)面板采用18mm厚多層板、6080木方內楞現場拼制，圓鋼管483.5外楞支撐，采用可回收M14對拉螺栓進行加固。梁底采用6080木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。19002600高的梁橫向為800，縱向900，梁底設兩根立桿。 板模板板底采用18mm厚多層板，下部用60*80方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成。立桿間距800*800，其余為承插式900*900本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛

5、鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準GB15831-2006的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達時不得破壞。鋼材強度等級Q235-A，鋼管外表應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。 第五節 模板安裝 1、模板安裝

6、的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要去除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 1，企口拼縫。2、相鄰模板之間上下差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測

7、量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500mm 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板撤除以后，開始引測樓層1000mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 3、0000以下模板安裝要求 1底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板施工，底板側模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延40mm砌筑M10 240mm厚磚墻，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，墻體厚度240，電梯井等高度超出1米的墻體為370mm厚，砂漿采用1：3水泥砂漿，磚墻內側分二次抹，第一次為每側20m

8、m厚，在做好防水做好后再抹第二次，抹20mm厚，梁及承臺處的磚模寬度為：梁或承臺寬+20mm*2+3mm*2+20mm*2=梁或承臺寬+86mm磚模的做法如以下圖： 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用20的鋼筋將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。 2墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺

9、栓的安裝質量。 3梁模板安裝順序及技術要點 4樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 5柱模板安裝順序及技術要點 4、以上模板安裝要求 1墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體

10、隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調整配模。 2梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝實行外墻內高外低，室內水平的質量要求。 3梁模板安裝順序及技術要點 4樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓

11、板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 5柱模板安裝順序及技術要點 5、模板構造 墻模板使用前模板外表清理干凈，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用6080 木方，木方間距200mm，水平外楞采用圓鋼管483.5，間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距450mm，豎向間距450mm，斜向支撐用鋼管上中下三道按間距600mm進行加固以保證其穩定。地下室外墻用M14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。

12、最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓，剪力墻支模方法如以下圖 梁模板(扣件鋼管架) 1、梁側模板采用木方作為內楞，間距200mm，鋼管作為外楞間距500mm；采用可回收的12普通穿墻螺栓加固，水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁側模及底模采用15mm多層板作為面板，梁底沿梁截面處支撐采用60*80方木，鋼管間距為300mm；平行支撐采用鋼管，縱向支模架采用483.5鋼管(單鋼管)mmmm，其它步距不得大于1.5m。 2、梁模板施工時注意以下幾點： 1橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； 2鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通

13、； 3根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4米時不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m 的起拱15mm；4梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固盡量取45梁支設平面如下： 柱模板 采用18mm多層板，模板在木工車間制作施工現場組拼，豎向內楞采用6080 木方，柱箍采用圓鋼管483.5,豎向間距500mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固盡量取45，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。柱支模如以下圖：梁柱交接處做法如以下圖： 板模板(扣件鋼管高架)

14、1、樓板模板采用60mm80mm木方做板底支撐，中心間距250，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統，腳手架排距，跨距，步距第一步1.8m，以后每步不得大于1.5m。 2、樓板模板施工時注意以下幾點： 1橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； 2鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 3模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否那么用膩子封條； 4根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：4m開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m 的起拱15mm； 5模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同

15、樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，防止墻體吃模，板模周轉使用時，將外表的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1100mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設在頂板支撐完善之后撤除局部橫桿形成人

16、行通道.后澆帶處鋼管支撐要斷開，其它模板撤除后后澆帶處的模板不撤除，支設方法如以下圖：樓梯模板的支設 第六節 模板撤除 1、模板撤除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在撤除時混凝土強度要到達如下要求。在撤除側模時，混凝土強度要到達依據拆模試塊強度而定，保證其外表及棱角不因撤除模板而受損前方可撤除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定前方可撤除。 3、撤除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 1墻模板撤除 墻模板在混凝土強度到達，能保證其外表及棱角不因撤除而損壞時方能撤除，模板撤除順序與安裝模

17、板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再撤除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板撤除結束后撤除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出撤除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止撤除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 2 樓板模板撤除 樓板模板撤除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，到達模板與樓板別離的要求，保存養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均

18、落在滿堂腳手架上。撤除板模板時要保存板的養護支撐。 4、模板撤除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板撤除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。 第七節 模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： 1技術性能必須符合相關質量標準通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗。 2外觀質量檢查標準通過觀察檢驗 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于2 。每平方米污染面積不大于2 3規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測

19、3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺或鋼卷尺量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收標準GB 50204-2002及相關標準要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 1主控工程 1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下

20、層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2 一般工程 1模板安裝應滿足以下要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按標準要求的檢驗批在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應

21、按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定； 檢查數量：按標準要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 3現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按標準要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸

22、線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 4模板垂直度控制 1對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 5頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 6模板的變形控制 1墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍墻厚每邊減少1mm。 2澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防

23、振搗不實或過振，使模板變形。 3門窗洞口處對稱下混凝土； 4模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 7模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。 8窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 9清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 10跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大

24、于6m 的板起拱15mm。 11與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放前方可合模。 12混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。 13為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。撤除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他考前須知 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的

25、技術交底。 1膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 2進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 3模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 4墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 5墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 6門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。7支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。8支模架體

26、系絕對不能和外架體系相連。全數檢查，發現有相連的堅決撤除。9如遇洞口等支模架立桿不能避開的，在洞口處加設16#工字鋼作為支點。 4、脫模劑及模板堆放、維修 1木模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 2模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，防止模板變形或損傷。 3裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 4拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 第八節 平安、環保文明施工措施 1拆模時操作人員必須掛好、系好平安帶。 2支模前必須搭好相關腳手架

27、見本工程腳手架方案及相關方案、相關平安操作規程等。 3在拆墻模前不準將腳手架撤除，用塔吊拆時與起重工配合；撤除頂板模板前劃定平安區域和平安通道，將非平安通道用鋼管、平安網封閉，掛禁止通行平安標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。 5木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋

28、使用前檢查，使用中隨時檢查；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 6用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關平安操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板 7鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 8大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護

29、架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。 9在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設平安防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 10環保與文明施工 夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要到達整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 第九節 模板計算書 墻模板1、

30、墻模板計算書 計算依據： 1、建筑施工模板平安技術標準JGJ162-2021 2、混凝土結構設計標準GB50010-2021 3、建筑結構荷載標準GB 50009-2021 4、鋼結構設計標準GB 50017-2021 一、工程屬性新澆混凝土墻名稱地下室負一層墻新澆混凝土墻墻厚(mm)300混凝土墻的計算高度(mm)4520混凝土墻的計算長度(mm)5300 二、荷載組合側壓力計算依據標準建筑施工模板平安技術標準JGJ162-2021混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置

31、處至新澆混凝土頂面總高度H(m)新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)ct012v1/2，cHmin0.222441121/22傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kct012v1/2，cHmin0.222441121/22 承載能力極限狀態設計值S承4k3k4k3k2 正常使用極限狀態設計值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(

32、mm)500模板設計立面圖 四、面板驗算面板類型覆面多層板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500152/627000mm3，Ibh3/12500153/12243000mm4 1、強度驗算 qbS承 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.149kNm Mmax/W0.1491062f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正 面板變形圖(mm) 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)小梁彈性模量E

33、(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 1、強度驗算 qbS承 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.416kNm Mmax/W0.41610622 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正 小梁變形圖(mm) 滿足要求！ 3、支座反力計算 R1=5.324kN，R2=.R20=5.324kN，R21 六、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規格(mm)483主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁截面慣性矩I(cm4) 1、強度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.666

34、kNm Mmax/W0.6661062f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN) 對拉螺栓橫向驗算間距mmax500，500/2+250500mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax500，500/2+270520mm承0.950.50.5238.0569.4kNNtb滿足要求！2、梁模板承插式計算書 計算依據： 1、建筑施工承插式鋼管腳手架平安技術標準JGJ128-2021 2、混凝土結構工程施工標準GB50666-2021 3、混凝土結構設計標準GB50010-2021 4、建筑結構荷載標準GB 5

35、0009-2021 5、鋼結構設計標準GB 50017-2021 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14新澆混凝土梁計算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)250650新澆混凝土結構層高(m) 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁樓板模板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)風荷載標準值k(kN/m2)根本風壓0(kN/m2)風壓高度變化系數z風荷載體型系數s 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面支

36、撐架立柱沿梁跨向間距la(mm)1200步距h(mm)1800立柱根數3立柱布置方式自定義立柱依次距梁左側立柱距離(mm)0,750,750底模下設支撐小梁根數5梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結構外表的要求結構外表外露模板及支架計算依據混凝土結構工程施工標準GB50666-2021結構重要性系數01可變荷載的組合值系數c 設計簡圖如下：模板設計立面圖模板設計平面圖 四、面板驗算模板類型覆面多層板模板厚度(mm)18模板抗彎強度設計值f(N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001818/65

37、4000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q101.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4cQ1k q1靜01.35G1k+(G2k+G3k q1活01.4cQ1k q2G1k+(G2k+G3k 1、強度驗算 Mmax1靜L21活L2220.011kNm Mmax/W0.0111062f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max44 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R51靜1活 R2=R41靜1活 R31靜1活 標準值(正常使用極限狀態) R1=R5=0.393 q2 R2=R4=0.928 q2 R3=1.143

38、 q2 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)小梁抗剪強度設計值(N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 q1 q2 1、抗彎驗算 Mmax1l121l22220.223kNm Mmax/W0.22310622 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmax1l1，q1l2 max3Vmax/(2bh022 滿足要求！ 3、撓度驗算 12l14/(100EI)0.6770.9812004/(10093502560000)0.575mml/4001200/4003mm 2q2l24/(8E

39、I)0.982004 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmax1l11l1+q1l2 同理可得，其它梁底支撐小梁所受最大支座反力為R1R40.866kN，R2R3 正常使用極限狀態 Rmax2l12l1+q2l2 同理可得，其它梁底支撐小梁所受最大支座反力為R1R40.557kN，R2R3 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不

40、計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.1211062f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax max2Vmax2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max 滿足要求！ 4、支座反力驗算 R10.153kN，R25.749kN，R3 七、立柱驗算鋼管類型(mm)483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)立桿伸出頂層水平桿長度a(mm)500斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符合標準JGJ166-2021設置要求立柱抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標準值q

41、(kN/m) =(h+2a)/i=(1800+2500)/15.8=177.215=180 長細比滿足要求！ 1、風荷載計算 Mw2/100.108kNm 2、穩定性計算 同上四六計算過程，可得： R10.153kN，R25.749kN，R3 立柱最大受力Nw fN/(A)+Mw/W6.086103/(0.227424)+0.1081062f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NmaxR1，R2，R35.749kNN30kN滿足要求！九、梁側模板計算書 計算依據： 1、混凝土結構工程施工標準GB50666-20

42、21 2、混凝土結構設計標準GB50010-2021 3、建筑結構荷載標準GB 50009-2021 4、鋼結構設計標準GB 50017-2021 一、工程屬性新澆混凝梁名稱KL14混凝土梁截面尺寸(mmxmm)250650梁板結構情況見以下圖樓板厚度(mm)100 二、荷載組合側壓力計算依據標準混凝土結構工程施工標準GB50666-2021混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4塌落度修正系數混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)ct0v1/2，cHmin0.282440.92

43、1/2，240.65，15.62混凝土下料產生的水平荷載標準值Q4k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，240.65，15.62 承載能力極限狀態設計值S承01.350.9G4k+1.4cQ4k11.350.915.6+1.40.922 正常使用極限狀態設計值S正G4k15.6 kN/m2 三、支撐體系設計小梁布置方式水平向布置小梁道數3主梁間距(mm)400主梁合并根數2小梁最大懸挑長度(mm)50結構外表的要求結構外表外露對拉螺栓水平向間距(mm)400支撐距梁底距離依次為100，300，450 四、面板驗算面板類型

44、覆面多層板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 梁截面寬度取單位長度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 q1bS承 q1靜01.350.9G4kb11.350.915.61 q1活01.4cQ4kb11.40.921 Mmax1L20.125q120.203kNm Mmax/W0.203106/375002f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正 max4/(100EI)=0.52115.62754/(

45、10010000281250) 滿足要求！ 3、最大支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmax1.25q1l左 正常使用極限狀態 Rmax1.25l左q 五、小梁驗算小梁最大懸挑長度(mm)50小梁計算方式三等跨連續梁小梁類型方木小梁材料規格(mm)6080小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪強度設計值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)小梁截面慣性矩I(cm4)256 計算簡圖如下： 跨中段計算簡圖 懸挑段計算簡圖 1、抗彎驗算 q Mmaxmax0.1ql2,0.5ql122，2=0.118kNm Mmax/W0.118106/640002f

46、2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.6ql,ql1， max3Vmax/(2bh0)=31.7721000/(26080)22 滿足要求！ 3、撓度驗算 q 1max4/(100EI)=0.6775.3624004/(10093502560000)0.039mm400/400=1mm 2maxqL4/(8EI)=5.362504 滿足要求！ 4、最大支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmax，0.47.3820.4+7.3820.05 正常使用極限狀態 Rmax，0.45.3620.4+5.3620.05 六、主梁驗算對拉螺栓水平向間距(mm)400主梁類型方木主梁材料規格(mm)8

47、060主梁合并根數2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)120主梁截面慣性矩I(cm4)144主梁截面抵抗矩W(cm3)48主梁受力不均勻系數1 因主梁2根合并，驗算時小梁傳遞主梁受力不均勻系數為1。 計算簡圖如下： 同前節計算過程，可依次解得： 承載能力極限狀態：R1，R2，R3 正常使用極限狀態：R1，R2，R3 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) maxMmax/W0.0991062f=205 N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 梁左側剪力圖(kN) max3Vmax/(2bh0)=32.2881000/(28

48、060)2=120 N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 梁左側變形圖(mm) max0.003mm200/4000.5 mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M12軸向拉力設計值Ntb(kN) 同主梁計算過程，可知對拉螺栓受力N1.856kNNtb 滿足要求！3、板模板承插式計算書 計算依據： 1、建筑施工模板平安技術標準JGJ162-2021 2、建筑施工承插式鋼管腳手架平安技術標準JGJ166-2021 3、混凝土結構設計標準GB50010-2021 4、建筑結構荷載標準GB 50009-2021 5、鋼結構設計標準GB 50017-2021 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱新澆混

49、凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長L(m)6新澆混凝土樓板邊寬B(m)5 二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁樓板模板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)風荷載標準值k(kN/m2)根本風壓0(kN/m2)風壓高度變化系數z風荷載體型系數s 三、模板體系設計模板支架高度(m)立柱縱向間距la

50、(mm)900立柱橫向間距lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm)300立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)250主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)250小梁懸挑端計算長度(mm)200,200主梁懸挑端計算長度(mm)200,200結構外表的要求結構外表外露模板及支架計算依據建筑施工模板平安技術標準JGJ162-2021 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計立面圖 四、面板驗算模板類型覆面多層板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設計值f(N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)10000 根據建筑施工模板

51、平安技術標準5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/654000mm3，Ibh3/12=1000151515/12486000mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1k q20.91.2G1k p0.91.4Q1k Mmax=maxq1l2/8,q2l222/8+3.150.25/4=0.198kNm； Mmax/W0.1981062f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+ (G3k+

52、G2k 5ql4/(384EI)53.1122504 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)小梁抗剪強度設計值(N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 因L/la取整6000/900取整6，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為200mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1k 因此，q1靜0.91.2(G1k+ (G3k+G2k q1活0.91.4Q

53、1k M11靜L21活L2220.155kNm q20.91.2G1k p0.91.4Q1k M22L22L222+0.1813.150.90.6kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL122/2+3.150.20.632kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.155，0.6，0.6320.632kNm Mmax/W0.63210622 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V11靜1活 V22 V3maxq1L1，q2L1 VmaxmaxV1，V2，V3 max3Vmax/(2bh022 滿足要求！ 3、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k 跨中max4/(100EI)=0.63

54、20.8289004 撓度,跨中max4/(100EI)=0.6320.8289004 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 因主梁2根合并，那么抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。 1、小梁最大支座反力計算 Q1k2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k q1靜0.91.2(G1k+ (G3k+G2k q1活0.91.4Q1k q2(G1

55、k+ (G3k+G2k 承載能力極限狀態 按四跨連續梁，Rmax1靜1活 按懸臂梁，R1 RmaxRmax，R1/20.748kN; 正常使用極限狀態 按四跨連續梁，Rmax2 按懸臂梁，R1Rmax RmaxRmax，R1/20.452kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.2451062f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) max2Vmax2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 跨中max 懸挑段max 滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)立柱

56、截面抵抗矩W(cm3)立桿伸出頂層水平桿長度a(mm)500斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符合標準JGJ166-2021設置要求立柱抗彎強度設計值f(N/mm2)205 =(h+2a)/i=(1800+2500)/15.9=176.101=230 滿足要求！ Mw21.4kLah222/100.071kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.3+La/2，Lamax0.3+Lb/2，Lb f Nw/(A)+ Mw62f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N4.393kNN30kN 滿足要求！